打井工程施工方案与技术措施方案

现场平整测量放线机井定位钻机定位成孔井管安装现场平整测量放线机井定位钻机定位成孔井管安装砾料回填井管外封闭1、施工工序公司组织有关技术人员进行认真研究,制定本工程施工组织。其施工工序是：配制泥浆配制泥浆清孔孔内测井洗井洗井井台施工清理现场2、现场平整由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工方便，加快施工.3、测量放线度要求,测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前C测定出251m技术科复验后交监理批准方可施工.4、机井工程施工（1）钻机定位:0.5％，钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻.（2)泥浆配制：泥浆密度≤1。2，粘度18-22S,含砂率≤4％，并根据设计要求及当地地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁.经监理工程师进行确认方可施工.(3）成孔：重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应(4）孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。(5）清孔：1.08㎏/4％适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0。5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。经监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。（6)井管安装：15㎝3-46-88-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起1m复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕,校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳,销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。（7）回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时,应将两个含水层4/5，1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。（8)井管外封闭:25％25球在泥浆中心，融化时间进行试验,根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状25（9）洗井：井管安装完毕后采用机动固定式12m 压力空气压缩机对管井中泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。（10)施工要求：间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头.如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆,产生时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位.方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻,并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和活掌握钻进的速度。5、井堡内井台施工1、混凝土工程一般规定的要求。模板模板及支架应符合下列要求：模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置符合设计规定,各项误差在允许范围之内；模板表面光洁平整、接缝严密。模板和支架宜先用钢材和木材。模板及支架安装,应与钢筋架设、预埋件安装,混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。行。混凝土32.5Mpa合使用。粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石.不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）中有关规定执行。（JGJ52)中有关规定执行。砂的细度模数宜在２.3~3。0（DL/T100—-1999）的规定，其掺量应通过试验确定。求外，还应做到经济、合理.水灰比，应通过试验确定，并应符合规定要求。拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。并做好记录，经验收合格后方可浇筑。混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓.混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝的处理应按规范要求进行。浇筑过程中,应随时检查模板、支架等稳固情况,若发现问题,应立即处理;相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，若发现移动时,应及时校正。水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质。少一次。水泥、外加剂和混合材等应有质量保证书，并取样检验.袋装、散装水泥分别不超过3个月、6个月.袋装水泥进库前应抽样检查包重。混凝土浇筑时的质量检验应符合下列规定:1根据实测含水量随时调整配料单；混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次,衡量器随时抽查,定期校正；混凝土拌合时间每班至少检验2次；混凝土塌度,每班在机口至少检验42应同时测定塌落度；加剂溶液的浓度，每班至少检验2次。固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主,抗压试验的组数制取应符合规范要求.混凝土试件应在机口随机取样、成型,不得任意挑选，并宜在浇筑地点取一定组数的试件，一组3个试件应取自同一盘混凝土中。混凝土强度评定的原始资料，应按规范规定的要求统计.若已建的混凝土构筑物有质量问题,应采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法查明情况及原因。混凝土施工期间,应按规范要求做好施工记录。混凝土出现缺陷后应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，作为制定修补加固方案的依据.(4）冬天施工混凝土的浇筑入仓温度不宜低于是10℃浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上层混凝土前，下层混凝土的温度不宜低于3℃.施工时，应综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程的热量损失等各种因素,确定合理的混凝土出机温度。施工前，应制定专门的措施计划，备足保温和防冻材料.冷天施工，应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混凝土宜安排在寒流前后气温较高的时间及白天较高气温时浇筑。4%～6％。为提高混凝土的出机温度，首先考虑用热水拌制，水泥不得直接加热。浇筑前，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢.运输和浇筑混凝土用的容器有保温措施。避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20℃拆模后的混凝土应覆盖高发聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护。越冬期间,对建筑物外露混凝土表面覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的经项目监理批准的保温材料保温。冷天施工时,必须按规范要求作好各项温度的观测和记录。(5）混凝土修补混凝土修补宜在低温季节进行，所用材料的强度高于原混凝土,其变形性宜与混凝土接近。所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面,并在容许误差内，满足图中、规范及本技术要求规定的平整度。凸出于规定表面的不平整表面用凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞，再进行清洗、准备、填充和修补。修补。(二)技术措施（一）保证质量措施量检测验收。量控制。（二）保证安全措施实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。记录.做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。（三）保证工期措施水施工。确保工程