垂直斗式提升机安装施工工艺标准

垂直斗式提升机安装施工工艺标准１．1适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m３2.施工准备2．1技术准备取得完整的设计文件和设备技术文件2。1.2进行图纸会审并形成记录勘察现场2。1.４编制施工方案并获得监理单位(或其它相应权力部门)的批准.2．１。5相关标准规范说明书２.1．5.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GＢ502702.1．５。2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5０2312。1.5。3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50２362。1．5．4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》ＨＧJ22９.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG2０2012.1。5．6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202３72．1。5.７《垂直式斗提机技术条件》JB3926。2２.1。5.8《垂直式斗提机产品质量分等》ＪB／ZQ８0１７２。２作业人员２.2.1开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。２。2。2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训,并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.２．２.表2．2．2主要作业人员一览表序号工种持证上岗要求备注1钳工２电工持证上岗３焊工持证上岗４起重工持证上岗2.3设备、材料的验收及保管2．3.1设备的检查验收：设备进场时,需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装.2。3．２设备的存放、保管:对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识.2．３。3安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。2。4主要施工机具2.4。1施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下,应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况,充分发挥施工机械的效率和利用程度.2。4。2施工机具主要有:吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶.２．４.３吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定.2.5测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0．3５-0。５钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。２。６作业条件2.6．1图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复.2．６．2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。２．6。3设备基础复测合格,周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。２.6.４设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实.设备本身及转动部分复查合格。３.施工工艺３。１工艺流程3.1.１带式斗提机安装工艺流程斗提机上部安装斗提机上部安装斗提机下部安装中间导向轮安装胶带及料斗安装试运转附件安装基础复查进出料口安装外壳安装3.1。2链式斗提机安装工艺流程3．1．２．1链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成。．2工艺流程斗提机基础复查斗提机基础复查驱动装置安装上链轮机构安装链轮、料斗安装附件的安装进出料口的安装试运转下链轮机构安装斗提机外壳安装中间导向链轮机构安装3。2工艺操作过程3．2.1带式斗提机安装工艺3.2。１．1基础复查3.２.１.１.1基础复查要求（1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并有设备基础验收记录和交接证书;（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表3.2。1。1。表3.２。1。1设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(ｍm）设备基础坐标位置纵轴线±２0横轴线±20同一楼层设备基础不同平面的标高—20基础外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-２0凹穴尺寸＋20平面的水平度(包括楼层地面上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）±2中心距(在根部和底部测量）±5预埋地脚螺栓孔中心位置-20深度孔壁铅垂度1/1０0预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板)每米５水平度（带螺纹孔的锚板）每米2３。２。1.１.2基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远,可选择水平仪测量。斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差,选择经纬仪测量;测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0。３5～0。5ｍm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。3。２。1。2斗提机上部安装3．2.１。2.1斗提机上部的组成:斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座)、联轴器、上胶带轮和支架组成。3。2．１.2．2斗提机上部的安装工艺（1)设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面,若设备位置是一层,则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高,则采用吊车吊装,吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高,则另行编制吊装方案。（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置(电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。（3)驱动装置及上胶带轮支架就位找正:按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正,驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节(或电动机的输出轴头)和减速机的输出轴头;上胶带轮支架的找正点为:上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法用框式水平仪测量,采用斜垫铁调整,垫铁放置符合下图1－1要求,两组垫铁之间间距Ｌ应小于500mm，且垫铁放置应对称.垫铁规格和尺寸应满足GB502３１-9８《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定.基础基础垫铁螺栓LＡB图3．2。1。2.２(3）垫铁位置图（4）驱动装置及上胶带轮支架灌浆:一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时,可进行二次灌浆。注意以下事项：①地脚螺栓孔尺寸符合要求;②地脚螺栓孔内应干净,无杂物;③地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2—3螺距。3。2。1.3斗提机下部安装３。2.1．３。１斗提机下部的组成:斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。3。2。1。3。2斗提机下部的安装工艺:其安装工艺参照第3。2。1。２．2条。3.2。１。４中间导向轮安装3。2．1。4。1按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。3。2.1．4.2安装中间导向轮应注意以下事项:（1)所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上,允许偏差为±2mｍ。(2)所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2ｍm。3.2。1.5斗提机外壳安装３。２．1．５。1结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。３。２。1.5.２安装工序(1）斗提机上下胶带轮安装后,根据斗提机胶带具体特点,分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度.(2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装.（3)斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。斗提机外壳不直度应≤Ｈ/1000,且≤6mm。3。２。１。6胶带及料斗的安装3.2。１．6．１胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：（1）橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍;(2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；(3）接头应牢固,接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的５%；（４）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；（5）胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接;（6）胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的１.５-2倍,预拉持续时间为24小时;（7）胶带连接方法参见GB50270－９8《连续输送设备安装工程施工及验收规范》附录二。３.２．1.６.２料斗的安装：按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项:（1)严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装,不得随意更改料斗的位置和数量；(2)接头处的料斗安装:搭接长度应跨3个料斗,其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。3。2.1。７附件的安装（1)附件的设置:胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置,拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离,防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。(2）按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。3。2．1。8斗提机组装应符合下列要求:（1）主轴的安装水平偏差不应大于０.３/100０.(2）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差(图３．2。1.8（１）)应符合表３.2．1.8(1）的规定:表3。2.１.８（1)胶带斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mｍ）H≤２0ｍ20m∠H≤40m｜A1-A2｜4６｜B１-B2｜691—上轴2－下轴ｎ－测量铅垂线图3。2。１．8（1）胶带斗提机上下轴安装（3）机壳铅垂度的允许偏差（图3。２。1.8(2）)应符合表３.2.1．8（2）的规定：1-机壳n—测量铅垂线图.8(2）机壳组装表3。2.1.８（2）机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差(mm）Ｈ∠１２ｍ1２m≤H≤２4m2４m∠H≤40ｍ|Ａ１-A2|５78｜B1-B2｜5７8（４)机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好.（5）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50％。（7)斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架;机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。3。2。1．9试运转3．2。1．９。1斗提机安装完毕,检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油.3.２．1.９。2用手盘车，应无异常现象.３.２。1.９。３脱开联轴节,点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。3．2.１．９。4电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤４0℃3.2．1.9。5连接联轴节，进行空负荷试运转,试运转应符合下列要求：（１)试运转时间不少于2小时；(2)牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；(3）连续运转２小时后,其轴承温升不得大于40℃3.2。1．9.6负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求.（1)输送量允许偏差为额定输送量的±１0％；（２）卸料应正常，并应无显著回料现象;(3）满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载；（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。3.2．2链式斗提机工艺操作过程3。2.2。１链式斗提机安装工艺与带式斗提机安装工艺基本相同,见标准第３条的规定,只是上下链轮机构与中间导向链轮的安装和胶带轮的安装不同而已.3．2．2.2链式斗提机安装应满足下列要求：（１)轮宽中央平面应在同一平面上,其偏移不应大于1mm。(2）两轴的平行度不应大于0．５／1000。(3）偏移和平行度的检查,应以轮的边缘为基础。（4）主轴的安装水平偏差不应大于０.3／１000。(5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。（６）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合,其偏差不应大于5mｍ;料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。(7）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的５０％。（8）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜,但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。（9）单链上、下轴安装的允许偏差（图3。2。2.2（９)）应符合表３.2.2。2（9）的规定:1－上轴;2-下轴；n-测量铅垂线图3.2.２。2（9）单链斗提机上、下轴安装表３。2。2。２（９）单链斗提机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）Ｈ≤２0m20ｍ∠H≤４0ｍ|A1—Ａ２｜46|B1－B2|６9（１0)双链斗提机上下轴安装的允许偏差（图3。2。2．2（1０））应符合表３.2．2。2（１０)的规定:１-上链轮轴2—下链轮轴n—测量铅垂线图3．２.2．2（10）双链斗提机上下轴安装表3。2。2.2（10）双链斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差(mm）H≤２0ｍ2０m∠H≤４0ｍB135B２|A１—Ａ２|46｜B1—B２｜（１1)机壳铅垂度的允许偏差应符合表3。2.2。2（11）的规定：测量部位允许偏差（mm)H∠１２ｍ12m≤H≤2４m24ｍ∠Ｈ≤４0m|A1－A2｜578|B1—B２|5７８表３.2．2.2（11）机壳铅垂度的允许偏差3。2.2。３链轮与链条的安装应符合下列要求：（１）配前应清洗洁净。（２)主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合,其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定,当无规定时，且链条与水平线夹角小于60０时，可按两链轮中心距的1%－4.5％调整。。，（4）双链斗提机两牵引链条应适配,其长度应一致。(５）上下链轮安装后,转动应轻便灵活.3.２.３试运转见3.２．1.9３．3施工过程应注意的问题(1）垂直式斗提机基础复查时,驱动装置的基础尺寸、垂直式斗提机壳体外支撑和下部的基础尺寸应符合垂直式斗提机基础图和制造厂家提供的垂直式斗提机安装基础图要求。(2)垂直式斗提机外壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接,注意连接处的密封性和垂直式斗提机壳体的不直度。(3)垂直式斗提机胶带或链条连接时,应按照设计图纸技术规定要求进行连接.(4）斗提机主轴安装水平度及上、下轴安装的偏差一定要符合规范规定。3.４季节性施工技术措施3．４．1雨季施工技术措施3.4．１．1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好.3。4。1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟,使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通,防止施工现场积水。．3材料仓库要采取可靠的防雨措施。３。4.1。4当空气相对湿度大于9０%时不允许进行焊接作业。３。4。2防雷电、台风技术措施3．4.2.１关注天气变化,提前做好预防措施。3．4。2．２风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业.3.４．２.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。3。4．3冬季施工技术措施。1组织施工人员培训学习,掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点.3.4．3.2冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施,除应及时清扫霜雪外,尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑.3.4．３。3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料.机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液.加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。３。4．3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。３.4。３。5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90％。3。４。３.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。４。质量检验４。1质量检验标准及方法表4.１垂直式斗提机安装质量检验标准及方法项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1试运转（JＢJ32—96）⑴空负荷试运转:牵引机运转正常,且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象;双链垂直式斗提机的两跟链条应同时啮合；连续运转时间≥２小时后，其轴承温升不得大于４０℃⑵负荷试运转:输送量允许偏差为额定输送量的±10%；卸料应正常,并应无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载；逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转.检查试运转记录或试车检查按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查１0﹪，但不得少于１台。基本项目1联轴节同轴度(JBJ32—9６）应符合JBJ32-９6第五章第三节的要求,见第９.4.4条.见JBJ32—9６第9．4。4条２平胶带搭接搭接长度应跨3个料斗，接头倾斜方向与运动方向一致.其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于５0mm.拉紧滚筒拉紧后应留有1／2的行程。用扳手拧紧检查3链条连接链条长度应一致，料斗应相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并应加弹簧垫圈和开口销或用双螺母和开口销.用扳手拧紧检查允许偏差项目项目允许偏差(㎜）检验方法１机壳直线度３/1000吊线锤用钢板尺检查2斗提机中心线铅垂度１/100０斗提机中心线铅垂度累计不得大于总高的０．5／１０003上胶带轮轴或上链轮轴水平度0.5/1000用框式水平尺检查4上下胶带轮或上下链轮横向中心线重合度５在机壳顶端用钢板尺检查4．2质量控制点表4．２质量控制点一览表序号质量控制点控制等级控制措施１设备材料的接收、检查C设备、材料按要求检查2基础中间交接A查看施工资料、放线检查3机壳的安装A按质量标准及规范检查4驱动装置安装A按质量标准及规范检查5附件的安装B按质量标准及规范检查6链条的安装A按质量标准及规范检查8胶带的安装A按质量标准及规范检查9试运转前检查A按质量标准及规范检查10试运转A按质量标准及规范检查4．3质量记录4.３。１主要质量记录如下:4。３.1．1竣工图4．3.1。2设计变更和修改的有关文件4。3.１．3主要材料出厂合格证及试验报告4．3。１。4钢结构工程验收记录及文件;主要焊接部位的焊接检查记录4。3。1。５施工中使用的设备技术文件４.３。1.6隐蔽工程施工及验收记录４．３．1。7重要工序的施工记录及签证4.3．1.8附属机、电设备及管线安装施工及验收记录4。3．1.9试运转记录4.3。1。10重大技术问题及处理的文件4。3。１。11其它有关资料4．3。2办理验收签字和移交手续5.成果保护５.1垂直式斗提机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点,以免损坏设备。5。2吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作,以防止制动失灵损坏设备.吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备.5．3安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖垂直式斗提机的关键部位加以保护。6.职业健康、安全和环境管理６.1职业健康、安全主要控制措施表6.１施工过程中危害辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施１高处作业未经允许随意拆除或改动脚手架在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架脚手板铺设不严,未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢固2吊装作业高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设置高1～1。2ｍ的防护栏杆起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重安装装置进行检查，严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入内。3设备试运转机械伤伤害试车前检查各连接件、紧固件紧固程度，无卡涩、转动灵活,试车时，不要随意去触摸机械传动部件。6．2环境因素辩识及控制措施表6.2环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施１设备运输噪声的排放设备进场,卸车尽量轻拿轻放，降低噪声。包装废弃物、垃圾丢弃及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放场。２链轮链条及轴承的清理废清洗介质的处理废液容器回收,排放至指定地点。6。３作业环境要求6。3。1现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成,无粉尘等污染，通风良好,如需要可用抽风机强制通风。６．３.2现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯.手持式必须是安全电压光源。6。3.３现场安全设施6.3.３．1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳,在必要部位拉设安全网。６。３。3．2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施.目录TOC\o"1—3”1.编制依据2.工程概况2.1工程概况2。2施工升降机参数3．施工升降机基础3.1基础尺寸3.2基础技术参数3。3地质情况4．施工升降机基础位置布置5．基础施工工艺5。1、施工升降机基础施工流程5.2、基础施工6。施工升降机自重及基础计算6。1、自重计算6.2、动荷载计算6。3、基础自重计算6.4、地基承载力验算1.编制依据《湖南省黎托强制隔离戒毒所改扩建工程施工图》《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著《建筑地基基础设计规范》GB50007—2021《混凝土结构设计规范》GB50010—2021《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2021《木结构设计规范》GB50005-2003《钢结构设计规范》GB50017—2003《砌体结构设计规范》GB50003—2021《井架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2021《SSD60/60施工升降机使用说明》2.工程概况2。1工程概况工程名称工程类别建设地点建设单位湖南省黎托强制隔离戒毒所设计单位监理公司湖南建通工程管理施工单位湖南省新明建设集团2。2施工升降机参数SSD60型施工升降机参数项目单位参数额定载重量t2×0。6整机重量（卷扬机除外）t0.51吊笼内空尺寸（长x宽x高）m1.8×1.8×2最大架设高度m25最大提升高度m22提升速度m/min33/41卷扬机功率KW3。5x2/11x2工作温度℃20~403．施工升降机基础3.1基础尺寸图3.1。1基础尺寸及基础预埋件图3。1.2整体尺寸3.2基础技术参数1、基础混凝土下的地基承载力不小于0.1Mpa；2、基础配筋为底筋单层双向B10@150mm3、基础混凝土强度等级为C30；4、基础混凝土强度达到设计强度的75%时始准安装，强度达到100%时始准使用.3。3地质情况为确保基础不下沉，我部对井架基础部分的回填土全部加大尺寸挖开至原土，并且回填碎砖渣，每30cm压实一次并用细石粉填缝,直至达到基础垫层标高位置。4．施工升降机基础位置布置根据施工需要，施工升降机布置位置如下:三部施工升降机均设置在建筑物外侧，离开外悬挑梁边1600mm；C栋1轴交M—N轴；D栋1轴交X-B-X—C轴;E栋15—16轴交X-A轴5．基础施工工艺5.1、施工升降机基础施工流程平整场地定位放线基础开挖基础换填垫层浇筑、定位放线钢筋绑扎预埋件安装、定位混凝土浇筑5。2、基础施工用挖掘机将基础施工位置的场地平整完毕，用白灰洒出基础位置线，然后开挖基坑。基础尺寸为3600×2500×500，确定基坑开挖尺寸为4000×3000×600mm。因基础坑底为回填土，为方便施工和保证基础的稳定性，对地基进行换填处理。换填材料采用碎砖渣配合石粉填缝，换填厚度为3500mm。地基换填完毕后，浇筑混凝土垫层。混凝土强度等级为C15，浇筑厚度为100mm,浇筑尺寸为4000×3000mm。待垫层混凝土踩上去无印痕后，按施工升降机基础位置布置图进行定位放线。根据施工升降机基础技术参数，加工基础配筋，基础配筋为B10＠150mm单层双向布置。钢筋绑扎完毕，根据基础设计尺寸用木方、木胶板、钢管等材料进行基础模板施工。模板工程施工完毕后，安装预埋件。预埋件由厂家提供，浇筑混凝土前预埋在钢筋笼中间；预埋件做好保护，预埋顶面找平偏差控制在2mm以内。预埋件位置校核完毕后,进行混凝土浇筑施工。本工程施工升降机基础混凝土强度均采用C20.砼浇筑,浇筑过程中,必须注意振捣密实,保证砼浇注质量。混凝土浇筑方量计算:2。5×2.5×0.4+1。6×1.1×0。5=3.386.施工升降机自重及基础计算6.1、自重计算SSD60型施工升降机架设高度为24m,由“升降机性能参数表整机重量：510导轨架总重(需10节标准节):160kg×10载荷重：600kg所有上部荷载总和等于:P=510+（160×10）+(600×2）=4270则G=4270×9。8=41。85kN6。2、动荷载计算考虑到基础长期承受动力何在作用，取动荷载增大系数为1.3，则Q=1.3×G=54.4KN6。3、基础自重计算钢筋混凝土自重：ω=25kN/m³基础体积V=2。5x2。5x0。4=2。5m³则基础自重为：G=ω.V=25kN/m³x2。5m³=62。5kN将上述动荷载和基础自重作用到基础平板上，换算成面荷载为F=Q/S，其中S为基础平板的面积S=2。5＊2.5=6.25㎡,则F=（54.4+62.5）/6。25=18。7KN/㎡=18。7kpa6。4、地基承载力验算导轨架重（共需10节标准节，标准节重132。5kg）：132.5kg×10=1325kg，施工升降机自重标准值：Pk=（（450×2+0+1400×2+1285+2915）+1200×2)×10/1000=103kN施工升降机自重：P=（1。2×（450×2+0+1400×2+1285+2915)+1.4×1200×2)×10/1000=128.4kN；P=n×P=2.5×128.4=321kN三、地基承载力验算承台自重标准值:Gk=25×2.00×2.00×1.30=130。00kN承台自重设计值:G＝130.00×1.2＝156。00kN作用在地基上的竖向力设计值：F＝321.00+156。00=477.00kN基础下地基承载力为：fa=180.00×2。00×2.00×1。00＝720.00kN〉F=477。00kN该基础符合施工升降机的要求。四、基础承台验算1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=2×2=4m2≥(Pk+Gk）/fc=（103+130)/(14.3×103)=0。016m2。承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下：F1≤0。7βhpftamhoam=（at+ab)/2F1=pj×Al式中Pj—-扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=321/4=80.25kN/m2；βhp—-受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=0。958；h0-—基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=1300-35=1265mm；Al--冲切验算时取用的部分基底面积,Al=2×-0。74=-1.48m2；am—-冲切破坏锥体最不利一侧计算长度;at-—冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；ab——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；ab=a+2h0=0.88+2×1.265=3。41mam=(at+ab)/2=(0。88+3.41）/2=2。145mFl＝Pj×Al=80。25×-1。48=-118.77kN0。7βhpftamh0=0。7×0.958×1。43×2145×1265/1000=2602。966kN≥—118。77kN。承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：M1=（a12/12）[（2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p）l］M2=(1/48）（l-a'）2（2b+b’)（pmax+pmin-2G/A）式中M1,M2——任意截面1—1、2—2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1——任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=0.47m；l，b--基础底面的长和宽；pmax,pmin-—相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值,pmax=pmin=(321+156)/4=119。25kN/m2；p——相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=119.25kN/m2；G——考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1。35Gk，Gk为基础标准自重，G=1。35×130=175.5kN;M1=0.472/12×［（2×2+0.88)×(119.25+119。25—2×175.5/4)+(119。25—119.25）×2］=13。542kN·m；M2=(2-0.88)2/48×(2×2+1.06)×（119。25+119。25-2×175。5/4）=19。934kN·m；4、承台底部配筋计算αs=M/(α1fcbh02）ξ=1-（1—2αs)1/2γs=1—ξ/2As=M/（γsh0fy）式中α1-—当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；1-1截面：αs=|M｜/（α1fcbh02）=13。54×106/(1。00×14.30×2.00×103×1265.002）=0。000；ξ=1-(1-2×αs）1/2=1-（1—2×0.000）0.5=0。000；γs=1-ξ/2=1—0。000/2=1。000；As=｜M|/(γsfyh0)=13。54×106/(1.000×270.00×1265.00)=39.66mm2。2-2截面:αs=|M|/（α1fcbh02)=19.93×106/（1。00×14。30×2。00×103×1265。002）=0.000；ξ=1-（1—2×αs）1/2=1—（1—2×0。000）0.5=0.000;γs=1—ξ/2=1-0。000/2=1.000；As=|M｜/(γsfyh0）=19。93×106/(1.000×270。00×1265.00)=58.38mm2。截面1-1配筋：As1=84.823mm2>39。655mm2截面2—2配筋：As2=84。823mm2>58.377mm2承台配筋满足要求!垂直斗式提升机安装施工工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m,输送能力小于1600m3/h的垂直斗式提升机的安装工程。2.施工准备2.1技术准备2.1。1取得完整的设计文件和设备技术文件2。1.2进行图纸会审并形成记录2。1.3勘察现场2。1.4编制施工方案并获得监理单位(或其它相应权力部门）的批准。2.1.5相关标准规范2。1。5。1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702。1.5.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1。5.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362。1.5。4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292。1.5。5《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.5.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372。1.5。7《垂直式斗提机技术条件》JB3926.22.1.5.8《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ80172.2作业人员2.2。1开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2。2。表2。2。2主要作业人员一览表序号工种持证上岗要求备注1钳工2电工持证上岗3焊工持证上岗4起重工持证上岗2.3设备、材料的验收及保管2。3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录,若检查验收不合格的设备不得进行安装。2。3.2设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放,并加以保护，作好标识。2.3.3安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如:垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。2。4主要施工机具2.4.1施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下,应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。2。4.2施工机具主要有:吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。2.4。3吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。2。5测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0。35—0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。2.6作业条件2。6。1图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。2.6.2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行.2.6。3设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。2。6.4设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。2.6。5设备本身及转动部分复查合格。3.施工工艺3。1工艺流程3。1。1带式斗提机安装工艺流程斗提机上部安装斗提机上部安装斗提机下部安装中间导向轮安装胶带及料斗安装试运转附件安装基础复查进出料口安装外壳安装3.1.2链式斗提机安装工艺流程3。1.2.1链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成.3.1。2.2工艺流程斗提机基础复查斗提机基础复查驱动装置安装上链轮机构安装链轮、料斗安装附件的安装进出料口的安装试运转下链轮机构安装斗提机外壳安装中间导向链轮机构安装3.2工艺操作过程3。2。1带式斗提机安装工艺3。2.1.1基础复查3.2.1。1.1基础复查要求(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收记录和交接证书;（2)按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查,基础复查符合下表3。2.1.1。表3.2.1。1设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）设备基础坐标位置纵轴线±20横轴线±20同一楼层设备基础不同平面的标高-20基础外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸—20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）±2中心距（在根部和底部测量）±5预埋地脚螺栓孔中心位置-20深度孔壁铅垂度1/100预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度(带螺纹孔的锚板）每米23。2.1.1.2基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点,用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0。35~0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量,将测量数据与设备基础交接清单核对,若相差较大，建议整改意见。3。2.1。2斗提机上部安装3。2.1.2.1斗提机上部的组成:斗提机上部由驱动装置(电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。3。2。1。2.2斗提机上部的安装工艺（1)设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装,吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重,位置超高，则另行编制吊装方案。(2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁,然后用导链提升就位。（3）驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面.找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合下图1—1要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。基础基础垫铁螺栓LAB图3.2.1。2.2(3）垫铁位置图（4）驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆,待混凝土的强度达到75％时，可进行二次灌浆。注意以下事项:①地脚螺栓孔尺寸符合要求；②地脚螺栓孔内应干净,无杂物；③地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2-3螺距。3。2.1.3斗提机下部安装3.2.1。3.1斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成.3。2。1.3。2斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照第3。2。1。2。2条.3.2。1。4中间导向轮安装3.2。1.4.1按照斗提机中间导向轮安装图进行安装,用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差.3。2。1.4。2安装中间导向轮应注意以下事项：（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。（2)所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上,允许偏差为±2mm。3。2。1.5斗提机外壳安装3。2。1.5.1结构组成:斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。3。2。1。5.2安装工序（1）斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。（2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重,安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装.（3)斗提机外壳注意事项:斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封,不能强行连接。斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm.3。2。1.6胶带及料斗的安装3.2。1.6.1胶带的连接:胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法,其连接应符合下列要求：（1）橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍;（2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；（3）接头应牢固，接头处增加的厚度,不应超过胶带厚度的5%；(4）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接,应符合设备技术文件及胶合剂的要求；(5)胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接;(6）胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉持续时间为24小时；（7）胶带连接方法参见GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》附录二。3.2。1.6。2料斗的安装:按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项：（1）严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；（2）接头处的料斗安装:搭接长度应跨3个料斗,其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm.3.2.1.7附件的安装(1)附件的设置:胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离,防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转;外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作.（2)按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。3。2。1.8斗提机组装应符合下列要求：（1）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。(2）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差（图3。2。1。8（1）)应符合表3.2.1.8(1）的规定：表3.2。1。8（1）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H≤20m20m∠H≤40m｜A1—A2|46|B1—B2｜691—上轴2-下轴n—测量铅垂线图3.2。1.8（1）胶带斗提机上下轴安装(3)机壳铅垂度的允许偏差(图3.2。1.8(2））应符合表3.2。1。8(2)的规定：1—机壳n—测量铅垂线图3.2.1.8（2)机壳组装表3。2.1.8（2）机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H∠12m12m≤H≤24m24m∠H≤40m｜A1-A2｜578｜B1—B2｜578（4）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。(5)料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后,未被利用的行程不应小于全行程的50％。（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。3.2.1.9试运转3。2.1。9。1斗提机安装完毕，检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。3.2。1。9。2用手盘车，应无异常现象。3.2。1.9。3脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致.3。2.1。9。4电动机单试,运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。3.2.1。9.5连接联轴节，进行空负荷试运转,试运转应符合下列要求：（1）试运转时间不少于2小时；（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）连续运转2小时后,其轴承温升不得大于40℃。3.2。1.9.6负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10％；（2）卸料应正常，并应无显著回料现象；(3)满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载;（4）逆止器应可靠，当停止运转时,应无明显的反向运转.3.2.2链式斗提机工艺操作过程3。2.2.1链式斗提机安装工艺与带式斗提机安装工艺基本相同，见标准第3条的规定,只是上下链轮机构与中间导向链轮的安装和胶带轮的安装不同而已。3。2.2。2链式斗提机安装应满足下列要求：(1）轮宽中央平面应在同一平面上,其偏移不应大于1mm.（2）两轴的平行度不应大于0。5/1000。(3）偏移和平行度的检查，应以轮的边缘为基础.（4)主轴的安装水平偏差不应大于0。3/1000。(5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。(6）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。(7）拉紧装置的调整应灵活;牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50％。(8)斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩.(9）单链上、下轴安装的允许偏差（图3.2.2.2（9）)应符合表3.2.2。2（9）的规定:1-上轴；2—下轴；n-测量铅垂线图3。2。2。2（9）单链斗提机上、下轴安装表3.2.2。2(9)单链斗提机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H≤20m20m∠H≤40m｜A1—A2|46|B1-B2|69(10)双链斗提机上下轴安装的允许偏差（图3.2.2。2(10）)应符合表3。2.2.2（10）的规定：1—上链轮轴2—下链轮轴n-测量铅垂线图3。2。2。2(10）双链斗提机上下轴安装表3.2。2。2（10)双链斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差(mm）H≤20m20m∠H≤40mB135B2｜A1—A2|46|B1-B2|（11）机壳铅垂度的允许偏差应符合表3.2.2.2(11)的规定：表3.2.2.2(11）机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差(mm)H∠12m12m≤H≤24m24m∠H≤40m｜A1-A2|578｜B1—B2|5783。2.2。3链轮与链条的安装应符合下列要求：（1）配前应清洗洁净。（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。(3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%—4.5％调整.。，（4）双链斗提机两牵引链条应适配,其长度应一致。（5）上下链轮安装后，转动应轻便灵活。3。3施工过程应注意的问题（1）垂直式斗提机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、垂直式斗提机壳体外支撑和下部的基础尺寸应符合垂直式斗提机基础图和制造厂家提供的垂直式斗提机安装基础图要求。（2）垂直式斗提机外壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接,注意连接处的密封性和垂直式斗提机壳体的不直度。（3）垂直式斗提机胶带或链条连接时,应按照设计图纸技术规定要求进行连接。（4)斗提机主轴安装水平度及上、下轴安装的偏差一定要符合规范规定。3。4季节性施工技术措施3。4.1雨季施工技术措施3。4.1。1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查,保证输电线路的绝缘良好.3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通,防止施工现场积水.3。4.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。3。4.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业.3。4.2防雷电、台风技术措施3.4。2。1关注天气变化，提前做好预防措施。3.4.2。2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业.3。4。2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。3。4.3冬季施工技术措施3。4.3。1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。3。4。3。2冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。3.4.3。3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据