外墙真石漆施工工艺方案2正式版

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真石漆施工工艺外墙真石漆施工工艺方案2正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、对基层要求喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度，含水率〈10，PH<9,基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼.宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1。0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。3、喷枪:上壶喷枪，容量500ml，口径1。3MM以上，容量不能太大，操作不便，口径小，则施工速度慢,不宜大面积施工。4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。5、无气喷枪一套。6、橡胶管：氧气管，直径8mm。7、毛刷、滚筒、铲刀若干。8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带.三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃2。2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法,喷涂压力在0。5—1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米,运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。3、打磨：采用400—600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛.4、喷罩面漆:采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天，喷涂量0。2—0.3Kg/m2。四、不同颜色真石漆施工工艺1、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层；2、深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm，再罩面漆。真石漆的施工工艺质量要求及施工要点真石漆必须配套有严格的施工工艺,尽管真石漆生产厂家产品品质再好，如果施工人员经验不足，素质较低,也会造成各种真石漆不良问题。

一、真石漆施工质量标准：

保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

真石漆喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

二、真石漆施工设备及要求：

空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工.

下壶喷枪：容量500ml，口径1。3mm以上，容量不能太大，否则太重,操作不便，口径小则施工速度慢,可能延缓工期，不宜大面积施工.

真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。

各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。

三、真石漆施工前的准备

1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8％、PH值低于10时方可施工.（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）

2、基层的处理：

①、基层必须洁净.对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；

②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）.

3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验,观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。

4、试验性施工：现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定,不要轻易更改,以保证工程效果花型一致。四、真石漆施工程序要点

1、涂刷底漆：

①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求.

②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工。耗用量控制在0。15～0。20kg/㎡。

2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢。3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业.出料口径5～8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60cm。

4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。

5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上）,并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0。15～0.20kg/？。

6、最终养护:保证48小时以上。真石漆施工前密切关注天气情况,防止施工结束后气候恶化。

五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术

砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可。垂直面喷涂:采用划圈法，距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷.罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜。方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚,喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰,大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的.喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆,自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚,盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。

六、真石漆成品保护：

在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。

严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石漆颜色污染.

拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩.

七、注意事项：

注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。

基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10%，PH值7—9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象.注意安全.罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近,以防不测.

施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物,影响健康。

禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料,以防产生静电、火花。

主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。（施工及贮存温度为5～35℃）

应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳.

每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。

真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业.

天然真石漆喷涂施工工艺，施工方法

真石漆是一种仿石材雕塑的仿石涂料，采用精选的天然彩石作着色料，由丙烯酸聚合物及各种助剂构成。具有仿天然真石般的效果，附着力强、抗拉伸性好，耐候、耐水，施工简便，容易翻新。真石漆施工有刮涂和喷涂，常用的是喷涂。现就真石漆喷涂施工工艺做如下陈述。

真石漆喷涂施工工艺1、作业条件

1。1

材料：底漆，蓝宝真石漆，面漆

1。2

施工机具：

1.2.1

基层清理工具:刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等.

1.2.2

喷涂(抹）机具：空气压缩机（0。8-1.2Mpa)，硬塑导气管（外径6mm）,手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷,手持式无齿锯.

1。2。3

面层处理工具：砂纸(40、60目)，洁净布.

1.2。4

辅助工具：挡板(0.3×1。0m)，料桶，料勺等。

1.3

施工准备：

1。3.1

脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面,或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

1.3。2

要求基层含水率小于8%。

1.3.3

要求基层必须平整,干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。

1.3。4

基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制,其配比为107胶：水泥=20:100，加适量水调配。

1.3。5

对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1。3。3要求。

2、施工工艺流程：

清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆.

2.1

基层表面平整，干净，无污物。

2.2

做分格条，弹墨线,用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm.

2.3

喷底漆,用多彩喷枪,一般从左向右,再由右向左完成，喷射距离为0。4m左右，喷涂厚度应小于1mm,喷射压力0.4—0.6Mpa,喷枪口径调到2—3mm，干透时间约为60分钟,也可采用滚涂、刷涂方法。

2.4

天然真石漆喷涂（或涂抹）

2.4.1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆,第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。

2.4。2

喷涂施工法,对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求.

2。4.3

对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下,可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定,或按设计要求.

2.4。4

以上喷涂时浮点大小可用“枪塞"来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0。5m.

2。5

打磨:天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。

2。6

罩面漆喷涂要求二遍成活

2.6。1

面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活,间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂,厚度应小于1mm.

2。6.2

若喷涂一遍防水保护漆,一遍防污漆,间隔时间为60分钟,总厚度小于1mm。

3．施工注意事项

3.1

天然真石漆施工,必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损.

3.2

如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。

3。3

天然真石漆打磨清洁后,应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆,以防不测。

3。4

5℃以下，大风天或雨天不宜施工。

3。5

用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。

真石漆的喷涂施工工艺广泛应于工商业建筑、办公大楼、公寓、市政工程等的内外墙面的施工.外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类"涂料。经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。二、真石漆涂层真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺.（1）基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污，浮灰或其它污染物。基层找平层,为真石漆涂层平整度，打下基础；(2）抗碱封底漆

抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;（3）真石漆中层真石漆中间层,是由骨料、粘结剂（基料）、各种助剂和溶剂组成。骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种.彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成.具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,，使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感.同时，也降低了生产成本.骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。所以,采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。粘结剂（基料)

粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能.用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求:

A乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；B涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性;C漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；(4)罩面漆

使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。三、施工工艺(一）、施工设备及要求1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm.采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点;2、空压机:功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管,能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；3、喷枪:下壶喷枪，容量500ml，口径1。3mm以上，容量不能太大，操作不便,口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小，喷涂越平整均匀，口径大,花点越大，凸凹感越强;5、无气喷枪：一套；6、橡胶管：氧气管，直径8mm；7、毛刷、滚筒、铲刀若干；8、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。（二）、施工工艺流程：墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收喷底漆两遍——-—-喷真石漆2-3mm--—-—喷面漆两遍1、施工技术指标:UV、辐射、水性、助剂、颜料（1）、基层处理1)检查验收基层,平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10％；基层不平，需刮腻子，做找平层；2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子,修补墙面两道：第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；第二道，总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标.每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1。0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。(2）、喷涂底漆在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min;喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4—7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。（3）、喷涂真石漆选用真石漆喷枪，空气压力控制在4—7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果;喷涂真石漆作业条件,专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆.真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴"与作业面距离等，应保持一致.遇有风力大于四级的天气时，应停止施工.真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成.喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽,保持漆膜薄厚均匀.多色真石漆施工时,不可采用混喷工艺,应按颜色逐遍喷涂.喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内,准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈;当喷嘴的口径为ф3—ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小,喷出的斑点较小,饰面比较平坦。（4）、真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前,需用普通400-—600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖.采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良,真石漆脱落；（5）、喷涂面漆喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0。15-0.20kg/m2。施工温度不低于10℃,喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d.2、施工底材及要求适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度,新墙体则应实干燥30d，方可施工。3、真石漆喷涂技术3。1砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面，用木框架做好砖形模形，喷真石漆.在真石漆还没有表干前，取下木框即可；3。2垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢，上下交接处难控制均匀,将影响外观，造成涂料缺陷；3。3罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用"M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜；3。4方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感;3.5圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰、大都要求喷上真石漆、因其小巧玲珑、极具装饰性、对它们的喷涂工艺也更为细致.做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近,有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴、距离约40cm、快速散喷真石漆、自上而下一面一面来喷、不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层；再用喷枪散喷一遍，不能太薄,也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象.4、细部处理及注意事项4.1阴阳角裂缝:真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝,因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法:发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角,则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷,喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴阳角。4.2平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好.4.3成膜过程中出现裂缝：在喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法,必要时,应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。4.4在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工;4.5雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥,以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；4。6涂装基层,应平整.表层粉光，以不起砂为标准;4。7在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；4。8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。四、质量验收标准及质量措施：1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书;2、基本项目：应达到优良.

3、验收标准：

3。1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；

3。2饰面不得有返碱、咬色等现象；

3。3饰面不得出现漏涂、透底等现象；

3。4饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀,不允许连片;

3。5饰面颜色要均匀一致；

3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

4、质量控制：

4。1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；

4.2施工之前，要进行技术交底；

4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象;4。4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；

4。5施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。

五、安全注意事项:

1、施工人员进场之前要进行安全教育；

2、施工之前，要进行书面的安全交底；3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工；4、对于施工用电动工具不得随意拆卸,如发现工具损坏要交给专人进行维修；5、施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等。外墙真石漆（岩片漆）施工工艺一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收.2、基面处理：外墙基层面需要一定干燥时间,基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：材料：产地：上海品牌：雷恩用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1-1。5mm使基层平整。最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。4、滚涂专用封闭抗碱底漆：产地：上海品牌:SPPC型号：E—BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水），使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近,以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2~0.3kg/m2，抗碱底漆滚涂时，基层含水率应小于10％，PH值不大于10，干燥24小时。作用：超强渗透，并能增加基层强度。优异的抗碱，防盐性，耐水性.附着力强,能增加涂层的层间结合力,防止面层空鼓脱落.5。

弹线分格、粘贴美纹纸：用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化，分格缝宽一般8-10mm（以甲方要求为准）。分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸,后粘贴竖向美纹纸。作用：保证分格横平竖直,分格均匀，缝宽一致，美观.6、喷涂外墙真石漆（岩片漆）：产地：上海品牌：SPPC型号:真石漆S-R系列、岩片漆S—G系列待美纹纸粘贴检查无误后，喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节,但单位加水量应一致,并充分搅拌均匀,喷涂时还应注意控制产品施工粘度、气压,喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。喷枪垂直于施工面，距离60cm左右，压力0。5～1.0Mpa/cm2,施工温度5～35℃，喷涂厚度为2-2。5mm左右（岩片真石漆2.5—3mm），喷涂应分两遍进行,间隔1～2小时，未干燥的真石漆严禁淋雨、过水，待外墙真石漆干燥24小时后，再进行打磨修整。外墙真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象.因此喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘,要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀.作用：能够充分展现石材的装饰效果，美观大方，新颖，同时起到保护基层墙面的作用。7、撕揭美纹纸：真石漆喷涂完成后2～3小时撕揭分格美纹纸，撕揭时，垂直于墙面，先揭竖向美纹纸,后揭水平美纹纸，每隔一小段即应切除，防止破坏沟缝或喷涂真石漆的膜面。作用:使分格均匀一致。8、滚涂罩光漆:产地:上海品牌：SPPC型号：E—CSM系列注意待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清漆，施工时注意保持粘度,应均匀不可漏涂，注意预防流挂现象，用无气喷枪垂直于施工喷涂面，5～35℃气温下，压力0。5～1.0Mpa/cm2，喷涂透明罩面漆一遍，干燥24小时，喷涂量0。2～0。3kg/m2，并用辊筒磙平,形成涂膜坚固、耐污染、具有光泽且不透水的表面保护罩。作用：涂层透明,附着力强，并具有防透水、防黄变和耐久功能，并能起到保护表面涂层的功能.二、保证外墙真石漆（岩片漆）无色差的技术措施方法一：施工工艺的完善与改进.A、基层养护与满批腻子：首先基层处理之前要对其进行养护,一般新水泥墙面，冬天养护时间为28天，夏天养护时间为14天，养护到pH值小于10，含水率小于10%时再进行处理,避免后期返碱现象的发花.基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后，去除灰尘、油污等污染物.用外墙耐水腻子修补墙面,第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子，使基层平整，颜色均一，对其面层中的水份吸收一致。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工;每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4－6小时）打磨修正.腻子总厚度控制在1。0mm左右。耐水腻子属于水泥基体系,正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护2—3天后方可进行下道工序施工,以免后期返碱现象的发生。B、涂刷带遮盖的底漆:在喷涂真石漆之前，增加一遍接近真石漆颜色的底漆作为底层，进一步保证基材的颜色一致。但此底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材,以防止真石漆透底出现发花现象,每平方不少于4.5公斤方法二：施工培训，服务指导。真石漆施工之前，生产单位与施工单位一定要对客户做好售前与售中服务。首先给客户提供完整的施工工艺,并且对施工人员做必要的施工培训或者现场指导。真石漆施工时需注意以下事项:①喷涂时应注意控制产品施工粘度、空压机的气压、喷枪的喷口大小、喷枪口与墙面的距离等应严格保持一致。②遇有雨天或者即将下雨的天气，风力大于四级、温度小于5℃的天气时，应停止施工。③真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。④对已经完成的墙面，一定要做必要的遮挡.防止喷涂时砂粒飞溅，产生污染.⑤施工现场尽可能使用吊篮而不用钢管架，减少接茬过多导致发花。⑥真石漆施工时一定要进行分格，但分格不可过小也不可过大，格的大小不但要有利施工操作也要根据墙面的构造来决定.⑦尽可能减少复色涂装。方法三：产品配方体系的调整。真石漆的配方体系不同，也会直接影响真石漆的施工效果和最终的装饰效果.真石漆配方的确定完全靠技术人员通过大量的实验数据与实验现象进行调整，选择优质的原材料,确定最优的配方。主要从以下几方面考虑：①

避免用色浆、色粉对真石漆调色.②

彩砂的粒径搭配要合理，粗细搭配使用，但粒径反差不可过大。③

选择耐水性好的乳液作为真石漆的成膜物质，以免雨后出现漆膜返白现象.尽可能使用纯丙或有机硅乳液,减少漆膜的黄变。结论：通过以上多方面分析，可确定合理的施工工艺，通过选择优质的产品、加强施工人员的培训、严格的现场施工管理与有效的控制，多方面来避免真石漆发花现象的产生。三、外墙真石漆（岩片漆）施工质量的保障措施（一)、工程质量目标组织机构

（1)、建立总工程师负责制的质量保证体系.

(2）、全部质量保证体系正常运行下，确定以质量为主的管理方针，推行全面质量管理,发扬我公司优良作风，认真贯彻执行ISO14001体系质量标准。

（3)、提倡质量创优、以人为本、精心施工、严格要求，过程讲科学.

（4）、质量目标以本工程为优良工程作质量目标。在每项作业之前,应须设立专人把关、专人负责检查制度，谁施工，谁负责。并由项目经理、项目总工程师。质量工程师和其他技术人员、施工员组成的施工质量管理小组，在监理工程师的指导下运行，使工程质量不断提高，使工程施工中的每道工序处于受控状态。技术保证措施

（1)、开工前编制比较完善的施工组织设计，报甲方审批后，认真组织实施。对一些关键部位的分部分项工程编制征得监理工程师的同意再进行大面积施工。

（2）、严格按施工组织设计施工，对一些关键部位工程施工，由技术、质检人员重点检查,责任到人,现场施工达到最佳效果。质量保证体系

（1）、健全强化四级管理质量体系，使用权的职能真正运转起来。

（2）、认真实行全面质量管理办法来抓质量,要抓好一个管理的过程，四个阶段即计划、实施、检查、处理的循环和8个步骤的工作及七种工具使用。

（3）、强化质量目标意识，特别是基层大面的平整度与边角的细部线条等处理工作必须认真做好。

(4）、施工前，所用砂浆、涂料需要先搅拌均匀，可以采用电动手提机或搅拌机搅拌。

（5)、施工严格按有关标准执行.

（6）、施工时一定要注意墙面干燥,一般在即将下雨及下雨后6小时内停止施工。

（7）、一般在摄氏5度以下不能进行施工,故在施工时要注意温度问题。（8）、施工时，每道工序完工后,都要组织有关人员进行自检，互检及检查，进行单项验收及分层验收.

（9)、在涂装后涂层表面未干燥前，不得在周围进行各种粉尘作业工作,以免交叉污染。

（10）、要严格做好产品及工具的保护工作。

（11）、做到资料工作与工程进度同步，甲、乙方单位之间的工作联系一律用工程联系单，以备查证。

（12)、进行涂料作业时保证墙面颜色基本一致，分色线清晰,不允许搭色,露底现象.

（13）、保证套口和阴阳角线条顺直整齐.

（14）、喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂，避免漏涂、流坠、起皮、孔泡、皱纹、剥落等，涂膜外观须平整光滑，颜色基本一致。

(15）、按工程进度要求配备足够的施工人员,按期保质完成工程。

（16）、各分部工程完工后，即刻清理施工现场。场地卫生要做到无空桶、无污染、无废物，真正做到工完场清。(二）质量保证控制体系质量体系本公司建立了以总经理牵头、总工程师负责，由质检部具体操作的一整套完善的质量保证体系。质量目标

公司的始终质量目标是：产品最终交验合格率100%.质检队伍

本公司质检部有较丰富的实际工作经验，是一支年轻、富有朝气、专业性强的优秀的质量检验队伍.质量控制

（1）、在产品质量控制方面，本公司采用了生产每道工序操作员岗位自检和质检部质检员抽检、专检相结合的方式，严格控制每道工序的生产质量和有效控制不合格产品的产生，严禁不合格品进入下道工序，为生产的顺利进行和产品质量的优异提供有力保证。

(2）、公司还随产品向用户送服务跟踪卡和用户意见反馈表,以便公司能及时收集用户对公司产品的意见，使本公司产品能不断满足用户不同方面的要求。检验计划

本公司依照国家标准GB9756—2001、GB9755—2001和GB18582-2001等制定了本公司系列产品的企业标准，又以该企业标准为依据制定了一整套行之有效的检验计划，具体包括：

(1）、所有检验工程师均为业内资深质检工程师。

（2)、所有检测仪器定期进行调试、检修、送检，有故障的测试设备及时整修更换；

(3）、所有检测人员均熟悉产品各项标准和检测方法，并严格执行操作规程。

（4）不合格品标识明确，由技术部门和生产部门共同处理，禁止包装入库。生产管理

（1）、所有生产人员上岗前均进行全方位严格的培训。

（2）、生产管理人员必须熟悉全部生产工艺才能上岗，现场管理严格按照ISO9001体系的要求，贯穿整个生产过程。

（3）、所有生产工艺配方单均采用电脑管理，并存盘备案，所以无论客户多久之前订的货，都能找出相同的配方生产出来。（4)、涂料采用电脑配色,由专业工程师操作，并由技术负责人认真核对。检测设备及其管理

（1）、本公司拥有一个原料、成品检验中心和一批先进检测设备，并对原材料和产品性能进行较全面的检测分析，为产品质量控制提供了有力的保证。

（2)、主要设备包括：KU粘度计、刷洗刷机、温度计、刮板细度计、酸度计、光度计、遮盖率测定仪、恒温干燥箱等。

(3）、在计量器具、管理器具方面，本公司在各种计量器具的进厂检验、标准、日常维护、校准、更换等方面都制定了一整套规章制度,经国家法定计量检定机构检测合格，颁发全套检定证书。检测报告

（1）、本公司材料的试验项目、试验方法、试验频率均按国家相关法律规定、国家限制性标准和行业强制性标准要求执行。

（2）、质检部质检员在完成检测工作后，严格按合同和检测计划的要求填写相应的检测报告。包括：进货检测报告、生产过程报告、成品检测报告等。这些报告均经质检部经理审核确认，以杜绝不合格的原材料或半成品进入下一流程，确保进入下一流程的原材料或半成品、成品均合格。（三）施工质量保证体系为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施.保温-涂料行业包括保温-涂料的生产和施工两方面，这是两个不可分割、相辅相成的两个环节,产品的质量是前提,工程施工是外在体现,二者缺一不可.因此，施工至关重要。本工程按项目管理模式组织施工，推行项目专人负责制,现场总负责是质量第一责任人，并实行由施工队至质检员三级质保体系为确保项目工程的质检员，项目经理部建立质量管理体系。负责项目施工过程中的全面质量管理工作。施工过程中做到第一道工序不合格决不进入到下一道工序。施工前现场勘察在制定施工方案前，本公司组织专业工程师前往施工现场勘察，包括：基面状况、干燥程度、平整度、强度、有可能交叉施工的项目情况。制定施工方案根据勘察结果，制定详细的施工方案，召集相关技术人员研究方案的合理性、可行性并形成最终施工方案。确定项目负责人和项目管理规程选派工程项目负责人，首先必须熟悉详细施工步骤，按施工要求，组织专业施工队伍和落实施工设备，做好施工前的一切准备工作。项目负责人对该项目的工程质量、安全无事故负全面责任。由项目负责人组建的项目管理班子实施项目的管理，并做好沟通、协调、提交报表等工作。确定技术负责人每个项目专门指派技术负责人,负责对该项目施工过程中出现的质量问题、技术问题进行现场分析并及时解决.组建高素质的施工队伍（1)、选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、具有中高级专业技术职务、身体素质好的人员担任项目经理部、作业队现场指挥机构的第一班管理者，要对工程质量负责。并配备功能齐全,业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作.

(2）、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍,加强队伍思想建设，提高全员质量意识。加强施工技术管理体制科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：

(1）、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范.

（2）、认真作好施工组织设计

A、运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制科学可行的施工组织计划,并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程都在受控状态,做到环环相扣,井然有序。

B、认真编制施工技术方案.由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师.项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化,最后确定一个实施方案。

C、对于重大部位和关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新材料的使用，先提出具体施工方案或措施，报监理工程师批准.（3）、保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。

（4）做好施工前的技术准备工作

A、认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象,及时会同设计部门和建设单位解决发现的问题.

B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、作业队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。（5）、抓好技术资料管理.施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。强化监督检查

（1）、项目经理、作业队设质量检员。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担当，严把工程质量关。（2）、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序以检查签认后才转入下道工序施工.

(3）主动配合、支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议,坚决执行监理工程师的决定。严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行六项制度。即：(1)、质量责任挂牌制度；(2）、质量评定奖罚制度;（3）、质量定期检查制度；（4）、质量报告制度；（5）、验工质量签证制度；(6）、重点工序把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化.坚持做到定期质量检查,对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制.各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常