马莲台煤矿采煤专业岗位安全操作规程（检修班）

马莲台煤矿综采专业岗位安全操作规程(分册)目录TOC\o"1-2"\h\u25228第二章综采专业各岗位安全操作规程 317846采煤机司机安全操作规程 37316液压支架工安全操作规程 109756端头支护工安全操作规程 1529071链带看护工安全操作规程 1924518集控电工安全操作规程 2118782乳化泵司机安全操作规程 2515886胶带输送机司机安全操作规程 298456采煤机检修工安全操作规程 3329861支架检修工安全操作规程 381309皮带检修工安全操作规程 4228412三机检修工安全操作规程 4726617电气检修工安全操作规程 5132741乳化液泵站检修工安全操作规程 56第二章综采专业各岗位安全操作规程采煤机司机安全操作规程一、上岗条件采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握采煤机的安全操作标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，持证上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，采煤机司机应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业前安全检查；3.采煤机试运转；4.开机割煤；5.停机；6.文明生产三、安全操作标准（一）现场交接班1.持证上岗，佩戴好防尘口罩，进入工作地点。2.询问上一班采煤机司机采煤机工作情况。①采煤机运行、刮板机弯曲段、顶底板割煤情况、工作面地质变化情况和采煤机设备维修存放地点。②采煤机故障处理情况及遗留问题。3.现场检查：根据询问情况，同交底人员一起对采煤机外观再进行一次详细全面检查，查明存在问题。4.问题的处理。①交底班人员对共同查出的问题提出处理意见。②对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。（二）作业前安全检查1.作业环境安全检查（1）检查机载甲烷断电仪或当班班长使用便携式瓦检仪对采煤机作业范围内瓦斯浓度进行检查，浓度达到1%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。（2）采煤机周围无其他人员和障碍物，开机前所有人员严禁在架前作业或逗留，必须全部撤离到架间的安全地点。（3）巡查工作面，工作面刮板机要保持平直和工作面采高符合所采工作面作业规程规定；顶底板及刮板机平直，工作面煤壁无片帮、工作面无冒顶。（4）检查架前油丝绳防护网吊挂及连接情况。（工作面油丝绳防护网使用40T链或φ18.5绳扣将钢丝绳与每台支架顶梁耳子吊挂，防护网上边使用8#铅丝与支架顶梁侧钢丝绳联接，下边与电缆槽连接；短边搭接长度不得小于100mm。联网丝用8#铅丝，扣扣相连。每班必须对工作面防护网进行全面检查，发现有联网不合格及损坏的防护网要及时更换。防护网距离支架顶梁间距不得超过300mm。）2.作业前采煤机检查（1）操作装置检查①液压操作手把操作灵活，无损坏，并全部置于“0”位。②声光信号装置能够清晰发送操作警报信号。③紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋钮按下能立即反应、复位。（2）牵引装置检查①检查齿轨轮、驱动轮及滑靴：齿轨轮、驱动轮及滑靴无裂缝；齿轨轮、驱动轮磨损量在5mm以内，销子无松动；滑靴底面磨损量在10mm以内，销子无变形，销轴、螺栓连接紧固可靠；②检查油位要求：牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于静止状态时，油面高度距机壳上平面380～400mm，在左右牵引部靠摇臂端的老塘侧设有油位窗口，可观察和测量油位高度。③检查温度：牵引部发热异常时，检查油泵、马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。④牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物，工作面三机及煤机必须停电闭锁，煤机上方10m处搭设牢固可靠的挡矸网。⑤每班必须注油一次，润滑油量为箱体油标中位、加注N320#齿轮油；⑥制动器不漏油、灵敏可靠；截割部装置检查①检查齿轮传动系统：开动滚筒，人员站于电缆槽前，仔细听截割部位传动无异响；轴头不漏油。②检查摇臂：调高泵箱不缺油、不漏油，润滑油量为摇臂放平后至油标中位、加注N320#齿轮油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油；摇臂升降灵活，不自动下降。③检查离合器：离合器动作灵活可靠。④检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座无开焊、无裂纹，截齿数量齐全，转动灵活，合金头无损坏。⑤截割部油位要求：在摇臂水平时，摇臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以下80～100mm，观察或测量在摇臂身老塘侧设有的油标。行星减速器油池，在摇臂行星头上方老塘侧设有油位标尺，旋下标尺螺塞，可观察油面位置，油位应在油位标尺规定的最高油面和最低油面之间(上下浮动45mm)。⑥检查采煤机冷却水路和喷雾，冷却电机的进水口和冷却变频器箱的进水口调定压力为1.5MPa）；内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，必须保证喷雾雾化效果，每天至少检查一次各喷嘴情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。⑦销轴、螺栓连接紧固可靠；行星头、各传动轴处无漏油现象。电气装置检查①测试电机绝缘性能，检查各接线连接部位牢固可靠，检查电机冷却系统；②检查电控箱中的按钮和电气保护装置齐全、完好，各连接件齐全、紧固、可靠。③检查采煤机隔离开关在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关在“零”位，机械动作灵活可靠。④检查拖缆装置、电缆夹、电缆无损坏、刮卡，确保电缆槽上无煤矸、链带没有托卡、变形或缺失。液压系统检查①液压油油量油标上位、加注L-AN100#抗磨液压油；②胶管接头无渗漏；③电磁阀动作灵敏；④齿轮压力高压18Mpa≤P≤20Mpa、低压2Mpa≤P≤2.5Mpa；（三）试运转安全操作标准1.试验急停按钮和闭锁开关：按动急停按钮、闭锁开关，确认开关灵活，闭锁可靠并复位。2.试验电动机：复位所有开关按钮，置全部操作手把于“0”位，发出开机警报信号，启动电动机试运转，确认电动机运转情况正常并复位。3.试运转采煤机，采煤机工作前，必须要做两个滚筒的空运转试验，避免“焖车”危险。不允许滚筒被阻塞时，启动截割电机，否则会导致电机损坏。检查采煤机遥控器，保证试按按钮时，指示灯亮。（四）开机安全操作标准1.开机：检修工与当班工长（班长）使用扩音电话联系当班工长（班长），经当班工长（班长）确认可以开机后，工长（班长）向电气平台电工发出开机信号。2.试机：打开采煤机隔离开关→按动启动按钮→按动滚筒调高按钮，升平两滚筒→按动电动机停止按钮→选择滚筒转向，当截割电动机即将停止转动时，缓慢挂上截割部离合器→启动截割主电机。操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。3.空转试验：合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。（五）采煤机割煤安全操作标准1.采煤机下行割煤,下滚筒割顶煤,上滚筒割底煤。层位开采及采高要求依据作业规程规定执行。严禁工作面过高或者过低开采。2.每刀截深根据作业规程规定执行，一般为900mm。3.工作面煤壁割成一个直线，顶底板割平。4.不得留顶煤，伞檐厚度不得超过采煤质量标准化规定（中厚煤层，伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分不超过250mm。）。5.严格控制采煤机行走速度，严格执行作业规程规定。6.割煤过程中，主副采煤机司机作业时必须在架间行走，与前后滚筒保持平行，以便随时观察煤壁及刮板机情况。7.作业时前后采煤机司机随时保持联络，协调作业。作业时时刻注意采煤机运行时的声音，有异常声响时立即停机处理。8.采用刮板机机尾斜切进刀方式，工作面的上口由采煤机自开，斜切进刀段长35m，其中直线段长20m，弯曲段为15m。9.采煤机距离端头10个支架时，降低采煤机牵引速度，割机头段煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止。（六）停机安全操作标准1.一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

2.非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

3.采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。

4.停机后如司机要暂时离开，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

5.采煤机必须在空载情况下停机。（七）特殊问题处理操作标准1.拆卸、更换电机、牵引部、截割部滚筒等大型部件时，需要起吊对接；2.设备起吊前，首先检查确认倒链起吊吨位大于被起吊重物重量，严禁超载使用；其次必须确认挂设的位置牢固可靠。3.倒链使用：起吊前检查上下吊钩是否挂牢，严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。4.设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5米范围内除设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。5.起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。必须保证部件重心与起吊中心相重合，严禁偏重心装车。6.起吊设备时，首先要试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊。起吊要求稳起稳放，不得开快车，起吊操作人员必须坚守岗位，如绞车钩头或手拉葫芦上吊有重物时，操作人员不得离开操作手把或松开起吊手拉葫芦的小链。7.起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。8.起吊设备时，必须由专人观察顶板，发现问题立即停止起吊，经处理合格后，方可继续作业。9.起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，设备在起吊时应尽量保持平衡。四、特殊安全操作规定凡有下列情况之一者，不准开采煤机：1.采煤机无冷却水或水压达不到要求：冷却电机的进水口和冷却变频器箱的进水口调定压力为1.5MPa，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。2.遇有坚硬岩层超过煤机截割硬度指标。3.刮板输送机出现急弯。4.采高低于“作业规程”要求。5.采煤机出现异常，没查明原因，压力、油位不符合规定要求。6.移架速度跟不上采煤机，滞后采煤机后滚筒距离大于3个支架距离时。7.端头电缆、管线吊挂不好。8.有人员在架前或煤帮作业。五、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1油标油标12采煤机遥控器电池5#13泄压扳手自制14手钳子通用15螺丝刀通用16甩锤自制17黄油枪通用18卡簧轴（内张、外张）19内六方（φ3.5.6.8.10.12.14.19.27）110套筒（φ14.17.19.22.24.36.46.）1六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员4采煤机运行记录每班一次当班班长5采煤机点检记录每天一次技术员6采煤机润滑记录每天一次技术员7采煤机检修记录每天一次技术员液压支架工安全操作规程上岗条件液压支架工必须掌握《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。

液压支架的完好标准和支护质量标准。二、岗位标准操作工序到达工作面后，液压支架工应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业前安全检查；3.拉架；4.推溜；5.文明生产三、安全操作标准（一）现场交接班1.进入作业地点。①准时进入工作面，认真检查支架情况。②在工作面同上一班负责该段支架工进行现场交底。2.询问工作情况。结合班前会安排，再次向上一班负责该段支架工询问了解支架状况、故障情况及遗留问题。3.现场检查。①认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。②逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。4.问题的移交处理。检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备上岗作业。（二）作业前安全检查1.作业环境安全检查（1）架前无其他人员和障碍物，开机前所有人员严禁在架前作业或逗留，必须全部撤离到架间的安全地点。（2）巡查工作面，工作面刮板机要保持平直和工作面采高符合所采工作面作业规程规定；顶底板及刮板机平直，工作面煤壁无片帮、工作面无冒顶。（3）检查架前钢丝绳防护网吊挂及连接情况：工作面钢丝绳防护网使用40T链或φ18.5绳扣将钢丝绳与每台支架顶梁耳子吊挂，防护网上边使用8#铅丝与支架顶梁侧钢丝绳联接，下边与电缆槽连接；短边搭接长度不得小于100mm，防护网距离支架顶梁间距不得超过300mm。联网丝用8#铅丝，扣扣相连。发现有联网不合格及损坏的防护网要及时更换。（4）检查本支架段电缆槽及链带，确保电缆槽内无煤矸，链带无刮卡和变形或缺失。2.作业前液压支架检查（1）液压支架标准检查检查支架架型、架间隙、支架直线、支架初撑力符合要求。具体工作标准如下：（1.架中心距保持1.5±0.1m之间，保持支架接顶严实,支架垂直顶板,仰角不超过7°，歪斜不得超过±5°。相邻支架间不得有明显高低错差，一般不超过侧护板的2/3；2.支架保持一条直线，要支架立柱错差±50mm；3.支架初撑力不小于额定值的80％。4.移架过程中要及时调整支架架形，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。5.支架架间隙小于200mm。）液压元件检查检查液压元件和高压胶管，确保没有损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组没有漏液，支架没有漏液、卸载，操作手把齐全、灵活可靠、管接头没有断裂，不缺少U形销子或使用“单腿销”，行程必须插满。检查结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等无开焊、断裂或变形，无联结脱落，螺钉无松动、压卡、歪扭等。检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等齐全可靠。（三）拉架安全操作标准1.移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2.采煤机割煤过后及时移架，根据作业规程规定采取相应的移架步距和移架方法措施。必须先移架后推溜，要求及时移架支护顶板，注意观察顶板情况，推溜要滞后采煤机10～15米，移架距离滞后采煤机后滚筒3～5米（破碎顶板可跟采煤机移架）。3.降架和移架工序:移架前先收回侧护板、护帮板和伸缩梁，然后降大立柱，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位臵．支架到位后，推移手把及时扳回中间位臵。4.升架工序：调节平衡千斤顶，确保支架顶梁和顶板平行支设；然后操作大立柱手把，把支架升起接实顶板后继续供液3～5秒，确保支架达到初撑力；接着操作伸缩千斤顶手把，将伸缩梁伸出挤住煤墙；操作护帮千斤顶手把，打开护帮板护住煤墙；操作侧护千斤顶手把，打开侧护板护住架间空隙，最后将操作阀闭锁。每执行完一次操作应及时将相应手把扳回中间位臵。5.移架时先降柱，支架下降高度以移动支架为原则，一般移架时使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架。不得将支架降架过多，以免发生咬架。要少降快移。顶梁余顶板接触后，手把要给液一段时间，确认达到初撑力，不小于额定值的80%，一般不小于24Mpa。；6.支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平，“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。支架操作完毕后，将各操作手把恢复“零”位。7.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。8.移架过程中要及时调整支架架形，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。9.移架时必须使支架保持一条直线，要保证支架移步距到位。支架直线错差不超过±50mm，支架中心距保持1.5±0.1m之间，保持支架接顶严实,支撑状态良好,支架垂直顶板,仰角不超过7°，歪斜不得超过±5°。相邻支架间不得有明显高低错差，一般不超过侧护板的2/3。10.前梁与顶板上部不许出现空顶，不准出现点接触，线接触，保证面接触。11.顶梁前后均接顶后，调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。12.如果端面距大于340mm时，必须及时将伸缩梁伸出，有效控制顶板。13.移架时，人员必须站立架间安全位置进行操作，准确操作手把，同时注意观察本架及相邻支架动作部位情况。12.1、2、3#过渡架移架时，先移3#架，再移1、2#支架。（三）推溜安全操作标准1.推溜前，刮板机的机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。2.推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、水管设备。3.推溜采用自下而上推移，推移滞后采煤机下滚筒不得小于15m-20m。4.每次推进度应符合作业规程规定，并与煤壁平行成一直线。5.推移输送机必须单向顺序进行，严禁从两头向中间进行；6.推移工作面输送机时，除弯曲段其余部分不准出现弯曲；7.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3°。8.停机时严禁推输送机，以防链条过紧或卡死输送机（但机头机尾除外）；9.推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。10.确保刮板输送机的平整，不得出现局部起伏的现象。11.推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。（四）文明生产操作标准1.支架底座及四连杆上不得存放任何工具、材料、配件等杂物；

2.支架整体干净整洁，底座、四连杆、架间及架前等无浮煤、无积尘。

四、特殊安全操作规定若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”，移架过程中应随时调整支架。及时打出伸缩梁,接实顶板，打开护帮板，护好煤壁。如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。五、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1内六方扳手φ1412泄压扳手自制13尖嘴钳子通用14螺丝刀通用16手钳子通用17手拉葫芦2T/3T六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员5采煤机点检记录每天一次技术员6采煤机检修记录每天一次技术员端头支护工安全操作规程一、上岗条件端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和和采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行作业，经过培训，考试合格后方可持证上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，采煤机司机应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业前安全检查；3.支护；4.回柱；5.文明生产三、安全操作标准（一）现场交接班1.进入作业地点。①准时进入工作面，认真检查支护情况。②在工作面同上一班支护工进行现场交底。2.询问支护工作情况。3.现场检查。认真检查支护情况，接顶护帮不好要立即处理。4.问题的移交处理。检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备上岗作业。（二）作业前安全检查1.作业环境安全支护检查（1）检查超前及上端头范围内支柱没有卸泄压或失效支柱，否则及时更换；（2）检查超前支护距离必须确保上下帮不小于20m；（3）单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线，柱距900m（±50mm），支柱距上帮1000mm，距下帮800mm。柱头、π型钢必须用双股14＃铅丝或8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接，且迎山角合格(3-5°)。（4）检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐，柱距0.3米，随工作面推进前移，不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱，且迎塘角合格（5°～10°）。.（5）检查超前及上端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象；（6）单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格；（7）检查机头，机尾安全出口宽度、高度是否符合规定，高度不低于1.8m，宽度不低于0.8m。下出口不出现堆煤、堆矸；端头支架与1#过渡支架间隙不超过200mm。（8）检查下端头刮板机出料口的挡矸板，,安置的挡矸板必须密封严实，上端用钢丝绳或40T小链固定在端头架上，并用废旧皮带将挡板板与端头架顶梁间隙包裹住，防止矸石窜出伤人。（9）如下三角口煤壁割不透，则提前打眼放炮；（10）观察刮板机机头与转载机搭接情况（以机头与端头架顶梁间隙适中，机头不拉回头煤，落煤点正好落在转载机溜槽中心为准)。（11）检查下端头支护情况。端头支架与下帮间距的支护形式、方法应符合工作面作业规程规定；超前支护距离不小于20m；检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐，柱距0.3米，随工作面推进前移，不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱，且迎塘角合格（5°～10°）。2.作业前设备检查（1）上端头工看刮板链松紧度，刮板机机尾紧链千斤行程（100-200mm）；下端头工看刮板链松紧度（包括听声音判断、不出现异常刮卡声，如咯噔响）；链子必须有预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。（2）检查两所用回柱绞车四压两戗完好，稳固，机头架无飘高、啃底、上抬、下扎等不良状态。（三）回柱及支护安全操作标准1.上端头支护工操作标准（1）上在采煤机上行返机距离机尾不小于15个支架时端头支护工超前煤壁一刀将风巷下帮单体支柱回柱；（2）超前支护距离不得20米，所有支设超前支柱必须成排成行；（3）超前支柱柱距间距不得超宽，单体支柱支设直线差支柱错差大于5厘米；（4）所以超前支柱必须支设铁柱帽，不得出现使用木托板代替铁柱帽，地板松软时必须穿柱鞋；（5）所有超前支柱必须保证初撑有力，超前支柱初撑力不得小于90KN，换算为10MPa，泄压支柱及时更换；（6）所有超前支柱必须遵循“先支后回”的原则支设，不得出现提前回柱现象；（7）所有单体支柱迎山必须有力，支柱支设好后迎山角3-5°，迎山距（即柱头往下1m处）420-440m；（8）超前支护范围内文明生产、托板回收、检测探头回撤安装、电话线回撤安装属生产班负责。托板回收必须坚持一刀一回，严禁超前回收。检测探头悬挂标准，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。超前范围内文明生产标准：超前范围内不得存放备用材料，浮煤浮渣必须清理干净，片帮煤及时清理。（9）端头支护严格按照作业规程执行。当工作面最后一台支架距离风巷上帮距离超过300mm时必须支设切顶线支柱。切顶线支柱间距300mm，每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线。（10）端头支架距离风巷上帮支护方式符合作业规程规定。2.下端头支护工操作标准（1）端头支护工超前煤壁一刀对风巷下帮、机巷上帮托板回收，风巷上帮与机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。（2）端头架、超前支架在推移转载机后移架，移架步距应符合作业规程规定；（3）推移端头架必须在刮板机静止状态下推移；（4）移架时先推移端头架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。3.移动转载机操作标准（1）转载机在推移刮板输送机机头之后推移，推移步距0.8m；（2）转载机前移前，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅；（3）保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时损坏；（4）转载机前移后，保持“平、正、稳、直”。四、特殊安全操作规定采空区处理：1.端头支护工超前煤壁一刀对风巷下帮、机巷上帮托板回收，风巷上帮与机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。2.采空区顶板局部悬顶和冒落不充分面积应小于2m×5m。若悬顶面积超过规定，则要编制专项安全技术措施。五、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1泄压扳手自制12铁锹/13手钳子通用14注液枪/15放炮器/六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员链带看护工安全操作规程一、上岗条件链带看护工必须熟悉采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，掌握本岗位及工作面危险源辨识和管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，方可上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，采煤机司机应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业前安全检查；3.看护链带；4.文明生产三、安全操作标准（一）现场交接班1.进入作业地点。①准时进入工作面，认真检查链带情况。②在工作面同上一班链带工进行现场交底。2.询问工作情况。3.问题的移交处理。检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备上岗作业。（二）作业前安全检查1.作业环境安全检查（1）检查架前钢丝绳防护网吊挂及连接情况：工作面钢丝绳防护网使用40T链或φ18.5绳扣将钢丝绳与每台支架顶梁耳子吊挂，防护网上边使用8#铅丝与支架顶梁侧钢丝绳联接，下边与电缆槽连接；短边搭接长度不得小于100mm，防护网距离支架顶梁间距不得超过300mm。联网丝用8#铅丝，扣扣相连。发现有联网不合格及损坏的防护网要及时更换。（2）巡查工作面，注意煤壁片帮、漏冒顶。2.作业前链带检查清理电缆槽内煤块、矸石，确保链带不刮卡、没有变形或缺失，能正常下滑，管路敷设平整无挤压。看护链带操作标准从上往下清理电缆槽内煤块。站在架内人行道监视电缆、水管的运行情况，电缆滑出电缆槽时要及时扶进，电缆、水管滑出电缆槽掉入溜子、卡拌或发生其它异常情况时，首先闭锁溜子，再通知采煤机司机停机，然后方可处理，严禁在采煤机运行过程中处理故障，严禁在溜子运行过程中人员站在挡煤板或齿条上处理故障。采煤机行走时随电缆折返点下移而下移防止电缆卡挂。确保电缆槽内无煤矸。要密切注意观察工作地点及周围顶帮动向，溜子运煤情况，防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。采煤机在机头（尾）吃刀时，看电缆工要与拉架工配合好，以防掉矸、片帮及机组滚筒甩煤伤人。链带不下滑时，使用1.5m绝缘撬棍站在架间翘动链带，使链带下滑。四、特殊安全操作规定当电缆槽内煤矸有煤矸导致链带不下滑时，需要进入架前清理煤矸时，必须按下列规定操作：作业前必须将刮板机及采煤机必须停电闭锁。由工班长检查作业现场支护情况。将支架伸缩梁、护帮板支设到位，支架接顶严实，支架端面距不得大于340mm。3.安排专人在作业地点上方8个支架位置做警戒，发现飞石、飞煤及时发出信号通知作业人员撤离。4.作业时，必须安排专人时刻观察煤壁及支架架缝情况，发现煤壁松动或支架架缝夹石等情况时必须立即通知作业人员撤至架前。5.作业完毕后必须确保防护网捆绑在刮板机电缆槽导向杆上。检查防护网，将吊挂时破损的防护网重新连上。五、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1手钳子通用12铁丝8#/14#根据实际情况确定3绝缘撬棍1.5m1六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员集控电工安全操作规程一、上岗条件集控电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准，必须熟知采区范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况，必须能够读懂电工线路图，熟悉并掌握集控设备的功能及其网络流程和全矿供电方式，出现故障能及时通知相关部门进行处理。二、岗位标准操作工序到达工作面后，集控电工应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业前安全检查；3.开机；4.停机；5.文明生产三、安全操作标准（一）现场交接班接班集控电工必须准时到达作业地点，进行现场交接班。交接班内容包含1.持证上岗，佩戴好防尘口罩，进入工作地点。（1）询问上一班岗位工设备运行状况；（2）与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（摇表、万用表、验电笔等）；2.问题的处理。①交底班人员对共同查出的问题提出处理意见。②对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。（二）作业前安全检查1.作业环境安全检查（1）检查机头消防器材配备情况（配备2个5kg灭火器；消防砂箱装有不少于0.2m³砂子，砂子不得结块；消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1个和不少于25米的洒水软管）。（2）便携式甲烷检测报警仪可以正常使用，甲烷浓度不超过1.0％。（3）作业地点顶帮支护完好，无漏冒顶及片帮。转载机机头无飞石。2.电气设备检查（1）检查工作面信号通讯系统及闭锁系统，保证信号清晰、可靠，闭锁装置灵敏。（2）检查作业地点的支护情况和瓦斯浓度，确保顶板支护完好，无漏矸、片帮危险，作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度确保低于1%。（3）检查电气平台正对转载机出料口的挡矸网挂设严实，封堵有效；（4）开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚。（四）开机安全操作标准1.开机前首先发出开机信号,通知沿线人员离开转动部位,防止伤人。2.首先将控制采煤机组合开关隔离手把打到闭合位置，再将控制三机组合开关隔离把手打到闭合位置。3.依次联系开启采煤机、皮带机；然后开启破碎机、转载机、刮板机。4.启动三机前先打点两声并通过扩音电话通知沿线人员撤离。工长接到平台电工的开机信号后检查工作面是否做好开机准备，若做好则打点两声回复平台电工可以开机。平台电工得到平台回复的可以开机信号后先将破碎机启动起来，再启动转载机，再点动刮板机5S，确保沿线人员全部撤离后，之后再正常启动刮板机。（五）设备运行过程中操作标准1.工作过程中集中精力，时时观察作业环境安全和控制台运转显示状况。

2.与工作面人员取得联系，确保信息畅通，全面了解工作面生产状况。3.密切观察设备运转情况，出现异常状况立即采取停机措施。4.安全快速的判断、处理电气设备故障，及时记录、汇报。

（六）停机操作标准1.停机顺序：采煤机→刮板输送机→转载机→破碎机→胶带输送机2.将所有电气设备开关手把置于停止位置、闭锁。3.将本班电气设备运转情况、出现故障及处理情况，详细告知接班人员。（七）文明生产1.清理电气设备外壳灰尘和作业环境卫生。2.将专用工器具、绝缘用具及图纸资料按指定位置放在工具箱。

四、特殊安全操作规定处理故障时，要遵守以下规定：处理故障时，严格执行停送电制度。停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，并派专人看守，专人停送电，验电、放电，放电前先检查周围环境瓦斯浓度，低于1％时方可打开电气设备进行电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。电气设备严禁带病运转，禁止短接保护、随意更改保护值。使用兆欧表测量绝缘电阻时，表应放平，当转速达120r/min时，读出并记录摇测15s和60s时的绝缘电阻值，并求出吸收比（R60/R15），如果吸收比大于1.3，说明绝缘是干燥的。使用万用表时红笔插在标“＋”号的插孔内，黑笔插在标“—”号的插孔内，正确选择测量种类、量程开关档位，使用欧姆档测量时要先进行调零，万用表使用完毕后将量程开关置于交流电压量程高档。电缆及电动机对地应符合下列要求：电压为660V时绝缘电阻阻值大于22kΩ；电压为1140V时绝缘电阻阻值大于40kΩ；电压为3300V时绝缘电阻阻值大于60kΩ。确认设备停电后，必须进行验电、放电。验电时应注意：

（1）套高压验电，操作人必须戴绝缘手。

（2）验电时，必须使用试验合格、在有效期内、符合该系统电压等级的电气器。特别要禁止与不符合系统电压等级的电气器混用。

（3）先在有电的设备上检查电气器，应确证良好。

（4）在停电设备的两侧(如断路器的两侧、变压器的高低压侧等)以及需要短路接地的部位，分相进行验电。

放电时应注意:

（1）放电前要进行瓦斯检查。

（2）放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上进行放电。

（3）放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。

（4）最后用接地棒或接地线放电。五、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1验电笔0.1-10KV12摇表2500V13万用表/14美工刀通用15扳手通用16手钳子通用17螺丝刀通用18套筒φ14/17/1919绝缘手套高压110绝缘靴高压1六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员4电气设备巡检记录每班一次当班班长5电气设备点检记录每天一次技术员6采煤机检修记录每天一次技术员乳化泵司机安全操作规程一、上岗条件乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵站性能及构造原理和液压控制系统，具备保养、处理故障的基本技能，经过专业技术培训和考试方准上岗操作。

二、岗位标准操作工序到达工作面后，采煤机司机应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业前安全检查；3.开泵；4.停泵；三、安全操作标准（一）现场交接班接班乳化泵司机必须准时到达作业地点，进行现场交接班。交接班内容包含1.持证上岗，佩戴好防尘口罩，进入工作地点。（1）询问上一班岗位工设备运行状况；（2）与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（管钳、扳手、螺丝刀、手钳子等）；2.问题的处理。①交底班人员对共同查出的问题提出处理意见。②对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。（二）作业前安全检查1.作业环境安全检查（1）检查机头消防器材配备情况（配备2个5kg灭火器；消防砂箱装有不少于0.2m³砂子，砂子不得结块；消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1个和不少于25米的洒水软管）。（2）便携式甲烷检测报警仪可以正常使用，甲烷浓度不超过1.0％，电动机及开关地点附20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。（3）作业地点顶帮支护完好，无漏冒顶及片帮（4）乳化泵站段行人侧防护网挂设牢固。2.作业前乳化泵检查（1）应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%，液压之架3%-5%)，保证配液用水清洁，符合规定。（2）观察曲轴箱油位，柱塞腔的滴油槽应每班加满油；柱塞与滑块的连接压套无松动，紧固螺钉无松动。（3）乳化泵温度是正常、泵压正常。即：卸载阀的额定调定值为

31.5MPa；安全阀开启压力为

33～36MPa；蓄能器充气压力约为泵站液压系统实际工作

压力的

60％～70％；冷却润滑油工作压力约为

0.2～0.4MPa。（4）检查高压胶管，确保没有损伤、挤压、扭曲、破皮断裂。（5）开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。（6）供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。（7）泵站至工作的管路接头连接否牢靠、无漏液；（8）各截止阀的手柄灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀在开启位置，向工作面供液的截止阀在关闭位置，各压力表齐全、完整、动作灵敏；（9）乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面在液箱的三分之二高度位置以上。（10）乳化液箱和减速器上的透气孔盖畅通；（三）试运转安全操作标准1.试运转-空载运转检查

在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套，使泵在低压下启动），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。一般运转时间不小于

10min。同时，还应严格注意泵及系统的工作情况，一旦发现异常情况，应立即停车。2.负荷运转检查：

（1）在确认空负荷运转正常后，才能使泵进入负荷运转状态。将卸载阀的调整螺套适当拧紧，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。

（2）观察各柱塞的密封处是否有漏液现象，卸载阀的工作状态是否正常，还应检查系统各元件及各接头是否有漏液现象，并处理发现的问题。

（3）注意观察高压压力表的压力变化，在调压时还应与工作面的液压支架司机密切联系，以使泵站的工作压力适应于液压支架系统的要求为止。

（4）在温升正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过75℃。整个负荷试运转的时间不能小于20min。

（5）最后，检查与调试高压安全阀，使其在规定压力下开启。（6）点动电机，电机转向与泵上的箭头所指方向一致。

（四）运行安全操作标准1.曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，油位不得低于油标下红线（运转时），不够应及时补充，充油必须灌到油位上绿线。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。

2.应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。

3.检查卸载阀工作正常，开启压力正确，压力表失灵。

4.随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高(超过

80℃)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。

5.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止

杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

6.随时注意各元件及接头处无漏液及损坏，并及时处理发现的问题。

7.在发现高压胶管有反常抖动时，应检查供液压力和供液过滤器不堵塞，并进行清

洗干净。各组吸、排液阀无损坏。四、特殊安全操作规定（一）发现下列情况之一时，应立即停泵：

1.异声异味；

2.温度超过规定；3.压力表指示压力不正常；

4.乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

5.控制阀失效、失控；

6.过滤器损坏或被堵不能过滤；

7.供液管路破裂、脱开。（二）事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：1.打开手动卸载阀使泵空载运行；

2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

3.按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。五、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1管钳、18寸12内六方（φ5/6/8/10/12/14）13开口扳手通用14螺丝刀通用15手钳子通用1六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员4乳化泵备巡检记录每班一次当班班长5乳化泵点检记录每天一次技术员6乳化泵检修记录每天一次技术员7乳化泵润滑记录每天一次技术员胶带输送机司机安全操作规程一、上岗条件胶带输送机司机必须熟悉滚筒胶带输送机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握胶带输送机的安全操作标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，持证上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，胶带输送机司机应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业前安全检查；3.胶带输送机运转；4.文明生产三、安全操作标准（一）现场交接班接班胶带输送机司机必须准时到达作业地点，进行现场交接班。交接班内容包含1.持证上岗，佩戴好防尘口罩，进入工作地点。到达作业现场进行交接班（1）询问上一班岗位工设备运行状况；（2）与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（注液枪、打扣机、穿条、倒链、铁锹等）；2.问题的处理。①交底班人员对共同查出的问题提出处理意见。②对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。（二）作业前安全检查1.检查皮带机头（1）检查机头消防器材配备情况（配备2个5kg灭火器；消防砂箱装有不少于0.2m³砂子，砂子不得结块；消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1个和不少于25米的洒水软管）。（2）检查带式输送机的机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，不出现掉道。（3）检查机头储带仓段防护罩安设情况，必须确保防护罩齐全，无破损；中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠。（4）机头部基础装置固定牢靠、地脚螺栓紧固不松动。（5）易熔合金油塞齐全，滚筒无破裂。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层或裂口。（6）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的2/3。（7）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

（8）皮带扣平整无脱扣现象，皮带扣卡子牢固，皮带扣平整、脱扣不超过带宽的10%、；皮带穿条两端不超过皮带边缘。（9）牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。（10）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。（11）制动装置传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

（12）信号装置必须声光兼备，声音清晰、灯光分明。（13）操作系统灵敏可靠，操作按钮灵敏、不卡顿。（14）检查挡煤板无断缺、变形和松动。（15）检查清扫器与胶带间隙2-3mm，接触面积不得小于80%。（16）检查机头喷雾降尘设施完好，出水不成滴、不成线。（17）检查防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、防滑保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温自动洒水装置齐全，灵敏可靠；机头、机尾防护网、防护罩、过桥牢固可靠。（18）检查机头部减速箱及电机上的浮煤、浮矸清理干净。（19）检查电源电缆、操作线吊挂整齐、无挤压现象。（20）机巷照明完好，不出现不明、闪烁现象。2.检查皮带巷（1）检查巷道内胶带接口卡子齐全，连接牢固；上下托辊齐全，胶带无刮卡扣、严重跑偏、撒煤或摩擦皮带架现象，不得有连续缺少两串托辊现象。（2）皮带架平直、无歪斜、无开焊和变形，连接紧固。（3）试运转皮带检查皮带无跑偏、包边现象；保证机尾皮带无跑偏，上下帮皮带扣无开扣400mm以上。（4）检查机巷皮带扩音电话和急停装置，保证扩音电话清晰，无杂音，急停装置灵敏可靠。（5）底皮带无浮煤磨皮带现象。3.检查皮带机机尾（1）检查转载机出料口的挡矸网必须封堵严实，捆绑牢固，挡矸有效；（2）缩皮带机尾，保证皮带机尾伸缩千斤有三刀行程；（3）检查机尾滚筒无塞煤、卡矸。（4）转载机出料口落煤点正好落在皮带中心为准，高度以不拉回头煤为准。（5）联系皮带机头试运转皮带，保证机尾皮带无跑偏，上下帮皮带扣无开扣400mm以上。（三）试运转安全操作标准带式输送机空转一周，观察带式输送机运转情况，发现以下问题停机处理。1.运行中胶带打滑、跑偏（上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架）。2.电机、减速箱转动不灵活，声音有异响。（四）开机安全操作标准1.启动皮带前先打点两声并喊话三遍，通过扩音电话通知沿线人员撤离2.平台接到皮带机司机的开机信号后检查皮带机尾要做好开机准备，若做好则打点两声回复皮带机司机可以开机。3.皮带机司机得到平台回复的可以开机信号后进行两次点动启动按钮（两次点动间隔为60秒），无异常时，正常开机。（五）胶带输送机运行安全操作标准1.一般情况下,胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动；2.在运转中机头,机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清煤装置而附于滚筒表面,已粘附上的煤应及时清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板；3.机头,机尾滚筒如有煤,矸需清理时,整好工作服,全身任何部位不准伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故；5.调整试运转皮带机，必须在皮带机头、机尾固定折返装置及巷中各设一名专人观察和调试；6.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。7.电机转动灵活，无阻塞、死点或电机擦铁芯（扫镗）现象。

四、特殊安全操作规定当胶带输送机跑偏时，需遵守以下规定：1.调整皮带的人一定要将钮口，袖口扣紧，衣服要穿利索，严禁穿长袖衣服，破衣服调整皮带，以防衣服卷入滚筒伤人，严禁将肢体伸入运行的皮带机运转部位。2.调整皮带时，严禁用板梁，撬杠进行调整，更不允许将煤泥及木料等杂物塞入皮带滚筒进行调整。不准在皮带运转时调整。3.机头、机尾皮带“包饺子”、跑偏，必须停机处理。调整皮带跑偏方法如下：（1）当皮带机头（尾）跑偏时，检查换向滚筒，确保无浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净，保证机尾落煤在皮带中心线上。（2）胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动角度，摆动方法：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆动或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。（3）用千斤顶或撬棍整体摆动机头张紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带调整为不跑偏位置。4.使其空转一周，并观察胶带机运转情况，发现问题时立即停机处理。五、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1美工刀通用12三角尺/13圆规/14打扣机带1.2米机架15扳手12寸开口扳手和内六角扳手16手钳子通用17撬杠自制18黄油枪/19手拉葫芦2T/3T110注液枪/1六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员4胶带输送机巡检记录每班一次当班班长5胶带输送机点检记录每天一次技术员6胶带输送机润滑记录每天一次技术员7胶带输送机检修记录每天一次技术员采煤机检修工安全操作规程一、上岗条件煤机检修工必须熟悉采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握采煤机的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，煤机检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班2.作业前准备3.牵引部检修4.截割部检修5.电气部位检修6.液压系统检修7.特殊问题处理8.试机9.交班三、安全操作标准（一）现场接班1.进入作业地点。采煤机司机给采煤机检修工交底。2.询问工作状况及查看记录。①检修工到达作业地点后，必须询问上班采煤机的运转状况，故障处理情况及遗留问题。②根据交底司机说明的情况，检修组长查看上班采煤机的运转记录。3.现场检查：根据询问情况，同交底人员一起对采煤机外观再进行一次详细全面检查，查明存在问题。4.问题的处理。交底班人员对共同查出的问题提出处理意见。对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。（二）作业前准备1.采煤机检修组组长把交底情况向本班班长汇报清楚。2.根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。3.检修前必须与电气平台集控工联系将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电，而后放电，方可进行工作。4.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。5.检查作业环境，作业地点支护必须完好，作业地点上方10m位置必须搭设挡矸网，护帮板紧压煤壁，架间无漏矸掉渣，检修组长必须携带瓦斯便携仪，检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试机，达到1.5%时，停止一切作业，撤人，处理。（三）牵引部检修1.检查齿轨轮、驱动轮及滑靴：齿轨轮、驱动轮及滑靴无裂缝；齿轨轮、驱动轮磨损量在5mm以内，销子无松动；滑靴底面磨损量在10mm以内，销子无变形，销轴、螺栓连接紧固可靠；2.检查油位要求：牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于静止状态时，油面高度距机壳上平面380～400mm，在左右牵引部靠摇臂端的老塘侧设有油位窗口，可观察和测量油位高度。3.检查温度：牵引部发热异常时，检查油泵、马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。4.牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物，工作面三机及煤机必须停电闭锁，煤机上方10m处搭设牢固可靠的挡矸网。5.每班必须注油一次，润滑油量为箱体油标中位、加注N320#齿轮油；6.制动器不漏油、灵敏可靠；（四）截割部检修1.检查齿轮传动系统：开动滚筒，人员站于电缆槽前，仔细听截割部位传动无异响；轴头不漏油。2.检查摇臂：调高泵箱不缺油、不漏油，润滑油量为摇臂放平后至油标中位、加注N320#齿轮油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油；摇臂升降灵活，不自动下降。3.检查离合器：离合器动作灵活可靠。4.检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座无开焊、无裂纹，截齿数量齐全，转动灵活，合金头无损坏。5.截割部油位要求：在摇臂水平时，摇臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以下80～100mm，观察或测量在摇臂身老塘侧设有的油标。行星减速器油池，在摇臂行星头上方老塘侧设有油位标尺，旋下标尺螺塞，可观察油面位置，油位应在油位标尺规定的最高油面和最低油面之间(上下浮动45mm)。6.检查采煤机冷却水路和喷雾，冷却电机的进水口和冷却变频器箱的进水口调定压力为1.5MPa）；内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，必须保证喷雾雾化效果，每天至少检查一次各喷嘴情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。7.销轴、螺栓连接紧固可靠；行星头、各传动轴处无漏油现象。（五）电气部位检修1.使用扩音电话与电气平台集控工联系，将工作面三机及煤机停电闭锁，确认闭锁后方可进行作业。2.测试电机绝缘性能，检查各接线连接部位牢固可靠，检查电机冷却系统；3.检查电控箱中的按钮和电气保护装置；4.检查拖缆装置和电缆夹板完好情况；

（六）液压系统1.液压油油量油标上位、加注L-AN100#抗磨液压油；2.胶管接头无渗漏；3.电磁阀动作灵敏；4.齿轮压力高压18Mpa≤P≤20Mpa、低压2Mpa≤P≤2.5Mpa；

（七）特殊问题处理1.拆卸、更换电机、牵引部、截割部滚筒等大型部件时，需要起吊对接；2.设备起吊前，首先检查确认倒链起吊吨位大于被起吊重物重量，严禁超载使用；其次必须确认挂设的位置牢固可靠。3.倒链使用：起吊前检查上下吊钩是否挂牢，严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。4.设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5米范围内除设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。5.起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。必须保证部件重心与起吊中心相重合，严禁偏重心装车。6.起吊设备时，首先要试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊。起吊要求稳起稳放，不得开快车，起吊操作人员必须坚守岗位，如绞车钩头或手拉葫芦上吊有重物时，操作人员不得离开操作手把或松开起吊手拉葫芦的小链。7.起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。8.起吊设备时，必须由专人观察顶板，发现问题立即停止起吊，经处理合格后，方可继续作业。9.起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，设备在起吊时应尽量保持平衡。（八）试机1.开机：检修工与当班工长（班长）使用扩音电话联系当班工长（班长），经当班工长（班长）确认可以开机后，工长（班长）向电气平台电工发出开机信号。2.试机：打开采煤机隔离开关→按动启动按钮→按动滚筒调高按钮，升平两滚筒→按动电动机停止按钮→选择滚筒转向，当截割电动机即将停止转动时，缓慢挂上截割部离合器→启动截割主电机。操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。3.空转试验：合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。（九）交班1.停机：检修工交底时必须切断电源，并将其磁力启动器开关打到零位；2.交底：煤机检修工与下一班采煤机司机交底。1.告知煤机检修状况①采煤机司机到达作业地点后，检修组长必须告知下一班司机采煤机的运转状况，故障处理情况。②根据检修组长说明的情况，煤机司机查看上班采煤机的检修记录。2.现场检查：根据询问情况，同交底人员一起对采煤机外观再进行一次详细全面检查。3.问题的处理①交底人员对共同查出的问题提出处理意见。②对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。四、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1各类套筒扳手12寸开口扳手1套2油壶/13螺丝刀/1套4手钳、活动扳手/15内六方内六角扳手1套6卡簧钳/17手锤/18验电笔/19摇表/110万用表/111倒链2T/3T1六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员4采煤机润滑记录每天一次技术员5采煤机检修记录每天一次技术员

支架检修工安全操作规程一、上岗条件支架检修工必须熟悉支架的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握液压支架的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，支架检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班2.作业前准备3.液压管路检修4.操作手把检修5.连接部件检修6.特殊问题处理7.交班三、安全操作标准现场接班1.进入作业地点。①准时进入工作面，认真检查支架情况。②由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交底。2.询问工作情况。结合班前会安排，检修组长再次向上班支架组长询问了解支架状况、故障情况及遗留问题。3.现场检查。①认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。②逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。4.问题的移交处理。检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备上岗作业。作业前准备1.在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务进入工作岗位，开始工作。2.检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机及时给工作面开泵送液。3.检修时，需要进入架前工作的，在工作地点上方10m位置搭设挡矸网，并对工作区的煤壁进行敲帮问顶，及时处理活物。发现接顶不严或顶板不好，停止作业及时维护。液压管路检修1.在拆卸带压力的高压胶管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，必须先对各有关的液压缸进行卸载。

2.更换主供液及回液管路时，必须在乳化液泵站停止供液情况下进行。3.逐一操作支架阀组手把时，检查液压管路无漏液、无破管、密封无损坏。2.人员站在支架架间，逐架更换损坏的弯头、损坏的直通、损坏的密封，更换之后把旧件收集，统一回收，并填写检修记录。3.备用的各种液压胶管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。操作手把检修逐架试动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。连接部件检修1.沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销、变形。2.发现脱销，立即补够上齐，变形要及时更换。特殊问题处理1.当检修发现特殊情况时，必须及时向工长汇报，并组织处理。2.立柱和液压千斤顶的更换。①检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。②拆管时要先卸压后拆管。打销时要注意更换件的倾倒和摆动方向，以防伤人。③由2-3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。④将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。3.起吊重物相关要求：首先检查确认倒链起吊吨位大于被起吊重物重量，严禁超载使用；其次必须确认挂设的位置牢固可靠。倒链使用：起吊前检查上下吊钩是否挂牢，严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5米范围内除设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。必须保证部件重心与起吊中心相重合，严禁偏重心装车。起吊设备时，首先要试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊。起吊要求稳起稳放，不得开快车，起吊操作人员必须坚守岗位，如绞车钩头或手拉葫芦上吊有重物时，操作人员不得离开操作手把或松开起吊手拉葫芦的小链。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。起吊设备时，必须由专人观察顶板，发现问题立即停止起吊，经处理合格后，方可继续作业。起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，设备在起吊时应尽量保持平衡。交班1.交底前的准备与自查。①支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实。②将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点。清点好工具。2.向接班人汇报本班工作情况。3.接受接班人现场检查。4.问题处理①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。四、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1注液枪/12放液把/13尖嘴钳/14螺丝刀/15手锤/16单体支柱2.5m、2.8m17各类套筒/1套8倒链2T/3T19活动扳手/1六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1每日一题每天一次技术员2学习笔记每月两次技术员3安全学习笔记每周一次技术员4支架检修记录每天一次技术员

皮带检修工安全操作规程一、上岗条件皮带检修工必须熟悉皮带的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握皮带的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，皮带检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班2.作业前准备3.检修传动系统4.调整中部皮带跑偏5.调整机头机尾跑偏6.皮带打扣（接皮带）7.特殊问题处理8.试机9.交底安全操作标准接班1.进入作业地点。皮带检修工与皮带司机联系，同时检修组分工检查皮带各部。2.询问上班情况。检修工向上班司机询问上班皮带运行情况、存在问题、处理措施及本班注意事项等。3.接班检查及试运转。①检修工从运输巷口或皮带机头开始进行检查：检查H架有无倾倒、连接有无脱落。②检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防跑偏装置完好、灵敏、可靠情况。③主要运输巷内要检查张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置。检查上下托辊齐全、转动灵活状况，皮带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，皮带的张紧程度。不得有连续缺少两串托辊现象。④检查皮带接口卡子齐全、连接牢靠情况，如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带。检查钢丝绳芯皮带硫化接口是否有断绳、开胶、伸长现象。⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。⑥检查行人过桥的固定及完好情况。⑦检查传动装置电动机、减速箱、液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音及温度。⑧安装集控系统的皮带机，要检查机头控制器，沿线急停闭锁装置，扩音电话及各种线缆齐全完好情况。4.问题处理。①上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后通知皮带司机进行试运行。②上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向区队汇报。作业前准备1.检查H架有无倾倒，连接部件有无脱落；2.检查各类保护装置齐全可靠情况；3.检查皮带张紧度；4.检查皮带扣连接状况；5.检查电机、液力偶合器或软启动、驱动滚筒声音、温度；6.沿线检查急停闭锁装置、扩音电话状况；检修传动系统1.检修工检查机头驱动部分运转状况、液力联轴节和减速箱有无渗油、漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。2.调整顺槽皮带张紧程度时，将张紧绞车开关手把打至反转位置，点动绞车，使绞车反转松绳，到皮带张紧适宜为止。3.需张紧皮带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随张紧绞车正转紧绳不断点动皮带，直至皮带张紧适宜为止。调整中部皮带跑偏1.中部皮带跑偏撒煤时，通过改变托辊与皮带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。2.面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。3.用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动皮带架。清理跑偏段浮煤。4.若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。调整机头机尾跑偏1.机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒有无浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。机尾跑偏上煤点能否落在皮带中心线上。上煤不正应设法调整。2.皮带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度。3.摆动方法：面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。4.用千斤顶或撬棍整体摆动机头张紧跑车、或机尾架等，直至机头至机尾皮带正常为止。皮带打扣（接皮带）1.断带处理。①当发生皮带撕断时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将皮带上的载煤清理干净。然后开动张紧绞车松开机头储带仓的皮带。②人工将断开的皮带拖拢到一块，接好皮带断口。重新进行调试，正常后，将皮带下的浮煤清至皮带上拉走。2.钉扣。①将所需修钉的卡口开到适宜位置停机。②停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。③在导向滚筒处用专用夹具将皮带夹紧并固定牢固。④开动张紧绞车（松）、使皮带松到一定程度后，停止张紧绞车。⑤皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，人员站在机头架侧帮安全地点，向后拉皮带3~4米，然后停机闭锁开关。⑥用角尺在旧卡口100-200毫米处划好线将皮带切开，保证切口与皮带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。⑦开动张紧绞车，使绞带张力达到一定程度后，去掉夹具。⑧正面点动皮带，开动张紧绞车，使皮带张力达到规定要求后，停止张紧绞车。⑨停止张紧绞车后，要闭锁张紧绞车开关。⑩开机检查皮带是否跑偏，调整后方可正常开机。3.更换皮带。①将新皮带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。②把皮带上的煤拉空，将需更换皮带的前一端卡口开至适当位置后停机。绑好皮带和压皮带的架杆，保证新皮