镇江市某污水处理厂安装工程施工方案

一、施工技术方案1.编制说明本工程机电部分主要分为工艺设备、电气设备、仪表、自控系统及工业电视监视系统、门禁系统及各系统的检测、调试和试运行。本工程严格按照国家有关施工规范进行施工，同时在施工中贯彻执行业主提供的施工招标技术要求。确保本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照ISO9002国际标准化质量体系认证要求，认真编制“ISO9002项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，并针对本工程拟订工程施工方案。2.本方案遵循的标准、规范2.1自动化仪表工程及及施工规范GB50093--20022.2自动化仪表工程质质量检验评定定标准GBJ131-9902.3工业设备及管道绝绝热工程施工工及验收规范范GBJ126-8892.4工业金属管道工程程质量检验评评定标准GB50184--932.5工业设备及管道绝绝热工程质量量检验评定标标准GB50185--932.6机械设备安装工程程施工及验收收通用规范GB50231--982.7工业金属管道工程程施工及验收收规范GB50235--972.8现场设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范GB50636--982.9压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范GB50275--982.10水利工程钢闸门（包包括拦污栅）制制造安装及验验收规范DL/T50188-942.11污水处理用微孔曝曝气器CT/T30155.4-9662.12可调式堰门CJ/T30299-942.13潜水搅拌机CJ/T109--20002.14电气装置安装工程程电力变压器器，油浸电抗抗器，互感器器施工及验收收规范GBJ148-9902.15电气装置安装工程程母线装置施施工及验收规规范GBJ149-9902.16电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范GB50168--20062.17电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范GB50169--20062.18电气装置安装工程程旋转电机施施工及验收规规范GB50170--20062.19电气装置安装工程程盘、柜及二二次回路接线线施工及验收收规范GB50171--922.20电气装置安装工程程低压电器施施工及验收规规范GB50254--962.21电气装置安装工程程1kv及以下配配线施工及验验收规范GB50257--962.22电气装置安装工程程电气照明装装置施工及验验收规范GB50259--962.23建筑节能工程施工工质量验收规规范GB50411--20072.24工业安装工程质量量检验评定统统一标准GB50252--942.25设备制造厂技术手手册3.工艺设备安装3.1安装范围：包括水区工艺设备、污泥处理设备、UV消毒系统、管路系统、设备安装及安全运行的其他辅助设施等。3.2本工程主要工艺设备（见下表）序名称数量型号规格安装位置1单轨悬挂移动式粗粗格栅1台粗格栅及进水泵房房2潜污泵3台粗格栅及进水泵房房3冲洗系统增压水泵泵1台Q=12.5m//h，H=50m，N=5.55kw细格栅4内回流泵2台UCT池5缺氧回流泵2台UCT池6回流污泥泵（潜水水排污泵）3台污泥泵池7剩余污泥泵（潜水水排污泵）2台污泥泵池8立式离心泵2台紫外线消毒渠9加药泵2台脱水机房10进料泵2台脱水机房11手动方闸门4台1000*10000粗格栅及进水泵房房12手动渠道闸门6台1000*13000细格栅13手动渠道闸门4台1000*13000旋流沉沙池14手动渠道闸门2台2000*13000旋流沉沙池15铸铁镶铜方闸门9台1200*12000UCT池16下开式排渣闸门2套500*500沉淀池17手动渠道闸门2套1200*12000紫外线消毒渠18转耙式楔形细格栅栅2台细格栅19无轴螺旋输送机1台细格栅20水平式螺旋输送机机1台脱水机房21倾斜式螺旋输送机机1台脱水机房22旋流沉沙成套设备备1套旋流沉沙池23潜水推进器10台Φ2100mm，NN=4.5KKwUCT池24潜水推进器8台Φ1500mm，NN=4.5KKwUCT池25潜水推进器4台Φ750mm，N==6.5KwwUCT池26微孔刚玉曝气头3208Φ330mmUCT池27不锈钢堰板2块2000*4000旋流沉沙池28出水堰板4块4000*4000mm，δ=4mmUCT池29堰板1块3600*3000*8紫外线消毒渠30中心传动单管吸泥泥机2套沉淀池31紫外消毒成套设备备1套紫外线消毒渠32搅拌器1台N=1.5kw污泥缓冲池33带式污泥浓缩脱水水一体机2套脱水机房34絮凝剂浓缩单元1套脱水机房35多级离心鼓风机4套鼓风机房36电动单梁悬挂起重重机1台T=2t鼓风机房3.3设备安装主要施工工艺结合招标文件和施工图纸，本工程设备安装施工工艺和方法主要从设备材料吊装运输、通用设备安装施工工艺和典型设备安装施工工艺三个方面进行编写。3.4设备安装工艺流程图施工准备施工准备基础处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆3.5设备吊装施工方法该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。吊（安）装顺序（1）单位工程内设备的吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。（2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。（3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。设备吊装技术措施.1参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。.2起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。.3设备的卸车（1）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。.4设备的吊装、拖运根据本工程设备重量的特点，采用10T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。（7）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。（10）对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。3.6通用设备安装施工工艺通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装）。一般设备安装概述.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。.2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。.3机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：.3.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。.3.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。.3.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。.3.5凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。.4静止设备的验收（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。（2）按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。.5基础验收.5.1设备基础验收（1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：序号偏差名称允许偏差值(mmm)l基础坐标位置(纵纵、横轴线))±202基础不同平面的标标高±l03基础上平面外形尺尺寸±20凸台上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高中心距+20±27预埋地脚螺栓中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺栓栓锚板标高中心位置水平度（带槽的锚锚板）水平度（带螺纹孔孔的锚板）+20±552（3）基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm／m。3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）.5.2静止设备基础验收（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（2）对设备基础进行外观检测：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。.6散装到货设备的装配（1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。1）设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1／l0，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。（3）试运转应包括下列内容和步骤；1）电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验.2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录.a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。d油箱油温最高不得超过60℃。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。.7静止设备的安装：.7.1立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。.7.2卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。.7.3设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。（1）垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50％以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。（2）垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁1）在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。2）应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。.7.4静止设备的安装找正与找平（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。（2）设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端为准。（3）设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设设备立式卧式立式卧式中心线位置0标高相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/10000径问D/10000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D>1000,115沿底座环圆周测量5注：D—设备外径，L—卧式设备两支座间距离H—立式设备两端部测量点间距离，设备安装调正完毕后应立即做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。.7.5设备的试压与清扫（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。设备的试验压力设各种类受压形式设计压力p(Mpa)耐压试验压力Ptt=ηP(Mpa)气密性试验压力(Mpa)液压气压内压低压(p<1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中压(16≤p<10))1.25P1.15PP外压(带夹套)中，低压1.25p(带夹套)1.15Pp外压(不带夹套)中，低压1.25p(不带夹套)1.15Pp注：PT—试验压力Mpa，η—超载系数1）水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低干5℃，对其他合金钢设备（不包括低温设备）不得低于是15℃，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。2）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。（2）设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。.8转动设备的安装（1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。（2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。（3）本项目中转动设备：具体安装方法见本章节机械类设备安装。机械类设备安施工工艺机械类设备安装包括粗格栅除污机的安装、泵类设备的安装、闸门类设备及堰门的安装、旋流除砂器（含砂水分离器）的安装、潜水搅拌机及推进器的安装、螺旋输送机的安装、微孔曝气头的安装、离心鼓风机的安装、紫外消毒设备安装、絮凝剂浓缩装置的安装、轴流风机及排风机组的安装、污泥脱水系统的安装、起重机的安装等。.1粗格栅除污机的安装及调试.1.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。.1.2格栅安装（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000，。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35mm。（5）在需润滑处加注润滑油脂。.1.3现场检验与调试（1）并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。（2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。.2泵类设备的安装及调试.2.1泵类安装（1）设备验收按设计要求进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。（2）水泵应按设计图纸要求设置减震台座或减震器，减震台座或减震器的选用应进行计算。（3）由于本工程水泵较多，成排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。（4）管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内。（5）水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；（6）水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm。（7）水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000（8）水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册要求进行。.2.2泵类试运转（1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；（2）起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；（3）泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；（4）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。（5）试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。.3闸门类设备及堰门的安装及调试.3.1安装要点（1）闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。（2）启闭机中心与闸门、堰门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在1／1000之内。（3）安装前必须仔细测测量门框导槽槽的工作面弯弯曲度，如果果超过1L/15000，就必须校校正门框导槽槽，使之符合合规范，才能能顺利安装闸闸门。另外，如如果安装时发发现磨擦大，可可以在闸板和和闸框之间加加注润滑油，以以减小运行磨磨擦。（4）安装闸门、闸门启启闭机构时，必必须在传动件件上加注足够够的润滑脂。（5）在试运转电动间时时，应注意手手柄是否脱开开，板杆是否否在电动的位位置上，如果果不注意脱开开，在启动电电机时一旦保保护装置失效效，手柄可能能弹高。（6）安装时应将闸门的的开度指示器器的指针调整整到正确的位位置，调整时时首先关闭闸闸门，将指针针调零后再逐逐渐打开，当当闸门完全打打开时，指针针应刚好指到到全开的位置置。正确的指指示有利于闸闸门的启闭。（7）安装好的闸门，应应当在闸门闭闭合后将闸门门手柄反转一一二转，这有有利于闸门再再次开启。.3.2检查与调调试按标书及合同技术术要求进行检检验，保证允允许误差及闭闭水试验泄漏漏量符合规定定的指标。在设计压力条件下下，渠道闸门门的渗漏量应应小于0.001l/miin﹒m，铸铁闸门门的渗漏量应应小于1.225l/miin﹒m.4旋流除砂器（含含砂水分离器器）的安装及及调试.4.1安装前的的准备（1）检查叶片搅拌机机、吸砂泵、螺螺旋砂水分离离器、电控箱箱等设备的规规格、性能是是否符合图纸纸的要求，以以及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架等是否否受损，零部部件是否齐全全完好.（3）复测土建工程实实测数据是否否与设备外形形尺寸相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求。.4.2设备安装装（1）设备安装定位应应准确符合设设计要求，其其就位的平面面位置偏差不不大于20mm，标高偏偏差应在±20mm以内（2）桨叶式分离机安安装时，应保保证其空心立立轴垂直水面面，其垂直度度允许偏差不不大于1/10000，固定于空空心立轴上叶叶片桨板安装装倾角应一致致，保证其桨桨叶呈静态平平衡状态。（3）输砂泵或风机安装装基础平台应应平整，输砂砂管路中各连连接口应无渗渗水现象。（4）砂水分离机安装基基础平台应平平稳，与吸砂砂管、溢水管管的连接应无无渗水现象。（5）检查和加注润滑油油脂。.4.3检验与调调试按标书技术要求进进行检验，保保证允许误差差符合规定的的指标。其运运转处理效果果符合设计要要求。.5潜水搅拌机及及推进器的安安装及调试潜水搅拌器采用水水下电机驱动动，封闭式连连接，所有组组件包括电机机在全浸条件件下工作，每每台搅拌器应应配备导轨和和提升链。.5.1安装前的的准备（1）检查设备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和试验报告告是否齐全。（2）检查设备外表是否否受损，零部部件是否齐全全完好。.5.2潜水搅拌拌器的安装（1）潜水搅拌器安装的的平面位置严严格按照施工工图执行多偏偏差符合设备备技术文件的的规定。（2）安装导向杆时，导导向杆垂直度度、导向杆间间距的偏差应应符合设备技技术文件的规规定。（3）搅拌器升降灵活，无无严重的卡滞滞、阻碍现象象。.5.3检查与调调试试车前检查润滑油油质量是否符符合要求，机机体零部完整整齐全，各连连接件、紧固固件不得有松松动现象，盘盘车无异常响响声，不得有有冲击振动。进进行搅拌器的的无水空载运运行试验2小时，应运运转平稳、无无异常响，然然后开始进行行有水带负荷荷试运转，试试运转时间为为24hr以上，无异异常现象为合合格。.6螺旋输送机的的安装及调试试螺旋输送机主要有有无轴螺旋输输送机、水平平式螺旋输送送机、倾斜式式螺旋输送机机三种形式。.6.1安装前的的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架、格栅栅条等是否受受损，零部件件是否齐全完完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与格栅框架架外形尺寸及及角度相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求..6.2螺旋输送送机的安装（1）螺旋输送机的初初步就位应与与机械格栅除除污机卸料口口位置对中，与与格栅卸料口口用防护罩密密闭装配，并并检查格栅除除污机截取的的栅渣是否准准确落入输送送机的进料斗斗内。（2）螺旋输送机纵向向水平度偏差差应小于1//1000mmm。（3）定位准确定，机机架用膨胀螺螺栓与基础平平台坚固（4）螺旋输送机的叶叶片转向准确确。（5）输送机的废水回回流管引至格格栅井，管螺螺纹处无渗漏漏现象发生。.6.3检验与调调试（1）启动传动电机，检检查螺旋叶片片的转向准确确。（2）空车运行2h，螺螺旋输送机应应传动平稳，整整机无振动及及其他异常杂杂声。（3）测量电机电流不不超过额定值值，三相电流流平衡，所有有轴承及电机机温度正常。（4）运转时螺旋叶片片与衬圈间隙隙均匀，无卡卡阻等现象发发生。（5）检查截取的垃圾圾能准确进入入螺旋输送机机的进料斗，无无垃圾跑位现现象。（6）将输送机内置入入垃圾进行负负载试验，其其电流应正常常，物料输送送能力应符合合技术要求。（7）密封罩及盖板处处无物料外溢溢，下部滤后后污水应通过过管道返至格格栅井，管道道连接处无污污水渗漏现象象。.7微孔曝气头的的安装及调试试.7.1安装前的的准备工作（1）检查设备的规格、性性能是否符合合图纸及标书书要求，检查查设备说明书书、合格证和和设备试验报报告是否齐全全。（2）检查设备外表如曝曝气管、膜片片、管路等是是否受损变形形，零部件是是否齐全完好好。（3）复测土建工程的标标高是否与满满足设计图要要求，以及检检查所有的埋埋件留孔要求求是否符合安安装条件.7.2安装步骤骤当系统安装时，要要确保：…曝气器器在一条直线线上…曝气器器在同一水平平面…系统防防漏（1）安装前的注意事事项在安装水平调节器器之前，池底底所有杂物都都要清除掉，干干净的池底可可使水平调节节座定位尺寸寸更精确，且且便于做标记记。（2）水平调节器的安安装确定水平调节器固固定点的位置置每个曝气管网中水水平调节器位位置的固定点点参见设计图图纸。为达到到最佳的曝气气效率，管网网和池边之间间的距离通常常由于池的尺尺寸不同而不不同，如果有有几个管网都都安装于同一一池底，则管管网的布置必必须作好总体体设计。一旦曝气管网的位位置确定后，则则把膨胀螺丝丝在标记处插插入池底固定定，膨胀螺丝丝需在一条直直线上，这一一点非常重要要，否则，管管子在安装时时将被强制歪歪向一边。安装水平调节器在作好标记的位置置采用与膨胀胀螺丝（M110×80）相配的的钻头钻孔，在在孔中插入螺螺栓，要使它它与池底充分分相触，用手手握住螺栓，用用锤子敲打其其顶部。当膨胀螺丝固定好好后，将水平平调节器支座座套入膨胀螺螺栓，放入垫垫圈和六角形形螺母并拧紧紧。在这一过过程中须避免免损伤塑料件件，确保调节节器底座下面面的池底干净净。水平调节器的高度度调整为达到最大的充氧氧效率，曝气气器必须尽可可能的安装在在接近于池底底的某一个平平面上，在已已经安装好了了的管网中，各各个曝气器之之间的高度偏偏差不得超过过±10mm。在在不同池底的的曝气器的高高度，应尽可可能保持同一一水平高度。有有时，因为鼓鼓风机风量有有限，必须提提高曝气器或或池底其它结结构的高度，这这样，就必须须用专用的加加长套将水平平调节器加长长到更高的位位置。调整曝曝气器高度，简简单的方法是是：调整一个个水平调节器器的高度（布布气支管不需需移动）使之之达到某一理理想高度，再再以它为参考考点，旋动装装在池底上的的其它水平调调节器的螺纹纹，需用加长长套的用上加加长套，高者者降，低者升升，最终将所所有的水平调调节器调整到到同一高度。加长套与其上部的的调节器支架架用螺纹相连连接，而下部部与支座相粘粘接，也可螺螺纹连接。因因为在水中，要要确保水平调调节器能抗拒拒整个管网和和水体产生的的浮力。（3）安装空气分配干干管当安装空气分配干干管及其水平平调节器时，把把螺母拧到螺螺栓上，旋到到抱箍一半的的位置，把空空气分配干管管放到抱箍中中，然后布置置布气支管，用用抱箍把空气气分配干管固固定好，空气气分配干管的的高度用螺栓栓上的螺母调调整，将异径径四通的接头头与布气支管管相接且必须须保持水平和和垂直。用来调节空气分配配干管高度的的水平调节器器，从六角螺螺母到抱箍按按部件一个接接一个地调整整到恰当的高高度。当固定定进气立管的的法兰时，旋旋紧法兰螺栓栓并确保法兰兰面水平且连连接严密。（4）安装布气支管安装布气支管时，以以空气分配干干管到环通边边管为顺序进进行装配，待待其他所有的的组件已在适适当的位置安安装好后，才才可以安装环环通边管。具具体操作是将将需用伸缩节节连接的各段段布气支管先先用伸缩节连连接好，再把把布气支管与与干管相连的的一端与空气气分配干管相相对应的四通通接咀连接好好，同时注意意要使布气支支管上与曝气气器连接的接接咀水平朝上上。然后用水水平调节器上上的带子把布布气支管勒紧紧在水平调节节器上。带子子需在微热的的条件下安装装，在低于55℃的条件下，带带子变得坚硬硬，安装时易易断，在安装装前，带子可可在温水中加加热。布气支支管暂时不用用水平调节器器固定，使布布气支管留有有一定的移动动空间，以便便安装环通边边管和调节管管子水平高度度。在安装这些组件时时，需保持管管内干净。（5）安装环通边管在安装完布气支管管后，接下来来安装环通边边管。顺序是是从一端到另另一端，方法法是逐个地将将三通和环通通边管及布气气支管的一端端涂上粘接剂剂后连接好，然然后用同样的的方法把环通通边管端头的的清扫口法兰兰装好。（6）进气立管和清除除装置的安装装在供气总管与进气气立管连接之之前，打开阀阀门用压缩空空气吹扫供气气总管内的杂杂物，尤其是是铁锈，同时时封闭进气立立管上的法兰兰口，防止杂杂物进入管网网堵塞曝气器器。在供气总管吹干净净后，把进气气立管通过法法兰与之相连连接并在中间间加上橡胶垫垫圈，用螺栓栓旋紧，确保保法兰连接处处不漏气。进气立管必须用支支架固定在池池壁上或在池池底装上其他他支撑件，确确保空气分配配干管不承受受任何荷载。把清除装置的橡胶胶软管（也可可制成塑料管管）的下端与与干管或环通通边管上的采采集器相连接接，橡胶软管管的另一端则则沿池壁垂直直向上到水面面以上适合开开关排水阀的的高度位置，而而且管子必须须每隔1～1.5米固定在池壁壁或其他结构构上。以上所有工作完成成后，最后将将曝气器一个个个安装在布布气支管上。至此，所有安装工工作完毕。打打开通气阀门门和清扫口法法兰，把管网网中所有杂物物清除掉，以以待调试。（7）调试程序当所有安装完成后后，进行系统统检漏（详见见第5部分：曝气气系统的调试试）。在安装完毕后，不不能立刻进行行检漏，应在在池底放入清清水到超过曝曝气器至少220厘米以上。保保持曝气池干干净，防止重重物、碎片或或其它杂物掉掉入池内，那那会使曝气器器损坏或堵塞塞，连接的粘粘合剂和焊接接产生的火星星也会损害曝曝气器。.7.3曝气系统统的现场检查查与调试安装后按CT/TT3015..2标准进行检检验，保证其其允许值符合合规定指标。在无水状态下，所所有配气支管管在加载1000kg情况下无无弯曲变形。当所有安装完成后后，一切准备备就绪，即可可进行系统检检漏。在安装完毕后，不不能立刻进行行检漏，应先先将清扫口法法兰一个个打打开并通气，对对整个曝气管管网进行一次次彻底的吹扫扫。之后，关关闭清扫口法法兰并全面清清理一次池底底，然后在池池底放入清水水到超过曝气气器以上至少少20厘米，开始检检漏。按照程序开启阀门门，以允许的的空气流量进进行检漏和运运行调试。注意：在供气给空空气总管及曝曝气器的过程程之前，应该该对鼓风机进进行正确操作作调试。在鼓鼓风机调试时时，供给管网网的空气量禁禁止超过设计计的最大空气气流量，空气气从鼓风机房房定量地输出出时，要打开开所有确定必必需的阀门。曝气系统的检漏应应用清水来进进行，通过对对曝气部位所所冒气部位来来检测判断是是否有漏洞，分分如下三个阶阶段：阶段1：水平面与与曝气器表面面处于同一平平面。阶段2：水平面高高出曝气器表表面5cmm。阶段3：水平面高高出曝气器表表面20ccm。检漏必须按照以上上安装检验要要求去做，发发现任何漏洞洞需立刻补上上；确认无漏漏后，即可投投入正式运行行。.8离心鼓风机机的安装及调调试.8.1安装要点点（1）安装前熟悉设计图图纸、资料、说说明书以及鼓鼓风机组本体体安装图纸。（2）对鼓风机要进行设设备检查，对对其规格形式式、叶轮放置置方向、正常常间隙、风口口方位与轴中中心距检查、运运转灵活、无无振动，无噪噪声。（3）安装基准线与建筑筑轴线距离偏偏差应小于±20mm与设设备平面位置置偏差应小于于±10mm与设设备标高偏差差应在–10—20mm之间间。（4）轴承座与底座接触触紧密、均匀匀，局部间隙隙应不大于0.lmm，轴承座的的纵、横向水水平偏差应不不大于0.2／1000。（5）机壳中心线与转子子中心线重合合度的偏差应应不大于2mmm。（6）轴颈与轴瓦的间隙隙应不大于轴轴颈直径的1.5／1000。（7）联轴器的轴端安装装时，轴不宜宜外伸过长，以以免影响转子子弯振的临界界转速。（8）阀门的安装要正确确，介质流向向要与阀门上上的指针方向向一致。（9）鼓风机组的润滑油油系统、仪表表控制系统、驱驱动设备安装装时要遵照各各专业的安装装要求。.8.2试运转（1）试运转前检查离心式鼓风机试运运转开车前应应全面检查机机组的气路、油油路、电路和和控制系统是是否达到了设设计要求。1）检查进气系统、消消音器、伸缩缩节和空气过过滤器的清洁洁度和安装是是否正确，特特别应注意检检查叶轮前面面的部位、进进气口和进气气管。2）检查油路系统工程程a检查油箱是否清洁洁，油路是否否畅通。b检查油号是否符合合规定，加油油是否至规定定油位。c启动油泵，检查旋旋转方向是否否正确，油泵泵不得无油空空转或反转。油油温低于10℃，不允许启启动油泵，否否则可能造成成油泵电机超超负荷。3）检查放空阀、止回回阀安装是否否正确。4）检查扩压器控制系系统的功能和和控制是否正正确。5）检查进口叶轮控制制系统的功能能和控制是否否正确。6）检查油冷却效果。7）本工程鼓风机采用用水冷式，所所以还要检查查管路和阀门门安装是否正正确，水压是是否正常，有有无泄漏。（2）试运转1）试运转的目的是为为了检查开／／停顺序和电电缆连接是否否正确。试运运转时，恒温温器、恒压器器和各种安全全监测装置己己经过试验，并并且具有满意意的结果。2）启动鼓风机前必须须手动盘车检检查，各部分分不应有不正正常的撞击声声。3）瞬时点动机组主电电机，最多2—3S，检查主电电机转动方向向是否正确。若若方向不对，电电机需要重新新接线。转动动方向不对，几几秒钟内就会会造成鼓风机机和齿轮箱永永久性损坏。4）试运期间应检查和和调整下列项项目a放空阀的开、闭时时间。b止回阀的功能。c压力管路中的升压压情况。d润滑油的压力和温温度稳定。e调节油冷却器阀，检检查通水情况况。f检查油温。g扩压器叶片手动调调整试验情况况。h进口导叶手动调整整试验情况。i安全监测装置、恒恒温器、恒压压器及紧急停停车装置的试试验情况。j调节油冷却器情况况。k正常启动和停车顺顺序试验情况况。l电机过载保护（扩扩压器／进口口叶极限位置置）试验情况况。m在工作温度时检查查漏油情况。n检查就地盘至主控控盘的接线。（3）启动正常启动程序如下下：1）打开放空阀或旁通通阀。2）使扩压器和进水导导叶处于最小小位置。3）给油冷却器供水。4）启动辅助供水。5）辅助油泵油压正常常后，启动机机组主电机。6）主油泵产生足够油油压时，停辅辅助油泵。7）使进口导叶微开（15º左右）。8）机组达到额定转速速确认各轴承承温升、各部部分振动值都都符合规定。9）进口导叶全开时，慢慢慢关闭放空空阀或旁通阀阀。10）放空阀关闭后，扩扩压器和进回回导叶进入正正常动作，启启动程序完成成，机组投入入负荷运行。（4）停车停车程序不象启动动那样严格，大大致与启动程程序相反，正正常的停车程程序如F：1）打开放空阀。2）进口导叶关至最小小位置。3）机组主电机停车。4）机组停车后，油泵泵至少要连续续运行20min。5）油泵停止工作.停停油冷却器冷冷却水。在停车过程中应注注意记录主电电机从断电直直到转子完全全停止转动的的时间。如果果机组停车时时间比正常短短，则应检查查原因，是否否有磨刮等现现象。.9紫外消毒设备安装装及调试.9.1安装前的的准备工作（1）基础验收1）检查各设备基础平平面标高；2）检查各设备纵轴线线之间的尺寸寸。（2）开箱检查1）检查达到设备的技技术资料（安安装手册、使使用、维修手手册）是否齐齐全；2）检查达到设备的零零件、部件是是否齐全；3）检查电气系统的零零件、部件是是否齐全；4）检查控制系统及仪仪表元件是否否齐全；5）检查管路及附件是是否齐全。（3）认真阅读设备技技术文件，核核对设计图纸是否否能够符合，如如有不符合处处应立即向业业主、设计提提出设计变更更。（4）根据技术文件编编制详细施工工方案，经监监理、业主批批准后实施。.9.2紫外线消消毒器安装程程序（1）设备吊装就位前前的工作1）设备在吊装将对基基础、地脚螺螺栓预留孔清清理干净；2）检查设备支座混凝凝土基础尺寸寸无误；3）确定设备底座螺栓栓孔与地脚螺螺栓预留孔尺尺寸无误；4）复核进出水管在进进出水渠的预预留孔的标高高、轴线尺寸寸。如有偏差需需要土建纠正正。（2）设备安装注意事事项1）紫外线消毒器是一一台多边形的的设备，起吊吊受力点的设设立非常关键键，经过试吊吊后方可进行行正式吊装。2）紫外线消毒器吊装装时必须有防防碰保护措施施。特别注意意对紫外线灯灯管的保护。3）防水套管与混凝土土预留孔之间间的密封是非非常重要的一一项工作，必必须注意施工工质量。4）双法短管和单法短短管以及弯头头在安装前根根据现场情况况进行测量、放放样、制作。5）阀门、管道在连接接安装时必须须注意内部的的清洁。6）两侧的钢平台在施施工时必须注注意对紫外线线消毒器采取取保护措施。.9.3紫外线线消毒器单机机试车（1）紫外线消毒器在单单机试车前，必必须根据技术术文件编制单单机试车方案案，并且得到到监理、业主主的批准；（2）消毒间的设备、电电气、控制系系统等安装完完毕；（3）按单机试车方案的的操作程序进进行试车。.10絮凝剂浓缩缩装置的安装装及调试.10.1安装前前的准备工作作：（1）检查设备材料的的规格是否符符合图纸及标标书合同要求求，检查分部部设备产品说说明书、合格格证及关键部部件试验报告告是否齐全。（2）检查设备外表如机机壳是否受损损变形，零部部件是否齐全全完好。（3）安装前熟悉设计图图纸、资料、说说明书以及加加药机组安装装图纸。.10.2加药装装置的安装要要点：（1）搅拌器安装时，应应检查与搅拌拌器连接法兰兰相配对的设设备法兰平行行度，其精度度应做到技术术说明书要求求范围内，一一般在±0.5mmm以内。（2）搅拌器杆垂直度应应保证在1mmm/m以内，否则则长时间运转转受力较易变变形、损坏。并并要求搅拌器器的法兰与容容器法兰紧密密结合，不允允许加斜垫片片，电机水平平必须保证。（3）带搅拌器的容器安安装。在保证证搅拌器的垂垂直度的前提提下，保证容容器的垂直度度或水平度，如如果二者发生生矛盾，则要要统筹考虑。（4）检查搅拌轴是否弯弯曲，表面不不得有裂纹、毛毛刺、划痕等等缺陷，检查查叶轮是否变变形，转动方方向是否正确确。各部件经经检查完全合合格后进行安安装。（5）系统设备之间的管管道、法兰或或管件连接部部分不能有漏漏水现象发生生，储罐及溶溶液罐应按设设计要求进行行定位固定，容容器安装后须须进行盛水试试验，各处焊焊接不允许渗渗漏。.10.3检查与与调试：试车前检查润滑油油质量是否符符合要求，机机体零部完整整齐全，各连连接件、紧固固件不得有松松动现象，盘盘车无异常响响声，不得有有冲击振动。进进行搅拌器的的平衡试验，应应无异常响，开开始进行负荷荷试运转，试试运转时间为为2小时，无异异常现象为合合格。.11轴流风机及及排风机组的的安装及调试试.11.1安装前前的准备（1）检查设备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和出厂检测测报告等是否否齐全。（2）检查设备外表是否否受损，零部部件是否齐全全完好.（3）复测土建工程实测测数据是否与与设备外形尺尺寸相符，以以及检查预埋埋件或预留是是否符合安装装要求。.11.2设备的的就位安装要要点：（1）安装时要注意检查查各连接部分分有无松动，叶叶片与风筒间间隙应均匀，不不得刮碰。（2）连接进出风口的管管道重量不应应由风机的风风筒承担，安安装时须另加加支撑。（3）在通风机进风口端端必须加装集集风器，并须须带钢丝网防防护装置。（4）风机底座必须与基基础平面自然然结合，不得得敲找底座强强制连接，以以放底座变形形，安装时应应校正机座，加加垫铁片，基基本保持水平平位置，然后后拧紧地脚螺螺栓。.11.3现场调调试安装完毕后，必须须进行试验，风风机运转应正正常平稳、无无振动及异常常噪声，然后后方可正式使使用。.12污泥脱水系系统的安装及及调试.12.1安装前前的准备工作作（1）检查设备的规格、性性能是否符合合图纸及标书书合同要求，检检查设备产品品说明书、合合格证及设备备出厂试验报报告是否齐全全。（2）检查设备外表如机机壳是否受损损变形，零部部件是否齐全全完好。（3）安装前熟悉设计图图纸、资料、说说明书以及脱脱水机组安装装图纸。（4）复测土建工程标高高是否满足设设计图要求，检检查所有的埋埋件预留孔要要求是否符合合安装条件.12.2设备安安装（1）脱水机采用整机固固定在平台上上的安装方式式，设备安装装的平面位置置偏差应小于于±10mm。标高偏偏差应小于±20mm。（2）脱水机的机座水平平度偏差应满满足设备原厂厂设备运行手手册要求，水水平偏差应不不大于1／1000。（3）管路施工时应保证证其各中心标标高符合设计计要求。（4）各单元装置的管路路、阀联接应应牢固紧密、无无泄漏。（5）其他设备安装符合合其设备运行行手册要求及及通用机械设设备的安装技技术要求。.12.3现场检检测和调试（1）按技术要求进行检检验，保证允允许误差符合合规定的指标标。（2）空机运转2小时，机机组运行应平平稳、无异常常声音和振动动，电气及控控制系统能安安全可靠准确确运行。（3）脱水机组安装后，应应对设备进行行系统调试与与试运行，并并按技术指标标进行检验设设备污泥脱水水处理能力、出出泥含水率等等指标是否符符合设计及标标书合同要求求。.13起重机的的安装.13.1起重重机轨道和车车档的检验（1）轨道实际中心线与与安装基准线线的重合度偏偏差不大于33mm。（2）轨道纵向倾斜度的的偏差应不大大于1／5000轨道长，且且全行程不大大于10mmm.（3）当起重机轨道跨度度小于或等于于10M时，起起重机轨道跨跨度的允许偏偏差为±3mm。（4）当起重机轨道跨度度大于10MM时，起重机机轨道跨度的的允许偏差应应按下式计算算时最大不应应超过±15mm。△S=±（3＋0..25（S－l））式中：△S—起重重机跨度的允允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（M）（5）当轨道接头采用对对接焊接时，焊焊条应符合钢钢轨母材的要要求，焊接质质量应符合电电焊的有关规规定，接头顶顶面及侧面处处均应打磨平平整光滑，接接头处的偏差差不应大于11mm，伸缩缩间隙的偏差差不应大于±1mm。（6）方钢和工字钢轨道道的横向倾斜斜度不应大干干轨道宽度的的1/100。（7）轨道上的车档宜在在吊装起重机机前装好，同同一跨端两条条轨道上的车车档与起重机机缓冲器均应应接触。（8）车体的安装电动葫芦车轮轮缘缘内侧与上三三组轨道翼缘缘间的间隙应应小于3mm。.13.2试运转转调试（1）试运转主要步骤试运转前的检查空空负荷试运转转静负荷试验验动负荷试运运转（2）试运前检查1）电气系统安全联锁锁装置、制动动器、控制器器等安装应符符合要求，其其动作应灵敏敏和准确。2）钢丝绳端的固定及及其在吊钩、取取物装置、滑滑轮组和卷筒筒上的缠绕应应正确、可靠靠。3）各润滑点和减速器器所加的油、脂脂的性能、规规格和数量应应符合设技术术文件的规定定。（3）空负荷试运转1）操纵机构的操作方方向与起重机机的各机构运运转方向相符符。2）分别开动机构的电电动机，其运运转应正常，各各制动器能准准确及时地动动作，各限位位开关及安全全装置动作应应准确可靠。3）当吊钩下放到最低低位置时，卷卷筒上钢丝绳绳的圈数不应应小于5圈，起重机机的防碰撞装装置、缓冲器器等装置应能能可靠的工作作。（4）静负荷试验1）先开动升降机构，进进行空负荷升升降操作，并并使小车在全全行程上往返返运行，此项项空载试运转转不应少于三三次，应无异异常现象。2）将小车停在最大有有效悬臂处，无无冲击地起升升额定起重量量的1.25倍的负荷，在在离地面高度度100—200mmm处，悬吊停停留时间不应应小于10min，无失稳现现象，车体、轨轨道无损坏、松松动等缺陷为为合格，并应应按设备技术术文件的规定定做好试运转转记录。（5）动负荷试验起重量为额定起重重量的1.l倍，累计起起动及运行时时间不应小于于1小时，各机机构的动作应应灵敏、平稳稳可靠，安全全保护、联锁锁装置和限位位开关的动作作应准确可靠靠，试运转后后按设备技术术文件的规定定做好试运记记录。4.工艺管路安装装根据施工图纸及招招标文件，本本工程的工艺艺进水管、出出水管、放空空管、溢流管管采用焊接钢钢管；空气、排砂砂管、风机系系统管路等采采用不锈钢管管；风机给水水、回用水管管、冲洗水管、给水管管等采用PPR给水管热熔熔连接；排水管采用PVC-UU。4.1工艺管道安安装主要施工工程序管子、材料及阀门验收管子、材料及阀门验收支吊架制作支、吊架安装管子组对、焊接安装单体试运系统强度和严密性试验管子切割、下料管道保温系统清扫配合联动试车、交工现场测量与检查标准和规范设计交底与图纸会审原材料验收除锈、防腐3）施工技术要求3）阀门检查4.2管道安装的的一般规定与管道有关的土建建工程经检验验合格，满足足安装要求。与管道连接接的设备应找找正合格、固固定完成。必须在管道安装前前完成的有关关工序如清洗洗、脱脂、内内部防腐与衬衬里等已进行行完毕。管子、管件及阀门门等已按设计计要求核对无无误，内部已已经清理干净净，不存杂物物。管道的坡向、坡度度应符合设计计要求。管道的坡度，可用用支座下的金金属垫板调整整，吊架用杆杆螺栓调整。垫板应与预埋件及及其它连接件件的设置应便便于抢修，并并不得紧贴墙墙壁、楼板或或管架上。合金钢管道不应焊焊接临时支撑撑物，如有必必要时应符合合焊接的有关关规定。脱脂后的管子、管管件及阀门，安安装时必须严严格检查，其其内外表面是是否有油迹污污染，如发现现有油迹污染染时，不得安安装，应重新新脱脂处理，埋埋地管道安装装时，如遇地地下水或积水水，应采取排排水措施。埋地管道试压防腐腐后，应办理理隐蔽验收。并并填写《隐蔽蔽工程记录》，及及时回填土，并并分层夯实。管道穿越道路，应应加套管或砌砌筑涵洞保护护。与设备连接的管道道，安装前必必须将管道内内部清理干净净，其固定焊焊口一般远离离设备。当设计或设备制造造厂无规定时时，对不容许许承受附加外外力的传动设设备，在设备备法兰与管道道连接前，应应在自由状态态下，检查法法兰的平行度度和同轴度，其其偏差应在所所规定的允许许偏差之内。管道系统与设备最最终封闭连接接时，应在设设备连接轴上上架设百分表表监视设备位位移，设备位位移值应在所所规定的范围围。管道安装合格后，不不得承受设计计外的附加载载荷。管道试试压、吹洗合合格后，应对对该管道与设设备的接口复复位检查，其其偏差值应符符合规定，如如有超差，应应重新调整，直直至合格。4.3管线支、托托、吊架安装装现场制作接管线支支、托、吊架架按标准图制制作，不允许许用临时支托托应付，同时时制作的管支支、托、吊架架应有防腐涂涂漆，否则不不予安装。管道安装时应及时时进行支、托托、吊架的固固定和调整工工作、支、托托、吊架的位位置应正确。安安装平整、牢牢固且与管子子接触良好。无无热位移管道道其吊杆应垂垂直安装，有有热位移的管管道吊秆在位位移相反方向向，按位移量量的一半倾斜斜安装。两根根热位移方向向相反或位移移不等的管道道不得使用同同一根吊杆。固定支、托、吊架架应严格按设设计要求进行行安装。导向向支架或滑动动支架滑动顺顺应洁净平整整，不得有歪歪斜和卡涩现现象。其安装装位置应从支支撑面中心向向位移反向偏偏移，偏移值值为位移值一一半。支、托、吊架不得得有漏焊，假假焊或焊接裂裂纹等缺陷。管管道与支架焊焊接时管子不不得有咬口、烧烧穿等现象。支支、托、吊架架安装完毕后后按设计要求求核对其形式式。不保温的不锈钢管管线在与支撑撑面之间加2~3mm的不锈锈钢板做垫板板，以防止管管线腐蚀。4.4碳钢、不锈锈钢管道安装装4.4.1到货的的管材、管件件运至二级仓仓库后，要有有规律地摆放放。不锈钢管管及管件要采采取防渗碳措措施，要求在在室内保存，且且需保持堆放放场地清洁。不不锈钢管材及及管件、碳钢钢管材及管件件、塑料管材材及管件不得得堆放一起。室室外保持的管管材应储存在在较高位置，并并用木方垫好好，同时对各各种管材、管管件要有明显显标识，对要要求涂刷色标标的管件、管管材，要按规规定执行。对对标识不清的的管材、管件件严禁使用。4.4.2对到货货管材、管件件等材料在使使用前严格对对规格、材质质、型号、同同时进行外现现检查。4.4.3管材的的表面质量应应达到：（1）内外表面应光滑，表表面的局部缺缺陷应予清除除，清除后外外径或壁厚不不得超出规定定的负偏差值值。（2）清洁无针孔、裂纹纹、夹渣、折折叠、皱皮和和腐蚀等缺陷陷。（3）不超过壁厚负偏差差的腐蚀和凹凹陷。4.4.4管子切切口应符合下下列规定（1）切口表面应平整、无无裂纹、皱皮皮、毛刺、凹凹凸缩口、溶溶渣、氧化物物、铁屑等杂杂物。（2）切口端面倾斜偏差差不应大于管管子外径的1％，且不得得超过3mmm。4.4.5管道的的坡向、坡度度应符合设计计要求，管子子对口应检查查平直度，在在距坡口中心心200mmm处测量，允允许偏差为1mm/m，全长允许许偏不超过10mmm。4.4.6法兰连连接时应保持持平行，其偏偏差不大于法法兰外径的1.5%不大于2mmm，绝对不得得用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜。4.4.7管子对对口后应垫置置牢固，避免免焊接过程中中产生变形，管管道连接时不不得强力组对对。4.4.8法兰连连接面应保持持同轴，其螺螺栓孔中心偏偏差一般不超超过孔径的5％，并保证证螺栓能自由由穿入，法兰兰连接应使用用同上规格、同同一材质的螺螺栓。安装方方向应一致，紧紧固螺栓应对对称、均匀、松松紧适度，紧紧固后露长度度不大于2螺距。4.4.9管道焊焊缝位置若设设计无要求时时应按下列几几点要求：（1）直管段两环缝间不不小100mm，在管道焊焊缝上不得开开孔。（2）焊缝距弯管起点不不小于1000mm，且不不小于管外径径。（3）环焊缝距支吊架净净距离不小于于50mm。4.4.10穿墙墙管线应加套套管，但管道道焊缝不得于于套管内。穿穿过屋面的管管道一般应有有防水帽和防防水肩，不锈锈钢与碳钢管管不得直接接接触。4.4.11管线线安装工作中中如有间断，应应及时封闭管管口，不锈钢钢管道安装时时，不允许用用铁质工具敲敲击。4.4.12所需需要的所有固固定材料、支支架、悬吊架架应该与有关关管子一起安安装，以保证证管线安装在在应有位置上上，并且避免免施加外力到到已经连接的的管子上，这这对泵和压缩缩机管线尤为为重要。4.4.13不锈锈钢管道与支支架之间应垫垫入不锈钢垫垫片或氯子含含量不超过50pppm的非金属垫垫片。4.4.14管道道安装的允许许偏差应符合合下表规定：：管道道安装允许偏偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外士20室内士15埋地士20水平管垣平直度DN≤l000.2L/100最大大50DN>1O00.3L/100最大大80立管铅垂度0.5L/100最大大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝绝热层间距204.4.15与传传动设备连接接的管道安装装：（1）与传动设备连接的的管道安装前前必须将设备备内清理干净净，且其焊口口一般应远离离设备、以避避免焊接应力力影响。（2）在管道与传动设备备法兰连接前前应自由状态态下检查法兰兰的平行度和和同轴度。（3）管道安装合格后，不不得承受设计计以外的附加加载荷。（4）管道经试压、吹扫扫合格后，应应对该管道与与设备的接口口进行复位检检查，其偏差差符合下表，如如有偏差应重重新调整，直直至合格。设备转速(转/分分)平直度(mm)同轴度(mm)3000—60000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.24.5PPR管道道安装4.5.1材料进进货时应严格格检验，其管管径椭圆率应应＜10%，管材材同一截面的的壁厚偏差应应＜14%，内外外壁应光滑、平平整，无气泡泡、裂口、裂裂纹、凹陷、脱脱皮和严重的的冷斑及明显显的痕迹。管管材的端面应应垂直于管材材的轴线。管管件应完整、无无缺损、无变变形。4.5.2管件和和管材不应长长期置于阳光光下照射，为为避免管子在在储运时弯曲曲，堆放应平平整。搬运管管材和管件时时，应小心轻轻放，避免油油污，严禁剧剧烈撞击，与与尖锐触碰和和抛、摔、拖拖。4.5.3施工现现场与材料存存放处温差较较大时，应于于安装前将管管件和管材在在现场放置一一定时间，使使其温度接近近施工现场环环境温度。44.5.4管材切割也也可采用专用用管剪切断：：管剪刀片卡卡口应调整到到与所切割管管径相符，旋旋转切断时应应均匀加力，切切断后，断口口应用配套整整圆器整圆。4.5.5PPPR管道一般般采用手持式式熔接器进行行热熔连接，连连接前，应先先清除管道及及附件上的灰灰尘及异物。4.5.6道连接接采用熔接机机加热管材和和管件，管材材和管件的热热熔深度应符符合生产厂家家的技术要求求要求4.5.7连接时时，无旋转地地把管端插入入加热套内，达达到预定深度度。同时，无无旋转地把管管件推到加热热头上加热，达达到加热时间间后，立即把把管子与管件件从加热套与与加热头上同同时取下，迅迅速无旋转地地、均匀用力力插入到所要要求的深度，使使接头处形成成均匀凸缘。在在规定的加热热时间内，刚刚熔接好的接接头还可进行行校正，但严严禁旋转。将将加热后的管管材和管件垂垂直对准推进进时用力不要要过猛，防止止弯头弯曲。4.5.8连接完完毕，必须紧紧握管子与管管件保持足够够的冷却时间间，冷却到一一定程度后方方可松手。4.5.9当PPP-R管与金金属管件连接接时，应采用用带金属嵌件件的PP-RR管作为过渡渡，该管件与与PP-R管采采用热熔承插插方式连接，与与金属管件或或卫生洁具的的五金配件连连接时，采用用螺纹连接，宜宜以聚丙乙烯烯生料带作为为密封填充物物。安装时，不不得用力过猛猛，以免损伤伤丝扣配件，造造成连接处渗渗漏。4.6PVC-UU管道安装4.6.1UPPVC管应存放在在通风良好的的仓库内，严严禁露天放置置阳光直射。4.6.2UPVVC管的安装应应严格按照技技术规程进行行，安装过程程中要注意对对管口的及时时封堵保护。4.6.3管粘接接：粘接环境境不宜湿度很很大，操作场场所远离火源源和阳光直射射。涂抹胶水水后20S内完成粘接接。4.6.4排水水管道不得与与生活污水管管道连接。4.6.5管件应应选用顺水型型，安装时应应注意承插方方向，管支架架应选用配套套件。4.6.6灌水、通通水试验：管管道系统安装装完毕后，土土建封闭前应应做灌水试验验，竣工前应应做通水试验验，操作方法法应按规范进进行。4.7管道阀门的的安装本工程的阀门包括括手动球阀、电电磁阀、止回回阀、对夹式式蝶形止回阀阀、手动对夹夹式浆液阀、电电动空气调节节蝶阀、手动动空气蝶阀、手手动软密封闸闸阀、电动软软密封蝶阀、套套筒阀、手动动蝶阀、耐高高温电动蝶阀阀等。4.7.1阀门检检查(1)阀门到货后应应检查其传动动装置是否灵灵活可靠、有有无卡涩现象象。(2)阀门的强度和和严密性试验验应用洁净水水进行。(3)阀门试验用的的压力表需经经计量检测合合格并在有效效期内，其精精度不低于14级，压力表表使用时不得得少于2块。(4)阀门试验用的的压力为其公公称压力的1.5倍（强度），其其试验时间不不小于5分钟，以壳壳体，填料无无渗漏为合格格。(5)除止回阀的阀阀门，严密性性试验一般应应以公称压力力进行，在能能够确定工作作压力时，也也可以用1.25倍的工作压压力进行试验验以阀芯或阀阀瓣密封面不不漏为合格。(6)对严密试验不不合格的阀门门，需解体检检查，并重新新试验。(7)试验合格的阀阀门应及时排排尽内部积水水，密封面应应涂防锈油（脱脱脂除外），且且试验合格的的阀门应打上上试验人员的的代号，并有有明显标记，要要分别放置，不不得与其它阀阀门相混。(8)阀件的强度和和严密性试验验：1)低压阀门应从从每批中抽查查10％进行强度度和严密性试试验，若有不不合格，再抽抽查20％，如仍有有不合格则需需逐个检查。2)公称压力小于于1.0mppa且公称直径径大于或等于于600mmm的闸阀，可可以不单独进进行水压强度度和严密性试试验，强度试试验在系统试试压时按管道道系统的试验验压力进行，严严密性试验可可用色印等方方法对阀板密密封面进行检检查，接合面面应连接。3)试验合格的阀阀门，应及时时排尽内部积积水，密封面面应涂防锈油油（需脱脂的的阀门除外）关关闭阀门，封封闭出入口。4)阀门的传动装装置和操作机机构应进行清清洗检查，要要求动作灵活活可靠，无卡卡涩现象。阀门安装(1)阀门安装前应应检查其填料料、压盖螺栓栓应有足够的的调节余量，且且试压完毕。(2)法兰或螺栓连连接的阀门应应在关闭状态态下安装，对对焊阀门与管管道连接时阀阀门不应关闭闭，以防止热热变形。(3)阀门安装前应应按设计施工工图纸要求核核对阀门型号号、材质，并并接介质流向向确定其安装装方向。水平平管口的阀门门其阀杆应安安装在上半周周范围内。(4)调节阀组预制制安装时应接接配管图纸中中立面、剖面面图为准，具具体走向以流流程图为准。4.8管道及管道道附件的防腐腐管道油漆前必须对对管道表面进进行除锈,焊接钢管、管管件应进行防防腐处理。防防腐前应除去去油污、灰渣渣、氧化铁皮皮等杂物，采采用人工除锈锈时，其质量量标准应达到到《涂装前钢钢材表面处理理规范》SYJ40007-866中的St3级，喷砂或或化学除锈时时应达到Sa2.5级。管道油漆应在水压压试验合格后后进行，并按按设计要求刷刷油漆。在涂涂刷底漆前，应应清除表面的的灰尘、污垢垢、锈斑、焊焊渣等物，涂涂刷油漆厚度度应均匀，不不得有脱皮、起起泡、流淌和和漏涂现象。埋地钢管外防腐：：采用环氧煤煤沥青缠带加加强级防腐做做法，干膜厚厚度≥0.4mmm。钢管内防腐和浸入入水中的钢管管、管件、支支架的外防腐腐：采用厚浆浆型环氧煤沥沥青底漆一道道，面漆三道道，干膜厚度度≥0.28mm。明敷钢管外防腐：：采用环氧红红底漆一道，环环氧云铁中层层漆一道，面面漆采用环氧氧彩漆一道（室室内）或氯化化橡胶漆两道道（室外），干干膜厚度≥0.16mmm，而且不不同用途管道道应用不同颜颜色加以区分分。管道支、吊架应在在安装前完成成除锈和刷涂涂防锈漆工作作，最后一道道面漆在安装装完成后涂刷刷。明露管道上应涂刷刷表明介质流流向的箭头。4.9管路系统调调试管道系统必须根据据设计及规范范要求进行管管道的压力试试验、吹扫清清洗工作，排排水管需要进进行通水试验验，埋地管道道除通水试验验外还要进行行闭水试验。4.9.1管道的的试压（1）管道的试验压力力必须符合设设计要求。（2）管道采用自来水水进行管道试试压。用于不不锈钢管试压压的水，其氯氯离子浓度≤25PPMM;试压前一周周，根据现场场情况，编制制试压作业指指导书，明确确水源，排放放点等关键环环节。（3）管道系统在试压压前，按设计计施工图进行行核对。对支支架是否牢固固，管线是否否为封闭系统统等有可能对对试压造成影影响的环节进进行检查。（4）安装施压临时管管线、试压仪仪表及设备。在在系统最高点点设置放空装装置，最低点点设置排污装装置，对不能能参与试压的的设备与阀件件，加以隔离离。（5）系统注水过程中中组织人员认认真检查，对对发现的问题题及时处理。（6）系统试压时，压压力应缓慢上上升，如发现现问题，立即即泄压，不得得带压修理。（7）当压力达到强度度试验压力时时，稳压10分钟，作全全面检查。以以管线不变形形，降压不大大于0.02mmpa为合格。压压力降至工作作压力作严密密性试验选用用0.5kgg小锤敲击焊焊缝，稳压30分钟，以无无压降、无渗渗漏为合格。（8）管道系统试压合合格后，及时时排除管内积积水，拆除盲盲板，堵头等等，按施工图图恢复系统，并并及时填写《管管道系统试压压记录》。4.9.2管道道的冲洗管道压力试验合格格后应进行系系统冲洗，管管道冲洗的介介质主要分气气体和液体两两种。水介质质管道通常用用干净的自来来水作为介质质进行冲洗，冲冲洗时管内水水流速不低于于1.8m/s。冲洗前对对重要的阀门门、仪表等应应采取流经旁旁路或卸掉阀阀头、阀座、设设备进出口加加保护套铜丝丝网，冲洗管管道应使用清清洁水。冲洗合格后，及时时填写《管道道系统冲洗纪纪录》。4.9.3管道道的闭水、通通水试验（1）排水管安装完经经复核无误后后，应做分段段灌水试验，分分段灌水高度度必须符合规规范要求。（2）埋地排水管做闭闭水试验，室室外闭水试验验的水位，应应为试验段上上游管道内顶顶以上2.0米，当管内顶顶至检查口的的高度小于22.0米，水位可至至井口为止；；闭水试验时时间不得小于于30分钟；室内内排水管道，注注水高度为本本层楼高，并并小于8.0米，30分钟内不渗渗不漏为合格格。（3）试验介质采用自自来水。灌水水试验由施工工单位主持，邀邀请有关方面面人员参加。试试验合格后，应应办理隐蔽工工程验收。试试验后的水定定点排放，保保持现场清洁洁。（4）管道安装结束后后，需要进行行通水试验。使使用的球直径径不得小于试试验管直径的的2/3。5.电气工程安装工程概况：安装范范围包括变配配电所内所有有电气设备，包包括10KV变压器、高高压开关柜、低低压开关柜、变变压器、直流流屏及变配电电所计算机监监控系统等；；旋流沉砂池池低压开关柜柜电气设备；；全厂用电设设备就地按钮钮箱；电缆、电电缆桥架；工工艺设备动力力配电箱、变变频控制柜、电电话程控交换换机。5.1电气设备的安装变压器的安装（1）安装前应检查变变压器是否和和设计的型号号规格相符；；变压器的附附件、配件是是否齐全完好好；变压器的的出厂资料是是否齐全；变变压器外观检检查应完好、无无损坏和缺件件情况，出线线端子应是完完好；检查变变压器是否受受潮，一二次次线圈绝缘是是否良好。（2）变压器运输及吊吊装应采用吊吊车和汽车进进行。变压器器吊装和运输输一定要安全全可靠，不可可有冲击和振振动和不可有有较大的倾斜斜。变压器严严禁受潮，应应有防雨措施施。（3）变压器在吊装就就位前要注意意变压器的安安装方向，使使变压器的高高低压侧和高高低压配电室室进出线方向向一致。（4）在室内利用吊车车吊装有困难难时可采用设设立起重工具具的办法。（5）变压器的基础轨轨道应水平，轮轮距与轨距应应吻合。（6）变压器就位后找找正固定，并并做好接地。高压开关柜、直流流屏、信号及交流流电源屏等的安装（1）开关柜到达现场后后进行检查、验验收,设备及元器器件配置符合合图纸。安装前核对对基础尺寸与与设备柜基础础一致,可根据需要要修改基础。（2）基础型钢调直后置置于预埋件上上;保证前后型型钢平行,其相对与墙墙面的位置符符合设计。用水准仪测测量每根型钢钢的二端高差差,用垫铁调整整,使整条型钢钢连成一条水水平直线,并使前后二二条型钢及边边框在同一水水平上。型钢与预埋埋铁间隙全部部用垫块填实实,每处垫块不不超过三片,,埋铁间距不不大于5000mm,重新测量基基础型钢,保证其水平平度每米不大大于1mm,全长不大于于5mm,将型钢、垫垫块、埋件用用电焊焊牢。（3）柜的柜面与底框前前立面应对齐齐,开关柜基础础底框的顶面面应与地面相相平,柜与底框固固定用螺栓连连接。（4）箱柜运输、搬运时时防震、防漆