上海有粘结预应力梁及无粘结预应力板预应力施工方案

工程技术文件****108号旧区改造地块商住楼商场-3.65地下一层预应力专项工程施工组织设计PAGE1PAGE21工程投标文件浙江省世界贸易中心(二期)预应力专项工程―――施工组织设计上海建科预应力技术工程合同：（编号：）施工设计图纸：图号:结施3.规范文件：《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93上海建科预应力技术工程有限公司《施工组织设计编写大纲》编制：日期：审核：日期：审定：日期：施工组织设计1、工程概况及施工条件1．工程概要1.1工程名称和地址工程名称：***108号旧区改造商住楼-商场工程工程地址：上海市河南路-七浦路1.2工程内容简介本工程地下一层结构采用钢筋混凝土无梁楼盖，结构纵横向长度分别为162.5m×79.5m。设置四条后浇带。预应力筋主要布置在（A-1）-（A-12）/（A-A）-（A-K）轴范围内。部分框架梁采用有粘结预应力体系，楼板采用无粘结预应力体系。板跨度为8.6m~11.6m。1．3有关单位建设单位：设计单位：上海冶金设计研究院监理单位：上海海龙监理总包单位：宝钢建设总公司2．施工条件根据现场实际情况，预应力施工要求有如下的施工条件：电源：380V电源，总功率约15KW。临时设施：现场办公室1间；张拉设备及工具仓库2间；工人宿舍4间；垂直运输：张拉设备及钢绞线材料垂直吊运，起吊最大重量约1.5～2.0吨。道路进出：钢绞线按进度分批进场，汽车运输。2、施工计划与施工范围2.1施工准备技术准备按照设计院提供的设计施工图，进行预应力施工深化设计；按照进度要求提交全部预应力施工深化设计图；结合有关各方进行深化设计图技术交底工作；编制详细全面的施工方案，提交有关各方审批；进行预应力施工铺放图编制工作；编制预应力施工技术参数；钢绞线、锚具主要材料的进场检验复试。预应力张拉设备检修校准工作，并提供校准报告；材料准备按照设计和国家有关规范规定的技术要求，选用目前在市场上质量过硬、技术成熟的产品作为本工程使用的主要材料。材料名称选用型号及规格生产单位数量单位备注PC钢绞线φJ15.24mm,Fptk=1860(Mpa)江阴华新钢缆有限公司PC无粘结钢绞线外包层φJ15.24mm,Fptk=1860(Mpa)上海建科预应力技术工程有限公司预应力锚具STM系列(15－1～15－7)上海申铁预应力锚具厂锚垫板（包括螺旋筋）STM系列(15－1～15－7)上海申铁预应力锚具厂金属波纹管d=55mm、d=70mm上海徐泾金属软管厂金属波纹管套管d=60mm、d=75mm上海徐泾金属软管厂无粘结全封闭锚具保护套15－1型上海建科预应力技术工程有限公司无粘结锚具专用防腐油脂建筑2#油脂无锡市新润石油化工公司普通硅酸盐水泥42.5R2.1.3设备及工具准备：选用见下表序号主要设备名称型号数量单位备注预应力成型制作设备1电焊机4台2电箱380伏6台3电箱220伏4台4砂轮切割机φ＝4002台5穿束套10只6手动葫芦0.5T8台7常用工具2套预应力张拉灌浆设备1穿心式千斤顶YCW-1504台包括限位、垫板2前卡式千斤顶YCW-256台包括限位、垫板3专用工具锚15－1～15－74套4电动油泵ZB-5006台5高压油管6m12根6精密压力表（防震型）1.0级10只7螺杆式灌浆机J2GG2台8储浆桶2台9灌浆料拌和机1台10压力灌浆管150M11灌浆保压阀门件20套12手提式切割机Φ=1804台13对讲机6对2.1.4人员准备公司专门抽调精干技术人员组成项目经理部。（详见项目经理及主要管理人员简介）。另外调配经验丰富的技术工人（50—75人）参与本项目施工。2.2承包范围及工作分工土建总包单位负责和提供：2.2.1.1土建总包单位负责预应力梁、板的成型制作：支撑排架搭设；预应力梁、板普通钢筋绑扎；预留张拉孔制作安装及模板开孔；穿束用临时脚手架；砼浇捣及养护；预应力张拉完成后张拉端砼封闭；2.2.1.2提供的配合工作。包括：搭设张拉用脚手架；预应力材料和设备的现场垂直运输；预应力张拉时端部模板拆除；提供钢绞线、波纹管等预应力材料的堆放场地。现场临时设施；（工具房一间，办公室一间，材料房一间，职工宿舍四间）现场临时用水用电；乙方施工人员搭伙用餐；2.2.1.3提供有关的技术文件。包括：预应力张拉前砼强度试块报告；施工进度计划；签署张拉通知单；上海建科预应力技术工程有限公司负责和提供：2.2.2.1负责有粘结和无粘结预应力孔道成型制作。包括：预应力筋钢筋支架的制作安装；孔道波纹管的铺设和绑扎；预应力钢绞线的穿束；锚垫板和螺旋筋的安装；全封闭保护套安装；固定端水泥砂浆封闭有粘结泌水管成型；钢绞线断料并运输到现场；预应力张拉端部的清理；安装锚具；进行预应力张拉；张拉完成后多余钢绞线切割；张拉端锚具灌浆前封锚；孔道灌浆；固定端挤压锚挤压成型；配合总包单位进行预应力铺放的质量检查；2.2.2.2提供预应力制作的材料。包括：有粘结和无粘结钢绞线；金属波纹管；锚具、锚垫板和螺旋筋；灌浆用泌水管和压浆板；灌浆用水泥；无粘结预应力锚具全封闭保护套；有粘结固定端封闭用钢丝球；2.2.2.3提供的有关技术文件。包括：按规范要求提供材料出厂质保书；钢绞线、锚具材料复检报告张拉设备标定报告；提供张拉记录；提供灌浆记录；灌浆试块报告；3、预应力施工深化设计后浇带布置根据目前的设计方案，后浇带设置如下：整个地下一层设置四条后浇带，纵向（数字轴方向）3条，横向（字母轴方向）1条，分别在6轴~7轴、11轴~12轴、15轴~16轴和E~F轴之间。3.2预应力筋的布置3.2.1无粘结预应力筋布置：本工程属预应力结构，为了保证结构建立有效预应力，预应力筋采取分段搭接、交叉布置的方式。见下图预应力筋采取上述布置方案同时必须考虑的问题：分段长度必须满足设计的要求。分段必须同时与后浇带设置结合考虑。由于后浇带完成工期较长（一般45天），而预应力梁在混凝土强度达到设计强度80%要求后（一般20天）即可进行张拉。张拉完成后，板即可拆除底模。因此，从节约工期和模板材料的需要出发，将跨过后浇带预应力筋单独配置（如图②筋）后浇带后浇带①①●●●● 暗梁②暗梁注：1：待混凝土浇捣完毕强度达到设计要求80%后，张拉①预应力筋，板可以拆除模板。2：待后浇带封闭后混凝土强度达到设计要求后，张拉②预应力筋，拆除后浇带板模板。由于目前基础只开挖到11-12轴中间，所以11-12轴之间的过后浇带预应力筋无法单独配置，因此将原先不过后浇带的预应力筋延长到后浇带张拉，等到11-12轴之间贯通后，再采用连接器的形式将预应力筋连接，实现该跨后浇带预应力筋的连续配筋。后浇带后浇带①●●●②● 连接器注：1：待混凝土浇捣完毕强度达到设计要求80%后，张拉①预应力筋。2：待11-12轴板贯通时，采用连接器连接①，②预应力筋，等到后浇带封闭混凝土强度达到设计要求后，张拉②预应力筋，拆除后浇带板模板。无粘结预应力筋呈双向曲线布置，预应力筋采用多种布置方式。横向柱上板带预应力筋间距为@250，局部为@500。横向跨中板带预应力筋间距为@500，局部为@1000~1500。纵向柱上板带预应力筋间距为@300，局部为@200~500。纵向跨中板带预应力筋间距为@500，局部为@350~400。3.2.2有粘结预应力筋布置：有粘结预应力筋呈曲线布置，实行一端固定；一端张拉。预应力筋配筋分别为2-4φ15.24、2-5φ15.24、1-7φ15.24。3.3预应力筋张拉端布置：3.3.1布置形式（一）张拉端布置在预应力板四周剪力墙上，采用外置式张拉端设置，预应力筋铺设时，须在模板上钻孔，钻孔直径不小于25mm，钻孔高度根据预应力筋矢高确定。3.3.2布置形式（二）无粘结预应力筋张拉端布置在板面或梁面处，采用内埋预留槽口式张拉端，使用塑料穴模或泡沫预制模型在板面或梁面预应力筋张拉端处预留一簸箕状预留槽，长度一般为200mm左右。宽度为锚垫板宽度，一般为80mm左右。预留槽深度为120mm。3.3.3有粘结预应力筋张拉端布置形式（一）有粘结预应力筋张拉端位于垂直向梁侧，采用板底变角张拉端设置，张拉端设置在板底加腋，加腋长度和高度均为450mm，加腋宽度为500mm。3.4预应力材料的选用本工程预应力钢绞线采用270级,标准强度Fptk=1860(Mpa),直径D=15.24mm。预应力张拉端锚具采用STM夹片式体系,固定端采用STM-P型挤压式锚具。预应力波纹管采用金属波纹管，直径D=55~70mm。无粘结预应力锚具采用全封闭保护.预应力混凝土强度等级：C404、执行项目管理的具体措施执行项目管理部门的质量、安全、进度要求。项目部管理职能与上级项目部上下对应。坚持参加有关工程质量、安全、进度等例会，了解并及时沟通施工中存在的具体问题。5、预应力施工方法5.1材料加工根据预应力梁、板预应力设计图纸的长度，确定预应力钢绞线断料长度。断料时需注意：必须在平整、干净场地上进行，防止钢绞线在断料中受到其它物质的侵蚀。不同规格的断料长度在场地中应有明确的标注，并进行分类编号挂牌。钢绞线断料时采用砂轮切割机进行，不得使用气割或电焊切割。需一端张拉的预应力筋，钢绞线断料完成后固定端进行P型锚挤压。钢绞线断料长度（L）为：孔道曲线长度（L1）＋工作长度（L2）其中（L1）按照预应力技术参数表确定。（L2）单孔锚具≮400mm计取，多孔锚具≮800mm计取5.2有粘结预应力框架梁的施工铺设底板、绑扎骨架钢筋：在绑扎完成预应力梁上下单排主筋和箍筋后，就可以穿插进行预应力筋的制作。现场梁、板底模可同时进行铺设，但梁侧模、张拉端及固定端处模板须预留，待有粘结张拉端穿筋和端部节点完成后，再进行铺设。如果现场梁、板底模分开进行铺设，则在梁侧搭设工作排架，以便于安全施工。为了满足预应力筋的设计矢高要求，对于交叉梁普通钢筋的高度在铺放图制作时应进行复核，确定交叉梁普通钢筋的绑扎顺序。若普通钢筋与预应力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋为主，同时，应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位认可。5.2.2确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），确定孔道跨中高度和反弯点高度。必须注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。因此在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线，本工程中采用的波纹管为d=55mm、d=70mm二种，因此扣除波纹管底部外径应为30mm、37.5mm，支架钢筋采用Φ14mm钢筋，长度与梁箍筋宽度相同，水平间距一般不大于1000支架钢筋制作完成后，现场质量员应及时进行复核及工序验收。5.2.3铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管采用d=55mm、d=70mm，套管为d=60mm、d=75mm，长度250mm，波纹管每根长度一般为5-6在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，应采取措施。小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。波纹管接头必须要牢固、严密，两段工作管要顶紧，按图一施工。5.2.4预应力筋穿束：穿筋平台可以利用总包普通脚手架进行。穿筋采用单根穿束法。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从固定端铁板穿至张拉端。固定端铁板和螺旋筋在穿束前可以先固定。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。固定端挤压锚必须紧贴铁板。固定端波纹管口用钢丝球和水泥砂浆封闭，以免漏浆。有粘结预应力筋工作长度不得小于800mm.在穿束完成后应及时对孔道进行绑扎、固定。现场质量员应对波纹管进行外观检查，若发现孔洞等现象应及时进行修理。图一波纹管的接头图二泌水孔设置设置灌浆泌水孔：设置原则：一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔，水平间距不超过18m。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定。见图二。一端张拉的预应力筋必须在固定端处设置泌水孔。张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板必须电焊固定在钢筋上，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。由于穿束在浇捣砼前进行，因此在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。在上述工作全部完成后，现场质量员应对孔道钢绞线的穿筋数量、矢高进行核对，并进行预应力分项工程班组质量自检，并请总包和有关质检部门进行隐蔽工程验收。5.3无粘结预应力板的施工在完成板底排钢筋绑扎后即可进行板内预应力筋的施工。本工程板内预应力筋为曲线布置。必须根据预应力筋铺放图的要求进行制作。铺放图已注明无粘结预应力筋平面间距。施工前要协调好其它各工种的施工顺序，按照预定的施工进度进行有序的排列。包括安装、模板、钢筋等工种的先后施工顺序。按铺放图预应力筋的布置要求，完成马凳钢筋的制作。马凳钢筋的要求：钢筋直径不宜小于φ14mm；间距不大于2m钢筋的支架高度应以以钢绞线外皮底边缘高度为标准。在完成全部钢筋绑扎工作后，按照正常程序进行隐蔽工程的验收。当确认合格后方能浇灌砼。5.5混凝土浇捣：浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击预应力筋，以防止振动棒将预应力筋偏位。在张拉端钢筋比较集中,混凝土浇捣时必须注意振捣密实，防止发生空洞等现象。5.6预应力张拉5.6.1张拉前准备工作5.6.1.1设备标定张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB500油泵及YC—25前卡式千斤顶，YC—150型千斤顶。在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定。千斤顶、油压表、油泵配套设备标定采用误差1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：油压表不归零或损坏、失灵（油压表采用1.0级，防震型）.严重断、滑丝伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时千斤顶严重漏油或修理后超过有效使用期限（千斤顶张拉设备由上海建筑工程检测中心负责进行标定，使用期限为6个月。）5.6.1.2材料复检合格。张拉前，应复检锚具并全部合格且混凝土强度达到设计要求后，方能进行。5.6.1.3张拉端端部清理和锚具安装锚具安放前应除去孔道口多余预留管道，清理锚垫板上的灰浆和其它异物，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。夹片装好后如不立即张拉，应将外露钢绞线扎结在一起进行保护。5.6.1.4搭设专用张拉操作活动平台,操作平台主要作用为悬挂张拉千斤顶之用。平面尺寸：宽*长＝2000*1400，高度按楼层高度另行确定，材料可以利用钢管脚手架。5.7张拉工艺：5.7.1张拉顺序先张拉预应力梁后张拉预应力板，先张拉柱上板带预应力筋，后张拉跨中板带预应力筋预应力筋张拉力应匀速上升，确保设备增压时的稳定性。张拉时采用四套设备。详见张拉任务单。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。没有进行预应力张拉之前，不能拆除梁、板底模支撑。5.7.2张拉程序：0→10%σcon（读初始伸长值L1并作记录）→20%σcon（读初始伸长值L2并作记录）→103%σcon（量测伸长值L3并作记录）→持荷两分钟→卸荷至零。5.7.3张拉控制应力：张拉控制应力σcon按设计要求：σcon＝0.7×Fptk=0.7×1860=1302(Mpa)张拉力Np:Np=σcon×Ap配筋形式配筋量钢绞线截面积Ap（mm2）钢绞线100%张拉力（KN）钢绞线103%张拉力（KN）无粘结15－1140182188有粘结15-456072975115-570091193915-7980127613145.7.4张拉伸长值控制：张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%con时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际推算值伸长量。张拉达103％con再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3－L1即二者之差为钢束的现场实际伸长量。实际伸长量与实际推算值伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过±6,否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉,必要时进行处理。预应力张拉的理论伸长量计算按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求进行，采用平均张拉应力法。具体公式如下：Fp—平均张拉力张拉伸长值详见张拉任务单。预应力筋伸长值可按施工现场实际情况进行调整，调整方法采用预先张拉法，即张拉前先选取若干预应力筋进行试拉，记录其实际张拉伸长值，然后将理论伸长值与实际张拉伸长值进行比较，对K值（孔道摩阻系数）和ч值（孔道转角系数）进行调整。5.7.5张拉注意事项张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。两端张拉采用对讲机进行联络，以保持张拉同步进行。张拉时应严格按照张拉任务单上的技术参数进行张拉施工。张拉时应注意张拉安全，千斤顶后面严禁站人。张拉前有关部门签署张拉通知单后，方可进行预应力张拉。5.8孔道灌浆水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于525号，所用水泥必须符合国家有关标准规定。水灰比0.4-0.45。水泥浆拌和后3小时泌水率控制在2%。水泥浆泌水率最大不超过2%。水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。搅拌采用砂浆拌和机，拌好的水泥浆必须通过滤网过滤。灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灌浆泵压力宜保持在0.5Mpa，待孔道上全部排气孔及泌水孔溢出浓浆后，关闭泌水管阀门并继续稳压灌浆30S以上，方可关闭灌浆泵。灌浆时每一班做一组70.7×70.7×70.7立方体试块（每组6块），标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评定的依据。灌浆完成后2h～24h内，应对所有泌水孔进行重力补浆，补浆分多次进行，直至泌水孔浆体饱满为止。同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆。在灌浆暂停时，灌浆管喷嘴不得与灌浆孔脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。灌浆时冬季温度低于50c，夏季温度高于350c，应停止灌浆。灌浆完毕后应及时冲洗灌浆泵及灌浆管，以备下一次使用。灌浆时及时做好灌浆记录。5.9锚具保护:有粘结预应力筋在灌浆完成后即可切割工作长度内多余钢绞线，切割采用手提式切割机进行，露出锚具外的钢绞线长度不小于30(mm)。最后细石砼封闭，从而达到全封闭的目的。无粘结预应力筋在张拉完成后即可切割工作长度内多余钢绞线，切割采用手提式切割机进行，露出锚具外的钢绞线长度不小于30(mm)。无粘结预应力筋在锚具保护套杯塞内，注入专用防腐油脂，套入锚具内，最后C45级细石砼封闭。5.10预应力筋铺放、张拉、工艺流程支撑排架搭设钢绞线加工、断料、编号梁、板底模铺设支架马凳钢筋加工制作、P型锚制作普通钢筋绑扎材料送至现场、分类焊接普通支架钢筋、板内马凳钢筋安装梁、板内穿预应力钢筋安装锚垫板、螺旋筋预应力筋绑扎固定预应力筋矢高、数量检查预应力筋工作长度的保护和封闭绑扎板面上排钢筋、大梁其它普通钢筋模板封闭隐蔽工程验收浇捣混凝土混凝土养护、张拉端部拆模、清理混凝土试块试压安装预应力锚具预应力筋张拉梁、板内无粘结预应力筋张拉梁有粘结预应力筋张拉梁有粘结预应力筋灌浆多余预应力筋切割无粘结预应力筋安装锚具保护套、有粘结筋细石混凝土封锚张拉端部混凝土封闭拆除底模6、施工进度根据总包单位的施工进度而定，确保土建总包施工工期。7、质量方针及质量目标7.1质量方针以先进的技术和科学的管理，在预应力工程设计和施工中，为国内外顾客提供满意的服务。质量目标预应力专项工程竣工：合格率100%合同履约率100%质量保证措施本项目实行创优目标管理，预应力技术是一项新技术，是结构的关键技术。全体管理人员必须以高度的责任心对待预应力施工。必须树立百年大计、质量第一的思想，确保预应力工程质量达到优良。公司委派公司项目部经理承担本工程项目经理，并组织多次在重大工程中表现突出、具有丰富实践经验的技术人员为施工项目管理班子。实行项目经理，项目工程师负责制，施工员岗位责任制，按照公司有关奖惩制度实行考核。质量管理组织体系项目经理项目工程师质量员资料员机具员班组质量员原材料检测、设备标定设备检修7.6预应力施工过程中质量检查与验收施工过程质量管理加强全面质量意识，每人都保证按操作规程施工，发现问题及时向负责人汇报，及时解决。严格按设计要求进行。认真、严肃、真实地做好各项规定的施工记录及隐蔽工程验收记录。发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工。张拉设备的标定应严格按规定进行。工地现场配备专职质量检查员，负责对施工过程中的全面检查。掌握预应力现场施工过程中的质量动态，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策方向。在预应力施工现场中面对其控制的关键部位建立“质量管理点”，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。预应力筋铺放前操作人员必须熟悉设计图纸，铺放过程中应检查预应力筋位置、绑扎情况等。预应力筋铺放完毕后，应对进行全面检查。包括：为控制点、孔道预应力筋配筋量、锚垫板垂直度状况。并有质量员检查后签署隐蔽工程验收单。预应力张拉在得到总包方砼强度书面报告，并签署张拉通知单后方能进行张拉。张拉操作人员必须具备有关部门颁发的上岗培训证。预应力筋张拉中，质量员检查操作人员是否按照操作规程进行施工，并对张拉伸长值进行抽检。材料进场，对钢绞线、锚具等原材料按规范要求进行复试。7.6.1预应力施工过程中质量控制的具体措施在预应力施工过程中，如果发生以下质量问题，应停止施工，查明原因，并在得到有关方面认可后，方能继续施工。预应力筋在铺放过程中，矢高普遍达不到设计的要求；预应力张拉过程中个别预应力筋发生断丝、滑丝现象；预应力张拉过程中张拉端部发生由于局部承压发生砼碎裂；张拉伸长值普遍不符合要求；采取的具体措施：如果预应力筋矢高普遍达不到设计要求，则首先应对普通钢筋制作状况进行检查，若属客观原因，则应通过设计认可，对预应力筋矢高进行调整。对预应力筋在张拉过程中如果发生断丝、滑丝的现象，应按照下列原则进行处理：首先参照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92－93第5.3.7条执行。即“滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结预应力筋的2％……”。如果超过规定，则因查明原因，严重的可采取调换材料的方法加以解决。对于由于砼振捣不密实而引起的张拉端部砼破裂，因将破碎部分的砼全部清除，重新采用高一级标号砼浇捣密实后，待强度达到设计要求后再进行预应力张拉。另外也可根据现场的具体情况，采用其它填充补强材料。如果张拉伸长值普遍不符合要求时，应对材料的弹性模量，材料摩擦系数以及伸长值计算过程进行调整，合格后方能继续施工。7.6.2预应力施工过程中质量检查与验收预应力的主要材料在总包方允许使用通知下达后，方可开始施工。施工过程中，项目组配备专职预应力质量员，进行质量检查和质量管理工作。预应力筋铺放过程中，由质量员核准马凳或支架钢筋高度，并签发书面检查通知后，方可进行预应力筋的铺放。预应力铺放完成，实行项目质量员、班组自检，公司质检部门抽检，若发现不符合要求的应及时整改。有质量员出具书面自检验收单，上报总包质量和监理检查部门，纳入隐蔽工程验收的范围。预应力张拉在得到总包方砼强度、锚夹具允许使用的书面通知后，方能进行张拉。张拉期间，对张拉过程、锚具状况、现场张拉记录，由项目组质量员跟踪检查，并做好自检记录，公司质量部门进行抽检。张拉完成后由项目质量员签发张拉完成自检质量评定表，有公司质检部门统一对张拉记录审核盖章后上交总包和监理方。7.7材料检验7.7.1材料选用预应力钢绞线：fptk=1860MPa，d=15.24mm，符合美标ASTMA416标准和国标GB/T5224-95预应力锚具：夹片式锚具，符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T14370-93的规定。7.7.2钢绞线：外观检查：无锈坑、无折弯、无断丝、直径检查。力学性能检查：以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组，进行力学性能试验。另外，钢绞线出厂必须做好弹性模量检测工作。锚具：外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。力学性能检查：以每1000套为一验收批，进行表面硬度