挖土工程安全技术交底

第一章土（石）方及回填土工程挖土工程安全技术交底一、人工挖坑（槽）安全技术1、人工挖土坑时，应从上而下分层进行，两人操作间距应不大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法；2、开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工；3、坑（槽）、沟边1.5m以内不得堆土、堆料和停放机具。15m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施；4、挖土方时，不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时防坡或加固；5、施工作业人员上下基坑（槽）应预先搭设稳固的安全阶梯，避免上下时发生坠落；6、开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、悬岩、陡坡下面休息；7、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工；8、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立；9、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰少和输送道路畅通的地段，施工现场应有足够的照明；10、工人挖大孔径桩及扩底桩施工前，必须制订防坠人落物、防坍塌、防人员窒息灯安全措施，并指定专人负责实施；11、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂纹、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工；12、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。二、机械挖土安全技术1、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；2、机械操作中进铲不宜过深，提升不应过猛；3、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求；4、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停放、驾驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车；5、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘；6、配合拉铲的清坡工人，不准在机械回转半径下工作；7、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；8、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利于考虑开挖过程中的意外应急措施；三、回填土安全技术1、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，不准在机械回转半径下工作；2、进入现场必须遵守安全操作规程，并戴好安全帽；3、在施工、过程中如发现其它不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

2回填素土、灰土、砂石、垫层安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽；2、装载机作业范围不得有人平土；3、打夯机工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套；4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度。按施工组织设计及时要求依次拆除，即回填时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉；5、手推车倒土时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。每次倒土时，确认下面无施工人员时方能进行倒土；6、施工前进行验槽、检查基坑（槽）的边坡稳定情况，清除坑、槽内浮土、坑，槽底部及两侧如有空洞、沟、井等应平填夯实；7、坑槽内如有积水，应采取措施将坑槽底部的水排干；8、接触石灰的操作人员，应穿戴好个人防护用品，如胶靴、手套、防护眼镜等。在坑槽内施工时必须戴安全帽；9、向坑槽内运输砂石、灰土、碎砖、三合土等材料时，应采用溜槽滑送，不得倾倒。10、在坑槽内进行夯实、压实或振实垫层过程中，应经常检查边坡稳定情况，如出现开裂、片帮、塌陷等现象时，应立即采取加固或处理措施。11、换土垫层机械施工时，搅拌机、压路机、蛙式夯、爆炸油夯、振动器等机械的操作人员，应严格遵守有关安全技术操作规程进行操作。12、施工人员上下较深坑槽时，应留置台阶或搭设坡道，在边缘安装扶手栏杆，底部铺设防滑材料等。13、各种垫层的夯实方法可因地制宜，采取人工或机械夯实均可。人工夯实可选用夯重40㎏的木、铁夯，落距一般为50㎝，采用每夯压一半的方法进行叠打。打夯时应有人呼号指挥，用力一致，脚部离夯锤落点不得少于30㎝。机械夯实通常多用蛙式夯机，使用时要严格遵守安全技术操作规程，检查电源线及接头等处必须绝缘良好。各种电源线严禁夯击。采用振实时，平振多采用平板振动器往复振实，每行搭接1/3。当采用压实法时，通常用6-10T压路机往复碾压至密实。插振多采用插入式振动器，插入间距应按其振捣半径决定。14、在施工过程中如发现其它不安全因素，可再补充交底内容。15、安全技术交底频率规定：同类工作必须每十天交底一次（文字交底），如交底后发现不安全因素，应立即做相应的补充交底。

第二章模板工程1模板安装、拆除工程安全技术1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中落物；3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实上午安全措施；4、遇六级及其以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业；5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装、拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；7、支模过程中，如需中途停歇，用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；9、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10、装、拆模板时禁止使用2×4”木料、钢模板做脚手架板；11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；12、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；13、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；14、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落；15、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；16、在施工过程中如发现其它不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。

2大模板堆放、安装和拆除施工的安全技术1、平整存放时应严格按施工组织设计布置区域堆放，满足地区要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放；2、每块模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型机具和螺栓机具。大模板进场时，应认真检查，必须符合安全要求。3、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板；4、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人；5、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，严防下脚滑移倾倒；6、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时应及时用卡具或花篮螺栓将相临模板连接好，防止倾倒；7、全现浇结构安装模板时，必须将悬挑端固定好，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带；8、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊；9、大模板必须有操作平台，伤下楼梯，走桥和防护栏杆等附属设施，如果损坏，应及时修理；10、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应现挂好钓钩，紧绳索，再行拆除销杆。钓钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相临模板和墙体，摘钩时手不离钩，待钓钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。再大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或其它障碍物之间的碰撞；11、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人；12、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50~60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。13、大模板安装应从内外墙角开始向互相垂直的两个方向吊装就位，严禁一次吊装两块大模板。14、大模板就位后应进行校正，校正后立即楔紧销杆或拧紧螺栓。15、同一道墙的两侧模板应同时组合，安装悬挂的外模时，不得碰撞内模。16、大模板必须设置操作平台，上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。17、全现浇大模板工程安装外侧模板时，必须确保三角挂架、平台板安装牢固，及时设置防护栏杆和安全网。18、大模板拆除时应先拆连接附件和对拉螺栓，然后挂好起吊绳，起吊绳收紧后，方可拆除支撑。19、大械板起吊前，应严格检查模板是否已全部脱离墙壁体。起吊后应将大模板调运到指定地点堆放。大模板应存放在专门设计的存放架上，应采用两块大模板面对面存放，必须保证地面的平整坚实。当存放在施工楼层时，应满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。20、有平台的大模板起吊时，平台禁止存放任何物体，里外角模和临时摘、挂的板石与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

3大模外墙板的存放和安装的安全技术交底1、外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板间的连接件，以避免卸车时因大板停放不平而发生墙板倾倒事故；2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时现将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定性，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利于操作；3、墙板就位前，必须根据设计标高作好找平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊接牢固，方可摘掉吊环卡具。

第三章钢筋工程1钢筋运输与堆放安全技术1、工人搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转角时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰撞周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼，注意安全。2、人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3、机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束两端，在困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安全标高1米以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘沟。5、临时堆放钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载力。在新浇筑楼板砼凝固后尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。6、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。7、注意钢筋切勿碰撞电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线的安全距离应符合第二篇第一章“总则”第四节8、9条的要求。2钢筋制作的安全技术1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、使用电动除锈时，应先检查钢筋刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘器设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。3、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。5、人工调直钢筋时，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。6、拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，缓慢松懈，不得一次松开以免回弹伤人。7、人工断料工具必须牢固。打锤和撑克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。8、切断30米的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳子手柄不得短于50㎝，禁止手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要牢固，照明灯具必须加网罩。3钢筋绑扎与安装安全技术1、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意多支或少支马凳。操作前应检查基坑上壁和支撑是否牢固。2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上工作和攀登骨架上下。柱筋在4米以内、重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上时，应搭设工作台。墙、柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋堆放在模板或脚手架上，特别是悬挂构件，应检查支撑是否牢固，尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必要操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。4、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时要配挂好安全带。6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工时，需要使用移动式行灯照明，行灯电压不得高于36V。第四章混凝土工程1原材料运输和堆放的安全技术1、取水泥时，必须按顺序逐层拿取。2、用手推车运输水泥、砂、石子，不得高出车斗，行驶不得抢先爬行。3、临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，不应超过平台的容许承载力，叠垛要整齐平整。4、运输时通道要平整，走桥要钉固，不得有未钉稳的空心板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。5、上斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人帮助拉上。6、车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10㎝左右为宜，过低要加设车挡。2混凝土搅拌的安全技术1、现场搅拌必须遵循如下安全要求：1）搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经过考试合格后，方能正式操作。2）搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用技术”有关要求执行。3）向搅拌机料斗落料时，脚不得在料斗上；料斗升起时，料斗的上方不得有人。4）清理搅拌机斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗机升起并用链条扣牢，方能进行工作。5）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间查看、探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒内拦和、抓料、出料。2、混凝土拌和楼必须遵循如下安全要求：1）拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训并熟悉本楼情况，具有相当熟练的操作技能，并经过考试合格后，方可正式上岗操作。2）操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。3）电气作业人员属特种作业人员，必须经过安全技术培训、考试合格后并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。4）操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。5）严禁洒后及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不准上楼。6）消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。7）拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃易爆物品，必须使用时应有要取可靠的措施，用后立即收回；其它润滑油脂可存放在指定地点；废油、棉纱应集中存放，不准乱扔、乱泼。8）禁止明火取暖，必须使用蒸汽集中供热、保温。9）电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧，雷雨季节前，应加强检查。10）电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，接地绝缘电阻不应大于0.5千欧。11）各种电机必须兼有过热和短路两种保护装置。12）当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并时行急救。13）未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件，检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。14）拌和楼上的通风、除尘设备应齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过100mg/m3。3混凝土输送的安全技术1、临时架设混凝土运输用的桥道宽度应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5米；架设要牢固，桥板接头要平顺。2、两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过；车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3、用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢靠且能承受输送过程中产生水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。4、禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。5、铁筒向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，操作人员精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。6、使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。7、使用蝇架物料提升机运输时，应按第M篇第十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走），以防运动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许上料具。运输通道上应铺设桥道，料具分散放置，不得过分集中。9、混凝土强度达到1.2Mpa的时间可通过实验决定，也可参照表3-5-1。表3-5-1混凝土强度达到1.2Mpa强度所需龄期参考外界温度（℃）水泥品种及标号砼强度等级龄期（h）外界温度（℃）水泥品种及标号砼强度等级龄期(h)1－5普硅42.5C154810－15普硅42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C20245－1普硅42.5C153215以上普硅42.5C1520以下C2028C2020以下矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C20204混凝土浇筑与振捣的安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、串搭车道板时，两头须搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑；2米以上高空串跳时，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳、滑跌。3、车道板单车行走宽不小于1.4米，双车来宽不小于2.8米。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。4、用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗坠落。5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。6、用振动电机前，应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动电机移动时，不能拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。7、井架、吊篮起吊或下放时，必须关好井架的安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。8、浇筑深基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。9、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。10、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱模板或临时支撑上操作。11、浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20㎝时，需将空隙部位牢固遮盖或安全网。12、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。13、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。14、使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱内应防溅的漏电保护器。漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30aA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5混凝土养护的安全技术1、已浇筑守完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。2、覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。3、拉胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意楼梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。4、禁止混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。6地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚；3、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上；4、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退；5、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得有窗口、阳台、井道随意向下抛掷；6、井架、吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准深入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作；7、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。7地面工程（现浇水磨石）安全技术1、入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车不准倒退；3、夜间作业要有足够的照明，不得随便移动照明设施；4、使用磨石子机，应待绝缘手套、穿胶鞋，电源线须进漏电跳闸并用橡皮软线，不准有接头。三角磨石机必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修；5、擦草酸时要戴胶皮手套；6、磨石机上方不准站人或堆物；7、井架、吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准深入井架内，待吊篮停稳方能进入吊篮内工作；8、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。第五章砌筑工程1砖砌体工程安全技术1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工；2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得棚撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下；3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应舌护身栏杆和挡脚板后方可砌筑；4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工；6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作；7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4”木料或钢模板作立人板；8、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人；9、使用于垂直运输的吊笼、绳、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；10、用起重机吊砖要用砖笼、吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留；11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人；12、砌好得山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效得加固措施；13、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作；14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌；15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽；16、人工垂直往上或往下（深坑）传递砖块，架子上得站人板宽度不小于30cm。17、砌筑砂浆搅拌机使用的安全要求1）停放机械的地方土质要坚实平整，出料口的一侧应夯实，防止出料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉造成机械倾倒。2）砂浆搅拌机的进料口应装设铁栏杆。3）机边应筑有适宜高度的工作平台，严禁蹲在或脚踏在拌和筒铁栅栏上面操作。4）机械的转动皮带和齿轮，必须装设安全防护罩。5）操作前应做如下检查工作：检查拌和叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机构是否灵活。检查机械运转是否正常。检查安全防护装置是否牢靠。6）启动后，先经空栽运转，检查拌和叶旋转方向是否正确，运转正常后，方可进料进行搅拌。7）拌和叶转动时，不准用手或木棒伸时搅拌筒内或筒口清理灰浆。8）出料时必须使用摇手柄，不准用手板转拌和筒。9）工作中如发生故障或停电时，应立即切断电源，同时将筒内存料清理，进行检修，排除故障。10）作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。2砌块工程施工安全技术1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其它施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具得有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动收拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除；夹具还应定期进行检查和有关性能的测试。如发现歪曲变形、裂痕、夹板损坏等情况，应及时修理，不应勉强使用；新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试；2、砌块在装加前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜；砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拨杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拨杆及钓钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作；利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳；3、台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其它构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拨杆的回转半径和变幅角度，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等；4、卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块壮物体以防止个别砌块在家具松开后倒下伤人；在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等；5、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除；6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面等操作，也不准在墙身上行走；7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具；8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。在大风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施；9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施；10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：（1）不能听清信号时；（2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；（3）大雾或照明不足时；11、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件；12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象；13、灰浆泵使用前，输送泵管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。第六章脚手架及垂直运输工程1金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术一、脚手架的一般规定1、脚手架施工前，应根据工程的特点和施工工艺编制施工方案，选择适用、合理的构架形式、尺寸、附墙结构以及卸荷和局部加强措施，确保构架稳定、承载可靠和使用安全。2、脚手架的设置有以下情况之一者，必须进行设计计算后进行1：1实架段的荷载检验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用。1）架高不小于20米，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定。2）实际使用的施工荷载值大于有关规范的规定。3）全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有明显变化。4）采用挑、吊、挂方式设置的脚手架、附着式升降脚手架。5）尚未制定规范的新型脚手架和其他无可靠安全依据搭设的脚手架。3、脚手架必须按下列规定设置安全防护设施：1）脚手架作业层外侧边缘必须设置双道防护栏杆（上栏杆上皮高度不小于1.2米），并设置高度不小于180㎜的挡脚板。2）脚手架的斜道、爬梯两侧及平台外围，均应设置防护栏杆及挡脚板。3）脚手架外立杆内侧，应采用密目式安全网全封闭。4、落地式脚手架的搭设高度不宜超过下列限值：扣件式单排架不宜超过24米，扣件式双排架不宜超过50米；门式钢管脚手架施工荷载为3.0－5.0KN/㎡时，不宜超过45米，施工荷载标准值不超过3.0KN/㎡时，不宜超过60米。当需要搭设超过规定高度的脚手架时，可以采取下列方式解决：1)在脚手架下部采用双立杆，双立杆的设置高度应根据计算确定。2)采用部分卸载或分段全部卸载措施。3)采用挑、挂、吊脚手架或附着式升降脚手架。5、单排脚手架不适用下列情况：墙体厚度小于或等于180mm；建筑物高度超过24米；空斗砖墙、加砌块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。6、人员上下脚手架必须走设有安全防护设施的通(梯)道，严禁攀爬脚手架上下。7、作业中发现异常和危险情况时，应停止作业，立即撤离架上人员，进行检查。二、搭设脚手架时，应符合下列规定：1、搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑的，应严格按照上海市建委[83]201#规定要求；用于一般建筑工程，应严格按上海市建委[87]525#规定要求；2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用；3、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用；4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理；5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护；6、不宜采用承插式钢管做底部立杆交错之用；7、所用扣件紧固力矩，应达到45~55N.m；8、同一立面的小1横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直；9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离两只扣件间隔不少于0.4m；10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料；11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。2金属扣件式双排式钢管脚手架拆除工程安全技术1、除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除应配备良好的通讯装置；2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置；3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明条件；4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求；5、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件；6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷；7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡芭—碘铺芭—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清。9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除；10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面；11、所有垫铺芭拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，芭面垃圾物件直接从高处坠落伤人；12、脚手架内必须使用电焊、气割工艺时，应严格按照国家特种工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具；13、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位；14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。15、扣件式钢管脚手架施工前，应做好应以下工作：1)工程技术负责人向作业人员进行技术交底。2)对进场的钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。3)搭设场地应平整、夯实，并设置排水设施，保证排水畅通。4)当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采用加固措施。16、脚手架地基与基础施工，必须根据脚手呆搭设高度、场地土质情况与有关规范规定进行。脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。17、脚手架立杆低部应加设底座和垫板，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。18、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、横距及立杆的垂直度。19、立杆的搭设应符合下列规定：1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2)立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接构件连接。3)开始搭设立杆时，应隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4)当搭至用连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5)顶层立杆搭接与立杆顶端伸出的建筑物的高度应符合规范的规定。6)必须按规定设置纵向扫地杆。20、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。21、横向水平杆搭设应符合下列规定：1)主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。2)作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3)使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。4)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。22、墙件搭接应符合下列规定：1)连墙件数量应满足设计要求，且不超过有关规定范围的最大允许间距。2)宜靠近主接点位置，偏离主接点的距离不应大于300mm。3)应从低层纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。4)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4米(2步)。5)高度24米以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。高度24米以下的单、双排脚手架，宜采刚性连墙件与建筑物可靠连接，就可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用有拉筋的柔性连墙件。6)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接不应采用上斜连接。7)当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设后，方可根据情况拆除。23、剪力撑与横向斜撑搭设应符合下列规定：1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。2)高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶；高度在24米以上的双排脚手架应在外侧里面的整个长度和高度上连接设置剪刀撑。3)剪刀长斜杆的接长应采用搭接。4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm。5)一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，高度在24米以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。高度在24米以上的封闭型脚手架，除拐角处设置横向斜撑处，中间应每隔6跨设置一道。6)剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。24、脚手架的铺设应符合下列规定：1)脚手架应铺满、铺稳，离墙面120-150mm。2)冲压钢脚模板、木脚手板、竹片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度大于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手架采用对接或搭接时应符合规范的规定。3)在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4)自顶层作业的脚手架往下计，宜每隔12米满铺一层脚手架。25、脚手架拆除时，应符合下列规定：1)拆除作业必须由下而上逐层进行，严禁上下同时作业。2)连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙加固。3)当脚手架拆到下部最后一根常立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4)当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。5)各构配件严禁抛掷至地面。26、脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收。合格后方可投入使用。1)基础完工后及脚手架搭设前。2)作业层施加荷载前。3)每搭设完10-13米高度后。4)达到设计高度后。5)遇到六级大风与大雨后，塞冷地区开冻后。6)停用超过一个月。27、脚手架使用中，应定期对规定的项目进行检查。28、作业层上施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。29、在脚手架使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆和连墙杆。30、六级及以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。3搭拆脚手架安全技术1、搭拆脚手架必须由经过安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工作必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。4、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。5、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手架，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。6、吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。7、在搭拆脚手架时，如果安全板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。8、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。9、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭(挂)三角小平台。10、严禁在脚手架上堆放物料，如钢模板、木料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通不超荷载。4挑、挂脚手架安全技术(一)、挑脚手架1、架子的挑出宽度不宜大于1.2米，斜杆与墙面夹角不宜大于30度。2、挑脚手架的外围要设置1.2米高的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死。3、施工荷载不得超过980N/m2。4、架子的纵向必须设八字撑或斜撑。5、操作面下5米左右必须支设3米宽的水平安全网。(二)挂脚手架1、结构混凝土强度达到设计强度等级的70%时，方可挂脚手架，窗口两侧厚度小于240mm或宽度小于490mm的窗间墙，不得挂置脚手架，如要挂设，则需采取加固措施，并经过计算。2、挂脚手架制作应经过计算，穿墙螺栓和预埋挂环，必须用直径20mm以上的Ⅰ级钢制作，不得使用变形钢筋。3、其它安全防护要求，原则上与下面的插口脚手架相同。5插口脚手架安全技术1、插口脚手架都要经过计算和组装验收合格，才能使用。2、插口架的荷载(包括活荷载)不得超过1170N/m2，架子上严禁堆放材料，人员不得集中停留。3、使用塔吊等起重机械提升或降落架子，必须用卡环吊运，不准使用钓钩，任何人不准站在架子上升降。4、架子与窗洞的连接，必须按照“先别后摘，先挂后拆”的顺序进行。5、插口架不得超过建筑物的两个开间，最长不得超过8米宽度，最窄不得小于1米。钢管组装的立杆间距不得超过2米，焊接的定型边框为立杆的，其立杆间距不得超过2.5米，大面要打斜撑。钢管组装的大小面均须打斜撑。6、插口架的外侧面要至少高出作业面1米，挂立网并绑防护栏杆，加绑十字盖。安全网人上至下挂面封严，下端在脚手板下封死。相邻的插口架应在同一平面，接头处应拉接，并用安全网封严。7、别杆应用大于100×100的优质木方或Φ48钢管，别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200㎜，别杆用扣件连接时应用双扣件。8、现浇钢筋混凝土外墙的强度要达到70%以上才能安装插口架。6室内满堂脚手架搭设工程安全技术1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设；2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2m；3、满堂脚手架应设登高措施保证操作人员上下安全；4、操作层应满铺竹跳板，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护；5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护；6、满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护；7、满堂脚手架的稳定，应采用斜杆（剪刀撑）保护；8、满堂脚手架不宜采用钢、竹混用设置。

7电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术1、从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠；2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于φ14，钢筋埋入长度不小于30d；3、电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除；4、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应到45~55N.m;5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm；6、脚手架柱距不大于1.8m，排距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹跳板，竹跳板一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固；7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹跳板等须妥善运出电梯井道，禁止乱仍乱抛；8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除；9、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。8构件吊装工程安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊；3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号；4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠；5、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑；6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋；7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故；9、拆卸千斤绳时，下方不应站人；10、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故；11、构件在未经校正、焊牢或固定前，不准松绳脱钩；12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞；13、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦；14、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。9井架搭拆工程安全技术1、井架搭设高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用。2、井架的底座必须安置在坚硬的地基上，埋深不得少于8米，如立在地面上，必须使用扎桩扎牢。底座不得小于8根，扎桩用75×75㎜角钢，打入地下深度为1.2米，扎桩上部必须与井架底盘连接牢固。3、高度为10－15米的井架应设缆风绳一组（4－8根）；每增高10米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以睥钢丝绳夹头坚固。4、井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上。5、井架搭至11米高度必须设临时缆风绳，待固定缆风绳或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45－60度，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15㎝，埋深不小于1.5米。禁止将缆风绳栓在树上，电杆上。6、高度在30米以上的井架，其缆风绳上的花篮螺栓，必须加以保险。穿越马路时，要采取可靠的安全措施。7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。8、井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。10、井架吊篮必须有防坠落装置，冲顶限位器和安全门；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。11、井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栏，井架高度超过30米，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。13、卷扬机应采用电动开关。14、井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。15、装设起重把杆的井架，底部应有3－4吨的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架，起重把杆与井架的夹角应在45－70度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。16、井架吊篮内严禁乘人。17、井架进行保养维修工作时，必须停止使用。18、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。19、拆除井架应先设置临时缆风，遇设有两缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。20、搭拆井架要设警戒区，并批定专人负责，操作人员必须佩带安全带。10施工电梯安全技术一、每班作业前要对安全装置进行试验，确保灵敏可靠。1、制动器：制动器是保证外用电梯运行安全的主要安全装置，必须灵敏可靠。由于电梯启支、停止频繁及作业条件的变化，制动器容易失灵，司机要严格执行日常维护保养制度，经常保持自动调节间隙机构的清洁；机械维护管理人员及安全管理人员要及时检查、及时维修，及时进行动作试验。2、限速器：限速器是电梯的保险装置，电梯在每次安装或进行检查时，应同时进行坠落试验。限速器每两年标定一次（到指定的有检验能力的单位）。3、门连锁装置：要确保笼门关闭来密时，梯笼方能运行。4、上、下限位装置应保障梯笼碰撞上、下极限位置时，自动切断运行方向的电源，制动停止。二、外用电梯安全防护应符合下列规定：1、外用电梯地面吊笼出入口要搭设防护棚。防护棚宽度应大于吊笼出入口，长度不小于2.5米，顶部铺不小于50㎜厚木板、铺满、铺严。2、卸料口要搭设卸料平台，平台宽度不小于0.8米，两侧加双道栏杆，挂密目网式安全网。平台宽度不小于2.5米，顶部铺不小于50㎜厚脚木板，两端绑扎牢固，铺满、铺严，严禁采用钢模板和竹脚手板。3、卸料平台要有定形的防护门，不用时及时关闭。三、外用电梯安全与拆卸应符合下列规定：1、架体的基础必须夯实、平整，符合使用说明书的要求，浇筑300㎜厚C20混凝土，做好排水设施。2、架体的垂直度符合使用说明书的要求，并控制在3‰以内。3、按外用电梯的使用说明书要求，安装与建筑物主体的附着装置，严禁与外用脚手架连接。4、外用脚手架的安装验收要符合起重机械安装的有关要求，安装完毕后的验收要包括：基础的制作、架体的垂直度、附墙距离、顶端的自由高度、电气及安全装置的灵敏度检查检测结果。并作整体运行试验，包括：空载、静载、荷载、坠落试验。要认真填写验收单，对需要量化的内容必须填写实测数据。四、外用电梯使用应符合下列规定：1、依据外用电梯使用说明书，在梯笼外明显位置悬挂额定荷载牌，标明额定载重量和额定人数，严禁超载使用。2、外用电梯未加配重时，严禁载人（设计配重的除外）。3、外用电梯的使用必须有明确的联系信号，采用电铃、楼层对讲系统等，信号必须准确。4、每班作业前必须做好空载或额定荷载实验。将笼梯分别上升离地面1米左右，检查制动器的灵敏性，正常后方可投入使用。5、司机要认真按规定做好交接班并做好记录。五、外用电梯电气安全应符合下列规定：1、外用电梯必须配备专用的配电箱，并安装漏电保护器。2、按规定做好保护接零和重复接地。3、外用电梯超出避雷保护范围时，要按照有关规定做好避雷装置。六、施工电梯使用应符合下列要求：1、电梯司机必须身体健康（无必脏病和高血压病）。并经过训练合格，严禁非司机开车。2、每班首次运行和满载时，均应作电动机制动效果检查（吊笼离地面1米左右停车2分，吊笼无下滑现象）。3、电梯吊笼里，严禁混凝土和人混上（乘人时不载混凝土，载混凝土时不乘人）。4、电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯周围2.5米内，离地面高3米左右要架设坚固的防护棚。5、暴风雨后，外用电梯基座、电源、接地、暂设支撑等，要进行安全检查。6、严禁电梯超载运行，运送物料长度不得超过护网。7、坚持定期进行技术检查和润滑制度。8、司机开车时思想集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。9、记好当班记录，发现问题及时报告并查明原因，不得带病使用。11附着式塔式起重机的使用安全技术一、附着式塔式起重机的使用要点：1、四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。2、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，Z80吨塔吊的升节必须有专职安全监护。3、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一内。4、每次附着升节后必须按规定验收通知后，才能投入施工。二、塔吊起重机安全保护装置应符合下列规定：1、力矩限制器：力矩限制器的综合误差不大于±5%或±8%（电子型±5%，机械型±8%），超过额定值时，力矩限制器应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。2、超载限制器：按照《起重机械安全规程》（GB6067－85）的规定，起重力矩小于250KN.m的塔吊起重机应装有超载限制器，当荷载达到额定起重量的90%时，发出报警信号；当起重时，应切断上升方向电源，机构可做下降方向运动。3、超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮小于1000㎜时，超高限制器应切断吊钩方向的电源。4、变幅限制器：小车变幅式塔吊起重机当小车行驶至距塔臂端部500㎜处时，应切断小车运行方向电源。5、动臂式塔吊起重机，当塔臂上升到62度42分或下降10度12分时应切断塔臂方向电源。6、行走限位器：限位器开关挡铁应设置在距道轨端部不小于3米处，开关挡铁的两端最大距离不得大于电缆长度。限位器碰撞挡铁时应切断运行方向的电源。7、吊钩保险：弹簧锁片或保险装置的锁片应能承受一定的水平横向力，以防钢丝绳窜动而破坏锁片造成保险装置失灵。禁止在吊钩上打眼或焊接。8、扬机滚筒保险：起升机构滚筒应安装防止起重钢丝绳越出滚筒的装置。9、上人爬梯应设置护圈（爬梯设在塔式起重机结构内部，如果爬梯与结构间的自由通道间距小于1.2米时可不设），护圈直径为0.65－0.8米，两护圈间距为0.5－0.7米，在爬梯一侧的护圈之间应用三条沿护圈周向均布的板条连接。爬梯高度超过10米时，应设休息平台，第一个休息平台设置在不超过10米高度处，以后每6－8米设置不少于一个。10、附墙装置：塔式起重机高度超过说明书规定的自由高度时，必须安装生产厂家所提供的附墙装置，附墙装置安装位置不能大于说明书要求的距离。当由于工程的特殊性改变附墙位置的长度、角度时，应对附墙装置的强度、刚度和稳定性进行验算，确保不低于原设计标准。四、塔式起重机电气安全应符合下列规定：1、塔式起重机塔身或轨道必须做保护接零并做重复接地和避雷接地。当施工现场采用TT系统时，塔式起重机应进行接地，其中接地电阻不得大于4欧；当采用TN系统时，除做保护接零外，还应按临时用电规范做重复接地，其电阻值不大于10欧，避雷接地应符合临时用电规范的有关要求。2、塔式起重机的任何部位与输电线路应保持安全距离；沿垂直方向；1KV以下得小于2米，1－1.5KV不小于3米，20－40KV不小于4米；沿水平方向：10KV以下不小于2米，10KV以上不小于3米。在不能达到上述安全距离时，必须采取防护措施。五、安装拆除与验收应符合下列规定：1、塔式起重机试运转及验收必须按照《塔式起重机及检验规则》（GB10057－88）、《建筑塔式起重机性能实验规范和方法》（GB5031－85）等国家有关标准进行。塔式起重机试运转及验收包括如下主要内容：1）技术检查：检查塔式起重机各连接部位的紧固情况、滑轮与钢丝绳接触情况，电气线路、安全装置以及塔式起重机的安装精度。在无荷载情况下，塔身与地面垂直度偏差不得超过千分之三。2）空载实验：按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作实验，并做提升、回转、变幅、行走联合实验。实验过程中碰撞各限位器，检查其灵敏度。3）额定荷载实验：吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量，重物离地200㎜，保持10分钟，离地距离不变（此时力矩限制器应发出报警讯号）。实验合格后，份别在最大、最小、中浊工作幅度进行提升、回转、行走动作实验及联合动作实验。4）进行以上实验时，应用经纬仪在塔式起重机的两个方向观测塔式起重机变形及恢复情况、观测实验过程中有无异常，升温、漏油脱落情况，进行记录、测定，最后确认合格后方可投入运行。2、塔式起重机安装完毕必须进行试运转，填写验收单，参加验收人员及负责人必须由本人签字，试运转及验收和检测要有详细的记录，塔式起重机的垂直度、接地电阻值等必须有实测记录和数据。六、多塔作业应符合下列规定：1、两台或两台以上塔式起重机在相靠近的位置、轨道或在同一轨道上作业时，应保持两塔式起重机之间的最小距离；移动塔式起重机：任何部位（包括吊物）之间距离不小于5米。固定塔式起重机：两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂端与另一塔式起重机身之间至少有2米距离；处于高位的塔式起重机（吊钩升至最高点）与低位的塔式起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于2米。2、当施工现场存在交叉作业或因场地限制，不能满足要求时，应同时采取两种措施。组织措施：制定防碰撞措施，对塔式起重机作业范围及行走路线进行规定，对司机、指挥进行防碰撞的专项安全技术交底，并由专业监护人员进行监督进行。技术措施：应设置行程限位装置缩短臂杆、升高（下降）塔身等措施，防止塔式起重机超越作业范围，发生碰撞等事故。七、操作人员应遵循下列规定：1、司机、指挥和司索人员，必须熟记并应用国家标准GB5052－85《起重机吊运指挥信号》规定的指挥信号，当施工现场多塔作业相互干扰，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际应用旗语或对讲机进行指挥。2、操作人员要严格执行操作规程，认真做好塔式起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械“带病运转”。3、工作中司机、指挥及司索人员要密切配合，严格按指挥信号操作，司机和指挥人员，不得擅离工作岗位。4、起重吊装中坚决执行“十不吊”：1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2）信号不准不准吊；3）吊物下有人不准吊；4）吊物上站人不准吊；5）埋在地下物不准吊；6）斜拉斜挂不准吊；7）散物捆扎不牢不准吊；8）零杂物无容器不准吊；9）吊物重量不明不准吊；10）遇到大风、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。第七章装饰、装修工程1外檐装饰抹灰工程安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业；3、对脚手板不牢固之处和硗头板等及时处理，要铺有足够的宽度，移保证手推车运灰浆时的安全；4、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱仍；5、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业；6、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地；7、严格控制脚手架施工负载；8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部分。

2室内水泥砂浆抹灰工程安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳；3、脚手架不得有硗头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上；4、操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理，不准用2×4”、2×8”木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板；5、搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆不要溅落眼内；6、在室内推运输小车时，特别是在过程中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退；7、严禁从窗口向下随意抛掷东西；8、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。3刷（喷）浆工程安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、活动架子应牢固、平稳，移动时人不要掉下来；3、喷浆设备使用前应检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人；4、喷浆要戴口罩、手套和保护镜、穿工作服，手上、脸上最好抹上护肤油脂（凡士林等）；5、喷浆要注意风向，尽量少让浆飘到别处和他人身上；6、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶而防滑。油漆工程安全技术1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管；2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离；3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换；4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟；5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理；6、在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种；7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置；8、刷外开窗扇，必须降安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网；9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人；10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人；11、在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，应通风良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人；12、用不完的料桶应存放在原处，不准到处乱方；13、清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并社专人看火，配备消防器材，防止发生火灾；14、操作人员在施工时感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。

防水、防腐工程1卷材屋面施工安全技术1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触；2、熬制沥青的地方不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m以外。沥青、燃料的堆放场地，离锅不小于5m。3、熬油前应清除锅内的杂质和积水；4、熬油必须有专人看守，熬油量不得超过锅容量的3/4。下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖；5、锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水，应用砂或湿麻袋灭火；6、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器量的2/3。肩挑或手推车，道路要平坦畅通，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实。垂直运输时附近10m范围内禁止站人，屋面上得油桶、油壶必须放置平稳；7、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高得围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作；8、六级以上大风时，应停止操作。

2涂料防水屋面安全技术1、配制材料得现场应有安全及防火措施；遵守安全操作要求；2、配制胶泥得稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内；3、配制、施工操作时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。3瓦屋面施工安全技术1、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适合于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业；2、用屋架承重结构时，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踏在椽条或桁条上，不要踏在挂瓦条中间；不要穿硬底易滑得鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦头处；不能在瓦片中间部位踩踏；3、冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，必要时应系好安全带；4、碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷；5、其他安全事项按有关安全技术规定执行。4石棉水泥、玻璃钢波形屋面安全技术除应遵守有关屋面高空操作安全要求外，由于波形瓦面积大，力矩大，特别是石棉波瓦薄而脆，施工时必须搭设临时走道板，走道板宜长一些，搁支在桁条上。架设和移动走道板时，必须特别注意安全，屋面上操作人员不宜过多；在波瓦上行走时，应踩踏在钉位或桁条上边，不应在两桁之间的瓦面上行走，严禁在瓦上面跳动、踩踏或随意敲打等。石棉波瓦质量应严格检查，凡裂纹超过质量要求规定者不得使用，在边缘操作人员必须带好安全带。5地下防水工程渗漏水的修堵施工安全技术1、堵漏施工照明用电应将、电压降到36伏~12伏以下，以防触电；2、配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套；3、处理漏水部位，需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。

6防腐蚀工程安全技术1、树脂类防副腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密闭箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品、工作完毕应冲洗淋浴；2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工件休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应按照安全技术及劳动防护制