吸收塔浆液循环系统

吸取塔——浆液循环系统浆液循环系统1系统简介2主要设备3正常运行4常见问题与处理1浆液循环系统简介1.1华能玉环电厂4×1000MW机组接受石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置按一炉一塔布置。烟气中SO2的去除在吸取塔内进行，吸取塔为喷淋空塔。喷淋空塔1浆液循环系统简介

1.3浆液循环系统:通过浆液循环泵将吸取塔浆液池内的浆液泵至喷淋层，在喷淋层喷嘴的雾化效果下，浆液分散成气雾，与逆流向上的烟气在吸取区接触反应。浆液循环系统1.2吸取塔包括：浆液循环系统、除雾器系统、石灰石浆液系统、石膏排出系统、氧化风机、搅拌器、事故喷淋等。1浆液循环系统简介1.4浆液循环系统接受单元制设计，每个喷淋层对应一台将夜循环泵。其中#1、#2吸取塔配3台浆液循环泵，#3吸取塔配4台浆液循环泵，#4吸取塔配5台浆液循环泵。#1、#2吸取塔#4吸取塔1浆液循环系统简介浆液循环系统出口管路循环泵排空门循环泵排空管路循环泵进口电动阀浆液循环系统进口管路浆液循环系统2主要设备2.1浆液循环系统主要设备有：浆液循环泵、喷淋装置及管路2.2浆液循环泵浆液循环泵安装在吸取塔旁，用于将吸取塔浆池中的浆液与补入的石灰石浆液循环不断的送入吸取塔喷淋层，且供应应喷嘴确定的工作压力，使其达到良好的雾化效果。浆液循环泵接受卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和全部的管道、阀门和电机2主要设备2主要设备循环泵电机循环泵泵体循环泵减速箱2主要设备循环泵电机加热电源：接自对应6kv脱硫母线的电机加热器小母线。作用：对电机线圈进行加热，防止电机受潮循环泵电机2减速箱减速箱冷却水：接受闭冷水减速箱的作用：降低转速，增加转矩。原理：减速箱一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，一般的减速机也会有几对相同原理齿轮达到志向的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。主要设备2

浆液循环泵的工作原理：利用叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够不断的吸入。主要设备机封冲洗水：接受闭冷水机封冲洗水阀2主要设备机械密封机械密封：是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及帮助密封的协作下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封原理：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以帮助密封而达到阻漏的轴封装置。2主要设备泵壳叶轮进出口膨胀节膨胀节的作用：为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。优点：有工作牢靠性能良好结构紧凑2主要设备浆液循环泵在浆液循环系统是最主要的设备之一，负责输送石灰浆液到吸取塔顶部后喷淋，以吸取SO2（二氧化硫）等酸性气体。泵送介质为石灰浆液，其中含有15-20%的固体颗粒，主要成分为CaSO4、CaCO3和少量的SiO2、Al2O3等高硬度颗粒。固体粉末粒径在300目左右。液体为偏酸性pH=4-6，温度45℃-60℃，含有氯离子Cl-浓度在2000ppm以下。SiO2、Al2O3等高硬度颗粒为石灰石碾磨后的副产品，并不会参与吸取性烟气的化学反应，但会在循环过程中积累，干脆对泵的金属表面形成磨损。

2主要设备因此：浆液循环泵工艺要求：（1）防腐蚀和磨损:浆液循环泵叶轮接受合金不锈钢材料制作，机械密封通冷却水，进出口管道有防腐衬里。（2）低压头、大流量：循环泵的扬程低于0.3Mpa，但为了满足高液气比，泵流量一般设计在10000m3以上

防腐衬里2主要设备（3）较高必需汽蚀余量：工作环境的缘由，循环泵常常发生汽蚀现象，必需汽蚀余量越大，泵抗汽蚀性能越差。（4）牢靠性高：循环泵必需经久耐用，能在合适条件下连续运行，且适应工况的频繁变更

汽蚀现象2主要设备入口滤网（5）入口设前置滤网：为防止异物进入循环泵内，损坏泵的叶轮和堵塞喷淋层喷嘴，再循环泵入口装设滤网，有效拦截大块石膏及异物2主要设备2.3喷淋装置：喷淋装置布置在吸取塔顶部，由支配母管和喷嘴组成的网状系统。每台浆液循环泵对应一个喷淋层，喷淋层安装空心喷嘴，起作用是将喷淋液雾化。喷淋液由浆液循环泵输送至喷嘴，喷入烟气中。喷淋系统能使浆液在吸取塔内匀整分布，流经每个喷淋层的流量相等。喷嘴由碳化硅烧制而成，耐磨性好，抗腐蚀实力极强，运用寿命长。其结构有空心式和螺旋式两种。空心式螺式旋2主要设备输浆管道和喷嘴喷嘴雾化效果2主要设备2.4设备的参数（1）喷淋装置参数吸收塔喷淋层数喷淋层间距每层喷嘴数喷嘴型式喷嘴压力（bar）#13层1.8m180只空心、实心0.7#23层1.8m180只空心、实心0.7#34层1.8m180只双偏心喷嘴5#45层1.8m180只双偏心喷嘴52主要设备（2）浆液循环泵参数吸收塔型号型式流量数量泵轴密封浆液密度#1WARMANTGSM003卧式离心泵12000m3/h3机械密封1105kg/m3#2WARMANTGSM003卧式离心泵12000m3/h3机械密封1105kg/m3#3700TY-GSL卧式离心泵10000m3/h4机械密封1105kg/m3#4700TY-GSL卧式离心泵10000m3/h5机械密封1105kg/m3表（一）2主要设备浆液循环泵额定功率额定电流出口压力浆液循环泵额定功率额定电流扬程#1A/#2A1000KW116.4A0.216Mpa#3A/#4A900KW104.9A21.95m#1B/#2B1120KW130.A0.236Mpa#3B/#4B900KW104.9A23.97m#1C/#2C1250KW144A0.256Mpa#3C/#4C1000KW116.4A25.98m#3D/#4D1120KW130.3A28.00m#4E1400KW159A表（二）3.1浆液循环泵的启动浆夜循环泵启动条件（1）吸取塔液位高于液位5M，允许启动。（2）浆液循环泵电机线圈温度＜90℃。（3）浆液循环泵电机驱动、自由端轴承温度＜90℃。（4）浆液循环泵驱动、自由端轴承温度＜90℃。（5）浆液循环泵冲洗阀关闭。（6）浆液循环泵进口阀开启。（7）浆液循环泵排空阀关闭。

3正常运行3正常运行浆液循环泵的启动过程：投入泵温度疼惜开启减速箱冷却水进出口阀检查油位正常投入泵进口压力疼惜开启机封冲洗水阀关闭泵的进口阀、出口阀、冲洗水阀开启泵的进口阀启动浆液循环泵机封冲洗干净后，关闭机封冲洗水阀

3.2浆液循环泵的运行与检查

3正常运行a)浆液循环泵机封应每隔24小时冲洗5分钟以上，削减机封磨损。b)为了防止浆液沉积在管道和泵体内，导致浆液泵启动时的严峻损坏，须彻底冲洗干净浆液后才能启动。c)浆液循环泵闭冷水的运用必需跟随主机接代，#1、#2脱硫综合楼闭冷水进回水联络阀关闭。d)浆液循环泵泵体、减速箱油位正常。3.3浆液循环泵的疼惜a)浆液循环泵进口压力低于10KPa延时1S疼惜停。b)浆液循环泵电机线圈温度＞145℃发温度异样报警。c)浆液循环泵电机驱动、自由端轴承。泵驱动、自由端轴承、减速箱温度＞95℃疼惜停。并发温度异样报警。d)浆液循环泵运行时，进口阀收到关到位信号，浆液循环泵疼惜停。3正常运行3.4浆液循环泵的停运

（1）浆液循环泵的停运过程3正常运行稍开循环泵机封冲洗水阀泵冲洗干净后，关闭冲洗水阀开启泵冲洗水阀关闭泵的进口阀停运浆液循环泵循环泵机封冲洗干净后关闭撤出备用泵联锁就地打开排空阀养水压力限制在40KPa左右打开泵冲洗水阀，养水（二）停运浆液循环泵的留意事项（1）只有在FGD烟气系统停用后，才允许最终一台浆液循环泵停运，否则应至少保留一台浆液循环泵在运行。（2）在浆液循环泵全停后60MIN后，关闭减速箱冷却水阀（冬天停运后必需关闭该阀）。（3）如浆液循环泵只停一台，烟气系统维持运行，浆液循环泵必需养水。（4）停运浆液循环必需排空、冲洗、养水。为防止浆液从喷嘴倒流或进口阀关不严渗漏引起泵堵塞，停运浆液循环泵每次养水时间达到24小时，需重新排空、冲洗、养水,养水压力限制在40KPa左右。（5）浆液循环泵首次启动（大修后叶轮拆卸过的）两小时内无特殊缘由，不能随意停运。3正常运行4常见问题与处理1.浆液循环泵的腐蚀与磨损缘由（一）：浆液循环泵在运行中,当流量过大,或泵入口没有足够净吸压头,或有较多气泡进入泵体时,泵的衬胶和金属部件将很快气蚀损坏.（二）：浆液密度较高会明显缩短过流件的运用寿命.腐蚀磨损处理：（1）在日常运行中要保证吸取塔工作液位,防止发生气蚀发生.（2）在日常运行中要保证吸取塔浆液浓度（3）机械密封水必需保证,在开泵以前要将密封水投入,并且在泵完全停止后再关闭密封水.（4）泵在停运后要严格执行冲洗程序,防止浆液长时间板结,发生腐蚀.（5）泵在检修过程中解体后,再次安装要严格依据厂家技术要求进行安装,调试.防止设备再运行发生故障.4常见问题与处理2浆液循环泵轴承过热缘由：①润滑油过多或过少②润滑油中有杂物③轴承损坏处理：①加油适当②重新更换润滑油③更换轴承4常见问题与处理4常见问题与处理3.将夜循环泵入口滤网堵塞缘由：（1）吸取塔石膏结晶，碎裂的鼓泡管及氧化风机管（2）吸取塔玻璃鳞片和衬胶碎片处理：（1）限制吸取塔石膏浆液浓度，保证在标准范围内。（2）机组停机检修期间，应将吸取塔排空，并对吸取塔内杂物进行彻底清理滤网堵塞4喷淋装置故障分析故障：（1）喷淋层喷嘴堵塞

（2）喷淋层喷嘴脱落或损坏（3）喷淋层冲刷故障推断依据：a）循环泵出口压力及电流b）吸取塔pH值及浆液密度c）脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率d）喷淋层管道外壁冲刷故障处理方法