某大桥钢构件施工方案

目录TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc179615002"第一章工程概况3一、工程概况3HYPERLINK\l”_Toc179615004”二、材料特性：3HYPERLINK\l”_Toc179615005”三、工程目标6HYPERLINK\l”_Toc179615006"第二章编制依据7_Toc179615009"二、构件加工8HYPERLINK\l”_Toc179615010"1．加工准备8_Toc179615012”3．拼接9三、涂装及除锈方案9HYPERLINK\l”_Toc179615014"1抛丸除锈91．进厂10HYPERLINK\l”_Toc179615018"2．运输103．堆放10第五章钢结构安装h11HYPERLINK\l”_Toc179615021”钢结构施工顺序11_Toc179615023”2．钢结构安装11HYPERLINK\l”_Toc179615024”2.1．吊装112。2．吊装注意事项113.高强螺栓及焊接施工12HYPERLINK\l”_Toc179615027”第六章施工管理13HYPERLINK\l”_Toc179615028"1．组织机构13_Toc179615031"一、质量保证体系14_Toc179615033"1．工程开工前的检验：14_Toc179615035”第八章安全技术措施15HYPERLINK\l”_Toc179615036”一、现场安全管理体系15HYPERLINK\l”_Toc179615037"二、管理控制15HYPERLINK\l”_Toc179615038”1．安全技术措施15HYPERLINK\l”_Toc179615039"2．安全管理制度161—3”\h\u17183一、编制依据 错误!未定义书签。11995二、工程概述 131193三、施工安排 1225873.1主要人员 13093.2主要施工机械及资源配置 1295283。3所需物资的工程量 1269863。4主要工期控制点 29904四、施工方法 2167994。1、安装前的准备工作 2167994。2、安装工艺流程 494724.3GRC构件安装 464024.4彩绘施工 727870五、进度控制及安排 730473六、质量标准与控制 7296386。1设置质量控制点 7192036。2质量标准 816220七、安全施工保障及应急措施 83286八、文明施工和环境保护 96858附件:计算书 10GRC构件安装工程施工方案一、编制依据1、乌兰浩特子站房施工图纸《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007二、工程概述站房总长度为134m，总宽度为39。6m，建筑高度为21m。站房总建筑面积为8330m2，其中首层面积4800m2二层面积3200m2,地下消防泵房面积160m2,屋顶局部消防水箱间面积170m2。设计使用年限为50年.建筑功能为旅客进站候车、服务、售票、行包、铁路客运、站务办公、设备等。配套工程有室内给排水及消防、通风空调工程、采暖、电气及装饰装修工程.为减轻外立面装饰造型总体重量,女儿墙部分、正立面柱子及顶部塔楼采用GRC构件施工，并在GRC上绘制民族纹饰彩绘。施工安排3.1主要人员本工程计划配备专业GRC安装工15人，电焊工3人，力工6人，彩绘画师10人；3.2主要施工机械及资源配置本工程主要选用QTZ40塔吊配合施工.3。3所需物资的工程量本工程GRC主要用于女儿墙外檐部、正立面二层窗口上立面、正面圆柱处以及屋顶大小亭子外包装修，外部GRC使用金黄民族纹饰彩绘；主要工程量见下表：序号工程名称部位单位数量合计备注1GRC构件外檐m220858367构件板厚度为20mm圆柱m21073外立面m2577亭子部分m246322民族纹饰彩绘整个建筑m2609660963。4主要工期控制点本工程计划先施工站房檐部、正立面及圆柱部分GRC装饰板,后进行屋顶上亭子部分GRC安装，檐部计划于4月15日开始安装，5月20日完成；正立面及圆柱计划于5月10日开始安装,5月20日完成；屋顶亭子计划于5月10日安装，5月31日完成，即GRC构件于5月25日全部安装完成。施工方法4.1安装前的准备工作脚手架选型（1）本工程正面及亭顶GRC构件安装利用施工脚手架，背面使用吊篮安装.正立面脚手架体立杆步距首步为1。8m，其它步距为0。9m，立杆纵距或跨距la：1.5m;立杆横距lb：0。8m;亭子部分外装修架体立杆步距为1。5m，立杆纵距或跨距la：1.7m；立杆横距lb：1。7m；立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆，脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；每道剪刀撑宽度为4跨,斜撑每6跨一设，脚手架里侧立杆距墙0。6m。(2）由于本工程檐部凸出墙立面距离为1.3m，故在女儿墙檐部GRC构件底部1m处搭设悬挑架体(详见图一）。满足GRC构件施工作业要求.图一女儿墙檐部脚手架搭设示意2、施工准备(1）按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量,结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与外部结构尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求.

（2）进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位,按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。

(3）GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类,码放整齐,做好防护，以防破损.（4）项目技术员负责对质检员、施工员技术交底，配合各类技术资料的编制整理,及配合监理进行质量控制。4.2安装工艺流程施工准备--进场材料检验-—构件放线定位--预埋件制作及安装-—构件安装就位——安装节点防腐隐蔽--添缝、修补--验收。4。3GRC构件安装1、柱子类构件由于外立面造型柱为钢筋混凝土结构柱,混凝土圆柱直径为1000mm，本工程中GRC构件安装采取双半圆柱拼接的安装方式,且构件直径为1250mm（如图二)，材料定位后由底部开始安装.安装固定方法是通过构件上预留钢筋与圆柱两侧安装的槽钢焊接完成。构件对接缝需控制在10mm以内。GRC构件之间的缝隙要填充水泥砂浆,必要时可用玻璃布用胶粘接。图二圆柱柱头GRC安装节点图2、女儿墙构件安装先对现场实际放线，并根据构件尺寸确定钢骨架位置及大小，本工程使用40＊40*4的角钢间距为400－600mm，150＊150*10镀锌埋板打入M8,120mm长膨胀螺栓与女儿墙混凝土结构固定，在角钢骨架与埋板焊接连接（如图三）；先对钢骨架进行样板制作安装，确定方便构件安装且钢骨架承重能力达到要求后方可按安装的样板批量加工。构件安装固定方法为通过构件上预留钢筋与钢骨架焊接，焊接长度不小于50mm，并做好防腐处理。构件对接缝需控制在10mm以内。图三檐部GRC构件安装节点3、大小亭子GRC构件安装(1)塔楼构件安装根据构件分模大小及现场实际主钢构情况，根据设计图纸在构件连接点处加焊钢骨架，以确保构件安装牢靠.塔楼构件由底部向上安装，严格控制每层标高。钢骨架安装根据构件尺寸放线,确保钢骨架与构件焊接点不大于100mm,以方便构件安装。构件焊接时保证构件预埋点焊接长度不下于30mm。（2）本工程地处内蒙地区，四季温差较大，存在热胀冷缩现象.固本工程中构件接缝处理均采用发泡胶处理，接缝内部充分发满发泡，待发泡完全固化后将高出构件表面部分切除。此方法能大大较轻由于热胀冷缩而产生的构件接缝龟裂问题。(3）亭身及亭顶部分采用GRC构件安装（如图四)，檐部使用金属仿古简瓦，外涂金黄民族彩绘纹饰，亭内示意GRC吊顶。图四亭子立面及细部节点4、正立面GRC构件安装（1)在进行正立面GRC构件施工时将GRC构件的预埋件与角钢骨架焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求(如图五).墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。(2）在进行正立面角钢骨架的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的板面进行预安装，用2m挡直板进行测量,当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证板面的平整。图五立面GRC构件节点4。4彩绘施工首先对安装完毕的GRC构件表面进行处理，确保表面平整度满足彩绘要求。根据施工图纸进行放线，在适当位置做样板，待甲方确认合格后方可施工。彩绘材料选用耐久的水性丙烯涂料，采用机器喷涂局部手绘处理的方式确保彩绘质量及感官。五、进度控制及安排本工程由GRC安装开始，至全部安装完成工程总工期为41天.计划于2021年4月15日开始安装，2021年5月25日GRC构件全部安装完成。满足单位工程2021年6月10日竣工条件。质量标准与控制6.1设置质量控制点(1)所有GRC檐线安装达到合格率100%，返工率小于5％.（2）本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位,必须设专人严加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。6.2质量标准（1)构件焊点的防锈蚀措施采用涂抹防锈漆。（2)由于GRC饰线与主体建筑不是整体结构，为了保证整体外观效果与构件使用长久性，在GRC饰线上口做防水处理。（3）安装水平及垂直构件的接缝应平整、光洁.（4）严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由技术主管进行技术交底,要求各班组长严格执行质量自检制度.（5）GRC构件安装尺寸允许偏差如下表：尺寸允许偏差表七、安全施工保障及应急措施（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针,搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。（2）高空作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠,防止高处坠落.严谨往下扔东西.（3）施工机具使用，严格按操作规程执行.各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。（4）高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。(5）上下交叉作业时必须戴好安全帽,系好安全带，严禁酒后施工作业.(6)雷、雨、大风(风力5级以上）天气不得使用吊篮。（7）过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业.操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。(8）作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应保护与解决措施。对管理人员违章指挥强令冒险作业,有权拒绝执行.(9）吊装构件的机具、索具和悬挂吊具的结构及脚手架必须进行检查,确保安全可靠，吊运构件下方不得有任何施工人员.(10）现场电焊时,焊工周围必须配置临时防火设备，防止火花溅落引起火灾或烧损其他建筑物品。八、文明施工和环境保护（1)作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西。作业人员在悬吊平台上不得吸烟、打架斗殴等。（2)做到人走料净，施工完成后吊篮或脚手架上不得含有任何杂物，施工中所剩废料由专人统一收集并清理,严禁随意丢弃、填埋、焚烧等。（3）对GRC构件成品及半成品在运输、搬运、安装中要加强保护，禁止施工浪费。附件：计算书一、脚手架参数脚手架设计类型装修脚手架卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48。3×3。6脚手架架体高度H(m）21立杆步距h(m)0.9（首步1。8m）立杆纵距或跨距la(m)1。5立杆横距lb（m)0。8内立杆离建筑物距离a（m)0。6双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2）0。35脚手板铺设方式3步1设挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m）0.14挡脚板铺设方式5步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式6跨1设装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2）2地区内蒙古乌兰浩特市安全网设置敞开基本风压ω0（kN/m2)0.55风荷载体型系数μs1.254风压高度变化系数μz（连墙件)1。06风荷载标准值ωk(kN/m2）（连墙件）0.731计算简图：立面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n1横杆抗弯强度设计值[f］(N/mm2）205横杆截面惯性矩I（mm4)127100横杆弹性模量E（N/mm2）206000横杆截面抵抗矩W（mm3）5260承载能力极限状态q=1.2×（0。04+Gkjb×lb/(n+1）)+1.4×Gk×lb/(n+1）=1.2×(0.04+0.35×0.8/（1+1)）+1。4×2×0.8/(1+1）=1。336kN/m正常使用极限状态q'=(0。04+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1）=（0.04+0.35×0。8/（1+1））+2×0.8/（1+1)=0.98kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0。1×1.336×1.52=0.301kN·mσ=Mmax/W=0。301×106/5260=57.133N/mm2≤[f］=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0。677q'la4/（100EI)=0。677×0。98×15004/(100×206000×127100）=1.282mmνmax＝1。282mm≤［ν]＝min[la/150，10］＝min［1500/150，10］＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1。1qla=1.1×1.336×1.5=2。204kN正常使用极限状态Rmax'=1。1q’la=1。1×0.98×1。5=1。617kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=2.204kNq=1。2×0。04=0.048kN/m正常使用极限状态由上节可知F1’=Rmax'=1.617kNq'=0.04kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图（kN·m）σ=Mmax/W=0.445×106/5260=84。532N/mm2≤［f］=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下:变形图（mm)νmax＝0。667mm≤[ν]＝min［lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.121kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0。85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆:Rmax=2.204/2=1.102kN≤Rc=0。85×8=6。8kN横向水平杆：Rmax=1.121kN≤Rc=0。85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H21脚手架钢管类型Φ48.3×3。6每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m）0。129立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=（gk+la×n/2×0。04