PSM水浴式灭菌柜使用说明书

PSM型大输液水浴灭菌器使用说明书PAGEPAGE107感谢您使用新华牌灭菌柜第一章第一章概述本章着重介绍本设备的特点与用途、型号及其代表的意义、使用环境及工作条件产品名称：大输液水浴灭菌器产品型号：PSM型注册号：鲁药管械（准）字2000第2570093号概述特点与用途水浴灭菌器是目前国际上对瓶装液体进行灭菌处理的先进设备。它采用高温过热水淋浴方式对液瓶进行加热和灭菌。具有温度均匀，温度控制范围宽，调控可靠等优点。同时先进的计算机控制可实现F0值自动计算，对灭菌过程进行监控。灭菌过程结束后，通过冷却水间接冷却喷淋水，对液瓶进行强制冷却，使产品温度降至≤60℃，防止药液长期处于高温状态发生变质报废，同时避免冷却水直接冷却造成的液瓶爆炸事故。水浴灭菌器适合于制药厂，医疗单位，生物制品厂，食品厂等对瓶装液体进行灭菌处理，是以上行业灭菌工艺的最佳设备。2.型号的组成及其代表的意义产品设计序号灭菌室的装载量载量容积（产品设计序号灭菌室的装载量载量容积（m3）PSM—XXXX瓶装水浴灭菌器注意在安装本装置时应该具备下述条件：环境安放本装置的场所地面应为硬质混凝土地面使用本装置环境温度不超过40℃安放空间应通风良好。能迅速扩散滞留的蒸汽，同时要保证灭菌器大门的自由开关，能顺利运送灭菌物品。为保证本装置的安全，在内室设有安全阀，当压力超限时，安全阀启爆，排出内部压力。第二章第二章结构特征及工作原理本章着重介绍本设备的结构特征以及工作原理结构特征及工作原理本设备的主要结构如下图所示设备主要结构压容设备主要结构压容控制系统管路系统设备的主要解释如下：压容部份是按国标GB150-1998《钢制压力容器》进行设计、制造、检验和验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。本灭菌器由主体、密封门、控制系统、管路系统、装载车和外罩组成。1)、主体:PSM型大输液水浴灭菌器的主体采用卧式矩形箱体结构，箱体带有加强筋的加强结构，灭菌室可承受0.2Mpa的工作压力。内壁选用8mm厚进口优质耐酸不锈钢304制造，外壁及加强筋用优质碳钢板。主体外表面采用优质保温材料包裹，外敷碳钢喷塑保温罩，保证外表面温度不超过55℃。2)、密封门:该灭菌器采用气动平移式密封门，密封门用气动方式实现左右平移，到密封位后压缩气将密封圈推出实现密封，灭菌结束后先用真空将密封圈抽回密封槽,然后门驱动气缸动作将密封门移开。该密封结构全自动操作，省力可靠，双门可实现联锁，同时实现安全联锁，保证灭菌室内有压力时和操作未结束时，密封门不能被打开。执行机构采用德国FESTO无杆气缸及控制阀、GEMU活塞角座阀及先导电磁阀和德国FESTO行程开关等优质部件，控制精确、行走平稳。3)、消毒车及搬运方式:该灭菌器配有消毒车，消毒车在灭菌室内按双排并列方式排放。装载车由不锈钢制造，隔珊为板条式，有利于于机械装载。消毒车的装载能力：PSM3000大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml51003000250ml61325184100ml72339786PSM3600大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml5903600250ml61326336100ml721011760PSM4000大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml51004000250ml61326912100ml721013048PSM4500大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml5904500250ml61327920100ml721014700PSM5000大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml51005000250ml61448640100ml723316800PSM5400大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml5905400250ml61329504100ml721017640PSM6000大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml51006000250ml614410368100ml723319572PSM7200大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml5907200250ml613212672100ml721023520PSM8000大输液水浴灭菌器大输液瓶种类每辆车层数每层装载量每柜装载量500ml51008000250ml614416896100ml723326096搬运方式有两种：搬运车搬运：灭菌室外有电动搬运车,将消毒车推到搬运车上，然后将消毒车输送到规定的区域。地轨系统搬运：地轨系统是由轻轨﹑转盘﹑过渡车﹑上下瓶机以及灭菌柜内室道轨组成的封闭系统。消毒车可在地轨系统内作周转。4)、管路系统:灭菌器的管路系统按灭菌程序的要求进行设计，主要动作阀件有阀门和循环泵，还有用于换热的板式换热器以及其它阀件。主要动作阀件均采用德国GEMU公司的气动角座阀，该阀动作可靠，寿命长；循环泵选用德国STERLING公司为我公司特制的高温循环泵，耐温可达150℃，动作可靠，噪音低，机械密封不漏水。板式换热器由瑞典SWEP公司为我特制，板片材质304不锈钢材质，"派克"密封垫密封效果好，寿命长，耐温可高达140℃。5)、控制系统:控制系统采用世界最先进的微机组态过程自动控制方式，键盘指令操作，微机屏幕显示工作流程，工作过程中的程序动作情况在显示屏上一一提示。该控制系统的主控制器选用德国SIEMENS公司的SIMATICS7-200系列可编程控制器(PLC),该控制器工作可靠，性能优异，适用于各种恶劣工业工作环境；上位机采用了性价比很高的联想品牌机，监控软件在WINDOWS方式下工作，可实现完美组态。流程编制合理，修改方便。灭菌温度变化以图表形式打印，压力、温度数据报告以表格形式打印，方便灵活、直观，易于分析，打印纸采用A4纸，字迹清晰，易于整理保存。6)、外罩结构采用箱式全封闭结构，工作环境良好。第三章第三章技术特性及主要参数本章着重介绍本设备的技术特性以及主要参数技术特性及主要参数1、技术特性本装置主要对玻璃瓶进行灭菌，采用了实时灭菌时间处理，确保灭菌的可靠性。安全阀在超压时自动排汽，在超温时报警并开启排汽阀。2、主要参数（仅供用户参考）.PSM型大输液水浴灭菌器相同参数部分参数数值容器类别Ⅰ类设计压力0.20Mpa最高工作压力0.16Mpa设计温度140℃最高工作温度127℃工作温度范围70~121℃蒸汽压力0.3～0.5Mpa纯化水源0.15～0.3Mpa冷却水源0.2～0.4Mpa压缩空气源0.4～0.6Mpa行程周期≤90min.PSM大输液水浴灭菌器不同参数部分PSM3000大输液水浴灭菌器参数数值电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/11Kw内室尺寸3000×1640×1400（L×W×H）外形尺寸3410×4260×2100（L×W×H）地面安装3410×4260×1800（L×W×H）地坑安装设备净重5500KgPSM3600大输液水浴灭菌器电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/18.7Kw内室尺寸3575×1640×1400（L×W×H）外形尺寸*地面安装:3985×4260×2100（L×W×H）地坑安装:3985×4260×1800（L×W×H）设备净重6500KgPSM4000大输液水浴灭菌器参数PSM4000大输液水浴灭菌器电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/18.7Kw内室尺寸4000×1640×1400（L×W×H）外形尺寸地面安装:4410×4260×2100（L×W×H）地坑安装:4410×4260×1800（L×W×H）设备净重6500KgPSM4500大输液水浴灭菌器参数PSM4500大输液水浴灭菌器电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/18.7Kw内室尺寸4476×1640×1400（L×W×H）外形尺寸*地面安装:4886×4260×2100（L×W×H）地坑安装:4886×4260×1800（L×W×H）设备净重7500KgPSM5000大输液水浴灭菌器参数PSM5000大输液水浴灭菌器电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/18.7Kw内室尺寸4800×1640×1400（L×W×H）外形尺寸*地面安装:5210×4260×2100（L×W×H）地坑安装:5210×4260×1800（L×W×H）设备净重8000KgPSM5400大输液水浴灭菌器参数PSM5400大输液水浴灭菌器电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/18.7Kw内室尺寸5428×1640×1400（L×W×H）外形尺寸*地面安装:5838×4260×2100（L×W×H）地坑安装:5838×4260×1800（L×W×H）设备净重8500KgPSM6000大输液水浴灭菌器参数PSM6000大输液水浴灭菌器电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/18.7Kw内室尺寸5720×1640×1400（L×W×H）外形尺寸*地面安装:6010×4260×2100（L×W×H）地坑安装:6010×4260×1800（L×W×H）设备净重8800KgPSM7200大输液水浴灭菌器参数PSM7200大输液水浴灭菌器电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/37.4Kw内室尺寸7094×1640×1400（L×W×H）外形尺寸地面安装:7504×4260×2100（L×W×H）地坑安装:7504×4260×1800（L×W×H）设备净重9200KgPSM8000大输液水浴灭菌器参数PSM7200大输液水浴灭菌器电源AC220V/50Hz/1KwAC380V/50Hz/37.4Kw内室尺寸7094×1640×1400（L×W×H）外形尺寸地面安装:7504×4260×2100（L×W×H）地坑安装:7504×4260×1800（L×W×H）设备净重9800Kg*该尺寸为单台标准安装尺寸，外形尺寸可根据不同用户的实地所确定。第四第四章安装及调试本章着重介绍本设备的安装及调试方法安装设备的正确安装对其正常运行起重要作用，切不可忽视！一、设备卸车把设备吊运到安装的场所，参见安装图对设备进行安装。设备吊运注意事项不要站在吊装设备的下方。在设备吊装时保持足够的安全距离。只能使用合格的吊装设备。调整吊装设备，以使主体水平悬挂。二、设备安装【1】设备就位：（1）取走包装袋，取出随机附件。随机文件应妥善保存。（2）将设备运移到选定地点。注：设备的吊装与就位有专业施工人员负责。【2】调整水平：将设备灭菌室底平面调整到基本水平，并考虑设备调试完毕后与地面的固定。固定方式一般为：将主体底部的主体支座设备支撑面连接紧固好。两台主体并行安装的，可将两主体连接后再一起固定。【3】安装管路系统：（1）将管路支架和装有管路系统、循环泵、换热器的木箱运移到主体右侧。（2）拆箱，将循环泵和换热器安装在管路支架上；（3）将循环泵进口法兰与主体的下集水管路法兰相连接。（4）将换热器出口法兰与主体上部喷淋分配管法兰相连接。注：（3）、（4）连接时应装上密封垫，螺栓、螺母齐全，紧固。（5）PSM型系列大输液水浴灭菌器的管路系统中的阀件为气动阀，同时，灭菌设备在运行过程的冷却阶段，需向内室补充压缩气以保持压力平衡。为保证灭菌设备的正常运行，需提供充足的压缩空气。空气压缩机的技术参数：压缩空气源压力0.4～0.6Mpa空气压缩机产气量1.2~1.5m3/min储气罐的技术参数：储气罐压力0.7～1.0Mpa储气罐容量1.0~1.5m3接口形式1”连接方式：在储气罐出口处分两路，一路与管路系统中的控制用压缩空气管口（1/2”）相连，一路与灭菌设备补气用压缩空气管口（1”）连接。注意1.为延长气动元件的使用寿命和灭菌设备的使用性能，需对压缩气进行处理，使之成为洁净、无油、无水、无菌的仪表气。2.储气罐与设备压缩气管口的连接需用无缝钢管。压缩空气不足对设备的影响：压力不足PSM型大输液水浴灭菌器的管路系统中气动阀的开启压力为0.3Mpa，压力过低会使气动阀无法开启。流量不足PSM型大输液水浴灭菌器在冷却阶段需向内室补充压缩气以保持压力平衡，流量不足导致内室压力过低，在循环过程中会形成“气蚀”现象，使循环泵打空，冷却过程中断。（6）将PSM型大输液水浴灭菌器管路系统中的蒸汽进口、冷却水进口、去离子水进口、压缩空气进口分别与用户的相应的配套系统管路连接。蒸汽进口、冷却水进口、压缩空气进口应分别安装一减压阀，用以控制各管路的压力，同时，各种管路外加合适的压力指示装置，用以指示各管路的压力。汽源PSM型大输液水浴灭菌器管路系统中的蒸汽进口法兰大输液水浴灭菌器型号进口法兰规格进口法兰公称压力PSM3000DN50PN10PSM3600DN50PN10PSM4000DN50PN10PSM4500DN65PN10PSM5000DN65PN10PSM5400DN80PN10PSM6000DN80PN10PSM7200DN100PN10PSM8000DN100PN10PSM型大输液水浴灭菌器的蒸汽压力要求：0.3～0.5Mpa,根据灭菌设备的压力要求和用户的汽源状况，选用合适的减压阀，同时，在容易观察的位置安装一块压力表，指示外接蒸汽源的实际压力。无减压阀和压力表的弊端PSM型大输液水浴灭菌器的管路系统中气动阀的额定工作压力为0.5Mpa，如汽源压力超过0.6Mpa，蒸汽气动阀会被打开，失去控制，所以，进入设备的蒸汽压力不允许超过0.6Mpa。如用户汽源压力超过0.6Mpa，则必须加装减压阀！！在设备安装过程中，如无安装减压阀和压力表，那么，在设备运行过程中，如果出现运行异常，无法控制蒸汽压力，以做紧急处理。同时，不便检修。例如：在设备运行过程中，发现升温缓慢，不正常，首先观察蒸汽压力表指示，看蒸汽汽源是否正常，再作相应处理。水源PSM型大输液水浴灭菌器管路系统中的冷却水进口法兰大输液水浴灭菌器型号进口法兰规格进口法兰公称压力PSM3000DN50PN10PSM3600DN50PN10PSM4000DN50PN10PSM4500DN65PN10PSM5000DN65PN10PSM5400DN80PN10PSM6000DN80PN10PSM7200DN100PN10PSM8000DN100PN10PSM型大输液水浴灭菌器的冷却水压力要求：0.3～0.5Mpa,根据灭菌设备的压力要求和用户的冷却水状况，选用合适的减压阀，同时，在容易观察的位置安装一块压力表，指示外接冷却水源的实际压力。无减压阀和压力表的弊端在设备安装过程中，如无安装减压阀和压力表，那么，在设备运行过程中，如果出现运行异常，无法控制冷却水压力，以做紧急处理。同时，不便检修。例如：在设备运行过程中，发现冷却缓慢，不正常，首先观察冷却水压力表指示，看蒸汽汽源是否正常，再作相应处理。压缩气源PSM型大输液水浴灭菌器的压缩气压力要求：0.4～0.6Mpa,根据灭菌设备的压力要求和用户的冷却水状况，选用合适的减压阀，同时，在容易观察的位置安装一块压力表，指示外接压缩气源的实际压力。无减压阀和压力表的弊端PSM型大输液水浴灭菌器密封门驱动气缸的额定工作压力为0.6Mpa，如压缩气源压力超过0.65Mpa，对气缸极为不利。所以，进入设备的压缩气压力不允许超过0.65Mpa。如用户压缩气压力超过0.65Mpa，则必须加装减压阀；在设备安装过程中，如无安装减压阀和压力表，那么，在设备运行过程中，如果出现运行异常，不便快速做出诊断。例如：在设备运行过程中，发现冷却缓慢，不正常，观察压缩气压力表指示，看压缩气源压力是否过低，如果压力过低会使气动阀无法开启，因为PSM型大输液水浴灭菌器的管路系统中气动阀的开启压力为0.3Mpa。去离子水水源PSM型大输液水浴灭菌器的去离子水水源压力要求：0.15～0.2Mpa,根据灭菌设备的压力要求和用户的冷却水状况，在容易观察的位置安装一块压力表，指示外接去离子水水源的实际压力。无压力表的弊端在设备安装过程中，如无安装压力表，那么，在设备运行过程中，如果出现运行异常，不便快速做出诊断。例如：在设备运行过程中，发现注水缓慢，不正常，观察去离子水水源压力表指示，看去离子水源压力是否过低，如果压力过低，与供水部门取得联系，从而采取相应措施，加以处理。（7）将管路系统中各排泄口与排放设施连接，排放设施不得有背压。如果排放设施内管路有背压，不仅不利于及时卸压，降低压力控制精度，而且会降低灭菌器注水（循环水）的速度，增加注水阶段的时间，增长灭菌周期，降低生产效率。（8）将装有软件控制系统的木箱运移到主体右侧，开箱，取出控制微机系统和控制箱支架，将控制箱支架移到设备安装图指定的安装地点，与设备连好电线和软管。（9）在管路系统安装﹑试运行﹑调整完毕之后，用地脚螺钉将管路支架与设备支撑面连接紧固好。【4】安装外道轨系统：（1）将装有外道轨的木箱运移到主体右侧；（2）拆箱，将前、后门的上、下辅助道轨和立柱取出，组装；将外道轨通过销键和螺栓安装在主体上。【5】安装密封门门罩：将主体前后端密封门门罩门侧罩装配完毕后，挂在密封门四个门轴上，并通过弹簧轴压紧固定。【6】外罩安装和操作面板的安装：依据设备安装就位方案将上、下横撑与外侧框架连接好，将装有外罩的木箱打开，取出外罩和控制架体，安装在框架上将控制架体的操作面板固定好，将操作面板的控制线与主体接线盒及电气箱连接。【7】在设备合适位置安装两个空气开关，并与设备主控制器上的电源线连接。空气开关容量：三相50A单相5A【8】在微机控制房内配备一台不间断稳压电源(UPS)，功率:1Kw，接好地线，同时，为微机控制房配备空调系统，确保微机正常运行。三设备安装完毕设备清洁清理灭菌设备周围因厂房施工和设备安装所遗留的碎件﹑垃圾，做好灭菌设备的环境卫生；清理灭菌设备顶部﹑外罩内部地面因厂房装修或设备管路安装所遗留的碎件﹑垃圾，做好灭菌设备的自身卫生。清理管路外表面、外罩、门罩、辅助道轨等部件因厂房施工和设备安装所致的灰尘，保持整台设备的清洁。清洗消毒车因厂房施工和设备安装所致的灰尘。设备空载运行几次，将内室的污水排净；将灭菌室内顶部的喷淋盘拆下清洗盘内污垢后复装，将灭菌室内底部的底隔板拆下清洗水箱内污垢后复装；然后将消毒车装入内室再空载运行几次，清理因管路安装内室施工所致的灰尘，再将内室的污水排净。这项工作是非常重要的，也是非常必要的。这关系到设备在初运行中经常遇到的“黑盖”问题。清理控制箱内部因设备就位管路安装等施工所致的灰尘。调试当设备安装完毕后，再对设备全面检查一次，确认无误后，便可以开始试运行。检查项目：○电源接通状况是否符合设计要求和电气标准（如底线，零线是否齐全）。○管路系统的连接螺栓是否拧紧，密封垫是否有遗漏，检查各阀的开启状态。○检查门平移密封是否正常。○参见随机手册，装好上位监控系统（计算机）按控制系统的手动操作开关，检查各气动阀是否动作正常。阀件名称功能备注F1进压缩气阀低压补气F2进蒸汽大阀快速升温F3进蒸汽小阀灭菌保温F4进冷却水大阀快速冷却F5进冷却水小阀慢冷F6进循环水阀进去离子水F7进循环水阀排去离子水F8疏水阀排冷凝水F9排冷却水阀排冷却水F10排汽阀超压排汽在调试过程中，对应上表，检查各部件的动作状态是否良好。○检查循环水泵转向是否正确，如反转，应调节接水泵电源线，注意水泵试车时，严禁无水运转。○检查在封门状态下，循环水泵启动后，灭菌器室内水位是否为100mm，如果差值较大，应调整水位计探针的长度。○参照操作方法，打开进水、进蒸汽阀门，观察水压表、汽压表的状态，看压力是否在要求的压力范围内，汽源的压力通过减压阀使其稳定在0.5MPa左右（不允许超过0.6Mpa）。压缩空气气源压力稳定在0.5Mpa左右（不允许低于0.4Mpa）。第五第五章设备的操作方法本章着重介绍本设备的操作方法1．设备操作1）·开机前准备工作：（1）开压缩气阀：启动压缩机，使压力上升到需要值。注：（备有压缩空气供给管路的打开压缩空气气阀）（2）开去离子水阀打开去离子水阀，为灭菌室提供去离子水做准备。（3）开汽源阀将进汽源阀门打开，并放空管路冷凝水。（4）开水源阀打开水源阀门，为换热器提供冷却水准备，并观察水源压力是否达到使用要求。（5）接通动电源和控制电源。置“开”位打开控制系统电源，置“关”位关闭控制系统电源。2）·关门（常规操作）注：常规操作是由前后门操作人员在正常工作状态下依次进行的操作,因本装置为Ⅰ类压力容器，门的正确操作很重要，所以在对门操作前，要检查一下门的密封材料有无开裂，损伤及污物，检查筒体与门密封材料的接触面有无损伤及污物。准备过程此过程始于系统上电或每批灭菌处理结束之后。状态显示为：前端（有菌端）气动平移密封门（以下简称前门）敞开后端（无菌端）气动平移密封门（以下简称后门）关闭前门指示灯（以下简称前灯）灭后门指示灯（以下简称后灯）亮）该状态下可进行灭菌对象的入柜工作。（2）关前门过程当灭菌对象全部入柜，前端操作员对前门行进方向进行检查，确认无何障碍物可进行关门操作。按前端控制盘控制按扭，关门过程前灯闪烁，当门完全关闭后，前灯亮。3）·程序启动打开微机,系统自动进入主程序界面,在该界面状态下有“运行”“数据维护”“系统维护”“关机”四个图标，若需运行灭菌程序，用鼠标单击“运行”图标，进入参数设置画面，进行正确的参数设置以后，右下方的“进入”图标由灰色变为黑色，用鼠标单击“进入”图标，程序即进入“灭菌流程图”界面。=2\*GB3②观察“门关”信号由黑色变为绿色,此时“启动”按钮右灰色变为黑色，用鼠标单击“启动”按钮,程序即开始自动运行。=3\*GB3③在“灭菌流程图”界面有“启动”“趋势”“报表”“退出”四个按钮，用鼠标单击“趋势”或“报表”按钮即可进行相应的查询和打印。在程序运行当中如需终止程序，可单击“退出”按钮，系统确认后，程序即强行退出。=4\*GB3④在程序运行当中，如果仅是微机发生断电或死机现象，而设备没有断电，程序正常运行。此时可重新启动微机，按以上步骤进入到参数设置画面，在断点恢复下输入当前运行的批号，即可恢复对当前程序的监控。=5\*GB3⑤灭菌程序结束后,“结束”信号由黑色变为绿色,此时单击“退出”按钮,即退出流程图，回到主程序界面，如需进行下一批号的操作可重复以上步骤。=6\*GB3⑥如果需要品名输入和对以往数据的查询，可在主程序界面下单击“数据维护”按钮，进入到数据维护画面，按系统提示即可进行相应的修改和对历史记录的查询。=7\*GB3⑦如需关闭微机，直接单击主程序画面下的“关机”图标，微机即自动关闭。单击会弹出对话框“系统维护”只有系统管理员才有权限进入。4）·开后门在灭菌结束后，灭菌灯灭。只有内柜的压力与外界大气压相等时才可以把门打开，且开门前必须确认下列各项:①、行程显示在“准备”或“结束”行程②、内室压力显示在0MPa警告当有冷却行程被跳过时，此时不能立即打开门；由于其中可能会有大量蒸汽排出，故请稍等片刻，再开门。根据国家对压力容器安全性能的规定，本装置设有安全联锁装置，在内室压力大于0.003MPa时，门自锁，此时门不能打开。指示后端操作人员进行开后门操作。按后端控制盘开门按扭，后灯灭，后门开启。可进行灭菌对象出柜工作。5）·关后门当灭菌对象全部出柜后，后端操作人员对后门进行关门操作。按后端控制盘关门按扭，关门过程后灯闪烁。遇障碍后自行返回，待清障后，重复关门操作。当完全关闭时，后灯亮。6）·开前门当后灯亮显示后门已完全关闭后，前端操作人员可进行开前门操作。按前端控制盘开门按扭，前灯灭，前门开启，整个门控系统回到下批处理的准备阶段，等待下批灭菌对象入柜。7）·班后工作（1）关闭所有阀门。（2）清洗灭菌室及消毒车。待灭菌室冷却到室温后，将灭菌室内消毒车污物清理干净。此项工作非常重要，至少每天一次。如果每次灭菌后有破碎瓶子残片，胶塞及它填物，应及时清除，否则将影响灭菌和冷却效果。（3）内室清洗后，将门关闭。第六章灭菌工作程序第六章灭菌工作程序本章着重介绍本设备的灭菌工作程序灭菌工作程序程序：本装置设置了以下灭菌程序：推荐玻璃瓶装药品灭菌程序灭菌温度灭菌时间冷却温度121℃15分钟50℃115℃32分钟50℃2、工作程序曲线示意图P（MPaP（MPa）0T(min)升温灭菌冷却灭菌温度结束3、工作行程玻璃瓶程序准备状态准备状态是指被灭菌物的放入、有关参数的设定以及准备侧与清洁侧门的闭合阶段，当此阶段完成后便可以按动启动开关进入工作状态。①·注水阶段进去离子水气动阀和排汽气动阀打开，向柜内进入去离子水。②·升温阶段待水位达到水位计上限，程序转入升温阶段，进离子水气动阀和排汽气动阀关闭。循环水泵启动，同时大、小进蒸汽气动阀及疏水气动阀打开。当柜内压力超过程序设定的压力上限，排汽气动阀打开，压力低于程序设定压力下限，关闭排汽气动阀。当上部测温点TH达到设定的转换温度时,大进汽气动阀间断关闭，开启，如此动作。③·灭菌阶段当下部TL测温点达到灭菌温度下限，程序转入灭菌阶段。大进蒸和疏水气动阀关闭，当上部测温点TH高于程序设定温度上限，小进汽气动阀关闭，当上部测温点TH低于程序设定温度下限时，小进汽气动阀打开。当内室压力低于灭菌设定压力值，内室进压缩空气气动阀开启，当内室压力高于灭菌设定的压力值时，内室进压缩空气气动阀关闭。④·冷却阶段当T1~T4的F0值达到程序设定值，并且灭菌时间达到程序设定值。程序转入冷却阶段。大小进蒸汽气动阀关闭，小进水气动阀、内室进压缩气气动阀以及排水气动阀开启，循环水泵一直运行。当T1温度低于设定的转换温度时，大进冷却水气动阀打开，以加快冷却速度，缩短降温时间。⑤·排离子水阶段当T1~T4点温度降到设定的冷却终温时，冷却过程结束，程序转入排离子水阶段。大小进冷却水气动阀、排水气动阀、进压缩空气气动阀关闭，循环水泵停止运行，同时排离子水阀打开，利用柜内余压将离子水排出。⑥·排汽阶段等排水完毕后，内室压力降到0.002MPa时，关闭排离子水气动阀。程序结束。第七章第七章使用注意事项本章着重介绍本设备的日常使用注意事项使用注意事项使用前注意事项：水浴灭菌器是利用蒸汽加热循环水对玻璃瓶进行灭菌。下列各项应注意：（1）本装置灭菌物为玻璃瓶等（2）本装置不能进行布类等不耐湿物品灭菌，不能对软包装等易爆性物品灭菌（3）本装置不能对油脂类进行灭菌（4）设备在正常状况下，也会根据灭菌物的冷却程度不同而有所变化。使用过程中注意事项本装置为Ⅰ类压力容器，为保证安全正确使用本装置，请确定责任人。警告为使每天都能正确、安全地使用，注意下列事项：1）·平移气密封门的操作注意事项①平移气密封门的非常规操作门的非常规操作可使前后门不按顺序同时或单独启闭。非常规操作方式为：在前（或后）门处于门开状态下，按后（或前）端的开门按扭。后（或前）门即开启，注意非常规操作是管理与维修人员对设备进行调试和维修时所进行的操作。但灭菌程序正在进行时，无法采用此项操作。②门操作安全保护（1）紧急返回当前、后门在开关过程中须紧急返回时，可按非常规操作方式按异动和反向按扭，门即自动退回原位，等待处理。（2）人员入柜人员入柜特别是操作人员入柜是非常危险的。为此，系统在前后端控制盘上设置了钥匙开关。注意当人员入柜时或操作人员需离开时，必须锁住并拔出钥匙。同时关闭动力电源和压缩空气气源，以防止意外发生。警告在放入或取出灭菌物时，请注意不要被烫伤本装置在使用过程中，请经常确认压力表的指示情况2）、定期自主检查内容与制表格式为了保持本装置的性能，请每月一次定期自主检查下列各项，检查结果请记入“定期自主检查记录表”。每月定期检查内容：检查项目检查事项处理主体、门主体、门有无泄漏、锈蚀、破裂、膨胀关门机构的给油部位有无锈蚀、松动门的密封材料有无损伤压力表的指示是否正常及联接管状态详细检查外观可见范围内的全部项目目视检查滑动部位的注油及螺纹紧固状况损伤漏汽时要更换不使用时指示值为0MPa配管及配管元件配管及接口部份有无泄漏损伤安全阀工作状态及有无泄漏给水、给蒸汽过滤网有无杂物对螺纹部份对行加固确认蒸汽有无泄漏取下滤网清洗电气系统电源软线的损伤、安装状态保护用地线的损伤及安装状况各元件工作状态及有无损伤本软线有无损伤及松动损伤时更换，松动加固同上工作不良及损伤时要更换同1定期自主检查记录表格式：检查日期年月日检查人姓名操作人签字检查项目状态异常状态与设置良否良否主体（筒体、门）配管及配管元件电气系统3）、意外停电时，设备操作注意事项：注意对于意外停电，如何正确操作灭菌设备，操作人员需要针对不同的情况做出准确的判断，做到合理正确的处理。在柜内无压力或低压的情况下短时间停电，来电后可继续运行程序，但微机靠UPS供电，不可断电；在柜内高压或高温的情况下停电，如果停电是短时间的，恢复供电后可继续运行程序，如果停电时间比较长，在未作降温减压处理之前，严禁强行开门在尚未恢复供电之前，请关掉电源开关，关闭进蒸汽阀警告停电中，不得不取出灭菌物的情况下，请按下述方法进行灭菌室压力表为正压时，内部有蒸汽，十分危险，请打开手动放水阀，经过数分钟以后，确认灭菌压力表指在0MPa，然后将门慢慢打开。（门内可能会水流出）。此项操作必须在瓶内温度与环境温度差值不大于80℃的状况下进行。上位控制机（微机）一旦断电重新开机时，整个灭菌设备处于“准备”状态。第八章第八章维护与维修本章着重介绍本设备的维修与维护维护与维修对于本设备的维护请按本章进行警告不要对本设备进行改造1·日常维护：①清洗灭菌室及消毒车。待灭菌室冷却到室温后，将灭菌室内消毒车污物清理干净。此项工作非常重要，至少每天一次。如果灭菌后有破碎瓶子残片，胶塞及其它填物，应及时清除，否则将影响灭菌和冷却效果。②内室清洗后。2·安全阀：安全阀是保证设备在设计压力下正常工作的部件。出厂时已调至0.165MPa开启，0.14MPa关闭.每隔一月,将安全阀放汽手柄拉起反复排汽数次,防止长时间不用发生粘堵。3·灭菌室内有5个温度探头，用于测控瓶内温度。注意探头内探测元件为易碎件，使用时应避免碰撞。灭菌室外探头连线不得用力拉扯，并防止挤压碾伤。4·每半月将灭菌室内顶部个喷淋盘拆下清洗盘内污垢后复装。5·每月将灭菌室内底部的底隔板拆下清洗水箱内污垢后复装。警告在4、5项操作中，严禁将紧固螺钉落入底部水箱，误入管路，以免损伤循环泵和换热器。6·定期检查压力表，定期校对温度传感器探头。7·每天排放压缩空气管路上的分水过滤器内存水。8·经常注意观察换热器疏水阀工作情况。9·定期擦拭测温探头的探针部分，清除表面的粘合物，保证温度信息的准确性。探头内探测元件为易碎件，使用时应避免碰撞。10·定期擦拭液位计的探针部分，清除表面的油污及粘合物，保证水位信息的准确性。11·清洗设备时不得将水溅到电器元件上，以防止短路。12·设备正常运行后，将管路系统上的蒸汽及水过滤器的过滤网拆下清洗。以后每隔半年清洗一次。13.密封门维护：（1）每周向前后门的滑动槽内涂凡士林黄油。（2）每次关门前，检查密封门的下滑道槽有无异物，如有玻璃等应及时清除。（3）驱动气缸是密封门的动力装置，在清洗维护设备时，应注意保护，不得损伤气缸表面，不得有防碍气缸行走的障碍物。（4）每天关门前将驱动气路中的水放空。（5）当遇停电或控制系统故障时，若要打开密封门，应确保内室压力为零的情况下，人工开门时，先将压缩空气管路上的三通阀转到”EXH“释放气缸中的空气，否则开门阻力很大。（6）密封圈的表面应保持干净，不得有严重的机械损伤，每次开门时应检查密封圈是否有污物聚集，如有清除干净。（7）密封圈更换：当密封圈损坏或长期使用失效时，应更换密封圈，操作如下：a拆下上导轨开门位置限位块，卸下气缸驱动支架上的四个螺栓,将门拉移至密封圈脱离主体位置（在拉移时应注意不得碰坏密封气路，必要时拆下，或旋转一定角度）b取出密封圈c将新密封圈压入密封槽，压入时不得拉长密封圈，并按顺时针方向，连续压入。四周圆弧处比直线部分略紧为好。14．管道泵的维护与保养（参见《ZLKC型泵用户手册》）Ａ、泵在无水下工作时，易损坏机械密封件，泵不允许在此状态工作。Ｂ、若泵长期停用应放尽泵内的水，以防生锈锈死。若长时间停止使用，应在泵腔内注油。Ｃ、定期检查电机电流值，电流不得超过电机额定电流。常见故障及处理方法故障现象原因分析排除方法备注1.微机不能启动未接通电源。微机故障。 检查电源。请微机专业技术人员检修微机。2.微机不能进入操作界面1，鼠标损坏。

2，控制程序文件丢失。 1，更换或检修鼠标。

2，与制造商联系或重装程序文件。3，灭菌室不进水 压缩气源未达到规定压力。

2，未打开水源阀门。3，水位传感器故障。

4，水过滤器阻塞。1，保证压缩气源压力不低于0.4MPa

2，打开水源阀门。

3，检修或更换水位传感器。

4，拆修水过滤器。4，灭菌室进水不停止1，水位传感器故障。

2，进水阀F1、F7因故未关严。1，检修或更换水位传感器。

2，检查阀门或程序。5，升温速度太慢 1.汽源压力低。

2蒸汽饱和度低。1.汽源压力不得低于0.3MPa。

2使用饱和水蒸汽。6，灭菌过程温度及压力不能恒定1，汽源压力低。

2，灭菌室内异常进水。1.汽源压力不得低于0.3MPa。

2，检查阀门或程序。

7，冷却开始时有爆瓶现象1，冷却水温太低。

2，换热器泄漏

3，小进水阀前的调节阀未调好1，保证冷却水的温度不低于15℃。

2，检查和更换换热器。

3，重新调节进水截止阀的开度。8，冷却速度太慢 1，冷却水温太高。

2，循环泵因气蚀而打空。

3，外排水管道不畅1，保证冷却水的温度不高于35℃。

2，暂停循环泵3～5秒后再启动。

3，疏通外排水管道。9，排水速度太慢 1，内室压力过低。

2，循环水管道不畅。1，检查压缩气情况。

2，疏通循环水管道。 灭菌设备在运行过程中的问题分析与归纳类别问题现象问题分析一.门故障：1.门打不开（1）门密封胶条不抽回，喷射器不动作，检查信号；（2）喷射器动作，门密封胶条抽不回去，检查压缩空气压力是否不够或压缩空气含水量是否过高；（3）低温下打不开门属正常现象，下班后应关好灭菌柜后门，打开灭菌柜前门；关门后密封胶条不密封检查门关位的限位开关是否到位，重新调整位置；3.门在开、关的过程中不动作检查支架或门罩，此为机械故障；4.灭菌后自动开门开门的24V电信号受到强电信号的影响5.门无法密封检查压缩空气的压力是否低于0.3MPa;二.电气故障：1. 压力无显示检查通信电缆和压力变送器是否正确连接；2.温度无显示检查通信电缆和压力变送器是否正确连接3. 温度跳跃不稳检查探头是否损坏4.温度停止在一个数值上不变化检查探头接口处或内部是否进水5.通讯中断或时断时续检查是否由于带电拔插头而烧坏了通讯接口或因拔插不好导致接触不良，PLC应该处于“RUN”模式6.水位无显示或断不开时检查：（1）水位探针积有污垢，不能接通；水位探针接头处进水，造成短路；注：运行过程中，上水位无显示，下水位有显示，属正常情况。7.意外停电在柜内无压力或低压的情况下停电，来电后可继续运行程序，泵故障运行过程中，泵突然停止泵保护启动，把泵保护复位（自动复位）后，重新关、开泵一次使泵重新运行起来。通讯中断，软件故障1．无法关机或无法启动程序由于上次退出程序时没有完全退出，可软启动计算机死机故障正常运行时处理外部事件（如拷贝软盘）容易死机其他PC机指示灯亮，但对应阀件无动作检查压缩空气压力是否低于0.3Mpa，阀导是否得电；附系统恢复光盘的使用方法在控制微机不能启动或灭菌程序不能运行的时候，可利用系统恢复光盘对微机进行系统恢复。具体操作步骤如下：1，BIOS设置○开机，屏幕出现:"PressDELtoenterSETUP"；○按“DEL”键，进入BIOS设置；○按方向键上下移动光标至“BIOSFEATURESSETUP”按回车键；○按方向键上下移动光标至“BootSequence"；○按"PageDown"键改为“CD-ROM，C，A”；○按“ESC”键；○按方向键上下移动光标至“SAVE&EXITSETUP"；○键入“Y”退出BIOS设置，重新启动计算机。2，系统恢复光盘启动计算机○将系统恢复光盘放入光驱；○屏幕出现:"MicrosoftWindows98StartupMenu":○选择第一项："StartComputerWithCD-ROMSupport"；○回车，进入光盘启动计算机。3，系统恢复光盘修复系统○当屏幕出现A：>时,键入GHOST命令，按“ENTER”键回车；○出现一个对话框，选择“OK”；○出现另一个对话框，按方向键移动光标Local——Partition——FromImage按“ENTER”键回车；○用“Tab”键选择"a：Localdrive"；○用方向键选择"F：CD-ROM"，按“ENTER”键回车；○当出现对话框"Selectsourcepartitionfromimage"时,按"ENTER"键回车；○当出现对话框"SelectLocaldestinationdrivebyclickingonthedrivenumber",用“Tab”键选择“OK”,按"ENTER"键回车；○当出现对话框"Selectdestinationpartitionfromdrive",按"ENTER"键回车；○当出现"Question"询问框时，用“Tab”键选择“Yes”,按"ENTER"键回车，开始复制文件。○当出现对话框"CloseComputer"时，首先取出光盘按"ENTER"键回车，用“Tab”键选择“ResetComputer”按钮，按回车，结束恢复工作。4，恢复BIOS设置○重新启动计算机，屏幕出现:"PressDELtoenterSETUP"；○按“DEL”键，进入BIOS设置；○按方向键上下移动光标至“BIOSFEATURESSETUP”按回车键；○按方向键上下移动光标至“BootSequence"；○按"PageDown"键改为“C，A，SCSI”；○按“ESC”键；○按方向键移动光标至“SAVE&EXITSETUP"；○键入“Y”退出BIOS设置，重新启动计算机。第九章附图及技术说明第九章附图及技术说明本章着重介绍本设备的附图及技术说明﹑专用术语附图1安装示意图2管道原理图3门控制气动原理图附技术说明PSM大输液水浴灭菌器平移门的密封是靠位于平移门周边密封槽内密封圈的移动来实现的。（见附图）1）：密封的实现过程：在前后平移门都处于关闭位置后，电磁阀（V1）打开，压缩空气经分水滤气器到前后平移门的密封槽内，压缩气依靠压力将密封圈由密封槽移出，挤压在密封板上，使灭菌器内室与外界隔离开，从而实现密封的目的。2）：密封的卸载过程：在灭菌结束后，按下控制面板上的开门键，电磁阀（V1）关闭，电磁阀（V2）、（V3）打开，压缩空气经过电磁阀（V2）到真空发生器（ZFQ）排出，由真空发生器在平移门的密封槽内形成真空，在外界大气压的作用下，将密封圈压回密封槽内。从而实现密封的卸载。对密封圈能否完好抽回密封槽内来说，防止真空管路的泄漏是一个很关键的因素。PSM大输液水浴灭菌器的平移门的移动是靠位于灭菌器两端端框体上面气缸的驱动来实现的。（见附图）1）：开前门的实现过程：压缩空气经过过滤减压阀（JYGL）到三通阀（F3），分两路，一路进控制前门移动的电磁换向阀（F1），依靠阀的关闭动作，压缩气由位于气缸右端的节流阀进入气缸内，驱动气缸内的活塞由右向左移动，利用气缸的耦合器，驱动连接在耦合器上的平移门由右向左移动，实现前门由闭到开的过程。2）：关前门的实现过程：压缩空气经过过滤减压阀到三通阀（F3），分两路，一路进控制前门移动的电磁换向阀（F1），依靠阀的打开动作，压缩气由位于气缸左端的节流阀进入气缸内，驱动气缸内的活塞由左向右移动，利用气缸的耦合器，驱动连接在耦合器上的平移门由左向右移动，实现前门右开到关的过程。3）：开后门和关后门的实现过程与前门是一样的，依靠电磁换向阀（F2）来实现的。4）：位于气缸两端的节流阀是用调节压缩气的流量来调整气缸移动速度的。根据压缩气的压力与流量来调节节流阀，使气缸移动平稳无爬行现象。调节过滤减压阀，使压缩空气的压力值保持在0.4MPa~0.6Mpa之间。4门控制电气原理图5下位机接线图循环泵电气原理图专用术语专用语的含义本说明书中主要术语解释如下：灭菌器：指构成高压蒸汽设备的整体，有容器本体、门、电器控制系统及配管系统。主体：灭菌器的主要构成压力容器的部分灭菌室：存放被灭菌物的腔室部分消毒车：把灭菌物放在内室中的带轮框架搬运车：用于运送内车的带轮推车灭菌：是指杀灭一切的病原微生物,包括活体病原菌和非病原菌及其芽胞(和胞子),使灭菌以后的物体无任何活存的微生物,无菌检测应完全合格。饱和蒸汽：将水装入容器中在一定压力条件下进行加热，温度上升开始产生蒸汽，当达到一定的温度时，水蒸汽的压力总会稳定在一定的数值上，水蒸汽和水组成的系统处于平衡状态，这种状态的蒸汽叫饱和蒸汽生物指试剂：对于灭菌处理抵抗性高的微生物接种于试纸上，包装起来，作为判断灭菌效果的指示剂化学指示剂：把随灭菌时温度的变化变色的特殊印油等涂在纸上，作为灭菌条件的指示剂正压：指以1个大气压为0MPa为基准的正侧压力负压：指以1个大气压为0MPa为基准的负侧压力编程：指设定程序中对灭菌温度、灭菌时间、F0值等工艺控制参数进行重新设定步进：在意外情况下，用手动方式强制使灭菌程序进行升温、灭菌、冷却、排水等过程。第十章服务承诺第十章服务承诺本章介绍本设备的服务承诺和联系方法。1．服务承诺:
1）.设备免费指导性安装,免费培训操作者。2）.设备现场调试实行"交钥匙工程",调试与验证全部完成,验收合格交工。
3）.设备保修期一年,出保修期后上门维修只收配件费。
4）.设备出现故障,自接到通知起维修人员24小时内到位。
5）.用户若需要进行灭菌程序变更,免费服务。
6）.终生进行技术支持,免费帮助用户解决生产中遇到的技术问题。
7）.在用户进行GMP达标验收时,及时提供GMP对灭菌设备的验证服务。2．联系方法：如有问题咨询，请和负责当地业务的销售员取得联系，也可拨打以下电话取得联系，业务电话:(0533)3584463(0533)3584996技术服务专线：(0533)35844333584957传真:[销售](0533)3584463邮编:25500厂址:山东省淄博市高新开发区新华医疗科技园E-mail:xhmed@网站TOC\o"1-6"\h\z\u前言 2一、S7-200系列的可编程控制器介绍 3S7-200系列PLC的特点 3S7-200系列编程软件的安装 3S7-200的基本数据类型及编程元件 10S7-200的基本指令 12二、实验内容 22基本指令实验 221.基本顺控指令实验 222.定时器应用实验 243.计数器应用实验 264.脉冲沿指令实验 275.旋转移位指令实验 296.常用应用指令实验 30应用指令实验 32六模型实验挂箱 321.步进电机控制实验 322.交通灯控制实验 343.输料线实验区 364.混料罐实验 375.天塔之光控制实验 396.直线运动、四层电梯控制实验区 41五模型实验挂箱 501.自控轧钢机控制实验 502.三相交流异步电动机控制实验 533.邮件分拣机实验 554.自动售货机实验 575.直流电动机旋转控制实验 60直流电动机旋转实验 60实验(一)电动机的正反转控制实验 60实验(二)电动机的计数运行控制实验 60实验(三)直流电动机加减速控制实验 61混料罐实验挂箱 611.混料管控制实验 61电动机-发电机组和温度控制实验 621、电动机-发电机组实验 622、温度控制实验 63西门子变频器实验挂箱与电动机控制 64前言可编程控制器（简称PLC或）是一种新型的具有极高可靠性的通用工业自动化控制装置。它以微处理器为核心，有机地将微型计算机技术自动化控制技术及通信技术融为一体。它具有控制能力强、可靠性高、配置灵活、编程简单、使用方便、易于扩展等优点，是当今及今后工业控制的主要手段和重要的自动化控制设备。可以这样说，到目前为止，无论从可靠性上，还是从应用领域的广度和深度上，还没有任何一种控制设备能够与PLC相媲美。近年来，德国西门子（SIEMENS）公司的SIMATIC-S7系列的PLC,在我国已广泛应用于各行各业的生产过程的自动控制中。为大力普及S7系列PLC的应用，我们推出了一系列针对大学PLC实验和课程设计而开发的、实验种类齐全的可编程控制器实验装置。大多采用实物模型，实验直观生动，为学生提供了一个有较大工作量的、接近实际应用的课程设计项目，为进行可编程控制器系统设计、方案论证、软件编程、现场调试等诸多方面能力的培养、训练提供了极好的条件。

一、S7-200系列的可编程控制器介绍S7-200系列PLC的特点本装置控制采用德国西门子公司的S7-200系列的PLC，它可以满足多种多样的自动化控制需要，具有紧凑的结构，良好的扩展性，低廉的价格以及强大的指令系统，这使得S7-200可以近乎完美地满足小规模的控制要求。此外，丰富的CPU类型和电压等级使其在解决用户的工业自动化问题时，具有很强的适应性。S7-200的编程工具包括了位逻辑、中断、计数器、定时器、复杂数学运算以及与智能模块通讯等内容，从而使它能够监视输入状态，改变输出状态以达到控制目的。在晶体管输出型的主机中，Q0.0和Q0.1除了有普通开关量输出功能外，还可以作为高速脉冲输出口使用，完成PWM脉宽调制和PTO脉冲串输出的功能。下面是PLC图：S7-200系列编程软件的安装软件安装STEP7-Micro/WIN4编程软件的安装步骤为：将装有STEP_7-MicroWIN_V4_SP4的光盘放入光驱。单击“Setup”进入安装向导，按照安装向导安装，会出现要求重启电脑的提示，此时选择马上重启。单击“STEP_7-MicroWIN_V4_SP4”打开程序。点击菜单选项里的Tools选项，选择Options。选择左侧General里Language选项中的Chinese。点击OK，再打开程序，就完成了版本的汉化。软件功能STEP7-Micro/WIN4编辑软件的基本功能是在Windows平台编制用户应用程序，它主要完成下列任务。在离线（脱机）方式下创建、编辑和修改用户程序。在离线方式下，计算机不直接与PLC联系，可以实现对程序的编辑、编译、调试和系统组态，由于没有联机，所有的程序和参数都存储在计算机的存储器中。在在线（联机）方式下通过联机通信的方式上载和下载用户程序及组态数据，编辑和修改用户程序。可以直接对PLC做各种操作。在编辑程序过程中进行语法检查。为避免用户在编程过程中出现的一些语法错误和数据类型错误，要进行语法检查。提供对用户程序进行文档管理，加密处理等工具功能。设置PLC的工作方式和运行参数，进行运行监控和强制操作等。S7-200系列PLC主界面介绍PLC主界面分为以下几个部分：菜单条（含有8个主菜单选项），工具条（快捷按钮），引导条（快捷操作按钮），引导条（快捷操作窗口），输出和用户程序（可同时或分别打开5个用户窗口）。各部分功能菜单条在菜单条中有8个主菜单选项。文件（File）。用鼠标单击菜单条中的File选项，可出现一个下拉菜单，可分别选择文件操作如新建、打开、保存文件，上载和下载用户程序，打印预览，页面设置等操作。编辑(Edit)。编辑主菜单选项提供一般Windows平台下的程序编程编辑工具。用鼠标单击菜单条中的Edit选项，可出现一个下拉菜单，进行各种操作。视图(View)。视图主菜单选项用于设置STEP7-Micro/WIN32的开发环境，打开和关闭其他辅助窗口。用鼠标单击菜单条中的View选项，用户可根据需要或喜好设置开发环境，执行引导窗口区的选择项，选择编程语言的程序编辑器，设置程序编辑器的风格。可编程控制器(PLC)。PLC选项用于进行与PLC联机时的操作。可用于选择PLC类型，PLC的工作方式，查看PLC的信息，PLC通信设置，清除用户程序和数据，进行在线编译，程序比较等功能。调试(Debug)。工具(Tools)。可以调用复杂指令向导，设置用户界面风格，在选项子菜单中也可以设置程序编辑器的风格。窗口(Windows)。可以打开一个或多个窗口，并进行窗口之间的切换。帮助(Help)利用帮助主菜单，可以非常方便地检索各种相关的帮助信息。在软件操作过程中，可随时按F1键，显示在线帮助。工具条工具条的功能是提供简单的鼠标操作，将最常用的操作以按钮形式安放到工具条。引导条其功能是在编程过程中进行编程窗口的快速切换。程序块符号表为了增加程序的可读性，在编程时经常用具有实际意义的符号名称替代编程元件的实际地址。例如，启动按钮为I0.0，如果在符号表中，将I0.0的地址定义为启动，这样在梯形图中，所有用地址I0.0的编程元件，都由“启动”代替。在符号表中，还可以附加注释，是程序的可读性进一步增强。状态图表状态图表窗口用于连机调试时间是所选择变量的状态及当前值。只需要在地址栏中写入欲监视的变量地址，在数据格式栏中注明所选择变量的数据类型数据块在数据块窗口中，可以设置和修改变量寄存器(V)中的一个或多个变量值，要注意变量地址，在数据格式(Format)栏中注明所选择变量的数据类型，就可以在运行时监视这些变量的状态及当前值。系统块主要用于系统组态。交叉索引当用户程序编译完成后，交叉索引窗口提供索引信息有：交叉索引信息、字节使用情况信息和位使用情况信息。通信通信窗口的功能是建立计算机与PLC之间的通信连接济设置通信参数。程序编辑(1)新建程序文件编写用户程序的第一步是新建一个程序文件，可以使用菜单命令File\New，或者单击工具条中的New按钮，在主窗口将显示新建的程序文件主程序区。右图所示为一个新建程序文件的系统默认的初始设置程序树。在新建程序文件时，要根据实际情况修改程序文件的初始设置。确定CPU主机型号菜单命令PLC\类型选择CPU类型为CPU224XP。程序更名如果想更改子程序名或中断服务程序名，用鼠标右击子程序名或中断服务程序名，在弹出的选择按钮中单击“重命名”，键入新的程序名。添加子程序添加中断服务程序下图为三种添加子程序和中断程序的方法a．用菜单命令添加b．在指令树窗口添加c.在编辑窗口添加编辑程序2．编辑程序文件输入编程元件操作分别为下行线，上行线，左行线，右行线，触点，线圈，指令盒。插入和删除操作注意：删除元件后不能出现下图这种情况，程序中出现没有连接到母线的元件或连线，这样会产生错误。块操作梯形图不能进行大面积的复制，移动。只能转化成STL语言，然后操作方法与Word字处理方法类似。使用和编辑符号表打开符号表，编写与直接地址对应的符号名称，便以后又软件自动转换名称。使用局部变量表将光标移到程序编辑区的上边缘后向下拉，可以修改局部变量表。在符号栏中写入局部变量名称，在数据类型栏中选择变量类型后，系统自动非培局部变量的存储位置。添加注释可以在梯形图中修改每个地级网络的标志。切换编程语言可以进行三种编程语言STL、LAD、FBD的相互切换。程序编译当程序文件编辑结束后，要进行编译，在输出窗口显示编译结果信息。程序调试及监控选择扫描次数在联机通信时，选择PLC的工作模式为STOP，使用菜单命令“调试/多次扫描”或“调试/单次扫描”，可选择扫描方式。通过在有限的扫描次数内对用户程序的监控，可以有效地提高用户程序的调试效率。监控状态图表在程序运行过程中，也可以使用状态图表来检视用户程序的执行情况，并可以对表中的编程元件进行强制操作。使用状态图表在引导窗口单击“状态表”，或使用菜单命令“查看\状态表”，进入状态图表窗口。强制操作如果强制一个新值，可在状态图标的新值栏输入新值，然后单击工具条的强制按钮。如果强制一个已经存在的值，可单击点亮当前值栏中的值，然后单击工具条的强制按钮。在运行模式下编辑程序可以在运行模式下对用户程序做少量的修改，但在修改后下载到PLC时，会立即影响系统的运行。程序监控STEP7-Micro/WIN32所提供的三种程序编辑器都可以在程序在线运行时间时监视各个编程元件状态及各个操作数的数值。单击在工具条中的按钮，就可以看到程序的运行情况。S7-200系列的PLC的编程语言PLC的编程语言分为梯形图、语句表、逻辑功能图、顺序功能图和高级语言。一、梯形图梯形图是一种图形编程语言，是面向控制过程的一种“自然语言”，它沿用继电器的触点、线圈、串并联等术语和图形符号，同时也增加了一些继电器—接触器控制系统中没有的特殊功能符号。梯形图语言比较形象、直观。本实验装置就是使用梯形图进行编程的。PLC的梯形图虽然是从继电器控制线路图发展而来的，但与其又有一些本质的区别。PLC梯形图中的某些编程元件沿用了继电器这一名称，例如：输入继电器、输出继电器、中间继电器等。但是，这些继电器并不是真实的物理继电器，而是“软继电器”。这些继电器中的每一个，都与PLC用户程序存储器中的数据存储区中的元件映像寄存器的一个具体存储单元相对应。如果某个存储单元为“1”状态，则表示与这个存储单元相对应的那个继电器的“线圈得电”。反之，如果某个存储单元为“0”状态，则表示与这个存储单