大体积混凝土专项施工方案

xxxx园博园职工住宅（保障房）工程6158地块大体积混凝土专项施工方案大体积混凝土专项施工方案编制人：审核人：审批人：xxxxx有限公司2022年10月04日第一章编制依据序号类别名称编号国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号《中华人民共和国劳动法》主席令第18号《中华人民共和国突发事件应对法》主席令第69号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号地方法律法规《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市人民政府令第247号《北京市建设工程安全文明施工管理规定》/国家行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015版)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《预拌混凝土》GB/T14902-2012《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《混凝土用水标准》JGJ63-2006《大体积混凝土温度测控技术规范》GB／T51028-2015《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013企业标准《中国建筑安全生产管理手册》ZJQ00-GL-028-2010《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2017《地下防水工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB208-2017第二章工程概况2.1项目简介主要包括1#～6#高层住宅楼、大底盘地下室、7#配套商业、1#开闭所、1#～2#配电室、门卫室、密闭式垃圾收集站和出地面楼梯间风井等。项目规划用地面积为41885.707㎡，总建筑面积179585.38㎡，其中地上建筑面积13915.29㎡（含配套公建），（住宅：111545.33㎡；居住公共服务设施：1852.17㎡；出地面楼梯间及风井等：517.79㎡，密闭式垃圾收集站718.9㎡），地下建筑面积64951.19.99㎡。工程建设概况见下表2.1-1所述。表2.1-1工程建设概况表工程名称工程性质住宅（保障房）建设规模总建筑面积179585.38㎡工程地址工程造价7.655亿元总占地面积41885.707㎡结构形式地下车库及配套：框架结构；住宅：剪力墙结构总建筑面积179585.38㎡建设单位项目承包范围土石方工程、地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、消防工程、电梯工程、建筑节能、人防工程、围墙、室外工程以及样板集中展示区等工作。设计单位主要分包工程土石方工程、景观绿化工程、变配电室、红线外市政、燃气工程、换热站热力工程等勘察单位合同要求质量质量标准：确保达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的“合格”标准。质量目标：确保北京市结构长城杯金奖、北京市建筑长城杯金奖、中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖。监理单位工期2021年7月25日开工，2023年12月31日竣工，共计889个日历天。总承包单位绿色安全达到“北京市绿色安全工地”标准。工程主要功能或用途保障房、住宅、配套商业及地下车库等。2.2混凝土概况根据GB50496-2018《大体积混凝土施工标准》中对大体积混凝土的定义“混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。”及施工图纸，本工程涉及大体积混凝土结构的施工内容见表2.2-1所示。表2.2-1大体积混凝土结构统计表平面位置构件类型（最小）截面尺寸（mm）混凝土强度等级基础主楼区（除1#）筏板基础1000C35P8地库区柱墩1000、1100、1200、1300、1400C35P8塔吊基础1700C40P8

第三章施工部署3.1组织管理项目部成立以项目经理为组长的大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土施工质量。3.2项目管理人员及职责分工管理人员职责分工详见表3.1所述。表3.1管理人员职责分工表序号职责分工检查内容责任人1混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材料的及时复试。同时关注水泥、粉煤灰是否按方案进行静置，砂石是否覆盖，原材料温度是否得到了有效控制。搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况，是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养情况，车辆司机人员数量。是否有应急冰块。2试验室普通试模，抗渗试模数量准备是否充足。检查振动台，标养室温湿度，自动温控仪是否运转良好。3现场车辆协调指挥搅拌站现场要有调度，有能力能及时与搅拌站和罐车司机协调，现场有专人负责指挥交通，清理大门口漏洒物，项目部有专门涉外人员，同时搅拌站现场也要有交通部门协调人员。4现场临电检查检查临电是否运转正常，同时调查好上级供电单位是否有停电检修计划。如有需要，现场贮备一定柴油，联系好柴油发电机(2小时到现场)。5现场检查机械设备混凝土泵数量是否按方案配齐，是否运转正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振捣棒数量是否充足。6混凝土养护材料检查塑料薄膜、毛毡、阻燃保温被是否充足，现场养护水源是否运转正常。7内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐蔽、模板报验是否完成。8混凝土浇筑信号指挥确定可靠的混凝土浇筑信号，便于施工作业人员与放灰联系。9现场照明检查照明设备是否运转正常，个别部位是否配齐碘钨灯，检查临时线路是否符合安全临时用电管理办法。10混凝土供应方量复核抽查混凝土供应是否亏方。3.3各项资源供应方式1)工程用大宗物资供应安排见表3.3-1~3所述。表3.3-1管理人员职责分工表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人商品混凝土项目部北京建工新型建材北京市丰台区满足现场施工要求商品混凝土项目部北京建工一建北京市丰台区满足现场施工要求商品混凝土项目部北京京首建混凝土搅拌站北京市石景山区满足现场施工要求2)大型机械设备采购供应安排一览表表3.3-2大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称数量拟选供应商提供方式要求进场时间责任人备注汽车泵3/租赁满足现场施工要求/地泵3/租赁满足现场施工要求HBT80型STT293塔吊2永茂建机租赁2021年11月辅助施工STT253B-12t塔吊2永茂建机租赁2021年11月辅助施工WA7025-12E塔吊2中联重科租赁2021年11月辅助施工3)施工周转工具采购供应安排一览表表3.3-3施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称数量提供方式要求进场时间责任人混凝土泵管6套租赁满足现场施工要求布料杆1自备满足现场施工要求振捣器18根自备满足现场施工要求真空自吸泵6自备满足现场施工要求钢木方50m3购买满足现场施工要求脚手板30m3租赁满足现场施工要求铝合金大杠12根自备满足现场施工要求塑料薄膜6000m2购买满足现场施工要求棉被6000m2购买满足现场施工要求便携式电子测温仪6台购买满足现场施工要求温度计12只购买满足现场施工要求3.4大体积混凝土浇筑范围本工程大体积混凝土浇筑主要为主楼区筏板基础、大底板柱墩及塔吊基础，拟计划安排3家混凝土搅拌站供应，具体浇筑范围见3.4-1~3所示。图3.4-1主楼筏板大体积混凝土范围（着色）图3.4-2塔吊基础范围图3.4-3基础柱墩布置图大体积混凝土浇筑时拟采取斜面分层整体推移式连续浇筑方法。即底板混凝土浇筑时，先进行电梯井、集水坑、塔吊基础浇筑，然后开始混凝土底板的浇筑，两个部位交错浇筑，保证混凝土先浇低处，后浇高处，低处高处同时推移浇筑。3.5施工准备3.5.1技术准备1）技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工方案、方法、步骤，提出施工阶段的综合抗裂措施，确保浇筑均衡连续、有效。2）技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，明确混凝土原材料的选择和配合比设计。3）对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4）混凝土测温监控设备宜按大体积混凝土施工规范（GB50496-2018）的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。5）认真做好大体积混凝土施工人员的培训和作业人员的技术交底工作，对施工人员（包括技术人员、测温、试验、质检、安全、消防等）要进行专业知识和有关管理规定的培训，规定持证上岗的人员必须持证上岗。3.5.2人员准备1）施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，根据每个施工段配备2套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3混凝土工长1人1人4质检员1人1人5试验员1人1人6测温记录1人1人2）施工操作人员（参考）：选择具有实力的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。序号工种人数序号工种人数1混凝土工155电工12指挥66维修工13振捣手67保温、养护工24混凝土泵后台18剔凿清理工33）人员要求（1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，实行生产主管负责制。（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。（3）试验员：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。3.5.3材料及机具准备大体积混凝土施工主要机具及材料配备见表3.4-1表3.4-1主要机具及材料序号名称型号数量1地泵HBT80型3台2汽车泵/3台3混凝土泵管/6套4布料杆半径15m15振捣器插入式18根6真空自吸泵/67钢木方50×100(mm)50m38脚手板50mm厚30m39铝合金大杠4m/6m12根/12根10塑料薄膜/6000m211棉被30mm6000m212便携式电子测温仪JDC-26台13温度计/12只其它：布料斗4个、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、尺(控制混凝土浇筑厚度)、电闸箱、溜槽等。3.5.4现场准备1）浇筑大体积砼前，检查和控制砖胎膜、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查砖胎膜稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。2）浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4）检查电源、线路，做好照明准备工作。浇筑过程中，要保证水、电不中断。5）计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。6）混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架立杆纵距和横距及步距满足方案要求，竖向剪刀撑设置合理，连墙件无遗漏，卸荷钢丝绳、挡脚板、拦腰杆等设置完善。7)物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。8)加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。9)场内运输道路顺畅，避免车辆拥挤堵塞，加强现场指挥和调度。3.5.5试验准备大体积混凝土工程施工试验由试验工程师负责，分包单位配置专人配合试验人员进行现场取样、试块制作等工作。试验器具准备完善，试验器具如表-1所示（此表内为需要总量，试验人员可根据目前保有量按需提计划准备）。现场养护室准备完毕，内部温控和湿度控制设备正常有效，具体要求见表-2所示。表-1试验器具序号仪器名称单位数量配备地点1温湿控制仪（BYS-3）台1试验室内2混凝土试模组60试验室内3振动台（800×800×800）台1试验室内4高低温度计支10现场5百叶箱个4现场6气泵(脱模用)台1试验室内7抹子把2试验室内8铁锹把2试验室内9坍落筒（100×200×300）个2试验室内存放，现场使用表标养室温湿度要求1砼试块温度：（20±2）0C相对湿度：95%以上2砂浆试块温度：（20±2）0C相对湿度：水泥混合砂浆：95%以上水泥砂浆：95%以上3工作间温度：（20±5）0C相对湿度：50%以上

第四章混凝土原材料级配比要求4.1原材料要求1、水泥:1）采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于PO42.5；初凝时间45分钟到1小时，3d、7d、28d，强度达到规范要求﹔体积稳定性合格。水泥使用时要求至少在出厂时间7天以后，但必须在3个月以内。2）配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按国家现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用胶凝材料的7d的水化热不大于280KJ/kg。水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60℃。2、细骨料砂子:1）颗粒级配采用中砂，级配合格。选用河砂或江砂，不允许使用海砂。其质量除应符合现行国家标准规定外，其含泥量应控制在≦3.0%；泥块含量不得大于1.0%；配制大体积混凝土细骨料的级配为中砂，其细度模数为2.30～3.0；对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，所用细骨料含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。2）砂的质量要求普通混凝土砂的质量要求序号质量项目质量指标1含泥量（按重量计%）商品混凝土强度等级≥C30≤32＜C30≤5.03泥块含量（按重量计%）≥C30≤1.04＜C30≤2.03、粗骨料碎石配制混凝土所用的粗骨料，采用山石破碎成的碎石，不允许使用卵石破碎而成的石子，基础大体积混凝土粒径范围为5～31.5mm，其他混凝土粒径范围为5～25mm之间，应连续级配。石子所含可溶性盐类总里不得超过0.04%(按照骨料重量不含水的情况计量)。其质量除应符合现行的国家标准的规定，普通混凝土碎石含泥量应控制在0.7%，泥块含量不得大于0.5%。对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。普通混凝土石子的质量要求序号质量项目质量指标1针、片状颗粒含量，按重量计(%)≤152含泥量按重量计(%)≤0.73泥块含量按重量计(%)≤0.54、水水必须干净不能受到污染，不得使用海水作为商品混凝土搅拌用水。地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验符合商品混凝土搅拌用水要求之后方可使用。混凝土拌合用水中物质含量限值序号项目钢筋商品混凝土素商品混凝土1pH值>4.5.>4.62不溶物(mg/L)≤2000≤5000.3可溶物(mg/L)≤5000≤100004氯化物(以CI计)(mg/L)<2000<35005硫酸盐(以SO42计)(mg/L)<2700<27006硫化物《以S2计)(mg/L)——5、掺合料本工程混凝土的掺合料使用粉煤灰和矿粉，其用量通过混凝土配合比试验确定。粉煤灰:混凝土中使用的粉煤灰要求使用等级不低于II级的粉煤灰，最优考虑使用I级粉煤灰。粉煤灰各项指标均符合相关规范要求。矿粉:磨细到比表面积4000cm²/g以上，质里等级应满足混凝土强度、抗渗所要求的级别。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表中的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺和料种类水胶比最大掺量（%）粉煤灰≤0.404535＞0.404030粒化高炉矿渣粉≤0.406555＞0.405545钢渣粉--3020磷渣粉--3020硅灰--1010复合掺和料≤0.406555＞0.405545注:1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计人矿物掺合料；2）复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3）在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。6、外加剂1）本工程中采用的外加剂如减水剂、泵送剂、防冻剂、膨胀剂、抗裂剂、防水剂、补偿伸缩剂等外加剂，质量必须达到国家及地方标准的有关规定。2）混凝土所用的外加剂严格按(GB18588-2001)标准执行,外加剂氨的释放量不大于0.1%。3）在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过实验确定。4）混凝土减水剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其减水率应为15%～20%，减水剂的掺量应根据实验确定，减水剂应优先选用聚羧酸系的高效减水剂。5）膨胀剂使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范»（GB50119-2013）规定，且不得使用氧化钙类膨胀剂。4.2配合比设计要求1）基础底板的混凝土坍落度为200±20mm；2）楼层梁、板、柱、墙体的混凝土坍落度为180±20mm；具体按泵送实际情况作适当调整。3）其他楼梯非结构性构件的混凝土坍落度为160±20mm；4）和易性、保水性:商品混凝土有较好的流动性、和易性、保水性，禁止商品混凝土离析现象的产生。5）初凝与终凝时间:初凝时间不得早于2.5小时,终凝时间不得超过10小时，如有特殊要求，将另行说明。6）混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行，符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）中相关要求。（1）水泥、外加掺合料偏差控制在±2%以内;（2）粗细骨料±偏差控制在3%以内;（3）水、外加剂溶液偏差控制在±2%以内。4.3一般性能要求1、混凝土膨胀、抗裂、抗压等性能要求：1）本工程大底盘地下室底板、各层梁板（含地下室楼梯）、墙体采用补偿收缩混凝土浇注，地下部分混凝土在施工中应采取有效措施避免混凝土水化热、外界气温影响造成混凝土收缩、开裂。需合理选择混凝土配合比，选择水化热低的水泥、掺入适量的粉煤灰和抗裂膨胀剂（混凝土用氧化镁膨胀剂、高效特种纤维抗裂剂或同等性能的其他抗裂剂等）、控制水泥用量，并做好养护和测温工作；混凝土浇筑体的内外部温差不宜大于25°C、表面与大气温差不宜大于20°C。补偿收缩混凝土的性能指标如下：项目限制膨胀率（%）抗压强度（MPa）膨胀剂用量（kg/m³）龄期水中14d水中14d转空气中28d28d板（含梁）≥0.015≤0.045≥-0.030≥3020～25≥0.020≤0.045≥-0.030填充用膨胀混凝土（用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充）的性能指标如下:项目限制膨胀率（%）抗压强度（MPa）膨胀剂用量（kg/m³）龄期水中14d水中14d转空气中28d28d板（含梁）≥0.025≤0.060≥-0.020≥3525～30侧墙≥0.025≤0.060≥-0.020比两侧构件提高一级备注其它有关技术指标要求详见《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013。2）采取有效的技术措施和可靠的施工经验，控制混凝土的早期温度，提高混凝土的和易性、减少泌水性，减少混凝土气泡含量，减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和减少混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。3）根据本工程混凝土特点，施工阶段和经历的特殊季节（包括冬季、炎热夏季）采取可靠的技术措施，确保混凝土入模温度满足工程特殊性的要求。2、防水混凝土工程要求：1）防水混凝土的环境温度不得高于80°C；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行。2）防水混凝土内如掺外加剂，其品种和掺量应经试验确定，并符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3）防水混凝土的材料和施工规定应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008第4.1.7～4.1.26条和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011第7.1节的要求。3、本工程基础底板等大体积混凝土可以采用60天的后期强度作为混凝土配合比设计、强度评定、工程交工验收的依据。但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度不大于设计强度的1.2～1.3倍。大体积混凝土的材料、配比、制备及运输应满足《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）中要求。大体积混凝土施工前针对本工程大体积混凝土特点，混凝土供应厂家应提前试配配合比，并通过试验和计算提供各配合比下的水化热及绝热温升。4、本工程混凝土原材料、强度、耐久性等指标应满足设计及国家现行规范、规程要求。5、混凝土材料选用、配合比设计、工作性能等应通过试配和进行泵送试验确定，确保满足高层混凝土泵送要求。6、结构砼材料耐久性基本要求：环境等级最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）最小胶凝用量（kg/m3）最小水泥用量（kg/m3）一0.60C200.303.0280160二a0.55C250.203.0320180二b0.50（0.55）C30（C25）0.153.0320180三a0.45（0.55）C35（C30）0.153.0330220三b0.40C400.103.0330260备注具体技术参数需满足相关规范要求注：1.本工程处于二类环境部分:室内卫生间；处于二类环境部分:地下室基础底板，外墙、有覆土的地下室顶板、其它和土壤直接接触的构件、水池、集水坑、室外平台等露天结构等;其余部分处于一类环境。2.处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的参数；3.氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比。4.混凝土结构应满足抗冻要求，混凝土抗冻等级应符合有关标准的要求。

第五章交通组织运输5.1混凝土交通组织5.1.1交通组织协调工作1）加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。2）提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3）现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。4）提前与供电部门联系，确保重点工程的施工用电。5）与附近居民管委会联系，提前解决民扰问题。6）场内商混运输路线及平面布置情况见附图一。5.1.2交通路线商品混凝土厂家计划选择中北京建工新型建材、北京建工一建、北京京首建混凝土搅拌站三家进行混凝土生产和配送，北京建工新型建材距施工现场4.5km，北京建工一建距离现场7.3km，北京京首建混凝土搅拌站距离现场8.6km。根据便利情况，混凝土运输路线路优先选择路程较短的方案一路线，方案二、方案三作为备用线路，具体见图5.1.2-1。图5.1.2-1混凝土运输路线图5.2混凝土运输1）采用砼罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇时间不得超过3h。2）进行基础底板大体积混凝土浇灌时，根据计算每台混凝土泵每小时均需配备4辆混凝土搅拌运输车。罐车运输的间隔时间20min，以保证混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1.5h。3）混凝土运输车到达现场后，第一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车混凝土取样检验频率同混凝土试块取样频率相同。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过30mm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。4）运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。5）根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，确保砼的均匀供应。6）采用混凝土运输车及混凝土输送管要做好保温、防风、防晒、防雨防寒措施。7）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或加速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。8）运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s；且严禁向拌合物中加水。9）混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。5.3混凝土泵输出量和所需搅拌运输车工程拟选定汽车泵，低压状态下混凝土理论输送排量为85m³/h，低压状态下理论输送压力为10Mpa。1）计算混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmaxa1η式中：Q1--每台混凝土泵的实际输出量（m³/h）Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）η经计算：Q1=85*0.8*0.5=34m³/h采用布料机分段分层浇筑每次浇筑面积为一布料机作业范围约700㎡，每层浇筑厚度为400mm，混凝土初凝时间控制在10-12小时。计算每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量N=1.2Q1(L/S+Tt)/V式中：N--混凝土搅拌运输车台数（台）Q1--每台混凝土泵的实际输出量（m³/h），由上述计算取34m³/h。V--每台混凝土搅拌运输车的容量（m³），取12m³。L--混凝土搅拌运输车往返距离（km），取18km。S--混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30km/h。Tt--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取0.5h。式中1.2为混凝土供应能力保证系数。经计算：N=1.2*34*（18/30+0.5）/12≈3.74辆，取4辆。

第六章大体积混凝土浇筑方法6.1施工工艺流程1）施工流程基础底板大体积混凝土施工定位→钢筋制作安装→模板制作安装→塔吊基础、电梯井、集水坑底板混凝土浇筑→底板混凝土浇筑→覆盖保温养护（测温）2）工艺流程：核实砼配合比，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比相同的水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→覆盖养护（测温）→成品保护6.2混凝土浇筑6.2.1基础大体积混凝土浇筑底板混凝土浇筑应符合下列规定：用多台输送泵接输送泵管浇筑宜由远而近浇筑；宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；由于本工程底板面积较大，故浇筑时采用斜面分层，应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm，分层浇筑示意图见6.2-1；混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面次数宜适当增加；混凝土拌合物自由落下的高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析；图6.2.1-1斜面分层浇筑示意振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面自然流淌到坑底，可以在混凝土垫层施工时预先在横向做出2cm的坡度，在结构四周侧模的底布开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出，当混凝土打破面的坡脚接近顶端时，应该变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原坡面相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的所有泌水；在墙、柱插筋上适当部位标出水平线，相邻控制点间拉白线以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备卷尺，随时检查底板混凝土面的标高。大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃；图6.2.1-2混凝图浇筑分区路线图6.2.2塔吊基础大体积混凝土浇筑塔吊基础大体积混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1m，避免造成振捣不到位的情况。6.2.3施工缝混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度，不应小于1.2MPa。在施工缝处，须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，暴露出粗骨料。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土应直接浇筑到该接合面上，也可使用厚度不大于30mm的接桨，接桨层水泥砂浆成分与混凝土浆液成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80mm～100mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。6.3混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。1）浇筑时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。2）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，见图6.3-2，但不能混用。插点间距为500mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。3）每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。4）振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。图6.3插点排布图6.4泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。1）大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前推移，最终集中在基坑顶端，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，然后采用真空自吸泵第一次排除。随着混凝土浇筑，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，再次使用真空自吸泵将积水抽出。2）混凝土浇筑完成后，设专人不断排除泌水，并采用扫帚将混凝土表面浮浆清除，然后再进行混凝土收面等工作。6.5混凝土收面当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，第一遍用铝合金长刮尺表面刮平。第二遍待收水后，基础表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用木抹子揉搓、整平。第三遍在混凝土终凝前，再用木抹子第二次对混凝土面层进行压实、整平，闭合收水裂缝。混凝土面层收平后及时进行保温覆盖。6.6混凝土养护及试块留置6.6.1混凝土养护1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。2）大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。3）根据浇筑时天气气温情况及热工计算，当底板混凝土浇筑初凝后完成最后一次收面时，先铺一层塑料薄膜，然后再铺设棉被，铺设棉被厚度根据需要增加。塑料布、棉被应叠缝、骑马铺放，以防止混凝土局部受冻。4）对棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。5）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于20℃，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低；混凝土入模温度宜控制在5℃~30℃。6.6.2试块的留置当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。当一次连续浇筑1000m³~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。6.7特殊气候条件下的施工本工程基础底板大体积混凝土施工处在北京秋冬季施工阶段，气温低且风大，涉及大风、雨雪等特殊气候。6.7.1冬期施工1）浇筑前，如遇雨雪天气，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,采用热水清除钢筋内冰雪冻块。2）混凝土浇筑时，宜采用加热水拌合提高混凝土原材料温度，混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失。运输混凝土罐车进行保温包裹，尽量减少运输过程热损失，混凝土入模温度不宜低于5℃，浇筑前发现砼受冻应立即将混凝土退回，不允许使用。混凝土至现场坍落度为160±20mm。3）采用车载泵浇筑砼时，为防止热量损失，将砼泵管外包裹保温棉被。混凝土浇筑前梁板浇筑时，振捣后先用刮杠找平，然后用木抹子搓，混凝土终凝前第二次采用木抹子搓平收面后及时覆盖塑料薄膜，并盖保温棉被保温。出现收面不平、人员踩踏现象，要及时进行小范围收面修补处理。6.7.2大风天气施工本工程基础底板大体积混凝土施工要做好保温挡风措施。并应增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。6.7.3雨雪天气雨雪天气不宜进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应了解天气情况，避免遭遇雨雪天气。如遇零星小雪，可以采取及时覆盖等措施。6.8混凝土的测温1）测温意义大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。2）测温元件测温元件的选择应符合下列规定：（1）测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；（2）测试范围应为-30℃~120℃；（3）绝缘电阻应大于500MΩ；温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：（1）安装前，必须在水下1m处经过浸泡24小时不损坏；（2）接头安装位置应准确，规定应牢固，应与结构钢筋及固定架金属体绝热；（3）元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；（4）元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击元件及引线；振捣时，振捣器不得触及测试元件及引线。3）测温点的布置（1）真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。（2）温度监测点以底板区域为主要测温区，进行施工全过程的跟踪与监测，以掌握砼内部温度变化情况。（3）测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处（表层、中心、底层），测点间距不宜大于0.5m；测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内50mm。图6.8-1底板测温导线安装示意图6.8-2底板测温点平面布置图4）测温管理制度（1）底板混凝土测温采用温度计或采用便携式电子测温仪进行测温，测温工作由经过专门培训、责任心强的专人进行，测温试验员及时准确提供砼温度变化资料和曲线图，以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。（2）测温制度：第一次测温时间在砼浇筑12h后进行，在砼升温以及保持阶段4h测温一次，在温度下降阶段8h测温一次。具体如下：第1天～第5天每4h测温一次；第6天～第15天每8h测温一次；第16天～第24天每天测温一次。（3）测温后应按照《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2017中要求，填写大体积混凝土结构测温记录。5）测温元件安装浇筑混凝土前，提前将测温导线埋入混凝土中，测温导线与主筋及马凳筋焊接固定，测温线插头漏出混凝土表面50cm左右，并用塑料带包裹好待用。设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温导线及测温导管弄坏。

第七章质量保证措施7.1质量保证体系公司总部主管部门业主、监理一次结构劳务分包生产经理质量总监测量实验室质量公司总部主管部门业主、监理一次结构劳务分包生产经理质量总监测量实验室质量管理部工程管理部物资管理部技术管理部总承包项目经理政府监督质量部门总工程师混凝土作业班组图7.1-1质量管理体系主要管理部门（岗位）职责分工见表7.1-1所示。表7.1-1质量管理体系序号部门/岗位职责内容1项目经理施工项目工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任；1）保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准，以及企业的各项质量管理制度在项目的实施中得到贯彻落实；2）建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行；3）召集并主持项目部质量专题会议；4）按规定上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理；5）带领制定项目管理的创优策划、相应的计划与措施，并发起项目创优工作的开展。2项目总工对项目的工程质量负技术管理责任；1）严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范；2）保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实；3）主责编制项目创优实施计划与质量管理策划，为项目的质量管理、创优工作开展打下坚实基础；4）保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态；5）参加项目质量验收工作；6）参与质量事故调查；7）组织开展项目资料管理体系和管理目录，明确资料的收集要求、责任分工、存放要求等，保证资料工作的及时性、准确性、完整性。3生产经理对项目施工过程质量负直接领导责任；1）严格执行企业各项施工过程质量制度；2）严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；3）参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；4）参与质量事故调查。4质量总监对项目质量管理体系的运行、维护及工程质量负监督及管理责任；1）严格执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及管理制度；2）监督项目质量体系运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3）保证项目质量监督体系有效运行；4）监督企业的各项质量管理制度在项目的落实；5）根据项目的质量目标，主责编制项目创优实施计划与质量管理策划，为项目的质量管理、创优工作开展打下坚实基础；6）研究解决项目质量缺陷或质量通病；7）组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收，组织开展各阶段、各位的实测实量工作；8）组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；9）组织项目的质量例会；10）及时向项目经理报告质量事故；11）参与质量事故的调查。5专业工程师对项目工程施工操作质量的直接责任人1）严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；2）编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准；3）依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量；4）施工作业前核实所用材料、设备的质量；5）组织或参与施工现场的试验、检测工作；6）监督工序、班组交接检验；7）组织对不合格品的返工；8）编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并与进度保持同步。6质量工程师对工程的质量负监督与确认的责任。1）熟悉施工图设计文件；2）接受施工组织设计、施工方案交底，了解技术及管理要求；3）参加对施工作业班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位；4）依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；5）协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制；6）参加项目各阶段工程质量验收，编制质量验收资料；7）会同建设方、监理方对检验批质量进行验收；8）发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告；9）参与项目质量事故的调查和处理；10）编制质量监督工作日志。7材料工程师负责对进场材料、设备的质量把关；1）核对进场材料、设备的规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求；2）核对进场材料、设备的质量证明资料的真实性、完整性；3）参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。8测量工程师对施工现场的各项测量成果数据的真实、准确负责1）使用合格的测量设备进行各项测量作业；2）严格按批准的测量方案操作；3）真实记录测量成果。9试验工程师对应送第三方的检（试）验工作的真实、有效负责；1）严格按有关检（试）验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定；2）保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范的规定；3）保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验；4）完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。7.2混凝土养护大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：1）应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；2）保湿养护持续时间不宜少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、阻燃保温被等，在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。7.3混凝土质量通病控制措施1、浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。2、浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。3、设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。4、混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、预埋件、暗管等。5、墙、柱混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先浇筑30~50mm厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。6、浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。7、浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。8、浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。9、技术、质量、工程、试验、物资等各部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。10、相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，墙柱的混凝土强度普遍高于梁板强度，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。11、为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应采用磨光机进行第二遍碾压抹光。12、对预拌混凝土进场小票及时进行统计分析，发现问题及时纠正。13、混凝土拆模应严格执行拆模申请制。14、现场结构允许偏差严格按国家规范标准执行，详见表7.3-1所示。表7.3-1混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪、吊线、尺量层高＞5m108全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5±35电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤306表面平整度832m靠尺、塞尺量测7角、线顺直度-3拉线、尺量8顶留洞、孔中心线位置1510尺量9预埋件中心位置预埋板（件）103尺量预埋螺栓5+5，0预埋管537.4成品保护1）已浇筑的基础底板必须在砼强度达到上人无脚印以后方准上人，避免物料集中堆放荷载过大过早造成底板出现裂缝。2）砼浇筑完毕，必须及时清理，确保砼面的清洁。3）打砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。4）砼浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。5）混凝土浇筑后，应及时采取有效保温养护措施，防止混凝土受冻。设专人负责。6）安排专人对大体积混凝土进行测温，并及时对测温结果进行统计核算，发现温差过大，及时采取保温措施。

第八章安全及绿色施工保证措施8.1安全保证措施1）所有人员作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。2）清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。3）使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。4）振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。5）布料杆架子要独立，不得与模板连续。风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。6）泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。7）混凝土浇筑过程中，白天及晚上加强对基坑的巡视，检查地泵泵送时产生的震动荷载对基坑有无影响。8）严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人。9）大体积混凝土浇筑过程中，临时用电应派专人负责，持证上岗；专职安全员应现场巡视情况；须持证上岗人员必须持证上岗。8.2绿色施工保证措施8.2.1节能与能源利用措施1、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。尽量使用电动工具，且能耗达到国家节能标准的产品。2、使用工况良好的电器设备，并经常保养，避免因设备老化增加损耗。3、禁止使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备和机具。4、临时用电设备采购时应优先选择节能型、带有环保表示的设备。5、现场照明设计应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。6、机械设备采购时应选择耗能低、效率高的设备，在保障工作的同时，降低资源消耗。7、严格按照方案施工顺序施工，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。8、根据施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量；9、及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的作业状态。10、商品混凝土考虑就近原则，减少运输距离，降低损耗。11、在保证施工质量等情况下，采用国家先进的、耗能少的施工工艺。12、在不影响施工进度和质量的情况下合理安排施工工序，降低消耗。13、尽量减少夜间作业，如需工作，要达到相关规定要求。14、施工现场采用LED节能照明灯具，节约能源。8.2.2节地与土地利用措施1、在总平面图范围内采取动态管理措施，现场总平面布置做到科学合理、紧凑，泵车区域设置合理，并尽量少占用空间且能共享。2、按照相关要求在一定的场地范围内进行施工，材料及时清理，避免占用大量施工用地。3、制定现场交通方案，现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，尽量减少道路占地面积。4、本工程混凝土浇筑均采用商品混凝土，现场不设置混凝土搅拌站，减少场地占用。8.2.3节材与材料资源利用措施1、施工用主材中：混凝土为商品混凝土，为就近的商混站提供；2、定期对中大型机械进行维护和保养，确保满足正常工作需要；3、施工中采用的混凝土原材料应确保绿色、环保，严禁使用国家明令禁止和有污染的材料，并满足相关规范和设计的要求。4、施工现场混凝土浇注时按照试验方案掺加粉煤灰、矿渣、外加剂等材料，降低水泥用量。5、工程技术要充分做好对四新技术的运用，降低材料消耗，降低成本。6、混凝土浇筑前必须经工程部、技术部、分包队伍间综合算量，以确保向搅拌站索要方量的准确性，浇筑混凝土中后期需进行准确的掐方工作。7、根据方案的混凝土的不同标号的浇筑顺序，实时确定各标号的进场量，以防止到现场的其他标号的混凝土长期停滞而不能使用。8、合理利用建筑余料，对施工中造成的建筑余料充分应用，混凝土的余料及时回收利用，二次结构混凝土构件的利用，洞口封堵预料的利用等。9、编制施工管理策划，明确材料计划等，确保合理使用材料。8.2.4节水与水资源利用措施1、安排专人定期对用水计量进行考核，并做好相应的记录。2、施工用水及生活用水分开计量，单独设表。3、水平向混凝土构件采用塑料薄膜养护，竖向构件，如外墙采用喷淋养护。4、收集基坑降水、雨水等，经沉淀后用于混凝土的养护、现场洒水、卫生间冲洗等非饮用生活用水。5、主要出入口设置洗车槽和沉淀池，沉淀池的水经过沉淀后可循环使用。8.2.5环境保护1）扬尘控制措施1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。2、现场设置有洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。3、施工现场铺设混凝土硬化路面与钢板路，以降低施工现场扬尘污染。4、设置喷淋装置，加强现场扬尘控制。2）噪声控制措施1、施工现场泵车均采用先进机械、低噪音设备，机械定期进行保养维护，对超过噪声限制的混凝土泵车及时进行撤换。2、混凝土输送泵、电锯房等均设吸音降噪屏等降噪措施。3、夜间一般不进行施工作业，如需工作时，应对施工噪音采取措施，并定时进行检测。4、施工现场混凝土浇筑作业时均需通过对讲机进行传达指令。5、振捣棒采用低噪音振捣棒。6、加工设备等噪音较大的设备离现场办公区、生活区和周边住宅区50米以上，并在东、西、南、北各设置一个噪声检测点，项目部安排专门人员定期检测，确保本工程所有施工阶段的噪声控制在现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的规定以内。7、整个施工区域内外围均设置连续的、密闭的、有效的围墙，降低各类污染。3）固体废弃物与大气污染控制措施1、建筑垃圾分类收集、集中堆放，安排专用车辆定期将垃圾运出施工现场。2、现场增加建筑垃圾的使用率。3、混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。8.2.6人力资源节约1）施工现场执行经理持有效的执业资格证、安全生产考核合格证；安全员应持有效的上岗证、安全生产考核合格证。其他参与工程建设的相关人员如专业分包和劳务分包单位配备的现场负责人、质量员、施工员、特种作业人员等均应持有效证件上岗。2）项目部严格实行实名制管理制度，进出场施工及办公人员进行实名制登记，施工人员进出现场采用人脸识别智能系统，考勤与门禁联动，项目部宿舍及办公区采用指纹及人脸识别实施封闭管理及考勤。3）项目食堂当向丰台区卫生行政部门申报，并按规定办理卫生许可证；从事食品生产经营等相关人员持有健康证，定期进行体检，保障食品安全。4）根据空气污染程度合理安排施工工序，定期发放防护用品如口罩等，严重污染时停止作业。

第九章应急预案9.1民扰设专人进行巡视，一旦发现有居民来访，邀请至项目会议室，并第一时间告知项目经理，由项目经理给予安抚。并由胡研负责与相关部门联系，协助调解。9.2交通堵塞1）某路段堵塞：混凝土供应路线选择2条，一条路线堵塞时，可选择其它1条路线行驶。2）上下班高峰期堵塞：在上下班高峰期前（繁忙时间段：7：30-9:00,16:30-18:30），提前将混凝土罐车发至现场，满足现场需求。9.3搅拌机组突发事故当搅拌站机组出现故障或不能满足现场浇筑需求时，可调用备用站（搅拌站分站）继续浇筑。9.4罐车及输送泵突发事故1）搅拌站混凝土罐车如车出现故障等情况，可随时调用其他罐车，以保证大体积混凝土供应。2）现场配备混凝土输送泵维修人员2名，一旦输送泵出现故障，及时处理。另外要求搅拌站预备泵车，需要时可随时到达施工现场进行作业。9.5突发停电提前与供电部门取得联系，以免在浇筑时间内出现停电。必要时，施工现场准备一台100KVA柴油发电机，确保混凝土浇筑振捣。

第十章大体积混凝土热工计算10.1C35P8大体积混凝土热工计算 1)绝热温升计算 Th=mcQ/Cρ（1-е-mt） 式中： Th—混凝土的绝热温升（℃）； mc——每m3混凝土的水泥用量，取298Kg/m3； Q——每千克水泥28d水化热，取330 KJ/Kg； C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]； ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）； е——为常数，取2.718； t——混凝土的龄期（d）； m——系数、随浇筑温度改变，取0.362； 计算结果如下表10.1-1所述：表10.1-1绝热升温计算结果t（d）36912Th（℃）29.239.542.844.02)混凝土内部中心温度计算 T1（t）=Tj+Thξ（t） 式中： T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值 Tj——混凝土浇筑温度，取15℃（可采取浇筑当日的询平均气温） ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表10.1-2所述表10.2-2龄期降温系数表厚度h(m)不同龄期时的ξ值369121.00.600.570.510.42计算结果如下表10.1-3所述。表10.1-3混凝土内部中心温度t（d）36912T1（t）（℃）32.537.536.833.5由上表可知，砼第6d左右内部温度最高，则验算第6d砼温差3)混凝土养护计算 混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（阻燃棉被）蓄热保温养护，并在下各铺一层不透风的塑料薄膜。 （1）保温