粗格栅与污水提升泵房深基坑支护工程专项施工方案(调整)

专项施工方案(调整深度后)工程名称:＊*＊＊污水处理厂首期工程 工程地点:**＊*区镇维毓村施工单位：广州工程总承包集团有限公司编制单位：＊＊**污水处理厂首期工程项目经理部 编制日期：年月日审批日期：年月日第I页共II页 第II页共II页中的粗格栅与污水提升泵房深基坑支护进行编制.砾岩.现按由新至老的顺序分述如下：44要分布在场2)素填土(Qhml)，地层编号：错误!冲沟地段，该处填土系3)种植土(Qhpl),地层编号：错误!荒地部位，冲沟水田部位层厚约一般为0.6~0。8m，山坡荒地部位层厚约为0.3~0.4m。4)淤泥质土(Qhal)，地层编号：错误!本次勘察揭露层厚约为0.5~1.7m,钻孔XZK945)粉质黏土(Qhal)，地层编号：错误!灰黄色、暗黄色，可塑，湿，含有砂砾,分布不均，局部段含有少量有机质，切面光.主要分布于场地冲沟地段，本次勘切面较光滑，韧性中等，干强度较高，摇震无反应，系冲积成因。主要分布于场地冲沟地段及丘岗坡脚部位，本次勘察揭露层厚约为1。0~4。5m。更新统(Qp)1)粉质黏土(Qpal)，地层编号:错误!褐红色夹灰白色、灰黄色，硬塑~半坚硬状,稍湿，见有黑色铁锰质结核及斑团，含有灰白色、灰黄色条带及团块，具有网纹状结构，含有砂砾，夹圆砾及卵石，分布不均，局部段圆砾，卵石含量较高，切面较为光滑，韧性中等，干强度较高，摇震无反应，系冲积成因。场地内多有分布,本次勘察揭露层厚约为1.0~5。2m.2)粉质黏土(Qpel+dl)，地层编号：错误!褐红色夹灰黄色、灰白色,硬塑，稍湿，见黑色铁锰质结核及斑团，含有灰黄色团块K(1)全风化泥质砂砾岩，地层编号:错误!5~5.5m.(3)中风化泥质粉砂岩，地层编号：错误!干易开裂，局部段发育有孔径为5~20mm的溶蚀小孔，岩芯多呈短柱状、部分长柱状，勘察揭露层厚约为13。0~34.7m。(4)场地下伏白垩系上统戴家坪(K2d)泥质粉砂岩泥质胶结为主，属于软岩,存在82.1~82.6m，呈全风化状；钻孔XZK04有揭露，对应高程为72。02~74.02m，呈强风化2)砾岩：中风化砾岩，地层编号错误!深褐色,暗紫色，砂粒结构，中厚层状构造，泥质胶结，岩质软，砾石母岩成分主要呈亚圆形，岩石节理裂隙较发育，多见黑褐色铁质浸染，经机械扰动后岩芯多呈砂砾状、要接受大气降水及地表水体补给，隙、层面裂隙及构造裂隙中，主要存在软弱夹层现象,在软弱夹层发育地段程经验确定，相关指标值如下表:(度)地层未完成自重固结/3(18#)(25＃)/// //错误!素填土错误!种植土错误!淤泥质土错误!粉质黏土错误!粉质黏土错误!粉质黏土错误!全风化砂岩错误!强风化砂岩错误!中风化砂岩错误!中风化585(38#)///案选择筑物设计使用年限。书，结合周边环境条件及边坡基坑支护高(深)度确定。基坑支护施工前应根据拟建道路索超越红线部位需经相邻单位书面认同根据周边环境条件、岩土工程条件及边坡基坑支护高(深)度，将本粗格栅基坑分三钉墙进行支护；第三级采用复合土钉墙3排水系统M10水泥砂浆抹面，厚度≥10mm。根据地形和规划统一汇入沉淀池，并经沉淀后方可排术要求截水沟喷砼→土钉和锚索施工→格构梁施工→(格构梁养护至强度≥70％)土方分段开挖至下一边坡临时开挖线及支护桩位放线、复核→变形观测点(含基准点)的设置→变形初始6.3格构梁施工技术要求 模板平整、位置正确.6。4锚杆(索)施工技术要求mmmm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支6.4.6成孔后套管留在孔内，伸入一次注浆管(距孔底宜为100~200mm)注满浆液；管(灌浆管的边壁带孔且长度为2/3锚固段长)与锚杆绑扎在一起,待套管内注满拔出一次注浆体达到初凝后进行二次注浆。6。4。7锚杆均采用二次注浆,第一次采用重力或低压(0.4~0。6MPa)灌浆,采用底部压注浆(2~3MPa)，孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4h内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8min.~0。55的水泥净浆，适量加入外(2)拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时,锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1。工时应将地下水引入排水系统.十字砼小梁的具体施工要求与格构梁的一致.播种病虫害防治及补播等养护工作。洒工1:2:2。5，喷料应搅拌均匀,随拌随用。安全; GB边坡基坑按一级基坑进行监测,应监测至基坑回填或边内容主要为；(1)锚杆(锚索或土钉)轴向应力监测；(2)支护结构侧壁深层水平位移监测;(3)土体深层水平位移；(4)坡(坑)顶水平位移和竖向位移监测；(5)坡(坑)顶建、构筑物变形(竖向、水平、倾斜和裂缝)监测；(6)周边地下管线管变形监测情况；⑦周边建筑有无新增裂缝出现；⑧周边道路(地面)有无裂缝、沉陷；⑨邻近基坑挖坡(坑)顶水平和垂直位移监测点可共用:沿坡(坑)顶每隔20m布置一个监测点，m部、阳角处及有代表性的部位。表性的部位，监测点数量和水位观测管的管底埋置深度应在最低设计水位或最低允许地下水位之下3~5m。承压锚杆(索)的内力监测点应选择在受力较大且有代表性的位置，基坑每边中部、阳力监测点的数量应为该层锚杆置。置，基坑每边中部、阳角测试点宜设置在有代表性的受力 GB体情况，将f2相对边坡高度(h)控制值………………移垂直倾斜度建筑……………率(mm)2/…53822展展求(mm)…………………注；1、累计值取绝对值和相对边坡高度(h)控制值量者的小值；5~10m10~15m(m)5~107~1414~28当出现下列情况之一时,应提高监测频率:1)监测数据达到报警值;2)监测数据变化较大或者速率加快；5)边坡基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄露;6)边坡基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；10)边坡基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。；对存在的问题进行拍照记录.移与当时的坡高之比超过5‰时,应密切加强观察并及时支护采取加固措施;工序施工均严格按现行有关规程规范要求进行。护试验与检测J》(GB50330—2013)等规范的有关标准和规定进行检验,检测点的数应满足上述规范要求。1)检测数量不应少于锚索总数的5％,且同一土层中的锚杆(索)检测数量不应少于3根(基坑部分)和5根(边坡部分)；3)检测锚杆(索)应采用随机抽样的方法选取；1.4倍轴向拉力标准值；边坡部分验收试验荷载6)当检测或张拉锁定的锚索不合格时,应及时通知设计单位，以便设计单位根据检测。行。施工工程，为了确保边坡基化施工。理性，使基坑经过支护后安全、可靠、稳。通与锚杆(索)一致；基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。大时，应及时反馈给我公司，调大张拉，锚具外预留杆体长度和完好程度应满足张拉要求.调进行，采取有效的维护及应急措施，主要应工作业撤离人员，等险情排除或采取相应加固措施后采取卸载、局部或全3)坡(坑)底隆起变形过大时，应采取坑内加载反压、调整分区、分步开挖、及时浇4)坡(坑)外地下水位下降速率过快引起周边建筑物与地下管线沉降速率超过警戒5)当支护结构出现渗水、流土时，可采用坑内引流、封堵或坡(坑)外快速注浆的行处理；停止挖土施工,根据情况采取回填、降水法降进行处理；1)立即停止边坡基坑开挖，回填反压；3)采取回灌、降水等措施调整降深；固土体；5)制订建筑物的纠偏方案并组织实施;1)立即关闭危险管道阀门，采取措施防止产生火灾、爆炸、冲刷、渗流破坏等安全2)停止边坡基坑开挖，回填反压、边坡基坑侧壁卸载。3)及时加固、修复或更换破裂管线.r(kN/m3)20。2φ(o)858。586890项目1基坑围护桩混凝土量3m3土方挖运(加深2m)35钢筋制安t指桩的钢筋笼6桩入岩量37桩空钻段38旋喷桩m①耕土(Qml)：灰褐色，灰黑色，为粉质粘土，含粉细砂，粘性一般，稍有光泽，摇的物理力学性质较差，未经处理不宜做本建筑基础持力层.处理不宜做本建筑基础持力层.密~中密状，饱和.土的物理力学性质一般。砂，粘性较好，切口有光泽，摇振反应不明显，干后较硬，可塑~硬塑状；局部夹有全风化岩或强风化岩。土的物理力学性质差，未经处理不宜做本建筑基础持力层.④1全风化泥岩(K)：浅紫红色，浅灰黄色，灰白色，岩芯呈半岩半土状，夹有碎块有强风化岩。场地大部分地段有分布，平均厚度不大.土的④2强风化泥岩(K)：青灰色，浅红色，部分地段为泥质粉砂岩，岩芯短柱状，碎块。场地大部分地段有分布。土的物理力岩类孔隙水及基岩裂隙水。，为承压无压水，水头基本与隙样做了土的室内渗透系数试验，各土层的渗透系数见下表.土数7号③数12322211侧向径流补给，蒸发排泄为主.近期内未发无腐蚀性,在干湿交替情况下对钢筋混凝土中的钢况下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。场地土对建筑材料的腐蚀性与水相似.型为软弱土，为建筑抗震不利地段.(一)工程概况坑工程,拟建场地位于*＊＊＊，本工程场地周边空旷，原为农田，没有建(构)筑物，现经填土平整后地面标高约3。00m。本工虑900板厚，100垫层和300砂碎石换土垫层,基坑m垫层,基坑底绝对标高为-11。30调整为-13.3m，开mm。(二)基坑支护设计依据业主提供的污水泵房调整深度后的结构平剖面图及相关的图纸(2009.06)(三)基坑支护设计原则(四)支护设计开挖深度，其中西侧粗格栅井开挖深度为13。mm中两个开挖深度之间采用1：3放坡后迅速回填碎石土垫层.m止漏，坑底采用水泥土搅拌桩加固。支护采用3撑和第三道支撑.周边情况将基坑分为2段，位置及支护设计详见各平、剖施工图.(五)搅拌桩的施工及注意事项.5R硅2、桩位放线,必要时可开挖导槽,槽深宜为1~1。5m，宽度宜比设计宽度增加0.6m.(六)钻孔灌注桩施工方法及施工注意事项1、本工程围护桩采用钻(冲)孔灌注桩。2、钻孔(冲孔)成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等3、钻孔(冲孔)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。mm10mm。mm(2)钻孔灌注桩浇灌混凝土前桩底沉渣不超过200mm。理干净，纵筋伸入冠梁最小长度800mm。(七)旋喷桩工程1、旋喷桩施工顺序(1)平整场地，测定孔位；(2)钻机就位，钻孔至设计深度,钻浆机移位，做好桩顶标记;(6)重复2—5步骤.cmminMpa；(6)施工时，钻孔的垂直偏差不应超过1%，桩位偏m砂层底面以下1。5m。(八)钢筋混凝土支撑施工土2)现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁的相互交汇点，钢筋应保证有35d锚固长度。并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑.除,宜在浇注时预埋塑料管,拆除时在塑料管中装填炸宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中5)在基坑开挖的过程中，严禁碰撞支撑.JK支护桩连接大样中的钢筋位置，每桩植筋6条直径16钢筋,每根植外伸长度同原大样图为600。一个开挖层，严禁超挖及大锅底式开。工修整坡面.平整,发现止水帷幕渗漏，应及时用顶3倍开挖深度范围内。(十)基坑监测(十一)基坑检测时，应加大检测数量,其检测方(十二)基坑的预警、抢险与加固等。基坑.4、当支护结构出现渗漏水的情况，应及时采取有效堵漏止水措施.形超过允许值或有失稳前兆时,应按下列规定立即采取加固措2)当支护桩踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在钻孔桩前堆砂包反压。材料回填，反压坑DJS脚;在坡顶或桩墙后挖土卸载，待基坑稳定后再作妥善处理.DJS织人员紧急疏散,并进行及时的(十三)基坑工程监测说明确保基坑本身及周边环境的安全.(1)将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求,以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工.工快捷的目的.围环境的位移、沉降等多项内容进工作：工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据.(2)详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。(1)土体侧向位移(2)基坑顶面的沉降量和水平位移；(3)临近建筑物沉降、倾斜;(6)桩的侧斜、桩顶部的沉降量和水平位移；(7)地下水位。其监测方法和精度要求见监测项目、测点布置和精度要求见表.共设观测点建(构)筑物度1234567●.△YY8的实际情况，事先确定相应的警戒值,需调整施工步序和优化原和单位时间内允许(一)警戒值确定的原则规程要求;的资金投入。(二)警戒值的确定测项目提出了以下警戒值：(三)应急措施2、根据实际情况进行加固.初始值,且不应少于两次。剧阶段，间隔时间不应超兆时，则需进行连续监测.每次的监测结果及施工单位的处理意见,必须及时向业主、设计、监理单位如实报告.位承担,施工单位应采取有效的安全提出加固措施.工程施工难度极大,风险也很大。本工程基坑支护在适当放坡后再采用钻为1。4m，采用双排搅拌桩止水止500，采用四喷四搅，采用42。5R硅酸盐水泥，水泥用量为70kg/m，水灰比不大于0。5，加1.5~2%生石膏粉,水泥土抗压强度设计值取qu≥0。0。本工程有两个开挖深度,其中西侧粗格栅井开挖深度为13.50m,m两个开挖深度之间采用1：3放坡后迅速回填碎石土垫层.程地质条件、基制订本施工方案。基坑内基础工程为搅拌桩加固；第四步将基坑内侧土方开挖至围护桩冠梁底面位置，完成冠梁和内支撑砼施工;,进行第一道腰梁和支撑梁施工;行第二道支撑梁拆除,采用静态爆破拆除或;间隙，进行第一道支撑和第三道支拆除或切割成小段后吊机吊出基坑;进行拆模和下面的土方开挖，进入下一道工序.，用户至上”的方针,我们将此工程质量目标定为：本优良!、不影响工人正常生活秩序.专业施工领导，采取统一指挥,分工合作的管理方法。设计意图，进行图纸会审,编制施工组织方度做好计划安排,组织材料按品使用认证书，并经建设单位和监理公司认可后方可使用.(2)主材堆放：本工程的主材主要为水泥、钢筋和商品混凝土，钢材堆放在钢筋制(6)废泥浆池布置：暂定在场地南边规划市政道路上(目前为空地),开挖南北长为项目经理项目副经理安全主任技术负责技技术组质安组后勤组机械组钻孔桩混凝土工组铁工组搅拌桩旋喷桩吊车组 (工程师)、项目副经理1名(工程师)、技术负责1名(高级工程师)和安全主任一名组钻(冲)孔灌注桩劳动力计划表(四台机)表一工种工种数量(人)桩机技工20砼工8电工1机修工2现场技术员2材料员材料员1综合管理员2钢筋工4泥浆工2合计42搅拌止水桩劳动力计划表(每台套)表二工种工种数量(人)22灰浆工42313旋喷桩劳动力计划表(每台套)表二工种工种数量(人)22222108模板工4电焊工46杂工426限。为确保工期，根据现有条件，合理安排工序，尽量作到施工计划横道图".成所需时间，中间考虑交叉施工停工时施工。搅拌桩机进场4~6台,根据施工进度需要应工程量.旋喷桩机进场1~2台，根据施工进度需机XY－1AXY－1A钻(冲)孔桩12345678945678943132244242222221124222要施工方法与施工技术要求及措施标高引测：根据业主提供的水准点(规划高程)，采用水平仪引测到永久性不沉降围2、钻(冲)孔灌注桩施工工艺流程钻(冲)孔灌注桩施工工艺流程图见6—1图(1)桩机调试冲(钻)机就位后，天轮、钻盘和孔口三点心一线定位，同时使用重锤，水平尺等测量校准冲(钻)机的水平，钢丝绳(钻杆)垂直度偏差不大于1％。(2)钻头:为保证孔径满足设计要求，钻头直径应为设计桩径，经常检查钻头直径，测测量放线埋设护筒成孔第一次清孔钢筋笼安装导管安装第二次清孔灌注水下砼成桩测量孔斜、孔深检查验收混凝土抽查桩机组装就位钢筋笼制作导管试拼混凝土搅拌(3)钻进：开钻时轻压慢钻,待钻具重心在钻盘以下时方能正常钻进，在硬层钻进速。(4)冲进：开孔时采用低锤密击，拉锤高度控制在1。5~3m,以确保桩孔的垂直度；(5)终孔：主要以三种方式综合参考作为终孔标准.一是根据地质资料和钻孔进尺比较，确信已进入设计持力层，二是根据冲(钻)机冲(钻)进速度，在冲(钻)机进尺速度很少时(约0.10m/h)可考虑终孔,三是根据孔底冲洗出岩样判断能否终孔。(6)第一次清孔：终孔后，稍提钻杆离孔底10—20CM，慢速空转保持泥浆正常循环，(1)制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；(2)钢筋笼制作前应将主筋较直,清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图(3)长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动\(6)吊放钢筋笼时慢吊轻放，以放钢筋笼弯曲变形,同时钢筋笼不得粘附泥土；壁;(9)钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收,合格后立即灌注混凝土。(1)用长钢卷尺测量导管长度，并组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3—0。(2)导管从钻孔中心下入,防止导管下端插入孔壁；管下端距6、第二次清孔:(1)用泵将泥浆压入导管，从孔底沿导管外置换沉渣；(2)二次清时间一般30分钟左右,可根据土质实际情况调整，最小清孔时间应保证(3)二清后经常检查孔底沉渣厚度,按照设计要求不得大于50mm，即可组织灌注。(1)本工程采用商品混凝土(加早强剂)，终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方深和拆管长度,(5)保证灌注过程连续,不得中断，真实准确记录灌注过程。(6)灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证超灌高度0.8m，完毕灌注，上部(7)灌注完成及时清理现场,并整理好原始记录。施工用过的废泥浆，经沉淀后，用泥浆车外运，不得使泥浆污染现场及周围环境.GBT规定及甲方要求进行整理.坑底部土体加固搅拌桩(一)施工准备及测量放样路管道情况后进行场地平整,桩位放线，一切准备，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工.号监理工程师进图等,应报请甲方和监理工程师复核抽查,。,其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂水泥.运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要认后方可投入使用.的地质情况,选取有代表性的土层质、含水量、有机质含量试验和和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求.(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成下达操作指令，并负责监督执(3)工艺试桩应达到如下目的:a提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道bcd、确定水泥(砂)浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间(重点针对第一根桩，其余e、确定水泥(砂)浆的稠度。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工.(二)深层搅拌桩主要施工流程喷浆预搅下沉→喷浆搅拌上升→第二次喷浆搅拌下示意图：放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位，对中.R比控制在0.45~0.65范围，按照设计要求水泥掺头的下沉速度推断其所进入的土层类型。出浆口,出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度(0.50~0。8m/min)边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和.清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的(三)施工中要注意的事项性土料,不得回填杂土或生活垃圾。开机前必须调试，检并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项特别是设计中考虑桩端承载力时,该点尤为重要.水对桩身强度的影响.h。法见下表:物错误!输浆管内有水泥结块错误!喷浆口球阀间隙太小错误!灰浆浓度过大宜错误!拆洗输浆管错误!使喷浆口球阀间隙适当错误!重新标定浆液水灰比错误!调整叶片角度或更换搅拌钻头和混合土同步(四)搅拌桩施工质量控制严格控制水泥等材料质量坚持先进库的水泥先、使作业人员心中有数.械，满足设计要求。措施。验主要着重于施工过程的质量检，施工人员和监理人员签名后作为须序号检验项目1立轴输出最大转矩2液压系统背压3噪音4工作温度5动力头提升能力2、施工工艺将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部缩空气压水泵制开启浆泵按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一控制为水筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过内,最后射出。不得有杂物，并做高压水射水试验,合格后方可加以控制，并随时做好关于记录。中工作，工序验收工作,做到责任分明、章可循，有据可依。程工.使安全生产有章可循，有法可力时断泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作；因手清混要及时做钢材机械性能试验方可使用.钢筋加工成型后堆放到指定地点，钢筋要和数量等是否与料单料牌相符.混凝土采用商品混凝土(加早强剂)泵送施工,砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，筑，浇筑时采用振动棒,振捣时要掌握好每一点的振捣围排水沟修筑完毕并与掘机械为角落采用小挖机、吊斗和人工配合清理的方式进行.沟，及时排入排水系统.(1)建设单位委托专业监测单位按设计要求进行本基坑全面系统的监测工作。(2)监测内容详见支护设计要求。(3)要求专职人员进行监测，在用仪器测量的同时，施工单位应安排专职安全人员注意观