黄石市某道路及排水工程投标施工组织设计

黄石市某道路及排水工程(投标)施工组织设计第一章编制说明及工程概况一、编制依据1、黄石市某路（XX）道路及排水工程（Ⅰ标段）施工招标文件及设计图纸；2、由招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法；3、安全操作规程；4、标前会答疑及踏勘现场掌握情况。二、编制原则1、以“一流的手段，一流的管理”进行黄石市某路（XX）道路及排水工程（Ⅰ标段）建设，全面遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主或监理工程师及其授权代表的批示、指令和合同。2、严格规范管理，强化精品意识，努力使本工程成为内实外优的产品，向业主交一项质优、价廉的市政工程。三、工程简介及建设的意义黄石市某路（XX）道路及排水工程是黄石市XX地区最重要的交通要道。本次工程设计起点桩号为K0+000，终点桩号为K3+980，全长3980m，部分为新建道路，部分为改扩建道路，道路等级为城市Ⅱ级主干道，计算行车速度为40km/h，行车道宽度为2×12m（双向六车道），红线宽度为40m，。本工程完成后对黄石市城市道路网的完善、畅通及城市环境的改善都将起到一点的作用。黄石市某路（XX）道路及排水工程主要包括水泥混凝土面层、老路面破除新建、路基土石方、路基处理、地下管网、水泥稳定基层、人行道块料铺设、现浇卧石、检查井、雨水井及砌筑渠道等施工内容。第二章总体施工规划第一节施工总目标一、质量目标：坚持遵循GB/T19001-2000质量管理体系要求和由此编制的质量体系文件，确保本合同段工程为合格工程。二、工期目标：确保合同规定的工期，并满足施工过程中业主对工期提出的其他要求。投标人计划工期为12个月，计划开工日期2006年11月28日，计划完工日期2007年11月26日。三、安全目标：坚持遵循GB/T28001－2001职业健康安全管理体系要求，控制事故频率在3‰以内，事故费率在1.5‰以下，杜绝重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故、交通运输重大事故和等级火灾事故，创“安全生产标准化工地”。四、文明施工目标：坚持遵循GB/T24001-1996环境管理体系要求，建设绿色环保工地，达到“文明样板工地”的标准。项目管理机构设置如果能够中标，将以安排我公司的主体施工队伍，组成精干高效、运转自如、经验丰富和技术过硬的项目部。项目部设项目经理1人，总工程师1人，项目经理部下设综合办公室、工程技术部、质量管理部、安全环保部、机务材料部、计划合同部、财务部、档案室、中心试验室、医务室共10个部室和四个主体生产部门。四个主体生产部门分别为混凝土面层施工队、基层施工队、管道及渠道施工队和一个综合施工队。附项目部组织机构图。第三节施工场地布置与临时工程安排一、施工便道本合同利用沿线原有的道路作为施工便道。二、场地布置根据本项目的情况，本投标人租用当地民房设置项目部，根据施工需要建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验，工地试验室建筑面积150m2，标准养护池30m2。根据本合同段的特点，本投标人计划在K1+000右幅和K3+040右幅分别设置一个拌和场地，各占地3000m2。在每个拌和场地设置混凝土拌和站一座和基层拌和站一座，拌和站场地全部用混凝土硬化处理。三、生产、生活用水生产用水直接从河里抽取，生活用水采用自来水。四、生产、生活用电生产用电主要采用工业用电，同时各配备200kw内燃发电机1台备用。生活用电直接利用照明电，并各配备50kw内燃发电机1台备用。五、生产、生活房屋生活用房均租用当地民房，生产用地均征用临时用地。六、通讯设施为了便于组织施工，利于工作联系，项目经理部设程控电话1部，现场指挥采用手机和无线对讲机。七、料场及取土场开山料和石料设置在华迅采石厂，取土场设置在凉山村砖场旁，以上料场储量丰富，均可满足工程需要。第四节施工总体形象进度安排总工期为12个月，计划开工日期2006年11月28日，计划完工日期2007年11月26日。各分项工程的施工计划按排:粉喷桩施工时间：2006年12月1日～2007年3月31日砌筑渠道施工时间：2007年2月15日～2007年6月30日雨水井、检查井、市政管道施工施工时间：2007年1月1日～2007年5月31日土石方工程施工时间：2006年12月1日～2007年7月10日垫层施工时间：2007年2月1日～2007年7月20日下基层施工时间：2007年4月15日～2007年7月31日上基层施工时间：2007年5月15日～2007年8月31日本投标人计划在2006年11月28日前完成料场、项目部及其它临时设施完善工作。本投标人计划在2006年12月15日前完成水稳混合料拌和设备的就位、安装及调试工作。本投标人计划在2006年12月30日前完成路面基层、底基层所需石料用量30%的备料工作。第三章主要施工方法第一节施工段划分和施工顺序一、施工段划分根据横断面设计及考虑交通组织的需要，将本工程划分为二个施工段进行施工。分别为Ⅰ标起点～风波港桥段、风波港桥段～Ⅰ标终点段。二、施工顺序总体施工顺序按先地下后地上，先主体后附属的原则进行。即先施工排水工程，后施工机动车道、交叉路口、人行道等设施。机动车道的施工顺序：路基土石方施工--排水工程施工——石灰稳定碎石下基层--水泥稳定碎石基层施工——水泥砼面层施工人行道的施工顺序：路基土石方施工--排水工程施工--水泥稳定碎石施工——彩色砼砖施工第二节主要工程项目施工方法一、排水管道、雨水井、检查井施工（1）、沟槽1、沟槽的开挖与成型A、土方开挖实地定出管道中心线，在其起点、终点、转折点设中心桩，沿直线每隔50m测设一中心控制桩，根据管道中心桩和沟槽开挖宽度放出沟槽平面位置及开挖边线；管道底部的开挖宽度按下式计算：B=D+2（b1+b2）B：管道底部开挖宽度；D：管道结构的外缘宽度；b1：管道一侧的工作面宽度（mm）；D≤500b1=400；500＜D≤1000b1=500；b2：管道一侧的支撑厚度；B、以履带式反铲挖掘机为主、人工配合的作业方式开挖，放坡开挖时，视土质状况分段分层以相应系数放坡，注意边坡稳定和槽壁平整，局部地段需用支撑时，支撑与开挖交替进行，不允许超挖，如有超挖用砂砾石回填。土方单侧堆放，并应注意：①堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；②堆土不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常施工；③堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。2、沟槽排水沟槽底部两侧设排水沟，每井段设集水井抽排地下水。排水沟应随沟槽开挖的进行不断降低深底，其深度、宽度视地下水量的大小取30-50cm。沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足要求时，宜在排水沟内埋设管径为150cm的排水管，排水管接口处应留缝，其两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。排水管、盲沟及集水井的布置、结构及排水情况应作施工记录。3、沟槽支撑A、本项目沟槽开挖深度为2.5-4m，因此局部地段可能要采取支撑。沟槽支撑应根据槽内的土质、地下水位、开挖断面、荷载、施工工艺要求等因素选取合适的支撑材料、形式，本项目支撑采用撑板形式，材料以木材为主。B、支撑构件规格应符合下列规定：①撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；②横梁、纵梁为方木，其断面为150×150mm；③横撑为圆木，其梢径不小于100mm。C、支撑在布置时应符合下列规定：①每根横梁、纵梁不得少于2根横撑；②横撑的水平间距为1.5-2m；③横撑的垂直间距不应大于1.5m。D、支撑在安装时应符合下列规定：①撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；②横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；③横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。E、支撑在拆除时应符合下列规定：①拆除前，应对沟槽两侧的建筑物、沟筑物和槽壁进行安全检查，并应制定相应实施细则和安全措施；②支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；③采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；④多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑。4、沟槽回填A、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合下列规定：①预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度、接口抹带强度不小于5N/mm2；②管道应以闭水试验合格后回填；③槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；④槽内不得有积水。B、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处应用细粒土回填。管两侧应对称回填，回填料应由沟槽两侧对称运入沟槽内不得直接扔在管道上，两侧高差不得大于30cm。回填其他部位时也应均匀运入槽内，不得集中推入，以免损失管道。分段回填压实时，相邻段的接茬应为梯形，不得漏夯。C、回填土的含水量，应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量左右。回填土的每层虚铺应按采用的压实工具和要求的压实度确定。本项目采用蛙式夯及人工夯，虚铺厚度分别取25cm和20cm。每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、含水量现场确定。（2）、管道铺设A、平基、管座模板为槽钢，螺栓连接，50×50木棍竖撑，40×30木棍斜撑。B、浇筑基础前在整平的土基上放出中心线，按设计标高支设边模（钢模），保证砼基础最小厚度。C、基础分两层作业：第一层砼采用平板振动器振实，其在管道中心线两侧20cm范围内抹平压光，其它部位保持糙面，以便与第二层砼结合；第二层砼待管铺设后再施工，采用插入式振动棒振实；基础强度达到2.5Mpa以上时方可拆模，强度达到5Mpa时，方可铺管作业。D、砼机械集中拌和，翻斗车水平运输，运距不得超过1公里，垂直运输超过3m时，须用溜槽或串桶以防止砼离析。砼基础的浇筑应有一定的连续性，尽量不留或少留施工缝，留缝时，缝的位置应尽量与管接口的位置保持一致。E、铺管前须在砼基础上定出管道中心线，汽车式起重机下管时应顺沟槽停置，其支脚距沟槽上口边应不小于1m，起重臂仰角应不小于45度，吊钩选择双肢双环套铁扁担。F、砼管吊入沟槽后，进行管子的调直就位。排、移管以设计管底标高为准，在管内设平尺板，并用水平尺调整水平，当平尺板上的中心缺口与从沟底中心吊的垂线相吻合时，立即用四块垫板塞垫固定，两管间纵向缝隙不大于5mm。调直后的管道应平直，无突起、突弯现象。G、管道尽量不截断使用，如必须截断时，断口处的钢筋应剪断，并将截断的管道用在检查井旁，且断口一方伸入井体，用砂浆抹平。H、施工时，钢丝网以扎丝加砼垫块固定，并符合下列规定：①抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；②钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼管座初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；③抹带完成后，应立即用平软材料（如草垫、水泥袋等）材料覆盖，3-4小时后洒水养护，以避免产生裂缝；④钢丝网接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带的宽度、厚度应保持设计的最小尺寸。I、管道完成后，应进行闭水试验，以检验管道的密闭性。（3）、雨水井及检查井A、井底基础应与管道基础同时浇筑。B、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。C、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，其管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。D、检查井接入砼管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。E、检查井砌筑时应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应不于50mm。F、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。G、雨水口的施工质量应符合下列要求：①位置应符合设计要求，不得歪扭；②井圈与井墙吻合，允许偏差为±1cm；③井圈与道路边线相邻边的距高应相等，其允许偏差为±1cm；④雨水支管的管口应与井墙平齐。H、雨水口与检进井的边管应直顺、无错口；坡度应符合设计要求，雨水口底座及连管应设在坚实的土质上。二、粉喷桩施工方法（1）材料粉喷桩所用粉剂为425#水泥干粉，掺入量为天然土重的15%，即每延米桩长需喷粉50kg水泥干粉。所用水泥干粉必须符合规范要求，不合格水泥不得使用。水泥运到工地后，须尽快使用。用作垫层的毛渣料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其他有害物质。毛渣的最大粒径不得大于53mm，含泥量不得大于5%。使用的土工格栅应符合规范要求。（2）施工程序A、修筑施工便道，清理场地；B、按设计要求准确进行桩位放样；C、钻机就位，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大于1.5%，平面位置偏位不得大于50mm；D、钻机下钻，进行第一次下钻、起钻、喷粉作业；E、钻机进行第二次下钻、起钻、喷粉，进行全桩复搅；F、水泥搅拌桩完成后进行养生；G、在桩养生28天后，铺设毛渣垫层并压实；（3）、施工注意事项A、应严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；B、每桩必须至少下钻起钻各两次（全桩复搅）；C、粉喷桩施工前应进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数；E、发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1米；F、应作好施工记录，实际的孔位、孔深、每个孔的地下洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应作详细记录；G、应加强监测和质量检验，施工完成后进行钻桩检测，频率为2%，主要检测桩长、桩体强度、搅拌均匀度；H、毛渣垫层分层铺筑厚度不得超过20CM，并逐层压实至规定的压实度；I、毛渣垫层压实的方法碾压法，应控制最佳含水量；三、砌筑渠道施工（1）基础施工基坑开挖到位后，应尽快验槽，如各项指标符合设计要求，及时浇筑基础砼。模板采用钢模，基础砼按设计分节浇筑，施工中应注意预埋件的埋设。（2）涵身的施工A、放出基础平面尺寸及平面位置，精选尺寸适中、强度良好的片石，用切缝机修改成块石，安排有经验的工匠砌筑。B、基础砂浆强度达到技术规范要求时，砌筑渠身。完成后按技术规范要求进行洒水养生。C、渠道盖板的预制在现场就近预制，预制盖板时严格控制尺寸。D、台后回填严格按技术规范要求进行，分层夯实至设计标高后。E、施工时按设计施作沉降缝，沉降缝贯穿全断面。四、路基土石方施工（1）、土方路基开挖A、低挖方路段的本桩利用方采用推土机进行施工，远运方施工拟采用挖掘机挖掘、自卸汽车运送至利用地点。B、开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆时，修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。C、开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前，应采取排水措施后再进行开挖。路堑穿越水田时，应在坡顶用地界处填筑拦水埂。D、土方开挖严禁爆破及掏洞取土，并且施工中应注意随时修整边坡、修整排水设施，防止边坡塌方，当挖至路槽标高后，翻松路槽以下80cm，其压实度不小于96%。在路基施工过程中，需要掌握好填挖标高和路基的宽度，以及边坡度，避免返工浪费和影响工程质量与安全，经常进行横断面核测及放样，避免超挖、欠挖。E、边坡开挖时，先用机械开挖至距设计位置20～30cm，然后再用人工修整。对于边沟土方开挖，以人工开挖为主，且从较低出口处向较高处开挖，并保证边沟稳定。（2）、填方路基施工本合同段填方施工采用挖掘机挖土，自卸车运输、推土机分层平行摊铺、平地机精平，振动压路机分层压实的方法进行，在填土含水量不够时，洒水保持填土最佳含水量。具体如下：1、路基清表本段道路路基主要从农田经过，施工前，首先清除地表土，再对路基进行碾压夯实。2、路基填筑试验A、选择200米的试试验路段进行行现场压实试试验，并将试试验结果报监监理工程师审审批。B、现场压实试验应进进行到有效地地使该种填料料达到规定的的压实度为止止。试验时记录录压实设备的的类型、最佳佳组合方式，碾碾压遍数及碾碾压速度、工工序、每层材材料的松铺厚厚度、材料的的含水量等，试试验结果经监监理工程师批批准后，即可可作该种填料料施工时使用用的依据。3、路基填筑A、地面横坡不陡于11:10时，可可直接填筑路路堤，在稳定定的斜坡上，横横坡在1:110～1:5时，应应将原地表土土翻松，再进进行填筑；地地面横坡陡于于1:5时，将原地地面挖成宽度度不小于1mm的台阶，台台阶顶面作成成2%至4%的内倾斜斜坡，再进行行路堤填筑，但但砂性土则可可不挖台阶，只只需将原地表表翻松。B、填筑高度小于0..8米地段，先将将清除表土后后的地面翻松松，并分层碾碾压，其压实实度应达到96%。C、填筑高度大于1..5米地段，先将将路堤基底整整平处理并进进行碾压，其其压实度应大大于93%。D、两相邻作业段如不不同填筑，则则先填段按11:1坡度分分层留台阶；；如两段同时时施工，则应应分层相互交交叠衔接，其其搭接长度不不得小于2m。E、路基填方应分层摊摊铺,每层松铺厚厚度应根据试试验段结果选选定，最大松松铺厚度不得得大于30ccm，最小松松铺厚度不得得小于10ccm。松土堆堆放时，须专专人指挥，避避免松铺过厚厚或过薄，难难以控制碾压压质量。F、填筑土方时，采用用推土机把材材料摊铺在路路堤的整个宽宽度上，并大大致整平，然然后采用平地地机精平，以以确保均匀压压实。G、每层填料铺设的宽宽度，应超出出每层路堤的的设计宽度550cm，以保保证完工后的的路堤边缘有有足够的压实实度。4、路基碾压A、采用振动压路机进进行碾压，碾碾压前应检查查填土的实际际含水量，必必须控制在最最佳含水量±2%内压实，当当含水量不位位于上述范围围内时，采取取洒水或将土土摊开、晾晒晒的方式，使使达到要求后后方能压实。B、碾压时，第一遍静静压，然后先先慢后快，由由弱振至强振振。碾压时直直线段由边向向中间，曲线线段由内侧向向外侧，纵向向后退式进行行。C、对于特殊部位（如如结构物或压压路机无法进进行的地方）采采用机夯或人人工夯压，夯夯实至规定压压实度。（3）、拆除旧路面及基层层、淤泥开挖挖及回填1、拆除旧路面及基基层，采用挖挖掘机拆除，自自卸车运输至至指定的弃土土场，拆除完完成对下承层层进行碾压密密实。2、清淤前，经监理工工程师会同业业主代表现场场批准和确认认确定清淤深深度，并绘制制平面、横断断面图以及作作出施工计划划和回填材料料试验等资料料，经监理工工程师审批后后方可开挖。采用挖掘机清挖，自卸车运输淤泥至指定的弃土场，清挖完成后用批准的材料回填，并进行压实。回填时分层松铺厚度不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。五、开山混合料垫垫层1、选用开挖出的含含泥量满足设设计要求的开开山混合料用用自卸车运输输至工地，分分层摊铺,每层松铺厚厚度应根据试试验段结果选选定，最大松松铺厚度不得得大于30ccm，最小松松铺厚度不得得小于10ccm。松土堆堆放时，须专专人指挥，避避免松铺过厚厚或过薄，难难以控制碾压压质量。2、采用推土机把材材料摊铺在路路堤的整个宽宽度上，并大大致整平，然然后采用平地地机精平，以以确保均匀压压实。3、每层填料铺设的的宽度，应超超出设计宽度度30cm，以保保证完工后的的垫层有足够的的压实度。4、垫层碾压方法同路路基碾压。5、碾压完成后要及及时进行养生生。六、石灰稳定碎石石下基层施工工（1）、材料要求碎石、石灰除满足足技术规范中中的要求外，控控制的要点是是：碎石：级配满足要要求，最大粒粒径31.55mm(方孔筛),不准有超粒粒径的石料,不准含有山山皮土等杂质质。石灰：使用符合ⅢⅢ级以上技术术指标的消石石灰，存放时时间不得大于于1个月，消石石灰必须过110mm的筛筛之后才能使使用。（2）、准备下承层层下承层必须须满足相应的的质量指标，对对下承层进行行彻底清扫，并并适量洒水，保保持下承层湿湿润，同时用用石灰标出两两条边线。（3）、拌和采用拌和站进行拌和。A、雨季施工石灰要采取覆盖措施。B、拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。C、配料准确、拌和均匀。D、拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。E、各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。F、拌和时的含水量应较最佳含水量大1~2%。（4）、运输及摊铺A、用自卸汽车运料至工地现场。B、摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。C、使用摊铺机摊铺。D、两侧均设基准线，控制标高。E、摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。F、设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。G、派专人对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。（5）、碾压A、首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18~21静态压路机碾压2~3遍，达到表面密度无轮迹。B、碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。C、拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。（6）、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对下基层产生冲刷，造成局部坑槽。七、水泥稳定碎石上基层施工（1）、准备工作A、水泥稳定碎石上基层的施工工得到业主或或监理工程师师的批复后进进行。B、水泥稳定碎石上基基层施工前首首先检查下承承层的各项技技术指标都满满足业主或监监理工程师要要求，并具有有规定的路拱拱，没有任何何松散材料和和软弱地点。（2）、水泥稳定碎石上基基层的施工方方法如下。1、清理场地，检查下下承层的高程程；测量放线线，用全站仪仪恢复中线。每15～20m设一桩。进行水平测量，在两侧的指示桩上用明显的标记标出水稳上基层的设计标高。2、水泥稳定碎石的生生产、运输、摊摊铺。水泥稳定碎石生产产采用拌和站站进行生产，用用自卸汽车运运至工地。摊铺混合料时采用用自动控制摊摊铺机摊铺。3、水泥稳定碎石碾压压根据路宽、压路机机的轮宽和轮轮距的不同，制制定碾压方案案，以求各部部分碾压到的的次数尽量相相同（路面两两侧应多压2遍）。水泥稳定粒料铺筑筑30m后即可可进行碾压。直直线段由路肩肩向路面中心心碾压，平曲曲线段从内侧侧向外侧碾压压，碾压中先先用12t轻型压路机机或履带式小小型推土机进进行稳压，稳稳压速度控制制在1.5～1.7km//h，轮迹重重叠1/2，使用推土土机时注意在在调整方向时时保护已经碾碾压的和已经经摊铺完成的的集料。碾压现场至少配备备两台主压路路机，稳压完完成一定宽度度后即可立即即进行流水碾碾压，碾压速速度适当加快快，控制在2～2.5km//h之间。振振动压路机碾碾压时注意先先小振后大振振，遇有返松松现象应立即即停止碾压，查查明原因后调调整碾压方法法。边角处采用小型压压实设备压实实，防止破坏坏已完工程。从拌和至碾压时间间超出6小时后，无无论何类原因因应停止碾压压，交由后续续施工处理。碾碾压时间最好好在拌和后4小时内完成成。碾压过程程中测量、试试验检测人员员跟随进行高高程测量、横横坡测量和压压实度检测，及及时发现问题题，指挥平地地机和压路机机驾驶员的工作作。4、接缝和调头处理。每作业段碾压时与与下一段衔接接处纵向错开开处理，即压压路机沿横向向方向每轮不不必成一条直直线，第二段段施工时以此此类推；每天天最后一段碾碾压时应照下下述方法制作作工作缝：A.在已碾压完成的水水泥稳定基层末端，沿沿稳定土挖一一条横贯全路路的宽约300cm的槽，直直挖到下承层层顶面。此槽槽应与路的中中心线垂直，且且靠稳定土的的一面应切成成垂直面。B.将两根方木（长度度各位水泥稳稳定上基层宽的一半半，厚度与其其压实厚度相相同）放在槽槽内，并紧靠靠着已完成的的稳定基层，以保护护其边缘不致致遭第二天工工作时的机械械破坏。C.如拌和机械或其他他机械必须到到已压成的水水泥稳定土层层上“调头”，应采取措措施保护“调头”部分。。D.第二天，摊铺新集集料，除去方方木和素土，用用混合料回填填。E.在新混合料碾压过过程中，将接接缝修整平顺顺。5、压实度、高程、平平整度、跨度度横坡等质量量检测。A.宏观要求：表面平平顺光洁，无无明显的轮迹迹，无松软起起皮、起皱现现象，表面给给人以平顺坚坚实的感觉。B.实测、实时检验：：试验员按规规定进行压实实度和含水量量的测试。用用灌砂法进行行测试，含水水量用洒精燃燃烧法现场测试。由由测量员负责责测设中心桩桩、高程、丈丈量路基两侧侧压实宽度、测测量垫层平整整度和横向坡坡度等。（3）、施工注意事项A、确保下基层为合格格工程，高程程应满足上基层厚度；；下基层上的浮浮土、杂物全全部清除，并并适当洒水湿湿润。B、材料摊铺时采用监监理工程师批批准的机械和和作业方法进进行，摊铺过过程中应剔除除较大粒径的的碎石，摊铺后后的水泥稳定定粒料无明显离离析现象，或或采用细集料料作嵌缝处理理。C、经过整平和整型后后，承包人应应按试验路段段所确认的压压实工艺，在在全宽范围内内均匀地压实实至重型击实实最大密度的的98%以上。D、一个作业段碾压完完成后质检人人员跟随在压压路机及时自自检，自检合合格后报监理理工程师抽检检，凡抽检工工作没完成前前不能进行上上一层填筑。E、压路机不能碾压到到地边角处用用振动夯进行行夯实，直至至达到规定的的压实度为止止。F、严禁压路机在正在在碾压的路段段上调头和急急刹车，必需需调头时将压压路机开出作作业段。G、每作业段碾压时留留5～8米不碾压，下下一连续作业业段施工时，将将前一段未压压部分一起碾碾压；当下一一作业段不能能连续施工时时，可不预留留不碾压段，但但进行下一段段施工时，接接缝处需处理理平顺，以满满足规范对平平整度的要求求。八、水泥混凝土路路面施工（1）、施工准备施工前，先会同设设计、监理、业业主进行技术术交底，熟悉悉现场的施工工条件和滑模模摊铺机的施施工工艺流程程，对施工、试试验、机械、管管理人员进行行培训并分工工，未经培训训或培训未合合格的人员不不准上岗；对对各种机械进进行试运转，检检验搅拌站的的供电供水、滑滑模摊铺机的的状态是否良良好，有疑问问的抓紧检修修；现场试验验室对混凝土土配合比进行行检验；测量量人员对路线线平、纵、横横进行复桩测测量，确定中中桩坐标，数数据整理成册册报监理工程程师批准；施施工技术员制制定详细的施施工方案，形形成开工报告告（2）、配合比设计与与机械配套滑模摊铺机所用混混凝土简称滑滑摸混凝土，不不同于普通混混凝土，外加加剂与粉煤灰灰的运用，使使滑摸混凝土土具有良好的的工作性，必必须进行认真真设计，并经经过试拌实验验后才能施工工。1、原材料的技术要要求A、水泥。宜选用II型硅酸盐水水泥，水泥进进场时每批均均应附有齐全全的化学成分分、物理、力力学指标合格格的检验证明明。水泥的存存放期不得超超过3个月。滑摸摸混凝土宜采采用散装水泥泥，无论气温温多高，水泥泥出厂温度不不能超过5550C，混凝凝土搅拌时水水泥温度不得得高于5000C。B、粉煤灰。滑摸混混凝土中使用用粉煤灰按规规范要求需符符合I、II级标准，不不得使用结块块或潮湿粉煤煤灰。C、粗集料。滑摸混混凝土选用质质地坚硬、洁洁净的碎石，试试验证明最大大粒径为300mm的符合合一定级配的的碎石拌和的的混凝土可以以取得最好的的强度和工作作性指标。施施工中采用10～30mm的碎碎石与5～10mm瓜米米按一定比例例混合以取得得合适的级配配。D、细集料。细集料料选用含泥量量≤3%，云母含量≤2%的干净中砂砂即可。E、水。采用无污染染的河流水，可以用于于滑摸混凝土土搅拌与养生生。F、外加剂。滑摸混混凝土掺有外外加剂是与普普通混凝土区区别的显著特特征。外加剂剂的类型很多多，常用的有有引气剂、缓缓凝剂、减水水剂、防冻剂剂，可根据不不同的施工要要求选用，一一般引气剂和和减水剂必须须使用以取得得强度和工作作性两项指标标，但选择之之前应作有无无不良反应试试验和确定最最佳用量的对对比试验。2．配合比设计。滑摸混凝土应满足足弯拉强度、工工作性、耐久久性和经济性性四项基本要要求。其中，保保证滑模摊铺铺机施工的最最佳工作性忽忽然可滑性及及其稳定性是是其独特工艺艺要求。配合合比计算可按按假定容重法法或绝对体积积法计算，按按绝对体积法法计算时必须须计入含气量量。经计算得得到的配合比比宜先验算粗粗集料的体积积百分比不小小于70%，对粉煤灰灰用量计算应应按《粉煤灰灰混凝土应用用技术规范》（GBJ1146）中的超量量取代法计算算。计算好的配合比只只有经过试配配试验取得成成功后才能用用于生产，并并同时根据各各种可能发生生的情况设计计不同的配合合比，以备不不同条件下使使用。施工中中还可以根据据气温变化，材材料的含水量量变化动态的的微调配合比比，维持滑摸摸混凝土的工工作性。（3）、滑模摊铺机施施工1．基准线设置滑模摊铺机具有方方向和高程自自动控制的功功能，SP500摊铺机可装装备4个高程传感感器和2个方向传感感器，石开路路施工中可采采用单向坡双双线式基准线线，即在所铺铺车道两侧设设置两条平行行基准线，内内侧基准线控控制方向，两两条基准线同同时控制横坡坡。基准线具具体操作如下下：1线铺边钉在外c电路孔线水支的意时线对较适密支架固定后即可进进行基准线的的张拉，在准准线一端设固固定桩，另一一端设紧线盘盘，施加1000N以上的拉力力，拉紧后将将基准线扣进进夹线臂槽口口。基准线高高程经复测无无误后才可投投入使用。为为使基准线张张拉后高程误误差不超过11mm，每次次张拉长度不不得超过5000m。2．滑摸混凝土搅拌拌与运输A、滑摸混凝土搅拌拌采用带电脑脑自动控制的的称量系统和和每盘数据反反馈的记录系系统，在正式式施工前，必必须对称量系系统进行标定定，施工中还还应对每天的的数据记录进进行分析，当当称量误差超超出规范许可可的范围时要要及时排除故故障，保证拌拌和精度。对外加剂的浓度应应经常检验，外外加剂容器应应有专门的搅搅拌设施，施施工中不断搅搅拌，防止外外加剂的分层层。现场试验室负责对对搅拌出来的的混凝土的塌塌落度、含气气量、泌水率率、凝结时间间、容重等指指标进行跟踪踪检测，指导导搅拌站的拌拌和。对生料料或不达标的的料作返回重重拌或改作他他用处理。B、滑摸混凝土运输输从出料到摊摊铺完毕的时时间应满足下下表要求：施工气温（0C）运输允许最长时间间（h）摊铺完毕允许最长长时间（h）5～1022．510～201．5220～3011．530～350．751．25运输还应注意装料料时防止混凝凝土离析，每每装一盘应挪挪动一下车位位，运输中要要防止车厢漏漏浆污染新路路面，夏季施施工运输较远远时应覆盖防防晒棚。一旦旦车辆在途中中出现故障，应应采取紧急措措施处理，用用挖掘机转车车或就地掩埋埋，以免混凝凝土硬化在车车厢内，故障障车辆要及时时拖离施工现现场，防止堵堵塞交通。汽车运输到施工点点后安排专人人指挥布料，按按照计算好的的密度均匀卸卸料，卸料位位置距摊铺机机的最大距离离应控制在115m以内，炎炎热或大风天天气控制在55m以内。施施工中卸料密密度根据摊铺铺机施工状态态适当调整，保保证摊铺机前前的料位不高高于液化仓前前的挡料板，也也不低于螺旋旋布料器的叶叶片最低点以以下。3．滑模摊铺机摊铺铺路面A、滑模摊铺机摊铺铺前先对施工工现场准备工工作做如下检检查：①检查板厚：每200米垂直于两侧侧基准线挂线线，用钢尺测测3点，减去基基准线设定的的高度，即为为单个板厚，3点平均即为为该断面平均均板厚，每2200m测10个断面，求求得该施工段段的平均板厚厚，石开路单单个板厚不得得小于22厘米，断面面板厚不得小小于22.5厘米，工作作断平均板厚厚不得小于23厘米。不满满足以上要求求，则需对基基层进行处理理，或作调坡坡处理。②检查基层：检查基基层是否清扫扫干净，是否否经过洒水湿湿润，是否有有松散或开裂裂，针对不同同情况作相应应处理。③检查工具：发电机机、振动棒、喷喷洒养护剂的的气压桶都应应试运转正常常，模板、抄抄平铝合金条条、抹平板、拉拉毛麻布等工工具应齐备，传传力杆、拉杆杆、养护剂都都应到位。B、滑模摊铺机就位①滑模摊铺机工作部部件初步设定定：振动棒按按40厘米均匀布置置，两侧距摊摊铺边缘各115厘米，棒头高高出挤压板最最低点5厘米固定；挤挤压板前倾角角设置位30左右，提浆浆夯板在挤压压板前缘以下下5～10毫米；搓平平梁设置与路路面高程相同同厚固定。②滑模摊铺机位置校校准：将滑模模摊铺机2个方向传感感器和四个高高程传感器安安装完毕，启启动摊铺机，分分别检查各传传感器的灵敏敏度，然后将将传感器挂上上两条基准线线，令摊铺机机挂线自动行行走，在20米范围内往返2～3遍，调节传传感器升降或或左右旋旋钮钮，使得摊铺铺机行进方向向和挤压板高高程符合要求求。调整准确确无误后，令令摊铺机尽量量后退，与原原混凝土面板板衔接顺畅。C、摊铺机施工要领①初始摊铺路面参数数校正：在摊摊铺机摊铺路路面的前5米内，必须对对所摊铺的路路面标高、边边缘厚度、中中线、横坡度度等技术参数数进行复核测测量。机手根根据测量结果果及时缓慢调调节各传感器器旋钮，校准准摊铺机走向向和高程，在在10米内完成调整整，使摊铺路路面各项指标标符合设计要要求。②摊铺机操作要领：：机手操作滑模摊铺铺机应缓慢、匀匀速、连续不不断地摊铺。滑滑模摊铺速度度，根据拌和和物稠度和设设备性能可控控制在0.5～2.0m/miin之间，一般般宜为1m/min左右。当熟熟料的稠度发发生变化时，先先调振捣频率率，后改变摊摊铺速度，不不得随意停机机或提速赶料料。摊铺中，机手应随随时调整松方方高度控制板板位置，开始始应稍高，以以保证进料。正正常状态下应应保持振捣仓仓内砂浆料位位高于振捣棒棒10厘米左右，料料位高低上下下波动宜控制制在±4厘米以内。滑模摊铺机以正常常摊铺速度施施工时，振捣捣频率可在6000～110000r/minn之间调整，宜宜采用9000rr/min左右。为防防止混凝土过过振、漏振、欠欠振，机手应应随时根据混混凝土的稠度度大小调整振振捣频率和摊摊铺机的速度度，但最快不不得超过3mm/min，最小振捣捣频率不得小小于6000rr/min，最大振捣捣频率不得超超过110000r/minn。滑模摊铺铺机起步时，应应先开启振捣捣棒3min左右，摊铺铺完成后，应应立即关闭振振捣棒。滑模摊铺机摊铺纵纵坡较大的路路面，上坡时时，挤压板前前仰角适当调调小，同时，适适当调小抹平平器的压力；；下坡时，前前仰角宜适当当调大，抹平平器压力也适适当增大。抹抹平器合适的的压力宜为底底板3/4长度接触路路面抹平。摊铺机摊铺弯道时时，应随时观观察并调整抹抹平器内外侧侧的抹面距离离，防止压垮垮路面边缘。机手应随时密切观观察所摊铺的的路面效果，注注意调整和控控制摊铺速度度，振捣棒，夯夯实杆、振动动搓平梁和抹抹平器的位置置、速度和频频率。通过对对挡料板及布布料器的控制制，使得路面面表层砂浆厚厚度控制在22mm左右。顺接或侧接原路面面摊铺时，需需注意摊铺机机不能在养生生期低于7天的路面上上行走，并且且必须使用挂挂胶履带，避避免原路面的的非正常磨损损。同时必须须辅以人工对对接缝进行处处理，用钢丝丝刷刷干净原原路面上的砂砂浆，刷出原原路面的抗滑滑构造。（4）滑模摊铺机摊铺铺路面的拉毛毛、养生与切切缝。1、水泥混凝土路面不不仅要求具有有足够的纵向向抗滑性能，对对其侧向抗滑滑性能也有要要求，这一点点对高速公路路和山区公路路尤为重要，因因此，对石开开路路面的施施工的抗滑要要求，与高速速公路路面一一样，采用宏宏观抗滑与微微观抗滑构造造相结合的施施工方法，即即采用硬刻槽槽和摊铺机后后软拖麻袋的的施工技术。摊铺机施工时，在在摊铺机后增增加一根横竿竿，横竿与摊摊铺车道同宽宽，将麻袋拆拆开后与横竿竿相接，制成成软拖麻袋拉拉毛器，使用用前将麻袋淋淋湿，摊铺机机前进时拖动动拉毛器，在在混凝土路面面上形成微观观抗滑构造，构构造深度为1～2mm，可通过加加厚或减薄麻麻袋调整拉毛毛深度。混凝土路面形成厚厚强度达到一一定要求后，采采用刻槽机均均匀在路面形形成的横向抗抗滑构造为宏宏观抗滑构造造，刻槽深2～4mm，槽宽3～5mm，槽间间距15～25mm，可可通过对刻槽槽机的操作来来实现。2、滑模摊铺机摊铺路路面的速度较较普通施工快快很多，普通通的围水养生生和覆盖养生生不能满足施施工要求，所所以必须采用用喷洒养护剂剂养生，为确确保养生效果果，在喷洒第第一层养护剂剂20min后再喷洒第第二层养护剂剂或用3微米薄膜覆覆盖。喷洒养养护剂时注意意与摊铺机同同步，以免混混凝土失水过过多，喷洒器器具也要经常常检查，使得得喷出的养护护剂为雾状，防防止形成水流流冲坏路面。石石开路路面混混凝土拟掺入入粉煤灰，按按规范要求，其其养生期不得得小于28天，若发现现养生期内，养养护薄膜破坏坏，则应用洒洒水车保湿养养生直至通车车。3、滑模摊铺机每班次次摊铺路面较较长，所以切切缝的任务也也相对紧张，切切缝时要求按按以下顺序依依次切缝，确确保及时。首首先切桥头胀胀缝及路面厚厚度、宽度变变化处，其次次每20m切缝分分段，最后依依次按混凝土土施工顺序每每5m切缝。已已经发生裂缝缝处宜尽快将将缝改直且增增加切缝深度度，裂缝极不不规则的板块块应与其相邻邻板块完全切切断避免影响响其他板块，并并安排此板块块的返工。九、人行道的施工按设计红线对人行行道进行放线线，按设计标标高进行测量量后，高挖低低填，素土夯夯实。控制好好1%的横坡度，若若平整度及横横坡度达不到到要求，选用用平地机进行行平整后复压压，压实度要要达到设计要要求。按设计计要求铺筑15cmm厚6%水泥稳定碎碎石。其施工工序与路面基基层的施工工工序相同，用用搅拌机搅拌拌符合技术