薛湖煤矿技术要求薛湖煤矿防爆柴油机单轨吊机车

薛湖煤矿技术要求薛湖煤矿防爆柴油机单轨吊机车技术要求河南神火煤电股份有限公司薛湖煤矿

2022-9-30感应距离时停机。23、外观要求（1）单轨吊机车所有外露表面应无飞边、毛刺、锈皮和焊渣等杂物。（2）外表赋平打光，涂底漆砂光后喷醇酸氨基水性金属面漆，要求漆层均匀，结合牢固，不得有皱纹，流痕、针孔和起泡等缺陷。（3）机车两端及驾驶室、起吊梁、蓄电池等部位设置醒目的的警示标识，起吊梁等部位设置危险提示标识。24、其他要求（1）制动系统必须具有快速压力释放技术，具备2路以上相对独立回油的制动系统。（2）驾驶室手柄操作与无线遥控技术，具备遥控器失联保护技术，实现无极调速。（3）预留无人驾驶技术、智能编组技术、在线监测与无线传输技术等扩展接口，可在地面监控系统实时监测单轨吊机车位置。（4）机车用螺栓、销轴、高压胶管、电缆等根据数量提供不低于20%的备用量（胶管及电缆按根数备用，不足1根的按1根提供）。（5）每台机车配置2台气动加油机。（6）乙方负责提供符合国家要求的第三方检测机构对单轨吊机车进行相关的安全性能检测，并由检测机构出具检测合格的试验、检测检验报告（包含制动距离、牵引力、制动力等）。（7）乙方负责提供符合国家要求的第三方检测机构对驱动轮、液压胶管的阻燃、抗静电检测报告。（8）采用电缆夹固定油管，油管分层吊挂。（9）矿车可通过吊具与起吊梁固定牢固，吊具与起吊梁体软连接，固定后矿车不得摆动，梁体强度达标，吊具与梁体接触处不得变形、开裂，同时起吊梁升降灵活可靠，不得出现卡死。起吊链和起吊梁连接处设置两个固定点，设置起吊链收集袋应采用耐磨柔性材料。八、质量保证及售后服务1、产品质保期为验收合格后18月，发动机质保期为3年，质保期内如果出现质量问题，由乙方必须负责免费更换或维修。质保期结束后，乙方应以同等优惠的价格向甲方提供所需的易损件及备品备件。2、乙方必须提供对机车最大牵引力、最大制动力、制动空行程时间、机车牵引拉杆探伤的检测报告。3、因产品质量问题，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由乙方承担。4、每台机车提供随机资料：相关技术资料•、安装图纸、产品合格证、设备说明书、部件爆炸示意图，出厂试验报告及煤矿矿用安全标志证证书、防爆合格证书等各两套，主机铭牌、专用工具三套（包含套筒、棘轮扳手、内六方扳手、螺丝刀、断线钳、开口呆扳手等）。5、乙方对用户的设备操作人员进行设备的工作原理、维护检修、常见故障处理等技术培训，设备组装前乙方提前通知甲方，甲方根据情况安排人员到乙方学习。设备安装及试运时，应派遣现场服务人员赴现场技术指导安装，时间不少于2个月。6、所有设备部件拆解后最大长度不超过4.2m,高度不超过1.8m,宽度不超过1.6m,重量不超过12t。7、设备在使用过程中，如发生故障，乙方接到甲方通知后，24小时内赶到现场予以维修，直至用户满意。8、单轨吊机车必须编号（采用铜或不锈钢制作，尺寸200义150mm,印制“薛湖煤矿DC1单轨吊机车”和“薛湖煤矿DC2单轨吊机车”），驱动部及起吊梁编号管理。九、其它1、自合同签订后45天内，将设备送至河南神火煤电股份有限公司薛湖煤矿供应站。2、本技术要求未规定的产品性能及配置必须满足现场要求。3、提供合同总金额5%的配件，配件明细由双方签订协议时协商确定，投标书中必须有乙方提供的设备的所有配件明细表，包含型号、数量。4、除随机配件外，另提供1套驱动部、20个驱动轮、5个制动缸和2个阻火栅栏，以方便日常检修。5、乙方提供的产品应满足现场使用要求，未提及事项由乙方自行准备。审批意见：薛湖煤矿：机电部:公司领导:薛湖煤矿防爆柴油机单轨吊机车技术要求根据我矿运输需求，依据2022年9月煤电公司项目会审结果豫神薛矿请[2022]193号文件，需购置2套牵引力不低于260kN的防爆柴油机单轨吊机车,为确保设备的质量及按期交货，提出如下技术要求：一、项目名称薛湖煤矿购置防爆柴油机单轨吊机车二、供货范围序号设备名称参考型号单位数量：备注1防爆柴油机单轨吊2牵引力不低于260kN,每套配4台无线遥控系统、2个驾驶室，一键启停。2起吊梁32T套2符合国家及行业标准，采用液压马达式起吊，若无32T起吊梁可提供28T或30T起吊梁。操作方式：手动+遥控。3起吊梁16T套6符合国家及行业标准，采用液压马达式起吊。每套起吊梁满足配置满足吊装2辆It矿车的吊具，起吊到位后矿车不摇摆，灵活可靠。操作方式：手动+遥控。4道岔I140V套8含吊挂附件，与我矿在用轨道通用。5弯轨I140V套10含吊挂附件，与我矿在用轨道通用。6液体运输箱（车）台3长X宽X高=2800X1000X1200（单位:mm）,尺寸可适当调整，容量不低于1200U7矿用本安型对讲机对8每对2台（每台配置一个充电器），品牌：北京凌天智能或北京天必达。三、适用条件1、海拔高度不超过-1000-2000叱2、周围环境温度-20℃—+40℃；3、周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）；4、在具有煤与瓦斯突出、甲烷等爆炸性危险的气体环境中。四、执行标准单轨吊机车的设计、制造、包装、运输、储存、验收应严格遵照国家、行业的现行有关标准、规程和规范。1、《煤矿安全规程》2022版2、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》试行2020版

33、3、MT/T154.843、MT/T154.84、GB/T3766煤矿用辅助运输设备型号编制方法液压系统通用技术条件。5、GB/T7935液压元件通用技术条件。6、GB/T9969工业产品使用说明书总则。7、MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则。8、MT/T883柴油机单轨吊机车。9、MT990矿用防爆柴油机通用技术条件。10、AQ1043矿用产品安全标志标识。11、GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法。12、GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求13.GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备14、GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备。上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。五、主要技术性能参数六、主要部件（或设备）配置要求设备名称防爆柴油机单轨吊机车适用坡度225。额定牵引力2260kN额定功率140-160kW最小通过曲率半径水平4m/垂直8m调速方式无极调速运行速度空载最大运行速度不低于2.6m/s,最大牵引力时速度不低于0.5m/so制动方式弹簧制动、失效安全型行驶操作双向双司机室+遥控驾驶发动机类型电喷压燃式涡轮增压防爆柴油机裸车整车外形尺寸（长X宽X高）（不超过29.0m）X（不超过LIm）X（不超过1.6m）适用轨道I140V.I140E1、机车成熟应用先例：乙方须提供牵引力200kN及以上防爆柴油机单轨吊机车（国III）近3年国内成功应用案例，数量不低于15套，提供中标合同及相应发票，并提供煤矿使用联系人和联系方式，便于现场调研。2、机车具备在最大坡度（25°）、最大负载（30t）起步防溜车能力，否则不予结算。3、柴油机主机（1）柴油机主机须采用进口6缸电喷压燃式涡轮增压防爆柴油机、液压启动，使用康明斯、利勃海尔、约翰迪尔或天津雷沃品牌，尾气排放标准符合GB20891-2014第三阶段（国HI）。（2）柴油机工作寿命不得小于18000h,否则给予免费更换。柴油机额定转速不小于2100r/min,功率140T60kW,并配备有自动灭火系统，冷却方式采用尾气受控进入水箱冷却。（3）发动机壳体不得采用铝合金制造；非金属部件应具有阻燃和抗静电性能;油箱及管路必须采用不然性材料制造；油箱最大容量不得超过8h用油量。（4）发动机排气口的排放温度不得超过77°,其表面温度不得超过150。，冷却水温度不得超过95°。4、液压驱动系统（1）油泵及液压马达工作寿命不得小于18000h,否则给予免费更换。油泵采用力士乐、林德或波克兰品牌，液压马达采用力士乐、波克兰品牌，起吊减速机采用德国进口品牌。（2）驱动轮与钢轨的磨擦系数，不得小于0.4。（3）驱动轮与驱动部连接设置定位销或定位槽。（4）每台机车配置10组驱动部。5、制动系统：（1）单轨吊必须设置安全制动和停车制动，必须为失效安全型，驱动部要采用双制动缸，制动力为额定牵引力的1.5〜2倍，并且实现可靠制动不溜车。（2）必须设置既可手动又能自动的安全闸，且制动施闸的空动时间不得超过0.7so（3）具有2路相对独立回油的制动系统。机车的液压系统必须配置双回油制动油路和双电磁安全制动阀，双阀能够实现启动自检。（4）机车配置编码器电子测速和机械离心式超速保护装置，速度取样轮轴必须能够实现上下移动微调，用拉簧拉紧，确保测速取样轮时刻与轨道底踏面紧密接触，以防误动作。6、电控系统（1）电控系统电源必须采用本质安全型，防护等级不得低于IP65。7、保护系统（1）防爆柴油机必须具有排气超温、冷却水超温、尾气水箱水位、润滑油压力等保护装置，防爆柴油机出现以下情况时，机车必须报警、自动停机，保护装置便于试验：a、排气温度最高至70°C时;b、表面温度最高至150°C时；c、冷却水位（蒸发冷却）低至设定最低水位或冷却水温度（强制冷却）最高至95。C或设计值时；d、冷却净化箱水位低至设定最低水位时；e、机油压力低至设定最低压力时；3瓦斯浓度达到0.5%及以上（或设计值）时。（2）必须设置超速保护装置，且同时具备电子检测超速保护和机械离心式超速保护，当任何一种保护动作时机车能够可靠停车，保护装置能够在井下现场手动试验。（3）具有完备的故障检测与诊断系统，能够实现对整车液压系统、冷却系统、电气系统故障诊断、报警、指示，具有机车运行故障信息显示和处理方法功能。（4）具有驱动轮夹紧失效保护功能，当驱动轮夹紧力低于设定值时机车无法解除制动，并通过显示器提醒驾驶员。8、无线遥控系统可通过手持遥控器实现人员在机车两端50m范围内可靠的对机车进行无线遥控功能，同时保障机车在接收不到遥控信号时能够自动停车。9、司机室（1）单轨吊机车设有2个能独立操作且又互为闭锁的司机室，一个驾驶室插入钥匙，另一个司机室不能操作。两司机室都能操作紧急制动装置，机车操纵手把应为全电控操作，旦为推动有效型，当司机开车精力不集中时能自动停车，确保驾驶人员安全；每个司机室内应至少安装2个液晶显示屏，一个显示屏显示机车参数，另一个显示屏显示摄像头影像。显示屏安装在便于观察位置，尺寸不低于7英口寸。(2)两个司机室和机车末端分别有照明灯和红灯，且能自由切换；司机室和起吊装置装有语音报警装置，同时具有鸣号警示功能，并伴有警用灯光闪烁。(3)满足距机车20m处有足够照明，强度不低于4Lx。信号灯的能见距离不低于60mo(4)司机室两侧上下人位置采用横向帘式封闭，且易于封闭和打开。(5)机车两端安装可集成视频摄像头(司机和地面监控系统可同时查看)，起吊梁处设置独立的视频监控，司机室内液晶显示屏实现视频监测功能，具备无线接入功能，矿井实现智能化通信后，可接入系统，视频上传到调度指挥中心，为以后实现信息化调度预留端口，影像信息存储不低于10天。(6)乙方机车装配好无线通讯模块，随时可以接入到甲方网络系统平台中，后期安装调试时乙方负责免费无条件技术指导和配合。(7)人梯牢固可靠，采用伸缩结构，满足轨道底部至巷道底板2.5田-3.8m范围内人员安全方便上下，且便于吊挂。(8)机车具备移动通讯装置，每台机车配备4对(8台)防爆对讲机(含充电器)和8个不锈钢口哨，用于司机之间联络。10、起吊梁：32T起吊梁：额定起吊重量：320kN提升速度：不小于0.6m/min起吊梁不含支架两侧吊挂用夹梁，但每套起吊梁需分别配置8个额定载重能力不低于10t的蝴蝶扣和大开口起吊钩，用于直接起吊支架。16T起吊梁:额定起吊重量：160kN提升速度：不小于0.8m/min承载小车的导向轮和承载轮采用SKF或FAG轴承。起吊梁吊具最低点距轨道下沿距离不大于800mm,满足直接吊挂2辆矿车要求，额定起吊重量不低于16t,厚度不超过150mm,宽度不超过1000mm,长度不超过4200mm,实现方便、快捷、安全吊装。每台机车共配置5套吊具，32t起吊梁不运输重型设备时安装配套吊具，能够满足1次安全运输10辆矿车的要求。矿车可通过吊具与起吊梁固定牢固，吊具与起吊梁体软连接，固定后矿车不得摆动，同时起吊梁升降灵活可靠，不得出现卡死。起吊梁链条使用布拓、德国路德品牌，使用的螺栓、销轴、蝴蝶扣等必须为高强度材质。11、弯轨及道岔：(1)弯轨：连接方式：法兰连接最大转弯角度：90°弯轨型号为H40V,一套弯轨包含过渡轨和弯轨(保证轨道可以转90°弯)，过渡轨和弯轨长度1m,轨道的连接方式为法兰式连接，法兰上方有三个吊挂点,每根弯轨中部焊接3孔加强板。(2)司控道岔：连接方式：法兰连接驱动方式：司控+气动控制轨道型号：H40V型摆轨偏移角度：不超过14°司控道岔由道岔装置、气动控制和遥控系统组成；道岔装置包含过渡轨、岔体、岔位指示器等组成，控制系统由气动控制箱、气缸、遥控器等组成，每套道岔配置1个遥控器。道岔装置上不少于7个吊点，侧面不少于6个固定点，每个悬挂点由U型螺纹卸扣悬挂，道岔与外接轨道连接点用法兰连接。道岔控制器与气缸连接气管直径不低于13mm,总长度不低于30m,并保证风压不低于0.4MPa时道岔能一次摆动到位，摆动及闭锁无卡滞现象。司控道岔装置主要由气动执行器、道岔主控器、道岔位置显示器及无线遥控器四部分组成，气动执行器由气缸、电磁换向阀及快速联结短管等组成，采用国内知名品牌双向电磁换向阀。司控道岔装置采用高稳定无线遥控收发组件，发射机和接收机为编码无线电遥控器，在井下实测遥控距离不小于50nio七、技术及制造加工要求1、单轨吊机车符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。2、单轨吊机车所用的非金属材料应符合MT113的规定，所用的制动材料的阻燃和抗静电性能满足要求，并出具证明文件。3、单轨吊机车所用的外购件、外协件必须具有质量合格证，进口件需出具报关单，配套设备的性能质量符合设计要求，经入厂检验合格后，方可安装使用。4、所有配套电气部件必须符合GB3836.1-GB3836.4的要求，并均须经国家指定的防爆检验单位检验合格，取得防爆合格证和煤矿矿用安全标志，并在有效期内。5、单轨吊机车的液压系统必须符合GB/T3766的规定。6、单轨吊机车配齐照明灯、喇叭、闸和闪光警示灯，并灵敏可靠。7、单轨吊机车设置车载甲烷检测报警断电装置，车载甲烷检测断电保护必须能够实现甲烷浓度达到0.5%（数值可调）时报警并停机。8、离心式超速保护装置必须是经过国家煤安机构鉴定认可的产品，确保超速保护取样轮能够与轨道底边缘紧密接触（设置拉紧弹簧），确保安全可靠。9、必须配置发动机系统自动防灭火系统，每个机车头应配备车载式灭火器或至少一只4kg干粉灭火器。10、单轨吊机车调速手把必须能够自动回零，两端安装防撞停机保护装置。11、承载车、控制梁主框架、司机室无开焊裂纹和变形，各连接件紧固良好。司机室内座椅、仪表、照明灯、警示灯、灭火器、喇叭、甲烷报警仪齐全可靠。12、操纵机构灵敏可靠，悬吊装置滑轮灵活，连接可靠，强度符合设计要求。13、驱动轮转动灵活，无异响，采用不低于10.9级高强度螺栓固定，并紧固有效。14、承载轮、导向轮转动灵活，无异响，采用不低于10.9级高强度螺栓，紧固有效，并设置注油嘴。15、夹紧油缸不漏油，伸缩灵活，夹紧压力符合设计。16、液压马达、减速机无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞齐全，不漏油，油脂符合标准。17、制动系统及保护装置零部件齐全，无变形损坏，制动灵活可靠。限速器工作正常，各类保护齐全灵敏，指标符合设计要求。18、液压系统各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常，符合要求。油箱、蓄能器及各类阀工作正常。19、液压管路畅