电缆敷设施工方案及注意事项

电缆敷设施工方案及注意事项一、工艺流程准备工作 → 电缆敷设 → 挂标志牌 → 电缆头制作二、准备工作1、电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。2、敷设前摇测绝缘电阻低压电缆用1KV0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。电缆摇测完毕须进行放电处理。3、电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它4、在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。5、电缆的搬运及支架安装电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆反方向滚动，以免电缆松弛。6、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。按长度通盘考虑电缆轴的下料。7、电缆的敷设最低温度为0℃，不满足要求时先对电缆进行预热。三、电缆沿桥架敷设1、电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。2（交联聚1510）3电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。4、水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。5、沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。6、敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于如下要求，且每层最少加装两道卡固点。全塑型电力电缆：固定点间距1000mm；除全塑型外的电力电缆：固定点间距1500mm；控制电缆：固定点间距1000mm。7、下列不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内，若受条件限制需安装在同一层桥架内时，应加金属隔板隔开。1KV以上和1KV以下的电缆；同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其它照明的电缆；强电和弱电电缆。8、电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。四、挂标志牌1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70℃的温度，挂装牢固。2、标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆走向及功能。3、沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。五、电缆头制作要求12、电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。3、制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。4一次完成，以免受潮。六、电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）以及管口处等做密封处理。零进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值必须达到规范要求才能送电。八、工程质量保证措施1、质量目标措施以确保工程的质量。格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理好技术交底工作，并建立技术考核制度。施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规送到试验室进行机械性能试验。所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材（合格证和检验报告原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。填写施工日记，确保技术资料完整。半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。建立岗位责任制，操作