重庆某住宅转换层模板施工方案

重庆****国际住宅小区转换层模板及支撑系统施工方案****局****工程项目部2006年12月转换层模板及支撑系统施工方案一、工程概况本工程的转换层模板工程总量约23000m3左右。该层转换梁最大断面为1400×2200㎜，板厚180㎜，梁、板、柱砼标号均为C50。其中梁模板量约15000m2，支撑模板采用18mm覆竹胶合板45×95松木背枋加强，墙柱模型采用工具式组合模板人工拼装搭拆，18mm厚覆竹胶合板用于板底及梁模板，支撑采用φ48金属架管制作，高度大于700mm的梁均采用φ12高强对拉螺杆加强。二、施工方案1、剪力墙模板安装a、安装顺序：放墙板安装线——→安侧模板——→安装斜撑——→穿墙拉片——→清扫模内杂物——→安装斜撑——→模板校位——→紧固螺栓——→斜撑固定——→连接墙模b、安装要点：按控制轴线弹放模板安装线及检查校核线，复核检查放线合格，模板拼装后安装门窗等预留洞口模板。采用两侧模板同步就位安装，安装前清扫出模内杂物，将Φ14工字支撑就位与剪力墙钢筋固定，间距600×600，其上、下相距板底，板面分别为300mm，400mm。安装穿墙对拉片，间距与撑铁相同，位置尽量靠近撑铁。采用同步安装模板两侧φ48金属架管支撑，在调整两侧模板位置核垂直度合格后，固定支撑，紧固全部螺栓。待上部两侧模板安装完毕后，全面检查墙模位置和垂直度，金属支撑扣件，螺栓是否稳定、牢固，模板拼缝是否严密。本工程采用泵送商品砼，其流动性强，为保证模板下口与楼板面间不漏浆，待墙柱模安装检查合后采用1：2.5水泥沙浆封闭墙柱模底部缝隙，防止漏浆。2、有梁板模板安装：a、安装顺序：放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架安梁底模起拱安板底楞木随梁起拱安梁侧模安板底模与板底模相连校正板底模检查梁板标高及模内尺寸支撑固定——→校核检查b、安装要点：在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用Φ48金属架管。梁模支撑沿梁长方向间距：当梁高≥2米时为500mm、梁高＜2米时为600㎜，步高1200㎜。梁宽为700mm～800㎜时，梁底部加设两根支撑立杆；梁宽为900㎜～1000㎜时，梁底部加设三根支撑立杆；梁宽为1200㎜时，梁底部加设四根支撑立杆；梁宽为1400㎜时，梁底加设六根支撑立杆。所有梁底支撑立杆顶节点均设置双扣件抗滑，扣件的拧紧力为：45～60N.m。立杆底部加设底托，根据杆件的高低随时进行调节。梁高为700mm时，采用φ12高强对拉螺杆加固，间距600mm,当梁高大于700mm且梁宽大于400mm时，采用φ12高强对拉螺杆，纵、横间距600mm。板模支撑立、横杆间距800mm，梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。板底支撑上安放45×95楞木，间距250mm，支撑系统设横杆四道，扫地横杆距地150。支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定性，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检查合格后与墙板模连接，安装侧支撑并固定。大于4000跨度的梁，按2‰起拱。梁、板支撑系统为负6米层梁、板底模及支撑系统不能拆除，全部承受和分散转换层的荷载，负10.20米层的梁、板底模及支撑系统必须待转换板梁板砼强度达到50％后才能拆除。转换层超过1800㎜的梁高所对应-13.8m层梁的中部沿梁加设间距为800㎜的支撑立杆三道以支撑上部传递荷载。架体搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001的规定。三、模板拆除：浇筑转换层砼必须留置7天、14天和21天的同条件养护试块，模板拆除前，必须进行试块试压，达到拆模标准后经报监理公司同意才能拆除模板。1、有梁板模板拆除：有梁板（阳台、窗台、楼梯）模板拆除顺序：拆剪力撑拆水平拉杆降板水平杆铺设架管拆梁侧双排立杆拆梁侧模拆水平杆拆板底模及支撑拆梁底模及支撑b、施工要点：●侧模拆除条件：在砼表面棱角不会因拆模损坏即可拆模。●底模拆除条件：eq\o\ac(○,a)、当梁、板跨度小于8米及悬挑结构小于2米挑长时，砼强度达到设计值的750%即可拆模；eq\o\ac(○,b)、当梁、板跨度大于8米及悬挑结构大于2米挑长时，砼强度达到设计值100%方可拆模。●砼结构承荷条件：砼强度必须达到设计值100%后方可承全部设计荷载。●拆除支架剪力撑及水平拉杆以便作业。●降底板底横杆以便楞木上铺脚手架板。●拆除梁侧立杆，以便梁侧模拆除。●拆除梁侧模板，将板底模与梁底模分离。●钢钎轻撬板底摸拆下第一块后，逐间拆除板底模，切不可猛击自由下坠。●按拆除板底摸的方法拆除梁底模。2、剪力墙模拆除：拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。四、模板安装的质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度荷稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目：接缝不得大于1.5mm。检查方法：观察和用塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板部应大于400cm2。检查方法：观察或用尺量计算统计。模板安装及拆除项目允许偏差检查方法高层框架墙、柱、梁轴线位位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺尺寸+4-5尺量检查每层垂直度6用2m托线板检查相邻两板表面高低低差2用直尺或尺量检查查表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位位移3拉线或尺量检查预埋管预留孔中心心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-0检查人员：****（专职质检员）、****、****五、成品保护：预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板着地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。应注意的质量问题：●梁、板模板：梁、板模板不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，；防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板进行侧向支撑应保证上下口不变形。●柱模板：涨模、断面尺寸不准：防止的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防止的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠落到地面线坠所示两点到柱位置线距离相等，以使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上；防止的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线和轴边通线，然后分别弹出另一方向轴线，再稳定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆和剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。●墙模板：墙体厚度不一，平整度差：防止的方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙支撑方法等在作业中要认真执行。墙体烂根，模板接缝处跑浆：防止的方法是：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现模板有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格堆放；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。六、标准层模板及支撑系统验算：根据标准层模板支撑方案，标准层模板支撑系统采用φ48钢管脚手架配合木枋组成，模板采用竹胶板。梁下模板支撑立、横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距800mm，板底支撑上安放45×95楞木，间距250mm，其上采用覆竹胶合板。由于转换层板砼厚度为180mm，梁断面最大为1400㎜×2200mm，因此在验算转换层支撑系统时按最大砼厚板度180mm、和最大梁断面1400×2200mm验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木枋及钢管的抗弯能力，梁、板底扣件抗滑能力。板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支梁计算。（1）φ48钢管的参数：抗弯允许应力：f钢=2050kg/cm2抵抗力矩：Nn=5.08cm3（2）45×95木枋的参数：抗弯允许应力：f木=170kg/cm2抵抗力矩：Wn=1/6bh2=1/6×7×4.52=33.75cm2（3）十字扣件的抗滑能力： W扣=700kga)荷载计算：钢筋砼板重：0.18×2500=450kg/m2木枋自重：600×0.10×0.045=2.7kg/m竹胶板自重：35kg/m2钢管自重：3.84kg/m活荷载：300kg/m2b)木枋承载力验算q=q钢+q活800800800q木=（450+35）×0.8+2.7=390.7kg/cm2q活=300×0.8=240kg/m经验算:Mmax=0.089q木L2+0.101q活L2=37.76kg·m根据公式:δ=Mmax/Wn≤fn所得Mmax/Wn=37.76×100/33.75=111.88kg/cm2＜f木=170kg/cm2故木枋断面是安全的C）现浇板下钢管的抗弯能力验算：q=q钢+q活800800800q=q钢+q活q钢=（450+35）×0.8+2.7×0.8+3.84=394kg/mq活=300×0.8=240kg/m经计算：Mmax=0.089q钢l2+0101q木l2=37.95kg.m根据公式Mmax/Wn≤f钢所得Mmax/Wn=37.95×100/5.08=747.05kg/cm2＜f钢=2050kg/cm2故钢管抗弯能力规范要求。D）钢管的最大支座力（扣件的承载力）；经计算三跨连续梁的最大支座力为：0.600q钢L+0.617q活L=385kg<N扣=700kg故扣件的抗滑能力满足要求。E）梁下小横杆的抗弯承载力验算：q300300q=[1.4×2.2×0.5×2500+0.3×0.5×（35+300）+0.5×2.7]/1.8=2167.56kg/m经计算Mmax=qL2/8=2167.56×0.3×0.3/8=24.39kg.m根据公式Mmax/Wn≤f钢所得Mmax/Wn=24.39×100/5.08=480.02kg/cm2＜f钢=2050kg/cm2故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。F）梁下钢管的最大支座力（扣件的承载力）；经计算三跨连续梁的最大支座力为：0.600q钢L+0.617q活L=434.58kg<N扣=700kg故梁下扣件的抗滑能力满足要求。根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标转换层模板支撑系统，对于木枋的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证砼的浇注质量。七、安全文明施工(一)、模板的安装（1）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉结牢固。（2）、采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落花流水。（4）、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加因故和修理，防止塌模伤人。（5）、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（6）、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢升降，不得乱扔。（7）、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。（8）、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（9）、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。（二）、模板拆除（1）、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴安全帽。操作时应按须序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（2）、拆除模板前，应将下一切预留洞口及建筑周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。（3）、完工后，