某牌坊工程施工方案

一、工程概况本工程位于大英白鹤公园，长15.4米，最大高度15.9米。二、施工准备1、人员配备：为确保此项工程保质保量完成，特成立以下施工项目部。项目经理：杨宇技术负责人：文飞根据本工程特点，分为以下小组：雕刻组人数：12人组长：文飞安装组人数：8人组长：李斌2、项目管理机构项目经理由杨宇同志担任，项目副经理由文飞同志担任，技术负责人由文飞同志担任。项目经理部实行项目经理负责制，对整个项目的生产经营活动负责，全面完成施工合同所约定的质量，工期指标。3、各级岗位职责：

①技术负责人：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，编制施工预算及报表，协调各专业施工队伍，统一施工目标；

②责任工长：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料，解决施工中出现的各种技术问题，向施工班组作必要的技术交底；

③质量员：熟悉施工规范，进行各道工序的交换验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，配合公司质量处进行定期和不定期的质量抽检，发现问题，及时提出整改意见和措施，并负责验证实施情况；

④安全员：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，做好工人安全教育及安全技术交底，负责工程施工的安全检查及提出整改意见，按文明工地施工的具体要求，检查实施情况，提出改进措施；

⑤材料员：负责种类材料、机具的采购和一般小型机械设备的保养维修工作。

4.物资准备：

①原材料：为保证质量要求，牌坊原材料都采用芝麻白花岗石，均做到色泽统一，无胆疤，无裂缝，无断痕，经现场监理工程师对材料质量检查合格才使用。

③项目经理部应与总包单位联系好施工用水电，以保证雕刻和照明的用量。

④粗加工完成后，组织好吊车及运输车辆将半成品材料安全运往工地现场进行安装及细加工。所有半成品均进行包装运输，以防止途中的损坏。

⑤用脚手架在场地外围搭设安全防护栏，防止坠物，杜绝闲人进入施工区域。

⑥安排吊车到现场进行勘测试运行吊装，以确保安全性和整体调和性。⑦管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证施工的正常和安全进行。

5.机械安排：

①施工机械设备的选择，应考虑施工机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性和维修难易、能源消耗，以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证。

②确保施工机械设备的吨位是否满足施工质量。

③检查所需的施工机械设备，是否按已批准的计划备妥;所准备的机械设备是否与监理工程师审查认可的施工组织设计或施工计划中所列者相一致;所准备的施工机械设备是否处于完好的可用状态等等。

三、工期目标：工程开工时间定于

年

月

日，完工时间于

年

月

日。

四、质量保证措施。

施工组织设计应符合国家的技术政策，充分考虑承包合同规定的条件、现场条件及法规条件的要求，突出“质量第一、安全第一”的原则；

1.各材料及构配件，辅助材料均要通过国家质量标准认证，必须经施工单位自查后，再经总包方认可后均才能将材料进场并使用。

2.成立专项质量小组，对其安装，雕刻进行不定期检查，合理安排施工工序，以保证工程的质和量的需求。

五、施工方案。

1.放线：基槽开挖边线放线

，在基础开挖前，按照基础详图上的基槽宽度和上口放坡的尺寸，由中心桩向两边各量出开挖边线尺寸，并作好标记；然后在基槽两端的标记之间拉一细线，沿着细线在地面用白灰撒出基

槽边线，施工时就按此灰线进行。

2.基础工程：

采用杯形工序，挖掘机开挖基坑，浇砼垫层—绑钢筋—支模板—浇砼

3．施工要求：

①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检；

②支垫层模板，浇筑砼垫层；

③申请砼浇筑令绑独立基础φ12、φ8钢筋，办理隐检；

④浇筑独立基础砼，砼等级为c25。

4．模板工程：基础外围采用砖地模，内部采用木模板。

5．材料：

材料要求如下：

（1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥；

（2）砂：采用中砂，符合《建筑用砂》质量要求；

（3）水：生活饮用水，符合《混凝土拌合用水标准》；

（4）拌制混凝土等级为c25所用的原材料均要经现场取样，合格后才使用。

6．混凝土拌制

（1）混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机。

（2）在混凝土拌制过程中，严格按规定的级配进行称量和拌和，为便于检查，应在搅拌机旁挂配合比牌。

（3）搅拌混凝土装料顺序为：石子—水泥—砂。

（4）混凝土搅拌的时间应不少于90s。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

7．混凝土浇筑：（1）混凝土浇捣前施工现场应先作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好并符合要求。

（2）基础混凝土搅拌完成后，由手推车运输至浇筑地点。

（3）为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的夹角大约60度，棒头朝前进方向，棒向距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表现翻浆冒出气泡为宜。混凝土表现应随振捣承按标高线进行抹平。

（4）在混凝土浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行看护，如发现插筋发生移位和倾斜，应及时予以纠正。

（5）基础混凝土浇捣应连续进行。

吊装：

①依据工程的特点以及构件的重量，使用三种不同的型号的轮胎式汽车起重机。

a．50吨

b．30吨

c．16吨

②小型构件吊装采用一点绑孔起吊，大型构件采用二点绑孔，两台吊机同时起吊，采用旋转法，旋转到位置后，缓慢吊起、落下。

③

对准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。

④小件石材使用保险带，大件使用钢丝绳。

⑤对吊车操作员的要求。

凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。b、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。

c、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

d、吊装时，整个现场由专人调配，其它人员正确听从命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

e、整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

f、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。

g、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。

h、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。

i、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型购件不得在风力大于五级时吊装。

j、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：

k.在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。

l、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可靠安全措施，并须经领导批准；吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内。

m、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空。

n、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。吊钩起连接起重机和重物的作用，必须重视它的维护保养工作。为此，凡吊钩的起升高度限位器或吊钩闭锁装置失灵或损坏时，绝对不许再用；至于无证上岗，应当追究相关领导责任。

六、安全措施。

1.

参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。

2.

重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作.

3、脚手架材料的选择和要求。

①

Φ48×3.5高频焊接钢管

②

合格的直角施转机件以及直接机件。

③

新旧机件，钢管均应进行防绣处理。

④脚手架板一律采用毛竹片串脚手板。

4.关于脚手架的搭设和拆除。

a、外脚手架设置情况及要求。

脚手架既要保证施工安全防护的要求，又要符合文明样板工地样板工地的标准。

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2).应清除脚手架上的杂物及地面障碍。

3).拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。

4).连接牌坊的构件必须随脚手架逐层进行。

5).当脚手架折至下部最后一根长立杆的高度。（大约6m）时，应先在便当位置搭设临时撑加固后，再拆除连接牌坊构件。

6).脚手架在拆除过程中，应设安全员在警戒区巡查，严禁非施工人员进入现场。

7).

各种拆除作业（如脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小于1m。

8）.交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。

七、现场文明施工。

1.每个操作人员必须发放安全帽及手套和防尘口罩。

2.高空作业人员必须配备安全带才能进行作业。

3.施工人员必须穿着工作服和平底鞋进行施工。

4.健全和完善各类安全管理制度：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、有关合同和协议。

5.

脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续每周检查一次，发现问题及时整改，防范安全隐患。

6.

设专业电工人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等要求进行日常检查达到规范标准。7.

吊车机械必须达到安全使用，经验收合格挂牌后方可使用，其驾驶员持证上岗。

每天有动作记录；三保险、五限位齐全、灵敏可靠，其它

各项符合规定。

8.

建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。

9.

施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

10.严禁酒后工作，严禁在施工过程中嬉戏打闹。

涵洞工程施工技术方案一、编制依据1、《施工设计文件》及《招投标文件》。2、国家及有关行业颁布的规范及标准。二、工程概况K171+420涵洞工程，基础采用C25混凝土，工程量设计为410.38m3，涵台身为C30混凝土，工程量设计为：582.45m3，帽石为设计为C25混凝土，工程量为：1.15m3，搭板为C25混凝土，工程量设计为：217.15m3，台帽为C25混凝土，工程量设计为：27.32m3，铺装为C25混凝土，工程量设计为：52.25m3，涵洞盖板为C35工程量为：96.81m3。铺砌为M7.5浆砌片石，工程量设计为：111.48m3，洞口设计为M7.5浆砌片石八字墙，工程量设计为：227.85m3采用人工配合机械施工。基础开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理，并用打夯机夯实，待达到地基承载力要求后方可进行基础施工。三、测量放样平面位置采用拓普康—N332全站仪用坐标控制，放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或砌筑站人的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。高程采用DS3200光学自动调平水准仪按等级测量控制。测量所用导线点及水准点经复核，其精度满足规范要求并经监理工程师认可，施工中对其平面位置和高程进行准确放样和经常性的复核。四、施工准备情况(一)人员准备情况1、施工队伍布置本涵洞工程由第六工程处进行施工，其驻地设在K162+888右侧300m，租用民房。(二)材料准备情况1、外购材料A、钢筋统一由项目部申报业主提供，用于墙身、盖板涵盖板预制安装。将于使用前五天内运达施工现场。B、水泥本段涵洞工程中混凝土工程使用重庆金九PO42.5R水泥.2、地方材料A、料石、块石、片石：修筑涵洞所使用的料石、块石和片石均在项目经理部指定的料场购买。B、碎石、砂：碎石、砂质量合格料场购买。(三)机械设备准备情况本工程已按照合同要求，各类主要施工机械设备都已到位，完全能满足目前施工需要，详见机械表。(四)其他准备情况1、交通可利用已有公路和整修后的乡村公路、机耕道作进出场便道，局部路段对原有道路加宽和新建部分施工便道，以确保施工的顺利进行。2、电力本段内涵洞工程所需用电全部采用第六工程处已安装的临时用电五、施工工期本段涵洞工程施工时间为2010年11月15日至2010年12月15日，总工期为30天。（见施工进度表）六、具体施工方法及措施：(一)涵洞工程施工技术总体方案本合同段所有涵洞基础采用机械开挖，人工修整成型。盖板涵浆砌圬工采用挤浆法砌筑，钢筋砼盖板采用现场预制安装，人工配合机械起吊安装;。(二)施工工艺施工放线基坑开挖基底处理基础砌筑 墙身砌筑 盖板安装 涵背回填 检验《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程框图》附后(三)各分项工程的施工方法1、施工准备按照设计进行基底处理；开通临时运输道路，平整场地，准备堆料场。测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护；根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和混凝土的施工配合比设计，对原材料作材质试验和验证试验等。经监理工程师检验后，进入下一工序。2、盖板涵施工作业A、基坑开挖：土质基坑开挖采用挖掘机作业，石质基坑采用打眼放炮（但只能放小炮，不能扰动基底），机械出渣的方法。当挖至高于设计标高0.3～0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。土质基坑预留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，对软基上的涵洞首先进行处理，基底换填材料按设计要求（换填层厚不大于30cm采用压路机碾压）换填自检合格后报验监理进行检查符合设计要求、基础的砌筑。涵洞两侧与顶部、锥坡等背后的填土均应分层压实，分层检查，且每一压实层松铺厚度不宜超过20cm，涵顶填土50cmB、浆砌块石基础：待涵洞基础开挖检查合格，按设计进行基底处理，经监理检查同意后，分段砌筑涵洞基础块石。圬工用料必须符合设计要求，所使用块石尺寸和强度合格，并保证表面清洁。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，要按配合比进行控制，保证砂浆有良好的和易性，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕。采用挤浆法施工，沉降缝按要求设置，缝宽2cmC砼的浇筑钢筋、预埋件、砼保护层厚度（垫块）及模板稳定性等经检查合格后，方可浇筑砼，浇筑砼前必须清除模板中的杂物并充分湿润模板。台帽与盖板间铺设1cm厚的高压石棉板。砼由拌合站集中进行拌制，用砼运输车运至施工现场，低于原地面处的混凝土采用滑槽输送混凝土入模，墙身、台帽、盖板等较高的部分采用吊车配合料斗浇筑混凝土。砼的浇筑应连续进行。在浇筑砼时，应检查砼的和易性和坍落度。用插入式振动器进行振捣密实，直到砼停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆为止。浇筑砼时应防止模板、钢筋、预埋件等的松动、变形、破裂和移位。D、进出口八字墙的安砌及铺底采用挤浆法施工，石块间互相交错，咬搭密实，确保砂浆饱满、嵌缝料无空洞。沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝一致。涵洞进出水口的八字墙与台身设缝隔开，缝间采用与沉降缝相同的填料填塞，且由监理工程师进行现场检查验收，合格后进行下一工序的施工。E、钢筋混凝土盖板：钢筋砼盖板在预制场内集中预制，用木板制模板。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头不应设在最大应力处。接头应交错排列。钢筋接头在同一断面不超过50%，预制钢筋制安工序完成后，报监理工程师检验合格后再进行模板安装及盖板砼浇筑。盖板的强度达到设计的70%后经监理检查合格后运到现场用汽车吊安装，增加钢筋加工及搭接盖板与涵身顶之间铺一层砂浆、垫四层（按设计厚1cm）油毡后再安装盖板，盖板安装完成后用小石子混凝土塞填盖板之间缝隙。在安装预制砼盖板时，还应注意以下几个问题：涵台帽强度达到设计强度的70%以上；安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆或监理工程师批准的其他材料填满.盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。F、铺设防水层：用作防水层的沥青油毡等在施工前有材质检验的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。沥青熬制处设在工地下风方向并设有顶棚，与工作人员、堆料等保持一定的距离。铁桶装的沥青打开桶口小盖用文火使其溶化由开口流人熬制铁锅中，熬制中不断搅拌至全部成为液态为止，使用中的热沥青不低于150℃G、涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板混凝土强度达到要求后即进行涵背两侧的路堤填筑。涵背回填根据设计采用片碎石和砂砾石填筑，分层回填，采用小型打夯机夯实，每层松铺厚度不超过15cm，最大料径不得超过50mm，压实度达到规范要求。采用压路机碾压，压路机无法达到的地方；涵洞两侧的填土与压实要对称同时进行。涵顶填土0.5m以内采用轻型静载压路机压实，填土0.5m以上时，方可采用重型压路机压实。七、质量保证措施在广大职工中牢固树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”，“百年大计，质量第一”的施工观念，使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控制状态。使各项工程质量工作落实到实处，加强了质量管理，实行项目分解和目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。积极推广新技术、新工艺新材料。认真熟悉图纸和设计规范，根据实际情况编制切实可行的施工组织设计，报监理工程师审批。施工现场应有施工标志牌、计量器具，并采用机械拌和，且现场应随时有技术人员在场。台背回填土必须在拱圈强度达至设计强度的75%时方可进行。基槽开挖后，先自检查合格并填写有关自检表格报监理工程师，经检查合格方可进行下一道工序的施工。现场技术员必须对具体施工工人书面进行详细的技术和安全交底，并经常到施工现场检查施工质量、进度及其他情况。对所有砂、石、水泥必须进行其物理试验，合格方可使用。对有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验。对工场实行挂牌施工，牌上写明施工项目、桩号、砂浆配合比等。质量保证体系框图见后。八、安全组织保证措施“安全第一、预防为主”是全体职工的一条基本方针，工程施工必须高度重视安全生产工作。我们将严格遵守国家、建设部、交通部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及施工安全管理办法。为此，我部特制定以下施工安全保障措施：1、建立用工许可证制度。对可能有危险的施工现场建立工作许可证制度，只有在安全保证措施落实后，才能由安全部办理作业许可证。2、进行安全教育：工地安全员岗前必须接受一周的安全培训，熟练掌握安全生产方针和规章制度，牢固树立安全生产意识，全体职工上岗前都要接受安全教育，特殊工种实行持证上岗。3、以科学、严肃的态度制定各项施工方案，充分考虑各种不利因素，制定周密的安全防范措施，坚持复核与审批制度，确保施工方案的安全可靠。4、进入施工现场的人员，应按规定佩戴劳动保护用品和安全器具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。5、工地设专职安全员，佩戴徽章，与工人跟班作业，督查工地安全情况，预防事故发生。6、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。7、电工等专业的工种，必须按GB5036~85《特种作业人员安全技术考核管理制度》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业，严禁无证操作。8、施工现场临时电线线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ36~88）的要求，严禁任意拉线接电。9、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829~86标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。10、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护措施。11、电工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明机具，必须采用符合安全要求的电压。12、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。13、各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题，及时处理，项目处组织有关人员进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59~88《建设施工安全检查评分标准》的要求进行。14、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气动态，预防暴雨、洪水和大风给工程和集体财物造成重大损失。洪水来临前，对受洪水影响的机械设备和设施撤到安全位置。15、本项目杜绝重伤及以上事故，一般事故率不超过0.1%。九、环境保护与文明施工1、严格执行国家《环保法》和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育。2、分段、分片区进行场地规划。运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。加强施工现场管理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工，经常清理施工现场，做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。3、施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人。4、施工期间保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工前彻底清场，恢复原有道路、设施，达到一次顺利交付。职目录1工程概况 1TOC\o"1-2"\h\z\u编制依据 11工程概况 21.1项目单体工程特征 21.2项目参建单位及工程地址 22钢筋工程 33施工组织与部署 33.1主体钢筋施工顺序 44施工准备 44.1人员准备 44.2技术准备 44.3工具准备 44.4材料准备 45钢筋加工配料 55.1钢筋调直 55.2钢筋切断 55.3钢筋套丝 56钢筋连接 66.1钢筋绑扎搭接 76.2钢筋电渣压力焊接 76.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 77.1柱子钢筋施工 87.2剪力墙钢筋施工 107.3梁钢筋施工 157.4板钢筋施工 237.5楼梯钢筋绑扎 277.6转换梁钢筋 287.7梁、板、墙后浇带做法 287.8重点检查项目 298质量要求、成品保护和控制措施 308.1质量要求 308.2成品保护 318.3质量控制技术措施 319安全环保技术措施 359.1安全文明制度 359.2安全技术措施 359.3环保技术措施 38编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）2、《建筑工程施工质量验收统一标准规范》（GB50300—2013）3、《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ-107-2010）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）7、《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（11G101－1）8、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 》（GB1499.1-2008）9、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋.》（GB1499.2-2007）7、设计施工图1工程概况1.1项目单体工程特征国平·时代天街1#地块单体建筑特征表栋号使用功能层数建筑面积(m2)户数(户)建筑高度(m)消防计算高度（m）建筑防火分类基础形式结构类型抗震设防烈度工程设计等级1#楼住宅25F/-1F16595.9515979.879.9一类高层建筑桩基础剪力墙6°一级2#楼住宅25F/-1F11681.069279.879.93#楼住宅25F/-1F16587.6915979.879.91～3#楼裙房商业2F/-1F11025.9110.210.3一类高层建筑的裙房多层公共建筑桩基础框架结构6°二级三级A#楼商业4F/-2F4671.3118.618.7B#楼商业4F/-2F4996.2818.618.7地下车库车库-2F18545.31车位数：499I类坡道式汽车库桩基础框架结构6°一级小计84103.51总户数：4101.2项目参建单位及工程地址建设单位：重庆国平物业开发有限公司设计单位:重庆源道建筑规划设计有限公司监理单位:重庆联盛建设项目管理有限公司勘察单位:中国建筑西南地勘设计研究有限公司施工单位:重庆森佑建筑工程有限公司工程地址：武隆县中堆坝2钢筋工程2.1钢筋及焊条：A‚－HPB300；fy=270N／mmŒ2；fyk=300N／mmŒ2；E43**型焊条C„-HRB400；fy=360N／mm2；fyk=400N／mm2；E55**型焊条2.2钢筋原材料要求：2.2.1对抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)所采用的纵向受力钢筋应符合下列规定：2.2.1.1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2.2.1.2钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。2.2.1.3钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.2.1.4钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2.2.2钢板及型材,采用热轧Q235-B。3施工组织与部署本工程中分为钢筋制作（分为两个班组，每个班组约10人）和钢筋绑扎（分为三个班组，每个班组约为30人）两部分。所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作，并分类、分部位集中堆放整齐。制作班组提前一天将钢筋半成品准备好。所有部位钢筋均为现场绑扎。3.1主体钢筋施工顺序钢筋制作→框架柱（剪力墙暗柱）钢筋接长→框架柱（剪力墙暗柱）绑扎→剪力墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎。4施工准备4.1人员准备4.1.1项目部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各四名，分别负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中的质量监督。4.1.2安排约20名钢筋制作人员，其中约10名机械操作人员必须经培训合格后，持证上岗作业。4.2技术准备4.2.1专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集做好钢筋下料表。4.2.2专业工程师做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项。4.2.3操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗（电渣压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证，机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证）。4.3工具准备4.3.1各种钢筋加工制作机械（调直机、切断机等）就位，并通电试运行，验收合格。4.3.2加工好钢筋绑扎工具（钢筋扳子和扎勾等）。4.4材料准备4.4.1提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。4.4.2提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料。5钢筋加工配料钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作。钢筋配料计算时注意：eq\o\ac(○,1)纵筋锚固长度不够时可选用机械锚固；eq\o\ac(○,2)所有梁、柱、墙的拉筋均应位于纵横向钢筋的交点处并钩住外层钢筋，拉筋两端均应内弯135o。所有钢筋在钢筋加工车间加工，现场设两个加工车间。5.1钢筋调直根据市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，项目部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。5.2钢筋切断5.2.1拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。5.2.2断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5.2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。5.3钢筋套丝5.3.1工程中拟采用LBG-40型剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切处理后，再进行螺纹冷滚轧成型。5.3.2钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

5.3.3剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

5.3.4丝头质量检验：操作人员对加工的丝头进行质量检验。

5.3.5丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验。5.3.6带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5.3.7存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。

5.4钢筋配料5.4.1钢筋配料制作严格按设计及规范（11G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确。一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）。5.4.2钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审核，再报项目总工程师批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。5.4.3确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。5.4.4钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.4.5成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。6钢筋连接钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明要求外，尚必须满足11G101-1的设置要求。采用机械连接或焊接连接时，其接头类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋接头宜设置在受力较小处。受力筋直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接或机械连接;受力筋直径大于等于22的钢筋采用机械连接；直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头。当采用机械连接时，框支柱、框支梁采用Ⅰ级接头，其余除特殊标注外均为Ⅱ级接头。采用焊接接头时，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d。柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。梁下部受拉钢筋不宜有接头，当确需接长时,不应在跨中1/3区段内接头；梁上部通长筋可在跨中1/3区段内接头；悬臂梁上部筋不得有接头。同一连接区段内的接头数量不大于50％。每一连接区段的长度为35d且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一区段。机械连接的连接件之间的横向净距不小于25mm。连接件的砼保护层厚度应满足最小砼保护层厚度要求。6.1钢筋绑扎搭接采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足11G101-1中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。6.2钢筋电渣压力焊接施工流程：固定夹具→装填焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查验收。6.2.1用夹具夹紧钢筋：焊接夹具的上、下钳口应夹夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动。6.2.2装填焊剂：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。6.2.3施焊：应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。6.2.4回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊壳。6.2.5质量检查：操作人员和专职质量员检查焊包是否合格，截掉不合格的焊头，重新施焊。6.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接6.3.1连接套筒的现场检验6.3.1.1检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。6.3.1.2检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。6.3.1.3有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。6.3.1.4检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。6.3.1.5用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。6.3.2施工流程：钢筋就位→接头拧紧→作标记→质量检查验收。6.3.2.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。

6.3.2.2接头拧紧：用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹到一致。

6.3.2.3作标记：对已经拧紧的接头作标记（将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。

6.3.2.4施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

7钢筋现场绑扎施工钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补。钢筋绑扎时，绑扎结向里，将尾丝压入内侧。7.1柱子钢筋施工7.1.1错层柱在错层范围箍筋全长加密，详下图。7.1.2柱、墙变截面处施工前应复核变截面处是否会出现露柱、露墙的现象，如果出现露柱、露墙对建筑功能、外立面等有影响，必须告知设计进行处理。7.1.3工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→竖向受力筋接长→画箍筋间距线→钢筋绑扎。7.1.4套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。7.1.5主筋接长抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造详见《11G101-1》第59页注第2条说明，采用该页E节点并与A节点组合使用。柱子主筋立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角，接头面积百分率应符合设计要求。7.1.6画箍筋间距线：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。7.1.7柱筋绑扎7.1.7.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。7.1.7.2箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点要满扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。7.1.7.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见上图。7.1.7.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。7.1.7.5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。7.1.7.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，采用砼垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7.2剪力墙钢筋施工7.2.1剪力墙墙身水平钢筋构造按《11G101-1》第68、69页施工。7.2.2剪力墙及其边缘构件中外层钢筋保护层厚度不小于15mm。7.2.3筒体在每层楼盖处设暗梁,详下图。当暗梁部位有连梁时，可将暗梁纵筋作为连梁纵筋，连梁纵筋与暗梁纵筋统筹布置，使连梁纵筋能通则通。7.2.4剪力墙洞口补强筋构造：7.2.5当连梁下高度大于建筑洞口高度时按下图处理。7.2.6顶层框架梁钢筋在剪力墙处的锚固构造详下图。剪力墙顶部纯悬挑梁支座处钢筋锚固构造及顶层框架梁端支座处钢筋锚固构造按下图边节点处理.7.2.7地下室挡墙、水池水平施工缝留设位置见下图，挡墙等需要防水的部位的后浇带、施工缝等需参照下图设置止水带。7.2.8剪力墙或其它混凝土墙与现浇过梁、圈梁或填充墙现浇带及拉结钢筋构造要求同柱。7.2.9剪力墙暗柱及端柱等边缘构件内纵向钢筋连接和锚固与框架柱相同。7.2.10剪力墙竖向分布筋第一排与相邻边缘构件最近纵筋的间距不大于1倍竖向分布筋间距；剪力墙水平分布筋第一排距楼面或墙顶梁底的间距不大于1倍水平分布筋间距。7.2.11工艺流程：弹剪力墙线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理竖向筋→套暗柱箍筋→暗柱竖向筋接长→画箍筋间距→绑暗柱筋→绑定位横筋→竖向筋接长→绑其余筋。7.2.2暗柱主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋采用绑扎搭接、焊接或机械连接，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。7.2.3主筋与伸出搭接筋的搭接处需用绑扎丝在搭接范围的两端和中部共绑扎3道，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合11G101-1标准图集的相关规定。7.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋，其纵横间距按设计要求（当设计无要求时，纵横间距不得大于600mm），钢筋外皮用砼垫块来保证钢筋保护层厚度。7.2.12剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或相关规范、标准图集的规定。7.2.13剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7.2.14合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，必须在搭接处绑一道横筋定位（可回收利用），定位筋上放置相应宽度和间距的梯子定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。7.3梁钢筋施工7.3.1水平折梁钢筋图中未示处按下图配置。7.3.2当梁腹板高度hw“450时，图中未标注时，应沿梁高配置纵向构造钢筋(有抗扭纵筋时可不再设置构造钢筋)，图中无表达时按下表采用. 7.3.3梁侧抗扭钢筋锚入支座内Lae，梁侧构造钢筋锚入支座内15d。7.3.4梁上预留孔洞:所有梁上除结构图中已注明的孔洞外,不得任意开洞。如确需开洞时须经设计核准并采取加强措施。对孔径D≤200的孔洞处理原则如下:梁高h＜500时,不允许留孔径超过50的孔洞；梁高h≥500时:在征得结构设计人员同意后，梁高中部可以穿管，孔径与梁高关系尺寸应符合下图的要求。孔边距支座边及次梁边应大于500。多孔并排穿梁时，孔间净距不小于较大孔径的2倍且不小100;孔径小于50的孔边不作加强处理，否则按下图作加强处理。留孔部位：连梁应在跨中截面，框架梁及次梁应在受力较小处。7.3.5宽窄梁纵筋构造详下图。上下部纵筋应统筹布置，能通则通，避免节点部位钢筋过多影响工程质量。7.3.6当次梁顶标高高于主梁时次梁端部负筋锚固按下图。7.3.7次梁梁高>主梁梁高时，主次梁相交处构造详下图。7.3.8当顶层框架梁有悬挑段时边柱纵筋在梁内的锚固按《11G101-1》第59页注第1条说明。7.3.9编号为KL的框架梁，端支座为柱、墙顶部时，梁端钢筋锚固应按屋面框架梁WKL构造。7.3.10梁边平墙、柱边时，梁纵筋在支座附近按1：25打弯锚入支座内，梁纵筋打弯范围设抗裂钢筋网。7.3.11墙柱竖向变截面处梁上部筋构造详下图。7.3.12主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上。7.3.13梁支座处的钢筋拉通设置，如设计图纸在支座两侧配筋直径和根数不同时，根据现场实际情况和设计配筋，调整钢筋配置，必要时与设计人员协商修改配筋。7.3.14如顶层遇上翻梁时，其支座处的柱、剪力墙应相应上升到梁顶，且柱、剪力墙范围内箍筋按梁箍筋加密区设置.7.3.15梁上托柱或墙时，梁的箍筋应沿托柱、墙范围连续设置，该部位箍筋应加密配置，箍筋直径同梁配箍,间距≤100；加密范围取柱(墙)两侧500以内,柱在梁中插筋范围内配置不少于2个C8的箍筋.7.3.16梁宽大于柱(墙)宽时，按下图构造。7.3.17梁上柱插筋必须置于梁钢筋内侧，构造要求按《11G101-1》第66页采用，其中Lab改为LabE。7.3.18转角框梁(ZKL*、WZKL*)构造详下图。7.3.19变截面梁配筋构造详下图7.3.20梁上柱当柱边平支撑梁边时构造详下图。7.3.21框支次梁边支座钢筋锚固详下图7.3.22转换梁(KZL**，ZL**)箍筋大样见下图。7.3.23框支梁上的墙柱插筋锚入梁内的锚固长度为1.5Lae。7.3.24框支梁与框架梁相邻时，纵筋尽量拉通布置，不能拉通布置的纵筋，按边跨框支梁的要求进行锚固。7.3.25工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。7.3.26在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。7.3.27先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁主筋与箍筋要满扎。7.3.28框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。7.3.29箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。7.3.30梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7.3.31在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。除转换层梁垫块使用钢筋垫块，其余楼层的梁垫块使用花岗石垫块，当采用受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7.3.32梁筋的搭接：当采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。7.4板钢筋施工7.4.1板钢筋的锚固、连接等构造按《11G101-1》第92页，错层处钢筋锚固同边支座。板端部支座为梁、圈梁、砌体墙时，板按铰接设计；板下部钢筋伸入支座“5d,且应伸入到支座中心线。板底钢筋在跨内不接头。7.4.2楼板面配置通长钢筋时，钢筋搭接构造按《11G101－1》第93、94页。7.4.3双向板的钢筋,短跨钢筋置于外排,长跨钢筋置于内排。单向板的钢筋，受力钢筋置于外排,构造钢筋置于内排。相邻板共用筋时，以配筋较大者为外排，其他钢筋再按以上原则相应排布。7.4.4当板底与梁底齐平时板的下部钢筋伸入梁的部分,置于梁下部纵向钢筋之上。7.4.5设备管道井范围内待设备安装完毕后用C30混凝土封板，但钢筋应预留。7.4.6楼面设备及管道孔洞,请密切与建筑及设备专业配合预留,不得事后随意开洞。当楼板内有管线穿过时,板面沿管线走向配450宽C6@150双向钢筋网片，已配置双向受力钢筋的部位不再设置。7.4.7板面钢筋的分布(架立)钢筋为C6@200(板面双向拉通配筋时可不设置该架立钢筋)，分布筋与板受力筋搭接长度为250mm。7.4.8楼面孔洞的处理按《11G101-1》第101，102页；板上部加强筋短跨方向两端锚入板端支座La，板下部加强筋短跨方向两端锚入板端支座12d；板加强筋长跨方向从两端洞口边往板内锚入不小于La。7.4.9板面标高高于梁顶标高时处理、板底比梁底低时处理如下图：7.4.10当板有局部升降时处理按《11G101-1》第99，100页。7.4.11悬挑板构造按《11G101-1》第95页，悬挑板阳角放射筋构造详《11G101-1》第103页，放射受力筋当L<400mm时设5根，当400mm≤L<800mm时设7根，当800mm≤L＜1200mm时设9根(L为两侧悬挑长度的较大值)，放射筋远端间距不大于250mm。悬挑板阴角配筋构造按《11G101-1》第104页，加强大样详下图。7.4.12框架柱周边板面钢筋伸入板内的长度从柱边算起(如下图)。7.4.13墙体直接砌置于板上时板底按下图设置加强筋。7.4.14异形柱、剪力墙（短肢剪力墙）外转角处的楼板，按下图设置构造筋。位置详各平面图。7.4.15挑板上有墙(包括各种材料墙体),且墙下无梁时,按下图所示在墙下设置加强钢筋。7.4.16工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋.7.4.17清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。7.4.18按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。7.4.19在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。7.4.20绑扎板筋时采用八字扣，双向受力板筋相交点应全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间加长板凳铁钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距为800mm，以确保上部钢筋的位置。钢筋撑脚如下图所示：根据重庆市建设委员会文件渝建发[2004]172号《重庆市建设工程十项施工质量通病放置要点》，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度为450mm的钢筋网带。7.4.21在钢筋的下面垫好垫块，采用塑料垫块卡，纵横间距为1000×1000。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。7.5楼梯钢筋绑扎7.5.1工艺流程：弹线→绑主筋→绑分布筋7.5.2在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。7.5.3楼梯梁时，先绑梯梁钢筋，后绑楼梯板钢筋筋。7.5.5根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋必须按要求锚固到梯梁内。7.5.5主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。7.5.6底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，浇注混凝土之前，需派专人对钢筋进行修复。7.6转换梁钢筋本工程中转换梁截面较大，钢筋类型为HRB400，直径多为32mm、28mm，其保护层厚度为40。7.6.1工艺流程：搭设操作架→转换梁垫块搁置→穿转换梁面筋和交叉梁面筋→套转换梁箍筋→穿梁底筋和交叉梁底筋→绑柱箍筋→绑梁面筋→绑梁底筋→插上部柱筋→绑梁腰筋和拉筋→绑另一方向梁筋。7.6.2垫块及定位卡梁钢筋下垫块采用直径25短钢筋头间距1000进行布置，梁钢筋排距采用直径25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采用Φ20钢筋长板凳铁支撑，纵横间距1m布置。注：垫块放置间距为1000。7.6.3转换梁的构造措施按11G101-1图集。7.6.4转换梁的梁梁相交处，于相交处均设附加箍筋，箍筋每侧加密为5×@50，直径同本跨主梁箍筋。7.6.5转换梁保护层过大范围加设直径12mm钢筋网。避免保护层过厚造成梁表面开裂。转换层钢筋的施工方法详见《转换层施工方案》7.7梁、板、墙后浇带做法梁板墙的后浇带按设计要求在首次结浇筑砼浇筑完毕后不少于45天再行施工。其要求下图：7.8重点检查项目钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。8质量要求、成品保护和控制措施8.1质量要求8.1.1验收标准：8.1.1.1剥肋滚轧直螺纹连接按《剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）中II级以上接头性能要求（其中框支梁和深梁接头达到I级接头质量要求）和11G101-1规定进行验收。8.1.1.2按《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2015）和11G101-1相关要求进行验收。8.1.1.3允许偏差项目必须满足重庆市“三峡杯”优质结构工程验收标准要求。8.1.2技术资料：序号技术资料名称责任人备注1钢材出厂质量证明试验员收集2其他材料合格证明（套筒、焊剂、焊条等）资料员收集、整理3钢筋原材料试验报告试验员收集4机械连接接头试验报告试验员收集5焊接连接接头试验报告试验员收集6钢筋配料表各区主管工程师审核、收集7钢筋及预埋件隐蔽检查记录各区主管工程师8钢筋连接接头检查记录质检员9钢筋机械连接接头加工检查记录质检员10检验批质量验收记录质检员8.2成品保护8.2.1保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得与桩壁发生碰撞。8.2.2钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。8.2.3绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。8.2.4各工种操作人员不准移动或截割钢筋。8.2.5水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。注：钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。8.2.6楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。8.2.7浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋；派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。8.2.8浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架，定型定位支架与竖向筋绑扎，防止主筋偏位。8.2.9浇筑混凝土时，安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。8.2.10浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。8.3质量控制技术措施8.3.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。8.3.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。8.3.3项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。8.3.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。8.3.5加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。8.3.6操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。8.3.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。8.3.8加工工艺控制：8.3.8.1钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。8.3.8.2加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺纹环规和丝头长度规检验合格。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。8.3.8.3钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。8.3.9加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。8.3.10钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。8.3.11钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。8.3.12电渣压力焊接时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊接头缺陷和消除措施表项次缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫正钢筋端部和夹具；（2）避免过大顶压力2弯折（1）注意安装和扶持上钢筋；（2）避免焊后过快卸夹具3咬边（1）减小焊接电流和焊接时间；（2）注意上焊口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流和焊接时间；（2）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整；（2）均匀填装焊剂；（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按要求烘干焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）清除钢筋焊接部位的铁锈；（2）加紧钢筋8焊包下滴（1）彻底封堵焊剂盒的孔眼；（2）避免焊后过快回收焊剂8.3.13剥肋滚轧直螺纹连接：8.3.13.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。钢筋断部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。8.3.13.2接头时，应先将加工好丝头的钢筋和连接件就位，将待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧，再将另一待接钢筋的丝头旋入连接件，并拧紧到位。8.3.13.