金川县通乡油路改建工程某标段技术标书

XX县2XXX年度通乡油路改建工程D标段技术标总目录表1施工组织设计文字说明……3表2分项工程进度率计划（斜率图）…………85表3工程管理曲线………………86表4施工总平面布置图…………87表5主要分项工程施工工艺框图………………881.路基填筑施工工艺框图………882.路面底基层施工工艺框图……893.路面基层施工工艺框图………904.路面面层施工工艺框图………915.桥涵施工工艺框图……………926.挡土墙施工工艺框图…………93表6分项工程生产率和施工周期表……………94表7施工总体计划表……………95表1施工组织设计的文字说明投标人应按下列要点，详细编写文字说明;但文字宜简练、内容具体。设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法；主要工程项目的施工方案、施工方法；各分项工程的施工顺序；确保工程质量的措施；冬季和雨季的施工按排；质量、安全保障体系；其他应说明的事项（合同段内交通保障措施和文明施工措施）。施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc194599951"第1章工程概况及人员、机械设备、材料施工调动与分配5HYPERLINK\l"_Toc194599958"第2章主要工程项目的施工方案、施工方法16HYPERLINK\l"_Toc194599962"第3章各分项工程的施工顺序39HYPERLINK\l"_Toc194599965"第4章确保工程质量和工期的措施41HYPERLINK\l"_Toc194599968"第5章重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施56HYPERLINK\l"_Toc194599970"第6章冬季和雨季的施工安排60HYPERLINK\l"_Toc194599973"第7章质量、安全保证体系63HYPERLINK\l"_Toc194599976"第8章文明施工保障措施76HYPERLINK\l"_Toc194599977"第9章交通保障措施79HYPERLINK\l"_Toc194599980"第10章环境保护措施81第1章工程概况及人员、机械设备、材料施工调动与分配工程概况任务依据、测设经过及设计文件编制说明受XX县交通局委托，XX州公路管理局设计室承担了XX县XX乡通乡油路工程项目的施工图设计任务，在测设过程中，我设计室对该段公路进行了详细测量，设计及对周边自然因素作了较为详细的调查，我们在整个测设工程中均严格按照中华人民共和国交通部颁发的各项公路工程技术标准和规范执行设计文件的编制，依据为《公路工程技术标准》、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）、《公路污工桥梁涵设计规范》（JTGD61—2005）、《公路排水设计规范》（JTJ018—97）、《公路土工试验规程》、《公路路基设计规范》（JTGD30—2004）以及《四川省乡到村公路技术指南（试行）》标准。在交付的设计文件中，我们对路线的走向及工程造价进行多次优化，但限于沿线的特殊、复杂的地质情况，其技术指标未能满足交通部颁标准，最终确定现有设计方案。本路段起点为xxxx人民政府（K0+000），终点为S211线（K13+683.19），全长13.68319公里。全长按四级公路山岭重丘区标准设计，计算行车速度为20km/小时，路基宽度采用4.5米，路面宽度采用4.0米，路面为沥青表面处理路面，路肩为25㎝×25㎝浆砌水泥砂浆片石路肩。全线平曲线半径15米二处，最大纵坡10%两处，全线共设计交点136个。全线路基挖土方15528立方米，路基挖石方15528立方米，路基填土27178立方米，路面排水工程13000延米，涵洞171延米/38道，沥青表面处理路面61575平方米。沿线自然地理概况气候、气象本地区年平均气温12℃，冬季日照时间短，全年无霜期为150天，海拔2700米。项目所在地基土主要为含碎石粉质粘土，碎石及碎石无软弱下卧层及特殊性岩土，地基土物理力学性能比较好，可作为各构筑物的持力层和下卧层。地震基本烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001、1/400）所示地震动反应普特周期0.4S，地震动峰值加速度0.15G，与之对应的地震基本烈度为Ⅶ度，故按规范确定桥涵及其他人工构造物考虑地震影响。沿线筑路材料、水、电等建设条件沿线建筑用砂比较丰富，路用石料及建筑砂石均可就地取材。该工程所用水泥可就地采购，一般均能满足路用要求，但大量使用注意进行试验抽查。路线设计与周围环境和自然景观相协调情况路线位于山岭重丘区，沿线有居民区，在设计中充分利用原旧路线型，尽量保证少占耕地和经济林木。路线平、纵线形设计在尽量满足《公路线性设计规范》的基础上，对工程数量和工程造价增加不大的路段，尽可能的采用较高的技术指标。充分考虑了平、纵、横三方面的组合设计，力争平面流畅、纵坡均衡、横断面合理，充分的利用了有力的地形，平、纵面线形技术指标较为均衡，合成坡度组合得当。平曲线与竖曲线相互重合时，平曲线一般稍长于竖曲线，并注意了线形与自然环境的配合和协调。本路线是在原有道路上的加宽改造，施工工程中要注意对零填方和半挖半填路段的施工处理，半挖半填过高的地段，应设置错台分层碾压，填方路堤（0.8~1.5m）压实度≥93，下路堤1.5m以下≥90。路基顶面压实度为95%，路基完成后，必须对路基弯沉值进行实验检测，其代表弯沉值不得大于180（0.01㎜），经检测合格后方能进行路面结构层施工。4、实施级配30cm天然级配砂砾底基层、20cm水泥稳定碎石基层、5cm沥青表面处理面层和路肩墙；5、其他工程及沿线设施，如平交道口、交通工程等与XX县2XXX度通乡油路有关的全部工程细目。主要技术标准及参数全长按四级公路山岭重丘区标准设计，计算行车速度为20km/小时，路基宽度采用4.5米，路面宽度采用4.0米，路面为沥青表面处理路面，路肩为25㎝×25㎝浆砌水泥砂浆片石路肩。1、路线等级：四级公路山岭重丘区标准设计。2．路基宽度：采用4.5米3、路面宽度：4.0米4、路面结构类型：5cm厚的沥青表面处理路面5、路肩结构：25㎝×25㎝浆砌水泥砂浆片石路肩路面结构设计说明路面采用沥青表面处理、设计厚度为5cm，路拱横坡2%，直线段路面标准宽度为4M；基层根据就地取材的原则，选用3%水泥稳定级配砂砾石，设计厚度为20cm；路面底基层；当地土质大多为粉质粘土，且地下水蕴藏丰富，冷深大于1.0米，为防止道路翻浆，造成病害，设置透水性较好的天然级配砂砾底基层，层厚为30cm；路肩和排水：路肩为25cm*25cm水泥砂浆砌片石路肩，横坡2%，路面排水利用路面横坡和路肩横坡排除路面积水到边沟中；路基要求：路面底面以下80cm内的压实度不小于重型压实标准的95%，路堤压实度不水于93%，路堤基地不小于90%。当路基为过湿土或有地下水地段时，需进行换填处理和设置地下水通道或抬高路堤。本图标注单位均以厘米计。工程条件交通本工程项目为旧路改造，交通条件好，无需修建施工便道。该公路施工行车干扰较大，沿线无拆迁、占地、施工环境良好。动力、通讯本路段沿线均有输电高压线，施工实施时可与地方供电部门联系就近接线供电。另外，我公司拟自备35kw柴油发电机组1台，以不致影响施工用电问题，保证工程的顺利实施。通讯问题：沿线有移动通讯信号覆盖。其他条件沿线水源较为丰富，生活及工程用水不成问题。沿线有居民点可租用。初步考虑采用租用与搭设工棚相结合，解决临设问题。筑路材料本路段靠近山区，挡土墙用条石取料较为便利。沿线砂和路面用碎石相对贫乏，路面材料需要在料场集中开采远运。主要沙石材料考虑从当地购买。设备、人员、材料动员周期1、本工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。2、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在收到中标通知后7－10天内就可以组织、调配并运送到工地。普通工人也须临时聘请，但所有设备及人员均可及时组织和调配进场。设备、人员、材料运到现场的方法先行进场的有自卸汽车、推土机、压路机、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。开工前主要做好以下准备工作：(1)、接受监理工程师的岗前培训；(2)、与当地政府取得联系，争取他们的支持；(3)、测量中线、水平、边桩、设置保护桩；(4)、编制实施性的详细的施工组织设计；(5)、进行三级施工技术交底；(6)、会同监理工程师确定检查试验方案；(7)、建立各种临时设施；(8)、建立工地试验室，做好已到工地的材质检验。设备、材料运到现场的方法：1、自卸车等轮胎式可自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的机械、设备及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。小型机械设备则用汽车运输，精密测量仪器、试验设备由专人护送，用小型客车运输。2、水泥、砂石料在当地购买，订单明确厂家包运到工地，但必须准备一定的运输车辆备用，以防万一。3、汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地。拟在现场建立的管理机构1、如果我公司有幸中标，将针对此工程严格实行“项目法”施工。2、组建项目经理部设项目经理1人，技术负责人１人，均由有丰富施工经理的专业技术人员担任；3、经理部设8个职能部门，任命有施工经验的专业人员负责；现场设四个施工队（土方队、路基工程队、路面施工队、结构施工队）两个工作组（工程内业组、工程测量组）组织实施本工程；4、实行二级管理（经理部，施工队）；5、工程部配备足够管理人员，领导施工队进行施工活动。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构图主要人员岗位职责1、项目经理岗位责任(1)、全面负责本工程的施工任务对下达的各项生产、经济、技术指标全面负责。(2)、组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信誉。(3)、对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议。(4)、合理组织，配制；落实、人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益。(5)、组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。(6)、做好职工思想教育和新工人培训工作。(7)、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。(8)、加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产和经济效益。2、项目技术负责人岗位责任(1)、全面主持本项目的技术工作。(2)、贯彻规范、标准、规程的实施，收集、整理有关实施情况，同时推广新技术、新工艺。(3)、准备参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。(4)、对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。(５)、参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，妥善解决。3、质检员岗位责任(1)、参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。(2)、坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。(3)、按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。(4)、参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录。(5)、对原材料、半成品、砼配合比进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。(6)、协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。(7)、执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。4、专业工程师岗位责任(1)、承担施工任务，负责技术交底，技术指导和施工管理。(2)、参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。(3)、严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。(4)、组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。(5)、认真做好隐蔽工程、分部分项及竣工工程的验收签证工作。(6)、努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。5、材料员岗位责任(1)、深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。(2)、熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。(3)、实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。(4)、掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向队部报材料的储备情况。(5)、调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。(6)、及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。6、安全员岗位责任(1)、执行安全规章制制度，做好职职工的安全思思想、安全技技术知识、安安全标志、安安全规章制度度以及用电、防防碰、防坠、防防火的教育工工作，新工人人经培训后才才上岗。(2)、按照施工组织方方案，落实安安全技术措施施，负责安全全技术交底，组组织安全竞赛赛活动。(3)、监督职工坚持使使用“三宝”。(4)、经常检查施工现现场搭设的施施工围蔽、支撑、用电及及机械设备、防防护装置的情情况，有防护护装置须经验验收合格后方方可使用。(5)、坚持安全第一原原则，若生产产和安全矛盾盾，应服从安安全，不违章章指挥并监督督工人按章作作业。(6)、发生安全事故，要要立即保护现现场及时上报报，并积极参参加调查和处处理。(7)、积极开展“安全全无事故”竞赛活动，促促进安全生产产。7、资料员岗位责任(1)、认真学习，钻研研业务，不断断提高技术水水平。(2)、熟悉图纸，了解解工程概况，绘绘制现场平面面布置图，搞搞好现场布局局。(3)、坚持按图施施工，分项工工程施工前，应应写出书面技技术交底。(4)、填写施工日日志和隐蔽工工程验收记录录，配合质检检员整理技术术资料和施工工质量管理。(5)、按时下达各各部件砼配合合比。(6)、及时做出工工程增减预算算，编制材料料计划和月进进度生产计划划。施工准备工作在投标阶段的基础础上进一步对对工程的性质质、规模、图图纸、技术要要求、标准、周周边环境、地地质情况等作作了认真、充充分的研究，并并为一旦中标标后的进场施施工作准备。技术准备工作1、落实项目部人选，组组建强有力的的项目经理部部，并落实参参与本项目施施工人员。2、熟悉、审查设计图图，参加设计计交底和图纸纸会审。3、复测控制桩并制定定测量方案。4、做好技术交底和培培训，安排好好有关的试验验工作。施工准备工作1、编制施工计划，安安排施工程序序，协调各工工序及专业间间的配合工作作。2、落实相应的专业施施工队伍，并并进行施工前前培训和教育育。3、编制材料和设备供供应计划并组组织供应，安安排非标准件件加工以及施施工机具的维维修保养工作作。4、落实施工场外的弃弃、弃土场地和运运输道路。现场准备工作1、测设线路中线及标标高的控制网网；2、确定施工范围，做做好围蔽，拆拆除地面、地地下障碍物、探探明落实地下下管线迁移、悬悬吊和保护措措施，修建临临时设施，平平整场地；3、架设动力和照明线线路，接通施施工用水管路路，确定材料料、设备和土土方运输线路路；4、做好场区的临时排排水；5、组织施工及工程机机械设备和材材料进场；6、办理施工报建手续续的其它有关关手续；7、落实季节性施工措措施。主要工程项目的施施工方案、施施工方法2.1施工布置施工总体部署根据招标文件要求求，结合现场场实际情况，本本工程总体施施工部署为：：施工准备→路基工程施施工（含挡墙墙、涵洞）→路面底基层层、基层施工工→混凝土路面面面层施工→其他附属工工程施工。计计划施工时间间180天。施工总平面布置及及说明1、总平面布置图编编制根据招标文件提供供的资料并结结合现场实际际情况和工程程实施各阶段段的条件，合合理安排施工工用地。拟在在施工现场旁旁租用一块地地作为生产临临设用地，生生活临设、项项目经理部、工工地试验室拟拟租用当地民民房。具体布布置见下页《施施工总平面布布置图》。2、施工用电通过业主协调，从从业主指定的的电源接入施施工临时配电电箱，沿道路路布一条临时时输电线路((BV3×25+2×16)贯穿全全线。另配一一台35KWW移动式发电电机供施工备备用。各作业业线路全部采采用三相五线线制。3、施工用水通过业主协调，从从业主指定的的水源接入施施工现场，沿沿道路布一条条DN50临时时输水管道贯贯穿全线。施工总平面布置图图施工平面布布置图详见附附表4：路基放样1、路基施工前，根根据恢复的路路线中桩、设设计图表、施施工日志和有有关规定打出出路基用地界界桩，在距离离路中心一定定安全区内设设置控制桩，其其间距不大于于50m，桩上上应说明桩号号及挖填深度度。2、机械施工中，应应在边坡设立立明显的挖填填标志；发现现控制桩被碰碰倒或丢失应应及时增补。3、施工过程中，应应保护所有的的标志，特别别是一些原始始的控制桩。路基施工旧路面刨除和旧结结构物拆除。本本合同段有一一条原有水泥泥路面需要破破除。方法是是：先把旧路路面面层用切切割机切至基基层顶面，再再用带“象鼻子”的挖掘机将将混凝土击碎碎，用渣土车车运走。路基开挖过程中如如若发现软弱弱土基层必须须立即处理。可可根据业主和和监理工程师师要求采用不不同方式处理理（如换填砂砂砾石）。开挖过程中注意切切忌超挖，人人工找平时，应应注意形成路路拱。开挖过过程中用水平平仪详细进行行检测。路基基的开挖应先先进行试验段段的开挖，由由试验段求出出压实系数，决决定预留压实实厚度。路基的碾压。先用用6-8t压路机进行行静压稳压，再再用16-188t振动式压路路机进行终压压成型。碾压压过程中随时时注意是否出出现“弹簧”，如若发现现应及时停止止碾压，采用用换填或翻晒晒的办法处理理。2.2级配30ccm天然级配配砂砾底基层层A、试铺试验路段1．下承层的检查天然级配砂砾石底底基层铺筑前前，应对土路路基（或片石石垫层）的表表面进行检查查。对表面的的浮土、积水水等应清除干干净。2．通过试铺确定以以下内容，为为正式施工提提供依据1）确定一次铺筑的的合适厚度和和松铺系数。2）确定标准施工方方法。例：碾碾压机械组合合：顺序、速速度、遍数。养养生的方法、时时机及洒水间间隔时间。3）确定每一作业段段的合适长度度。B、施工过程检查1．施工现场的检查查1）在砂砾石摊铺前前，对放样进进行复核，检检查挂线宽度度、高度、线线型。2）对施工段落的作作业面表面进进行检查，表表面要干净、无无浮土、积水水。3）砂砾石摊铺应保保证厚度、路路拱坡度合格格，摊铺平整整度一致。4）检查摊铺后粗、细细集料分布情情况，如出现现细集料离析析现象或局部部粗集料“窝”，应要求专专人适当处理理。5）砂砾石的碾压应应遵循生产试试验段确定的的程序与工艺艺。严禁车辆辆在已完成（但但还未板结）的的路段上行驶驶。6）碾压应达到要求求压实度，同同时没有明显显的轮迹。2．原材料控制原材料是控制天然然级配砂砾石石底基层施工工质量的关键键，为确保底底基层符合质质量要求，应应经常检查进进场砂砾石，控控制砂砾石含含泥量、级配配，不合格砂砂砾石坚决不不允许使用。3．养生1）每一段碾压完成成以后应立即即开始养生。2）养生方法：洒水水养护，洒砂砂碾压。在板板结、交验前前应始终保持持底基层处于于润湿状态。3）底基层板结前应应封闭交通，不不允许任何车车辆通行。2.3300mmm厚的水泥泥稳定碎石基基层施工方案案2.3.1施工方案案本合同设计有3000mm厚5%的水泥稳定定碎石基层11907044m2和250mmm厚5%的水泥稳定定碎石基层33053m22，150mmm厚5%的水泥稳定定碎石基层11146m22，工程量较较大。为确保保本合同的水水泥稳定碎石石基层工程质质量达到技术术规范明确的的标准，根据据要求，我项项目部决定采采用2台WCQ4000和2台WBS2000型水泥稳定定碎石拌合站站负责水泥稳稳定碎石拌合合，配备2台美国产12mABBG摊铺机负责责摊铺，压实实配备4台YZ18振动压路机机和4台YZ14光轮压路机机，水泥稳定定碎石的运输输由40台15t自卸汽车负负责。本项目由基层工程程对负责施工工，工期为日日历天数90天。2.3.2施工准备施工准备工作同，其其中水泥稳定定碎石混合料料的组成设计计根据水泥稳稳定碎石底基基层的抗压强强度（7天）取4.0Mmmp的要求，并并考虑气候、水水文条件因素素，通过实验验选取最适宜宜于稳定的碎碎石，确保必必需的水泥剂剂量和混合料料的最佳含水水量。2.3.3施工工方法2.3.3.1施工测量施工前恢复中线，在在验收合格并并经监理工程程师批准的下下基层放出摊摊铺线、导向向线，每隔110m打出基基准杆，测出出标高，拉紧紧基准钢丝（拉拉力不小于1100kg）,上基层的标标高、平整度度和横坡通过过基准钢丝来来控制。2.3.3.2混和料拌和和在拌合厂配2台WWBS3000和2台WBS2000型水泥稳定定碎石拌合站站负责水泥稳稳定碎石拌和和，并保证其其计量、输料料等装置均处处于完好状态态。原材料严严格按规范要要求进行各项项指标试验，严严格控制施工工配和比，拌拌和含量控制制在比最佳含含水量大1%左右，以补补偿混合料在在贮存、运输输和摊铺过程程中的水分蒸蒸发。混和料拌合的水泥泥剂量控制在在设计±0.5%之间。混和料拌合加水至至碾压完毕的的时间不超过过4h。2.3.3.3运输水泥稳定碎石混合合料组织40台15t自卸汽车运运输。运输时时，应均匀地地通过已铺筑筑路段，速度度宜缓，以减减少不均匀的的碾压或车辙辙。装车时各车的数量量应做到大致致相等。运输车辆应盖篷布布防止混合料料水分蒸发或或防止雨淋及及污染环境。设专人指挥运输车车辆卸料，做做到安全生产产，并做好相相应的记录。2.3.3.4摊铺按试验路段提供的的松铺系数调调整好摊铺厚厚度，均匀的的摊铺在要求求的宽度上。摊铺时混合料的含含水量宜比最最佳含水量大大1%左右，以补补偿摊铺及碾碾压过程中的的水分损失。运料车在摊铺机前前方10-30ccm停车，由由摊铺机迎上上推运卸料，边边前进边卸料料，卸料速度度和摊铺速度度相协调。摊铺机应保持匀速速连续摊铺，其其速度为3-4m/miin。摊铺后，发现不合合格的路段，及及时增补料，并并进行整平和和整形。每天作业端头设置置模板，高度度和该层厚度度相等。2.3.3.5碾压根据试验路段提供供的碾压数据据--碾压速度及及碾压遍数等等技术数据进进行碾压，一一般按下列规规程进行施工工。摊铺50m左右时时即可开始碾碾压，作为一一个碾压段。碾压程序为：先轻轻后重，由边边向中，由低低向高。碾压时，先采用压压路机稳压一一遍，其速度度控制在1.5-2kkm/h，后后轮重叠1/2轮宽；然后后用YZ18的振动压路路机振压4-6遍，碾压速速度为2.5-3kkm/h,重叠1/2轮宽；最后后用YZ14轻型压路机机光面。严禁压路机在已完完成的或正在在碾压的路段段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量量控制：试验验人员在现场场检测混合料料含水量，发发现问题，反反馈信息，及及时纠正，检检测压实度、平平整度，测量量人员在压实实过程中，跟跟踪检测标高高，以保证铺铺筑厚度，设设专人负责碾碾压管理工作作。2.3.3.6接头处理两作业段的衔接处处，采用平口口结合，即在在第一段施工工终止前在其其端头埋置并并固定一等高高度方木，摊摊铺平齐并压压实。第二段段施工时，将将第一段在施施工高程和平平整合格处予予以切齐，碾碾压时做好接接头的横向碾碾压。2.3.3.7养护及交通通管制经监理工程师检查查合格的水泥泥稳定碎石底底基层养生期期不小于7天，养生期期间用专门洒洒水车不停洒洒水始终保持持表面潮湿状状态。必要时时铺以草袋覆覆盖洒水。养养生期间如出出现病害应及及时挖补，挖挖补压实的厚厚度不小于88cm.养生期间做好交通通管制工作。只只允许洒水车车辆通行，行行车速度不超超过15kmm/h。无法法管制时，应应限制车速，且且严禁重型车车辆及履带车车通过。2.3.3.8取样及试验验混合料应按JTJJ057—94标准进行含含水量、水泥泥和无側限抗抗压强度试验验,其频率要符符合技术规范范要求。在已已完成的基层层上每10000m2随机机取样一次，按JTJ057—94规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报工程师审批。2.4公路沥青面面层施工材料要求材料堆放场地一定定要按照要求求进场硬化，其其中表面层质质石料的场地地应用水泥砼砼硬化，防止泥土对材材料污染；各各种材料要堆堆放整齐，界界限清楚。粗集料各种粗集料≥2..36mm碎碎石要符合规规范要求，集集料色泽基本本一致压碎值值〈25%,对沥青粘附附性≥4级。特别强强调：当其短短边与长边或或厚度与长度度之比小于1:3时均属针片片状颗粒材料料，其总含量量应不大于15%，（不准使使用颚式碎石石机生产的石石料，碎石应应用锤式机生生产），其检检测方法应按按《公路工程程集料试验规规程》JTJ0558-94实测。不准准含有山皮土土和软弱颗粒粒。路面表面面层粗集料采采用玄武岩或或安山岩等中中、碱性岩石石，依据下表表的规格要求求，各施工单单位要根据石石料厂所产碎碎石通过率分分析（试样通通过随机选点点方法取得）计计算各规格碎碎石提运比例例。中、下面面层集料宜采采用石灰岩等等碱性石料，并并应具有良好好的颗粒形状状。细集料细集料采用坚硬、洁洁净、干燥、无无风化、无杂杂质并有适当当级配的优质质天然砂或机机制砂；若条条件不具备时时，也可加入入硬质石料（玄玄武岩、安山山岩等）生产产的石屑，但但其用量不得得超过细集料料总量的50%，其他岩质质石屑不得使使用（因山皮皮土含量高）。细细集料应与沥沥青有良好的的粘结能力，与与沥青粘结性性很差的天然然砂及用花岗岗岩、石英岩岩等酸性石料料破碎的机制制砂不能用于于沥青砼面层层。细集料的的泥土含量须须小于3%，雨季要对对细集料进行行覆盖，防止止雨淋。填料填料采用用石灰岩或岩岩浆岩中的强强基性岩石等等憎水性石料料经磨细得到到的矿粉原石料中应不含有有泥土等杂质质，拌和机采采用干法除尘尘的粉尘可作作为矿粉的一一部分回收使使用，其量不不超过填料的的30%。矿粉要求求洁净。为提提高沥青与石石料的粘附性性，经工程师师批准，低标标号水泥也可可用作填料，其其用量不宜超超过矿料总量量的2%。沥青沥青的各各项指标均必必须符合规定定，要保证试试验频率满足足要求。沥青青性能整套检验，每批到货货至少试验一一次，各施工工单位和监理理仅对沥青延延度（15℃）、软化点、针入度进进行日常的检检查。沥青技技术指标见下下表：沥青技术指标项目要求标准AH-770要求标准AH-990针入度（25℃、100g、5S）（0.1mmm）60-8080-100延度(5cm/min、15℃)(cm))≥100≥100软化点(环球法))(℃)44-5442-52闪点(coc)(℃℃)≥230≥230含腊量(蒸馏法))(%)≤2≤2密度(15℃)(g/cm3))实测记录实测记录溶解度(三氯乙烯烯)(%)≥99.0≥99.0绝对动力粘度(660℃)P4000±100004000±10000薄膜加热试验1663℃5h质量损失(%)≤0.8≤1.0针入度比(%)≥55≥50延度(5cm/min,,15℃)实测记录实测记录延度(5cm/min,,15℃)≥50≥75组成设计目标配合比设计阶阶段首先计算出各种材材料的用量比比例，配合成成符合要求的的矿料级配范范围。然后，遵照试验规规程JTJ0552-93和模拟生产产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。热拌沥青混合料马马歇尔试验技技术标准试验项目标准要求击实次数（次）两面各75稳定度（KN）＞7.5流值（0.1MMM）20~40空隙率（%）3~5沥青饱和度（%）70~85残留稳定度（%）＞75注：粗粒式沥青混混凝土稳定度度可降低1KN。2、生产产配比设计阶阶段必须从筛筛分后进入拌拌和机冷、热热料仓的各种种材料的进行行取样筛分试试验、调整，使使生产时的各各种材料满足足目标配比的的要求，以确确定各热料仓仓的材料比例例，供拌和机机控制室使用用，同时反复复调整冷料仓仓进料比例以以达到供料平平衡，并取目目标配合比设设计的最佳沥沥青用量、最最佳沥青用量量±0.3%等三个沥青青用量进行马马歇尔试验，确确定生产配合合比的最佳沥沥青用量，根根据高速公路路车辆渠化的的要求，中、下下面层的最佳佳沥青用量宜宜低于中值0.2~00.3%，但不低于于目标配合比比所定沥青用用量的底限。3、生产配配比验证阶段段拌和机采用用生产配合比比进行试拌并并铺筑试验段段，并用拌和和的沥青混合合料及路上钻钻取的芯样进进行马歇尔试试验和矿料筛筛分、沥青用用量检验，检检验生产产品品的质量符合合程度，由此此确定生产用用的标准配合合比，作为生生产控制的依依据和质量检检验的标准。标标准配合比的的矿料级配至至少应包括00.074MMM、2.36MMM、4.75MMM三档的筛筛孔通过率接接近要求级配配的中值。满满足要求后，即即作为生产配配合比，施工工过程中，不不得随意更改改，保证各项项指标符合要要求并相对稳稳定，标准偏偏差尽可能的的小。准备下承层沥青面层施工前要要对基层进行行一次认真的的检验，特别别是要重点检检查：标高是是否符合要求求（高出的部部分必须用洗洗刨机刨除）；；表面有无松松散（局部小小面积松散要要彻底挖除，用用沥青砼补充充夯实，出现现大面积松散散要彻底返工工处理）；平平整度是否满满足要求，不不达标段应进进行处理。以以上检验要有有检验报告单单及处理措施施和最终质量量报告单。作封层。施工要求试验路段施工前要首先完成成试验段（2200m），用用以确定以下下内容：（1）确定合理的机械械、机械数量量及组合方式式；（2）确定拌和和机的上料速速度、拌和数数量、拌和温温度等操作工工艺；（3）确确定摊铺温度度速度、碾压压顺序、温度度、速度、遍遍数等；（4）确定松铺铺系数、接缝缝方法等；（5）验证沥青青混合料配比比；（6）全面检查查材料及施工工质量；（7）确定施工工组织及管理理体系、人员员、通讯联络络及指挥方式式；（8）首先有计计划，然后完完成总结上报报审批。试验段的具具体要求如下下：（1）在铺筑试验验路之前28天，承包人人应安装好本本项工程有关关的全部试验验仪器和设备备（包括沥青青、混合料等等室内外试验验的配套仪器器、设备及取取芯机等），配配备足够数量量的熟练试验验技术人员，报报请工程师审审查批准。（2）在路面工程程开工前14天，承包人人应在工程师师批准的现场场，用备齐并并投入该项工工程的全部机机械设备及每每种沥青混凝凝土，以符合合规范规定的的方法铺筑一一段长约2000M（单幅幅）的试验路路。此项试验验应在工程师师的严格监督督下进行。路路面各层的试试验可安排在在不同的试验验段。（3）在拌和场应应按JTJ0552-93标准方法随随机取样，进进行沥青含量量和集料筛分分的试验，并并在沥青混合合料摊铺压实实12小时后，按JTJ0552-93标准方法钻钻芯取样进行行压实度、厚厚度、施工孔孔隙率的检验验，各种混合合料抽样试验验的频度见下下表所示，或或按工程师的的指示办理。试验路抽样试验项项目及频率表表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱饱和度、密度度1次，每次一组试件件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（4）试试验的目的是是用以证实混混合料的稳定定性以及拌和和、摊铺、压压实设备的效效率、施工方方法和施工组组织的适应性性。确定沥青青混凝土的压压实标准密度度。要对混合合料的松铺厚厚度、压路机机碾压次序、碾碾压速度和遍遍数设专岗检检查，总结出出经验。（5）试试验段路面完完成后，承包包人应写出书书面报告，报报请工程师审审查批准。（6）批批准的试验路路面应同完成成后的工程一一起支付，如如未能取得工工程师的批准准，该试验路路面应由承包包人破碎清除除并重新铺筑筑和试验，其其费用应由承承包人负担。2、施工设备（1）拌和和A、拌和和厂应在其设设计、协调配配合和操作方方面，都能使使生产的混合合料符合生产产配合比设计计要求。拌和和厂必须配备备足够试验设设备的实验室室，并能及时时提供使工程程师满意的试试验资料。B、热拌拌沥青混凝土土宜采用间歇歇式有自动控控制性能的拌拌和机拌制，能能够对集料进进行二次筛分分，能准确地地控制温度、拌拌和均匀度、计计量准确、稳稳定、设备完完好率高，拌拌和机的生产产能力每小时时不低于200t//h。拌和机均均应有防止矿矿粉飞扬散失失的密封性能能及除尘设备备，并有检测测拌和温度的的装置。拌和和设备要有成成品贮料仓。C、拌和和楼应具有自自记设备，在在拌和过程中中能逐盘显示示沥青及各种种矿料的用量量及拌和温度度。D、拌和和机热矿料二二次筛分用的的振动筛筛孔孔应根据矿料料级配要求选选用，其安装装角度应根据据材料的可筛筛分性、振动动能力等由试试验确定。E、拌和和设备的生产产能力应和摊摊铺机进度相相匹配，在安安装完成后应应按批准的配配合比进行试试拌调试，直直到其偏差值值符合下表所所示的要求。热拌沥青混凝土检检测标准序号检测项目规定值或允许偏差差1大于4.75mmm的筛余集料料±6%，且不超出出标准级配范范围2通过4.75mmm集料±4%，且不超出出标准级配范范围3通过2.36mmm的集料±2%4通过0.075mmm的粉料±1%5沥青用量（油石化化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混混合料马歇尔尔试验技术标标准规定”F、要具具有500T的沥青贮存存能力（散装装沥青），要要配备脱桶设设备（能力要要和拌和能力力相适应）；；沥青材料应应采用导热油油加温。G、计量装置应由计计量部门进行行检验和核正正准确。H、应注意高速拌和楼楼振动筛筛孔孔，使每层筛筛网余石料大大致相等，避避免溢料和待待料影响产量量。（2）运输输设备A、应采采用干净有金金属底板的载载重大于12吨自卸翻斗斗车辆运送混混合料，车槽槽内不得粘有有机物质。为为了防止尘埃埃污染和热量量过分损失，运运输车辆应备备有覆盖设备备，车槽四角角应密封坚固固。B、沥青青混和料运输输车的运量应应较拌和能力力或摊铺速度度有所富余，施施工过程中摊摊铺机前方应有料料车处于等待待卸料状态，保保证连续摊铺铺。（3）摊铺铺及压实设备备A、用11~2台摊铺机（两两台中其中一一台应为122M）一次性性整幅摊铺。摊摊铺机应具有有自动找平功功能，具有振振捣夯击功能能，且精度要要高，能够铺铺出高质量的的沥青层。整整平板在需要要时可以自动动加热，能按按照规定的典典型横断面和和图纸所示的的厚度在车道道宽度内摊铺铺。B、摊铺铺混合料时，摊摊铺机前进速速度应与供料料速度协调，底底面层、中面面层和表面层层的摊铺速度度分别按1..7m/miin、2m/min、2.5m/mmin控制。C、摊铺铺机应配备整整平板自控装装置，其一侧侧或双侧装有有传感器，可可通过基准线线和基准点控控制标高和平平整度，使摊摊铺机能铺筑筑出理想的纵纵横坡度。传传感器应由参参考线或滑撬撬式基准板操操作。D、横坡坡控制器应能能让整平板保保持理想的坡坡度，精度在在±0.1%范围内。E、压实实设备应配有有震动压路机机2台、轮胎压压路机2台，能按合合理的压实工工艺进行组合合压实。F、底面面层摊铺机应应用“走钢丝”参考线的方方式控制标高高，中、表面面层摊铺机应应用浮动基准准梁（滑撬）的的方式控制厚厚度。3．混合合料的拌和（1）粗、细集料应分分类堆放和供供料，取自不不同料源的集集料应分开堆堆放，应对每每个料源的材材料进行抽样样试验，并应应经工程师批批准。（2）每种规格的集料料、矿粉和沥沥青都必须分分别按要求的的比例进行配配料。(3)沥青青材料应采用用导热油加热热，加热温度度应在160－170℃范围内，矿矿料加热温度度为170－180℃,沥青与矿料料的加热温度度应调节到能能使拌和的沥沥青混凝土出出厂温度在150－165℃不准有花白白料、超温料料，混合料超超过200℃者应废弃,并应保证运运到施工现场场的温度不低低于140－150℃。沥青混合合料的施工温温度见下表所所示。沥青混合料的施工工（℃）沥青加热温度160－170矿料温度170－180混合料出厂温度正常范围150－－165超过200废弃混合料运输到现场场温度不低于140－1150摊铺温度正常施工不低于130－1140,不超过165低温施工不低于140－1150,不超过175碾压温度正常施工130－140不不低于120低温施工140－150不不低于130碾压终了温度不低于70（4）热料料筛分用最大大筛孔应合适适选定，避免免产生超尺寸寸颗粒。（5）沥沥青混合料的的拌和时间应应以混合料拌拌和均匀、所所有矿料颗料料全部裹覆沥沥青结合料为为度，并经试试拌确定，间间歇式拌和机机每锅拌和时时间宜为30－50s（其中干拌拌时间不得小小于5s）。（6）拌好的沥青青混合料应均均匀一致，无无花白料，无无结团成块或或严重的粗料料分离现，不不符合要求时时不得使用，并并应及时调整整。（7）出厂厂的沥青混合合料应按现行行试验方法测测量运料车中中混合料的温温度。（8）拌好的沥青混合合料不立即铺铺筑时，可放放成品贮料仓仓贮存，贮料料仓无保温设设备时，允许许的贮存时间间应符合摊铺铺温度要求为为准，有保温温设备的储料料仓储料时间间不宜超过6小时。4、混合料的运输

（1）从拌和机向向运料车上放放料时，应每每卸一斗混合合料挪动一下下汽车位置，以以减少粗细集集料的离析现现象。尽量缩缩小贮料仓下下落的落距。（2）当运运输时间在半半小时以上或或气温低于110℃时，运料车车应用篷布覆覆盖。（3）连续续摊铺过程中中，运料车应应在摊铺机前前10－30cm处停停住，不得撞撞击摊铺机。卸卸料过程中运运料车应挂空空档，靠摊铺铺机推动前进进。（4）已经经离析或结成成不能压碎的的硬壳、团块块或运料车辆辆卸料时留于于车上的混合合料，以及低低于规定铺筑筑温度或被雨雨淋湿的混合合料都应废弃弃，不得用于于本工程。（5）除非非运来的材料料可以在白天天铺完并能压压实，或者在在铺筑现场备备有足够和可可靠的照明设设施，发天或或当班不能完完成压实的混混合料不得运运往现场。否否则，多余的的混合料不得得用于本工程程。混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之之前，必须对对下层进行检检查，特别应应注意下层的的污染情况，不不符合要求的的要进行处理理，否则不准准铺筑沥青砼砼。（2）为消消除纵缝，应应采用一台摊摊铺机整幅摊摊铺或用两台台摊铺机组成成梯队联合摊摊铺的方法摊摊铺，两台摊摊铺机中应有有一台为122M。以保证证摊铺的纵向向搭接处于行行车道与硬路路肩的结合部部，两台摊铺铺机的距离以以前面摊铺的的混合料尚末末冷却为度,一般为5-10M。相相邻两幅的摊摊铺应有5-10CMM左右宽度的的摊铺重叠。（3）正常常施工，摊铺铺温度不低于于130-1440°C不超超过165°°C；在10°C气温时施工不不低于1400°C，不超超过175°°C。摊铺前要要对每车的沥沥青混合料进进行检验，发发现超温料、花花白料、不合合格材料要拒拒绝摊铺，退退回废弃。（4）摊铺铺机一定要保保持摊铺的连连续性，有专专人指挥，一一车卸完下一一车要立即跟跟上，应以均均匀的速度行行驶，以保证证混合料均匀匀、不间断地地摊铺，摊铺铺机前要经常常保持3辆车以上，摊摊铺过程中不不得随意变换换速度，避免免中途停顿，影影响施工质量量。摊铺室内内料要饱料，送送料应均匀。（5）摊铺铺机的操作应应不使混合料料沿着受料斗斗的两侧堆积积，任何原因因使冷却到规规定温度以下下的混合料应应予除去。（6）对外外形不规则路路面、厚度不不同、空间受受到限制等摊摊铺机无法工工作的地方，经经工程师批准准可以采用人人工铺筑混合合料。（7）在雨雨天或表面存存有积水、施施工气温低于于是10℃时，都不得得摊铺混料。混合料遇到水，一一定不能使用用必须报废，所所以雨季施工工时千万注意意。底面层摊摊铺要在左右右侧各设一条条基准线，控控制高程，其其准线设置一一定要满足精精度要求，支支座要牢固，测测量要准确（应应两台水准仪仪，同时观测测）。中面层层、表面层采采用浮动基准准梁摊铺（不不具备该条件件的不准摊铺铺）。混合料的压实（1）在混混合料完成摊摊铺和刮平后后应立即对路路面进行检查查，对不规则则之处及时用用人工进行调调整，随后进进行充分均匀匀地压实。

（2）压实工作应应按试验路确确定的压实设设备的组合及及程序进行，并并应备有经工工程师认可的的小型振动压压路机或手扶扶振动夯具，以以用于在窄狭狭地点及停机机造成的接缝缝横向压实或或修补工程。（3）压实分初压、复压压和终压三个个阶段。压路路机应以均匀匀速度行驶，压压路机速度应应符合下表的的规定。压路机碾压速度（km/h）碾碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机3.03.0轮胎压路机……4.0……振动压路机不振振动4-5不振初压：摊铺之后立立即进行（高高温碾压），用用静态二轮压压路机完成（2遍），初压压温度控制在在130°~~140°。初压应采采用轻型钢筒筒式压路机或或关闭振动的的振动压路机机碾压，碾压压时应将驱动动轮面向摊铺铺机。碾压路路线及碾压方方向不应突然然改变而导致致混合料产生生推移。初压压后检查平整整度和路拱，必必要时应予以以修整。复压：复压紧接在在初压后进行行，复压用振振动压路机和和轮胎压路机机完成，一般般是先用振动动压路机碾压压3~4遍，再用轮轮胎压路机碾碾压4~6遍，使其达达到压实度。终压：终压紧接在在复压后进行行，终压应采采用双轮钢筒筒式压路机或或关闭振动的的振动压路机机碾压，消除除轮迹（终了了温度＞80℃）。（4）初压和振动碾压压要低速进行行，以免对热热料产生推移移、发裂。碾碾压应尽量在在摊铺后较高高温度下进行行，一般初压压不得低于1130℃，温度越高高越容易提高高路面的平整整度和压实度度。要改变以以前等到混合合料温度降低低到110°°C才开始碾碾压的习惯。（5）碾压工作应按试试验路确定的的试验结果进进行。（6）在碾压期间，压压路机不得中中途停留、转转向或制动。（7）压路机不得停留留在温度高于于70℃的已经压过过的混合料上上，同时，应应采取有效措措施，防止油油料、润滑脂脂、汽油或其其它有机杂质质在压路机操操作或停放期期间洒落在路路面上。

（8）在压实时，如如接缝处（包包括纵缝、横横缝或因其他他原因而形成成的施工缝）的的混合料温度度已不能满足足压实温度要要求，应采用用加热器提高高混合料的温温度达到要求求的压实温度度，再压实到到无缝迹为止止。否则，必必须垂直切割割混合料并重重新铺筑，立立即共同碾压压到无缝为止止。摊铺和碾压过程中中，要组织专专人进行质量量检测控制和和缺陷修复。压压实度检查要要及时进行，发发现不够时在在规定的温度度内及时补压压，在压路机机压不到的其其它地方，应应采用手夯或或机夯把混合合料充分压实实。已经完成成碾压的路面面，不得修补补表皮。施工工压实度检测测可采用灌砂砂法或核子密密度仪法。接缝的处理铺筑工作的安排应应使纵、横向向两种接缝都都保持在最小小数量。接缝缝的方法及设设备，应取得得工程师批准准，在接缝处处的密度和表表面修饰与其其它部分相同同。（2）纵纵向接缝应该该采用一种自自动控制接缝缝机装置，以以控制相邻行行程间的标高高，并做到相相邻行程间可可靠的结合。纵纵向接缝应是是热接缝，并并应是连续和和平行的，缝缝边应垂直并并形成直线。（3）在纵缝上的混合合料，应在摊摊铺机的后面面立即有一台台静力钢轮压压路机以静力力进行碾压。碾碾压工作应连连续进行，直直至接缝平顺顺而密实。（4）纵向接缝上下层层间的错位至至少应为155cm。（5）由于工作中断，摊摊铺材料的未未端已经冷却却，或者在第第二天恢复工工作时，就应应做成一道横横缝。横缝应应与铺筑方向向大致成直角角，严禁使用用斜接缝。横横缝在相邻的的层次和相邻邻的行程间均均应至少错开开1m。横缝应应有一条垂直直经碾压成良良好的边缘。在在下次行程摊摊铺前，应在在上次行程的的末端涂刷适适量粘层沥青青，并注意设设置整平板的的高度，为碾碾压留出适当当预留量。质量要求沥青面层施工过程程中工程质量量检查的内容容和要求见下下表：沥青面层施工过程程中工程质量量检查的内容容和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直尺尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生产产设计标准级级配的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mm每台拌和机2次次/日(上、下午各1次)拌和厂取样，用抽抽取后的矿料料筛分，应至至少检查0..075mmm、2.36mmm、4.75mmm、最大集集料粒径及中中间粒径5个筛孔，中中间粒径宜为为：中粒式99.5mm；；粗粒式为113.2mmm。5沥青用量每台拌和机2次//日（上、下下午各1次）拌和厂取样，离心心法抽提（用用射线法沥青青含量测定仪仪随时检查）6马歇尔试验稳定度度、流值密度度、空隙率每台拌和机1次//日每次6个试件拌和厂取样成型试试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试试验（2）施工过程中材料料质量检查的的内容与频率率应符合下表表的规定。

（3）在完工的沥沥青混凝土面面层上，单幅幅每300m随机钻取芯芯样1处，检验压压实度、厚度度和施工孔隙隙率。（4）所有取样和检验验均应按照工工程师的要求求办理。承包包人应在取样样后3天内将试验验结果提交给给工程师检查查。当试验结结果表明需要要做任何调整整时，应在工工程师的同意意下进行。沥沥青混凝土面面层的压实度度应以马歇尔尔稳定度击实实成型标准为为准。施工过程中中材料质量检检查的内容与与频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种、扁扁、平细长颗颗粒、含泥量量等）随时颗粒组成、压碎值值、磨光值、洛洛杉机磨耗损损失必要时含水量、松方单位位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单位位施工需要时3矿粉外观随时含水量、＜0.0075mm含量必要时4石油沥青针入度、软化点、延延度每100t1次含蜡量必要时（5）质量标准①实测测项目：沥青青混凝土面层层的允许偏差差及检查方法法应符合下表表的规定。沥青砼面层检测标标准序号检查项目规定值或允许偏差差检查频率1压实度(%)≥97%代表值≥96%极值每100不少于1处处2平整度(mm)标准差σ底面层:1.5mmm以内;中面层:1.0mm以内;表面层:0.7mm以内;平整度仪:全线连连续按每1000米计算σ,半幅往返各1次(超车道和外外侧的行车道道)3弯沉值(0.011mm)不大于允许值用5.4m弯沉仪4抗滑符合设计摆式仪每100MM测1处或磨擦系系数测定车测测试构造深度＞0.55mm砂铺法:每10000m测1处5厚度代表值总厚度-8上上面层-4每100M测1处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位（mmm）20经伟仪：每1000米不少于4个7纵断高程（mm）±10水准仪：每1000米不少于4个8宽度（mm）±20尺量：每100米米不少于4个9横坡度(%)±0.2水准仪：每1000米不少于4个断面(每断面3点)10施工孔隙率≤7%钻芯取样,每3000m1处11油石比±0.2%拌和厂取样,离心心法抽取,每台拌和机2次/日注:弯沉值、抗滑检测测项目仅限于于表面层②外观鉴定A、表面平整整密实，不应应有泛油、松松散、裂缝、粗粗细集料集中中等现象。存存在缺陷的面面积不得超过过受检面积的的0.03%。B、接茬应紧紧密平顺，烫烫缝不得枯焦焦。B、面层与路路缘石及其它它构筑物应顺顺接，不得有有积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。9、施工过程中的注意事项（1）随时检测标高。（2）对局部出现的离析析要人工筛料料弥补。（3）对碾压产生的推拥拥现象，人工工用夯夯除。（4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。（5）表面层原则上不不准人工修补补、处理，摊摊铺时发现混混合料有问题题需要将混合合料彻底清除除。所以表面面层施工一定定要精益求精精。我们要求求，在表面层层摊铺前，要要对中面层进进行彻底检查查（主要是平平整度，对平平整度明显不不好的部位采采取洗刨、打打磨、挖除找找补等方法彻彻底处理，在在中面层上处处理掉一切问问题）。要有有完整的检测测记录或检测测报告，经监监理工程师批批准后方可铺铺筑表面层。表表面层一定要要做到：表面面平整均匀、色色泽一致、构构造深度、磨磨擦系数符合合要求。（6）对平整度的的要求是：底底面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将实实施奖励政策策,优质优价。110、要点提示沥青砼面层是工程程的精华部分分，各单位一一定要高度重重视，从设备备选型、技术术准备、施工工工艺、保证证措施等各方方面作好充分分的准备，这这是精品工程程成败的关键键，也是衡量量各单位技术术能力、水平平高低、信誉誉悠关的事情情。所以要算算大帐，既算算经济帐，又又算政治帐，要要舍得投入（设设备、技术）。设备要足量、性能能良好（拌和和能力220t//h，摊铺机机至少2台）。原材料一定要符合合要求，严格格把好进料关关，不合格的的料要坚决不不进、坚决不不用，坚决清清除出场，万万万不可放松松。确保配比准确。底面层严格控制好好标高。中、表面层严格控控制厚度、平平整度。施工压实度应派专专人进行现场场跟踪检测。表面层铺筑前要完完成除标线外外的一切工程程要对中面层层进行平整度度检测，尤其其桥头、接头头等部位，凡凡满足不了平平整度标准要要求或行车有有明显感觉的的要进行处理理，直到达到到要求。不准对表面层带来来任何污染。沥青废料不准抛撒撒到边坡、路路肩、中央分分隔带上。接缝一律采取垂直直搭接，用切切割机切割，用用三米直尺检查查，确保切割割断面处于标标准断面，接接缝处搭接时时要涂热沥青青。路缘石安装在水泥泥碎石基层完完成后即可砌砌筑，但必须须在表面层铺铺筑之前完成成，并注意在在碾压沥青底底、中面层时时不得将路缘缘石撞坏或错错位。11、施工技术要求1、符合设计断面尺尺寸要求；2、选用的砌筑石料料、碎石、砂砂和水泥等材材料必须符合合招标文件要要求；3、施工方法及程序序必须符合施施工规范要求求；已铺好的的垫层料，应应及时进行上上层护坡铺筑筑施工，严禁禁人车通行。4、挡土墙基础埋深深不小于1..0m。5、基坑采用挖掘机机开挖，人工工修整，开挖挖后，基底整整平夯实。灰灰土垫层严格格按照配合比比拌制，用平平板振动夯夯夯实。6、施工时，如实际际地形，地质质情况与设计计不符，及时时报告现场监监理研究处理理。7、墙后填料按设计计要求，在浆浆砌圬工强度度达到70％以上后，按按每层20～30cm厚度度人工分层填填筑夯实。8、泄水管按设计要要求排列，做做到内高外低低，向外倾斜斜，无堵塞、断断裂等不良现现象。9、浆砌条石施工除除应符合砌石石工程施工要要求外，砂浆浆配合比、强强度应符合设设计要求。各分项工程的施工工顺序总的安排本工程为旧路改造造工程，施工工期间须保证证现有道路的的通行，同时时又要保证施施工机械设备备的正常通行行，拟对该工工程的施工程程序作如下安安排：l、施工前踏勘现场场，确定施工工需用地范围围，选定料场场并与当地有有关部门协调调施工临时用用地，施工区区域的管线迁迁移，生活、施施工用水用电电。2、根据施工平面布布置图，修建建拌和场，搭搭设临时车间间、仓库等临临时施工设施施及临时办公公室、生活设设施。3、测量放线。4、开工后立即组织织路基路基防防护、排水与与涵洞工程施施工；开挖涵涵洞的同时，组组织涵板预制制。5、路面基层20ccm水泥稳定定碎石基层施施工完成1km后开始水水泥混凝土面面层施工。工程施工顺序如下下：分项工程施工工序序1、路基施工恢复定线→场地清清理→软基处理→旧路破除→开挖回填→检测试验→复查交验2、涵洞施工测量放样→基底处处理→复核尺寸→基础浇筑→涵墙浇筑→涵底铺砌→涵板吊装→回填土方→进出口砌筑筑3、挡土墙施工测量放样→基础开开挖→浆砌条石→砂浆勾缝→交验4、路面底基层施工工恢复定线→场地清清理→材料进场→机械摊铺→碾压→精平→碾压→检测→交验5、路面基层施工测量放线→混合料料集中拌和→运输→混合料摊铺→静压→振动碾压→精平→静压→检查验收→养生。6、混凝土路面施工工基层验收→模板安安装→安装伸缩缝缝板、传力杆杆、钢筋→隐蔽检查验验收→铺筑混凝土→振捣→找平→赶光→刻纹→切、填缝→养生确保工程质量和工工期的措施质量保证措施施工质量管理与工工程监理验收收1、工程施工质量内内部管理本工程设三级质量量检查制，在在每道工序作作业期间，班班组质量检查查组、项目质质量检查组不不断检查，按按照设计和施施工规程，发发现问题，立立即解决。“三级验收”流程图图(见下页)2、现场监理工程师师验收本工程严格按《施施工监理规程程》配合监理理工程师进行行工序验收。验验收流程如下下：工程质量受控1、工程技术方案管管理流程图b、工程技术方案审审批流程图2、施工方案三级技技术交底程序序公司向项目部技术术交底→项目部向班班组技术交底底→班组向工人人技术交底3、工程质量管理流流程各分项工程质量保保证措施1、测量控制质量保保证措施对施工测量及精度度要求，应符符合标段施工工技术规范及及现行有关规规范的规定。①施工前必须建立测测量控制网。对对建设方提交交的基线、基基点及高程点点进行复测，并并办理签证手手续。②补充施工需要的中中线桩及水准准点。③对基线、基点及高高程点采取特特殊措施加以以保护，并定定期复测；施施工的主要控控制桩均应稳稳固可靠，并并保留至工程程结束。④使用的测量仪器、器器具必须在检检定的周期内内，施工中定定期进行自检检校验。⑤施工中各阶段的测测量放样，应应在道路附近近适当位置设设立加密控制制点，使用前前应先进行复复测，闭合误误差在规范容容许的范围之之内，控制点点须加以保护护。⑥施工过程应做好测测量记录，并并由技术负责责人复核测量量数据。⑦工程完工，对施工工过程的测量量数据进行整整理，绘制测测量总平面图图。2、模板工程施工质质量保证措施施①模板采用标准化、系系列化和通用用化的组合模模板，设计成成适用于各种种形状的大模模板和整体模模板，以利于于现场机械化化施工。②模板的设计应做到到在松动和拆拆卸时不对混混凝土造成损损坏。任何模模板的固定装装置或支撑物物除内拉杆以以外都不允许许留在完成的的混凝土中。③重复使用的模板应应始终保持其其形状、强度度、刚度、不不漏浆和表面面平整光滑。④模板中所有的接缝缝都应按一致致形式位于水水平或竖直平平面上，接缝缝应严密，不不漏。⑤模板安装完毕后，应应配合监理工工程师对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性等进行检查查，未经监理理工程师的签签认，不得浇浇筑混凝土。3、钢筋工程施工质质量保证措施施①检验和试验每批使用的钢筋应应附有生产厂厂家的合格证证明书，并标标示批号和出出厂检验的有有关力学性能能试验资料。运到工地的每批钢钢筋都须进行行抽样试验，所所有试验结果果必须符合有有关标准的规规定。②防护与储存钢筋应存储在高于于地面的平台台、垫木或其其他支承物上上，并尽量保保护它不受机机械损伤和不不暴露在可使使钢筋生锈的的环境中。所有存储的钢筋都都要按公司质质量体系程序序文件要求进进行材料的可可朔性标识。钢筋必须按图纸所所示的形状弯弯曲，除非监监理工程师另另有许可，所所有钢筋均应应冷弯。③钢筋加工钢筋的表面应洁净净，使用前应应将表面油渍渍、漆污、锈锈皮等清除干干净；钢筋应应平直，无局局部弯折。钢筋的截断与弯折折必须由在工工地的加工车车间进行。钢筋的加工成型必必须符合设计计要求及施工工规范要求。④钢筋的绑扎与焊接接钢筋的绑扎与焊接接应按设计图图纸的要求进进行施工，采采用其它方法法时应取得监监理工程师同同意。每当改变钢筋的类类别、等级、直直径时，应检检查已确定的的焊接参数，并并经监理工程程师批准。焊接钢筋的质量验验收内容和标标准应按照范范标的规定执执行。⑤钢筋的安装钢筋应按图纸所示示的位置准确确地安装，并并用标准的支支承将钢筋牢牢靠地固定好好，使其在浇浇筑过程中不不致移位。不不允许将钢筋筋放入或推入入浇筑后尚未未凝固的混凝凝土中。任何构件的钢筋安安装后应如实实填写质量检检验表，并需需经监理工程程师检查批准准后才能浇筑筑混凝土。4、混凝土工程施工工质量保证措措施①试验在混凝土浇筑开始始前至少288天，应作好好试配拌和的的一切准备工工作，并根据据施工条件在在试验室中试试拌，作抗压压强度试验。试试拌所用的材材料应与批准准所用的材料料相同。所有立方体试件的的制作、浇筑筑、振捣、养养护及试验均均应在监理工工程师监督下下按照规范标标准进行。②混凝土拌制混凝土只能按工程程当时需用的的数量拌制，已已初凝的混凝凝土不得使用用，不允许用用加水或其他他办法变更混混凝土的稠度度，浇筑时坍坍落度不在规规定限界之内内的混凝土不不得使用。在炎热的天气，应应采取经监理理工程师同意意的措施，设设法降低拌和和后的混凝土土的温度，并并防止混凝土土在浇筑过程程中过早硬化化和出现裂纹纹。③混凝土的运输混凝土的运输能力力应适应混凝凝土凝结速度度和浇筑速度度的需要，使使浇筑工作不不间断，并使使混凝土运到到浇筑地点时时保持均匀性性及规定的坍坍落度。如混混凝土运至浇浇筑地点后发发生离析、严严重泌水或坍坍落度不符合合要求时，应应进行第二次次搅拌。这次次搅拌时不得得任意加水，必必要时可同时时加水和水泥泥以保持其原原水灰比不变变。④混凝土的浇筑在支架上浇筑混凝凝土，施工时时应对称、平平衡地进行，并并采取预压或或预拉等办法法保证结构物物在浇筑混凝凝土过程中不不致产生超过过允许的偏差差和变形。浇筑混凝土前，全全部模板的钢钢筋应清刷干干净，不得有有滞水、锯末末、施工碎屑屑和其他附着着物质，并经经监理工程师师检查批准才才能开始浇筑筑。浇筑混凝凝土前应检查查混凝土的均均匀性和坍落落度。混凝土的浇筑应在在一次作业中中连续进行，达达到批准的施施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土应按水平分分层浇筑。当当用插入式振振捣器时，分分层厚度不得得超过45ccm，用其他他振捣器时，其其厚度则不超超过30cmm，每层混凝凝土应在前一一层混凝土初初凝前浇筑和和振捣，以防防止损害先浇浇的混凝土，同同时应避免两两层混凝土表表面间脱开。混凝土初凝之后模模板不得振动动，伸出的钢钢筋不得承受受外力。各部位混凝土的浇浇筑日期、时时间及浇筑条条件应保持完完整的记录。⑤混凝土捣实混凝土捣实一般应应在内部用机机械振捣，混混凝土构件表表面、薄板结结构或其他特特殊地方可在在外部用机械械振捣。振捣应保持足够的的时间和强度度，以彻底捣捣实混凝土，但但时间不能太太长以免造成成混凝土离析析，不允许在在模板内利用用振捣器使混混凝土长距离离流动或运送送混凝土。振捣时，应避免振振动棒碰撞模模板、钢筋及及其他预埋件件，对已经捣捣实并初凝或或经试验不能能重塑的混凝凝土区段或层层次，不得直直接或间接的的振动。⑥混凝土的养护混凝土浇筑完成后后，应立即对对混凝土养护护，养护期应应最少保持77天，预应力力混凝土的养养护期应延长长至施加了足足够预应力为为止。洒水养护包括对未未拆模板洒水水和在混凝土土无模板表面面盖上保持湿湿润的最少225mm厚的的湿砂或覆盖盖麻袋等能延延续保持湿润润的吸水材料料以及直接向向结构物喷水水。气温低于于5°C时，应覆盖盖保温，不得得向混凝土面面洒水。5、道路工程施工质质量保证措施施①路基土石方施工前应探明场地地有无管沟、电电力、通讯设设施或其它地地下构筑物。路基及挖方填筑作作业前先作好好地面排水设设施，使路堑堑不积水，如如遇雨季应做做好雨季施工工方案，并经经监理批准才才能实施。保保证整个施工工期间路段排排水畅通。开挖时按设计断面面有次序地分分段分层自上上而下地进行行。挖土时不直接挖至至路堑设计标标高，视土质质松实情况预预留虚高，以以备压实。路堤基底未经项目目监理验收，不不得进行路基基填筑，填筑筑路堤时，应应随挖、随运运、随填、随随压，并根据据设计要求进进行分层填筑筑。填方材料应按规范范要求以及在在土质变化时时取样，按规范标准准方法进行一一次颗粒分析析、液限和塑塑限、有机质质含量和击实实试验；进行行实验时，用用重型击实法法确定土的最最大干密度和和最佳含量。碾压时，先压边缘缘，后压中间间；先轻压，后后重压。压路路机横向接头头的轮迹，重重叠宽度为440~50ccm，前后相相邻两区段纵纵向重叠1~1.5mm，做到无漏压压、无死角并并确保碾压均均匀。②道路基层施工前应做混合料料的试验，确确定混合料的的配合比。施工前应进行铺筑筑试验段，通通过试铺确定定材料用量，喷喷洒方式，喷喷洒温度；摊摊铺机的摊铺铺温度，摊铺铺速度，等操操作工艺。底基层与基层铺筑筑前，对路基基顶面进行全全面检查，确确保路基顶面面强度符合设设计要求后方方进行底基层层与基层的施施工。拌合料采用机械拌拌和。严格控制基层厚度度及宽度，横横坡与面层一一致。20cm水泥稳定定碎石基层层层的压实度大大于或等于997%。③水泥混凝土路面面面层工程材料水泥：该工程水泥泥混凝土路面面施工所用水水泥，必须选选有标号不低低于425##的硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥。水水泥进场时，必必须要有产品品出厂合格证证，并须对品品种、标号、包包装、数量和和出厂日期等等进行严格的的检查验收，然然后，按要求求取样送检。为为确保水泥混混凝土路面颜颜色一致，在在水泥路面施施工过程，必必须自始至终终采用同一厂厂家生产的同同一标号的水水泥，并做到到先到先用。对对于因存储不不当引起质量量明显降低或或出厂超过二二个月的水泥泥，必须在使使用前对其进进行复检，并并按复检结果果使用。骨料：该工程水泥泥混凝土路面面施工所用细细骨料，必须须选用洁净、坚坚硬，符合规规定级配，平平均粒径大于于0.35毫米米的粗砂或中中砂，含泥量量不得大于33%，严禁选选用海砂和混混入影响混凝凝土性能的有有害物质。该工程水泥混凝土土路面施工所所用粗骨料，必必须选用质地地坚硬，有良良好的符合规规定级配的碎碎石，最大粒粒径不得在于于5毫米，针片状状颗粒含量不不得大于155%。水：该工程水泥混混凝土路面混混凝土施工用用水，全部采采用符合规范范要求的合格格水。外掺剂及钢筋：均均须符合有关关技术规范要要求。混凝土配合比的确确定：计划用用于水泥混凝凝土面层的各各种材料，至至少在用于工工程施工之前前，通过试验验进行组成配配合比设计（设设计包括材料料的标准试验验，混凝土抗抗折和抗压强强度，集料级级配，水灰比比、坍落度、水水泥用量、质质量控制等），然然后及时提供供所有设计试试验报告单和和详细说明，报报项目经理部部先行审核之之后，转呈监监理工程师批批准。我公司司试验室按上上述混合料的的设计试拌，以以检验其准确确性，并报监监理工程师核核查。当配合比的确定采采用早期推定定混凝土强度度时，其试验验方法必须按按照国家现行行标准的规定定执行。混凝凝土配合比使使用过程，必必须密切注意意，全面掌握握混凝