大体砼施工方案剖析

大体砼施工方案剖析(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

施工组织设计或（专项）施工方案报审表大体砼施工方案剖析(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）工程名称：石台路与洪岗路交口东北角综合停车楼项目编号：致：广东省广州市建设监理有限公司(监理单位）我方已完成了大体积砼施工方案工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字)年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师(签字、加盖执业印章）年月日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日蜀山区石台路与洪岗路交口东北角综合停车楼项目大体积砼施工方案合肥华伟建筑安装有限公司二零一六年三月专项方案会签栏施工单位:合肥华伟建筑安装有限公司工程名称石台路与洪岗路交口东北角综合停车楼项目方案名称大体积混凝土施工方案建设单位合肥市蜀山区城市管理局设计单位安徽省建筑设计研究院有限责任公司监理单位广州市广州工程建设监理有限公司结构类型框架结构建筑面积16110.0m²项目部编制人建造师审核质量技术部审核意见：审核人：日期:总工批准意见：审批人：日期:大体积混凝土施工方案一、编制依据：1、结构施工图.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015）3、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—20134、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、《大体积砼验收规范》GB50496—2009二、工程概况工程名称石台路与洪岗路交口东北角综合停车楼项目程工程地点合肥蜀山区石台路与洪岗路交口东北角建设单位合肥市蜀山区城市管理局设计单位安徽省建筑设计研究院有限责任公司监理单位广东省广州市建设监理有限公司施工单位合肥华伟建筑安装有限公司总建筑面积16110。0m²结构形式框架结构本工程总建筑面积16110。0m²，为地下一层，地上六层,总高度为22。2m，结构形式为框架结构,基础采用平板式筏形基础加柱下墩，使用功能为综合停车楼。该工程抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年。基础筏板厚度600，砼约1500立方。筏板均采用抗渗混凝土,抗渗等级为P6，采用三次浇捣成型.计划基础筏板混凝土浇灌时间为一个日历天数。三、施工准备工作（一）砼采取的主要技术措施；(二)大体积砼的温差控制措施；（三）混凝土生产及输送要求（四)大体积混凝土施工;（五）混凝土养护（六）主要管理措施（一）砼采用的主要技术措施(一）、技术措施2。1原材料2.1。1胶凝材料a、水泥采用P.O.42.5级水泥,要求早期低，后期富余系数高,以有利于降低早期水化热;b、矿粉：采用S95级矿粉，等量取代P。O.42.5级水泥，相当于采用了矿渣水泥；较大地降低了单位水泥用量的水化热；c、粉煤灰：采用(=1\*ROMANI）级粉煤灰，有效降低或推延水泥水化热；同时减少混凝土因水泥造成的化学收缩;2。1。2骨料a、砂采用中砂，细度模数2。4，含泥量为1。0%符合要求；砂率在保证泵送的前提下，尽量取较小砂率，现定为35％；b、碎石用5—20㎜和16—31。5㎜二级配后达到5-31。5㎜连续粒级，针片状不超过10％；含泥0。5%；2。1.3外加剂a、采用高效缓凝减水剂，通过减少用水量,减少水泥用量，以减少水泥水化热，缓凝组分也将有效减缓水化热早期发生；b、采用UEA膨胀剂达到P6的抗渗效果和减少混凝土体积收缩的效果；（二）砼的温差控制当砼厚度达到1。0m厚且体积较大时,砼内部水化热不易散发，既形成内外温差，当温差大于25度时，砼表面会产生裂缝而影响砼质量，同时产生内应力和渗漏现象，温差控制是大体积砼质量的关键，必须严格控制,一般措施为二种，一是降低砼内部温度，二是提高砼外部温度，前一种费用较大，我们选用后一种,既采用保温的方法提高砼的表面温度，控制内外温差。具体做法如下：1、待筏板及周围砼浇筑完毕(终凝前)即开始覆盖塑料薄膜加棉毡，保温共两层,第一层为薄膜，主要防止水分散发,对砼起到养护作用，第二层为二层棉毡，主要起保温作用，用于提高砼表面温度，具体温差情况还必须设测温孔进行测量。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋焊接牢固,以免位移或损坏，测温管留设位置分别为自板面向下50、筏板中部、离筏板底部50，共设8个测点,每个点按上中下三个高度留设。测温管用圆50薄壁钢管制作,孔底用铁板封堵,并在外焊止水环，测温管高出砼面50mm,上口用木塞堵住，防止浇砼堵管内注水,测温时，亦需测布袋下砼表面温度和大气温度,采用水银温度计进行测温，测温安排如下：测温时将温度计用细线扎好，以完全净没测温5分钟后读数为准，浇注24h后开始测温，测温时间为一周，养护二周.根据水泥水化比性能，底板砼内外温差极值将出现在浇筑后60至100h之间,砼内部极值可达70度。所以48h内每4h测读一次；48h后每2h测读一次；72h后恢复4h测读一次，由此技术人员必须按时测砼温度，中间与顶部温差不得大于25度，在每次测出温度后及时报监理部门。砼内外温差的急救措施：当砼内外温差超过要求，应立即在保温层上面再加一层薄膜和（或棉毡）进行二次保温,提高砼的表面温度来控制砼的表面温差.大体积混凝土温度计算公式（一）砼水化热绝热温度：Tmax=WQ(1—e-mt）/CP式中：Tmax——-—砼的绝热温升(℃）W-—-—每立方米砼中约水泥用量，按350Kg/m3计算。Q每千克水泥水化热，采用矿渣42。5水泥取值为377KJ/Kg。C—砼的比热，取0.96KJ/（Kg.℃)P———-砼密度，取2400Kg/m3。e常用，e=2。718。m--——热影响系数(与水泥品种、浇捣时温度有关)取值0。40.t—-—-龄期1、砼水化热绝热温升：Tmax=350×377/（0。96×2400）=57。3℃2、砼浇筑3天后水化热绝热温升：T（3）=350×377×（1-2。718-0.4×3）/（0。96×2400）=40。0℃.根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温知高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温.规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;本设计采用温度监测，以控制混凝土中心与表面的温差或混凝土内部与冷却水的温度在25度以内。(三）。混凝土生产及输送要求3.1、混凝土生产时，搅拌时间保证50s以上；出厂坍落度应在130-140㎜；30分钟坍损不超过20㎜；现场坍落度应在120±20㎜；能够泵送还可适当减少坍落度；3。2、罐车足够,搅拌站砼生产线专供我项目部,其它项目停止供应，本次投入10辆罐车，同时4辆罐车备用,保证砼连续浇注，防止施工冷逢发生；3。3、罐车在运输及卸料过程中要按规定旋转搅拌，放料前应高速搅拌1—2分钟。（四）大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸较大，底板厚度为0。6m，因此基础底板分为一两个自然施工段。混凝土的浇筑计划用2台汽车泵,顺序由东向西方向浇灌。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋进行，基础筏板主筋采用直螺纹连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑.每台泵车配20个砼工，分两个组，每组砼工10人，确保人员连续性。另配木工2人负责加固模板,钢筋工2人负责钢筋及预埋，电工2人负责临时用电和预埋管。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、二、三次到顶”的浇筑工艺，每次浇筑厚度20~30cm。根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,采用斜面分层的方法进行浇筑，凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑.循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺。便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插上12短钢筋，长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加棉毡覆盖保温。(3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4—6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大,在0.6米厚的底板内可斜向流淌0.5米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。另外1—2台振捣器备用.（4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹光压实措施。（5)现场按每浇筑200方（或一个台班）制作2组试块，1组压28d强度归技术档案资料用;1组同条件养护试块.(6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于1组，每500方留置一组，考虑本工程不太大，按规定取2～3组防水混凝土抗渗试块。（7）雨季施工防雨措施:在浇筑现场，每名振捣手用4＊4＊4米的活动防雨棚作为备用，下雨时放置在浇筑现场，砼成型后,即用薄膜覆盖。施工人员每人配雨衣一件，现场设潜水泵，抽表面积水。(8）砼机械故障的应急措施：除满足浇筑需要的振捣棒，平板振动器外,多配备一台平板振动器及5根棒头作为备用,并有专业机械工施工跟班。浇捣前提前与当地相关电力部门联系，防止在浇筑过程中发生停电事故。（五)混凝土养护（1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层棉毡（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉毡因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。(4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。(六）大体积混凝土防裂技术措施

（1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制订相应的温控技术措施。(2)大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求.(3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及人模温度控制的技术措施，如降低拌和水温度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。（4)在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。(5）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg.（6）大体积混凝土配制时可掺人缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076—2008)、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013)和有关环境保护的规定。(7）及时覆盖保温、保湿材料进行养护,并加强测温管理。(8)超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工控制结构,以免出现有害裂缝。（9)结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。（10)大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺,浇筑面应及时进行二次抹压处理(七）、主要管理措施1、会同建设单位与供电部门联系好，确保浇筑砼时不会意外停电.2、浇筑前了解天气情况，确保浇筑时无雨下.3、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用.同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。4、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确.5、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.6、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3-5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于25度.7、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。8、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。9、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。八、安全文明措施1、所有机械漏电保护措施必须到位。2、所有机电设备均按规定进行试运转，正常后投入使用。3、基坑周围应设防护栏杆。4、现场有足够的照明灯具、动力、照明线不得随意乱拉.5、振捣操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6、本工程使用的泵送砼泵管应设在牢固的专用支架上，转弯处应设有支撑牢固的井式固定架。7、泵管受料斗的高度应保证砼压力，防止吸入空气发生气锤现象。8、发生堵管时，应将泵机反转，使砼回至原料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。9、检修设备时需先卸压。10、清管时,管端应设安全挡板，并严禁管端前方站人,以防射伤。11、禁止砼罐车高速运行,停车卸料时应熄火。12、尽量使用低噪音振动器，减小噪声污染。13、汽车出场需经冲洗以减少道路污染.工程项目现场质量管理组织机构(网络)框图项目经理：张其华施工负责人:陈钊质检员：孔德亮施工员:孙鑫安全员：刘宏华瓦工班长：钢筋班长：木工班长：架子班长：水电班长：浇捣砼现场人员安排序号工种姓名备注1项目经理张其华2施工负责人陈钊3质检员孔德亮4钢筋管理5木工管理朱克荣6砼车协调7试验员杨金荣8测温养护员9木工值班班长10钢筋值班班长11泥土值班班长特别说明：现场砼调度由现场负责人与砼搅拌站调度联系，确保砼生产、运输的连继性。化工厂70万吨硫酸系统余热回收技术改造项目冬期施工方案审批：审定：审核:编制: 金川集团工程建设有限公司二零一六年十一月十六日目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc468288015"一、冬期施工起始日期 3HYPERLINK\l”_Toc468288016”二、冬期施工技术准备工作 3_Toc468288018”四、冬期施工主要施工方法和工艺 6_Toc468288020”六、冬期施工安全管理 12的原则。3。4吊装施工准备3。4。1准备便于流水施工的场地,施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。3.4.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核,不符合要求时应及时处理。3。4.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后,放在便于吊装的位置。3。4.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。四、冬期施工主要施工方法和工艺4。1蒸汽管道施工方法：管道试压前对蒸汽管道进行除锈、坡口加工、焊接等工序,为防止出现焊缝咬边、夹杂等缺陷,本次焊接主要采取氩电连焊措施。焊接完毕后进行试压，管道及支架除锈等级为ST2,刷樟丹两遍,保温施工方法为先将膏体涂抹与卷毡材上,厚度5mm，将涂有CAS膏体的卷毡材直接粘贴于管道上；然后再第二层涂有膏体的卷毡材直接粘贴上，以此类推,直达到要求厚度，表面再用3mm厚CAS膏体收光即可，表面收光干燥后，包裹玻璃丝布,用螺纹状紧缠在保温层外，前后搭接主蒸汽管保温厚度80mm,保温结构见甘12N3—P55（1），外保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮。为防止镀锌铁皮鼓包,拟采用每300mm为一节进行绑扎。4。2热力管道施工方法:管道预制要在加工车间预制平台上进行完成后，在二次倒运至施工现场。管道预制工作，需按设计单位要求的管道系统图、大样图进行,如设计未作要求，需按照现行国家规范及标准，并结合现场管口方位实测,预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定,预制管线应留有适当的活口,以利于安装时调节，预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固.预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口，及时编号,确保预制好的管道能适合运输、安装。4.3给排水管施工方法：给水管道均采用焊接钢管，焊接连接；排水出户管柔性接口球墨铸铁管，排水球墨铸铁管采用T型滑入式接口。其余排水管采用PE80管,PE管焊接连接。管道系统安装完毕后，排水管做通水试验。给水管埋深不得小于1.6m，施工完毕后做水压试验,试验压力为1.0Mpa。4。4管道安装及吊装施工方法由于施工工期短，场地狭小，为不影响其他管道的安装,施工按先主要管线后辅助管线的施工原则.具体安装施工方法如下：4。4。1架空管道施工应在管道桁架钢结构验收合格后，用吊车将管道吊上，先铺下层后铺上层，人员上下要设爬梯，严禁吊车吊运。4.4.2采用多点平行流水交叉施工，保证施工工期。4.4.3施工前勘察施工区域，寻找合适的吊车占位，进行吊装.4。5焊接作业4。5.1露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时，采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施，以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大于90％,禁止施焊；手工焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊;环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃左右，然后进行焊接。下雪时,清扫焊件上的雨雪。4。5。2焊接过程是一个化学冶金过程，在正常温度下焊接，对于Q235—B、16Mn材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在（—5℃～—30℃）低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂.所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量,下面根据材料的厚度不同、温度不同，制定的低温预热工艺措施。①材质厚度与预热温度：本烟道采用Q235B钢板卷制⑴当温度低于0℃，δ≥51～70mm，焊前应预热100~150℃；⑵当温度低于—10℃，δ≥31～50mm，焊前应预热100~150℃；⑶当温度低于—30℃，δ≤30mm，焊前应预热100~150℃；②焊接方法⑴焊条电弧焊;在焊接过程中应适当加大焊接电流,放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。⑵二氧化碳焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对容吃的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。⑶埋弧焊：在埋弧焊焊接过程中，严格执行引弧板工艺，加大引弧及引出板的长度，对始焊端进行不小于100℃预热,焊接时适当加大线能量，提高热输入，使其焊件缓慢冷却.③工艺措施⑴焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。⑵焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施.⑶采用低氢型焊接材料，定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。焊接收弧时应填满弧坑,避免产生弧坑裂纹。当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。施工中根据实际的低温情况,制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得优质的焊接质量.4。6防腐作业防腐作业温度应当在环境温度5℃以上，不满足要求时采取加温措施,涂漆前要清扫设备管道上的积雪等杂物,冬季施工尽量在10点以后，太阳高照环境温度高的时间内涂漆。由于冬季风力较大，防腐施工必须有防风沙措施，搭设防风活动棚，同时也便于设置加热器升温。4.7起重专业4.7.1起重吊车允许占半幅路施工,并按要求不定期对起重设备进行检查、检修,以保证机械正常运行。4。7.2设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。4.7.3钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。4。7.4冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪，施工作业面积雪要清扫干净。4。7。5遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业,在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气.4.7。6轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。4。6.7施工机械和汽车的水箱应于保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。4。7。8冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象，在气温低于—15时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时,派人监视卷筒钢丝绳是否松脱.4。7.9冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。五、冬季施工质量保证措施5.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。5。2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应.5。3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。5。4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作.5。5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求.并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。5.6构件安装应严格按操作程序进行,并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。5。7焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。5.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。5。9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。5。10坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。六、冬期施工安全管理6。1冬季施工人员培训施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。6.2冬期施工安全教育冬期施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。6.2.1须对全体职工定期进行技术安全教育.结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。6.2。2对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底.6.2.3特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作.每年进行一次复审。6.2。4采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底.6.2。5所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。6.3现场安全管理6。3。1现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、6。3。2冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定,出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。6.3。3加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑防冻、防火、防机械伤害、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。a、防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理,清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用,斜道要设防滑条,高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。b、防火：工作需要点火时,必须做到人去火灭。电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等.火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材,现场道路要畅通,达到消防畅通无阻。1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育.2）施工现场严禁乱拉临时电源线路，严禁超负荷使用电气设备，电闸箱内、照明灯周围严禁堆放可燃物。3）凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查,确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。4)要害部位，易燃易爆危险区域严禁动火.确需动火作业时需报请工程所属作业部审批，经安全环境保卫部确认后,方可动火作业。动火结束，施工单位应认真检查，待确认未遗留火种后方可离开。5）施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规范，严禁使用易燃或者可燃材料。6）施工现场办公区生活应与施工现场严格划分，施工单位不得擅自在施工现场及建筑物内设置宿舍。7）生活区内必须配备消防器材，消防器材齐全有效。成立义务消防队，明确消防责任人.8)生活区内的用电设施实行统一管理,用电设施必须符合安全、消防标准。9）用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。10）生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品.11）生活区宿舍严禁使用可燃材料搭设，必须符合消防管理规定。12）生活区每栋房屋之间应保证足够的防火间距并按规范要求设置消防疏散通道，彩钢板房周围严禁存放可燃物,严禁明火作业。13）生活区宿舍内严禁卧床吸烟，严禁使用电褥子、电炉子等电热设备取暖、做饭。严禁乱拉电线、接装电源插头等，室内照明灯具不超过100W/只。14）生活区宿舍内电线应有防火安全防护。15）发生火灾后，立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。c、防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作.一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作.制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。d、防毒:1）防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗,经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一.2)防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的,要追究当事人及领导的责任。e、防机械伤害1）冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧且要戴安全帽。2)吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。3)对机械设备要作到:①。冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。②室外温度低于4℃时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。③登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。④在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。⑤用水冷却的设备注意用后放净水.⑥上班前要烘烤的设备注意防火。6。4冬期电气安全管理6。4.1在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备.严禁非电工人员随意拆改.6。4。2施工现场严禁使用裸线.电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。七、冬季施工安全要点7.1冬季来临前，要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、风大、多雾的特点，早计划、早安排、早落实，保证资金到位,强化各项安全措施，确保冬季施工的安全.7。2冬季吊装作业时,使用的吊索具应符合标准,在挂钩作业时要索紧、栓牢，并采取防滑、防脱扣措施，在确认无误后方可吊装作业。7。3露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施，如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙