西气东输某线顶管穿越监理细则

西气东输二线管道工工程xx-xx支干线顶管（千斤顶）穿穿越监理细则则北京xx工程建设设监理有限公公司西气东输二线管道道工程xx-xx支干线监监理分部名称签字日期名称签字日期编制2010...校对2010...审核2010...批准2010...目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc18696一、目的1HYPERLINK\l_Toc3030二、适用范围1HYPERLINK\l_Toc1630三、主要编制依据2HYPERLINK\l_Toc27618四、工作流程2HYPERLINK\l_Toc28655五、材料报验3HYPERLINK\l_Toc27176六、开工审查4HYPERLINK\l_Toc15315七、主管线施工6HYPERLINK\l_Toc19329八、设备安装检查6HYPERLINK\l_Toc32090九、施工过程控制6HYPERLINK\l_Toc14421十、健康、安全与环境7HYPERLINK\l_Toc31808十一、试压交工13HYPERLINK\l_Toc24220十二、监理应签署和记录的内容14一、目的为了规范西气东输二线管道工程xx-xx支干线顶管穿越（千斤顶，下同）施工监理的工作，指导现场监理应该实施、注意和关注的事项，确保西气东输二线管道工程xx-xx支干线顶管穿越施工的质量和安全，圆满完成监理工作，特制定本手册。二、适用范围适用于指导西气东输二线管道工程xx-xx支干线顶管穿越施工监理的工作。三、主要编制依据1、西气东输二线管道工程招标文件与承包合同2、西气东输二线管道工程线路施工图纸3、《西气东输二线管道工程线路施工技术要求》QSY-GJX-0110-20074、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065、《西气东输二线管道工程穿越工程施工技术规范》Q/SYGJX0114－20086、施工承包商编制的《顶管穿越施工方案》四、工作流程1、顶管穿越施工程序：降水→作业坑开挖→设备安装→顶进砼套管→内表面处理→穿主管线→穿光缆套管→封堵）2、工作流程见下图：施工准备管线预制测量放线施工准备管线预制测量放线挖操作坑地基处理安装支架就位顶管机、套管测量校正顶进排土拆除顶管设施封堵套管排气管安装无损检测水压试验补口补伤主管穿越校正测量光缆套管安装地貌恢复标志桩埋设数字化采集五、材料报验1、主管线施工的材料报验，与一般线路要求相同，注意检查管材壁厚和防腐等级与设计相符；2、公路顶管所需混凝土套管为DRC1500×2000GIIIA（JC/T640-1996）钢筋混凝土套管；3、按照《顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-1996》规范的要求对套管进行验收：3.1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露劲、空鼓；3.2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、钢承口管外表面必须平整；3.3管子内表面有局部塌落但不露筋现象，塌落面积不超过10mm，蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20。每块面积不超过100cm2，否则需进行修补后方可使用；3.4端面碰伤纵向长度不超过100mm，碰伤长度限值为105mm，超过的需进行修补后方可使用；3.5顶管穿越使用的的材料必须有产品合格证、复检报告等有效质量证明文件，外观质量验收合格，并经现场监理确认后，方可进行使用。4、套管接口内封堵使用的专用橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷；六、开工审查1、人员资质：1．1“三员”（技术员、质检员、HSE监督员，下同）资质符合要求；1．2特殊岗位人员要有操作许可证，持证上岗。2、设备：2．1顶管用千斤顶应根据计算顶力选择；2．2起重吊装设备应符合有关要求。3、作业坑、降水井：3．1在地质情况复杂、易塌方的地段，开挖作业坑应采取开挖梯台、使用板桩等措施防止塌方，并应设置安全通道；3．2作业坑的开挖不应影响路基的稳定，作业坑的底部应平整、结实；3．3在挖发送坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：3．3．1要考虑充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。3．3．2要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。3．3．3后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后坐力，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。3．3．4后背墙应与后背土体壁面贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实。3．3．5后背墙墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差如下：后背墙垂直度0.1%H（H为后背墙高度），水平扭转度0.1%L（L为后背墙长度）。3．3．6如发现放送坑壁的土质松软时，应采用型钢桩加钢板进行支护，防止塌方。3．3．7一般地段采用枕木或者钢板加固后背墙；3．3．8特殊地段（例如砂土段等）采用钢筋混凝土浇筑加固后背墙；3．3．9发送操作坑底要精细找平。3．3．10找平后铺垫碎石，碎石上铺垫黄砂，并夯实。3．4降水井要求：3．4．1降水井深度应根据现场地下水位情况确定，应将地下水位降至管底以下不小于0、5m处；3．4．2应采取有效措施防止其他水源进入作业坑和砼套管内。4、施工方案：应经过EPC分部、监理分部的审查，报批手续完善。否则，不得开工。七、主管线施工主管线施工的组对、焊接、补口补伤、无损检测、试压的要求，与线路施工相同。八、设备安装检查1、顶管前，应将顶管设备就位并试运行良好。2、顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。3、导轨应选用钢质材料制作其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直平行等高其纵坡应与管道设计坡度一致，导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程:0～+3mm两轨内距:±2mm；（2）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移并应经常检查校核。4、千斤顶安装应符合下列规定：（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统；（4）用RTK校正液压顶管机和穿路套管位置，保证套管中心线与设计中心相吻合。要求第一根套管顶进中心线偏差不应超过30mm。九、施工过程控制1、顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。初始顶进中，每顶进300mm应检查一次；正常顶进后，每顶进1m至少应检查一次。2、顶进纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，宜为5′～20′之间。3、采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时，应严格控制油泵的压力，使油泵压力平稳上升。4、顶管作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进以后，为保证穿越管段正常穿入，可将套管内用砂浆适当找平。5、顶进时，要保持管壁与原土层表面吻合，不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。6、套管接口内封堵采用专用橡胶圈，缝隙用沥青麻丝抹平。十、健康、安全与环境要搞好施工过程中的安全管理，首先，必须做好施工生产过程中的危险源辨识工作，只有明确可能存在的风险，管理中才能做到有的放矢。其次要做好风险的评价，明确哪些是可以接受的风险，哪些是不可以接受的风险。最后，采取必要的风险控制措施，降低不可接受风险的程度。

1、风险分析（1）风险辨识

1.水文地质、工程地质方面的因素。由于管道在河底穿越，在施工之前资料掌握不准，将会造成安全生产事故。

2施工方面的因素。施工方法的选择，施工设备的选用，人员的配备及人员的素质水平等，都将会影响到施工安全。

3监理、业主方面的因素。如果相关的管理人员专业知识不足，管理能力差，在施工过程中瞎指挥、冒险蛮干，也将会影响到施工的安全。

4设计方面的影响因素。设计方案的可靠性、科学性、针对性与否也会影响到施工过程的安全。

5经济方面的影响因素。如工程的造价及资金的到位情况等都会影响到施工单位的组织管理，为了降低成本，减少安全方面的投入，存在侥幸心理等也会影响到施工安全。

（2）风险的评价

风险的辨识是明确存在的问题，进行风险评价的目的是明确风险的大小，找出管理的重点，有目的的降低不可容许风险的程度，为进行有效的风险控制提供依据。

1工程地质和水文地质条件

沿管线土层变化频繁，所以在顶管施工前必须了解土层的变化情况：此外对于要经过回填土地段，需要提前加固处理，以防顶管施工后地表有过大的下沉。同时要控制好顶管时的高程变化，防止由于土城被突破造成河水涌入。

2有毒气体的检测与防护

顶管施工的地层一般会通过淤泥层，腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体聚集体，危害施工人员的健康和生命；同时由于顶管深度和长度会造成内部空气含氧量降低，对人员造成窒息；所以有人员在顶管内操作的情况下，需要定时监测管内有毒气体含量，采用通风装置予以解决。

3人员设备方面的安全风险评价

各类人员的技术水平，安全操作能力都会影响到操作的安全性，必须要对人员进行评价。设备的安全性能是否具备，是否达到标准，对其存在的安全风险要进行评价。

4对管理方面存在的安全风险的评价

规章制度、操作规程是否健全，安全教育培训是否到位，会对安全管理产生影响，应对其进行评价，以便发现存在的不足和缺陷。

（3）风险控制

1组织措施建立健全工程项目的安全管理机构

按照职业健康安全管理体系的要求运行，在现场建立安全组织机构，由项目经理对工程的安全工作负总责；根据工程的需要配备相应的专业管理人员；配备经验丰富的安全管理人员；建立各岗位的安全生产责任制明确职责，既分工负责有通力合作，形成清晰的安全管理网络。从施工组织上为安全管理提供保证。

2技术措施针对安全评价的风险制订预案

通过对风险的辨识和评价明确了安全管理的重点，针对不可接受风险制定有效的安全管理方案，消除风险或降低风险的程度，提高安全控制的能力。①施工组织设计的制定和审查

工程要制定科学合理的施工组织设计，选择技术先进可靠的施工方法，是保证工程顺利进行的保证，同时也是安全施工的保障。在施工组织设计的制定和审查中要严格把关，特别是制定安全技术措施要从人员、设备、组织、机具、材料等方面研究解决存在的问题，采取有效的控制措施。

②编制专项的安全施工方案

针对施工中的不同施工项目如：起重吊装工程、工作沉井的制作及现场的临时用电等，要按照法律法规的要求制定专项的安全施工方案，《吊装施工方案》、《临时用电施工方案》等，在施工过程中要落实相关的安全措施。

③制定应急救援预案，针对可能发生的事故制定切实有效的应急救援预案，并进行现场演练，对预案的有效性进行检验，从中发现不足，进行改进。

3经济措施加大安全方面的奖惩力度

在施工生产过程中对安全技术措施落实不到位而形成重大安全事故隐患或造成事故的单位和有关责任人要进行严肃的处理，决不能在安全方面存在失控的现象。对安全管理到位，符合要求的要进行重奖，形成有效的安全管理机制，形成要我安全到我要安全意识的转变，形成安全生产人人有责的氛围，调动大家参与安全管理的积极性。

4教育措施定期召开安全专题会议

工程施工过程中要针对不同时期、不同施工部位进行有针对性的安全教育，定期召开专题的安全会议，分析当前安全工作中存在的问题，研究解决问题的对策，对存在的事故隐患做到原因分析不清不放过；整改措施落实不到位不放过；全体人员未受到教育不放过。

5检查措施加强安全检查将隐患消灭在萌芽

通过危险辨识、评价等措施，明确了安全控制的重点，在安全管理中加强安全检查。现场设专职安全管理人员2人负责安全管理，逐项的检查措施的落实情况，包括人员、设备、机具、材料、设施等是否落实到位，及时地发现和解决存在的问题。

2、施工现场安全管理1、管道工程清管、试压施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。2、严格按照设计要求和批准的通球、测径、试压方案施工，严禁违章作业。3、试压作业坑照度应满足作业要求，安全通道畅通。当作业坑较深时，至少要设2个安全逃生梯。4、试压首末端应设防风作业棚，保证作业人员能在风雨天气正常工作和仪表设备的使用安全。5、检查清管、测径、试压设备、人员是否落实到位；安全措施是否妥当；风险评价、风险消减、应急预案是否落实。6、参与清管、扫线、试压材料、设备必须是检验合格的正规厂家产品，并按程序报验，打压前阀门必须进行单独强度试压并试压合格。7、作业前三员必须到位，通球、测径、试压前必须进行安全交底、进行班前安全讲话和风险识别。8、施工人员必须把劳保用品穿戴齐全并按规范使用。6、通球、试压施工时应在出球口、阀门、盲头前方、左右按规定范围设好警戒区，安全警示标志要明显，放在正确位置并组织专人进行警戒，非工作人员严禁进入试压区。7、试压阀门末端、连通管盲板必须采用椭圆封头，严禁使用平板封头，即使做了加强也不得使用。8、通球、试压的全部过程中，应保持通讯联络畅通，并合理安排人员轮换，不得过度疲劳。9、在作业前，必须对阀门、压力表等设备进行检查，压力表等计量器具必须经过校验，必须对钢管焊接质量进行检查。10、试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，非试压人员不应进入。严密性试验时可巡检，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后方可补焊，严禁带压补焊，试压禁区应设专人把守。通球、试压施工时应在出球口、阀门、盲头前方、左右按规定范围设置警戒线、警示牌，还要利用报纸、广播或在电视上对当地群众进行告知，安全警示标志要明显，放在正确位置并组织专人进行警戒，非工作人员严禁进入试压区。11、管道工程清管、试压施工中健康、安全与环境要求除应符合Q/SYGJX0109的规定外，还应符合以下规定：（1）应提供和安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被。（2）清管排放口不应设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合环保要求。（3）施工前，对所有施工人员进行环保教育和培训。（4）现场施工的废料