XX风电场升压站施工方案

XXXX风电场升压站施工目录TOC\o"1-3"\h\z第一章施工方案与技术措施 第一章施工方案与技术措施一、编制依据及原则编制说明本施工组织设计作为指导施工技术性文件，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，施工进度控制，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期、质量保证措施，保证安全生产、文明施工、减少降低环境污染的措施，推广新技术、工程技术资料管理以及工程回访等给予了充分考虑，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新材料，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。编制依据2.1甲方提供的XXXX风电场工程升压站施工图（设计文件、设计施工图纸）。2.2现场调查咨询获取的资料及施工条件。2.3建设领域相关的法律法规和工程建设强制性条文（房屋建筑部分），国家和行业颁布的现行的规范、规程、标准及实施办法。2.4本公司质量、职业健康与环境“一体化”管理体系《程序文件》、《管理文件》、《质量手册》。2.5本公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力。编制原则3.1以满足施工的全部要求为基本原则，领会设计理念，体现设计意图，发挥本公司电厂施工经验丰富的优势，达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。3.2满足业主对工程质量、工期及安全生产、文明施工要求的原则。3.3围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次达标。确保达标投产，争创国优工程。3.4采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。3.5确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建安全生产文明工地。3.6采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。二、工程范围及工程概况建设性质及规模工程名称：XXXX风电场工程建设规模：50MW本标段项目名称：升压站建筑工程。工程建设单位：XXXX新能源有限公司。工程项目地址：XX省XX市XX县境内。本标施工范围本工程项目为XXXX风电场工程升压站建筑标段工程施工，主要包括：风电场项目升压站范围内的围墙、截（排）水沟、围墙内道路及围墙内所有建构筑物。综合楼、主变压器土建部分、无功补偿装置土建部分、10KV箱变土建部分、地埋式污水处理装置及调节池、消防泵房及消防水池、事故油池、生活给水机组、避雷针、110KV出线龙门架基础及上述范围内的设备基础、电缆沟道、沟道、地下设施、基础处理、硬化地坪、所有建（构）筑物工作平台及栏杆、室内外照明灯具采购及安装、通风设备安装、站区室内外给排水及消防管道和安装等。工期、质量及其它要求工期要求：本标工程拟定于2022年9月1日开工，于2023年1月3日竣工，日历工期122天，满足安装及受电进度要求。质量要求：1.本工程质量标准全面执行国家和行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑、安装、调试项目的合格率达到100%。2.满足《风力发电工程达标投产验收规程》（NB-T31022/2012）要求。3.满足中国大唐集团公司精品工程管理办法要求。本标工程质量应达到《基建工程管理标准》要求，符合国家相关工程验评标准。争创国家优质工程。保修要求：执行国务院《建设工程质量管理条例》（2000年1月30日）的相关规定及大唐集团相关规定。各单项工程概况主要结构形式(1)综合楼部分平面面积961m²(轴线面积)，计有：a）现浇钢筋混凝土框架结构。b）屋面板为现浇钢筋混凝土结构。c）现浇钢筋混凝土独立基础。d）地下沟道及下水道。4.2站内建（构）筑物计有：a）主变基础1座b）10KV箱变1座c）地埋式污水处理装置及调节池1座d）事故油池1座e)生活给水机组（含取水井内深井泵安装）1座f）污水调节水池1座g）污水处理装置1座h）消防泵房及水池1座i）避雷针2座j)动态无功补偿装置1座k)110KV出线龙门架基础2座4.3.其他本标范围内的所有建(构)筑物的钢构件的油漆、上下水(室内至室外主管段)、室内外照明（不含灯具）、工作平台及栏杆、草皮植被等。厂房内外所有外露钢构件（埋铁除外）均采用热喷锌防腐。4.4.主要建筑装饰综合楼建筑装修：（1）地面：配电室、接地变室、GIS室地面采用自流平环氧砂浆；蓄电池室地面采用耐酸地砖；二次设备室，主控室地面采用防静电活动地板；阳台、厨房、餐厅、卫生间地面采用有防水层防滑地砖；其余房间地面均为为防滑地板砖。（2）内墙面：厨房及卫生间贴普通瓷砖，其余房间均刷内墙漆（白色乳胶漆）。（3）顶棚：厨房及卫生间顶棚采用轻钢龙骨铝板吊顶，门厅、走廊、中控室顶棚采用轻钢龙骨防水石膏板吊顶，其他房间刷内墙漆。（4）门窗：除钢质防火门及卷闸外，其余均为防盗门；窗户均采用90系列铝合金型材，普通中空玻璃。（5）外装修：建筑外墙采用浅色外墙面砖，局部使用灰色通体砖；屋面采用平屋顶，敷设卷材防水；室外踏步选用花岗岩铺地；栏杆为不锈钢材质。（6）主控室、会议室、门厅精装修：按照50万费用预估计入报价。（7）围墙大门：大门采用电动门，大门两侧围墙采用花岗石，做XX新能源标识。施工环境及特点施工场地本工程施工场地已平整。6.2施工道路本风电场距XX县公路里程约45.0km。XX县交通便利，县境内有S221省道、S319省道等交通干线连通周边县市。县道、乡道成网状覆盖，公路四通八达。6.3施工用水施工用水包括生产用水和生活用水考虑打井取水和引接山泉水相结合的方式。6.4施工用电本工程施工用电由施工承包商自备柴油发电机供电。6.5地材供应工程区及附近缺乏工程所需的天然砂砾料。砂料、粗骨料均可从XX县购买。因就近无商品砼供应，工地需自设混凝土搅拌站。7、工程特点7.1工作项目多、施工面广、组织难度大：本标单位工程较多，施工点多、面广，且地下建、构筑物多，故施工组织工作量及难度均较大。7.2质量要求高：本标工程质量应达到大唐集团公司《基建工程管理标准》要求，满足中国大唐集团公司精品工程管理办法要求；符合国家相关工程验评标准。因此对现场施工质量管理及施工工艺的选择均提出了更高的要求。7.3工期紧：本工程要求的工期较紧（要求工期184日历天，我司承诺工期122日历日），必须精心组织、科学管理，资源配置充足，进行平行流水施工方能确保工期控制点实现。7.4特殊关键工序：特殊地质条件的基础施工、地下钢筋砼结构抗渗施工、石方爆破施工、预埋件施工，科技含量较高，是本工程的关键、特殊工序，施工重点策划并加强过程控制。7.5特殊的地理环境及施工条件：施工用水需打井与山泉水相结合，施工道路远、材料运输距离较长、地方关系协调难度较大，作业面专业多，点多面广，作业面单位工程作业量少，各专业工种均有涵盖、单项作业时间短，项目有精装修部分，对装修要求高。三、施工组织与部署施工组织管理机构项目经理项目经理关键岗位人员项目技术负责人关键岗位人员项目技术负责人安全员资料员综合办公室材料员施工员安全员资料员综合办公室材料员施工员各施工班组各施工班组2.1各科室职能2.1.1项目经理职责(1)负责在工程项目经理部贯彻落实企业的质量、环境和职业健康安全方针、目标和管理体系有关要求，对项目的施工质量、产品质量、服务质量和安全生产、文明施工负全面责任，确保企业管理体系的运行在项目得到落实。(2)负责项目部人力资源、基础设施、工作环境等资源的配置，确保资源满足施工需要。(3)负责组织编制项目质量计划和施工组织设计及环境和职业健康管理方案。(4)负责拟订项目质量、环境和职业健康安全目标。(5)负责项目班子的管理体系过程（要素）职能分配，并对履行职责情况进行督促检查。(6)负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量、环境和职业健康安全活动的能力和意识，满足顾客和相关方要求。2.1.2项目技术负责人职责(1)贯彻执行国家和行业有关法规、技术标准、规范、规程和企业各项技术管理制度。(2)熟悉施工图纸，负责编制单位工程施工组织设计和项目质量计划并组织实施。(3)负责项目经理部新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。(4)定期召开质量例会，发现质量隐患，及时召开分析会，提出预防和纠正措施。(5)负责组织单位工程的技术交底和图纸会审，负责审批特殊和关键工序作业指导书，并指导特殊和关键工序的施工和过程监控，督促检查技术质安科作好监控记录，处理施工中的技术问题。2.1.3安全员：负责工程项目施工技术、方法、标准、规范实施指导、施工图设计、编制施工作业技术指导书，计量器具的鉴定等技术管理工作。负责质量、安全、文明施工等全面工作。2.1.4材料员：向物资部门填写材料申请单；按施工场地规划平面图堆施工部署施工组织程序及安排3.1.1施工区域划分整个土建工程工作面大、单项工程多，为便于施工管理分为三个施工区域，一施工区为：中控楼、动态无功补偿装置（室）、消防泵房及门卫室等建筑；二施工区为上述建筑内及室外的设备基础、沟、池及附属设施。三施工区为护坡、围墙、道路、排水沟等工程。各区域既统一归项目部协调，又相对独立职责明确，从而确保各系统工程均能满足业主和监理单位的要求。为方便施工，每个施工区分别组织平行和流水施工。3.1.2专业施工任务分工为了确保工程质量、安全等各方面的要求，土建施工采用专业施工队进行施工，具体分工如下：模板专业施工队：负责所在工程的脚手架、模板支设及拆除。钢筋专业施工队：负责所有的钢筋制作，及安装泥作专业施工队：负责所有工程的砼浇筑、砌体及抹灰施工。装饰专业施工队：负责本工程建、构筑物的内外装饰。水电安装专业施工队：负责本工程建、构筑物的水、电安装工程的施工。防水专业施工队：负责本工程的防水施工。精装修施工队：负责本工程中控楼的精装修土石方、金属结构加工、水电安装、装饰及防水由公司相应专业施工公司组织施工，项目经理部统一管理。泥作、木作、钢筋施工队（班组）、混凝土浇捣由项目经理部统一管理的专业队为各施工区服务。施工准备工作3.2.1施工组织准备(1)按施工组织机构要求，迅速成立“工程项目经理部”，主要领导和项目部主要管理人员全部到位，全面开展各项工作。(2)投入先进精良的机械设备，并按需要及时组织进场。(3)根据现场实际情况及施工平面图进行临时设施搭建。协助指挥部做好临建生产、生活设施的用电申请。作好施工用水及生产用水的准备工作。(4)与当地交通部门进行联系，做好施工期间交通组织协调前期准备工作，确保施工期间交通畅通。(5)与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。(6)积极与业主、设计、监理、地方政府及其它施工单位取得联系，理顺各种关系，使工程开工后顺利进行。(7)做好工程材料及施工设备的准备工作，按工程进度要求分批组织进场。(8)熟悉施工图纸，编制工程施工组织设计和施工作业方案及相关特殊工序施工作业指导书，进行图纸会审，制定工程Ⅱ级施工网络计划和周施工作业计划。(9)严格按照质量体系质量标准要求，编制本工程项目质保手册，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化，确保工程质量。(10)积极与业主和监理单位配合，协调理顺与当地村、乡镇、市政府的关系，办理有关手续，清除任何人为障碍，保证工程顺利进行。3.2.2施工技术准备(1)作好调查工作为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：a.水文地质情况的调查：施工前必须详细掌握地质、地形情况，以便于采取有效的排水及地基处理的措施。b.周边情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的环境调查，以便在施工前采取有效措施。(2)技术力量保障工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。3.2.3材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料、堆料场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2.4劳动力准备(1)建立组织机构确定组织机构应遵循的原则是：根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度来决定机构中各职能部门的设置，人员的配备应力求精干，以适应任务的需要。坚持合理分工与密切协作相结合，使之便于指挥和管理，分工明确，责权清晰。(2)合理设置施工班组施工班组的建立应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织，并符合流水作业方式的要求，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。(3)集结施工力量，组织劳动力进场进场后应对工人进行技术、安全操作规程以及消防、文明施工等方面的培训教育。(4)施工组织设计、施工计划和施工技术的交底开工之前，应将工程的设计内容、施工组织设计、施工计划和施工技术等要求，详细向施工班组和工人进行交底，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。交底工作应按照管理系统自上而下逐级进行，交底的方式有书面、口头和现场示范等形式。交底的内容主要有：工程的施工进度计划、月(旬)作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新技术、新工艺的实施方案和保证措施。(5)建立健全各项管理制度通常有以下内容：技术质量责任制度、工程技术档案管理制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、各部门及各级人员的岗位责任制、工程材料的检查验收制度、工程质量检查与验收制度、安全操作制度、机具使用保养制度等。3.2.5施工机具准备(1)根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。(2)施工前对所有施工机械进行检查和检修，确保机械状况良好。确保施工用的挖掘机、装载机等设备按时进场，并检查符合要求。(3)由本项目部内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。(4)主要施工机具设备的选择本工程进场运输道路破旧、狭窄、险要，设备运进场困难，且工期紧，结合本工程结构特点，考虑采用小、快、精的设备，以满足本工程施工的要求。a.本工程施工测量投入1台全站仪、1台普通经纬仪作为工程定位放线和复核测量，采用1台水准仪进行标高引测和标高测量。b.道路及土石方工程配备卡特（0.5m3）型挖掘机1台，土石方运输车辆2台。c.二层、三层建筑配备SSD100物料提升机1台，其它单层配备HZJ400型小型提升机解决垂直运输问题。d.砼、砂浆设备：配备450搅拌机一台，人力斗车15台。e.设置钢筋加工区及模板加工区，在加工区内布置钢筋及模板加工、维修设备。拟投入本工程的主要施工机械及以配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备，在施工中根据实际情况适当进行调整和充实。施工管理目标我司一如既往秉着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和电厂施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。工程质量目标1.本工程质量标准全面执行国家和行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑、安装、调试项目的合格率达到100%。2.满足《风力发电工程达标投产验收规程》（NB-T31022/2012）要求。3.满足中国大唐集团公司精品工程管理办法要求。本工程建设的安全目标不发生人身死亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故。其中，特别强调不发生“五个绝对不允许”事故（即绝对不能发生重大的责任事故；绝对不能发生重大的设备损坏和人员伤亡事故；绝对不能在重要的时间和重要地点发生事故；绝对不能发生有重大社会影响的事故；绝对不能发生由于燃料供应问题而影响安全生产的事故）。轻伤率控制在8‰及以下。施工进度目标按照Ⅰ、Ⅱ级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，本标工程拟定于2022年9月1日开工，于2023年1月3日竣工，计4个月共计日历工期122天，满足安装进度及受电要求。文明施工目标维护周边环境，控制施工噪声，搞好消防治安，做好水土保持，确保现场稳定，推行施工现场标准化管理，确保达到“安全文明工地”标准。环境管理目标合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗除尘降噪，实施现场绿色施工。安健环设施实现“三同时”，气、水、声、渣、尘达标排放。信息档案管理目标工程技术资料完整率100%，与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。工程技术资料管理应做到：记录规范、审批严格，收集完整、分类清晰、装祯精美、归档及时、保存可靠、查询方便。新技术应用示范工程目标确保达到XX省建筑业新技术应用示范工程标准。工程资金管理目标严格执行国家、地方政府有关法律、法规和公司财务制度。项目部设立专门银行帐号，所有工程款存入本帐号，做到专款专用，决不拖欠民工工资。财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。施工协调与配合建立包括业主、设计院、监理、各协作施工单位参加的协调会议制度，建立项目部内部协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工程施工顺利。5.1与业主单位协调配合遵守业主的各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工。主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足。虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工的信息资料、报表。搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，抓好施工区综合治理。按照甲方总进度计划要求合理安排施工进度，通过各种形式的协调会议及时进行工期、质量、安全、材料、场地等协调配合调整，以甲方总进度要求为原则，提出合理化建议及实际施工需要，作到积极主动、配合协调。5.2与监理单位的协调配合尊重监理工程师，诚恳接受监理工程师的检查、监督指导。配合监理单位搞好施工阶段的投资控制、质量控制、进度控制、安全文明施工控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作。施工“见证点”和“停止点”的工序，在施工之前24小时书面通知约定监理工程师到现场见证和监督。“质量控制点”的关键工序，自觉停止进行该点相应的工序施工。及时报送已完成工程实物量清单，使监理随时准确掌握资金的使用情况。5.3与设计单位的协调坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查。开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审。5.4与当地居民的协调a.施工人员应注意和当地居民搞好关系，不去附近村庄惹事生非，尊重当地的风俗习惯。b.积极搞好与当地的协调关系，安排专人经常同当地乡镇政府、村委会、村民小组和当地派出所、社区等进行联系和沟通，取得他们的支持。c.将当地村长吸纳为协调员，全面协调处理项目部与当地居民的日常关系及工作纠纷。d.与当地村民交易时应公平交易，搞好群众关系。5.5项目部内部的协调项目部内部协调工作由工程管理部门负责。协调管理主要是从施工技术上、工程网络接点关系变化的调整与展开，从现场采集各施工队的具体施工信息与工程项目环境，从劳动力配备；施工机具；周转材料、预埋件；工程进度施工技术等与之相关各工序之间的交叉节点按最早开工、最晚开工、最早完工、最迟完工的自由时差来进行平衡、协调满足总时差，最终使工程按施工网络的关键节点准点、有序、高效地开展。

四、主要施工技术方案和措施施工总体方案施工组织总体原则整个土建工程工作面大、单项工程多，为便于施工管理按照结构特点分为三个施工区域，一施工区为：中控楼、动态无功补偿装置（室）、消防泵房及门卫室等建筑；二施工区为上述建筑内及室外的设备基础、沟、池及附属设施。三施工区为护坡、围墙、道路、排水沟等工程。各区域既统一归项目部协调，又相对独立职责明确，从而确保各系统工程均能满足业主和监理单位的要求。为方便施工，每个施工区分别组织平行和流水施工。施工组织程序1.2.1总体施工程序根据本工程建（构）筑物特点、施工难度、施工工期长短等因素及土建与设备安装施工的密切关联性，确定本工程施工按如下顺序展开：首先实施场地平整、边坡及场内土石方、排水沟等工程，确保为后续土建工程创造条件。确保施工环境文明、安全。基础施工完后，立即组织进行主体结构工程的施工。适时展开室外地下沟槽、设备基础等一般浅埋结构的地下及地上结构施工。主体结构施工完后，立即组织装饰和屋面工程及水电安装工程的施工。区域道路、水电安装及附属工程等穿插在以上工程中施工。总之，遵循先深后浅，先大后小，先复杂后容易，设备安装周期长的单位工程优先的基本原则。1.2.2单体工程施工程序测量放线→基础土方开挖→基础施工→回填土→主体结构→屋面工程→装饰装修→交竣工。1.2.3基础施工阶段组织程序基础施工遵循先深后浅的原则，即先施工较大结构的基础，然后再施工各设备基础及池、坑等，最后施工埋置较浅的沟道及小型设备基础等，完工后立即回填基础至所需地面标高。1.2.4主体施工阶段组织程序基础完工后，立即进行回填工作，展开上部混凝土结构施工，待混凝土强度达到要求后插入砌体工程，使其满足主体施工需要。1.2.5装修施工阶段组织程序单位工程装修施工按照由上至下，内外同时的原则进行。内装饰按照内抹灰、楼地面、门窗涂料等顺序展开。1.2.6水电安装工程施工组织程序水电安装工程的预留、预埋工作随土建主体结构施工穿插进行，安装施工随土建装修施工阶段进行，试运与调试随土建竣工阶段完成。主要分部分项工程总体施工方案1.3.1基坑开挖本工程各类基础开挖采用挖掘机放坡开挖，按1：0.75放坡。采用整体基坑开挖的方法。基础开挖应遵循先深后浅的原则，开挖机械为反铲挖掘机，采用自卸汽车将土方转运至弃土区。1.3.2基础工程埋地池类工程混凝土需做抗渗处理，需严格控制配合比及外加剂的种类和数量。其他基础施工应遵循先深后浅的原则进行施工，合理留设施工缝。1.3.3模板体系采用普通竹胶板模板及高强覆塑竹胶板，池壁模板配合采用对拉螺杆紧固，φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系，以保证表面达到质量标准。1.3.4钢筋工程钢筋在工地钢筋加工区由专业班组统一加工，运到现场作业点后由现场专业队绑扎。钢筋接头钢筋直径≥20mm采用“钢筋直螺纹接头”工艺；钢筋直径<20mm采用闪光对焊，竖向接头采用“电渣压力焊接头”，水平钢筋采用电焊接头或绑扎接头。1.3.5混凝土工程本工程采用自搅拌混凝土，采用1台HBT80混凝土泵车泵送混凝土，该机械可同时满足搅拌及砼输送入模的要求，确保满足进度及质量要求。1.3.6钢结构制安因现场条件所限，避雷针钢构件等在外委托加工，运至现场由专业人员进行安装。铁件等小件在现场加工。1.3.7装饰装修：由相应专业队伍进行施工，先做样板间（块），再大面积施工。1.3.8交叉施工方案坚持先深后浅的原则同步组织各区得施工，土方开挖后，应按平行流水施工，确保交安工期为原则，零米以下结构一次施工到位，避免多次开挖，尽量缩短地下工程的施工工期。工程施工时，由于工作面相互交叉，要保证施工进度和施工安全，各方应做好各自的工作，互相支持，互相配合钢筋砼地下结构施工本工程事故油池和消防水池属于此类结构。2.2.1模板工程模板用材：模板采用12厚竹胶板，60×80杉木枋，φ48×3.5扣结式钢管。模板穿墙板施工螺杆均采用φ14组合式对拉止水螺杆套件，可有效防止墙板渗水，该螺杆外露部分可直接取出，不用凿混凝土表面、切割施工螺杆，使清水砼墙面整洁、美观。(1)底板模板工程混凝土垫层施工时，测设好垫层表面标高并用竹钎2m×2m布设控制。混凝土垫层按设计要求的强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，混凝土浇捣应从一端向另一端推进，待其达到一定强度，用墨线弹测出坑壁及其他主轴线。底板侧模及坑壁引模采用12mm厚竹胶板和60×80mm的木枋散拼散装；模板支撑采用φ48×3.5钢管＠600。(2)墙板模板工程模板安装的顺序为：先安装梁底模，梁侧模，板模，柱模柱板模板安装是保证工程质量的重点。竹胶板模板按设计要求的坑体平面尺寸进行放样制模。柱模板采用钢管，钢管拉杆采用φ12组合式对拉螺杆，外上双蝴蝶扣进行模板固定，双向间距≤600mm。竹胶板上的垂直压枋采用60×80mm的木枋，间距按每200mm一道用铁钉，拆模后可拆除外拉杆和顶帽，并将留下的凹槽用防水砂浆补平封堵密实，防止池壁柱板渗漏水。(3)顶板模板工程顶梁板模板利用壁模板周转使用，其模板接缝须严密，并用胶带纸粘贴。梁底模采用12mm厚竹胶板用6×8cm杉木枋配制，梁侧模采用竹胶板，木枋斜撑，先安好一边侧模，待钢筋绑扎好后，再安装另一边侧模。板底模用竹胶板下铺6×8cm杉木枋，支承间距≤300mm。梁板支模架均采用钢管及配套扣件搭设，梁支模立杆纵横间距均不大于500mm，横杆步距，第一步为1.8m，第二步以上不大于1m，纵、横向设剪刀撑，受力横杆必须加双紧扣件，立杆下垫设硬质垫木。(4)水平施工缝的留置：地坑及地下砼通廊底板与墙板交接处的施工缝设在距底板面以上450mm，在施工缝处埋钢板止水带，当进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道同砼强度的水泥砂浆20厚，随即浇筑上部混凝土。(5)模板检测：墙板模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时用水准仪跟踪检查。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、地坑面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定规范之内。(6)模板拆除模板拆除时，混凝土强度必须达到规范规定，地坑壁侧模拆除在混凝土表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行，地坑顶梁板模板待砼强度达到设计强度75％方可拆除底模板。所拆除的模板、钢管、扣件应及时整理、码堆。2.2.2钢筋绑扎(1)钢筋加工顺序：底板钢筋→墙板钢筋→顶板及梁钢筋。(2)所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。加工前，所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分另堆放备用。(3)底板钢筋施工：为确保钢筋间距均匀，钢筋绑扎前在混凝土垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间加设φ16钢筋焊成马凳筋固定，马凳筋放在上下层钢筋之间，以保证上下层钢筋位置准确（支撑筋每平方米设置一个），为防止水沿马凳渗入混凝土结构，应在铁马凳上加焊止水环。钢筋接头采用焊接接头，焊接长度10d。底板筋施工完后，将坑壁立筋钢筋绑扎好，自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后方可进行砼浇筑。(4)柱钢筋施工：柱钢筋按设计图纸及施工规范要求绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋而影响。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。(5)钢筋绑扎前，在坑壁内侧搭设好支架，该操作架主要作用有二：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，以保证钢筋的垂直度和两层钢筋网之间的距离。立筋应垂直与箍筋绑扎牢固，不得扭曲变形。(6)钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，坑底板施工时拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。2.2.3混凝土工程(1)砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。(2)砼水平和垂直运输采用人力斗车送至各浇捣点。柱壁用插入式振动器捣固，并辅以外挂附着式振动器，确保坑壁清水砼墙面光洁、密实；底板以插入式振动器为主，辅以平板式振动器振实。(3)混凝土浇灌浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，检查铁件、套管等预留预埋是否到位，并与安装单位进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。池体为防水砼构件，混凝土浇筑必须连续进行不留施工缝。砼浇捣时应根据浇筑速度控制好每次浇筑宽度，避免出现混凝土结合冷缝。地坑壁混凝土采用插入式振动器捣固，并辅以外挂附着式振动器，确保池壁混凝土墙面光洁、密实；底板以插入式振动器为主，辅以平板式振动器振实。当浇筑高度大于2m时，采用溜管下料，以防石子堆积，形成离析现象，影响混凝土质量，在有预埋管道处及预埋件较多或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，采用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。浇筑砼时要特别注意施工缝钢板止水带部位，严格按要求振捣密实。(4)底板砼浇捣前，先对钢筋、预埋件进行检查，办好隐蔽验收手续。地坑底板砼应一次浇捣不留施工缝。砼浇捣根据底板宽度分组捣固，每组负责一定宽度。为防止底板砼的施工缝出现，浇捣顺序从一段向另一端推进。钢板止水带处，先浇捣、振实止水带下部砼，使止水带处于水平位置，再浇止水带上部砼。施工缝钢板止水片处，应使止水片位于地坑壁厚度正中，施工缝应处于同一标高面。底板砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的浇筑方法。施工时，砼送至浇灌点后，先用插入工振动器对砼进行振捣，插入点按梅花形布置，间距为350mm左右，快插慢抽。插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振捣，以确保砼振捣密实。前后砼间隔时间控制在规范规定之内。底板砼浇捣随浇捣随抹平，初凝后即盖草袋养护和连续浇水养护，以防出现裂纹。同一施工段内砼应一次浇捣完成，中途不得留设施工缝。混凝土浇筑时，应留设28天强度试块，养护时间不少于28天。(5)池壁砼采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣方法。混凝土浇捣从地坑壁中间区段开始，组织二个捣固组，分层浇捣，每层混凝土高度为500～600mm，混凝土布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使混凝土表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。墙板砼浇捣中途不得留设施工缝，严格控制混凝土自混凝土搅拌车卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于3m的混凝土采用串筒下料，以防混凝土产生离析。对于预埋管道及预埋件处，砼浇捣时必须仔细振捣，并将插入式振动器缓慢插入管道下部，以确保管道、预埋件四周砼密实，同时应注意确保管道、预埋件不因砼的振捣而产生位移。地坑顶板参照底板砼浇筑方向施工。砼必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝。混凝土养护采用湿水自然养护15天，为确保砼防水效果，在15天养护期内必须保证混凝土表面湿润，底板、墙板、顶板用草包覆盖，做好养护。(6)混凝土施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝麻面。在振捣过程中出现走模鼓肚和严重漏浆的情况，必须立即停止施工，由项目工程师提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。混凝土试块（包括抗渗试块）要按时按规定留取，并与现场同条件养护。2.2.4防水混凝土施工要点池体施工最关键就是防渗漏，根据我公司多年在此类工程的施工方面的实践经验，必须作好如下几点：(1)模板平整、拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度，支撑模板的脚手架牢固稳定，能承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，穿过防水混凝土固定模板的螺栓，采用组合对拉螺杆，中间加焊止水环，止水环直径10cm，每根不少于1环。(2)钢筋混凝土墙上不得留架眼，预留套管按设计要求加焊止水环，所有埋件在支模时埋入，严禁自防水混凝土构件在混凝土浇捣后凿打。(3)在密集管群穿过处和钢筋稠密处，浇捣砼困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土振捣密实。振点均匀，严禁蜂窝、麻面、露筋等现象。(4)防水混凝土养护：防水混凝土养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（浇筑后约4-6h，缓凝时间可达8h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。(5)采用高性能低水灰比的混凝土配合比。2.2.5施工缝的留设及处理施工缝是砼构件中比较薄弱的地方之一，如留设不当对结构将造成不利影响；如处理不好就会使此处砼不密实，出现印痕，甚至会出现裂缝。特别是池壁，如施工缝处理不好，就会使砼不密实，出现渗漏。因此对砼施工缝要精心处理、精心施工。水平施工缝设在距池底板面以上450mm，施工缝处设钢板止水带，底板与墙板混凝土应分别一次浇筑完毕，当进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆，同时应将止水钢板安放固定，随即浇筑上部混凝土。2.2.6土方回填采用开挖出的较好土方回填，按先深后浅的原则进行。夯压设备：根据基坑（槽）具体情况采用振动打夯机。施工要点：回填施工应在基坑（槽）内无积水的状态下进行，同时所有杂物需清理干净，回填用土由自卸汽车自取土点转运至待填基坑附近，再人力按规程要求分层铺土（每层厚300-500），采用振动打夯机夯实。按规定要求取样检验填土的压密实度。2.2.7安全注意事项基础施工过程中安排专人巡视值班，严密监视基坑动态情况，发生异常采取有效措施处置。基坑须分级放坡开挖，采取相应的护坡措施，加强基坑排水，防止积水浸泡基坑引起边坡坍塌；同时一旦开挖至设计标高，应立即组织验槽，突击完成基础施工并及时回填。地下结构防水砼工程2.3.1有防水要求的地下混凝土：全部采用结构自防水技术，采用外加剂防水泵送砼。为此，在混凝土中掺加粉煤灰及高效复合型防水剂，该外加剂具有减水、缓凝、微膨胀性能，制成缓凝型补偿收缩砼，可降低混凝土水灰比，使混凝土结构均匀密实，同时掺加抗裂防渗聚丙烯纤维，以确保结构的自防水性能。2.3.2材料：低碱矿渣水泥、中粗砂、1-3cm洁净石子、二级粉煤灰、复合型泵送剂、抗裂防渗聚丙烯纤维。施工前全部按规定送检，配合比应现场取样经试配后开出，施工中严格计量配制。BW膨胀橡胶条止水缝BW膨胀橡胶条止水缝(a)清理施工缝；(b)粘贴BW膨胀橡胶止水条；(c)浇筑上部防水混凝土；1钢筋；2已浇筑混凝土；3BW膨胀橡胶止水条；4后浇混凝土对底板和墙板间的水平施工缝采用沿全长设置BW止水条措施（如右图示），垂直施工缝按设计或规范要求设橡胶止水带或钢板止水带，并做凸缝。橡胶止水带埋设时全部采用专用固定夹固定在结构主筋上，凡有止水带的地方，混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，以免损坏，应缓慢均匀地振捣密实。1池壁；2止水环；31池壁；2止水环；3管道；4焊缝5预埋套管；6封口钢板；7防水密封材料穿池壁套管止水环做法示意1预埋螺栓；2焊缝；3止水钢板4防水混凝土结构预埋件防水处理示意2.3.5预埋埋件的防水做法用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。（如右图）2.3.6池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理（如右图）：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。2.3.7施工要点：做好基坑排水工作，严防地下水进入基坑造成积水，影响砼正常硬化；固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设止水片；浇注高度超高1.5m时设串筒下料，并在模板中部位置开设浇捣口；采用机械插入式振动器（平板使用平板式振动器）振捣密实，注意特殊部位的振捣，如伸缩缝处、转角处、钢筋密集处、大型埋件处等；砼浇灌完毕后应视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d；防水砼浇捣后严禁打洞，所有予埋件及予留孔都必须事先埋设准确；防水砼工程的地下结构部分，拆模后应及时回填，以利于砼后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。2.3.8砂浆涂抹防水地下结构的池、槽、沟有砂浆粉饰层时应采用相应防水防渗措施，拌和砂浆所用水泥采用低碱矿渣水泥，同时在砂浆中掺抗裂防渗聚丙烯纤维。砂浆涂抹按分层法进行施工。设备孔洞的予留及予埋件施工措施本工程的予留、预埋件众多繁杂，施工精度直接关系到设备能否顺利安装。为此特派一名专职施工技术员负责予留、预埋件施工管理工作，确保予预、预埋件施工符合设计要求，不漏埋（留），不错埋（留）。2.4.1予埋件施工加工预埋件采用车间集中加工，分类编号，统一管理。平面埋件视其大小在钢板上钻φ6～φ8孔固定埋设位置，尺寸较大的并位于构件砼浇筑顶面的埋件，可在埋件中部开设直径约30-40mm的排气孔，但受拉预埋件不宜开排气孔。予埋件加工后入库前，由专检人员严格检查加工质量，认可者标注“已检”或“合格”标示，无上述标记的埋件不准使用。

预埋平面埋件随混凝土施工进程直接埋设，大型埋件用设置钢性硬支撑的方法与相应骨架焊牢固定。侧向埋件用铁钉钉或M6螺栓固定于模板上，较大尺寸埋件(大于200x200)应与相邻骨架焊牢，注意保证混凝土浇完后埋件正常外露。埋件示意图如下：2.4.2予留孔洞施工予留孔洞一般采用专门的样板盒或框固定于模板、砌体及相应支架上，待孔洞周围结构强度达到要求后，拆除样板盒或框。为确保样板盒或框受力不变形和移位，制作的样板盒或框必须坚固，且其埋设应牢靠稳定。设备基础螺栓孔预留示意图如下：2.4.3积极配合安装施工需土建配合的工作（如补开孔、埋铁等），为安装施工创造条件，对于补加埋铁，承受荷载较小、且为静荷载的，应采用膨胀螺栓固定；对于承受荷载较大或为动荷载的，采用化学胶植筋固定。特殊气候条件的施工措施2.6.1雨天施工措施施工准备(1)在生产及生活临建设置时必须考虑雨天的影响。模板加工场、搅拌场以及钢筋加工场必须用石子铺垫，并搭设必要的棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。(2)场内道路永临结合，在正式道路的路基上施工至稳定层，作为施工道路，确保雨天车辆能正常行使。(3)对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门联系，及时取得气象资料。(4)对雨天施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨季的影响，水泥应有防潮措施。(5)雨天施工，各级管理人员应思想上重视，特别应对雨天施工安全，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证雨季施工安全。(6)生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，并处于完好状态，达到排水畅通。(7)雨季到来之前，应对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题立即处理。(8)雨季到来之前，应对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工的供电和通讯正常。(9)对于起重机械，在雨季到来之前，应进行全面的检查和维护。混凝土工程(1)模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。(2)遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。(3)雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。(4)大面积混凝土施工前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场准备好大量防雨材料，以防浇混凝土突然遇雨进行覆盖。(5)模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。雨期施工的机械防雨和防雷设施所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。2.6.2冬季施工措施凡室外日平均气温连续5天低于5℃和最低温度低于-3℃时，应采用冬季施工措施。(1)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。(2)负温闪光对焊适宜采用闪光-预热-闪光焊，负温闪光对焊，钢筋调节伸长度应增加10～20%，变压器级数应降低1～2级，预热时接触压力应适当提高。(3)冬季施工的混凝土，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5MPa，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并根据配合比加入一定量的早强剂和防冻剂，加速砼的硬化，使其早些达到临界强度。(4)为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。(5)混凝土骨料必须清洁，砂、石中不得含有冰雪和冻块。优先采用加热水方法拌制，拌制时间比常温延长50%，砼浇捣前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。(6)拌制掺入外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。(7)砼浇捣完后，立即铺塑料膜或盖草袋保温，防止砼被冻坏。(8)模板工程:冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。(9)砌体砌筑前，应清除砖表面污物、冰霜等，遭水浸冻后不得使用。拌制砂浆所用的砂不得含有冰块，石灰膏防止受冻。在0℃以下砌筑时，砖、砌块不得浇水湿润，但适当加大砂浆的稠度。砖砌体应采用一顺一丁组砌方法。每天收工前，将垂直灰缝填满，面层不得铺灰，同时用塑料薄膜加草袋覆盖。(10)其他措施对于暴露的施工水管、阀门等，作好保温维护工作，施工用的胶管，每日收工前，将管内水倒净，以防止冻结。各种冬期施工期间的材料、工具提前准备齐全。为了掌握气温和砂浆温度，设专人定时负责测量温度，并做好施工记录：每日最高温度、最低温度；水的加热温度；混凝土及砂浆的出罐、使用等各阶段的温度。做好外加剂的管理工作：为了加强冬期施工化学外加剂的管理，材料部门要设专人负责，建立领导负责制度，各种外加剂不得混用。土建与安装交叉作业施工措施(1)土建在施工基础、地坪、楼面、封闭等时提前与安装单位联系，请安装单位及时埋设好设备预铁件及埋管等。(2)属建筑、安装重点交叉区，请甲方协调好，施工道路及各自的工作面，同时，请安装单位注意成品保护。(3)设备基础施工时请安装单位及时配合验收地脚螺栓等。(4)凡安装单位设备大件进入建筑结构内影响土建施工时，应事先提出，共同协商安排双方施工。设备埋件、孔洞以及安装设备用的施工埋件、留孔的留设应事先和设计单位联系，在土建施工前出具通知单，避免事后打洞。(5)建安双方对已完工的建筑物均应做好日常维护工作，需利用已施工完的结构物作吊装缆风或垂直运输需土建配合的地方，事先均应提请设计验算同意，方可利用。道路运输安全专项措施升压站位于风电场中部，且靠近风电场西北和西部风机最密集区域，海拔1100m—1400m左右。站址为一山脊鞍部坡地，从山底至施工现场设有简易碎石道路，道路破旧、狭窄，环山而上，地势险要。因此对于各类材料及设备的运输提出极高的安全要求。为确保各类施工车辆和设备运输安全，工程顺利实施，特制订以下安全措施：2.8.1对驾驶员的安全管理驾驶员是道路交通行为的主体，驾驶员的思想观念影响着驾驶员的交通行为，从而影响着交通安全事故的数量。由于驾驶员的安全意识薄弱，在行使中过于自信，不能小心开车，疏忽大意造成意外伤害，疲劳驾驶、酒后驾驶、超速超载等违法交通行为造成的事故发生率占总事故的百分之九十。即使在道路交通状况都良好的情况下，也依然会有交通事故现象发生，这说明驾驶员的安全意识对交通事故起着决定性作用，只有具备安全意识，才能正确引导交通行为。针对本工程道路运输的特点，项目部将统一对驾驶员组织安全教育，安全培训，并签订安全运输协议。以此提高驾驶员的安全意识。另需随车配置安全员。2.8.2提高车辆质量以及检修养护水平提高车辆的质量和检修养护水平需要技术手段和行政手段相结合来进行。每次车辆上山前，驾驶员应该重视的车辆的检修和养护，抽出时间定期对车辆做一个全面的检查，及时发现车辆存在的安全隐患，保证车辆在安全状态下上路行驶，减少事故发生率。2.8.3提高道路通行及承载能力本工程的运输道路为原林场修建的简易盘山公路，主要为碎石路，局部泥结石路面，道路狭窄，破旧，承载力底。本工程需采用大型运输车辆运输材料及设备，因此必须采取措施，保证车辆顺利通行。(1)局部承载力较差部位采用清除软土，回填碎石，采用压路机压实的办法。(2)靠近施工现场4公里左右的路段较为狭窄，泥土路面。为保证大型车辆通过，需采用挖掘机修挖边坡以拓宽道路。另外雨天泥土路面容易打滑，需铺碎石后压实路面，以确保雨天车辆通行。(3)车辆运输过程中需发生回车，考虑在狭窄路段建立会车区，同样需用挖掘机挖修边坡，加大会车区的范围。另外山上通讯信号差，考虑配置对讲机系统，会车前两车充分沟通，确保能在会车区会车而不发生堵塞。2.8.4冬季道路运输措施冬季山区道路容易起雾、下雪、结冰，可能会对道路运输留下安全隐患，必须采取措施以应对。(1)加强信息预警，多部门协同配合。针对冬季交通安全的严峻形势和艰巨任务，必须立足自身实际，切实提高预警能力。主动加强与气象部门协作配合，密切关注天气变化，及时掌握了解发布雨雪、大雾、冰冻气候信息，提前采取应对措施，力争做到早预案，早防范，早行动，早处理，坚决遏制冬季道路重特大交通事故的发生。(2)完善防控工作预案，提高预警防控能力。制定和完善各级预案，确保应急事件一旦发生及时启动应急预案，立即进入应急状态。对可能发生的突发灾害进行科学预测评估，确保所制定的本部门应急预案具有较强的科学性、针对性和可操作性，真正把预防工作做细、做实、做到位。随时掌握路面动态气象变化，及时通告气候和道路状况，以迅速启动预案，并实施交通管制。切实提高交通事故信息传递、现场处理、现场救援、现场急救和急救转运等方面的综合反应和处理能力。(3)加强车辆的防滑措施，如在轮胎上加防滑链。清除道路结冰，可采用撒工业盐及采用机械及人工除冰的办法。提高驾驶员的行车安全意识，正确采用冰雪天的行车方法。2.8.5其它措施(1)在危险路段设置警示标志，反视镜等，在浇捣混凝土工序需车辆通行频繁时，设专人在危险路段监控、指挥。确保行车安全。(2)建立和完善各项道路运输安全制度，并确保落到实处。一般土建工程主要施工方案工程测量3.1.1准备工作熟悉图纸，编制详细可行的测量方案，组织各方相关人员进行高程控制点及平面控制点的移交工作，测量仪器、工具校验合格，对所提交的控制点予以复核确认。3.1.2平面及高程控制根据业主提供的厂区一级控制点建立本工程施工二级控制网，各控制网点均应埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。(1)平面控制关联轴线的设定：由于单项工程众多，各建筑间具有关联特性，为确保相关联建（构）筑物之关联精度以及为安装施工提供所必须的前提条件，拟按下述原则设置关联轴线桩实行重点控制。中控楼及动态无功补偿装置（室）的横纵主轴线均延伸到厂区围墙处。凡关联建（构）筑物的平面定位必须以对应的关联轴线控制桩及平面控制网为依据，并严格进行复核。(2)高程控制采用附和线路方法施测，建立各工程施工所需高程控制基准点。为满足施工需要拟设置以下高程控制点：中控楼、综合楼及动态无功补偿装置（室）各设一个控制点，各工程施工可视需要分别从上述各基准点引测标高。3.1.3单位工程定位放线(1)根据建（构）筑物设计坐标及已建立的二级平面控制网点，用经纬仪测设，应用平面交汇法经闭合后定出各单位工程四角定位轴线控制桩。该桩设置在距建筑物边的较远处，并加以保护。(2)根据定位轴线控制桩使用经纬仪投测，标准钢尺丈量，定出其他各轴线桩。为便于量距，保证精度，各向主轴线桩应保持在同一直线上并与工程轴线相平行。3.1.4建筑物基线制平面控制多层建筑物的施工平面控制采用基线制，以确保各层轴线吻合一致。基础完工后将地面控制桩各轴线投测到对应的基础面，第二层结构施工时即据此采用经纬仪投测轴线到所需之施工层平面，其它各层可参照上述操作程序进行轴线投测。3.1.5单体工程施工标高控制首层或地下结构施工均据已设置的高程控制基准点进行标高引测控制。楼层施工可先将地面水准点通过标高测设投测到合适的角柱（或相应结构）上标记，然后随楼层施工以此标高为依据采用标准钢尺丈量逐层往上传递。施工层用水准仪测设进行抄平和标高控制工作。3.1.6沉降观测(1)观测点设置：按设计要求和规范规定设置，并加盖钢罩进行保护，在钢罩上涂红漆以警示。(2)观测程序：按设计或有关规范进行，若无具体规定，则一般程序为：基础施工完后即进行观测；主体每上升一层观测一次，主体封顶后，每月观测一次。(3)确保观测精确的措施：观测时自始至终使用同一精度水准仪并定期送技术监督局校验，且观测人员、观测参照点固定，并选择使用不受施工及其他外因影响的基准点。(4)每次观测时要详细记录观测时间及所测数据，并应注意荷载增加等情况。基准点应以厂内设置的永久性水准点为依据。3.1.7测量施工要点埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，防止扰动。复核：坚持每测必核的操作程序。仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态，方能使用。土石方工程3.3.1开挖程序:按照施工总部署的原则，建（构）筑物基础土方开挖视施工条件和进度要求展开，土方开挖应遵循先深后浅的基本原则。土方开挖应根据土质情况，确定基坑边坡坡度，并留足工作面，测量放线。采用机械开挖人工进行基坑整底修边。3.3.2场地平整与边坡施工根据现场地质情况，场地平整时应先清除淤泥、耕植土、膨胀土及有机物含量大于8%的土,存放部分耕植土作为边坡绿化用土。(1)在土石方开挖前，将开挖的工程断面图及土方的调配图提交监理工程师检查认可。在开工前至少10天，将所有的施工方案（包括开挖方案、爆破方案及安全措施）等报请监理工程师审批，批准后方可作业。挖方工程应根据图纸规定或监理工程师确定的位置、标高和横断面进行开挖，开挖时将边坡留出一定的宽度，并用人工配合整修边坡，以确保边坡稳定、顺直、整齐，边坡坡度符合设计要求。(2)施工前仔细调查自然状态下山体稳定情况，并分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理。施工前切实做好临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。(3)高边坡挖土方施工过程中应加强测量监控，边坡随开挖随修整，并及早施作边坡防护。(4)土方开挖应分层进行，分级放坡，在表层强风化岩处，以反铲挖掘机为主，自卸汽车配合运输。当掘进至中风化岩、石灰岩处，以松动爆破配合开挖。(5)为确保安全施工，石方尽量采用炮机及人工进行开挖，如必须采取爆破的坚石，应采取松动爆破配合开挖的方式进行施工。(6)挖方的顺序和开挖方法要与其他施工工序相配合，不得对邻近的排水设施产生破坏及干扰。在施工过程中如发现地质有变化时，应及时采取措施，并报请监理工程师审批，得到明确指示后，再继续作业。(7)挖方区域以下如遇土质不良时，应按设计要求或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或透水性材料及其他措施进行基底处理。(8)切方边坡应按设计要求进行，机械不能超挖边坡，应留有20cm～30cm厚用人工随机械开挖修整并夯实，做边坡样架，保证边坡完好一致。开挖路堑时边坡根据土质及设计要求设置坡率，边坡采用人工配合整修，以确保边坡稳定、顺直、整齐。3.3.3地坑开挖：采用机械开挖形式，边坡按规定放坡，同时土方应分层开挖，机械设备采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车转运土方至场外指定地点。开挖程序：视开挖深度情况采用分级开挖，当机械开挖达到基础底板底标高以上的200—150mm高位置，预留的200—150mm高范围采用人工开挖清基至设计持力层标高。3.3.4回填土、粘土、卵石土可直接采用反铲挖掘机开挖，风化岩层先进行松动爆破，再采用反铲挖掘机开挖，视实际需要结合使用风镐开挖。基底预留150-300mm厚土层作为人工清基安全余量，以确保天然地基完好，再采用人工开挖修整至设计持力层。3.3.5天然地基当人工开挖、修整至设计基底标高时，及时取土样试验，当试验结果满足设计地基承载力，请业主、监理单位、设计单位、质监站一起进行地基验槽；若土样试验小于设计及规范要求，请业主、监理单位协助设计单位进行地基处理，并尽快实施完成后，方可进行下道工序施工。3.3.6挖土方时，采用在场地四周设截水沟进行排水处理，基坑内设明沟用水泵将水抽排至地面排水沟，对深基础施工采用井点降水，使施工不受影响。同时基坑开挖后及时进行垫层封闭，防止基坑受雨水浸泡。独立基础、基础梁、杯口基础施工3.3.1模板施工天然地基基础土方挖至设计标高，检查中线、标高、测试地基承载力，合格后通知业主、设计、监理、质监代表进行验槽，验槽合格并签证后方可浇捣砼封闭垫层。垫层达到一定强度时即可将各基础的中心线(轴线)用经纬仪投测到对应的垫层表面，作为基础模板施工依据。(1)柱下独立基础侧模采用12mm厚竹胶板配制而成的定型模板，板带为60×80木枋压刨均匀且间距不大于200mm，φ48钢管支撑系统间距@600mm；模板采用上口拉通线方法进行校正，面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子方法控制。当基础梁高超过600mm时，并在梁高1/2区间设置一道φ12@500m对拉螺杆，基础梁上口搭头木间距@1000mm。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行砼浇筑工序。独立基础支模如下图所示：基础梁支模如下图所示：(2)杯口基础避雷针基础采用混凝土杯口基础杯口模板采取在砼终凝前拔出的施工方法，杯口的制作材料选用25mm厚的杉木板及40×60mm的木方，按设计施工图的尺寸事先制作好。杯口应坚固结实，为便于杯口拔出，外边刨光滑、打油，转角处做成10～15mm的园角。安装时应根据设计施工图的轴线、标高进行细致的校正、复核等（自检、专检、业主或监理检查）工序，且安装应牢固，以防在混凝土浇筑过程中杯口上浮。独立杯口基础支模如下图示：3.3.2钢筋施工在垫层浇捣完成后，即可进行钢筋绑扎等工作。在绑扎钢筋前，清理干净垫层上的泥砂，放出中线（用经纬仪、墨斗弹线）、边线，测量出标高。钢筋加工和钢筋绑扎：钢筋加工在场内车间进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进场，有序堆放、标识。绑扎时注意钢筋的接头按规范错开，接头搭接长度、钢筋锚固长度及钢筋位置、间距均匀等注意事项。层底钢筋网按设计要求间距进行摆放，并点点绑扎牢固。钢筋绑扎完毕后，垫好钢筋保护层，进行全面自检确认无误后，通知监理单位组织有关人员进行隐蔽验收，经验收合格并签字认可后方可浇捣砼。柱插筋及引模：当柱基础钢筋绑扎完毕后，应用经纬仪通过控制桩将各柱的轴线引测至钢筋网表面，并在柱基上将各柱定位，绑扎柱插筋，插筋复核检查，确认无误后，装柱的引模模板。引模砼浇筑300mm高，以确保上部结构支模时根部的稳定。3.3.3砼施工本工程砼均采用自拌混凝土，采用人力斗车运送。砼应分段一次浇捣完毕。振捣器插入方式为“快插慢抽”，插入前一层5cm为宜，振捣范围300-400mm，振捣时间以砼表面无气泡为准，以确保砼内密外光，不漏振、欠振和过振。基础梁的振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约600左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线控制，用木抹子搓平。砼浇筑后，在常湿条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。在施工过程中，要24小时专人负责排水，保证砼施工过程中不受地坑内积水浸泡。模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼渣、铁钉，并打油分类堆码好备用。砖砌条形基础施工门卫室采用砖砌条形基础。砖砌条形基础砌筑前在砼垫层上弹好砖基础边线和中线，拉线进行砌筑，砌体组砌方式采用一顺一丁。操作方法：采用铺浆法或“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。满丁满条，里外咬槎、上下层错缝，基础大放脚的摆底尺寸及收退方法必须符合设计规定。砌筑时要求立皮数杆，双面拉线砌筑。质量要求横平竖直，灰缝饱满，砌体砂浆灰浆饱满度85%以上。基础砌体留搓应留成斜槎，禁止留直槎。砌体中的各种预留孔洞、预埋等，均要按设计图纸留设。基础施工时，土建与水电施工紧密配合，搞好水电的预埋预留工作，防止事后打凿。基础土方回填填土应在基础验收并将坑内杂物清理干净后进行。回填土应选用粉质粘土，其淤泥、耕植土和有机物含量不得大于8%。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度，用蛙式打夯机进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍。回填时在基础两侧同时进行并重叠夯填密实，压实系数应满足设计和规范要求。设备基础施工3.6.1设备基础土方开挖至设计标高后，立即按规定程序组织有关人员进行验槽，并认真做好隐蔽记录及拍照，经验槽合格后及时浇筑砼垫层予以封闭，避免基坑暴露时间过长，受雨水浸泡。垫层完工后，待砼达到一定强度时，即可将基础中心线（轴线）用经纬仪投测到对应的垫层表面，然后，在垫层上弹出设备基础模板安置线及钢筋位置线作为基础绑扎钢筋、安装模板施工的依据。3.6.2设备基础模板施工前必须与业主联系，校核基础尺寸及予留予埋与设备是否相符。设备基础模板采用12厚竹胶板、钢管及木枋支撑固定。3.6.3钢筋加工、绑扎均严格按设计和规范要求进行，为保证钢筋网上下、内外层间距，按设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。钢筋保护层厚度按设计要求用预制砂浆控制，间距每平方米范围内1个。钢筋连接采用搭接焊或绑扎接头。钢筋需经业主、监理单位、质监部门、设计院会签后方可进行隐蔽。3.6.4砼采用人力斗车运输砼。为避免和防止出现裂缝,选用水化热低,和易性好,干缩性较小的P032.5矿渣水泥,选用粒径适中、级配好的骨料,掺加粉煤灰和减水剂,尽量减少单位体积的水泥用量,降低水灰比,改善和易性,砼的初凝时间控制在4小时左右。砼浇捣完后,及时采用覆盖两层塑料薄膜,再加盖两层湿润麻袋,做好保温保湿,缓慢降温,以确保砼内外温差不大于20℃。主体现浇钢筋砼框架结构施工3.7.1模板施工支模架必须严格按规范规程搭设，并随结构向上施工及时与结构拉结牢固，主立杆尽可能落在基础顶面受力。否则，应视需要加固地基（夯压后加垫板或浇注砼板），剪刀支撑的设置应足够且满足受力要求。支模方法：均采用“模板—木枋靠压—钢管（或型钢）外压—钢管架支撑”体系。较大断面梁柱设置螺栓拉结，所有框架梁底模按规范起拱。柱模从两个方向吊正固定。栈桥支架柱等高耸结构柱必须使用经纬仪配合吊锤法从下至上严格控制垂直度。框架柱模板框架柱模板采用专业厂家制作的钢框竹胶板定型大模板，夹具采用短钢管抱箍，其中另有校正钢管柱箍上中下三道与柱架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。矩形柱支模图如下图所示。柱模分两段配制（砼浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再与梁板同时浇筑）：第一段为板面至梁下1000mm，剩下的为第二段；柱砼浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板砼浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用螺杆钢管固定。柱模安装前，应将砼表面浮石、浮浆凿除，用压力水冲洗干净。对高度≥2m的柱在中间区段需按规范留置浇捣口。框架梁及现浇板模板梁底及侧模均为12mm竹胶板、60×80木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为φ48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用12mm竹胶板散拼散装。对于跨度大于4m的梁按设计要求的比例起拱。模板支撑均采用φ48钢管和与之相匹配的扣件、联结件构成的早拆体系搭设满堂支模架，凡梁高≥500mm时设φ12@600mm对拉螺杆一道。楼层立杆下垫设硬质垫木，底层立杆下土方需夯填密实且垫设通长枕木；并绑扎扫脚杆。纵、横向每4～6根立杆设一道剪刀撑。梁柱接头处理为防止梁柱接头处柱断面发生变形，梁下200mm以上区段采用特制定型柱模板，柱混凝土浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接头处混凝土浇捣完后才予以拆除。框架梁及现浇板模板支模如下图所示：楼梯模板施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时板移动，楼梯模板安装如下图所示。

模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。模板检测柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制。模板拆除所有现浇框架梁、板砼底模拆除时，砼强度必须达到规范规定：跨度L≤8m现浇梁，底模全部拆除时，砼强度必须达到设计强度75%以上；现浇梁跨度L>8m，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可全部拆除底模。框架梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，表面孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。

3.7.2钢筋工程钢筋工程的工艺流程图如下：不合格退货钢筋进场、复验不合格退货钢筋进场、复验钢筋配料单钢筋加工成型钢筋配料单钢筋加工成型不合格重新加工至符合要求半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品检查、验收半成品发放，建立跟踪档案半成品发放，建立跟踪档案绑绑扎不合格的调整返工好自检不合格的调整返工好自检质量检验科验收质量检验科验收浇筑混凝土钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证钢筋加工：采用专人配料，统一加工，集中管理,加工后的成品钢筋可使用平板车或其他运输工具按需要二次转运至各施工点。钢筋接长钢筋竖向接长:直径≥Ф20mm采用钢筋直螺纹套筒连接，按规定要求错开接头位置，施工要点如下：a.配备基本工具，如扭力扳手、各种量规等。b.直螺纹套筒：连接套筒材料采用30～40号钢，委托专业工厂加工。套筒加工后应严格进行检查和验收（包括检查其规格、型号、螺纹圈数、螺距、齿高等），验收合格者予以标志及用塑料密封盖封严保护。c.直螺纹钢筋下料时用无齿锯切割，直螺纹在专用车床上车削形成，随时检验加工精度（用牙规及卡规检查），防止不合格品的出现，同时注意拧上塑料帽保护丝杆。d.连接将待接钢筋丝扣的保护塑料帽卸掉，及时清理干净其上的粘物（如水泥浆），把已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手按规定力矩值把接头拧紧，并画油漆标记，以防有的接头漏拧。e.检查与验收连接前的检查：按规定要求在每批接头中抽取3件作拉伸试验，合格后方可正式进行施工。连接后的检查：每层每柱抽检一个接头，用目测结合用扭力扳手检查是否拧紧。所有接头必须符合质量要求，否则，应予以整改直至合格为止（如重新拧紧、更换套筒或钢筋等）。钢筋水平接长：直径小于20mm的钢筋采用闪光对焊方法接长并错开接头位置（一般常规接长方法），直径≥20mm采用焊接连接。钢筋绑扎：严格按设计图、规范、规程进行绑扎,保护层用垫设砂浆垫块保证,板双层钢筋之间设钢支凳确保位置准确。使用经取样检定合格的钢材,焊接接头必须按规定要求取样试验,第一次施工前需进行模拟接头试验。实行自检、互检、专检的现场三级检查制度，所有钢筋工程绑扎完后应进行隐蔽验收。3.7.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，采用HBT80型混凝土输送泵车输送到浇捣点。混凝土工程施工工艺流程如下:配合比设计配合比设计原材料配置外加剂配置坍落度测定取试块混凝土运输坍落度测定取试块混凝土运输混凝土人力输送混凝土人力输送混凝土布料混凝土布料混凝土振捣混凝