某电厂三期扩建工程施工电梯作业指导书

1.编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-951.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）》1996年版1.6《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009.1-20021.7湖南湘潭江麓起重机械有限公司提供的安装技术资料2.工程概况及工程量***电厂三期扩建工程2×300MW机组7号炉施工用的施工电梯为SCD200/200型双笼对重齿条式普通升降机，主要用于锅炉施工人员及小于额定载重量物料的垂直运输。2.1项目简介：2.1.1SCD200/200型双笼对重齿条式普通施工电梯：2.1.1.1型式：双笼对重齿条式2.1.1.2型号：SCD200/200型2.1.1.3额定载重量；2000/12kg/人2.1.1.4安装载重量：1000kg2.1.1.5吊杆载重量：200kg2.1.1.6吊笼自重：1326kg2.1.1.7吊笼地板尺寸（长×宽）：3×1.3m2.1.1.8导轨架高度：150m2.1.1.9额定起升速度50Hz（60Hz）：38.1（40）m/min2.1.1.10电机数量：2×2个2.1.1.11电机功率JC=25％：2×2×10.5Kw2.1.1.12功率消耗：26KVA2.1.1.13防坠安全器最大制动力矩：≥2600N.m2.1.1.14临界动作转速：145±5r/min2.1.1.15制动距离：250～1200mm2.1.1.16标准节尺寸（长×宽×高）：650×650×1508mm2.1.1.17650型标准节基本单元重：738kg2.2主要工程量：SCD200/200型双笼对重齿条式普通施工电梯主要工程量为基础构架安装、导轨架安装、三节标准节安装、吊笼安装、对重块安装、地面围栏安装、附墙架的安装、电缆框安装、电气线路安装。2.3项目施工特点：2.3.17#机组锅炉施工用的SCD200/200型双笼对重齿条式普通施工电梯布置在锅炉右侧K3柱室外，总高度为70米。施工现场小，设备零部件数量多，安装附墙架的难度比较大，各零部件安装和各种状态下的负荷试验要求高。2.3.2整个施工当中设备检修及安装施工人员、塔吊操作工和起重工之间的交叉作业频繁，所以一定要加强各专业之间的协调工作和每一个作业施工点的安全设施检查。3.施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件）3.1安装前必须具备的条件和应作的准备：3.1.1熟悉湖南湘潭江麓起重机械有限公司提供的安装技术资料及各种设备安装说明书、技术标准，因此，必须对各项资料认真阅读，深入了解，以确保工程质量的顺利进行。3.1.2在核对设备型号规格时，主要检查设备的数量、名称和编号、安装方向标记、设备有无缺陷与缺件，如果发现上面提到的问题，及时提供给有关部门以编制消缺措施和缺件计划。3.1.3设备检修应在无风沙、尘土和雨雪的地方进行。3.1.4设备解体检修时，作全面检查，看设备有无损伤、锈蚀、砂眼、裂纹、变形等缺陷，如果有，应全部消除或更换。3.1.5施工班组在交代施工任务的同时，必须认真学习SCD200/200型双笼对重齿条式普通施工电梯作业指导书的内容，要求针对不同作业点的情况，制定相应的安全技术保障措施。3.1.6设备安装施工人员每天上岗以前，必须仔细检查各自的施工机具的完好性，发现问题及时处理。3.1.7施工班组班长、技术员在每一单项开工前，必须熟悉施工图纸要求，了解设备的安装特点和安装方向、厂家提供的安装标号，确保设备选用的正确性。3.1.8施工前必须了解各种安装施工专用工具的用途和主要技术性能。3.1.9施工用的各种工具及消材型号、规格、数量必须满足施工要求。3.1.10汽车、吊车、起重工具及起重人员要满足施工需要。4.劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1施工计划4.1.1设备清点、检修检查和除锈刷漆3天4.1.2电梯安装附件配置2天4.1.3电梯主体施工安装10天4.1.4电梯附件安装2天4.1.5电梯安装调试3天4.2作业人员及资质要求：序号岗位工种/职业签定等级需求人数职责分工和权限1技术员（钳工）助工1负责施工质量检查2班长技师1负责施工电梯3质量员有资格证1负责施工电梯安装工艺4班组安全员有资格证1负责施工安全5主作业有资格证1设备安装6作业有资格证5施工电梯本体安装7焊工有焊接资格证2施工电梯本体和辅助设备安装8起重工有起重合格证3施工电梯本体和辅助设备安装9架子工有资质证4施工点塔设脚手架10电工有资质证1负责电气部分4.3作业机械、工器具配制：4.3.1作业机械：序号名称规格单位数量1履带吊CKE2500台12龙门吊40t台13汽车吊25t台14汽车吊16t台15半挂车10t台16电焊机台14.3.2工器具配置：序号名称规格单位数量1铁水平尺300长把22铁水平尺200长把33链条葫芦3t个24钢板尺1000mm，100mm把各25钢卷尺A型/3m，A型/5m，把各56大钢卷尺C型/30m把27磨光机S1M-100B个48电磨S1J-25个39角尺200×125，315×200把各310线锤0.3kg个611带塑料套钢丝钳180mm把312胡桃钳200mm把213断线钳600mm把214双头呆扳手10件组把215梅花扳手10件组套216套筒扳手每盒24件组套217活动扳手100、150、200、250、300把各318管子钳300mm、450mm把各219调节式钢锯架300mm个220管子割刀3号个221圆头锤0.45kg把222八角锤5.4/190把223氧气、乙炔表YQY-12，YQW-12套各324射吸式割炬G01-30、100、300把各325手用钢锯条A型/300mm盒326钳工齐头扁锉＃2中/200mm把327钳工方锉＃2中/200mm把328钳工三角锉＃2中/200mm把329钳工圆锉＃2中/200mm把330砂纸P60、P80、P100张各3031砂布P100、P150、P180张各1032钢丝0.30mm卷1033电源盘220V个134调刹车专用工具10件组套135经纬仪台136水平仪台15．本项目需要的设备、材料需求计划：序号设备名称图纸卷册数量要求到货时间电厂计划到货时间备注1标准架GBT-1821套200703200703已到2附墙架GBT-1821套200703200703已到3吊笼GBT-1822套200703200703已到6．作业流程及方法： 6.1作业流程图：6.2作业方法和要求：6.2.1施工安装技术人员、质检人员和安全检查人员共同对现场升降机设备进行各个零部件和随机资料检查，并检查设备数量、规格、防腐和外观质量是否完好，对不符合要求的进行检修，同时做好检修记录；发现问题会同技术人员分析原因，及时联系相关部门作出处理。6.2.2安装之前必备的资料有施工升降机安装图、安装使用维护说明书、电气接线图、电气原理图、设备装箱清册，安装验收规范、检验评定标准、电器元件代号说明、安装操作规程等。质检部门应要求制造单位提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件的原件或复印件，必要时要求提供型式试验报告，并收集整理上述资料归入特种设备建档。6.2.3外观检查及修理：清点电梯的零部件是否齐全，有无缺损，应及时联系解决。检查各主要结构部件是否有变形、开焊、裂纹等现象，各滑轮的转动及磨损情况，钢丝绳有无磨损、断丝及断股等异常情况，检查各限位限制器是否齐全、有效，并对隐患部位进行检修，保养。6.2.4主要部件的安装6.2.4.1把基础表面打扫干净，去掉预埋件螺纹孔上的覆盖物，并在其上涂上＃2锂基润滑脂。6.2.4.2将基础构架安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查基础构架中心至附着墙面的距离，基础构架的调整可通过基础构架与基础之间加垫片进行，直到基础构架水平为止，然后稍将螺栓拧紧，但不要拧得太紧6.2.4.3按次序装上三节标准节（第一标准节，第二标准节，第三标准节），装第一标准节时，应把缓冲弹簧一同装上，在水平和垂直两个方向上检查导轨的垂直度，然后拧紧螺栓，再检查垂直度，如果符合要求则加好垫片。6.2.4.4安装吊笼，把吊笼上导向轮松开，电机制动器松闸，用起重设备将吊笼吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合，导向滚轮抱住标准节的主弦杆，慢慢将吊笼放下，就位后重新装好导向滚轮，通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4～0.6mm，然后调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触，并使小齿轮与齿条的侧隙≤0.4mm，接触斑点沿齿高应≥40％，沿齿长应≥50％。6.2.4.5吊笼在标准节上安装调整好后，重新使电机制动器合闸。6.2.4.6安装电缆框在两个吊笼之间，注意要把电缆从框底拉出2m左右，然后用螺栓将电缆框固定好。6.2.4.7如果升降机带有对重，则应将配重块及其缓冲弹簧、导轨等安装好。6.2.4.8安装好地面围栏，围栏门应通过撑杆仔细调整使之与导轨架平行同时应调整好围栏门上的机械联锁机构，使之既能被吊笼撞开，又能在吊笼离开时锁住围栏门。6.2.4.9接通好升降机的电气线路检查各功能是否正常，如果发现升降机的运动方向与操作开关指示方向不同的话可切断主电源，调换两根电缆的连接即可。6.2.4.10装好导轨架上的限位撞块，使吊笼内的限位开关及总极限开关能起作用。6.2.4.11导向滚轮、齿轮、齿条、背轮、门等应进行润滑。5.2.5对重块装置的安装6.2.5.1在安装导轨架时，应把对重导轨及对重块安装就位。当导轨架架设到所期望的高度的时，再安装天轮、牵引钢丝绳及支架等。6.2.5.2重块在导轨架上滑行的情况、重块侧置的情况（双笼升降机）1、对重块导轨的安装对于对重块侧置的情况，对重轨道必须用螺栓固定在标准节上，主要应注意以下几点：（1）导轨两边的距离应相同。（2）导轨两端应与标准节主弦杆两端面（不是锥端）平齐。（3）可以使用样板进行安装，以免于重新调整。（4）如有必要，可以导轨架装好后，重新调整轨道螺栓，如果导轨没有调整好，导向滚轮会很快磨损。2、对重块的安装对重块的安装应在地面围栏安装前进行，方法如下：（1）把对重块缓冲器安装在基础平台上。（2）用吊车将对重块吊起，滑轮对正导轨上的凸边，慢慢将对重块滑入导轨中，使之安放在缓冲器上。（3）在导轨的滑动表面涂改2号钙基润滑脂。3、天轮及对重绳等的安装（1）把天轮（带有滑轮）安装在导轨架项端。（2）把绳索均衡器安装在吊笼顶上。（3）把钢丝绳盘用一根钢架在吊笼顶部围栏上或专用支架上。（4）开动吊笼向上运行，直到离天轮架下端0.9m处为止。（5）按照说明书要求把钢丝绳在绳索均衡器上绕好。（6）把钢丝绳继续拉出，穿过天轮上的滑轮。（7）从绳盘上经均衡器、天轮拉出足以联接到对重块的钢丝绳，把钢丝绳往下放时，可以用一根导向绳捆住钢丝绳一端往下拉，以免钢丝绳穿到其它结构中。（8）用绳夹锁紧钢丝绳，以确保安全。（9）使钢丝绳均衡器保持平衡，断绳保护开关处在中间位置，把均衡螺母紧好。（10）把绳索均衡器两根钢丝绳均匀地拉紧，用绳夹锁紧，并加以绳锁，以确保安全。（11）仔细检查钢丝绳不要让附墙架、电缆导向架等挂住，在天轮上的滑动应该正确可靠。（12）小心地把吊笼往下开，拉紧两根钢丝绳，但不要拉起对重块。（13）松开绳索均衡器上的螺母，断绳保护开关应保持在原位，否则应调整钢丝绳，重新拧紧螺母。（14）降低吊笼位置，安装好导轨架上的限位撞块，限位撞块的位置应使吊笼停在天轮之下1.2m或顶楼处。（15）用升降机吊笼开到限位撞块处，检查限位撞块的效果。总极限开关撞块应在极限开关以上0.3m处，可凭肉眼估计其距离。（16）保证对重块通道畅通无阻。（17）上述各项为单吊笼的情形，双吊笼的情况与单吊笼类似，可参照单吊笼方法进行安装。6.2.6附墙架的安装附墙架的类型，附墙间距及尺寸等应按说明书要求进行选择，开始安装附墙架前，应浇埋好所有的预埋件，螺栓和销子等在安装时应涂抹2号锂基润滑脂。6.2.6.1D型附墙架的安装1、把附墙架的前支撑对称地安装到导轨架上，并把附墙架的中间部分与前支撑相联。2、安装其他零件，如果有合适的起重设备，则整个附墙架可在地面组装好后，一次安装。3、拔出销子，伸长或缩短调节杆，校直导轨架。4、拧紧所有螺栓，确保吊笼或对重不与附墙架干涉。5．附墙架的允许倾斜度为±8º。6．校直导轨架时，可以使用千斤顶等辅助工具。6.2.7电缆导向装置的安装导轨架加高的同时，应安装电缆导向装置。电缆导向装置不应安装在靠近楼层处，以免吊笼停层时，导向装置的板弹簧始终被电缆固定架撑开。电缆导向架的位置应仔细调整，以便电缆固定架正好在板簧的中间通过。6.2.7.1使用电缆框时，导向装置的安装第一个电缆导向架装在电缆框上方3m处，第二个导向架距离第一个为6m，以后每隔9m安装一个，如果安装地点的风速特别高，间隔可以小于9m。安装时要注意吊笼不与导向架干涉，不要把电缆弄上油。6.2.7.2使用电缆滑车时，电缆导向装置的安装1、电缆滑车在导轨上滑行（1）升降机一次架设到导轨架最大高度一半以上3m时。A．检查电缆是否有破损，长度是否与发货清单一致。B．把较短的一根电缆一端穿过电缆固定架，并与吊笼上接线盒中接线端子相接，另一端与电源箱中接线端子相接，把长出的电缆绕好，挂在吊笼安全围栏上。C．首先安装导轨Ⅰ，不要使导轨与地基或基础构架接触，让电缆滑车装到导轨上靠吊笼的一侧。D．按一般的程序安装导轨架、附墙架及电缆滑车导轨，电缆滑车导轨螺栓拧紧前，导轨端部之间间隙应在1～4mm，否则，可通过在导轨架框架与连接杆之间加垫片进行调整。E．把板簧安装到电缆导向架上，并在每节导轨上安装一个电缆导向架（电缆导向架Ⅱ、Ⅲ），板簧压力应为1～2kg，导向架的安装应使电缆固定架在两板簧中间通过。F．电缆滑车导轨只安装到整个提升高度的一半再加4.5m处为止。G．把另一根电缆装到吊笼顶上，一端放下，并延伸到电源箱处。然后逐步驱动吊笼上升，并用电缆夹每缝一个标准节把电缆固定一次，直到电缆滑车导轨端部往上1.5m处为止。H．在电缆滑车导轨端部以上1.5m处，安装电缆撑杆，并把固定电缆的端部接到电缆撑杆上接线盒的输入端。I．切断地面上的主电源。从吊笼上的接线盒上拆下电缆端头，接到电缆撑杆上的接线盒上。拆下接在电源箱的电缆另一端，同时把固定电缆的下端接在电源箱上。J．让吊笼靠重力下滑，并把电缆从电缆导向架的一边移到另一边。K．把电缆从电缆滑车的滑轮上绕过，端头穿过吊笼上电缆固定架，并与接线盒接好（注意接线的颜色）。L．打开主电源，向上驱动吊笼，检查所有的导轨联接，看滑车运行是否平稳。M．安装电缆滑车导轨以上的电缆导向架（装在导轨架上），间隔为9m。N．导轨、滑轮以及所有的板弹簧上按说明书的润滑要求进行润滑。（2）导轨架逐步加高到导轨架高度一半时。如果升降机的安装时逐步加高，且高度低于导轨架最终高度一半时，电缆滑车导轨应装到导轨架顶端以下4.5m处。如果导轨架第一阶段加高到30m，则导轨应装到30-4.5m=25.5上，而电缆导向装置则可以使用到25.5+25.5-4.5＝46.5m为止，也就是说，在导轨高度小与46.5m时，可不必再增加导轨高度和电缆长度。当导轨架的高度超过46.5m时，电缆长度及导轨高度都必须延长，当导轨高度到达导轨架最终高度的一般以上4.5m时，电缆长度及导轨架即不必再增家了。2、电缆滑车在导轨架上运行滑车沿导轨架滑行时，电缆及其导向装置的安装亦可分为两种情况。一是导轨架在工作之前一次架设到导轨架高度的一半+3m以上，二是导轨架的加高逐步增加，且导轨架高度低于最终导轨架高度一半+3m。（1）升降机使用前，导轨架一次架设到最终导轨架高度一半+3m以上：A．将一根电缆展开，将其一端接到地面电源箱，另一端通过电缆固定架，接到吊笼上的接线盒上。B．将电缆跨过吊笼围栏，从侧面放下，使之自由悬挂。C．安装导轨架到其最终高度一半+3m，操作时，电缆应由地面人员牵伸，以免被卡住。D．将另一根电缆吊到吊笼顶上。E．将吊笼开到导轨架顶端，同时让在地面上的人保持电缆伸展。F．将电缆撑杆装到导轨架端部以下1.5m处。G．将电缆接在电缆撑杆上接线盒输入端。H．将电缆用电缆夹夹紧在导轨架上，间隔为3m，直到地面。I．将吊笼开到导轨架端部。K．让地面人员切断电源，并拆下电源箱上的拖动电缆，而将固定电缆的一端接到电源箱上。L．将悬挂电缆拉到吊笼顶上，将其端部与电缆撑杆上接线盒相接，并将电缆夹在电缆撑杆上的夹板上。M．接通电源箱电源，检查相序是否正确。N．小心地将吊笼开到地面，使电缆悬挂，每9m停一次，安装一个电缆导向架。O．将吊笼用油桶或其他物体撑住，以免吊笼滑下发生危险。Q．取下电缆滑车一侧的导向轮，将滑车装在吊笼下的导轨架上。R．重新装好导向轮，用手拧紧螺钉，不要完全拧紧。U．调整滑车，使电缆滑轮平行于导轨架，且导向滚轮与导轨架主管间隙为1.0mm（单侧测量，双侧测量应为0.5mm），然后拧紧导向滚轮螺钉。V．取下滑车一侧的侧板，将电缆绕到滑轮上，重新装好侧板，不要使电缆卡滞。X．取掉吊笼下的支撑物。Y．松开吊笼上电缆固定架的电缆夹紧螺钉，调整电缆滑车高度，使吊笼开到与门槛平齐时，滑车处在吊笼底部到地面的中间位置。S．拧紧电缆夹紧螺钉，并将多余电缆绕好。（2）导轨架逐步加高到最终高度一半时的情形：这种情况下，导轨架上的拖动电缆及电缆撑杆应安装到尽可能靠近导轨架顶部或天轮架，以这种方式安装时，每装一次电缆，可使用到两倍当前导轨架高度，然后，才需要继续扩展电缆。例如：升降机先以电缆自由悬挂方式将导轨架加高到30m，然后，安装滑车及固定电缆，这样在导轨架加高到60m以前，电缆即没有必要再延长。A．当导轨架高度达到导轨架最终高度一半加3m时，导轨架上的固定电缆也可装到这一高度，并且以后，电缆即可不再延长了。a．取一根电缆（发货清单中较短的一根），将其一端通过电缆固定架与吊笼上电缆接线盒相联，将电缆固定架夹紧。b．将另一端接到地面围栏电源箱上。c．让电缆自由悬挂，架设导轨架到一定高度，操作过程中，应在地面安排一个人牵伸电缆，以免被卡住。d．把电缆撑杆、接线盒及电缆夹用吊笼装到导轨架顶部的中框架上。e．让地面人员拉直电缆使之与导轨架平行，并在此时电缆到地面的长度之上再增加4m，用胶带作上标记。f．将另一根电缆拉到导轨架顶上，下端拉到地面围栏电源处，将电缆上部用电缆夹固定在导轨架上端部，再将电缆接到撑杆上接线盒的输入端。g．让地面人员切断主电源，拆下电源箱上的拖动电缆，把固定电缆接到电源箱上。h．把拖动电缆拉到吊笼顶上，一端接到电缆撑杆接线盒上，并把用胶带做标记处固定在电缆撑杆的固定夹板上，多余部分绕好固定在导轨架上。i．断开电源，驱动吊笼向下，用电缆夹将固定电缆夹紧，每隔3m一个电缆夹，直到导轨架底部。j．按前节14~20项的方法装好电缆滑车。l．往上开动吊笼，每隔9m安装一个电缆导向架，直到导轨架底部以下6m。B．当导轨架架设到一定高度，电缆必须伸长时，可按下面步骤操作：a．从导轨架顶部开始，向下开动吊笼，拆掉电缆撑杆之上所有的电缆导向架。b.从吊笼停在导轨架上电缆撑杆处，把导轨架上多余的电缆拉到吊笼顶上。c.从当前的标志处（贴胶带）开始，量出等于电缆撑杆将要在导轨架上升高度，并在电缆上作上标记（每个标准节长度为1508mm）。松开电缆撑杆上的压板，小心地放出电缆，到新标记处为止，然后将新标记对准压板下部，压紧压板。d.将拖动电缆用卸载工具固定在吊笼围栏上。然后将吊笼向上开动一点距离，使电缆撑杆卸载。e.拆下电缆撑杆，并与电缆一起将其装到吊笼顶上。f.将吊笼开向导轨架顶部，将电缆撑杆安装到导轨架顶端以下3m处，并且一边向上开，一边每隔3m用电缆夹将固定电缆夹紧在导向轨上。h.松开电缆卸载工具，让电缆滑车把吊笼上电缆固定架与导轨架上电缆撑杆之间的电缆拉伸，然后，卸掉电缆卸载工具。i.向下开动吊笼，每隔9m安装一个电缆导向架。j.现在，导轨架可以加高到2倍当前高度而电缆不必伸长。在进一步的安装过程中，上述步骤将重复进行，直到最终导轨架高度一半+3m的高度时，电缆即可不再扩展，只须在此后加装电缆导向架即可。6.2.8限位撞块的安装6.2.8.1底部撞块：安装底部限位撞块，并调整使空载时，吊笼地板停在围栏门槛之上30～40㎜处。固定底部三相极限开关撞块，使吊笼地板与围栏门槛水平时，撞块上部与极限开关手柄间的距离为80～100mm。检查并调整围栏上的联锁装置。6.2.8.2顶部撞块：安装顶部限位撞块，适当调整，使吊笼停止时，地板与顶楼平面一致。调整总极限开关撞块，使吊笼再往上升80～100mm时起作用。6.2.9运转试验6.2.9.1试验具备的条件：1、电梯安装工作完毕，经验收合格。2、上、下电气及机械限位已安装妥当。3、各停层平台、拦杆完善，安全门已安装好，并经验收合格。4、电梯运行轨道上脚手架拆除干净。5、电梯围栏前杂物清理干净。6、电梯入口通道简易棚搭设完毕，经验收合格导轨架、附墙架等的所有螺栓。6.2.9.2试验程序、方法及内容：1、空车全程行走施工升降机应先确认，当围栏门未关闭时，相应空载吊笼不能提升。关闭吊笼门，每个吊笼应进行全行程不少于3个工作循环的空载试验，每一个工作循环的升、降过程中应进行不少于2次的正常制动，其中在行程上部应至少进行一次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。2、额定载荷试验吊笼内装上额定载荷，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏1／6宽度，长度方向均向附墙架方向偏1／6长度的内偏以及后向偏移1／6长度的外偏，按正常接电持续率全行程连续运行1h（内偏及外偏各做30min），每一工作循环的升、降过程中应进行不少于1次的正常制动。左、右笼分别进行额定载荷试验。（1）超载试验施工升降机的超载试验取额定载荷的125％。载荷在吊笼内均匀分布，工作行程为全行程，工作循环不得少于3个，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于1次正常制动。电梯超载试验时允许其起升、下降速度有变化。（2）坠落试验坠落试验时，吊笼内装上额定载荷，具体步骤如下：A.切断主电源；B.装上专用的试验电路装置（根据接线原理图，将线接到吊笼电气箱的接线端子上）；C.把试验电线固定在吊笼的电气箱附近，通过门或其它适当的孔将按钮盒和电缆接到地面，确保吊笼上、下时，电线不会被卡住；D.吊笼加载，合上主开关，按下试验电缆按钮盒上的“上升”按钮，驱动吊笼上升约10米左右；E.按下有坠落试验标记的按钮不要松开，电磁制动器将松闸，吊笼下落，直至达到试验速度，限制器动作（如吊笼下降至离地面2～3米时，限速器仍不动作，应立即松开下降按钮，并停机检修）；F.拆下试验电缆，然后试图用操纵开关将吊笼向上开，结果应该开不动，因为限速器上的微动开关已经动作，电机电源已被切断；G.对限速器进行复位、调整，使吊笼恢复正常工作状态；H.再进行一个行程的起、降操作。6.2.10附墙架生根面的制作及安装在本期工程中此升降机用于锅炉专业施工用，它的生根是在锅炉工字钢立柱和横梁上，而这些生根面上都不能直接焊接，所以根据现场实际情况，对此生根面采取了以下方式（如下图）进行生根：7质量目标、质量要求7.1质量目标；确保达到国家相关的规程、规范、验评要求的质量、工艺标准；力争提前确保按期完工投产；减少浪费，力争杜绝质量缺陷和返工；科学务实，精心管理，争取合理的经济效益。分项工程：合格率达100%；优良率达98%；分部工程；优良率达100%；单位工程；优良率达100%；7.2质量要求；7.2.1工艺质量保证措施；7.2.2抓好全工地职工的质量培训教育工作，利用多种形式对职工进行质量意识教育、专业技术和管理知识及岗位技能培训。通过考核职工持证上岗。7.2.3施工人员必须熟悉厂家技术资料。7.2.4施工人员在项目开工前，必须经过施工技术交底，及时做好施工日志及自检记录。7.2.5工地所用工器具，必须持有有效合格证件方可使用。7.2.6质检验收资料必须做到及时、准确、规范、齐全。7.2.7施工人员严格遵守“质量工艺纪律”进行施工。7.2.8质量员每天必须去施工现场检查，确保施工缺陷及时处理。7.2.2防止质量通病或创优质工程措施7.2.2.1安装标准必须严格以《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）及厂家设备文件资料来控制。7.2.2.2省煤器管排组合前管道内必须清理干净，按规定确保管内无异物、锈渣和泥沙等。7.2.2.3焊接焊缝成型美观，焊缝高度符合设计要求。7.2.2.4基建痕迹必须打磨干净。8职业健康、安全管理8.1危害辩识和风险评价（见附表一）8.2职业健康、安全的控制目标、指标8.2.1不发生人生死亡事故；8.2.2控制人身重伤事故；8.2.3不发生重大火灾事故；8.2.4不发生重大施工机械、设备损坏及重大交通人身伤亡责任事故；8.2.5不发生重大坍塌事故、区域性中毒事故；8.2.6人身轻伤负频率控制在2‰以内；8.3职业健康、安全管理防范措施一览表主要危险因素描述安全技术方案及防范措施责任人1．高空落物及落物伤人1.1组件吊装前将杂物清理干净。1.2高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入工具袋内，高处作业使用的工具应系保险绳。1.3传递大小件工器具都应使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），传递工具时严禁抛掷。使用榔头、撬杠严禁用力过猛。1.4高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，并用铁丝绑扎牢固。严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。1.5危险区域设围栏及警告标志。交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。应尽量减少交叉作业，上方有人施工，下方施工人员避不开时应暂停工作或转移到其它工作面上。1.6设备安装过程中，在设备固定牢固后，方可松钩。1.7临时吊挂件必须用钢丝绳吊挂，严禁用链条葫芦长期吊挂，严禁将双链条葫芦拆成单链条葫芦。1.8高空作业所产生的边角余料要随时清理，放入专用的垃圾桶内，严禁乱放。2．人身高空坠落2.1施工人员经过安全培训、身体检查合格。2.2正确合理的使用安全防护用品（安全网、带、绳等）2.3高处作业时，安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可靠，严禁挂在下方或架子铁丝上。2.4施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工。2.5遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业，梯子平台与钢架同时安装。2.6施工人员在攀登时必须挂好自锁器，自锁器在使用时应注意使用方向，并穿挂在防坠绳上。2.7严禁在高处作业时打闹、打瞌睡。2.8架子工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行检查，确保材料的完好性方可使用。脚手架不得有探头板。2.92.10安全绳、安全网的布设安全可靠。3．起重伤害3.1起重指挥、操作人员必须持证上岗。3.2起重机械按规程规定保养、维护、使用。3.3起重量达到起重机械额定负荷90%或两台以上起重机械同时抬吊同一物体时，应办理安全施工作业票。3.4起重工具按规程规定进行检查和试验。3.5风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业。遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业。3.6遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不充足时，停止起吊作业。3.7设专人检查、落实吊装索具设置。4．设备倒运4.1设备倒运过程中，应捆绑牢固，棱角处需打包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具。4.2倒运设备时，应自上而下进行，施工人员应协调一致，以防设备挤伤手脚。4.3用汽车运输设备时，要用葫芦进行封车，封车应牢固可靠，且不许超载，运输时要看清前面的情况，注意保护电缆线，严禁人、物混装。5．设备吊装5.1起重工要了解吊物的重量，合理选用起重索具，棱角处要打包角，起吊重物时，应捆绑牢固，钢丝绳夹角应不大于90°。5.2在设备就位时，在各个连接件穿装完毕后方可松钩，起钩时，起重工要看清周围情况，不要让起重索具挂住设备，指挥信号要明确可靠。5.3在施工过程中，起重工对所使用的起重索具要经常检查，如有损坏应及时更换。严禁使用报废的钢丝绳。5.46．挤、撞伤6.1施工人员严禁站在吊物下方或有可能被吊物碰撞挤伤的地方，在设备基本到位后，方可辅助就位。6.2施工人员严禁将手脚放在设备下方，以防挤伤手脚，搬运设备时，应协调一致。6.3夜间施工时现场要有充足的照明，确保各横梁上平面无阴影，主要通道照明充足。6.4施工人员要保持清醒的头脑，精力集中。7．火灾事故7.1施工现场的氧气、乙炔要分开运输、放置，氧气、乙炔瓶相距应不小于5m，距明火10m。7.2氧气、乙炔表应开关灵活，指示准确，所有的连接处牢固不漏气，使用前应先戴好防护眼镜和手套。7.3使用“三气”时接头处应绑扎严密，使用完毕后应及时关紧阀门，拔除输气管，严禁使用完毕后不关阀门。7.4“三气”接头处应防止沾染油脂，严禁用带油脂的物品接触。7.5对施工遗留物（如棉纱）、易燃物进行处理。7.6施工现场严禁吸烟，严禁私自动用明火和生火取暖。8．触电事故8.1所使用的电动工具必须有合格证，经检验无漏电方可领用，电动工具必须经漏电保护器，电动工具必须由电工接线，严禁私接电源，使用前必须戴手套。8.2高空使用电动工具时，系上保险绳，转移工作面时要注意电源线的长度，严禁猛拉。移动电动工具时，严禁以电动工具拖拽电源线移动。8.3严禁使用破皮烂线，电源线如有损坏，应立即通知电气人员进行更换或处理。8.4紧急情况应急措施8.4.1发生人身设备及机械事故时，报警系统应急照明应及时投入使用。8.4.2现场发生各类事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。8.4.3施工现场如发生触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施。8.4.4对高空坠落及发生物体打击伤害受伤人员，应对受伤人员采取简单的救护止血措施，抬到担架上后立即送医院进行治疗。8.4.5施工现场如发生火灾事故，应急时采用消防水带、灭火器、消防砂箱、消防桶、制止火灾事故蔓延扩大，及时清除火源周围的易燃品。如发生重大火灾事故，应立即与消防队联系，联系电话：5119。8.5职业健康、主要安全纪律及注意事项8.5.1在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，做好安全一对一监护工作。8.5.2高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板、或设防护立网。8.5.3在锅炉施工区域同时使用两个吊车时，要注意两吊车扒杆的位置，以防相碰。8.5.4水平绳拉设时，在每个柱子出绳处应装设不少于2～3个水平绳卡，行走时用好安全绳。水平绳每层钢架施工完毕后拆除，倒运至下一层钢架安装使用。8.5.5坚持安全第一预防为主的方针，认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。参加安全活动尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。8.5.6做好安全一对一监护工作，以确保三不伤害。8.5.7严禁酒后及身体状况不佳时进入施工现场。8.5.8开工前，施工人员应认真学习作业指导书及安全措施，接受安全技术交底，并在交底书上签字。9安全文明施工：9.1安全文明技术措施9.1.1各层间进料口处应有标识和护栏，进料平台与厢笼出口间距不得大于5cm，进料平台