住宅小区监理细则

６２2020年6月23日住宅小区监理细则资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。住宅小区监理实施细则编制:审核:批准:目录1、编制依据2、监理实施计划2.1、施工准备阶段2.2、施工阶段2.3、工程验收阶段3、工程施工监理工作程序4、分部分项工程监理的四个阶段4.1、准备工作阶段4.2、施工阶段4.3、资料整理4.4、质量评定阶段5、分部分项工程按下述进行质量监控5.1、施工测量质量控制5.2、人工挖孔桩基工程质量控制5.3、独立柱基础施工5.4、模板工程质量控制5.5、钢筋工程质量控制5.6、砼工程质量控制5.7、地下室防水工程施工监理重点5.8、砌砖工程质量监控5.9、屋面工程的质量监控5.10、整体楼、地面工程质量监控5.11、装饰工程质量监控5.12、铝合金门窗安装质量监控5.13、给排水工程质量监控5.14、电气安装工程质量监控5.15、通风与空调工程质量监控5.16、电梯安装工程质量监控6、安全及文明施工监理1、编制依据:1．1、与建设单位签订的监理合同。1．2、建设单位与承建单位签订的施工承建合同或协议条款。1．3、工程项目施工图纸、技术说明、采用标准图集、有关设计更改、图纸会审记录以及施工图预算、设备安装说明等。1．4、施工单位编制的该工程的施工组织设计及其审批文件。1．5、现行的有关建筑安装工程技术标准、规范、规程和现行的建筑施工及验收规范和质量检验评定标准,工程建设强制性标准。1．6、国务院颁发的”建设工程质量管理条例”、”国家行业标准”建筑施工安全检查标准。1．7、省市颁发的有关政策、法令、法规等。1．8、建设工程监理规范。2、监理实施计划:2．1．施工准备阶段。2．1．1．审核施工单位提交的施工组织设计(施工方案)。A．工程开工前,由项目总监主持审核施工单位提交编制的施工组织设计(方案),和专业监理人员审核后提交审核意见,总监汇总并提出意见,报建设单位,同时回复施工单位。B．审核施工技术方案中采用的技术组织措施的合理性．可行性．安全性和经济性,能否满足工期要求,质量要求和安全要求。C．审核施工组织设计(方案)中有关施工机械设备的配备,施工用水、电、运输、仓储、材料以及劳动力,和专业工种数量能否满足进度及质量要求。D．审核施工现场总平面图布置是否合理,临时设施．设置,能否满足施工需要。E．审核施工组织设计施工进度是否与合同工期目标符合。2．1．2．检查施工单位施工组织体制,人员配备,岗位分工,管理人员资质及质量保证体系,安全保证体系情况是否与施工组织设计符合。2．1．3．审核施工单位试验室资质,审核所用原材料．成品．半成品的材质证明,并按规定抽样送检,审核检验报告。2．1．4．复核施工单位的施工定位放线。2．1．5．检查施工临时用水、用电,以及临时搭设是否合理,机械设备进场安装情况,是否满足施工要求和安全生产要求。2．2．施工阶段。2．2．1．对使用的原材料、成品、半成品的质量控制,按试验检验规范规定,督促施工单位抽样送检,并按规定要求作见证取样试验,严格把好材质关;2．2．2．严格监理工作程序,对各分部分项工程施工,严格按施工单位进行三级自检,专职检查验收合格后,填报分项(分部)工程报验单。报监理检查验收．签证,方可进入下道工序施工;2．2．3．对隐蔽工程的验收,均在施工单位自检验收合格并经建设单位认可后,报监理复检后方可隐蔽,对桩基．基础的验收还需地勘单位验收其持力层,符合设计要求后方可进入下一道工序施工;2．2．4．施工中采用事前、事中、事后跟踪监理,加强质量巡视监理,重要施工部位,重要工序,采取旁站监督,要求施工单位严格按照设计施工图．施工方案．施工技术规程．验收规范．质量检验评定标准组织施工,发现违规,质量达不到要求现象,及时劝阻或阻止,劝阻无效时,发出监理通知单,施工单位应采预有效措施及时整改;2．2．5．督促施工单位采取有效措施,完成年、季、月度施工进度计划,按月提交当月完成工作量,及时审核,签发付款凭证,使进度达到预定目标。2．3．工程验收阶段。工程验收按现行政府质量监督部门要求分三阶段进行,即地基与基础分部工程验收．主体分部工程验收．单位工程竣工验收。2．3．1．地基与基础分部工程验收,主体分部工程验收。分部工程完工后,由施工单位进行验收,合格后,填报分部工程报验收单并附有关工程技术资料(质保资料),包括材质检验资料、隐蔽工程验收记录。自检自测等资料报监理审核和复验。监理单位根据平时收集的原始资料、实测实量检查资料、平时监理工作情况与之对照、编写分部工程质量评估报告。并将施工单位提交的质保资料、技术资料报质量监督站审核评定;2．3．2．单位工程竣工验收。单位工程的全部建筑安装工程已完成,施工单位自行验收,达到竣工标准,施工单位报出的质量保证资料,自评资料均符合要求,并已装订成册,并填报经施工单位主管部门认可的质量综合评定表。工程竣工验收申请表报监理复核;经监理检查质量保证资料符合要求,达到规范要求的”基本齐全”标准,监理复检各分部分项工程均符合施工验收规范标准,单位工程观感质量已评定后,由监理单位写出工程质量评估报告,提交质检站审核,现场验收评定工程质量等级,最后签发竣工移交证书。2．3．3．质量保证资料检查要求。按质量保证资料检查表列项,逐项检查数量和内容完整的资料定为质量保证资料齐全;资料的类别和数量都有,但不够完整,但尚能反映单位工程使用功能,能满足设计要求的核定为基本齐全。资料的整理按《黔建质安通发(1996)228号》文关于印发《贵州省建筑工程档案管理暂行规定》的通知办理。2．3．4．工程竣工结算。审查施工单位提交的工程竣工结算,监理提出审查结果报建设单位复核．审计。2．3．5．编写监理工作总结。单位工程竣工验收后,由监理写出监理工作总结,总结监理组对本工程实施监理的经验教训。同时整理监理文件档案资料做好归档工作。3、工程施工监理工作程序。3．1、材料、成品、半成品质量控制程序。施工单位提出样品及技术资料填写供应单位(或厂家)资质报审表施工单位提出样品及技术资料填写供应单位(或厂家)资质报审表监理工程师审核申报否监理工程师审核施工单位采购可施工单位采购材料进场、施工单位抽样测试、填写报审表材料进场、施工单位抽样测试、填写报审表监理工程师检验并按规定进行见证取样送检否监理工程师检验并按规定进行见证取样送检合格使用合格使用3．2、工程质量控制程序。工程施工申请工程施工申请每道工序(分项)完工后每道工序(分项)完工后施工单位自检施工单位自检填写工程报验单填写工程报验单施工单位整改施工单位整改监理工程师抽检不监理工程师抽检合监理工程师签署报验单格监理工程师签署报验单进行下道工序进行下道工序3．3、工程进度控制程序。工程总工期(承包合同工期)工程总工期(承包合同工期)施工单位编制总进度计划施工单位编制总进度计划监理工程师审核监理工程师审核否编制年／季／月度实施计划施工单位编制年／季／月度实施计划施工单位动态管理跟踪控制动态管理跟踪控制监理工程师审核监理工程师审核实施实施监理工程师检验实施情况监理工程师检验实施情况根据总进度控制计划,编制下期实施性进度计划根据总进度控制计划,编制下期实施性进度计划3．4、工程投资控制程序。施工单位提交施工图预算施工单位提交施工图预算监理工程师审核申请否定监理工程师审核认可施工单位提交进度付款申请(附质检合格证,完成工程量统计表和原始工程签证单)施工单位提交进度付款申请(附质检合格证,完成工程量统计表和原始工程签证单)申报否定建设单位复核付款监理工程师审核报告建设单位复核付款监理工程师审核认可工程竣工施工单位编制工程决算书工程竣工施工单位编制工程决算书申报否定监理工程师审核监理工程师审核报告建设单位复核审计后付款建设单位复核审计后付款4．分部分项工程监理的四个阶段。分部分项工程施工一般按准备工作．施工．检验与质量评定．资料整理四个阶段进行,各阶段均应遵循其工作程序,并把好质量关。4．1．准备工作阶段的内容。4．1．1．学习该分部分项的有关图纸和技术资料;4．1．2．学习操作规程的质量标准;4．1．3．编制施工方案,制订保证工程质量和确保安全生产措施;4．1．4．机械设备．工具的配备;4．1．5．所用材料．成品．半成品的试验与检验;4．1．6．对施工操作人员进行操作技术．安全交底。4．2．施工阶段。严格按设计图纸．施工验收规范．质量检验评定标准．施工组织设计施工方案组织施工,并在施工全过程进行全面监控。4．3．资料整理。资料的收集整理应该与工程进度同步,分别按该项工程所应有应作的资料收集整理并归档,一般应包括:4．3．1．施工定位放线记录;4．3．2．材料合格证及试验报告;4．3．3．施工配合比;4．3．4．施工记录;4．3．5．隐蔽工程验收记录;4．3．6．自检记录;4．3．7．各种钢筋焊接件试验报告;4．3．8．砂浆．砼等试块的试压报告;4．3．9．质量评定记录。4．4．质量评定阶段。严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－)规定的方法．步骤．标准组织评定。5、分部分项工程按下述进行质量监控。5．1、施工测量质量监控。5．1．1、施工测量工艺流程:测量仪器检定、检校→校测起始依据场地平整测量→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线建筑物的竖向控制→建筑物的定期沉降观测,并作好记录。5．1．2、监理检查监督内容:1)检查测量仪器、钢尺、经纬仪、水准仪等是否合格,以保证其观测精度。2)校测水准点:一般业主至少提供二个水准点,监理工程师应要求承包商用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值±5mm√n时(n为站数),可认定所给水准点及其标高正确,准予使用。3)校测红线桩:由城市规划部门测定并批准的规划红线,是建筑物定位的依据,起着建设用地四周边界的作用。首先要核算设计总图上各红线的座标X、Y与其边长和左右夹角是否对应。4)场地控制测设监理:包括平面控制网和标高控制网,是整个场地内建筑物平面、标高定位及建筑竖向控制的基本依据。其设置原则要便于控制全面又能长期保留。必须有场地的定位起始点起始边、建筑物的对称轴和主轴线、圆心点等。量距精度:建筑物定位放线的相对误差为mg=1/16000-1/1,相对测量测角精度为±20″和±10″。长度L≤30m,允许±5㎜;30m＜L≤60m为±10㎜;60m＜L≤90m为±15㎜;90m＜L为±20㎜。层间竖测量偏差不应超过±3㎜。建筑物全高不应超过3H／10000,且不超过:30m＜H,为≤10㎜;60m＜L≤90m为±15㎜;90m＜H,为±20㎜。5．2、人工挖孔桩基工程质量监控:按JGJ94－94《建筑桩基技术规范》及省标DBJ2211－”人工挖孔桩灌注桩施工技术规程”的要求施工,重点监控如下:(1)第一节中圈护壁应符合下列规定:1)井圈中心线与设计中心线偏差不大于20㎜:(2)护壁厚度,拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求,上下节护壁搭接长度不得小于50㎜;(3)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50㎜;(4)控制设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清洁好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程,验收合格后,应立即封底和浇注桩身砼;(5)钢筋的绑扎应符合设计要求,并要有防止竖筋和箍筋变形的措施;(6)浇注桩身砼时,砼必须经过溜槽,当高度超过3m,应用串筒,串筒末端离孔底不应大于2m(7)砼应按配合比计量搅拌,桩径大于1m(8)当孔桩渗水量过大时,应采取有效措施保证砼的浇注质量。(9)桩芯砼除试块强度报告应达到设计强度要求外,还要逐桩作动测检验,合格后方可施工桩承台及基础梁。5．3．独立柱基础施工。按GBJ202－83《地基与基础工程施工及验收规范》和GBJ50204－92《砼结构工程施工及验收规范》的要求施工,重点监控如下:(1)基础测量放线必须经监理校核无误,并作好控制轴线的延长桩后方许开挖基坑土方。(2)基坑开挖完成必须经地勘．设计．建设．监理等单位会同验槽,地基持力层达到地勘．设计要求后,办好隐蔽工程验收单方可施工下一道工序。(3)独立柱基所使用的钢材．水泥．砂．石等,应符合设计要求,对钢材．水泥必须现场见证取样送检,符合材质要求后方可使用。(4)独立柱基模板支撑必须具有足够刚度和稳定性,模板拼缝严密不漏浆,安装允许偏差要控制在规范允许范围内。(5)基础配筋必须符合设计要求,上部柱子插筋必须要有控制砼浇捣时柱筋的位移措施。(6)砼拌制．浇捣必须符合砼施工规范要求。(7)独立基础轴线位置偏差要控制在10mm以内,标高误差控制在±10mm以内,截面尺寸偏差控制在±5mm以内。5．4．模板工程质量监控。按GB50204－《砼结构工程施工质量验收规范》的要求施工,重点监控如下:A、基础梁(地梁)模板质量控制措施:(1)模板及支撑构件应有足够的强度、刚度;构造合理、连接牢固可靠。(2)模板上口应钉木带,或设置定长卡具,以保证上口宽度正确。(3)发现新浇混凝土从上台阶模板下翻上来应及时铲除。B、柱模板质量控制措施:(1)柱箍及连接件应有足够的强度、刚度、并控制柱箍间距。(2)成排柱子先支两端两根柱模板,支模前,均应弹出通线后,再画出每个柱子的位置,柱底模处做小方盘模板,保证位置正确。两端柱模支完并校核无误后,再在柱顶拉设通线,并以此为依据,支设中间各柱模板。(3)柱模四面应设斜撑,或各柱间用水平杆与剪刀撑固定。C、梁模板质量控制措施:(1)认真做好抄平放线工作。(2)落地支撑的地基应夯实。(3)按设计或施工规范的规定将梁底模起拱。(4)梁侧模上口的固定方法可靠牢固。D、板模板质量控制措施:(1)控制板搁栅截面尺寸与间距,搁栅上表面应平整,模板厚度应一致。(2)模板应按规定起拱。(3)支撑杆件应有足够的刚度。(4)对跨度小的板底模平整坚实,边模厚度要正确,必要时,将边模厚度适当减薄,浇混凝土时,防止边模上浮。(5)重点检查模板对角线长度和转角的连接是否牢固。(6)控制脱模时间,不宜过早。5．5．钢筋工程质量监控。按GB50204－《砼结构工程施工质量验收规范》JGJ18－《钢筋焊接及验收规程》的要求施工,重点监控如下:5．5．1．钢筋加工:(1)钢筋的级别．种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换。加工的形状．尺寸须符合设计要求。(2)钢筋的表面应洁净．无损伤．油渍．漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。(3)钢筋应平直无局部曲折,调直钢筋时应符合有关规定。(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。5．5．2．钢筋焊接:(1)根据构件的受力特性．抗震要求．钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。(2)钢筋焊接的接头形式．焊接工艺和质量验收应符合(钢筋焊接及验收规程)的规定。(3)焊接前须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。(4)热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊．电弧焊．电渣压力或气压焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊;钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。(5)冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊,应在冷拉前进行,冷拨低碳钢丝的接头,不得焊接。(6)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,接头的位置应符合有关规定。(7)焊接接头距离钢筋弯折处,不宜小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋,不宜设在梁端．柱端的箍筋加密区范围内。5．5．3．钢筋绑扎与安装:(1)钢筋的绑扎应符合:1)钢筋的交叉应采用铁丝扎牢;2)板和墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交必须全部扎牢;3)梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;4)在柱中竖向钢筋搭接时,钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。(6)安装钢筋时,配置的钢筋级别．直径．根数和间距均符合设计要求。5．6．砼工程质量监控。按GB50204－《砼结构工程施工质量验收规范》的要求施工,重点监控如下:5．6．1．砼拌制:(1)必须保证原材料称量的准确。(2)混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。5．6．2．砼运输和浇筑:(1)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,还须在浇筑前进行二次搅拌。(2)在地基或基土上浇筑混凝土时,应清淤泥或杂物,并应有排水和防止措施。对于干燥的非粘性土应有水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得有积水。(3)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2米,当浇筑高度超过3米时,应用串筒．溜槽或动溜管使混凝土下落。(4)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。(5)浇筑混凝土应连续进行,避免出现冷缝。(6)采用振捣器振捣实混凝土时:1)每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;2)当采用插入式振捣器时,应注意控制移动间距,应避免碰撞钢筋．模板．芯管．吊环．预埋件或空心胶等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50毫米;3)当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(7)木工．钢筋工跟班检查,当发现有变形．移位时应及时采取措施进行处理。(8)施工缝的位置宜留置在结构剪力较小且便于施工部位,其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时,应按规定作相应的处理。(9)冬季施工应按有关规定进行。(10)按规定做足混凝土试块。5．6．3．砼养护:以已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水养护。5．6．4、采用商砼时:(1)砼应以最少的转载资数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,还须在浇筑前进行二次搅拌。(2)采用泵送砼时:1)输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向外倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;2)泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管壁;3)预计泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼;4)在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。5．6．5、大致积砼质量监控5．6．5．1、大致积砼裂缝控制措施大致积砼的温度裂缝,按形成时间分;表面裂缝――产生在砼升温阶段。收缩裂缝――产生在砼降温阶段。(1)砼材质控制1)材质必须符合现行国家标准规定。2)水泥选用低热的水泥品种,3)充分利用砼后期强度,R60替代R28作为设计强度,以减少每立方水泥用量。4)掺加磨细粉煤灰和减水剂,减少水泥、水的用量。(2)粗细骨料的选择1)采用5~40㎜碎石,在相同水灰比情况下,可减少每立方砼水泥、水用量。2)采用中砂以减少每立方砼的水、水泥用量。3)控制骨料含泥量,石子控制在1％以内,砂在2％以内。(3)采用良好可泵性砼配合比,坍落度在12±3cm,初凝时间10小时左右。(4)控制砼料出机温度。(5)控制砼浇灌温度。5．6．5．2、大致积砼施工措施(1)砼采用商品砼,搅拌车运输,泵送入模。(2)根据砼流动性大特点,施工采用”分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进,一次到顶”的斜面浇筑方法,以缩小砼暴露面积及加大浇筑强度(要求每小时供应量满足需要),以利缩短浇筑时间。(3)砼振捣密实,严防漏振。(4)砼表面处理:砼在初凝前1－2小时,先用长刮尺刮平,用工具打磨抹压二次,并用硬扫帚刷砼表面,以防止砼早期收缩裂缝。5．6．5．3、砼养护措施砼浇筑后10－12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和草包,并要迭缝覆盖,让其自身湿养护,底板侧面采用砖模保温养护,后浇带处采用封闭养护。5．6．5．4、砼降温速度的控制砼等级高,水泥用量大,水化热产生的温度高,若降温太快,砼徐变性质将得不到发挥,没有应力松弛效应,结构容易呈弹性脆裂。因些缓慢降温(降温速率／昼夜),有效地减少裂缝,缓慢降温延长养护时间,减少了砼的收缩。5．6．5．5、大致积砼施工时的温度监控(1)砼温控指标;砼中心温度与表面温度差值△T≤25oc;降温速率YT≤2oc／昼夜。(2)测温仪表及测温点元件的选优。(3)测温点布置布置原则:测温必须具有代表性,从砼高度,断面考虑,应包括底面,中心和上表面,以平面考虑应包括中部和边角区。测温点布置:具体落实部位与测温点。5．6．5．6、温度监测(1)砼测温从砼浇筑后3小时开始,每2小时测温一次,着重报告砼中心与表面以及表面与环境温度差,七天后每4小时测温一次。(2)测温结束时间均以各部位进入安全范围(△T≤25oc),能够撤除保温措施为条件。(3)测温结果分析,并绘制砼中心温度、砼中心与表面的温度;砼表面温度与时间(天)的曲线。只要严格控制原材料、优化配合比,拌制砼、振捣、保温保湿养护、测温等全过程,在常规施工情况下,完全能控制大致积砼的温度裂缝。5．7、地下室防水工程施工监理重点。按GB50208—《地下防水工程质量验收规范》要求施工,重点监控如下:(1)防水砼工程的质量监理。1)审查施工组织设计或施工方案;2)检查原材料、外加剂、配合比;3)防水砼钢筋、模板的架设要符合有关规范规定;4)防水砼的施工应符合下列规定:A、配合比应经过试验确定,其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa;其强度等级须符合设计要求;B、防水砼必须用机械搅拌、拌合时间不少于2min,浇筑时必须用机械振捣密实;C、防水砼应连续浇捣,尽量少留施工缝,底板不宜留施工缝,墙体施工缝应在高出底板表面不小于200mm的墙体上,并宜留凹缝止水或用抗渗止水钢板;D、固定地下室外墙模板的穿墙螺栓(或拉模钢片)必须在螺栓上加焊止水环,焊缝要满焊;E、凡插入底板砼至底板垫层的搭架钢管,支撑也必须加焊止水环;F、地下室预留预埋穿墙管应采用固定式防水法或套管式防止法;(2)地下室底板、地下室外墙均增设有防水层,各层防水层的施工应按有关规范执行;(3)对卷材防水层,应对所用卷材、粘贴材料进行质量检验合格后方许使用。当前使用卷材防水材料、品种繁多,施工除按施工验收规范要求施工外,尚应按产品说明书及施工说明书要求进行施工。(4)垫层防水层、保护层施工完毕,施工其上各分项工程(如钢筋绑扎、支模、浇捣砼等)时应采取有效的保护措施,保证各防水层不受破坏。(5)地下它底板及地下室外墙设有多处后浇带,为防止后浇带渗水,底板、墙浇砼时,后浇处应尽量留成凹缝,并加设钢板止水带,补浇后浇带砼时砼中要掺加微膨胀剂。5．8．砌砖工程质量监控。按GB50203－《砌体工程施工质量验收规范》的要求施工,重点监控如下:(1)砂浆应随拌随用,其配合比应经实验确定,同时应符合:1)设计要求的种类标号;2)与砌体种类相对应的砂浆稠度;3)保水性能良好;4)拌和均匀。(2)砌筑砖砌体时,应提前浇水湿润,防止干砖上墙。(3)砖砌体的灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM。水平灰缝的砂浆应饱满,砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80％。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。(4)砌体中的伸缩缝．沉降缝．防震缝中,不得夹有砂浆,碎砖和杂物等。(5)砌体中的预埋件应作防腐处理,预埋木砖的木纹应与钉子垂直。(6)砖砌体应上下错缝,内外搭砌。(7)转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处,应砌成斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须作成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋每12CM墙厚放置一根¢6的钢筋,其沿墙高的间距不得超过50CM,其外露部分在施工中不得任意弯折。(8)接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。(9)框架结构房屋的填充墙,应与框架中预埋的拉结实筋连接。(10)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧,每层承重的最上一皮砖,用丁砖砌筑。(11)砌筑加气砼砌块其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。(12)砌筑钢筋砖过梁时,底面应铺设1:3水泥砂浆3CM厚,钢筋应埋入砂浆层中,两端伸入支座砌体内不应小于24CM,并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。(13)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。5．9．屋面工程的质量监控。(1)保温隔热层:松散保温材料应分层铺设,并适当压实,每层须铺厚度不宜大于150MM,压实程度与厚度应事先根据设计要求经试验确定,其表面应平整,找坡应正确。(2)防水层:A．找平层表面要压实平整,排水坡度要符合设计要求,找平层不得有疏松．起砂．起皮现象;B．基层与突出屋面结构(如女儿墙．立墙．烟囱等)的连接处,以及基层的转角处(水落口．天沟．屋脊等)均应做成园弧;C．基层必须干净．干燥;D．各类卷材的铺贴方法应严格按照规范要求进行;E．防水材料必须经过检验,符合相应技术标准方许使用。(3)屋面面层:A．各种屋面面层所用材料应均检验,符合相应材质标准;B．屋面坡度符合设计要求,排水通畅．不积水;C．屋面分格缝符合设计要求,分格缝中应嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材;D．屋面和细部构造及做法(如变形缝．檐沟．泛水等)严格按照设计大样或规范样图施工。5．10．整体楼地面工程质量监控。按GB50209－《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求施工,重点监控如下:(1)各种类面层在铺设前,其基层的表面应符合下列规定:用掺有水泥的拌和料铺设面层和结合层时,其垫层和找平层应具有粗糙．洁净和湿润的表面;在预制钢筋混凝土板上铺设,如表面光滑应予凿毛。铺设前一天洒湿润,铺设时应刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆,并随刷随铺。水磨石面层铺设前,尚应在基层上按要求的分格或图案设置铜条或玻璃嵌条于以埋牢,并作为铺设面层的标志。(2)按设计和规范要求的材质．强度(配合比)和密度等进行施工:1)混凝土面所用的碎石或卵石,应级配适当,其粒径不应大于15MM或厚度的2／3。混凝土塌落不应大于3CM,振捣必须密实。初凝前就完成抹平工作,终凝前完成压光工作,并按规定养护;2)水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于1:2,必须拌和均匀．颜色一致,并应随铺拍实,初凝抹平,终凝前压光,并注意养护;(3)用小锤轻击检查面层与基层的结合效果,其必须牢固无空鼓。(4)有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工,不倒泛水．无渗透．无积水．与地漏(管道)结合自严密平顺。(5)踢脚线应高度一致,出墙厚度均匀;与墙面结合牢固。(6)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。(7)楼梯踏步和台阶应齿角整齐,防滑条顺直。(8)面层表面平整度．踢脚线上口平整．缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。5．11．装饰工程质量监控。按GB50－《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求施工。重点监控如下:(1)一般抹灰:1)根据设计要求的抹灰等级,采用相应的施工工序;2)抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值(视部位和等级不同而取15～35MM不等),并应分层涂抹,涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为7～9MM。面层抹灰经赶平压实后的厚度,麻刀石灰不得小于3MM,纸筋石灰．石膏灰不得大于2MM;3)水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层,石灰砂浆的抹灰层,应待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层;4)罩面石膏灰应掺入凝剂,其掺量由试验确定,一般控制在15～20分钟内凝结,涂抹应分两遍连续进行,第一遍应涂抹在干燥的中层上;5)罩面石膏灰不得直接抹石灰砂浆加气混凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆;6)抹灰表面应符合:普通抹灰工程表面光滑．洁净．接槎平整;中级抹灰工程表面光滑．洁净．接槎平整．线角顺直清晰．阳角方正;高级抹灰表面光滑．洁净．颜色均匀．无抹纹．线角和灰线平直方正．清晰美观。(2)贴面装饰:1)大面积施工饰面砖(板)工程,应事先做好样板间或样板墙,经与有关人员共同签定合格后才可大面积施工;2)釉面砖和外墙贴面砖,在镶贴前要先把砖清洗干净,放入清水浸泡,釉面要浸泡到不冒泡为止,一般不应少于2小时;外墙贴面砖则应隔夜浸泡,然后取出阴干备用。阴干的时间一般为半天左右,砖块表面有潮湿感,但手按无水迹为准;3)镶贴前,应弹出地面标高位置线,然后弹出分层水平线和分格直线。在墙面上每隔1.5M左右粘贴块碎贴面砖作为标志块;4)饰面砖在镶贴前应预排。预排时要注意,同一墙面上的横竖排列,均不应有行惧上的非整砖;非整砖应排列在次要部位或阴角处;排砖时一般要求水平缝应与窗台．楦脸等齐平,竖向要求阳角及窗口都应排列整砖;镶贴饰面砖的基层表面如遇有突出的管线．灯具．卫生设备的支承等,应用整砖套割不得用非整砖拼凑镶贴。饰面板安装前也应弹线预拼,阳角对接处的饰面石板应磨边卡角。5)镶贴饰面砖的顺序应自下而上,自右而左进行;安装饰面板的顺序由下往上进行,每层板材由中间或某一端开始进行;6)釉面砖和外墙面砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10MM,四周刮成斜面,按线就位用力轻压,再用橡皮锤轻轻敲打,使砖与基层贴紧,并注意确保砖的四周砂浆饱满,随时注意用靠尺找平做到表面平整;7)镶贴陶瓷锦砖时,先在已处理好的基层表面浇水湿润,并薄抹一道素水泥浆,随即抹上1:0.3水泥细纸筋或1:1.5水泥细砂浆作粘结层,其厚度为2MM的白水泥浆,陶瓷锦砖的缝隙里要灌满水泥浆,然后轻轻将锦砖镶贴在粘结层上,拍实粘牢即可。镶贴时一定要掌握好时间,不能等粘结层砂浆干结收水,否则会造成粘结不牢,容易脱落的现象;8)陶瓷锦砖每张之间的缝隙应与小块锦砖的缝隙基本一致;A．为保证镶贴后的墙面平整,陶瓷锦砖粘结后,应将硬木板平放在贴好的锦砖面上,用小木锤轻敲击木板,并将所有的锦砖满敲一遍;B．揭纸后应仔细查看陶瓷缝隙的大小和平直,不符合要求的应拨正调直。调缝应在粘结层砂浆初凝前进行;C．镶贴完经质量检查合格后,再进行勾缝或擦缝处理;D．安装饰面板用的铁制锚固件．连接件,应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石．花岗石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件;E．饰面板安装就位后,应采用临时固定措施,以防灌济砂浆时移动,对临时固定后的板块,应用靠尺水平尺检查并调整正板面平整,阴阳角方正;F．饰面板调正固定后,应用1:2.5水泥砂浆分层灌注,每层灌注高度为150～200MM,并振捣密实待其初凝后灌注上层砂浆,施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50～100MM处;G．饰面板(砖)接缝应填嵌密实．平直．宽窄均匀．颜色一致;H．夏季施工时应防止暴晒,冬季施工就采取一定的防冻措施。(4)涂料面导层:1)施涂前基层应:A．清洗基层表面的尘支尘埃．油渍附着砂浆或混凝土,以及基层表面的酥松．脱皮等缺陷;墙面如有旧涂层必须清除干净,不要留痕迹;B．基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8％,放涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10％,木杰制品含水率不得大于12％;必要时可施涂一层密封材料;C．基层的平整及接合处的错位应在允许范围内。2)必须按一定的配合比和加料顺序配制涂料,一般涂料易产生分层沉淀,故在施工时,涂料须用木棍或手提式搅拌器充分搅拌均匀,以免出现涂膜厚薄不一,色泽不匀的现象。3)为使涂料在施涂时不流．不显刷纹,施工中必须控制涂料的工作粘度或稠度。一般应根据各种涂料的产品说明调整其工作粘度,不得在施工过程中任意稀释。4)施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,施涂水性和乳液型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每一遍涂料施涂均匀,各层必须结合牢固。5)人工施涂须按有关工艺要求保证放涂料遍数,机械喷涂可不受施涂遍数的限制,以达到质量要求为准。6)用机械喷涂时,喷斗要把握平稳,料口湖与坡面垂直,不得斜喷,喷涂时按一定的运行规律均平移墙面的距离以40～50CM为宜。7)湿度较高或局部遇水的气候条件下应暂停施工。8)施涂后的表面颜色一致,不显接槎．无漏涂．透底．流坠和起皮现象．装饰线．分色线横平竖直。5．12．铝合金门窗安装工程质量监控。(1)框与墙体间缝堵塞前,应仔细检查预埋件的数量．位置．埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求,框与预埋件的连接是否牢固,并填写隐蔽记录。(2)门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法须符合设计要求,填嵌必须饱满密实,表面应平整．光滑．无裂缝。(3)塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面,当塞缝材料为水泥砂浆进,可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1MM的三元乙丙橡胶质胶带。(4)门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密,间隙均匀,平开门窗扇开关灵活动,推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。(5)门窗的附件须按设计门窗扇关闭要求的规格．品种安装齐全,位置适宜牢靠,满足使用功能,且端下美观无创伤等缺陷。(6)须注意外观质量,在安装过程中须有完善的保护措施,精心操作,达到表面洁净．无划痕．碰伤及腐蚀,涂胶或镀膜无损坏,框的周围．玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑．无气孔。(7)安装的允许偏差的限值应符合验评标准的规定。5．13．给排水和附属设备安装工程质量监控。按GB50242－《建筑给水排水及采暧工程质量验收规范》的要求施工,重点监控如下:(1)给水．排水管道安装:1)监督承建商建立严格的管材．阀门等器材进场质量验收制度,阀门安装前应按施工规范要求进行耐压强度和严密性试验,合格后方可安装;2)对管线较为复杂的工程,在图纸会审时应注意解决图纸上的矛盾;3)对于甩项的预留孔的预埋管件,安装施工人员应与土建专业协商,明确各自的范围与责任;4)埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行,并办理验收手续,以杜绝隐患;5)管道接口处发生渗漏,主要有以下原因,应采取相应预防措施。(2)管道附件及卫生器具给水配件的安装。1)督促承建商对用于安装的器材和配件进行验收,核对型号．规格．质量及质保文件;2)消防设备安装之前,应先将图纸．消防器材样品或样本等送当地消防部门审核认可;3)水表．水嘴等附件安装之前,应先对管道进行冲洗,除去污物,以避免造成堵塞;4)自动喷洒消防装置的喷头号安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行,安装应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。(3)室内给水管道附属设备的安装。1)水箱安装施工工艺流程:基础验收报验―――成品水箱验收(水箱制作)―――水箱就位、找平―――渗透或盛水、水压试验―――除锈刷漆―――安装管道及附件―――系统试验―――保温;2)水泵安装:A、水泵进场时应加强质量验收,重点检查型号、规格及质保书和安装使用说明书,并进行盘车检查和外观检查,必要时作解体检查;B、水泵机组混凝土基础施工时应加强与土建专业的配合,复核基础的座标、标高、尺寸和预留螺栓孔的位置及深度,办理交接和验收手续;C、水泵的安装必须在混凝土基础的强度达到设计强度的60％以上方可进行,水泵的精校和配管必须在二次灌浆的混凝土达到设计强度的75％以上后方可进行;D、水泵安装完毕后应填写”水泵安装记录”,记录水泵安装的各项数据。E、水泵试运转前应作如下检查:eq\o\ac(○,1)驱动装置已经过单独式运转,其转向与水泵转向一致;eq\o\ac(○,2)各紧固件连接部位坚固良好,无松动;eq\o\ac(○,3)润滑状良好,润滑油或油脂已按规定加入;eq\o\ac(○,4)吸水管路已冲洗干净,畅通无杂物;eq\o\ac(○,5)安全保护装置齐备、可靠;eq\o\ac(○,6)泵体内无杂物,盘车灵活动无沮滞,无异常响声。F、进行无负荷运转时,应排尽吸水管和泵体内的空气,运转中无不正常的声响、各紧固部分无明显松动现象、轴承无明显的温升;G、负荷试运转应在无负荷运转合格后进行;H、水泵试运转结束后应将各项运转数据填入”水泵运转记录”表中;(4)室内排水管道安装1)±0.00以下管道施工工艺流程管道定位于开挖管沟通沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟2)严格建立管材进场时的质量验收制度,作外观检查;3)埋地和暗装管道的坡度检查和闭水试验,必须在隐蔽前进行,并办理验收手续。立管入±0.00埋地管管径应比立管放大一级,并应采用45o弯头;4)开挖管沟时应严格控制沟底标高,不得超挖。覆土时应用含水适中的土壤回填,分层夯实;5)管道安装时应清除管内的泥砂杂物,施工中留下的甩口应及时封闭。卫生器具的排水口在未通水前应填好,不得使用;6)排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求。管件应采用Y型或TY型三通、四通45o弯头等。(5)卫生器具安装1)施工工艺流程预埋支架(预埋木砖)器具定位安装支架安装器具安装上下管道及五金配件盛水试验配件调整、调试2)卫生器具进场时应加强质量验收,核对规型号,作外观检查。3)卫生器具安装时应与土建装饰施工紧密配合,除蹲式大便器和浴盆外,均应待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后,再行安装。安装时应注意成品保护,不得损坏或污染。4)卫生器具宜采用预埋支架或膨胀螺丝固定。5)陶瓷器具与支架接触处应平衡妥贴,必要时加软垫;6)大便器、小便器的排出口承插接头,应用油灰作环形填充,不得用水泥砂浆填充;7)蹲式大便器的冲洗水口与冲洗管连接的胶皮碗必须用16号铜丝绑扎,不得采用普通铁丝;8)有饰面的浴盆,应在排水口部位设置检修活门。(6)室外给水管道安装1)施工工艺流程测量定位打桩放线开挖沟槽开挖工作坑下管管道对口、调直、稳固接口安装管道试压管道防腐回填管沟冲洗消毒2)用于工程安装的管材及其它辅助材料,应当符合设计要求和产品质量标谁;3)开挖沟槽时,应确保槽底土层结构不被破坏;4)有防腐要求和管道,下管前应对防腐层进行检查验收,合格后方能下管;5)各种形式的接口,其材料与结构应符合设计要求和施工规范规定。6)水压试验前,应编写试压方案。试压所用的压力表应经过检验校正。7)水压试验经专业监理工程师检查验收合格后,应及时回填管沟。回填土应按施工规范要求分层夯实,并达到规定的密实度。(7)室外排水管道安装1)施工工艺流程测量定位打桩放线开挖沟槽管道基础施工下管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟2)用于工程的管材和辅助材料必须符合设计要求和有关产品质量标准;3)开挖沟槽时,应保证槽底土层自然结构不被破坏,严禁超挖。如沟底土质松散或有块石,应采取适当措施处理,经专业监理工程师检查认可后,方可继续施工;4)下管前,承包人应自检管道基础尺寸、标高和中以线位置是否符合设计要求,然后报专业监理工程师检查验收。基础砼强度达到设计强度的50%,且不小于5Mpa时方可下管;5)管道接口的构造和所用材质应符合设计要求和施工规范规定。接口安装完毕后,应采取措施加强养护;6)承插管道的承口应与水流方向相反;7)管道闭水试验验收合格后,应及时进行回填。管顶上500mm以内不得回填直径大于1008)排水检查井内按设计要求制作流槽,不得漏做;9)排水检查井顶面标高应与地坪(路面)施工密切配合,高度偏差应符合施工规范要求;5．14．电气安装工程质量监控按GB50303－《建筑电气安装工程施工质量验收规范》的要求施工。重点监控如下:1)电缆支托制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐刷漆等是否符合要求;安装时应检查其位置、转变处理、支架高差、盖板安装等是否符合规范要求;2)电缆在隧道、电缆沟中敷设时,应重点检查同侧各种电缆,高低排列顺序是否符合设计与规范要求。电缆种类及数量较多,路线较长时,应要求承包人提前根据设计绘制电缆敷设施工图,并认真审查。对于中间接头的设置位置应避免在道交叉处、与管道交叉处、建筑物大门口及相邻电缆接头处;3)桥架敷设电缆应检查桥架位置、拼装、另部件的搭配、型号、规格、盖板等时否符合施工图或产品技术要求,施工中应注意与土建配合;4)电缆终端点、中间接头制作时,应检查其填料、铅封、聚氯乙稀的半导体带、屏蔽带包缠及固定相序、标志是符合规范要求,施工完毕后,低压电缆头应测绝缘电阻,高压电缆头应作耐压试验;5)电缆的支、托架、桥架等金属部分应检验其的地(或接零)是否符合规范要求。(1)配管及管内穿线1)施工工艺流程测量定位选管下料加工管子连接固定检验导线导线穿管到位电气性能测试2)线管敷设前应检查管材质量、型号、规格是否符合设计要求;检查不同部位的管材是否按要求进行除锈、防腐刷漆;3)明管敷设时,应重点检查其垂直度、水平度、支架间距及防腐涂漆是否符合规范要求;4)线管敷设应验收连接质量、弯曲半径、补偿装置、接线位置、接地及薄壁钢管、厚壁钢管、塑料连接方式;5)塑料配管时,应检查使用场所与选用材质是否符合规范要求;6)导线穿管前应检查型号、规格、电压等级、合格证等是否要求;穿线到位后测量线间、线对地绝缘电阻是否符合规范与标准要求;7)导线穿管验收时,应检查导线连接是否牢固、有无余量,管内导向有无接头与扭结等。(2)护套配线1)施工工艺流程弹线固定线卡放线配线电气测试2)敷设前应检查导线型号、规格、电压等级、合格证、外观质量等是否符合要求;检查弹线是否横平竖直,导线是否校直;3)敷设时,应检查固定点间距、导线水平度、垂直度、弯曲半径、保护管及导线余量是否符合规范要求;4)导线连接时应检查是否牢固,接头是否符合要求;5)配线完毕后,应测量导线间、导线对地绝缘的电阻是否符合规范要求。(3)槽板配线1)施工工艺流程定位并打过墙洞槽板处理安装底板排线安装盖板2)安装前应检查槽板的质量,要求平直、无扭曲变形,内壁光滑,无毛刺;3)导线敷设时应检查标高、平直度、垂直度及盖板与底板固定间距,接口间距是否符合要求;4)导线敷设时应检查其保护管、接头位置、过伸缩缝处措施是否符合规范要求;5)线路敷设后应检查其线间、线对地绝缘电阻是否符合规范要求。(4)电气照明器具及配电箱安装1)施工工艺流程器具与配电箱进场、安装机具准备灯具盒、开关盒等及配电壳预埋灯具、插座、开关安装配电箱安装等导线与器具连接绝缘电阻测试照明灯试亮2)设备验收:电气设备和器材到达现场后,监理工程师应业主、承建商验收检查设备和器材是否符合国家或部颁的现行技术标准,并应具有合格证,设备应有铭牌,同时作外观检查;3)安装A、照明装置安装前,土建应已具备下列条件;eq\o\ac(○,1)、对灯具安装的防碍的模板,脚手架应拆除;eq\o\ac(○,2)、顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成,并结束场地清理工作;B、开关、插座铁制暗盒应作防腐处理,并应先焊好接地线;C、距地２.5D、吊链灯具和灯线不应受力,灯线宜与吊链编叉在一起;E、成排成行吊式日光灯吊装后,在灯具端头处应拉一条直线,统一调整,保持灯具一致;F、金属卤化物灯安装、嵌入顶棚内的装饰灯具安装,均应符合《电气装置安装工种施工及验收规范》(GBJ232－83)中的有关规定;G、配电盘内遇有多股铝导线空气开关压接时,应用铜线经镀锡后和铝线用铝套管过渡压接,接触的铜线经铜鼻子压,并经镀锡后,压于空气关接线端子上;H、工作零线分接各支路时,必须在配电盘盘面上加装零线端子板,不得并头连接;I、配电盘铁盘盘面要严格安装良好的保护接地线,不得将地线压在配电盘的固定螺丝上,要专开一孔,单压螺丝;J、在各回路绝缘电阻测试合格后,方可进行灯具试亮,绝缘电阻一般不小于0.5MΩ。(5)避雷针(网)及接地装置安装1)屋顶上装设的防雷金属网和建筑物顶部的避雷针及金属构件应焊成一个整体,避雷针(网)与引下线应采用焊接;2)避雷针构架上不得架设低压线或通讯线;3)发电厂和变电所的避雷针不得有接头;4)避雷针(网)及其引下线以及接地装置用紧固件,除地脚步螺检外,均应用镀锌制品;5)电气装置的接地工程应配合土建施工同时进行,其隐蔽部分应覆盖前做好中间检查和验收;6)接地体(线)的埋深距地面不小于0.6米7)垂直接地体的间距不小于其长度的两倍,水平接地体的间距不小于5米,接地体与建筑物的距离不宜小于1.5米8)在与公路、铁路或管道等交叉及其可能使接地线机械损坏之处,均应用钢管或以角钢保护;9)电气装置每个接地部位,应单独以地线与接地干线相连接,不得在一个地线中串联几个需要接地部分;10)接地体(线)搭接焊长度应符合有关质量标准。(6)消防报警系统安装1)管内或线槽内穿线应在建筑抹灰地面工程结束后方可进行,穿线前,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净;2)系统布线时,应根据现行国家标准《火宵自动报警系统施工验收规范》(GB50166－92)的规定,对导线的种类、电压等级进行检验,系统的管路敷设和布线应符合要求;3)火灾探测器的控头在调试时方可安装,安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施;4)探测器安装时,应注意面向全体人员观察的主要入口方向,探测器底座穿线孔宜封堵,安装完毕后,探测器底座应采取保护措施;5)火灾报警器的主电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志;6)消防控制设备在安装前应进行功能检查,不合格者,不得安装;7)消防控制室接地电阻应符合下列要求;eq\o\ac(○,1)、工作接地电阻应小于4Ω;eq\o\ac(○,2)、采用联合接地时,接地电阻应小于1Ω;8)火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行;9)系统调试前,承建商应向监理人员提交下列资料和文件;①、竣工图;②、设计变更部分的实际施工图;③、设计变更证明文件;④、施工记录(包括隐蔽工程验收记录);⑤、检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录);⑥、竣工报告;10)系统调试前,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、联动控制器和消防控制调和设备等逐自进行单机通电检查,正常后可进行系统调试;11)系统通电后,应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》(GB4717－84)的要求对报警控制器进行工程检查。5．15、通风与空调工程按GB50243－《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求施工,重点监控如下:(1)土建施工预留预埋控制:建筑主体工程施工过程中与专业工程有关的相应预留孔洞及预埋件数量、位置、规格监控、避免错漏。(2)备料、进场工程物资:成品、半成品供应单位资质报审表;主要工程设备选型报审表;进场物资随机抽查监控,收集质保证书。(3)金属风管制作。1)材料:品种、规格符合设计要求,有质保单或产品合格证;现场检查外观合格;2)咬接风管:咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞、直管纵向咬缝应错开;3)焊接风管:焊缝无烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开;4)风管加固:加固方法符合规范,加固后表面平整美观;5)风管法兰:材质符合设计、表面平整、焊接牢固、矩形面成直角,对角线差不大于3MM,圆形法兰圆弧均匀,螺孔间距分布符合规范;6)外形尺寸:允许偏差应在规范内;7)应具备的技术资料:材料质保单或产品合格证、制作数据(规格、件数)记录、净化风管应有清洗擦试记录、金属风管制作分项工程质量检验评定表;8)验收:分部分项工程完成报验后,按施工验收规范标准进行质量抽检,填实测项目检查记录表。签署意见(工程报验单)。(4)金属风管及部件安装:1)预留预埋基础复核找准:对预留孔洞、预埋件及设备基础等进行复查找准放线,凡需找正修改时,不允许对建筑结构损坏或影响结构强度;2)支、吊、托架制作及安装:材质有质保单、形式、规格、埋设位置、间距符合设计或规范要求,埋设牢固、平整、防腐措施符合设计要求,埋入部分不得油漆,并应除去污;3)凡风管穿越墙、楼板应设钢制套管,并对套管的材质、规格、埋设要求监控、隐蔽验收;4)风管及部件安装:风管安装必须牢固,位置、标高走向符合设计要求。法兰接口位置应便于操作、装拆、维修。法兰垫材料材质符合设计要求,有质保单,部件方向正确,操作方便,防火阀检查孔的位置必须设置在便于操作位置,有产品合格证。输送有凝结水或含有蒸汽的潮湿空气风管,应按设计要求保证坡度,输送易燃易爆介质或在易燃易爆环境内的通风管道都必须有良好的接地装置。不锈钢或铝质板风管配套使用的法兰、螺栓、垫圈均宜镀锌,与碳素钢动、吊、托架接触应采取隔绝措施。洁净系统风管安装前应进行擦拭,内表面不得有油污、灰尘、安装应密闭,并做好透光试验检查,凡有漏光处,必须及时用密封膏密封;5)分项验收应具备的技术资料:材料出厂合格证、隐蔽工程验收记录、净化系统的擦拭记录和透光记录、风管及部件安装分项工程质量检验评定表;6)验收:分部分项工程完成报验,按《施工验收规范》标准进行质量抽验,填实测项目检查记录表,签署意见。(5)空气处理设备制作安装:1)材料、设备的质量控制:材料、设备保证书、品种、规格符合设计要求;材料质保单、设备产品合格证、设备开箱记录齐全;2)空气处理室安装:挡水板应有良好水封,每层应设排水装置,喷淋段水池严密不漏;3)表面式热交换器安装:水压试验符合规范,散热面完整无碰坏或堵塞,框架尺寸正确、牢固、横平竖直、放气阀位置正确、操作方便;4)空调器安装窗式空调器:固定牢靠、无明显振动;遮阳防雨措施不得阻挡冷凝器排风。基础验收合格,安装在楼板上时,应对楼板荷重进行核算,应有减振措施。风机盘管、进出水管连接严密不漏;凝结水管坡度符合规范;所有管接头不得强行接口,也不准引起机组的位移;送回风口应对准预留好的孔洞;5)空气过滤器的安装:高效过滤器安装方面必须正确,用波纹板组合的过滤器竖向安装时,波纹板应垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象出现;6)应具备的技术资料:材料质保单、出厂产品合格证、表面式热交换器试压记录、水池检漏试验记录、净化空调设备的擦拭记录、分项工程质量检验评定表;7)验收:分部分项工程完成报验,按施工验收规范标准进行质量抽检,填实测项目检查记录表,签署意见。(6)通风机安装:1)装前准备:通风机型号、规格符合设计要求;开箱检验有记录;有产品合格证;基座验收合格;2)风机安装:严格控制各结合部分间隙,检查地脚螺栓、垫铁、隔振措施、机轴水平度、叶轮动平衡。要求:转动灵活、润滑良好、标高、中心线、平面位移均符合要求;3)试运转:试运转旋转方向正确,无碰擦、噪声、振动符合规范,轴承温升正常。单机试运转时间不小于2h;4)分项验收应具备技术资料:通风机出厂合格证或质量保证书、开箱检查记录、通风机单机试车记录;5)验收:分部分项工程完成报验,按施工验收规范标准质量抽检签署意见。(7)系统调试准备条件:系统调试必须制定工艺方案经审定。安装的各分项质量检验验收合格。各种测试仪器表应经精度校验合格。系统试运转应在无负荷条件下进行,应按制定的工艺方案进行。测定时应做出详细的记录,发现问题及时查明原因并及时调整。测点位置选择、测试仪表装接应符合规范。(8)系统验收、整改:系统联合试运转所发现的施工质量问题整改、验收、验收技术资料,竣工验收应提交下列文件与记录:设计修改文件和竣工图。工程用主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证或检查;试验资料。隐蔽工程验收单和中间验收记录:分项分部工程质量检验评定表;制冷系统试验记录,如单机清洗、系统吹洗、严密性、真空试验、充注制冷剂检漏记录等;空调系统的联合试运转记录。(9)采用玻璃钢风管时按照有关规范及标准要求监理。5．16、电梯安装工程按GB50310－《电梯工程施工质量验收规范》的要求施工,重点监控如下:(1)开箱验收:按装箱单验收数量、质量和文件等;(2)曳引装置组装;1)钢丝绳:规格、型号应符合设计要求;安装时,钢丝绳应擦拭干净,严禁有强弯、松股和断丝现象;2)曳引机:曳引机在制造厂作过空载、额定载荷试验和动作速度试验,应有产品合格证。3)曳引机承重梁:曳引机承重梁安装必须符合设计要求和施工规定;4)轿厢上方的空程检查:对重将缓冲器完全压缩时,轿厢上方的空程严禁小于下式规定的数值:h=0.6+0.035V2,式中h－空程最小高度(m),v－电梯额定速度(m/s)。小型杂物电梯的轿厢和对重的空程严禁小于0.3m。5)曳引轮、导向轮检查:曳引轮的垂直度偏差小于或等于0.5mm;导向轮端面对曳引轮端面的平行偏差严禁大于1mm。6)限速器检查:限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装牢固,转运灵活,其垂直度偏差严禁大于0.5mm。7)曳引绳张力检查:各绳张力相互差值不大于10%(合格),5％(优良)。8)制动轮闸瓦调整:制动轮与闸瓦之间的间隙控制在0.7mm以内且均匀。9)曳引钢绳绳头检查:绳股弯曲符合要求,巴氏合金浇灌密实、饱满、平整一致;(3)导轨组装:导轨安装检查,导轨形式、规格必须符合设计要求。检查每T型导轨的直线偏差,导轨导向二侧面的平面度应小于0.5mm,全长偏差小于0.7mm。导轨安装牢固,相对内表面间距偏差:轿厢＋1,－0、对重＋2,－0;两导轨的相互偏差(全高):1mm。当对重(或轿厢)将缓冲器完全压缩时,对重(或轿厢)导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2(m)的进上步制导行程。导轨垂直度(每5米)0.7mm,接头处允许局部间隙0.5mm,允许台阶0.05mm。允许修光长度250-300mm。顶端导轨架距导轨顶端的距离≤500mm。导轨架安装牢固、位置正确、横竖端正,焊接时,双面焊牢、焊缝饱满,焊波均匀。(4)轿葙、层门组装检查:桥厢地坎与各层