机电工程实务备考资料

机电工程实务备考资料1H411011掌握机电工程项目常用金属材料的类型及应用金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。一、黑色金属材料的类型及应用(一)碳素结构钢（普碳钢）

碳素结构钢按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Q195、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。

碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。

如机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。(二)低合金结构钢

低合金结构钢也称为低合金高强度钢根据屈服强度划分，其共有Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690八个强度等级。

低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，而具有较好的综合力学性能。

主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。例如：

某600MW超超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的。(三)特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）工程结构用特殊钢，主要包括：

耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。1．耐候钢：具有良好的焊接性能。

主要使用于车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。2．石油及天然气管线钢：主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。

通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。3．钢筋钢：（属于建筑结构用钢）

有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。(四)钢材的类型及应用1．型钢

在机电工程中常用型钢主要有：圆钢、方钢、扃钢、H型钢、工字钢、T形钢、角钢、槽钢、钢轨等。2．板材(1)按其厚度可分为厚板、中板和薄板。(2)按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。(3)按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。例如：

油罐、电站锅炉中的汽包就是用钢板(10～100mm厚)焊制成的圆筒形容器。

其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。例如：

锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳索钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。二、有色金属的类型及应用(重金属和轻金属)1．重金属(1)铜及铜合金

工业纯铜密度为8．96g／cm3，具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。在纯铜中加入合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜。(2)锌及锌合金的特性

纯锌具有一定的强度和较好的耐腐蚀性。

锌合金分为变形锌合金、铸造锌合金、热镀锌合金。(3)镍及镍合金

纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。

镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的，耐高温，耐酸碱腐蚀。2．轻金属(1)铝及铝合金特性及应用

工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工。

铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金。(2)镁及镁合金

纯镁强度不高，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。

镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金，用于飞机、宇航结构件和高气密零部件。(3)钛及钛合金

纯钛的强度低，但塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好。随着钛的纯度降低，强度升高，塑性大大降低。

在纯钛中加入合金元素对其性能进行改善和强化形成钛合金，其强度、耐热性、耐腐蚀性可得到很大提高。1H411012掌握机电工程项目常用电气材料的类型及应用

电气材料主要是电线和电缆。在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。一、电线的类型及应用1．BLX型、BLV型：

铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2．BX、BV型：

铜芯电线被广泛采用在机电工程中，由于橡皮绝缘的绝缘物中某些化学成分会对铜产生化学作用，虽然这种作用轻微，但仍是一种缺陷，所以在机电工程中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代。3．RV型：

铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。4．BVV型：

多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线，但型号不是常规线路用的BVV硬线，而是RVV．为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。例如：

一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线．这是

因为电焊位置不固定，多移动。二、电缆的类型及应用1．VV型、YJV型:

聚氯乙烯﹑交联聚乙烯电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。2．VV22型、YJV22型:

内钢带铠装电力电缆：能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力，可直接敷设在地下。3．ZR-YJFE型、NH-YJFE型：

阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达125℃，可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆竖井内，且适应于潮湿环境。4.YJV32型、WD-ZANYJFE型:

内钢丝铠装、低烟无卤A级阻燃耐火电力电缆，用前缀和下标的变化，来说明电缆的性能即可敷设的场所。例如：

舟山至宁渡的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力．具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中；

但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。5．KVV型控制电缆：

适用于室内各种敷设方式的控制电路中。与电线一样，电力电缆的使用除满足场所的特殊要求外，从技术上看．主要应使其额定电压满足工作电压的要求。例如：

家用电器使用的220V电线．

一般工业企业用380V线缆，

以及输配电线路使用的500kV、220kV、110kV超高压和高压线缆等。1H411013熟悉机电工程项目常用非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料的类型及应用(一)水泥

以适当成分的生料烧至部分熔融，获得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。广泛应用在建设工程中。

(二)绝热棉

常用玻璃棉的种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。在机电安装工程中，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。例如：

玻璃钢及其制品以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为胶粘剂制成的复合材料，主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道等，(三)砌筑材料

砌筑材料种类很多，有各种类型的耐火砖和耐火材料。一般用于各类型炉窑砌筑工程，(四)陶瓷

陶瓷是以黏土等硅酸盐类矿物为原料，经粉末处理、成型、烧结等过程加工而成，具有坚硬、不燃、不生锈，能承受光照、压力等优良性能。按照陶瓷材料的性能和用途不同，可分为结构陶瓷、功能陶瓷。1．结构陶瓷：具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、高硬度的特点，是典型的耐高温材料、高硬度材料、高耐腐蚀材料。2．功能陶瓷：除了具有优异力学性能外，还具有良好的电、磁、热、光等其他物理化学性能。

陶瓷制品：管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等，主要用于防腐蚀工程中。例如：

普通传统的非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料，并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料。碳化硅、氧化铝陶瓷，硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。通常这一类材料生产历史较长，产量较大，用途也较广。二、高分子材料的类型及应用

高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。

高分子材料按用途，又分为普通高分子材料和功能高分子材料。(一)塑料

塑料是以合成的或天然的树脂作为主要成分，添加一些辅助材料(如填料、增塑剂、稳定剂、防老剂等)，在一定温度、压力下加工成型。按照成型工艺不同，分为热塑性塑料、热固性塑料。1．热塑性塑料

是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型。2．热固性塑料

是以热固性树脂为主体成分．加工固化成型后具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。例如：

水管主要采用聚氯乙烯制作；

煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；

热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；

泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。3．塑料制品：

聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、化工耐腐蚀零件及热交换器等。(1)聚乙烯塑料管：

无毒，可用于输送生活用水。常使用的低密度聚乙烯水管(简称塑料自来水管)的规格，这种管材的外径与焊接钢管基本一致。(2)ABS工程塑料管：

耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，它由热塑性丙烯腈丁二烯一苯乙烯三元共聚体粘料经注射、挤压成型加工制成，使用温度为－20～70℃，压力等级分为B、C、D三级。(3)聚丙烯管(PP管)：

丙烯管材系聚丙烯树脂经挤出成型而得，用于流体输送。按压力分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，其常温下的工作压力为：Ⅰ型为0.4MPa、Ⅱ型为0.6MPa、Ⅲ型为0.8MPa。(4)硬聚氯乙烯排水管及管件：

硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。例如：

塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管，涂塑钢管，ABS工程塑料管，聚丙烯管(PP管)，硬聚氯乙烯管。建筑物中常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。

(二)橡胶

橡胶是具有高弹性的高分子材料，它是由生胶、配合剂、增强剂组成，按材料来源不同分为天然橡胶和合成橡胶。

(三)纤维

具有很大长径比和一定柔韧性的纤细物质。按原材料及生产过程不同，可分为人造纤维与合成纤维。

(四)油漆及涂料

油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。

例如：清漆、冷周环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。

涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。

涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。例如：

涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。

环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，

聚氯乙烯（PVC)涂塑钢管适用于排水及海水，油、气体等介质的输送。

根据需要，可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。三、胶粘剂的作用

用来将其他材料粘接在一起的材料。通过粘附作用，使同质或异质材料连接在一起。

四、非金属风管材料的类型及应用

非金属风管材料的类型有：酚醛复合板材，聚氨酯复合顿捌．玻璃纤维复合板材，无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。例如：

酚醛复合风管---适用于低、中压空调系统及潮湿环境，不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统；

聚氨酯复合风管---适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，不适用于酸碱性环境和舫排烟系统；

玻璃纤维复合风管---适用于中压以下的空调系统，不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；

硬聚氯乙烯风管---适用于洁净室含酸碱的排风系统。1H411020机电工程项目常用工程设备

机电工程常用的工程设备有机械设备（机械设备又包括通用机械设备、起重设备、电梯、锅炉设备、专用机械设备）、电气设备、静置设备和非标准设备。1H411021掌握机电工程项目通用机械设备的分类和性能

机电工程的通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。

通用机械设备一般是指切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等。设备的性能一般以其参数表示。一、泵的分类和性能1.泵的分类泵的分类方式：

按输送介质分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵、铅水泵等；

按吸入方式分为单吸式和双吸式；

按叶轮数目分为单级泵、多级泵；

按介质在旋转叶轮轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；

按工作原理分为离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵等。

2．泵的性能

泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。例如：

一幢30层(98m高)的高层建筑，其消防水泵的扬程应在100m以上。二、风机的分类和性能1．风机的分类

风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；

按结构形式分为单级风机、多级风机；

按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机。

2．风机的性能参数

风机的性能参数主要有：流量(又称为风量)、风压、功率、效率、转速、比转速。三、压缩机的分类和性能1．压缩机的分类(1)按压缩气体方式分类

压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。

按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式)；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。(2)按压缩次数可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。(3)按汽缸的排列方式可分为：立式压缩机、卧式压缩机、Ⅰ形压缩机、V形压缩机、W形压缩机、扇形压缩机、M形压缩机、H形压缩机。(4)按照排气压力大小可分为：低压、中压、高压和超高压；按照容积流量可分为：微型、小型、中型、大型。(5)按润滑方式分为无润滑压缩机和有润滑压缩机。2．压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。四、连续输送设备的分类和性能1．连续输送设备的分类输送设备通常按有无牵引件(链、绳、带)可分为：

具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；

无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。2．连续输送设备的性能

连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路。输送设备输送能力大，运距长，设备简单，操作简便，生产率高，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。

五、金属切削机床的分类和性能1．金属切削机床的分类

金属切削机床按加工方式或加工对象，可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等；

按工件大小和机床重量，可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

按加工精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

按自动化程度，可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

按机床的适用范围，又可分为通用机床和专用机床。2．金属切削机床的性能

金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度：

包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率：

涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标取决于①机床的静态特性(如静态几何精度和刚度)②机床的动态特性(如运动精度、动刚度、热变形和噪声等)。六、锻压设备的分类和性能1．锻压设备的分类

锻压设备按传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。

2．锻压设备的性能

锻压设备的基本特点是力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成型。锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。1H411022掌握机电工程项目电气设备的分类和性能

机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。一、电动机的分类和性能1．电动机的分类

电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。2．电动机的性能

(1)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点；其缺点是：结构较复杂，价格较贵、启动麻烦。(2)异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便，坚固耐用等一系列优点；

其缺点是：与直流电动机相比．其启动性和调速性能较差；

与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。(3)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；

其缺点是：结构复杂，价格高。二、变压器的分类和性能1．变压器的分类

变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。

根据变换电压的不同．有升压变压器和降压变压器。

根据冷却方式可分为干式、油浸式。除了电力变压器外，根据变压器的用途．还有供给特种电源用的变压器，如电炉变压器、整流变压器、电焊变压器以及其他各种变压器。三、高压电器及成套装置的分类和性能1．高压电器及成套装置的分类(1)高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。高压成套装置是指由一个或多个高压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备，以及所有内部的电气、机械的相互连接与结构部件完全组合好的一种组合体。2．高压电器及成套装置的性能

高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断，保护、控制和调节四大性能。四、低压电器及成套装置的分类和性能1．低压电器及成套装置的分类

我国规定低压电器是指在交流电压1200V、直流电压1500V及以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。低压成套装置是指由一个或多个低压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备，以及所有内部的电气、机械的相互连接与结构部件完全组合好的一种组合体。

常用低压电器设备包括：刀开关及熔断器、低压断路器、交流接触器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、低压成套设备等。2.低压电器及成套装置的性能

低压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，

主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。五、电工测量仪器仪表的分类和性能1．电工测量仪器仪表的分类(1)指示仪表：能够直读被测量的大小和单位的仪表。常见的分类方法有：按工作原理分为磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系等；

按使用方式分为安装式、便携式。(2)比较仪器：把被测量与度量器进行比较后确定被测量的仪器。2．电工测量仪器仪表的性能

电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。1H411023熟悉机电工程项目静置设备的分类和性能

静置设备是根据工艺需要，专门设计制造且未列入国家设备产品目录的设备。一、静置设备的分类

静置设备包括：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属结构等。1．反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器(1)反应设备

反应釜、管道反应器、填料塔、重力场等。(2)换热设备(有些也不作非标，如板式换热器、叠片冷凝器等)

列管冷凝器、螺旋板冷凝器、浮头式冷凝器、套筒式冷凝器、再沸器、降膜蒸发类、薄膜蒸发类等。(3)分离设备

分水器、汽液分离器等。(4)过滤、干燥设备

踏板过滤设备、活性炭过滤设备、干燥类设备、粉碎类设备等。(5)容器类

计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥器等。2．工业炉

冶金炉、有色炉、化工炉、建材炉、其他工业炉等。3．金属储罐

拱顶罐、浮顶罐、球型罐、移动式压力容器等。4．气柜

湿式气柜、干式气柜等。

5．氧舱

包括医用氧舱、高压氧舱、高海拔试验舱等。6．工艺金属结构

平台、梯子、栏杆、扶手、桁架、管廊、设备框架、单梁结构、设备支架、漏斗、料仓、烟筒、烟道、火炬及排气筒等。二、静置设备的性能

静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：贮存、均压、交换、反应、过滤等。1H411024熟悉机电工程项目专用设备的分类和性能一、专用设备的分类1．发电设备包括：

火力发电设备、水力发电设备、核电设备。2．锅炉设备包括：

低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉。

3．冶金设备包括：

轧制设备、冶炼设备。4．矿业设备包括：

采矿设备和选矿设备。5．石油化工设备包括：

工艺塔类设备、热交换器、反应器、贮罐、分离过滤设备、橡胶塑料机械等。6．轻工、纺织设备包括：

压榨设备、包装罐装设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等。

7．建材设备包括：

水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。8．其他专用设备：

如汽车油漆生产线、缸体加工生产线等。二、专用设备的性能

专用设备针对性强，效率高。它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。1H412000机电工程项目专业技术1H412010机电工程项目测量技术1H412011掌握机电工程项目测量的方法一、厂房(车间、站)基础施工测量的内容与方法(一)厂房(车间、站)基础施工测量的内容：钢柱基础施工测量；混凝土杯形基础施工测量；混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量等。(二)厂房(车间、站)基础施工测量的方法

厂房(车间、站)基础施工测量中重点是钢柱基础。钢柱基础的特点是基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。其施工测量方法与步骤如下：1．进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来抄平垫层混凝土面；2．进行固定架中线投点与抄平；3．地脚螺栓安装与标高测量；4．对支立模与浇灌混凝土进行测量。二、设备基础的特点与施工测量方法(一)设备基础的特点1.机电设备基础的特点是：体积大．连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。

2．基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预埋地脚螺栓数量多。

如大型机床设备基础，石油化工透平压缩机基础，发电机组设备基础，轧钢设备基础，铁皮坑等。(二)设备基础施工测量方法

设置大型设备内控制网→基础定位并绘制大型设备中心线测设图→基础底层放线→设备基础上层放线。

三、设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法1．安装基准线的测量：

中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。平时，中心标板应设盖保护。

根据两点决定一直线法则，只要定出两个基准中心点就构成一条基准线了。

设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。2．安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：

一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；

另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

采用钢制标高基准点，将其牢固埋设于基础表面的基准标高，测出每个基准点的标高，并标注清楚，作为安装设备时测量设备标高的依据。

标高基准点应埋设在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。3．生产线安装测量控制网的测设。

测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。

四、大型静置设备安装测量内容与方法大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。五、管线工程测量内容与方法

管线工程包括：给水排水管道、各种介质管道、长输管道等。1．管线中心定位的测量方法

管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

作为定位的根据：一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。2．管线高程控制的测量方法(1)为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应按管线敷设临时水准点。水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。

临时水准点间距，自流管道和架空管道以200m为宜，其他管线以300m为宜。(2)管线定位允许偏差：厂房内部管线定位允许偏差为7mm；厂区内地上和地下管线定位允许偏差为30mm；厂区外架空管线定位允许偏差为100mm；厂区外地下管线定位允许偏差为200mm。

3．地下管线工程测量

地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。六、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工测量1．长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差为±5mm，基础之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1／2000。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧测设一条与中心线相平行的轴线，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差为±3mm。2．当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m；同时，不宜小于20m。3．考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线路来说，其测量视距长度，不宜超过400m。

4．大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。1H412012熟悉机电工程项目测量的要求一、工程测量的组成

工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成，它们之间相互关系是：

控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质量。二、控制网测设(一)平面控制网的测量方法和要求

平面控制网的测量方法有；三角测量法、导线测量法、三边测量法等。(二)高程控制网的测量方法和要求1．高程测量的方法和等级

高程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。2．测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。3．水准测量法的主要技术要求(1)各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为1～3km，工厂区宜小于1km。(2)水准观测应在标石埋设稳定后进行。(3)设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

1H4120113了解机电工程项目测量常用仪器的应用一、光学经纬仪的组成、功能及适用范围1．光学经纬仪的主要功能：

光学经纬仪是一种高精度的光学仪器。它的主要功能是测量纵向、横向轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。2．光学经纬仪的主要应用范围：

主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装垂直度的控制测量。在机电工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。二、激光准直(铅直)仪的组成、功能及适用范围1．激光准直(铅直)仪的主要功能：

激光准直(铅直)仪是一种比光学经纬仪更为先进的精密测量仪器。它的主要功能是：除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。2．激光准直(铅直)仪的主要应用范围：

激光准直(铅直)仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。三、光学水准仪的组成、功能及适用范围1．光学水准仪的主要功能：光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。2．光学水准仪的主要应用范围：光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房，大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中，用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。四、全站仪的组成、功能及适用范围1．全站仪的主要功能：

全站仪的主要功能是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。它与普通测量方法不同的是，采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。2．全站仪的主要应用范围：

全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。1H412020起重技术1H412021掌握起重机械的使用要求一、起重机械的分类、使用范围及基本参数(一)起重机械的分类(二)起重机械使用范围1．流动式起重机：

适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装、作业周期短。2．塔式起重机：

适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装，作业周期长。3．桅杆式起重机：

主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。(三)起重机选用的基本参数

主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。1．载荷(1)动载荷。

起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载系数计入其影响。一般取动载系数K=1.1。(2)不均衡载荷。

在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2=1.1～1.2。(注意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施。)(3)计算载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Q

式中：Qj——计算载荷；Q——设备及索吊具重量的总和。2．额定起重量

在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。

3．最大幅度

起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。4．最大起升高度起重机吊臂顶端滑轮的高度：H>h1+h2+h3+h4

式中：H——起重高度(m)；h1——设备高度(m)；h2——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度)(m)；h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m)；h4——基础和地脚螺栓高(m)。二、流动式起重机的选用(一)流动式起重机的使用特点1．汽车式起重机。

吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上，具有较大的机动性，其行走速度快。但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基(或基础)要求也更高。2．履带式起重机。

一般大吨位起重机较多采用，对吊车站位处的地基的要求相对较低，但行走速度较慢，转移场地需要用平板拖车运输。较大的起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。3．轮胎式起重机。

起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前两者之间，近年来用得较少

(二)流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。它是选用流动式起重机的依据。(三)流动式起重机的选用步骤

流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：

1．根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(定幅度)。2．根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，查起重机的特性曲线，确定其臂长（定臂长）。3．根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力（定荷载）。4．如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。

(四)流动式起重机的地基处理

吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。1H412022掌握吊具的选用原则

主要知识点是：钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁的结构、性能特点及选择参数或步骤。

一、钢丝绳1．钢丝绳是由高碳钢丝制成。每一根钢丝绳由若干根钢丝拧成股，各股绕绳芯(有植物纤维绳芯和金属绳芯等)捻成粗细一致的绳索。使用时主要考虑：钢丝绳钢丝的强度极限，钢丝绳的规格，钢丝绳的直径，安全系数．许用拉力等。2．安全系数：在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，

做缆风绳的安全系数不小于3.5，

做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，

做吊索的安全系数一般不小于8；

如果用于载人，则安全系数不小于10～12。

3．钢丝绳的许用拉力：为钢丝绳破断拉力除以安全系数。

钢丝绳破断拉力应按国家标准或生产厂提供的数据为准。二、滑轮组1．滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。2．使用滑轮组注意要点。在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。四、平衡梁

平衡梁又称铁扁担。保持被吊设备的平衡．避免吊索损坏设备。

缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。1H412023熟悉常用吊装方案的选用原则吊装方案是完成起重吊装任务的核心。一、常用吊装方法1．塔式起重机吊装：

起重吊装能力为3～100t，臂长在40～80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。2．桥式起重机吊装：

起重能力为3～1000t，跨度在3～150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。3．汽车吊吊装：

有液压伸缩臂，起重能力为8～550t，臂长在27～120m；有钢结构臂，起重能力在70～250t，臂长为27～145m。机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。4.履带吊吊装：

起重能力从数十吨到上千吨，臂长可达上百米；中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。5．直升飞机吊装：

起重能力达26t，用在其他吊装机械无法完成的，如山区、高空等处。6．桅杆系统吊装：

通常由桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。7．缆索起重机吊装：

用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。8．液压提升法：

目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式(或提升)和爬升式(或顶升)两种方式。9．利用构筑物吊装法：

即利用建筑结构作吊装点(必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意)，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。

10．坡道提升法：

即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。

二、吊装方法的选用原则和步骤1．吊装方法的选择原则：

安全可靠、经济可行。2．吊装方法基本选择步骤：(1)技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。(2)安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。

(3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。(4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。(5)根据具体情况作综合选择。三、吊装方案的主要内容及管理(一)吊装方案的编制依据及主要内容

1．吊装方案编制的主要依据：

有关规程、规范；

施工组织总设计；

被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；

施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。2．吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等)；进度计划；资源计划(包括人力、机具、材料等)；安全技术措施；风险评估与应急预案等。

(二)吊装方案的管理

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质(2009)87号]规定，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定：1．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。1H412024了解起重吊装作业的稳定性一、起重吊装作业稳定性的内容

1．起重机械的稳定性：

起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。

2．吊装系统的稳定性：

如多机吊装的同步、协调，大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调，桅杆吊装的稳定系统(缆风绳，地锚)。3．吊装设备或构件的稳定性：

又可分为整体稳定性(如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架)；吊装部件或单元的稳定性。

二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施1．起重机械失稳主要原因：

超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。

预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。2．吊装系统失稳的主要原因：

多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：

尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。3．吊装设备或构件失稳的主要原因：

设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：

对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。三、桅杆的稳定性校核(一)缆风绳拉力的计算及选择

缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。

1.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。

一般取工作拉力的15％～20％，或按操作惯例取某一数值，通常为3～5t。2．工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。正确的缆风绳工艺布置：

有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线的垂直平面内，这根缆风绳为“主缆风绳”。

根据力系平衡，计算缆风绳的等效拉力，按比例将等效力分配到各缆风绳上，即得到各缆风绳的工作拉力。分配比例与缆风绳的工艺布置有关，可以查表。

缆风绳选择的基本原则是按缆风绳的计算总拉力T为依据选取。

缆风绳总拉力按下式计算：

T=Tg+Tc

式中：Tg——缆风绳的工作拉力；Tc——缆风绳的初拉力。

(二)地锚的种类及应用

地锚的作用是固定缆风绳。将缆风绳的拉力传递到大地。目前，常用的地锚类型有：

1．全埋式地锚是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底．将钢丝绳拴接在横粱上，从坑前端楷中引出，埋好后回填土壤并务实。全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。2．活动式地锚是在一钢质托排上压放块状重物(如钢锭、条石等)组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚承受的力不大，但移动方便．重复利用率高，适合于改、扩建工程。

在实际工程中，还常利用巳有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。1H412030焊接技术1H412031掌握焊接方法与工艺评定

焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性。

一、常用的焊接方法1．电弧焊

以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源，是目前应用最广泛的焊接方法。(1)焊条电弧焊

以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属，电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧，熔化焊条和母材形成焊缝。(2)埋弧焊

以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。(3)钨极气体保护焊

属于不(非)熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。

焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氩气或氦气，起保护电弧和熔池作用，还可根据需要另外添加填充(焊丝)金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

(4)等离子弧焊

属于不(非)熔化极电弧焊，它是利用电极和工件之间的压缩电弧(转移电弧)实现焊接，

电极常用钨极，产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气，焊接可添加或不添加金属。

等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。(5)熔化极气体保护电弧焊

熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。2．电阻焊

以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。3．钎焊

利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，使固相与液相之间相互扩散而形成钎焊接头。4．螺柱焊

将螺柱一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。5．其他焊接方法

有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。二、焊接工艺评定1．焊接工艺评定及其作用(1)焊接工艺评定：

是在产品正式焊接以前，按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。(2)若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则(卡)，用以指导实际产品的焊接。(3)若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。(4)焊接工艺评定作用：

用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则(卡)的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。2．焊接工艺评定依据

根据不同产品和焊接工艺评定的具体要求，按相应的工艺评定标准的规定进行评定。3．焊接工艺评定的步骤(1)编制焊接工艺评定委托书。(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

(3)按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检验(热处理)、取样加工、检验试样。(4)根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。(5)整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论．经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。(6)以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接(而不是焊接工艺评定报告)。1H412032掌握焊接材料与设备选用原则

根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、成本的关键。一、焊接材料的分类与选用原则(三)保护气体

保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。1.惰性气体：

主要有氩气和氨气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。3．CO2气体：

是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2气体保护焊焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。(四)焊剂

焊剂在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。二、常用的焊接设备及选用原则1．电弧焊机电源(1)弧焊变压器：

将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直流电源相比具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。(2)直流弧焊发电机：

其稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响小，但硅钢片和铜导线需要量大，空载损耗大，结构复杂，已被列入淘汰产品。(3)晶闸管弧焊整流电源(包括逆变弧焊电源)：

其引弧容易，性能柔和，电弧稳定，飞溅少，是理想的更新换代产品。2．埋弧焊机特性

生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。

主要适用于平位置(俯位)焊接。只适用于长缝的焊接。不适合焊接薄板。

3．钨极氩弧焊机特性(1)氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。(2)明弧焊，观察方便，操作容易。(3)穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件。(4)电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。(5)容易实现机械化和自动化。

4．熔化极气体保护焊机特性(1)CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。(2)熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。

6．焊接设备选用原则(1)选用原则①安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。②经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。③先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。④适用性：充分发挥应有的效能。1H412033熟悉焊接质量检验方法一、焊前检验1．原材料的检查，包括对母材、焊条(焊丝)、保护气体、焊剂、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损，是否过期等。2．焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。3．对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。

4.焊接设备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。5．对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、。装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。6．焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。7．焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。二、焊接中检验1．焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。2．焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。三、焊后检验1．外观检验(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。(3)用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。2．致密性试验(1)液体盛装试漏：

用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。

(2)气密性试验：

压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。(3)氨气试验：

焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。(4)煤油试漏：

焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。(5)氦气试验：

对致密性要求严格的焊缝．用氦气检漏仪来测定。3．强度试验(1)常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm。(2)用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。气压试验危险性很大，应采取措施确保安全。4．常用的焊缝无损检测方法

焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤、超声渡探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中：

射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。1H412034了解焊接应力与焊接变形及其控制二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施

(一)焊接残余应力的危害

影响构件承受静载能力；

影响结构脆性断裂；

影响结构的疲劳强度；

影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；

影响构件精度和尺寸的稳定性。(二)降低焊接应力的措施1．设计措施(1)尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力。(2)防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。(3)要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。2．工艺措施(1)采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围。从而降低焊接应力。(2)合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。(3)层间进行锤击，使焊缝得到延展．从而降低焊接应力。(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。(6)采用整体预热。(7)降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。(8)采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法(低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷)。三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施(一)焊接变形的分类

焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。1．面内变形：

可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。2．面外变形：

可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。(二)焊接变形的危害

降低装配质量；

影响外观质量，

降低承载力；

增加矫正工序，提高制造成本。(三)预防焊接变形的措施1．进行合理的焊接结构设计(1)合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。(2)合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。2．采取合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法

为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者相结合起来。(2)反变形法

为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。只要预计准确，反变形控制得当，就能取得良好的效果。反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。

(3)刚性固定法

刚性固定法适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。(4)合理选择装配程序

对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。这样，小部件可以自由地收缩，而不致引起整体结构的变形。

如储罐底板焊接．可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

3．采取合理的焊接工艺措施(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。(2)合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。(3)合理的焊接顺序和方向。(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。1H413000工业机电工程项目安装技术1H413010机械设备安装技术1H413011掌握机械设备基础的种类及其应用

机械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的特点、荷载大小和安装精度来确定。一、材料组成不同的设备基础种类及应用1．素混凝土基础

由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。2．钢筋混凝土基础

由砂，石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载鞍大、变形较大的设备基础。3．垫层基础

在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构。如大型储罐。二、埋置深度不同的设备基础种类及应用(一)浅基础1．扩展基础

将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。2．联合基础

由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。3．独立基础

配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。(二)深基础1.桩基础

由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。2．沉井基础

用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。三、结构形式不同的基础种类及应用1．大块式基础

以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。2．箱式基础

由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。3．框架式基础

由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

四、使用功能不同的基础分类及应用1．减振基础

可以消减振动能量的基础。2．绝热层基础

在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。1H413012掌握机械设备基础验收要求一、设备基础混凝土强度的验收要求1．基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。2．重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。二、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求