金丽温高速某隧道实施施工组织设计

金丽温高速公路丽青段某合同段某隧道施工组织设计XX路桥建设有限公司金丽温高速丽青段XX合同项目部二OO三年四月二日施工组织设计文字说明第一章、工程概况一、工程简介1、路线走向本标段某隧道起于丽水市莲城区与青田县地面行政分界处，起点桩号K125+000，终点桩号:左线K126+020、右线K126+100,某隧道本合同段内左洞长1020米，右洞长1100米，左右洞隧道折合双幅长度1060米，某隧道出口为大岙底村。2、地形地貌路线位于浙江省南部山区，境内以少土多石中低山—山地地貌为主，间有台滩地。最高山海拔1318.6米。总体地势中高两端低，相对高差50～1000米。“V”形峡谷，属中深切割区，在低山区以“V”宽谷为主，山势相对变缓，相对高差小于300米。3、气象水文本合同段地处亚热带季风气候，温暖潮湿，四季分明，雨量充沛，冬暖夏凉，年平均气温17.9℃，极端最高气温39.3℃,极端最低气温-4℃。年平均降水量1698毫米，降水主要集中在5～9月，以梅雨、台风雨为主，间有秋旱出现。主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，夏秋之交时受台风侵蚀，风力8～12级，易造成灾害性气候。4、工程地质本标段隧道洞口地处山间谷地，并通过一水沟，地表覆盖２～10米第四系松散含粘性土碎石层；其下为中风化玻屑凝灰岩，主要呈碎石状压碎结构，地下水贫乏，主要为裂隙水。在Ｋ125+920附近有一水沟通过，施工时有较大的滴水和溢流现象。洞身深埋段通过山前斜坡和丘陵斜坡，并通过一系列山谷。地层为中—微风化玻屑凝灰岩，中风化节理发育；微风化节理较发育，岩体主要呈块（石）碎（石）状镶嵌结构。右洞在K125+841附近，左洞在K125+851附近，有一小构造破碎带通过，由角砾断层泥组成。二、工程施工条件1、交通条件根据现场踏勘调查，本标段基本沿330国道外侧通过。工程所需的机械设备由公路、航运运达工程所在地，再辅以少量的新建便道，运达施工现场；本工程所需的大综材料从腊口大桥经新建便道(大约7.5Km)运达施工现场。交通条件较为便利。2、工程用水本隧道旁山涧水流流量大且长年不断，水质清洁无污染，符合生活及工程用水要求。在右线K125+855右边建一高山水池，引入山涧流水作为工程和生活用水。3、电力及通讯本标段隧道处于青田县境内，当地供电困难，丽水电业局供电方案尚未落实，请业主尽快协助联系解决。因此，前期施工用电，主要以自备电源来保证工程生产生活用电。同时沿线村镇均可提供国内、国际电话、无线移动电话无盲区，通讯条件非常好。4、医疗及住宿本合同段路线位于青田县石帆镇内，距丽水较近，因此主副食品供应便利、食宿条件较好。镇内有卫生院，就医方便，医疗条件较好。5、施工条件5.1、经现场考察结合我部进一步沿线调查，本标段施工条件和施工环境较好。本标段属亚热带季风气候，全年无严冬酷暑。5.2前期除电力供应暂时解决不了外、通讯、住宿、医疗等均可满足施工要求。5.3、有业主及地方政府的支持帮助，我部施工所需的临时用地，电力供应等许多实际困难也可望在短期内解决。三、筑路材料1、砂石材料由于本合同段隧道洞内围岩石质较好,隧道洞碴可利用于加工碎石,因此本隧道碎石除工程前期部分外购，其余大部分碎石可利用洞碴加工，工程用砂采用瓯江河砂。2、水泥、钢筋、木材水泥、钢筋、木材等材料均要通过外购运抵施工现场。四、设计标准：1、技术标准：高速公路（双向4车道）2、计算行车速度：80公里/小时3、路面宽度：7.5米（分离式隧道）4、设计荷载：汽超-20，挂-120第二章、主要工程数量某隧道左右洞隧道折合双幅长度1060米，其主要工程数量如下：第三章、进度计划根据我部以往施工类似项目成功经验看，某隧道单II类围岩按每月完成30米、III类围岩每月完成60米，IV类围岩每月完成150米，隧道施工考虑了足够的围岩条件变化工期的富余量，考虑二次衬砌及附属工程完工时间为掘进完成后5～7个月完成，由此隧道工程计划工期为2003年7月1日～2005年5月30日。具体时间如下：a.施工准备:2003年3月1日～2003年6月30日b.洞口工程：2003年7月1日～2003年9月30日c.洞身开挖：2003年10月1日～2004年10月31日d.衬砌及水沟电缆槽：2003年12月1日～2004年12月31日e.路面及装饰：2005年1月1日～2005年5月31日f.场地清理：2005年6月1日～2005年7月31日第四章、资源投入计划本隧道拟投入的人员及设备，我司主管人员和机械设备的职能部门，自我司通过资格预审之日起就开始筹备,现已大部分进场,达到工程开工的要求。1、主要机械设备配备根据施工的安排，隧道工程按左右洞两个单洞同时作业，主要机械设备配备如下表所示。隧道主要施工机械设备表机械设备名称单位数量机械设备名称单位数量开挖机械多功能凿岩台架台2风水电设备通风机台4风动凿岩机台60电动空压机台7风镐台30高压水泵台4地质钻台2污水泵台4管棚钻机台2潜水泵台4装渣机械侧卸装载机台4内燃空压机台2挖掘机（反铲）台2500KVA变压压器台2运输机械自卸汽车台20内燃发电机台2推土机台1加工设备冷弯机台1洒水车台2钢筋弯曲机台4运输汽车台4钢筋调直机台4支护机械机械手台2钢筋切割机台4砼喷射机台3电焊机台8锚杆台车台2路面机械切纹机台3砼拌和机台2真空吸水泵台3注浆器个4切缝机台3衬砌台车台2灌缝机台3衬砌机械砼拌和站座1筛分处理系统台2砼运输车台5其他机械鄂式破碎机台2砼输送泵台4轮胎式起重机台1插入式振捣器台50平板振动器台62、主要人员配备目前，我部隧道施工的人员已全部到位，已满足开工的要求。(如下表)3、材料的进场根据本隧道的各类材料总用量以及工程施工条件，编制材料供需计划。做好沿线地材调查、取样试验，在满足质量要求的前提下，初步确定各料场的生产数量、供应范围以及运输路线。对于需求量较大的水泥、钢筋、油燃料、地材，在保证质量、产量、价格适宜、供货渠道畅通的原则下，将进行公开招投标,选取几个生产厂家作为材料供应商。对于其它工程材料，采购时做到品质优良、质量可靠，且能满足技术规范的各项具体要求。在修建好临时材料仓库、场地和施工临时便道畅通后，各类材料按计划利用铁路、公路、水路运输运抵施工现场，并按施工技术规范、检验标准进行严格的验收。第五章、主要分项工程的施工工艺与流程本隧道系按“新奥法”原理设计施工。在施工中，将严格坚持“光面爆破、支护紧跟、监控量测、反馈修正”的原则，积极采用新技术，实行机械化一条龙作业，在II、III类围岩地段，坚持“短进尺、弱爆破、强支护、紧衬砌、勤量测”的稳中求快原则，杜绝坍方，在IV类围岩地段加强直眼掏槽，严格光爆工艺，减少超欠挖，据监控量测信息提供的信息反馈修正施工方案。1、洞口施工(1)、洞口段施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，挖方运往路基填方段或临时存放点，人工配合刷坡，个别石质地段，人工放小炮松动爆破。洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要，修建供风、供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地，并合理布置，硬化场地。(2)、洞口边仰坡施工洞口施工前做好洞口边仰坡截水沟，截水沟中心线距边仰坡开挖边缘不小于5m，截水沟施作完毕后自上而下进行边仰坡开挖，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡临时防护，以防危岩风化，雨水渗透而坍塌。边仰坡采用挂网锚喷防护。(3)、洞口地表注浆加固洞口地表注浆加固在洞口开挖到位边仰坡锚喷防护结束后及时施作，φ95×4mm钢管采用XY-100型地质钻机钻孔，KBY-50/70注浆泵注水泥浆；施工中认真核对洞口地质，根据实际情况确定注浆参数。(4)、明洞施工1.施工安排：明洞避开雨季施工。2.明洞开挖明洞开挖采用自上而下分层开挖法。开挖时应注意对边仰坡加以防护，开挖采用挖掘机与自卸汽车配合装运施工。施工时遇到石质人工打眼浅孔松动爆破。每次开挖后及时进行边坡临时支护。3.明洞超前支护明洞开挖至距拱顶中心下4.5m的位置时，先根据地形修筑护拱，进行管棚施工。大管棚按设计长度一次性钻进施工，在管棚施工结束后，依次分层开挖至起拱线标高。4.明洞衬砌衬砌采用钢模台车，台车就位后，首先绑扎钢筋，设置大块外钢模，外模采用预埋钢筋或灌浆锚杆，将模板拉住，内模与外模间设钢筋拉杆，使之成为整体，砼采用洞外搅拌站集中拌和，砼输送泵泵送灌注。施工时做到：a、仰拱、墙基做到一次浇筑成型，施工工作缝位于检修道面以下30cm；b、按断面要求制作定型挡头板和外模，随着浇筑逐步向上安设，为使外模不因捣固及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，将外模板拉紧固定；c、浇筑时，从两侧对称不间断浇筑到拱顶；d、洞门与不少于5m的明洞同时衬砌，以加强洞门整体性，为正洞施工创造有利条件。e、明、暗洞交界处衬砌设置施工缝，采用橡胶止水带防水；f、明洞基础承载力应符合要求，如遇基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区的明洞基础、路基床均应挖至基岩面，且基岩面应挖成台阶形。5.防排水施作衬砌施作完毕后，将衬砌表面的灰尘污垢和积水清除干净，铺设SBS型改性沥青防水卷材。施工选择晴朗干燥天气进行，防水层外部作2～3cm水泥砂浆保护再作填土。6.明洞回填在拱墙背做好防水层，待混凝土达到设计强度70%时，两侧同时进行对称回填，在墙脚1.2m范围内用7.5#浆砌片石回填，上部用回填土石夯实，顶层铺设粘土隔水层，并铺草皮，隔水层应与边仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地下水下渗影响回填土质量。(5)、洞门修筑隧道洞门在进洞施工正常后，尽早安排施工。洞门墙砌面采用毛面花岗岩细料石砌块按一丁一顺砌筑，拱圈按环向拱筑，做到优质美观。3、洞身工程3.1、护拱施工本隧道洞口为II类围岩，采用“护拱法”进洞。在明暗洞交界桩号处浇筑2m长护拱，护拱内设置3榀18号工字钢拱架并安装管棚导向管后立模浇筑砼。按与路线纵坡平行倾角钻进并顶进长管棚，一次顶进长度30m以上，分段对管棚注浆。注浆前先进行注浆现场试验，按实际情况确定注浆参数，以利施工。待护拱达到一定强度后，暗洞拱部留核心土开挖，并进行初期支护后，按“II类围岩施工方法”施工。3.2、开挖方法3.2.1、II类围岩----上部弧形导坑预留核心法(1).施工工序II类围岩地段施工，采用上部弧形导坑预留核心法施工。上部弧形导坑预留核心法施工工艺框图见表5-19。表5—19II类围岩上弧预留核心法施工工艺框图超前支护超前支护上部弧形导坑开挖上部弧形导坑开挖每循环进尺0.8-1M施工4米至6米弧形导坑初期支护弧形导坑初期支护左右边墙交错开挖左右边墙交错开挖每循环进尺1-1.2M二次边墙初期支护边墙初期支护衬砌12米与拱墙钢支撑连接核心开挖核心开挖仰拱开挖仰拱开挖全断面砼衬砌全断面砼衬砌(2).施工方法上部弧形导坑以人工风镐或挖掘机开挖为主，需要时辅以弱爆破；开挖前采用φ108管棚超前支护，开挖后及时喷混凝土封闭岩面，并进行初期支护作业，每循环进尺0.5m。上弧导坑出渣采用人工配合挖掘机扒渣至下断面后，挖掘机或装载机装自卸汽车运走；核心土采用挖掘机或采用控制爆破，核心土开挖后进行下部开挖，并进行下部初期支护。衬砌采用全断面液压台车，砼输送车配合砼输送泵灌注。正洞上弧导坑预留核心土施工方法见图。(3).施工安排根据围岩类别，设计断面及机械配套情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划II类围岩月掘进30m，每循环进尺0.5m，每天两个循环，即每天掘进1.0m，每月可完成30m掘进计划。具体作业循环时间见II类围上弧导坑预留核心法掘进喷锚作业循环图3.2.2。II类围岩上弧导坑预留核心土掘进喷锚作业循环图图3.2.2作业名称作业时间(min)循环时间（分钟）60120180240300360420480540600660720上导及核心土开挖挖测量放线30上弧导开挖150初喷砼60架钢拱架90网锚喷支护150监控量测30核心土开挖150出渣60下部开挖测量放线30下部开挖240出碴150架钢拱架90网锚喷支护150监控量测60(4).施工注意事项①导坑开挖需进行爆破时，必须经工程师同意，反复检查支护安全可靠后，方可进行弱爆破。②边墙围岩较差时下部交错施工，不得两边同时开挖。③上部弧形导坑比下断面开挖超前25~30m，两工序可平行作业。④核心土必须初期支护封闭成环后再开挖，开挖时采用控制爆破措施以免损坏初期支护。⑤施工中认真仔细进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑调整支护参数。、III类围岩----上下正台阶法(1).施工工序III类围岩地段采用上下正台阶法施工，上台阶领先下台阶15～20m。正台阶法施工方法示意图见图3.2.3。(2).施工方法上台阶采用风枪钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。下半断面采用YT-28凿岩机钻眼，围岩较好地段可考虑采用液压钻孔台车钻眼，预裂爆破，每循环进尺1～1.5m。上台阶出渣采用人工推小车出渣至下台阶，下台阶由挖掘机配合侧卸装载机装渣，自卸汽车运输，开挖后及时洒水降尘，通风采用混合式通风。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。(3).施工安排根据隧道围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划III类围岩正台阶开挖，用风枪打眼，每循环进尺1m，每天两个循环，每天掘进2m，可确保每月掘进60m的掘进计划。上、下台阶基本为平行作业，上台阶的渣由人工扒至下台阶，由下台阶出渣。具体作业循环时间见正台阶掘进喷锚作业循环图。III类围岩正台阶掘进喷锚作业循环图图3.2.4作业名称作业时间(分钟)循环时间（分钟）60120180240300360420480540600660720上台阶测量放线30超前锚杆90钻眼180装药爆破60通风排烟30出碴150初期支护150监控量测30下台阶测量放线30钻眼240装药爆破60通风排烟30出碴210初期支护120监控量测303.2.3、IV类围岩----全断面法(1).施工工序IV类围岩全断面开挖法施工示意图见图3.2.5，全断面开挖法施工工艺框图见表5-21。表5—21全断面开挖法施工工艺框图水电准备水电准备钻孔台车就位钻孔台车就位全断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼全断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破装药爆破清危排险通风洒水清危排险通风洒水打锚杆初喷砼出碴打锚杆初喷砼出碴监控量测监控量测挂网、复喷砼模筑砼稳定性安全检查挂网、复喷砼模筑砼稳定性安全检查(2).施工方法全断面开挖采用多多功能台架人人工钻眼，光光面爆破采用用塑料导爆管管非电起爆系系统，毫秒微微差有序起爆爆。出渣采用用无轨运输，挖挖掘机扒渣，侧侧卸式装载机机装渣，自卸卸车运渣。初初期支护采用用风动凿岩机机钻孔施作锚锚杆，三联机机械手配湿喷喷机喷射砼施施工。通风采采用大功率射射流风机和大大直径软管压压入式通风。(3).施工安排根据隧道围岩、设设计断面和机机械配备情况况，综合分析析施工中每道道工序的先后后顺序及所需需时间，计划划IV类围岩全断断面法施工，每每循环进尺22.5m，每天两个个循环，每天天掘进5m，可确保每每月掘进1550m的掘进计划划。具体作业业循环时间见见全断面掘进进喷锚作业循循环图。IV类围岩全断面面掘进喷锚作作业循环图图作业项目作业时间(分钟)循环时间(分钟))60120180240300360420480540600660720测量放线30钻眼240装药爆破60通风排烟60危石处理30出碴210初期支护60监控量测30在全断面爆破作业业中，采用水水幕降尘，确确保作业面粉粉尘含量达到到标准。施工工中采用“W”型水幕降尘尘器喷雾降尘尘。每个爆破破作业面设两两道水幕降尘尘，距离掌子子面分别为220m和40m；每道道设4个水幕降尘尘器，左右边边墙各一个，基基底2个；在爆破破工点炮后离离开时逐组启启动喷水系统统，开始水幕幕降尘作业。3.3、光面爆破3.3.1钻爆施工(1).根据工程地质质条件、开挖挖断面、开挖挖方法、掘进进循环进尺、钻钻眼机具和爆爆破材料等进进行钻爆设计计。施工严格格按设计施工工，并根据爆爆破效果及时时修正有关参参数。(2).采用浅孔控制制爆破技术，依依据浅孔、密密布、弱爆、循循序渐进的原原则进行微差差控爆。(3).钻爆作业必须须按照爆破设设计进行钻眼眼、装药、接接线和引爆。钻钻眼前应绘出出开挖断面中中线、水平和和开挖轮廓线线，并根据钻钻爆设计标出出炮眼位置，经经检查符合设设计要求后方方可钻眼。(4).爆破施工除应应对地层、结结构进行监控控量测外，为为严格控制爆爆破对围岩的的破坏，以及及对周围环境境的影响，必必须对围岩爆爆破时的扰动动范围的地震震效应进行检检测。3.3.2光爆根据围岩走向、层层厚、石质等等地质情况及及支护施工方方法，设定爆爆破方法如下下：(1).III类围岩岩掘进III类围岩采用用正台阶法掘掘进。爆破器器材选用2#岩石硝胺炸炸药，塑料导导爆管非电起起爆系统，毫毫秒微差有序序起爆。III类围岩光面面爆破参数见见表；III类围岩主要要经济指标见见表3.2.2。III类围岩深孔孔光面爆破参参数表项目单位光爆参数周边眼间距Ecm40周边眼底抗线W㎝70相对距离E/W%0.571装药集中度QKg/m0.34堵塞长度㎝25装药结构连续起爆方式非电起爆III类围岩深孔光光面爆破主要要技术经济指指标表3.2.2项目单位数值开挖断面面积m293.36单位面积炮眼数量量个/m21.75预计炮眼利用率%95每循环爆破岩石数数量m3140.04预计每循环进尺m1.5雷管用量发164每立方岩石消耗炸炸药量Kg/m31.18炮眼总数个164钻孔总数m286总装药量Kg164.9(2).IV类围岩掘掘进IV类围岩采用钻空台台车全断面光光面爆破法施施工，其钻孔孔台车爆破作作业循环流水水线图见图33.2.9，坚坚硬岩石施工工采用加强掏掏槽爆破，严严格控制周边边光爆孔，确确保无超欠挖挖。爆破器材材选用2#岩石硝胺炸炸药，塑料导导爆管非电起起爆系统毫秒秒微差有序起起爆。全断面面光面爆破起起爆网络图见见图；IV类围岩光光面爆破参数数见表，IVV类围岩断面面主要技术经经济指标见表表。IV类围岩深孔光光面爆破参数数表3.2.5项目单位光爆参数周边眼间距Ecm60周边眼底抗线W㎝70相对距离E/W%0.85装药集中度QKg/m0.32堵塞长度㎝25装药结构周边眼间隔/其余余连续起爆方式非电起爆IV类围岩深孔光光面爆破主要要技术经济指指标表项目单位数值开挖断面面积m279.70单位面积炮眼数量量个/m22.5预计炮眼利用率%96每循环爆破岩石数数量m3199.25预计每循环进尺m2.5雷管用量发201每立方岩石消耗炸炸药量Kg/m32.32炮眼总数个201钻孔总数m548.9总装药量Kg463.17(3).行人、行车车横洞行人、行车横洞采采用全断面光光面爆破施工工，坚硬岩石石施工采用加加强掏材爆破破，严格控制制周边光爆孔孔，确保无超超欠挖。爆破破作业器材选选用2#岩石硝铵炸炸药，塑料导导爆管非电起起爆系统毫秒秒微差有序起起爆。3.3.3、控制超超欠挖施工措措施(1).根据施工图图纸和规范的的要求，采用用相应的施测测方法，建立立复核制度，勤勤测勤量，保保证隧道中线线、水平、开开挖断面和几几何尺寸符合合设计要求。(2).开挖过程中中严格按设计计尺寸控制开开挖面、不得得欠挖，最大大允许超挖量量拱部为155cm，边墙为为10cm。当当出现超欠或或小规模密实实，并做好回回填注浆。3.4、装碴运输隧道洞内在挖掘机机排险扒碴、收收碴的配合下下，采用侧卸卸装载机进行行，自卸汽车车运输。衬砌砌台车采用中中空式，出碴碴车可直接从从衬砌台车下下部通过，洞洞内弃碴运往往指定弃碴场场或加工成骨骨料。运输道道路要经常洒洒水维修、养养护，以保证证出碴正常进进行。3.5、超前支护、超前大管棚(1).施工工序超前大管棚施工工工艺框图见表表5-23。表5—23超前长管棚施工工工艺流程图XY-2型凿岩机钻孔开挖周边放样布孔XY-2型凿岩机钻孔开挖周边放样布孔清孔清孔插入Φ108*6导管Φ108*6导管加工浆液准备注浆插入Φ108*6导管Φ108*6导管加工浆液准备注浆隧道开挖隧道开挖(2).施工机具超前大管棚钻孔采采用管棚钻机机或地质钻机机。注浆采用用双液注浆机机，浆液由水水泥砂浆拌和和机或混浆机机拌制。(3).施工工艺①钻孔时把钻杆同时时钻入隧道顶顶板前端设计计深度。②钻孔完结后，先在在孔内注水清清洗干净后，才才把钻杆取出出。③把周边有孔眼的钢钢管插入套管管内。钢管用用丝扣连接钢钢管,丝扣长15ccm，相邻钢管的的接头至少错错开1米，同一横断断面内接头数数不大于总管管数的50%。钢管终端端需封闭。④钢管在插进后，钢钢管口端与孔孔口周壁用水水泥密封。⑤注浆时用注浆机把把水泥浆液压压入钢管内，浆浆液通过钢管管孔眼压注入入孔壁的缝隙隙内，固结附附近岩土层，注注浆采用先灌灌注“单”号孔，再灌灌注“双”号孔的方法法；注浆参数数：水泥浆水水灰比0.8:11,注浆压力为:初压力0.5—1.0Mppa,终压2.0Mppa。⑥钻孔时先钻有孔钢钢花管，注浆浆后再钻无孔孔钢管。奇数数孔为有孔钢钢花管，偶数数孔为无孔钢钢管。钢管上上的注浆孔纵纵向间距为115cm交错错布置，孔径径φ12mm。管管的端部做成成锥形,长15cm。⑦在管棚的支护下，采采用上弧导坑坑预留核心土土法进行隧道道开挖。⑧管棚的搭接长度为为2.0米。3.5.2、超前小小导管(1).构造组成超前小导管注浆在在开挖前，先先用喷射混凝凝土将开挖面面和5米范围内的坑坑道封闭，然然后沿坑道周周边向前方围围岩内打入带带孔小导管，并并通过小导管管向围岩压注注水泥浆。与与坑道周围形形成一定厚度度的加固圈，在在加固圈的保保护下进行开开挖等作业。小小导管施工工工艺框图见表表5—24。+开挖周边放样布孔表5—24超前小导管管施工工艺框框图开挖周边放样布孔YT-28凿岩机钻孔YT-28凿岩机钻孔清孔清孔小导管加工插入小导管小导管加工插入小导管浆液准备注浆浆液准备注浆隧道开挖隧道开挖(2)小导管布置和安装装①、本隧道设计Ф442小导管，采采用Ф42无缝钢管制制作。前端做做成尖锥形，前前段管壁上每每隔15cmm交错钻眼，眼眼孔直径为88mm。②、小导管布置：在在II类围岩地段段沿拱部环向向布置。③、小导管安装：采采用YT－28风动凿岩机机钻孔，然后后将小导管插插入孔内，外外露20cmm，外露端支支撑于开挖面面后方的钢拱拱架上，与钢钢拱架共同组组成预支护体体系。(3).注浆机具及材材料注浆设备采用KSSY－50／70注浆泵注浆浆。在断层破破碎带及砂卵卵石地层，无无水松散地层层采用单液水水泥浆注浆；；在有水地段段采用水泥与与水玻璃双液液浆注浆。3.6、初期支护本隧道初期支护包包括Ф25中空注浆锚锚杆、C20喷混凝土、格格栅钢架、I14工字钢拱架架，依据地质质情况分别设设置。初期支支护紧跟开挖挖面及时施作作，以减少围围岩暴露时间间，抑制围岩岩变位，防止止围岩在短期期内松弛剥落落。3.6.1、Ф255中空注浆锚锚杆本隧道围岩初期支支护主要为Ф25中空注浆锚锚杆。II类围岩锚杆杆长度为3..5m，间距距1.0m；III类围岩锚杆杆长度为3..0m，间距1.2m；IV类围岩锚杆杆长度为3..0m，间距1.5m，均按梅花花形布置。(1).施工工艺在初喷砼后按设计计间距及时施施作径向Ф25中空注浆系系统锚杆，然然后注水泥浆浆，其施工工工艺框图见表表5－25。(2).锚杆的安装①.采用YT－28凿岩机和专用接头头将锚杆送进进至设计深度度后，锚杆外外露孔口长度度以10cmm～15cm为宜。②.安装止浆塞、垫板板的螺母。③.用注浆接头把锚杆杆尾端同注浆浆机连接。(3).锚杆的注浆①.采用NZ130A型锚锚杆专用注浆浆器。检查NZ130AA型锚杆专用用注浆器及其其零件是否齐齐备和正常，有有关泵的操作作程序应遵守守NZ130AA型注浆器操操作手册。②.水泥浆的水灰比为为0.45:1。③.用水或风检查锚孔孔是否畅通，孔孔口返水或风风即可。④.调节水流量计使水水泥浆液的水水灰比至设计计值为止，并并记下流量计计刻度，从泵泵出口出来的的浆液，必须须要均匀，不不能有断续不不均现象。⑤.开动泵注浆，整个个过程应连续续灌注，不停停顿，必须一一次完成，观观察到浆液从从止浆塞边缘缘流出或压力力表上压力大大于1.0MPPa，即可停泵泵。若注浆过过程中，出现现堵管现象，应应及时清理锚锚杆、注浆软软管及泵。⑥.当完成一根锚杆的的注浆后，应应迅速卸下注注浆软管与锚锚杆的接头，清清洗并安装至至另一根锚杆杆，然后注浆浆；若停泵时时间较长，在在对下根锚杆杆注浆前应放放掉前段不均均匀的水泥浆浆，以免堵孔孔。在整个注注浆过程中，操操作人员应配配合密切，动动作迅速。⑦.注浆过程中，应及及时清洗接头头，保证注浆浆过程的连续续性。⑧.完成整个注浆后，应应及时清洗及及保养泵。⑨.在灰浆达到初始设设计强度后，方方可上紧垫板板及螺母。注浆作业表循环如如下：作业循环时间表序号工序名称时间（min）备注1钻进锚杆孔802注水泥砂浆40合计120(4).施工注意事事项①.在软岩和土层中施施作钻进式注注浆锚杆时，需需环向隔开一一定距离隔孔孔钻进，否则则会因向岩体体注水太多可可能导致岩面面坍滑。②.水泥浆或CS双双液浆应严格格按配合比配配制，并随配配随用，以免免浆液在注浆浆管、泵中凝凝结。③.为保证注浆效果，止止浆塞打入孔孔口不应小于于10cm。3.6.2、钢拱架架和格栅拱架架施工钢拱和格栅拱架在在洞外按设计计加工成段，在在洞内用螺栓栓连接成整体体。洞内安装装在初喷混凝凝土之后进行行，与定位系系筋焊接，钢钢拱和格栅拱拱架间设纵向向连接筋，钢钢架间以喷混混凝土填平。钢钢架拱脚必须须安放在牢固固的基础上，架架立时垂直隧隧道中线，当当钢架和围岩岩之间间隙过过大时设置垫垫块，用喷混混凝土喷填。钢钢拱及格栅拱拱架施工工艺艺框图见表5-26。表5—26钢拱架施工工工艺框图开挖开挖初喷砼，施作系统锚杆初喷砼，施作系统锚杆测量布线是否合格架立钢架钢架制作测量布线是否合格架立钢架钢架制作调整否调整焊接纵向连结筋、定位系筋是焊接纵向连结筋、定位系筋信息反馈、调整参数监控量测信息反馈、调整参数监控量测复喷砼至设计厚度复喷砼至设计厚度(1).现场制作加工工①.钢拱和格栅拱架应应按设计要求求预先在洞外外结构件厂加加工成型，先先将加工场地地用15＃混凝土硬硬化，按设计计放出加工大大样。②.放样时根据工艺要要求预留焊接接收缩余量及及切割的加工工余量，将格格栅拱架钢筋筋冷弯成形，要要求尺寸准确确，弧形圆顺顺。③.钢拱和格栅拱架加加工后进行试试拼，允许误误差：A.沿隧隧道周边轮廓廓误差不应大大于3cm；B.钢拱拱和格栅拱架架由拱部，边边墙各单元钢钢构件拼装而而成，各单元元用螺栓连接接，螺栓孔眼眼中心间误差差不超过±0.5cm；C.钢拱和格栅拱架平平放时，平面面翘曲应小于于±2cm。(2).钢拱和格栅拱拱架架设工艺艺要求①.为保证钢拱和格栅栅拱架置于稳稳固的地基上上，施工中在在钢拱和格栅栅拱架基脚部部位预留0..15～0.2m原地基基：架立钢拱拱和格栅拱架架时挖槽就位位，软弱地段段在钢拱和格格栅拱架基脚脚处设槽钢以以增加基底承承载力。②.钢拱和格栅拱架平平面应垂直于于隧道中线，其其倾斜度不大大于2o。钢拱和格格栅拱架的任任何部位偏离离铅垂面不应应大于5cmm。③.为保证钢拱和格栅栅拱架位置安安设准确，隧隧道开挖时在在钢拱和格栅栅拱架的各连连接板处预留留钢拱和格栅栅拱架连接板板凹槽；两拱拱脚处和两边边墙脚处预留留安装钢拱和和格栅拱架槽槽钢凹槽。初初喷混凝土时时，在凹槽处处打入木楔，为为架设钢架留留出连接板（或或槽钢）位置置。④.钢拱和格栅拱架按按设计位置安安设，在安设设过程中当钢钢拱和格栅拱拱架和初喷层层之间有较大大间隙应设骑骑马垫块，钢钢拱和格栅拱拱架与围岩（或或垫块）接触触间距不应大大于50mm。⑤.钢拱架预留10ccm变形量，安安装前喷射33cm～5cm砼。⑥.为增强钢拱和格栅栅拱架的整体体稳定性，将将钢拱和格栅栅拱架与锚杆杆焊接在一起起。沿钢拱和和格栅拱架设设直径为Ф22cm的纵向连接接钢筋，并按按环向间距11.2m设置。⑦.为使钢拱和格栅拱拱架准确定位位，钢拱和格格栅拱架架设设前均需预先先打设定位系系筋。系筋一一端与钢拱和和格栅拱架焊焊接在一起，另另一端锚入围围岩中0.5～lm并用砂浆锚锚固，当钢拱拱和格栅拱架架架设处有锚锚杆时尽量利利用锚杆定位位。⑧.钢拱和格栅拱架架架立后尽快喷喷混凝土作业业，并将钢拱拱和格栅拱架架全部覆盖，使使钢拱和格栅栅拱架与喷混混凝土共同受受力，喷射混混凝土分层进进行，每层厚厚度5～6cm左右，先从从拱脚或墙脚脚处向上喷射射，以防止上上部喷射料虚虚掩拱脚（墙墙脚）不密实实，造成强度度不够，拱脚脚（墙脚）失失稳。3.6.3、喷射混混凝土施工喷射混凝凝土骨料用强强制式拌和机机分次投料拌拌和，为减少少回弹量，降降低粉尘,提高一次喷喷层厚度，喷喷射混凝土采采用TK－961型混凝土喷喷射机，湿式式喷射作业。喷喷射混凝土施施工工艺框图图见下页表5－27。初期支护喷射混凝凝土，一般分分初喷和复喷喷二次进行。初初喷在开挖((或分部开挖挖)完成后立即即进行，以尽尽早封闭暴露露岩面，防止止表层风化剥剥落。复喷混混凝土在锚杆杆和钢架安装装后进行，尽尽快形成初期期支护整体受受力，以抑制制围岩变位。钢钢架间用混凝凝土喷平，并并有足够的保保护层，喷射射混凝土分段段、分片由下下而上顺序进进行，每段长长度不超过66m，一次喷喷射厚度控制制在6cm以下，喷喷射时插入长长度比设计厚厚度大5cmm铁丝，每1～2m设一根，作作为施工喷层层厚度控制用用；后一层喷喷射在前层混混凝土终凝后后进行，新喷喷射的混凝土土按规定洒水水养护。表5—27湿喷射混凝凝土施工工艺艺流程图第水泥100kg一次砂（按干料）S×100投料粘稠剂粉剂与水泥一CX%起加入第水泥100kg一次砂（按干料）S×100投料粘稠剂粉剂与水泥一CX%起加入早强剂拌合中水灰比W×100早强剂投料搅拌拌合时间（分）强制式第一次2拌合机投料第二次1投料-2第二次投料第二次投料第二次投料石子（以干料）G第二次投料石子（以干料）G高压风清洗岩面高压风清洗岩面风喷拱部0.5—0.6MP风喷拱部0.5—0.6MPa压喷边墙0.4—0.5MPa自下而上喷护围岩面喷射机自下而上喷护围岩面喷射机进喷拱部2-3M3/H料进喷拱部2-3M3/H料量喷边墙3-4M3/H0.8~1.2m液态速凝剂100%液态速凝剂100%3.7、临时设施(1).施工通风本标段隧道施工通通风采用压入入式通风，通通风机采用射射流通风机，通通风管采用高高强软风管。为为改善衬砌台台车附近的工工作条件，在在洞口增加一一台通风机，通通至衬砌工作作面。在出碴碴时进行通风风工作，保证证衬砌工作面面所需风量。其其布置图见双双管压入式管管道通风示意意图。模板台车Ф1.2m风管模板台车Ф1.2m风管掌子面掌子面双管压入式管道通通风示意图说明：第一路风管管穿越中间地地段的模板台台车送风至掌掌子面，第二二路风管只送送风至中间地段台车处处。(2).高压风隧道出口设置1660m3空压站一座座，配7台电动空压压机2台内燃空压压机，送风管管路采用Ф150mm钢管管，法兰盘联联接。(3).供水在隧道出口上方设设置容积为660m3高压水池一一座，高压水水池内的水压压力需满足洞洞内喷射混凝凝土和钻眼需需要，架设Ф80mm钢管管至洞内外，满满足施工生产产和生活用水水。(4).供电在隧道出口安装5500KVAA变压器两台台，供洞内外外所有机械设设备和生活照照明用电。配配500KW内燃燃发电机组两两台备用。(5).排水方案洞内排水为-1..5%顺坡排水，采采用在隧道两两侧开挖临时时排水沟的方方法将隧道积积水排出洞外外。在洞口设设污水池一个个，洞内排水水排至洞外污污水池经沉淀淀后排入沟渠渠。3.8围岩现场监控控量测(1).现场监控量测测目的现场监控量测，是是在隧道施工工过程中，对对围岩和支护护系统的稳定定状态进行监监测，为初期期支护和模筑筑混凝土衬砌砌的参数调整整提供依据，把把量测的数据据经整理和分分析得到的信信息及时反馈馈到设计和施施工中，进一一步优化设计计和施工方案案，以达到安安全、经济、快快速施工的目目的，围岩量量测是施工管管理中的一个个重要环节，是是施工安全和和质量的保障障。围岩施工工监控量测工工艺框图见下下页表5－28。通过现场监控量测测：①.了解围岩、支护变变形情况，以以便及时调整整和修正支护护参数，保证证围岩稳定。②.提供判断围岩和支支护系统基本本稳定的依据据，确定模筑筑混凝土衬砌砌施作时间；；③.依据量测资料采取取相应措施，在在保证施工安安全的前提下下加快施工进进度；④.积累量测数据资料料，提高施工工技术水平。(2).现场监测项目目、仪器及要要求①.量测项目及内容表5—28围岩施工监监控测量流程程框图地质超前控测预报地质超前控测预报开挖开挖开挖面岩性的观察开挖面岩性的观察初期支护喷护初期支护喷护初期支护状况观察埋入观测预埋件初期支护状况观察埋入观测预埋件初读数初读数拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测绘拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测绘数据整理和计算机处理数据整理和计算机处理变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护施作二次衬砌加强支护施作二次衬砌量测项目及内容序号量测主要项目类别量测仪器主要内容1地质和支护状况观观察A目测1.开挖面围岩自自稳性；2..岩质破碎带带、褶皱节理理等情况；33.核对围岩岩类别及风化化变质情况；；4.地下水情情况；5.支护变形形开裂情况；；6.洞口浅埋埋地表下沉情情况。2周边收敛位移ASWJ-IV隧道道收敛计根据收敛情况判断断：1.围岩稳定定性；2.支护设计计和施工方法法的合理性；；3.模筑混凝凝土衬砌。3拱顶下沉ANA28水平仪挂挂构式钢尺水准尺监视拱顶下沉值，了了解断面变化化情况，判断断拱顶的稳定定性，防止坍坍方。4洞口地表沉陷BNA28水平仪、水水准尺判断隧道开挖对地地表产生的影影响防止沉降降措施的效果果。②.现场量测要求a.初期期支护施作22h后即埋设设测点，进行行第一次量测测数据采集。b.测试试前检查仪表表设备是否完完好，如发现现故障应及时时修理或更换换；确认测点点是否松动或或人为损坏，只只有测点状态态良好时方可可进行测试工工作。c.测试试中按各项量量测操作规程程安装好仪器器仪表，每测测点一般测读读三次；三次次读数相差不不大时，取算算术平均值作作为观测值，若若读数相差过过大则应检查查仪器仪表安安装是否正确确、测点是否否松动，当确确认无误后再再按前述监控控量测要求进进行复测。每每次测试都要要认真做好原原始数据记录录，并记录掘掘进里程、支支护施工情况况以及环境温温度等，保持持原始记录的的准确性。量量测数据应在在现场进进粗粗略计算，若若发现变位较较大时，应及及时通知现场场施工负责人人，以便采取取相应的处理理措施。d.测试试完毕后检查查仪器、仪表表，做好养护护、保管工作作。及时进行行资料整理，监监控量测资料料须认真整理理和审核。(3).量测断面间距距、测点布置置量测间距将严格按按设计资料执执行。测点拟布置如下：：全断面开挖挖时水平收敛敛基线布置33条，起拱线线处水平布置置1条，起拱线线下2m处布置1条，水沟面面以上lm处布置1条。正台阶阶开挖时水平平收敛基线亦亦布置3条，起拱线线上lm处布置1条，起拱线线下lm处布置1条，沟面以以上lm处水平布布置l条。拱顶下下沉测点的位位置在每个断断面内布置33点。(4).施工监测周边水平位移量测测测点埋设：喷锚支支护施作后，用用风钻凿400mm、深200mmm的孔，先先用1：1水泥砂浆灌灌满后再插入入测点固定杆杆，尽量使同同一基线两测测点的固定方方向在同一直直线上，等砂砂浆凝固后，即即可进行量测测工作。量测方法：采用SSWJ－W隧道收敛计计监测。该机机采用大张力力自锁紧摇柄柄加载系统，并并在结构上进进行了一系列列性能提升设设计，具有很很高的量测精精度，特别适适用于大跨度度隧道的变形形监测。SWWJ-IV隧道收敛敛计结构见下下图。施工管理人员，该该段支护项未未取加强措施施，确保隧道道不坍方。严严重时施工人人员须迅速撤撤离施工现场场，保证施工工人员安全。量测频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设量测频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护护状况的观察察全隧道各掌子面1次/每循环1次/每天1次/每天隧道净空变位测定定每5-20m水平收敛3对测点点1-2次/每天1次/每2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/每2天1次/每周B地表下沉测定每5m洞口段35m1次/每天1次/每2天位移μ（min）μ（miin）位移位移位移时间t时间t（a）正常曲线（b）反反常曲线时间-位移特征曲线3.9、衬砌防排水水困地制宜，采取以以排为主，防防排结合的治治理措施，富富水地段衬背背排水土工布布后设软式透透水管环向盲盲沟。3.9.1、防水水板铺设防水板铺设施工工工艺框图见下下页表5－29。(l).施工准备①.防水板的洞外拼接接。防水板须须在洞口宽敞敞平整的场地地上，将幅面面较窄的防水水卷材拼接成成大幅面防水水板。防水板板搭接宽为110cm。并并采用自动行行走式热合机机进行双缝焊焊接。防水板板须进行检查查是否有变色色、波纹厚薄薄不均、斑点点、刀痕、撕撕裂、小孔等等缺陷，如果果存在质量疑疑虑，应进行行张拉试验、防防水试验和焊焊缝抗拉强度度试验。表5—29防水板铺设设施工工艺框框图1、拼大幅防水板2、防水板质量检查准备工作1、台车就位2、切除外露铁件头1、拼大幅防水板2、防水板质量检查准备工作1、台车就位2、切除外露铁件头3、砂浆找平用射钉枪固定防水板肋条复合防水板就位用射钉枪固定防水板肋条复合防水板就位用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧程度防水板固定用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧程度防水板固定焊接防水板搭接缝焊接防水板搭接缝质量检查质量检查补强补强移走吊挂车移走吊挂车结束结束②.吊挂防水板的台车车就位后，应应用电焊或氧氧焊将初期支支护外露的锚锚杆头、钢筋筋网头等铁件件齐根切除，并并抹砂浆遮盖盖，以防刺破破防水板。对对于开挖面严严重凹凸不平平的部位须进进行修凿和找找平。(2).防防水板铺设和和锚固①.防水板采用吊带铺铺挂，不得使使用钉子固定定。②.将防水板利用小型型卷扬机提升升到台车上，以以防水板的全全幅中部对准准隧道中线，根根据防水板幅幅面大小，将将防水板托起起贴着初期支支护表面铺设设，松紧适度度并用热焊机机将防水板焊焊在吊挂肋条条上，拱部固固定点间距00.5m左右右，边墙固定定点间距lmm左右。③.焊接防水板搭接缝缝上下循环两幅大幅幅面的防水极极接头处留110cm搭接接幅面，用热热焊机将塔接接缝焊好，焊焊缝宽度不小小于2cm。防水水板搭处应施施工内、外两两道焊缝。④.质量检查对搭接焊缝及吊挂挂点焊缝进行行检查，如有有不符合质量量要求者，应应及时进行补补焊处理，以以满足质量要要求。⑤.附属洞室处铺设防防水板时，先先按照附属洞洞室的大小和和形状加工防防水板，将其其焊在洞室内内壁的初期支支护上，并与与边墙防水板板焊接成一个个整体。(3).施施工要点①.固定防水板时，应应视初期支护护面的平整度度将防水板预预留一定的富富余量，以防防过紧而被混混凝土挤破。②.为使防水板接头焊焊接良好，防防水板每环铺铺设长度应比比衬砌长度长长0.5～1m，以利接接头焊接施工工。③.防水板接缝和衬砌砌施工缝应错错开0.5～lm为宜。④.防水板铺设好后，尽尽快灌注混凝凝土。⑤.软岩地段混凝土衬衬砌紧跟开挖挖面时，衬砌砌端部预留防防水板接头须须采取防护措措施，防止掌掌子面爆破时时，飞石砸破破防水板。⑥.衬砌加强钢筋安装装、各种预埋埋件设置、挡挡头模板安装装，以及泵送送混凝土等工工序作业中要要防止破坏防防水板。3.9.2、富水水地段防水处处理富水地段光面爆破破效果差，环环向排水管安安设困难，喷喷射混凝土附附着困难，防防水板无法铺铺设，可采取取以下方法进进行处理，确确保防水板能能够正常铺设设。(1)..对成股向外外涌水地段，根根据水流量的的大小，采取取埋设多根大大直径塑料管管来取代塑料料盲沟，采取取模筑混凝土土来代替施作作初期支护。(2)..在淋水地段段，防水板打打湿后，焊缝缝质量难以保保证，因此，预预铺一层防水水板引水，然然后再按设计计铺设防水板板。3.10、混凝土二次衬砌砌隧道砼衬砌采用全全液压衬砌台台车进行施工工，应急停车车带衬砌采用用大块组合钢钢模简易台车车施工。在隧隧道出口设置置80m3/h砼搅拌站站一座，搅拌拌站采用自动动计量拌和装装置，隧道砼砼采用砼罐车车运输，输送送泵泵送入模模。(l).施工工工序模筑混凝土衬砌施施工工艺框图图见下页表55－30。(2).仰拱施工隧道设计有仰拱的的地段在初期期支护后应及及时施工。仰仰拱施工采用用仰拱大样板板，由中心向向两侧对称进进行，仰拱与与边墙衔接处处捣固密实。仰仰拱混凝土达达到设计强度度70%后，进行隧隧底填充施工工。(3).防排水布置隧道二次衬砌前，做做好防排水设设施的布置，防防水板在洞内内简易台车挂挂吊铺设，防防水层铺设时时施做环向及及纵向排水管管，并与中心心排水管连接接通顺。(4).洞身衬砌混凝凝土灌筑及捣捣固隧道模筑衬砌混凝凝土灌注采用用全断面液压压钢模衬砌台台车，一次施施工长度表5—30砼衬砌施工工工艺流程图图监控量测确定施作混凝土衬砌监控量测确定施作混凝土衬砌洞外混凝土拌合站1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道洞外混凝土拌合站1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道施工准备混凝土运输台车移位混凝土运输台车移位1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位台车定位1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位台车定位混凝土输送泵混凝土输送泵1、拱墙模板固定成型2、清理基层1、拱墙模板固定成型2、清理基层施作止水条施作止水条1、自检2、监理工程师隐检涂脱模剂1、自检2、监理工程师隐检涂脱模剂灌注混凝土灌注混凝土脱模台车退出脱模台车退出养护养护12m。混凝土在在洞外混凝土土拌和站拌和和，混凝土搅搅拌运输车送送运往洞内，混混凝土输送泵泵灌注，外附附式混凝土振振捣棒振捣，钢钢筋混凝土衬衬砌灌注前做做好钢筋的布布设工作，钢钢筋角隅要加加强振捣。灌灌注前按图纸纸规定预留沟沟、槽、管洞洞或预埋构件件。所有衬砌砌作业均采用用混凝土输送送泵作业。衬衬砌混凝土灌灌筑采用自行行式全断面液液压钢模衬砌砌台车。混凝土自模板窗口口灌入，由下下向上，对称称分层，先墙墙后拱灌筑，倾倾落自由高度度不超过2..0m。在混混凝土浇筑过过程中，观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况。当发现有有变形、移位位时，及时采采取措施进行行处理，因意意外混凝土灌灌筑作业受阻阻不得超过22个小时，否否则按接缝处处理。采用插插入式振动棒棒辅助捣固，必必须符合下列列规定：a.每一一振点的捣固固延续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落。b.振动棒的移动动间距不大于于振捣器作用用半径的1.5倍。c.振动棒与模板板的距离不大大于其作用半半径的0.5倍，并避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件。d.振动棒插入下下层混凝土内内的深度不小小于50mm。e.试验中心已按按规定要求在在灌筑混凝土土现场做试件件，并详细填填写施工记录录。f.混凝凝土养护及整整修。混凝土土灌筑后，强强度达到设计计强度70％时，方方可拆模，并并进行养护。砼砼达到设计强强度后，及时时按设计要求求进行通过端端头预埋塑料料管进行注浆浆填实。g.泵送送混凝土。碎碎石最大粒径径与输送管内内径之比不大大于1:3；通过过0.3155mm筛孔的的砂不小于115％；坍落落度为80～180mmm；最小水泥泥用量3000kg/m3；坍落度为80～180mm。h.管道管线安装装要求直、转转弯缓；灌筑筑点先远后近近；泵送前用用少量水灰比比为0.7的水泥泥砂浆湿润导导管：换节管管时先湿润后后接驳；泵送送过程严禁加加水、空泵；；开泵后无意意外情况中途途不要停歇。泵泵送混凝土结结束时，洗管管前先行反吸吸，降低管内内压力；洗管管时，从进料料口塞入海绵绵球或橡胶球球，用水将存存浆推出。(5).衬砌背后压浆浆为防止二次衬砌与与防水层之间间形成空隙，采采取在拱部二二次衬砌背后后压浆的施工工措施进行处处理。a.压浆孔沿拱顶顶预留，每2~3米隧道断面约约预留1孔。b.压浆孔底部孔孔口紧贴防水水层，确保压压浆孔不堵塞塞及不穿破防防水层。c.二次衬砌混凝凝土灌注28天后，从注注浆孔逐孔压压注1：1的水泥浆液液，注浆压力力为0.8～0.9Mppa，充填二二次衬砌与防防水层的间隙隙。(6).施工注意事项项a.二次衬砌施工工前，应对中中线、高程、断断面尺寸和净净空大小进行行仔细检查核核对，必须准准确无误符合合设计要求后后，方可灌注注混凝土。b.施工前做好地地下水的封堵堵、引排，仰仰拱及基础部部位的浮渣、积积水必须清理理干净，二衬衬砼必须在无无水情况下进进行施作，以以保证砼质量量。砼浇筑前前，对模板、支支架、钢筋和和预埋件进行行仔细检查，符符合要求后方方能灌注。c.施工中应严格格控制砼坍落落度，坍落度度误差控制在在±2cm以内，超超过者立即调调整，严禁在在现场随意加加水。以确保保砼密实度及及抗裂性。配配合比必须进进行试验研究究，经科学比比选确定。d.施工时应振捣捣密实，保证证砼的均匀和和密实度，提提高砼本身的的抗裂能力，并并洒水保湿养养护。(7).初支、二衬无无渗漏水施工工方法及技术术措施为保证初期支护喷喷射砼和防水水层及二次衬衬砌砼质量，达达到结构设计计防水要求，施施工中应采取取措施确保初初支和二衬砼砼在无水条件件下施工。初支和二衬无渗漏漏水施工方法法及技术措施施：a.施工期间加强强施工排水，必必要时在掌子子面下设超前前钻孔局部排排水沟，以保保证开挖面处处于无水状态态，提高地层层自稳能力。b.为提高地层的的抗渗能力和和承载能力，对对裂隙发育段段采用洞内全全环注浆加固固及止水。c.初支喷砼前，应应视围岩裂隙隙及渗漏水情情况，预先引引排，初支施施工时埋设排排水管。d.由于该区地下下水较丰富，在在隧道施工中中应做好地下下水及地质超超前预报，做做好洞内防、排排水工作，确确保洞内“三通”正常工作。e.二次衬砌完成成后，对拱部部二次衬砌与与防水层之间间空隙进行回回填注浆。f.结构防水施工工时，严格遵遵循“以排为主，排排防结合，多多道设防，因因地制宜，综综合治理”的原则。严严格按设计要要求及结构防防排水各工序序施工工法施施工。3.11、洞内附附属工程施工工洞内附属工程包括括洞内路面、行行人和行车横横洞、监控及及消防设备洞洞室以及营运运管理设施等等的预埋件、洞洞内装饰等工工程。(1).水沟、电缆槽槽水沟、电缆槽施工工，待拱墙砼砼衬砌施工一一段距离后进进行，模板采采用胶合板，人人工浇捣。根根据水沟、电电量槽的设计计要求，分部部施工，一次次施工长度单单侧20米，模板安装装牢固，在仰仰拱回填砼面面用冲击钻打打眼，插入短短钢筋作为模模板支撑点，侧侧壁模板设上上、中、下三三道拉杆，保保证砼浇筑时时不跑模。电电缆槽盖板和和水沟盖板及及纵向排水管管均在洞外预预制，汽车倒倒运至洞内人人工安装。所所有的盖板铺铺设应平稳，连连续平顺，无无晃动或吊空空，边缘整齐齐，两端于沟沟壁的缝隙应应用砂浆填平平。(2).附属洞室、预预埋件隧道内监控、消防防设备等洞室室的开挖应与与洞身同时进进行。用人工工风动凿岩机机钻孔，光面面爆破，开挖挖后进行锚喷喷初期支护。洞洞室衬砌采用用钢桁架配合合组合钢模板板，在浇筑隧隧道洞身二衬衬砼前，布设设钢筋和预埋埋件后与洞身身二衬砼一次次浇筑完成。对隧道内的各种预预埋(留)管件，施工工时按图纸所所示的位置准准确设置。管管件预埋施工工前，仔细检检查核对其名名称、规格，在在确认无误后后方可进行施施工。在浇筑筑洞身二衬砼砼时应采取确确保预埋管件件牢固不移动动，砼不得进进入预埋管内内；浇筑砼以以及拆模时均均不得对预埋埋管造成损坏坏。(3).行人和行车横横洞隧道内行人和行车车横洞的施工工在不影响正正洞施工的情情况下适时安安排。行人、行行车横洞用人人工风动凿岩岩机钻孔，光光面爆破。开开挖后进行锚锚喷初期支护护，衬砌采用用钢桁架配合合组合钢模板板。(4).路面施工隧道洞内采用155cm厚C20素砼整平层+26cm厚C30混凝土刚性性路面，路面面在隧道衬砌砌及水沟全部部完成后进行行，施工时从从分界里程向向洞口进行，路路面砼采用人人工铺料,拌合站拌合合,砼罐车运输输，平板振动动器振实。路面施工工艺框图图见下页表55－31。(5).洞内装饰隧道内轮廓采用防防水饰面喷涂涂料，墙面贴贴瓷砖，在隧隧道二次衬砌砌完成后进行行施工。表5—31隧道水泥砼砼路面施工工工艺框图砼搅拌砼搅拌供料砼试块制作供料砼试块制作摊铺、平整插入式振动摊铺、平整插入式振动振实振实振动梁刮平人工抹平振动梁刮平人工抹平压缩缝条与板块同时真空吸水压缩缝条与板块同时真空吸水滚浆筒提浆铺滤布人工整修滚浆筒提浆铺滤布人工整修真空吸水铺吸垫真空吸水铺吸垫吸水机械抹平养护吸水机械抹平养护记录记录人工修直尺找平试压人工修直尺找平试压拉毛人工抹压纹拉毛人工抹压纹压条纹压条纹养护养护拆模拆模切缝钻孔取样切缝钻孔取样灌缩缝灌缩缝养护移交养护移交3.12、不良地质地段施施工为防止意外事故发发生，保证施施工顺利进行行,根据本承包包人多年来积积累的施工经经验，特对不不良地质地段段施工做进一一步详细介绍绍。(1)、概述对本标段隧道不良良地质地段有有断层破碎带带，施工时容容易发生坍方方和涌水，给给工程带来损损失和延误工工期，因此要要予以重视。根根据本承包人人以往隧道施施工中处理不不良地质地段段的施工经验验，确定总体体施工方案如如下：①.在接近断层破碎带带和岩溶地段段时，加强地地质预报，采采用隧道地震震波超前地质质预报系统或或水平钻超前前探孔，用于于探明前方地地质，发现地地下水较大时时，则进一步步钻孔放水，防防止涌水发生生;②.利用钢架和超前管管棚、小导管管注浆防护；；③.减少循环进尺，采采用无爆破开开挖或松动爆爆破，尽量减减少对围岩的的扰动：④.及时支护，做到随随挖随护；⑤.混凝土衬砌紧跟；；⑥.加强施工组织管理理，严格施工工工序，并组组织好物资供供应工作；⑦.加强施工量测，及及时反馈信息息。(2)、超前地质探测和和预报隧道施工中的地质质预报方法，主主要是根据地地表和已开挖挖的隧道地段段的地质调查查和各种探测测方法取得的的资料，以及及地质推断法法预测开挖工工作面前方一一定长度范围围内(一般每次预预测长度为110～20m)围岩岩的工程地质质和水文地质质条件。施工工工艺框图见见5－32。表5—32超前地质预预报控制施工工工艺流程图图现场地质状况调查地质资料的研究现场地质状况调查地质资料的研究超前探测预报方案的研究超前探测预报方案的研究根据开挖及支护情况发现坍方征兆超前钻孔探明涌水根据开挖面前推法预测根据比拟法预测前方地质根据开挖及支护情况发现坍方征兆超前钻孔探明涌水根据开挖面前推法预测根据比拟法预测前方地质采取相应措施保证开挖安全采取相应措施保证开挖安全采取相应措施预防坍方采取相应措施预防坍方资料整理与经验积累资料整理与经验积累本隧道施工中可能能出现断层破破碎带及涌水水等不良地质质。根据本承承包人以往长长大隧道施工工中处理不良良地质地段的的施工经验，确确定总体施工工方案如下：：①.地质预报内容:根根据隧道地质质情况，拟定定超前地质预预报内容如下下：a.隧道道穿越不稳定定岩层较大断断层预测；b.出现现涌水地段预预测；c.软岩岩出现内鼓、片片劈掉块地段段预测；d.岩体体突然开裂或或原裂隙逐渐渐增宽等危害害性预测；e.位移移变形加快影影响围岩稳定定预测；f.可能能出现塌方、滑滑动影响预测测；g.浅埋埋段下沉裂缝缝对隧道稳定定预测；h.地质质条件变化对对施工影响程程度预测；②.超前地质探测和预预测方法a.根据据开挖工作面面前推法预测测；b.用相相似比拟法对对隧道涌水量量预测；c.根据据超前炮眼钻钻孔对涌水量量预测；d.开挖挖工作面浅孔孔钻探预测；；③.在接近设计提供不不良地质地段段时，加强地地质预报。施施工中采用开开挖工作面进进行浅孔钻探探（每工作面面两个钻孔），用用于探明前方方地质，发现现地下水较大大时，则进一一步钻孔放水水，防止涌水水发生。断层层破碎带及溶溶洞地段采用用钻进式注浆浆锚杆超前预预支护。钢架架、喷锚网防防护，缩短循循环进尺，尽尽量采用人工工开挖或机械械开挖，减少少对围岩的扰扰动，及时支支护，做到随随挖随护。进进行隧道开挖挖面地质素描描图和隧道地地质展示图记记录，为正洞洞施工提供地地质资料。④.正洞施工中，工作作面上采用两两个钻探孔辅辅助地质预报报。钻探孔长长度一般为220m。采用浅孔钻探方法法，主要是在在钻进过程中中，从钻进的的时间、速度度、压力、冲冲洗液的颜色色。成分以及及卡钻、跳钻钻等和岩性、构构造性质及地地下水等情况况掌握地质条条件。例如，在在遇到断层泥泥时，钻进时时间短、钻进进速度快，钻钻孔冲洗液浑浑浊、呈白色色；遇卡钻时时，说明岩体体破碎；遇跳跳钻时，则可可能有空洞或或溶洞等等。浅孔钻探时，采用用安装在钻孔孔台车上的钻钻进测速装置置，记录钻进进一定深度所所需要的时间间，得出钻进进时间随深度度的变化曲线线。根据钻进进时间变化曲曲线，可推断断预测断层在在钻进中的位位置和宽度。综综合开挖工作作面上不同位位置钻孔的钻钻进时间变化化曲线，便可可大致确定断断层的规模和和产状。⑤.围岩坍方前兆预测测围岩的变形破坏、失失稳坍方，是是从量变到质质变的过程，在在量变的过程程中，必然会会在围岩的工工程地质和水水文地质特征征及岩石力学学上反应出一一些征兆。因因此，根据这这些征兆来预预测围岩的稳稳定性,进行地质预预报,从而保证施施工的安全,,防止隧道坍坍方。围岩的的变形破坏、失失稳坍方,有以下一些些征兆：a.遇特特殊和不良地地质条件，如如断层及其破破碎带、溶洞洞、涌水、松松散地层等标标定性差的围围岩；b.水文地质条件件的变化，如如干燥的围岩岩突然出水、地地下水突然增增多、涌水量量增大、水质质由情变浊（地地下水将断层层泥带走）等等都是即将发发生坍方的前前兆；c.开挖面上有不不稳定块体出出露处，往往往是局部围岩岩坍方的部位位;d.拱顶不断掉下下小石块，甚甚至较大的石石块相继掉落落，预示着围围岩即将发生生坍方；e.岩石裂缝旁出出现岩粉或洞洞内无故发现现有岩粉飞扬扬时，可能即即将发生坍方方；f.围岩岩发生裂缝，并并逐步扩大，很很可能要发生生坍方；g.支护护受力（敲击击发声清脆有有力，拱架接接头挤偏或压压劈等）变形形甚至发出声声响时，说明明因岩压力增增大，有坍塌塌的可能；h.喷射射砼出现大量量的明显裂纹纹，亦说明围围岩压力增大大，有可能出出现失稳坍方方；i.围岩岩或隧道支护护，拱脚附近近的水平收敛敛率大于0．2mm／d，或拱项下下沉量大于00.1mm//d，并继续续增大时，说说明围岩仍在在发生变形，处处于不稳定的的状态。⑥.加强施工监控量测测，及时反馈馈信息指导施施工。⑦.从技术管理上配备备专职地质工工程师进行地地质预报、分分析，及时提提出预报资料料，做好施工工应急方案，保保证施工安全全、顺利进行行。⑧.加强施工组织管理理，严格施工工工序，并组组织好物资供供应工作。(3).断层破碎带施施工断层破碎带施工主主要应减少对对围岩的扰动动。施工中常常用手段:超前预报、超超前支护、分分部开挖、随随挖随护、密密闭支撑、及及早衬砌。a.按超超前地质探测测和预报方法法，提前预测测松散、破碎碎带情况，利利用地质素描描法时断层的的长度、高度度、倾角做出出准确的预测测。b.合理选择施工工方法进行断断层破碎带施施工。当断层层带内出现泥泥夹层或特别别松散的颗粒粒时，加强锚锚喷支护。如如出现大量涌涌水，则采取取排堵结合的的处理措施。c.施工注意事项项·如断层带地下水是是由地表水补补给时，在地地表设置截排排系统疏排：：如断层承压压水，在每个个掘进循环中中，在开挖面面前进方向钻钻凿不少于22个超前钻孔孔，深度在44米以上，探明明地下水的情情况。·随工作面向前推进进，做好排水水沟；如为反反坡掘进，除除准备足够的的抽水设备外外，适当位置置设集水坑。d．施工要求·通过断层带时，应应及早施作初初期支护，以以减少岩层的的暴露、松动动，各施工工工序的距离尽尽量缩短。·采用爆破法掘进时时，严格掌握握炮眼数量、深深度及装药量量，以减少爆爆破对围岩的的震动。·采用分部开挖时，其其下部开挖分分左右两侧交交替作业，并并拉中槽以减减少左右两侧侧爆破时对围围岩的扰动。·断层地带的支护宁宁强勿弱，并并经常检查加加固。(4).涌水施工①.涌水预测方法选择择本工程洞口段IIII类围岩段段富水带，由由弱风化钾长长花岗岩组成成，裂隙发育育，完整性差差，隧道通过过时可能发生生源水等危害害。根据我公公司在类似地地质条件隧道道工程施工中中的成功经验验，选用相似似比拟法对隧隧道涌水预测测。相似比拟法是通过过导坑开挖时时的实测涌水水量来推算正正洞涌水量，或或用正洞已开开挖地段实测测涌水量来推推断未开挖地地段的涌水量量。它建立在在岩层裂隙比比较均匀，比比拟段的水文文地质条件相相似，涌水量量与坑道体积积成正比的基基础上。施工中着重对S33衬砌段的裂裂隙水富水段段进行超前钻钻孔探水，利利用钻孔台车车施工深水孔孔，每次探水水段长7.55m，开挖5m，保留2.55m开始下一一次探水。探探水孔孔径为为55mm，钻钻孔外偏角为为10°（此方法将将在监理工程程师批准下方方可施作）。实际施工中用喷距距代替射速进进行预报，施施作程序如下下：暂时封闭闭水量较小的的探孔，只留留一个喷距最最远的测量其其喷距离（如如完全封闭有有困难，可尽尽量堵塞，减减小其流量）；；把实测喷距距换算成标准准条件下的喷喷距。即高出出水平面1mm（y=1）时的的喷距。根据据换算后的喷喷距，对涌水水量进行预报报。一般喷距距小于5m，流量小小于100～400m3/h为小型突突水，可加大大探孔长度，试试挖前进；喷喷距9～12m，流量量400m3/h以上为中中型突水，应应停止施工，查查明情况；喷喷距12m以上，为为大型突水，立立即停止施工工，查明情况况，从速处理理。此方法要求在探孔孔揭露之前，岩岩体能承受管管道水的压力力而保持稳定定。因此在临临近失水地段段，最好多打打一些超前深深孔。并改放放小炮，避免免工作面出现现冲溃现象；；喷距应比较较稳定。若探探孔水喷距逐逐渐缩短，说说明遇到储量量不大的静储储量水，危害害不大。喷距距大于5m时，可加加补几个探孔孔加速施工，查查清水情。若若探孔水喷距距突然缩小，或或时大时小，说说明管道中有有较多的泥砂砂堵寒，应以以初喷距为准准。对于大量量涌砂和时喷喷时停的情况况应特别慎重重，必要时须须进行洞内超超前钻探，探探明所遇溶洞洞的规模和充充填情况；探孔水喷距和隧道道涌水量之间间的关系还受受到一些因素素的影响，特特别是炮眼直直径。炮眼流流水段长度和和含水层静水水压力。对于于隧道的每一一出水段，建建立单独的预预报标准。②.施工方案结合本工程进行地地质素描，超超前水平钻探探，研究设计计文件和地质质调查，在明明确涌水水源源补给、水质质、涌水量、突突出水压等资资料后，确定定有针对性的的合理方案。本工程初步拟定以以排水为主，排排堵结合方案案，具体方法法有管道引排排水法、注浆浆堵水法、化化学注浆堵水水法、构筑物物降压排水法法、滤沙堵水水法、滤沙堵堵水注浆、地地表整治和帷帷幕注浆等技技术。现就较较常用的注浆浆堵水法作较较详细介绍::a.对于超前深水水孔中单孔流流量大于2LL／S，或总流量量大于10LL/S的溶洞，预预留5～10m岩盘进进行注浆堵水水。对于富存存岩溶水的岩岩溶，凡与上上部岩层或地地表水有水力力联系的，则则溶洞水无法法在衬砌之前前排干的，均均采用全封闭闭衬砌；而与与地表及溶洞洞外部岩层无无水力联系的的干溶洞或溶溶洞水囊，采采用半封闭衬衬砌，并在衬衬砌背后设置置弹簧排水管管，引水入纵纵向排水沟。为为防止岩溶水水突然袭击，施施工中采取超超前钻孔预测测，预留足够够的抽水设备备，以策施工工安全。对岩岩溶水的整治治，采取以排排为主，截、堵堵、排、防综综合措施。排排水设施结合合涌水水量、水水压等具体情情况选用排水水沟、涵洞、泄泄水洞等建筑筑设施。并对对由于施工可可能引起水资资源漏失的程程度作出评价价，同时应对对当地生产、生生活用水采取取适当的保证证措施。b.断断面超前预注注浆堵水。当当灰岩地段超超前探水孔中中2／3孔出水且总总出水量大于于100m3/h时，采用用全断面超前前预注浆堵水水。c.局部超前预注注浆堵水。当当灰岩地段超超前深水孔中中总出水量小小于10m3时但个别深水水孔孔出水量量大于2m3／h时，采用局局部超前预注注浆堵水。(5).岩爆的防治岩爆是高地应力地地区洞室开挖挖后在一个较较短时间内围围岩产生脆性性破坏，岩体体内原先贮积积的弹性应力力突发性地急急骤释放，发发生高速崩块块甚至弹射抛抛至的一种地地动力局部失失稳现象，众众所周知，这这种岩体内贮贮存的应变能能力是因久远远的历史年代代内由于地壳壳构造运动而而积聚生成的的。当洞室的一些区段段，无大量渗渗水或涌水，岩岩体具有中等等以上强度，且且其结构完整整致密，节理理、裂隙不发发育，诸如花花岗岩、片麻麻岩、石英闪闪长岩、玄武武岩、正长岩岩和坚硬灰岩岩等等，工程程位于高地应应力地区时，最最易在开挖施施工中因岩体体应力释放而而引发岩爆。本本隧道属深埋埋花岗岩地区区。从学理上说，岩爆爆是一种能量量转化过程，由由围岩原先所所积蓄的弹性性应变能突然然瞬间释放，转转换为冲击动动能的过程。岩爆破坏特征和发发生机理：岩爆的破坏，多数数都是先从毛毛洞围岩微裂裂纹的扩展开开始，邻近的的裂纹由原先先的不贯通到到相互贯通，然然后在洞周最最大切向压应应力σ的作用下，因因贯通裂纹间间的岩条被剪剪切而屈服破破坏，破裂成成的碎块（片片），最终在在应变能释放放和自重作用用下掉块，或或因应变能急急骤释放而使使碎块（片）弹弹射崩出。①.防根据各自工程的特特点，在设计计阶段尽可能能使洞轴线与与最大主应力力方向平行或或只有较小夹夹角，并采用用适宜的断面面形状，这是是具有根本性性的防范岩爆爆措施。②.护旨在保护围岩力学学性质的基础础上充分利用用和调动围岩岩的抗破坏能能力。譬如，减减少岩体扰动动，减少爆破破震动影响等等等。③.限考虑到岩爆的形成成与应变速率率以及围岩应应力状态有关关，可以通过过限制施工进进度，限制开开挖规模和改改善围岩应力力状态等等万万面减缓剩余余能号的释放放速率和释放放量级。④.固通过边开挖边加固固的方法，在在洞壁施作锚锚杆喷层等一一次支护，以以增加围岩的的径向应力约约束，同时可可提高围岩的的强度，特别别是抗剪和抗抗拉强度