清水混凝土的模板 清水混凝土模板施工难点及控制措施5100字

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清水混凝土模板施工难点及操纵措施5100字

清水混凝土模板施工难点及操纵措施5100字6、跑模，混凝土几何尺寸展现变形①模板加固不牢靠；

②振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模；

⑨地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；

④模板使用时间长，本身变形。

7、线条不明①施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面；

②模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；

③模板使用时间长，本身变形或缺棱少角。

8、缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物)①在浇筑混凝土前没有专心处理施工缝外观，浇筑时捣实不够；

②浇筑大面积钢筋布局物时，往往分层分段施工。在施工停顿期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土外观，未专心检查清理，再次浇筑时混入混凝土，在施工缝处造成杂物夹层；

③浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未举行专心处理，以至施工缝处夹有杂物。

9、水泡、气孔多①混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每车河砂的含水率来调整水灰比而造成混凝土外观水泡、气孔增多；

②混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡；

③振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出；

④振捣程序不对，肆意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于外观张力的作用很易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出。三、模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷分析1、支模的影响①支模前面板处理不当的影响模板面板受到油污、铁锈的污染会严重影响清水混凝土的外观质量。模板施工前务必将模板清洗明净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应举行抛光处理。模板脱模剂选择不当，也会造成清水混凝土外观污染或色差。因此脱模剂要求既有良好的脱模效果，养护模板光亮，又不污染钢筋和混凝土外观。模板脱模剂的选择务必根据所用模板而定，钢模板用油性脱模剂，木模板用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应平匀，不漏刷，经雨雪后应重新涂刷一遍。严禁使用废机油。

②拼缝处理不当模板拼缝不平整会造成混凝土外观平整度不合格。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，清水混凝土在人们所能触及的视野和范围之内，具有其自身的诸多优点。本文从清水混凝土的各个施工过程入手，细致分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，以保证清水混凝土的效果。

摘要：

清水混凝土模板；

施工；

操纵一、清水混凝土模板施工的难点目前国家现行钢筋混凝土施工验收模范中尚没有对清水混凝土质量标准的要求，但根据设计要求和施工阅历，一般认为清水混凝土除不允许展现普遍混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂窝、麻面、砂带等)外，其概括的质量标准还应包括：①外观平整光滑，线条规矩清晰，外观色泽一致；

②轴线体型尺寸切实；

③大截面、变截面布局、线条规矩，棱角清晰；

④接头通顺，无明显搓痕；

⑤混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；

⑥对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；

⑦混凝土外观不得展现外伤致损和污染现象，从而使混凝土主体布局形成自然的秀美外观。

二、清水混凝土质量缺陷成因分析及操纵措施每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能理由造成的。为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，细致分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及合作比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。

1、清水混凝土外观颜色不一致①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；

②混凝土拌合物、合作比、和易性时而变化；

③同一单位工程养护条件不完全一致。

2、蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)①混凝土合作比不切实，或砂、石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；

②混凝土搅拌时间短，没有拌合平匀，混凝土和易性差，振捣不密实；

③混凝土浇筑操作不模范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；

⑥碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。

3、麻面(混凝土外观局部缺浆粗糙，或有大量小凹坑，但无钢筋外露)①模板外观粗糙或清理不明净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，展现麻面；

②木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触片面的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土外观失水过多，展现麻面；

③钢模板脱模剂涂刷不平匀或局部漏刷，拆模时混凝土外观粘结模板，引起麻面；

④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土外观沿模板缝位置展现麻面；

⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，―片面气泡停留在模板外观，形成麻面；

4、斑点(混凝土外观局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”状，清晰斑和暗斑两种)①原材料：A．使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；

B．使用山砂或深色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；

C．使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；

D．脱模剂不明净而造成斑点；

②模板：A．混凝土施工前模板清洗不明净，含有锈迹或杂物而造成斑点；

B．施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点；

③养护：笼罩物不明净而造成；

④养护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；

⑤混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而展现石头影子造成暗斑；

5、露筋①浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋：

②钢筋混凝土布局面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能弥漫钢筋周边，使钢筋密集处展现露筋：

③因合作比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；

⑤混凝土养护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土外观失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺、掉角，造成露筋。

以裁减拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根据清水混凝土外观平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm。

模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将展现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。对于不同部位的拼缝可以遵照以下做法举行处理：

A.竹、木胶合模板四边刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。相邻板缝粘贴防水胶带可以防止混凝土浆外溢。

B.在柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条，墙、梁阳角模板刨平夹密后贴防水胶带。

C.墙体大模板与角模接缝处是漏浆的多发处。宜把模板间的“对口”接缝改为“企口”接缝，并粘贴海绵条，项板采用竹编板。为了防止接缝外漏浆，可在接缝处用腻子找平刮严。但要留神不让腻子污染混凝土外观。

D.柱(或桥墩)、墙根部混凝土经常由于模板和楼板底接缝不严密，造成“烂脚”。可在首次模板安装前，在模板底用水泥砂浆严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板去除后除去海绵。

E.先期施工梁柱、梁墙接头处周边预留宽30-50mm、厚5mm的凸口，后期梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆的溢出路径延长，减小了溢出压力，且接头卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工缝痕迹不明显。

F.在浇筑下层墙体混凝土时，传统的做法为：浇至略高出板底标高处，下次浇筑顶板混凝土前，将墙体混凝土外观的薄弱层剔除后，刚好至板底标高处，但由于剔凿后的混凝土面呈凹凸不平状，所以顶板模板与墙体的接缝处往往展现漏浆现象。为制止项板模板接缝不严，可作如下提升：浇筑墙体混凝土时高出板底标高3～4cm，再剔除2~3cm的浮浆，此时墙体混凝土面高出板底标高为l～2cm，为顶板模板供给了接触面，施工时将顶板边的木方靠紧墙体后支设模板。

③模板固定对拉螺栓处理不当A.对拉螺栓的位置不当、间距过大，或者螺栓规格过小都会造成墙模变形过大，混凝土墙面展现凸肚或翘曲现象。故对拉螺栓的设置位置和规格都要经过专门设计和计算。

B.对拉螺栓孔在浇筑混凝土时轻易漏出水泥浆污染墙面。故穿墙栓与大模板间宜设塑胶套以防漏出水泥浆。

C.螺栓孔修补时，修补砂浆与墙面颜色不一致会导致清水混凝土墙面不美观。

可以事前举行试配，力求补浆孔的颜色尽量与混凝土墙体的颜色接近或一致，同时在螺栓孔修补砂浆中掺入适量的白水泥和建筑胶水，可巩固砂浆的粘合力及抗裂性能。

D.螺栓污染和螺栓本身的锈蚀会污染墙面。故螺栓的螺母应设置防灰套管。

穿墙螺栓宜采用铸钢、镀锌的部件，防止拆螺栓时造成外墙面的破坏和缺损。

④模板起拱A.假设支模时不考虑起拱或者起拱过小，混凝土梁、板布局会在自重和施工荷载的作用下产生过大的挠度从而影响清水混凝土的平整度。

B.对跨度不小于4m的现浇清水混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，计算时应根据混凝土外观的平整度、模板刚度和模板承受的荷载来确定。

⑤模板支撑当模板支撑本身的刚度过小，或者支撑面下沉，会造成浇筑过程中由于支撑变形引起的模板变形过大，造成混凝土板中部下挠，梁、板底不平。当采用木模板时还会造成梁边模板嵌入梁内不易去除。故支撑系统要举行特意的设计计算，保证支撑有足够的承载力和刚度。

当支撑底部为泥土地基时，应先专心夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不下沉。

2、模板拆模的影响①拆模时间不当承重模板去除过早，会造成混凝土强度缺乏而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，务必让混凝土达成确定强度后面能去除承重模板。

非承重的侧模不能去除过迟，否那么混凝土会因养护不实时在外观产生裂缝。

故侧模要在浇筑后48h后去除，但同时混凝土强度应保证其外观及棱角不受损伤。

②拆模方法不当模板去除的依次和方法，应当按照配板设计的规定举行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后去除承重部位的原那么。

拆模时用大锤和撬棍硬砸硬撬会损伤混凝土梁、柱棱边，同时留下撬痕。故如遇到模板与混凝土粘结较紧，先用木槌敲击使之松动。

模板去除后没有将外观的混凝土残浆除掉明净就涂刷脱模剂，会造成混凝土外观展现麻面。因此去除的模板务必设专人管理，一是除掉残浆，二是防止模板受到二次污染。

四、清水混凝土施工管理措施清水混凝土的施工管理，关键是要从整个施工过程全面操纵材料质量、人员素质和施工工艺。在清水混凝土施工中，要实时举行检查监视，以便察觉问题，实时解决，把展现的苗头消释于萌芽之中，防患于未然。只有加强质检的三级(项目经理部、分公司、总公司)管理，才能确保清水混凝土的质量。概括的措施如下。

①施工前，对全体加入修补人员举行技术培训，使参建人员熟知模范要求、技术要求、质量标准要求及施工工艺要求等，并举行修补技能考试，考试合格后挂牌上岗。

②根据生产性试验选定和打定与之相应的各种修补工机具，报监理单位举行现场检查，并得志施工质量和施工筹划要求。

③承包商向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理确定批准后，投入使用，并严格操纵修补材料质量。

④各种类型质量缺陷，经承包商现场调查、登记、描述，报监理现场验收签证后，方可举行消释缺陷处理。

⑤施工作业过程中，对各种类型的质量缺陷修补，务必待上道工序完成，经监理工程师对基面处理质量签证后，方可举行下序修补作业。

⑥施工作业过程中，承包商建立、健全三级质检组织，严格实行三检”制度，加强