层钢筋专项施工方案

合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、第一稽查局综合业务办公用房、第二稽查局综合业务办公用房、直属税务分局综合业务办公用房工程钢筋专项施工方案中太建设集团股份有限公司二0一一年九月十日目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc256159933"1、编制依据 1_Toc256159935”2。1工程概况 1_Toc256159938"3、施工安排 2HYPERLINK\l”_Toc256159939"3.1施工部位及工期要求 2_Toc256159941"3。2。1管理层负责人 2HYPERLINK\l”_Toc256159942"4施工准备 3_Toc256159944"4。2机具准备 3_Toc256159946"5、主要施工方法及措施 5HYPERLINK\l”_Toc256159947”5。1钢筋加工区布置 55。3钢筋施工工艺流程控制程序 7_Toc256159950”5。5钢筋配件加工 8HYPERLINK\l”_Toc256159951"5.6钢筋绑扎 96、钢筋原材质量控制 137、钢筋加工质量验收标准 148、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准 15HYPERLINK\l”_Toc256159955"9、成品保护措施 16HYPERLINK\l”_Toc256159956"10、安全注意事项 16HYPERLINK\l”_Toc256159957"11、环保措施 171、编制依据序号名称编号1施工图2施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20014混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025钢筋混凝土用热轧带肋(光圆）钢筋GBJ1499-1998(GB13013-91）6钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038人民防空工程防护设备选用图集RFJ01—20089建筑物抗震构造详图03G329（一）—-(九)10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图03G10111建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200112施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200513《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9714建筑物抗震构造详图（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙、框支剪力墙）03G329-115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)04G101-316《人民防空地下室设计规范》GB50038—200517《人民防空工程设计规范》GB50225-200518《人民防空工程平占转换技术标准》RFJ1—9819《地下工程防水技术规范》GB50108—200820《防空地下室结构设计》FG01~052、工程概况2。1工程概况:工程名称合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、第一稽查局综合业务办公用房、第二稽查局综合业务办公用房、直属税务分局综合业务办公用房工程工程地点合肥市滨湖新区中山路与徽州大道交口东北角建设单位合肥市国税局设计单位上海现代建筑设计(集团)有限公司勘察单位安徽省建设工程勘察设计研究院监理单位安徽华厦建设监理有限公司施工单位中太建设集团股份有限公司投资来源自筹工程性质综合办公用房建设面积14398平方米，地下7470平方米,地上6928平方米。建筑总高度高17.7米.合同范围施工图纸及招标文件、招标答疑所规定的范围结构类型钢筋混凝土框架结构建筑层数地上3层、地下1层工期要求确保在360日历天内（以开工令日期为准）完成承包范围内的所有施工任务,按期竣工交付使用。工程质量确保本工程质量达到国家验收规范“合格”标准，优质结构，争创琥珀杯2。2设计概况：本建筑位于合肥市滨湖新区中山路与徽州大道交口东北角，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0。1g，设计地震分组为第一组,场地类别为Ⅱ类,本工程建筑物抗震类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，框架梁抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级，采用平板式筏形基础，基坑（承台）周边回填土的压实数不应小于0。94。设计使用年限50年。室内地坪±0。000标高相对于绝对标高为18.9。2。3结构设计：结构形式：1、基础为筏板基础。2、主体结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。3、钢筋类别及型号:HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋，抗震等级为一、二级的框架结构，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1。3。4、钢筋连接：采用电渣压力焊焊接接头；框架梁：一级抗震等级采用闪光电焊焊接接头,地库人防框架柱：采用套丝连接;框架梁：一级抗震等级采用闪光电焊焊接接头，HRB335采用闪光电焊焊接接头，HRB400或梁、柱、剪力墙中钢筋直径＞25mm时，采用套丝连接。3、施工安排3.1施工部位及工期要求3.2劳动组织及责任分工3。2.1管理层（钢筋工长）负责人（1)严格审核施工图纸，认真研究钢筋工程施工工艺，参加设计交底,提出钢筋工程施工的意见与建议。(2）严格按图纸和钢筋工程工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期的落实。（3)负责对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、安全的文字和口头交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。（4）承担项目工程质量指标责任，组织钢筋分项工程的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。(5)填写施工日志，执行相应技术规范，积累钢筋施工技术资料。（6)严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。(7）负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工.4施工准备4.1技术准备：(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点,掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。(2)提前作好复试计划，复试要经过审核方可允许使用。（3）钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核认可后，开始加工。（4)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项.语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。4。2机具准备：钢筋施工现场应具备的施工机具见下表：名称型号数量（台）进场时间钢筋切断机QJ—542010.3钢筋弯曲机GW5042010。3钢筋调直机JK—2DA22010.3电焊机BX1-30062010。3砂轮机L3G—40022010.34。3材料准备：4。3.1、钢筋：HPB235级(）钢筋、HRB335级（）钢筋、HRB400级（）钢筋.钢筋原材进场后复试满足以下要求。4.3。1。1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批≤60t，取一组试件（2根拉伸，2根弯曲）.4.3。1.2、试件应从任意两根(或两盘）分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。4.3.1.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50㎝后截取.4。3。1。4、试件长度:拉伸试件≥标称标距+200㎜冷弯试件≥标称标距+150㎜焊条：E43、E50.E43焊接HPB235级（）钢筋，Q235；E50焊接HRB335级(）钢筋.4。3。2、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据《试验方案》要求进行钢筋原材的抽样工作，有见证要求时,需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。4.3。3、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。4。3。4、钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈.加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示,严防不合格的钢筋混入料场。4。3。5钢筋加工完成后的标识要求：示例如下：梁标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高梁号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图)数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量制作人×××制作时间年月日墙体标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高墙号构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注纵向筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量施工中注意事项水平筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量拉筋级别、直径间距/布置形状配置数量制作人×××制作时间年月日板标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高板（基础底板）号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量下铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人×××制作时间年月日柱标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高构件名称构件的编号、构件数量钢筋型号规格(简图）数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项纵筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人×××制作时间年月日5、主要施工方法及措施5.1钢筋加工区布置(见附图）5.2。1钢筋施工的设计要求5.2。1。1按照设计、规范要求，钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照03G101—1。5.2。1。2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范,各部位保护层厚度见下表：工程部位保护层厚度(mm）筏板钢筋保护层存度面筋为20,底筋为50基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋40梁钢筋（有覆土梁上部）25(35）柱钢筋30剪力墙外墙内侧、内剪力墙15剪力墙外墙外侧20楼板、屋面板、楼梯板15注：基础平板周边侧面设置纵向构造钢筋Φ12@200,基础平板内底、面钢筋之间按梅花形设置Φ8@600×600的拉筋,筏板双层钢筋之间设Φ16＠1000的马蹬钢筋。5。2.2钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图,作好钢筋配料单,经主管工长及主管经理确认后方可下料配制.对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。5.2.3钢筋加工场的班组人员要相对固定.如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位,各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。5.2。4箍筋制作及钢筋弯曲要求(附图)5。2.4。1HPB235钢筋末端做180弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的2.5倍。5。2。4.2HRB335、HRB400钢筋末端做135弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍。5。2.4。3钢筋弯折不大于90时，其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的5倍。注：进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴，禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工。5。2。5断料要求：所有直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料，保证钢筋断面齐整.箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，5。2。6直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况,纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。5。2.7盘条钢筋调直采用卷扬机，盘条钢筋调直长度定为35m，控制Ⅰ级钢冷拉率不大于4％，即35m长钢筋伸长长度不超过1。4m，调直时在场地地面上做好伸长区标记，以防止超拉。5。2。8对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料,最大限度的节约材料.5.2。9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好的丝扣套戴好保护帽,做好丝扣的保护.5.3钢筋施工工艺流程控制程序5。4钢筋试验5.4.1钢筋原材取样试验的数量和方法本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，规格从φ6-Φ25，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。钢筋原材进场的合格证、炉批号与实际进场钢筋必须一致。公称重量不大于30吨时，允许由同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。每批随机取试件一组,每组试件数量见表钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热扎带肋22热扎光圆22低碳钢热轧圆盘条12钢筋施工工艺流程控制程序每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘.试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截400mm后切取，切取试样可采用剪切法。5。4.2复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试,只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。5。4。3钢筋接头取样的数量和方法按设计及抗震规程要求：钢筋接头采用电渣压力焊,焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。5。5钢筋配件加工盘条钢筋采用卷扬机调直，钢筋拉伸率≯4%，为防止雨淋应及时用彩条布覆盖且下面垫10＊10木方。5。5。1钢筋弯钩或弯折加工加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位,以免用错.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±8mm，无局部弯折。钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定：规格135°180°圆弧直径平直长度圆弧直径平直长度φ625mm60mm25mm50mmφ825mm80mm25mm50mmφ1025mm100mm25mm50mmφ1225mm120mm25mm60mm5.5。2水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工应作出模具,横筋间距为墙厚—2倍墙立筋-2倍墙水平筋直径—2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。5.5。3钢筋马凳的加工底板马凳采用大于Φ18钢筋料头加工,其它马凳采用大于Φ12，马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。马凳高度计算方法如下：⑴底板钢筋为双排双向,马凳高度为：板厚600mm-保护层厚65mm—板下皮钢筋直径22mm—板上皮钢筋2*22mm=469mm，其他双排双向钢筋马凳计算依此推。⑵地下一层顶板非双排双向钢筋，分布筋为8mm，马凳高度为：板厚200mm—保护层厚40mm-板下皮钢筋直径8mm—板上皮钢筋直径（12+8）20mm=132mm,其他非双排双向钢筋马凳计算依此类推。5.5。4竖向梯子筋的加工竖向梯子筋可代替1根墙立筋使用，并且比墙立筋大一个规格.上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐,无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm,两端刷防锈漆，顶杆用Φ12-14钢筋.5.6钢筋绑扎5。6.1、基础底板钢筋绑扎5.6.1。1、施工工艺流程:放线→弹钢筋线→铺下层的下铁(含加强筋）→铺下层的上铁（含加强筋)→绑底板基础地梁钢筋→布置马凳→铺上层的下铁(含加强筋）→铺上层的上铁（含加强筋）→柱节点插筋→墙插筋。5。6.1.2、基础底板绑扎方法：在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”。梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50％错开,平板式筏板基础钢筋接头按25％错开,可以不考虑接头的位置，板厚不同的高低跨之间的做法见附图1.要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40㎜，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距9001200mm，马凳高度＝底板厚－（上铁双向钢筋直径和＋下铁单向钢筋直径）－上铁保护层－下铁保护层。5。6。1。3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。5.6.2、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎5。6。2。1、施工工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→次梁箍筋→主梁上铁→主梁箍筋→柱节点→墙插筋 5.6。2。2、梁的绑扎方法：验完线后,先搭架子，使梁底距设计标高50100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧,使丝扣最多露出1扣.箍筋：四支箍——大箍套小箍,六支箍-—按大箍套小箍组合箍形式，135º钩在梁下，二排或三排铁中间用圆直径25钢筋头均匀垫起,以保证钢筋间距。5。6。2.3梁的绑扎要求：1、梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，梁主筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接(一级），上铁接头应避开梁端箍筋加密区.梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁,其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。2、梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎.箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d，且≤100（d为较小搭接纵向钢筋的直径)。3、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎,要先用粉笔划好位置线，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。5。6.3顶板钢筋绑扎5.6。3.1、施工工艺流程：铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→绑扎分布钢筋→铺上人马道及板底加放水泥垫块。5.6.3.2、顶板绑扎方法及要求板绑扎要满绑“八字扣”,绑丝拧向结构板内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm.大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足小直径钢筋的搭接倍数）.5.6.3.3、设计要求：1、板的底部钢筋伸入支座≥15d，伸过支座中心线，且不小于250mm.2、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮，板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度,当水平端已满足时，此端同另一端设直钩。3、板洞口加筋:300D1000，洞口每边应进行加固处理。5。6。4框架柱钢筋绑扎5.6.4。1施工工艺流程：放线按线调整纵筋位置→套柱箍筋→纵筋直螺纹接头（或连接)→画定箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。5.6。4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于50cm，在同一截面肉质钢筋接头面积百分率，对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50％，上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度,再进行连接.箍筋要按开口方向螺旋绑扎,并保证135º钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为0。61。0m。箍筋起步距结构构件边50mm，不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫弯向柱内，箍筋要抱肩。箍筋的加密区范围按照03G101执行.为了保证框架柱在钢筋浇筑砼时不发生移位现象，需采用定位箍筋的方法,做法如图：5.6。5剪力墙钢筋绑扎5。6.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块5.6。5。2本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。5。6.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座)部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力.5.6。5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好,并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板.合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。5。6。5。5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内.5.6。5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移.5。6。6部分墙体钢筋节点构造做法见下图，或见图集说明.

5.6.7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。6、钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查。钢筋进场时应按国家现行标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。其重点控制的内容为：6。1、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：①钢筋的外观检查.检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用.②钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定.6.2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；②在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的;③虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；④进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用.6.3、钢筋代换应符合下列要求：①钢筋级别、种类和直径必须按设计要求采用.钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；②不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；④钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求：⑤对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋)钢筋；eq\o\ac（○,6)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6.4、钢筋出厂合格证和试验报告要求①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部转抄，炉批号应与现场实际牌号一致.合格证内容:生产厂家名称、炉罐号（或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。②试验报告应由祛定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。6.5、钢筋的质量要求1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。2)钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。3）钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。6)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。6。6、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端都伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量.因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6.7、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配,合理下料，能提高钢筋的成材率。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境.2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据规范要求；HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％.钢筋经过调直后应顺直,无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。①切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差，为此直在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。②质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。6。8、弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整.经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。7、钢筋加工质量验收标准钢筋加工允许偏差(mm）项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±8弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内径尺寸±5质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。HPB235级钢筋未端应做180°弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135"弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋不大干90°弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍;钢筋弯曲点处不能有裂缝.钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的的偏差控制在允许偏差范围为内.HPB235级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180°圆弧弯曲直径≮2.5d平直部分长度受力钢筋≮3d、箍筋≮10dHRB335、HRB400级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯沟135°圆弧弯曲直径D≮4d平直部分长度10d箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外,尚应不小于受力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135°。弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准（1)钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。（2）保证项目和基本项目:钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）钢筋安装允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1邦扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10排距±5尺量弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±3厚度≮0。3d—注：表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(4）其它：①钢筋应100％绑扎，不得有缺扣、松扣现象。②所有结构钢筋不应点焊.9、成品保护措施（1）、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。（2）、成型钢筋应按指定地点堆放,加垫木码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.（3）、绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。(4)、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（5）、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（6）、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。(7）、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。(8）、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。(9）、现场材料一定要按要求位置进行码放,不得随处乱放，并做好标识。10、安全注意事项(1）、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（2）、焊接必须由焊工操作进行。（3）、在使用电动机械（如无齿锯等）前由安全部检查验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。要注意用电安全，按操作规程施工.(4）、电气焊工持证上岗，按规程操作。（5）、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。（6）、使用弯曲机时,调头弯曲，防止碰撞人和物.更换插头、加油和清理时必停机后进行。（7)、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。（8）、雨天应停止露天焊接作业,做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。（9）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟，防雨雪。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。（10）、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须及时更换。（11）、钢筋交工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作.在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量作业。(12）、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可使用，开机前检查砂轮罩、轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂痕的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。11、环保措施（1）、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换,以降低噪音.浇注混凝土时不要震动钢筋，降低噪音。（3）、钢筋运输过程中,工人应尽可能轻拿轻放，减少噪音。综合楼工程钢筋专项施工方案编制:审核:第一建筑公司2021年12月目录工程概况………………31.1工程名称……………。。。31.2建设地点……………。..31.3建设单位……………。..31.4施工单位……………...31.5主要概况……………。..3施工安排………………42。1施工部位及工期要求……….。。..。。.。..。。。.42.2劳动组织及责任分工……………….。。42。3劳动力控制……………4施工进度计划………………………。..43.1施工进度计划安排…………………。。.43.2编制依据及原则……………………。。。4施工准备…………….。.。54.1技术准备……………...54.2材料准备……………..。54。3现场准备……………。。。5资源配置计划………………………。。。65。1劳动力配置计划…………………….。。65。2材料准备及机具配置………………...6施工方法及施工工艺要求…………66.1承台、拉梁的钢筋概况………………。.。.。。.。。。...。。。。66.2梁钢筋………………。。.66.3柱钢筋………………。.。76。4楼板钢筋………………76。5楼梯钢筋………………96。6构造柱圈梁钢筋………………………96。7钢筋直螺纹连接………………………10保证措施……………….107.1环境保证措施…………。107.2质量保证措施…………。10钢筋专项施工方案1工程概况1.1工程名称＊**厂区综合楼1.2建设地点松*＊*1。3建设单位浙江＊＊1。4施工单位第一建筑公司1.5主要概况1建筑面积（m²）总建筑面积1110。12地上建筑面积1110。12占地面积405。20地下建筑面积2层数地上3地下3层高（m）F13。9F23。0F33。04结构形式基础类型桩基础结构类型框架结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度（mm）240、300内墙厚度（mm）200、240、300、450柱断面（mm）300×300、400×400、400×500、500×400、500×500、600×400、600×500基础梁（mm）200×400、240×400、240×450、350×450、300×500、300×600、350×600、框架梁断面（mm）150×350、240×400、240×600、300×500、300×570、300×600、450×700、450×8006楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级柱C30梁板C258抗震等级不设防9钢筋非预应力筋Ⅰ、Ⅱ级钢筋10钢筋接头形式直径＜16采用绑扎搭接直径≥16采用机械连接11钢筋规格一级钢6、8、10、12二级钢10、12、14、16、18、222施工安排2.1施工部位及工期要求时时间部位开始时间结束时间年月日年月日主体20057102006762。2劳动组织及责任分工钢筋负责人：徐蒙钢筋负责人：徐蒙钢筋放样：李朗后台加工：陈奕安钢筋绑扎：叶晓钦机械设备：谢菲菲安全用电：陈奇敏2。3劳动力配置钢筋工程施工人员共计200人，基本划分为安装现场2个工作面和后台料场1个工作面，共2个分队，其配置如下:钢筋组长:2个技术员：1人质量检查员：1人后台：50人施工现场：150人钢筋运输：10人3施工进度计划3。1施工进度计划安排工程按甲方要求工期400天,我公司根据本工程的实际情况计划开工日期为2005年6月1日，竣工日期为2006年7月6日.开工时间以甲方签字正式开工之日算起。我公司力争在400天内全部完成并达到竣工验收条件，为此将制定切实可行的保证措施.并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工.3.2编制依据及原则（1）施工招标及合同文件中所提供的现场施工条件、工程量清单、工期要求等。（2）施工招标发放的图纸。（3）施工招标文件补充通知及技术资料。（4）有关法律法规和施工技术规范。（5）本投标文件《施工组织设计》中所编制的各建筑物工程的施工方案、施工程序和施工方法。(6）在满足招标文件规定工期的基础上，依据施工技术规范的要求，针对建筑物的布置特点和结构特点,合理安排各建筑物不同部位施工的先后次序,尽可能地消除各工序施工、各部位施工之间的相互干扰。(7）在满足招标文件规定的控制工期前提下，优化施工方案，尽可能地做到均衡生产，削减高峰施工强度.(8）工期安排和各部位采用的施工方法相统一。4施工准备4。1技术准备（1）充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。(2）钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更,工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求.（3)弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。(4）钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前,必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。现场检验:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30％）。（5）施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。（6）做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。4。2材料准备(1)本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335两种钢筋.所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场.（2）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701—92)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91)的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—91）的规定。（3）进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。按规定做力学性能复试,检验合格方可使用.在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况,还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场,以免误用.(4）钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由塔吊卸车，人工码放，码放时钢筋下部垫方木，设栏杆围挡.码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座,整齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。4.3现场准备（1）对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或砌筑砖墙，垫离地面200mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。（2）将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。（3）对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。5资源配置计划5。1劳动力配置计划（1)人员数量、专业;将施工人员分为：钢筋工10人、绑扎工5人、电焊工3人。（2）人员素质、来源根据本工程质量标高要求的特点,技术性较强的工程采用素质好有经验的本公司合同工，进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，主要技术工种持证上岗。普通的则一般采用民工，施工准备时和劳动部门联系,招募足量民工并签订劳动合同，并保持施工队伍的相对稳定性.（3）人员落实及进场:劳动力要比计划进场日期提前7天落实，在接到中标通知书3天内项目部班子成员及相关人员立即进场，做好前期施工准备工程。开工前1天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员根据施工进度计划分批进场，按照总工期安排的要求，在劳动力资源上必须给予充分保证。所有劳动力按专业分班组管理。（4）按工程施工阶段投入劳动力计划，工种按工程施工阶段投入劳动力情况。5。2材料准备及机具配置（1）材料准备如下表：钢筋型号HPB235HPB235钢筋数量200吨180吨(2）机具配置如下表：工具型号数量钢筋切断机GQ402台钢筋弯曲机GW404台钢筋调直机1000t3台砂轮无齿锯3台钢筋滚轧直螺纹机YJHD-3203台6施工工艺及方法6.1承台、拉梁的钢筋概况承台钢筋规格主要是直径为20、25、28的二级钢，单层双向。拉梁钢筋规格主要为直径为18、25的二级钢。6.2梁钢筋6.2.1流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定6。2。2梁钢筋绑扎(1)梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内根据图纸设箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。（2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。（3）主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内.（4）梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。(5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。（6)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°，且要统一，不得出现180°或90°弯钩。6.3柱钢筋套柱箍筋→直螺纹接头连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（1）框架柱基础插筋应插入底板底部。（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位.柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。（3）框架柱箍筋为2肢箍，箍筋弯钩角度按设计要求确定.(4）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。(5）柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。（6)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求.（7）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度.6.4楼板钢筋6。4.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋6.4.2钢筋的绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。(2）按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm,上部负筋不得在支座处搭接；板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。（4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。(5)板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求.（6）绑扎板钢筋时,用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成，见下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐,外观美观.（见下图）(7)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。(8）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起.6。5楼梯钢筋6.5.1工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼6。5.2楼梯钢筋绑扎(1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼.梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。（4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋)、15d(下筋).（5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度,用塑料垫块垫板下铁.6.6构造柱、圈梁钢筋（1）主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以下部位设置构造柱：1）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角.2）墙长大于5米（长度范围内无框架柱或剪力墙）小于10米时在墙长二分点处。3）墙长大于10米(长度范围内无框架柱或剪力墙）时在墙长三分点处。4）悬挑梁上墙端头及转角、T角部构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，高度250mm，配筋4φ12，φ6@100/200。在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋,或在相应位置预留洞,将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。5）填充墙高度超过4米时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带宽同墙宽，高度180mm，沿墙全长上下各设3φ12（外墙）或2φ12（内墙），箍筋φ6@250，钢筋混凝土带遇洞口截断。电梯井筒处，填充墙每半层设一道圈梁，圈梁与墙同宽，高度240，上下各配2φ12，φ6＠200。（2)构造柱高每隔500㎜配置2φ6钢筋与柱或墙拉接，遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。（3)过梁可根据建施图纸洞口尺寸按（02G系列)过梁通用图集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时,应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为La，伸出柱外长度为过梁全长.（梁长=洞宽+2＊250）。6。7钢筋直螺纹连接（1）上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。（2)安装班组每组必须有1名组长,全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过1。5扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒,应该以直径5mm～7mm肉眼可辨认的圆点为准。7保证措施7.1质量保证（1）每次绑扎钢筋时,由专业工长对照施工图确认。（2）保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净.（3）形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）接接头性能必须符合钢筋验收规定.(5）正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。（6）柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋,浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。7。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位.(7）塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求.7。2环境保证（1）钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板.并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换，以降低噪音.浇筑砼时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。(2）加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋有轻微老锈，钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈.为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。(3)的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。(4）源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用.（5）焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接。1、编制依据序号名称编号1《建设工程项目管理规程》GB/T50326—20012《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023《钢筋焊接验收规范》JGJ18—964《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-965《建筑物抗震构造详图》97G329（一）～（九）6《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108—967《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013—918《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701—979《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—8610《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—8811《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-200112《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G10113《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》14《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》Q/HJ08—199915《203＃楼施工组织设计》16钢筋机械连接通用规程JGJ107—962、工程概况本工程地下均为2层，一段地上14.5层；二、三段地上11。5层；三段北端局部6。5层；四段地上6。5层.总建筑面积为37397m²,檐口标高东面为29.7m，南面为37.8m,西面37。8m，北面为16.2m。2.1墙体钢筋：Q：双排双向Ф10-200φ6＠400Q：双排双向Ф10—200φ6＠6002.2暗柱、端柱配筋主筋：一、二层AZ：Ф16、Ф14，φ8@100三层及其以上AZ:Ф12，φ8＠200柱筋Z：Ф18，φ8@200框支柱KZZ：Ф22，φ10@1002。3顶板钢筋：φ8@150；φ10@150；φ8＠200；层间马凳铁Ф16，间距800×800.2。4梁配筋:LL主筋：Ф16，Ф18Ф8＠100L主筋：Ф14，Ф16Ф8＠200XL主筋：Ф16Ф8＠2002。5通廊配筋:Ф6＠200、Ф6@150、Ф8＠2002.6楼梯配筋:Ф6@200、Ф8＠200、Ф10＠150、Ф12＠2002.7钢筋保护层:○梁、柱为25mm；○其余墙、楼板为15mm。○水池临水面保护层厚度为50mm.3、施工安排3。1钢筋加工场地安排：具体见基础施工阶段平面布置图HYPERLINK3。2钢筋连接：竖向钢筋Φ16以上采用直螺纹机械连接，现场设两台直螺纹机床.其余均采用搭接.HYPERLINK\l”_top"3.3钢筋保护层垫块：3。3。1墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800mm，外墙采用带垫圈的塑料垫块。3.3.2顶板钢筋:采用塑料垫块，间距800mm。3。4施工组织：3。4.1流水段划分：按单元墙体和顶板分为12个流水段组织施工。3。5劳动力组织：序号工种人数(人）备注1钢筋制作100技术四级以上2钢筋绑扎1703力工50合计320现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工）,每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回.考核合格后，继续进行场内深化学习,学习后方可上岗.4、施工准备4。1机具准备:序号机具种类数量（台)1割断机22弯曲机23卷扬机24钢筋调直机15气压焊设备26闪光对焊设备17砂轮切割机28直螺纹机床2钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断—成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。HYPERLINK\l”_top"4.2技术准备:4。2.1审图:施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。4.2。2配筋:由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度.钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0。35d0。5d0。85d2d2。5dHYPERLINK\l”_top”4.2。3交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性.交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4。3材料准备：4。3。1一般规定:○钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告.○进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上.支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验:○原材料进场后按批进行检查、验收。○进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。○钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验.○每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114。3.3滚轧直螺纹接头试验:每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件不应少于3根；4.3.4材料要求：1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。2)保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料垫块，外墙采用带垫圈的塑料垫块。5、施工方法5。1钢筋加工工艺及质量要求：5。1。1钢筋的调直:钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1。2钢筋下料：1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度.4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1。3钢筋弯曲成型：HPR235级末端应做180.弯钩。○钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面:①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d.③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。○钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2。5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整)。○箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.4钢筋加工质量要求：1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象.4）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差值(mm）测量法梁主筋Ⅱ级；钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180弯钩平直段长度±5尺检箍筋135平直段长度±5尺检90弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染.挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2绑扎安装及质量要求：本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329(一）～（九）及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。消防水池墙体施工时,预埋短钢筋,以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。5.2.1材料准备：成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补.2）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸（墙厚-2mm）.加工尺寸必须准确,端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。①梯子筋起步位置为暗柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200M.梯子筋中的横筋要求按竖向方向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：②在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋,该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。在绑扎下一层墙体钢筋时拆除。5。3基本方法：○钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。○钢筋的绑扎：钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。○抗震构造要求:①钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101")见下图：钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30,C35≥C40Ⅰ级钢筋35d30d25d25d且应≥250Ⅱ级钢筋45d40d35d30d②钢筋的接头及搭接长度l1E：钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30，C35≥C40Ⅰ级钢筋47d41d35d35d且应≥300Ⅱ级钢筋59d53d47d41d③搭接接头任一接头中心至1。3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。○其他要求:①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋.5。4钢筋绑扎：5。4.1墙钢筋绑扎：○钢筋的弯钩朝向混凝土内。○墙筋构造：结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内.墙体保护层为净保护层。5.4。1.1工艺流程：插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收5。4。1.2施工要点：①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线,弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移,应按1：6弯成打弯。②墙筋绑扎时,竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执