S26立柱首件施工方案解析

S26公路东延伸（G1501~G15公路）新建工程S26-4-2标立柱首件施工方案PAGE31中铁二十四局集团有限公司S26东延伸段（G1501公路-G15公路）新建工程S26-4-2标编制：审核：审批：中铁二十四局集团有限公司S26-4-2标项目经理部二〇一二年十月目录1．工程概况 42．编制依据及执行标准 52.1编制依据 52.2执行标准 52.3施工计划及部署 63.施工技术方案 63.1总体施想及施工流程 63.2立柱施工准备 74.立柱施工工艺流程 94.1前期准备 94.2测量放样 94.3模板的选择和加工 104.4操作平台搭设 114.5立柱钢筋 114.6立柱模板施工 134.7立柱清水混凝土施工 164.8清水混凝土施工的过程控制措施 184.9质量检验控制标准 195.主要技术质量控制措施 205.1质量保障体系 205.2质量保障措施 206.安全、文明施工保证措施 226.1安全生产措施 226.2文明生产管理措施 246.3环境保护措施 257.相关计算 257.1模板刚度强度计算 257.2操作平台刚度强度计算 277.3缆风绳拉力计算 277.4模板吊装钢丝绳计算 287.5钢筋笼吊装的相关计算 298、附图 308.1模板设计图 318.2操作平台设计图 33

立柱首件施工专项方案1．工程概况（1）工程简介S26工程位于G2京沪高速公路与G50沪渝高速公路之间，西至G1501上海绕城高速公路，东起G15沈海高速公路，途径青浦区香花桥街道、重固镇和华新镇。高速公路为主线高架，全长10.6km，道路红线宽为60m，双向6车道加硬路肩：沿线立交4座：G15立交、嘉松立交、赵重立交、G1501立交。S26-4-2标内容：主线高架起止里程K7+178.545-K8+812.545，全长1.63km；匝道N2、S2起止里程K7+480～K7+941.545，全长460m，嘉松公路跨线桥K0+138.161～K0+598.161，全长460m此次立柱首件施工选在主线10#立柱，高度15.584米，类型为ZX-A1型，柱顶2000mm横桥向一侧悬挑端1000mm。结构如图1-1所示图1-1（2）参建单位建设单位：上海沪申高速公路建设发展有限公司设计单位：上海市城市建设设计研究总院监理单位：江苏交通工程咨询监理有限公司总包单位：中铁二十四局集团有限公司（3）首件施工目的此次立柱首件主要对以下几点进行确定：定性钢模板拼接缝质量、表面平整度是否符合设计和施工规范要求；立柱钢筋的胎架法是否符合模块化施工的要求；立柱钢筋的吊装和定位是否会对立柱成型钢筋造成影响；立柱操作平台施工工艺是否满足无支架施工要求；立柱模板拼装、混凝土施工是否能满足安全和质量控制要求；混凝土表观质量是否合格；立柱混凝土振捣工艺是否成熟；模板拆模后的养护是否能满足混凝土养护要求2．编制依据及执行标准2.1编制依据《S26公路东延伸新建工程S26-4-2《建筑施工高处作业安全技术规范》；《建筑工程大模板技术规程》；《S26公路东延伸新建工程S26-4-22.2执行标准（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）（2）《公路工程技术标准》（JTGB01－2003）（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）（5）《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）（上海市规范）（6）《公路工程质量管理办法》（交通部2000年第6号）（7）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（8）《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见》（沪建建管[2004]113号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（上海市工程建设规范DGJ08-2077-2010）（9）交通部、上海市建交委、上海公路投资公司及现场指挥部、监理单位的有关文件要求等。2.3施工计划及部署立柱施工计划2012年11月22日开始进行立柱首件施工，预计在2012年11月29日进行拆模养护3.施工技术方案3.1总体施想及施工流程本工程立柱施工拟打破传统的立柱施工工艺，改现场钢筋绑扎成形为立柱钢筋一次性成形后现场整体吊装，模板一次性到位，混凝土一次性浇筑。立柱传统施工流程：钢筋场落料——人工弯曲制作——现场搭设支架——根据承台预埋立柱主筋钢筋绑扎成形——分段安装模板——分段浇筑混凝土新工艺施工流程：根据公投标准化施工要求，立柱施工采用“模架一体化”工艺，钢筋笼一次成形后现场施工整体吊装，砼一次浇筑成形。1．钢筋制作工场落料，并用数控机弯曲制作，保证外形尺寸正确。2．在胎架上制作钢筋笼，确保钢筋分布均匀，绑扎（焊接）质量到位，钢筋笼工厂化预制一次成形。3．加工场行车起吊装车，平板车运至现场。4．承台施工阶段，立柱钢筋笼整体一次吊装就位于承台钢筋笼内。5．花瓶型立柱采用分块拼装的方法位，然后对角螺栓拼装，由登高车配合。6.拆模和修饰登高人员由登高车配合。3.2立柱施工准备3.2.1技术准备1、技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员详细的技术交底，做到按施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、场内施工道路、水电通畅，做好各种施工机械设备的维护保养各种，并对全体施工人员进行质量管理及安全教育。4、对进场材料、以及周转材料进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样复试。5、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。3.2.2人员准备根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织一支具有强有力的管理团队，并集结富有经验的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的体系和管理制度。劳动力需求表序号工种人数备注1电焊工10人员进场时间根据现场实际情况及施工进度要求进场2钢筋工353混凝土工155普工156电工27起重机指挥、司索48木工203.2.3施工机械准备施工机械的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本立柱分项工程施工，我公司根据本工程施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械设备的报验工作，确保工程高质量、高效率完成。同时根据试验、测量、质量要求，所需仪器陆续进场，并做好仪器的资料报验工作。目前，进场设备已满足当前进度需求，项目部将根据现场实际情况陆续进场有关机械设备与仪器。机械设备一览表序号机械或设备名称型号、规格数量（台/辆/只）定额功率KW备注1数控弯曲机SJD2-32/JD5-322已经场2钢筋切断机GQ-40213KW已经场3气保焊机NBC-500522KW已经场4汽车吊50T/25T2已经场5套丝机ZFJ-404已经场6镦粗机GTB-3245.5kw已经场7登高车111．22日进场8备用发电机1已经场主要材料试验、测量、质检仪器一览表序号仪器设备名称设备型号数量备注1全站仪TS-301已进场2水准仪DiNi031已进场3GPSTrimble4已进场3试模150*150*15030已进场4塌落度筒1已进场3.2.4施工材料准备为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料进场，确保施工所需设备材料，保证施工顺利进行。目前立柱施工所需原材料抽检、配合比报告均委托有资质单位进行检测与试验。做好材料的过程控制，保证施工主体质量。4.立柱施工工艺流程立柱施工流程图加工场验收加工场验收钢筋笼定位测量监理复测模板加工模板验收承台钢筋绑扎立柱钢筋笼模块化加工立柱钢筋笼吊装承台混凝土浇筑立柱定位测量，承台顶面凿毛立柱模板安装原材料验收拆模养护混凝土浇筑拌合混凝土4.1前期准备对立柱与承台的交接面，做好施工缝的处理。混凝土凿毛后用清水冲洗并清除积水。自检合格后，通知监理工程师验收。4.2测量放样1承台钢筋绑扎时在底、顶层网片上定位焊接立柱钢筋笼箍筋，作为安装立柱钢筋笼的依据。2立柱钢筋笼吊装前在承台模板上放样立柱控制线，便于控制立柱在承台顶面位置，“两点一线”，再次控制立柱定位。3承台浇完砼后，复测其平面位置，并进行立柱放样、承台表面凿毛清理。同时报现场监理复核认可后才能安装模板，进入下道工序。4.3模板的选择和加工1、在本立柱施工中，立柱模板采用装配式定型钢模板组成。模板由专业模板厂家进行设计与制作。根据公投标准化施工要求，为确保立柱混凝土外观质量，模板钢板厚度6mm，用［8#槽钢做纵向肋骨再用双拼［20#槽钢做加固腰围檩，间距550mm。采用Φ25精扎对拉螺杆，该类钢材的对拉螺杆抗拉强度是一般螺杆2、模板制作：为确保模板制作的整体性，模板制作选择具有定型钢模板生产能力的专业生产厂家分段制作，制作完毕后运至施工现场，在运输过程中要垫平、衬稳，叠堆时应用方木隔垫。运至现场后应卸放至平整坚实的地面上。另外，对到达现场的模板根据具体的规格对其进行验收，并对模板进行试拼装，检查立柱模板内表面的平整度、板面拼缝的严密性，立柱模板的几何尺寸等。3、支模前应先在模内均匀涂刷一层脱模剂，立柱模板分节拼装。4、立柱模板加工及验收1）立柱模板必须严格按照设计图纸加工，钢板采用冷轧钢板，厚度≥6mm。2）立柱模板采用工厂加工，出厂运至现场后，现场进行验收，其检验标准见下表：项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与面板的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.03）立柱钢模板运至现场后，使用前需进行试拼装，检查拼装完成后的模板的模板内尺寸、平整度及拼缝情况，合格后报监理工程师检查验收。4.4操作平台搭设为立柱混凝土施工，立柱上模板顶采用L75*5和L100*10角钢安装挑檐操作平台，平台上铺设竹胶板，同时搭设钢管绿网护栏及踢脚板。此操作平台整体焊接而成，与立柱模板进行栓接。模板设计结构详见附图，结构验算详见7.2章。4.5立柱钢筋4.5.1立柱钢筋整体吊装采用双机抬吊的方法进行吊装。吊装要求主机必须承担所有荷载，并配置一副扁担，扁担采用1.5米长I吊机选择：根据本次立柱首件钢筋笼配置50t吊机两台。吊机主臂长18.5m，工作半径7m情况下，起吊最大荷载为18T＞15.46T符合要求。主臂起重性能表工作不支第五腿、全伸支腿（侧方、后方作业）或支起第五腿360度作业幅度吊臂长度m基本臂10.7m主臂18.05m主臂25.40m主臂32.75m主臂40.10m3500003.5430004380004.534000530500247005.5280002350062400022200163006.52100020000150007185001800014100102008145001400012400920075009115001120011100830065001092001000075006000126400750068005200144600510057004600164000470039001831003700330020220029002900221600230024002418002000261400150028120030900各节臂0100100100100伸缩率003366100003366100%003366100倍率128543吊钩重量515210其他相关计算详见7.5章。注：承台浇筑混凝土前，该立柱钢筋笼已吊装完成。4.5.2本工程高架钢筋采用HRB335钢；钢筋采用在加工场集中加工，运输至现场进行安装。4.5.3钢筋加工制作严格按照设计图纸。立柱竖向钢筋直径≥25mm，采用直螺纹机械连接，＜25mm采用二氧化碳气体保护焊连接，接头在同一截面内不超过50％；4.5.4按设计要求每根立柱必须设置一根接地钢筋连接立柱与桩基主筋，连接方法采用双面焊，接缝长度大于5d；4.5.5骨架成型截面尺寸确保准确，防止模板安装发生困难。立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，合格认可后方可运出钢筋加工车间。4.5.6立柱与桩身伸入承台部分钢筋相碰时，不得任意截断，可适当调整桩基伸入承台部分钢筋角度，避开立柱钢筋。4.6立柱模板施工4.6.1立柱模板安装1）本首件立柱高15.584米。模板组合为2.2米（帽）+3.78米*3+1.62米+0.42米+0.01米(砂浆填充)。2）花瓶型立柱采用分块拼装的方法，每节对齐后用定位销固定，并检查拼缝及错台情况，发现问题及时整改。3）模板安装采用汽车吊机配合进行，按先下后上顺序依次安装。对于本次首件立柱施工采用每相邻2片模板为一组L型拼接的方式安装，如图所示，将模板分成两个L型，一个L型模板安好后，吊装另一L型模板，与之对位，并安装上下节间水平拼缝定位销，待另一组吊装就位后，安装水平定位销及纵向拼缝B1区的定位销和精轧螺纹钢拉杆。模板安装过程中，使用登高车配合作业人员安装模板。4）操作平台与立柱模板的连接方式：在立柱模板每个面设置2个牛腿，牛腿由一根横杆（8#槽钢）及一根斜杆（8#槽钢）栓接而成，并与立柱模板栓接。操作平台与牛腿采用螺栓连接。操作平台与2.2米（帽）模板连接完成后进行整体吊装。5)模板及平台安装完毕后，为调整立柱垂直度和防止立柱倾斜，在立柱顶部四个方向设缆风绳。并对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行“三检制”检查。为方便作业人员及机具的运送，使用登高车上下作业平台。作业平台预留一个人员进出门，无人员进出时上锁封闭。6）现场吊装工况现场施工环境四周空旷，且已整平。本立柱施工时，所有吊机马腿下垫钢板，经计算地基荷载满足施工要求。计算详见7.5章。汽车吊吊装按最不利工况分析，本次立柱模板最大重量为5T、吊装高度为16m为最不利工况。根据25T汽车吊起重性能参数表，满足吊装要求。钢丝绳选用直径为21.5mm，根据计算满足要求，计算详见7.4。QY25K汽车起重机性能参数4.6.2模板的拆除模板的拆除顺序应按设计的顺序进行，在立柱混凝土的强度达到规范强度的要求后（不小于2.5mpa），即可进行模板的拆除作业，首先将立柱的模板拼装固定螺栓放松拆下，采用木锤敲振模板缝隙。将立柱模板分成两个“L”型，然后用汽车吊将模板分两半块分别拆下，为保证清水混凝土的质量，拆模时不得使用撬棍撬模，以防损伤清水混凝土表面质量。拆下模板由专业人员保养，消除表面混凝土斑块，用砂皮修整磨光，同时整修几何尺寸，待模板修整养护完成后，在模板内表面均匀涂刷脱模剂，为下次使用做好准备，确保模板的正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板变形。4.7立柱清水混凝土施工立柱混凝土采用汽车泵进行浇筑施工。4.7.1清水砼钢筋工程保护层处理：立柱保护层垫块的规格根据结立柱设计保护层要求确定。封模前，必须进行扎铁丝的清理工作，铁丝头必须全部向内折，并要求边绑扎，边清理。扎铁丝宜采用20#镀锌铁丝。钢筋的固定：为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动而产生钢筋位移，用C40混凝土垫块固定钢筋。钢筋的保护：对柱顶以上部位的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行刷涂，以防生锈而污染已施工完的清水混凝土的饰面。钢筋绑扎质量的验收标准分项名称钢筋骨架受力筋箍筋、构造受力筋保护层高宽度长度间距排筋筋间距梁、柱墙板允许偏差（mm）51010520534.7.2清水混凝土的浇筑和振捣（1）对于立柱混凝土的浇注，在每个施工段内应按照施工组织设计的要求进行浇筑。（2）混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，用泵车输送。为防止泵车发生故障而停工，而影响混凝土表面质量，应有备泵。（3）在浇注清水混凝土前，应做专项技术交底工作。落实好操作人员岗位职责（关键是振捣人员）、作业班制，交接班时间和交接班制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，必须时准备好防雪遮盖及防晒材料。（4）在浇捣前须清理模板内的垃圾，并做好排水工作。在清水混凝土的浇捣顶面上，要有可靠的标高控制标志。一般可在柱顶插筋上焊接双向短钢筋，作为控制点。（4）清水混凝土应实行分层布料、分层浇筑布料应直接进入模板内，本次立柱首件采用软管插入布料的方式。原则上控制混凝土的自由落差高度应小于2m。每次布料的厚度应控制在300mm以内，浇捣时安排专人接拆泵管。（5）插入式振动器的选择50型振动器4台，且配备2台备用振动器。因本立柱较高且作业人员无法进入立柱内部，故使用20米长振动器。在立柱顶部直接插入立柱内进行振捣。振捣点布置在主筋的内侧，不得直接震碰模板，离模板距离控制在10-15cm。振动棒的移动间距为不小于振捣作业半径的1.5倍。要严防漏振。（6）振捣棒插入下层混凝土的深度宜在50～100mm，每次振捣时间为15秒左右，在振动过程中，要观察混凝土的翻浆和混凝土表面不再下沉及混凝土表面不再有气泡泛起时，方可将振动棒缓慢上拔。（快插慢拔振捣工艺是减少清水混凝土表面气泡的有效方法）。同时要严防止过振。4.7.3清水混凝土的养护和成品保护管理1）清水混凝土模板的保护1、模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序对号入座。2、模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土表面。3、模板上除业主及监理同意预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。4、脱模剂选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。5、拆下的模板应有平整面堆放场地，保证其面板不受损坏。模板拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，面板应用干净棉丝擦抹后，然后再涂刷脱模剂或清油，供周转应用。对面板污浆的模板，钢板面板用0号砂纸通磨清理。对于产生锈渍的模板应经过处理后才能应用。较长时间存放钢模应有防雨措施，以免产生锈斑。2）清水混凝土施工养护和保护1、清水混凝土养护应在浇注施工结束后，12小时后就开始或者在终凝后开始。2、拆模前进行浇水养护（每天不少于4次）或用塑料薄膜覆盖养护，冬季时应进行保温养护。3、清水混凝土拆模应马上进行养护以减少表面出现色差，收缩微裂缝等现象。本次立柱清水混凝土养护用喷洒养护液的方法。4、清水混凝土的养护的时间一般不少于7d。5、在结构工程交工前，应对清水混凝土饰面进行保护不得碰撞及污染其饰面。对于易被碰撞的部位采用钉100cm宽（红板）夹板护角的方法进行保护，高度统一为地坪面向上1800mm。在离清水混凝土外侧50cm用双排脚手架及安全绿网封闭围护。6、清水混凝土浇注收头，要做好落水和排流措施，以免上部的钢筋锈水污染清水混凝土表面。3）清水混凝土产品修补1、清水混凝土产品的修补应在模板拆模后经监理或业主同意后马上进行。2、修补前应清除缺陷部位的浮浆和松动的石子。3、配制同品种同批号水泥及等强度的砂浆。配制时可以加入少量界面剂和胶水。（原则上色泽必须基本一致）进行批嵌、修复缺陷部位。修补的砂浆也可以有提供混凝土的搅拌站提供。4、待修补砂浆硬化后，用细目砂纸将修补处打磨光洁，并用清水冲洗干净。确保表面无明显的接痕和色差。当修补处的质感与旁边原浇砼明显感到不同时，可采用精细抛光的工具进行修饰。使其两者的质感基本一致。对于一般的色泽观感性缺陷，可以不进行修补。随着时间推移，同批号水泥的色泽会趋于一致的。4.8清水混凝土施工的过程控制措施1）模板体系控制措施1、模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。3、根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。4、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。5、模板接缝处理要严密。模板脱模剂应采用精致油。模板周转次数应严格控制，每次使用后都必须进行严格检修，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。2）清水混凝土浇筑控制措施1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。6、因为本立柱较高，人员无法下到立柱底。为保证振捣充分，使用探照灯照明立柱内部。3）清水混凝土养护控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，采用喷洒养护液养护。养护时间一般不得少于7d。4.9质量检验控制标准4.8.1立柱质量检验控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度（MPa）在合格标准内按JTG80/1-2004附录D检查2相邻间距（mm）±20用尺量3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20经纬仪纵、横各查2处4断面尺寸（mm）宽、高+5、-84壁厚+105顶面高程（mm）±10用水准仪测2点6轴线偏位（mm）8用经纬仪查，纵横各2处5.主要技术质量控制措施5.1质量保障体系5.2质量保障措施5.2.1轴线定位控制措施1）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高的准确性。2）轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。5.2.2钢筋工程质量控制措施1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。2）钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。5）结构竖向的避雷措施，必须按设计及规范要求电焊搭接。5.2.3模板及支撑体系质量控制措施模板体系制作时，必须严格按设计图纸要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。5.2.4混凝土工程质量控制措施1）结构混凝土施工时，必须由搅拌台试验员严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检。3）现场砼浇筑，必须严格监控混凝土振捣质量及砼的收面质量，确保混凝土结构的施工质量。4）每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的认可；混凝土浇筑前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。5）结构混凝土浇筑时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。项目副经理：刘红铭项目总工程师：向科项目副经理：刘红铭项目总工程师：向科项目经理：张升茂施工员：沈龙华试试验员：吴沈荣测测量员：邓君文明施工员：陈龙质质量员：李涛：：李涛安全员：余文华取样员：吴沈荣设备员：孙华东技术员：陶鑫波材料员：李品元各专业施工队6.安全、文明施工保证措施6.1安全生产措施6.1.1安全保证体系6.1.2(1)项目总工在本立柱施工前结合立柱施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。(2)技术员或安全员对分包作业负责人进行安全监控职责范围交底。(3)根据授权范围，项目管理人员在签属“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。6.1.3安全生产技术措施1）、安全临时设施（1）安全临时设施必须根据风险等级大小实行“双挂牌”制度。安全临时设施必须经施工、监理单位验收合格并挂牌后，方可投入使用。（2）临边围护统一使用钢管扣件式，立杆间距不大于2m,高度1.0～1.2m，中栏杆0.5～0.6m，设置18cm高踢脚板，临边围护可抗击任意方向力1000N，钢管及踢脚板涂黑黄漆。2）、施工临时用电（1）施工临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，一律采用TN-S系统，编制施工临时用电组织设计，并报公司审核。（2）施工现场所有电气设施（包括配电箱）应稳妥设置，并编号、验收挂牌，指定专业电工专人巡视、维护保养，必须配备万用电表、摇表、漏电测试仪等基本检测设备，电箱必须符合安全协会要求。安保电箱总箱、分配电箱、开关箱示例（3）施工现场临时用电必须满足“一机、一闸、一漏、一箱”要求。开关箱至分配箱距离不超过30m，至机具设备距离不超过3m。（4）特别潮湿工作场所必须采用24V以下安全电压。（5）施工现场一律采用五芯铜芯电缆线，严禁“4+1”电缆线和铝芯电缆线，过路电缆必须采用穿管深埋措施。安全管理组织机构图现场施工队现场施工队安全质量部：余文华安全总监：刘志成项目总工程师：向科项目经理：张升茂物质管理部：李平元工程管理部：刘涛综合办公室：华国存计财部：陈远航3）、起重吊装（1）起重机械(履带吊、汽车吊、塔吊、龙门吊等)、大型或特种施工机具，进入施工现场必须办理准入和备案手续。（2）租赁设备的相关人员（指挥人员、起重司机等）、设备检测证件原件必须报送至总包单位存档直至设备退场，相关设备、人员资料复印件报送安全监理工师审批并进行现场确认。（3）租赁设备，必须有与相关单位（严禁与个人）签订租赁合同和安全协议（使用超过10年以上设备及上海龙乾起重设备安装有限公司设备严禁在施工现场使用）。（4）起重吊装作业必须配备专业起重指挥，使用对讲机，鸣哨指挥，严禁无证指挥现象。4）、高空作业(1)立柱施工高度15m(2)立柱施工过程中，操作平台四周悬挂密目网。(3)所有安全防护设施均应出图、计算、审批，由专业持证人员搭设，并由项目经理或施工负责人组织有关人员验收、挂牌、建档。(4)所有高处作业人员、管理、检查人员（包括现场测量人员），除正确戴好安全帽外，都必须佩带安全检查带。(5)高处悬空吊装作业人员，必须采取有效的防护措施，做到：安全带生根：安全带使用时将安全带挂在上方牢固可靠处，要求高度不低于腰；安全网能兜得住:安全网使用平挂式尼龙安全网，对于安全网内的落物，及时清理。(6)夜间不施工。6.2文明生产管理措施6.2.1施工便道施工现场主要便道进行硬化处理，道路平整、畅通，便道硬化素混凝土厚度不少于18cm，每隔200m设置一组会车道，桥梁结构施工区域便道宽度不少于7.5m。河浜、水塘地段需清淤、抛填片石碾压密实后再填筑便道结构层。6.2.2现场临时排水施工现场设置纵向排水沟上口不少于1.0m,下口不少于0.5m,深度不少于0.6m，两侧水泥砂浆或砖护坡，桥梁施工沿每承台位置边缘设置一道横向排水沟与纵向排水沟连通（上口不少于0.5m,下口不少于0.2m,深度不少于0.3m），路基施工纵向排水沟离坡脚距离不少于1.5m,施工场地必须保证平整，排水设施排水通畅并做好日常维护。6.3环境保护措施（1）扬尘控制：必须配备每2km（含2km以内）一辆工程洒水车和相应数量专职清扫保洁人员；搅拌场、水泥筒仓等场所及机械拆除等作业易产生扬尘的采取封闭、洒水、喷淋、围档等防扬尘措施，严禁在现场露天直接搅拌混凝土；水泥必须入库封闭堆放，砂石料堆放有扬尘控制措施。（2）夜间施工、扬尘污染防治必须到区县建设行政主管部门备案，施工单位必须与有渣土排放行政许可的运输单位签订《建设工程建筑渣土承运合同》，渣土运输车辆必须有渣土处置证，相关手续齐全。7.相关计算7.1模板刚度强度计算7.1.1对[8贝勒进行验算绘制计算简图：q550q=(4500侧压力+200泵送混泥土的冲击力)kg/m2×2.2×0.55×(1/6)×(1/55)=17.23kg/cm查《路桥施工手册》P797页得：I=101.3cm4fmax=5ql4/384EI=5×17.23×554/384×2.1×106×101.3×2=0.005cm<[F]=l/400=0.1375∴刚度满足要求。Mmax=ql2/8=17.23×552/8=6515kg/cm查《路桥施工手册》P797页得：w=25.3cm3σ=Mmax/w=6515/25.3×2=12.9Mpa＜[σ]=145Mpa∴强度满足要求。7.1.2对横向[20围檩进行验算绘制计算简图：q1652q=(4500+200)kg/m2×(1/2)×(1/165.2)×2.2×1.0=31.3kg/cm查《路桥施工手册》P798页得：I=1913.7cm4fmax=5ql4/384EI=5×31.3×165.24/384×2.1×106×1913.7×2=0.04cm<[F]=l/400=0.413∴刚度满足要求。Mmax=ql2/8=31.3×165.22/8=106517kg·cm查《路桥施工手册》P798页得：w=191.4cm3σ=Mmax/w=106517/191.4×2=27.8Mpa＜[σ]=145Mpa∴强度满足要求。7.1.3对横向[25围檩进行验算绘制计算简图q2203q=（4500+200)kg/m2×(1/2)×(1/220)×3.2×1.0=34kg/cm查《路桥施工手册》P798页得：I=3369.62cm4fmax=5ql4/384EI=5×34×2204/384×2.1×106×3369.6×2=0.08cm<[F]=l/400=0.55∴刚度满足要求。Mmax=ql2/8=34×2202/8=205700kg·cm查《路桥施工手册》P798页得：w=269.6cm3σ=Mmax/w=205700/269.6×2=38.1Mpa＜[σ]=145Mpa∴刚度满足要求。7.2操作平台刚度强度计算绘制计算简图