福建框架及框筒结构高层办公楼施工组织设计近

XXXXXXXXX1#、2#办公楼及地下室工程施工组织设计附本——主要施工方案编制人：项目经理：审核人：审批人：编制单位：2010年5月目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc388520075"7.1.3.1施工测量1HYPERLINK\l"_Toc388520076"7.1.3.2土方回填的施工7HYPERLINK\l"_Toc388520077"7.1.3.3钢筋工程7HYPERLINK\l"_Toc388520078"7.1.3.4模板工程22HYPERLINK\l"_Toc388520079"7.1.3.5混凝土工程30HYPERLINK\l"_Toc388520080"7.1.3.6防水工程37HYPERLINK\l"_Toc388520081"7.1.3.7砌体工程43HYPERLINK\l"_Toc388520082"7.1.3.8普通抹灰工程47HYPERLINK\l"_Toc388520083"7.1.3.9楼地面工程48HYPERLINK\l"_Toc388520084"7.1.3.10墙面、天棚、屋面、栏杆、扶手装饰工程54HYPERLINK\l"_Toc388520085"7.1.3.11门窗工程66HYPERLINK\l"_Toc388520086"7.1.3.12屋面防水层施工69HYPERLINK\l"_Toc388520087"7.1.3.13安装工程727.1.3.1施工测量由于本工程单体量多、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。为确保整个工程优质、高效地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。1施工测量的基本原则1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度,长方向、长边控制短方向、短边的原则。2)轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。2测量控制采用以下方法：本工程将采用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。平面控制网分GPS点控制(网)点、总控制网和轴线控制网三级测设。总控制网的建立以业主提供的GPS控制点(网)为基准，采用全站仪导线法测量。轴线控制网以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密，进场施工基础、主体结构时，直接利用业主提供的GPS点控制点(网)将总控制网投测在基坑底，施工首层以上主体结构时，将总控制网投测在首层地面上，以避开深基坑、基坑位移和沉降的影响。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。地上施工平面测量均采用内控法，用激光准直仪将控制点整体同步传递，高程用全站仪测天顶距法进行传递。3仪器及测量人员的配备1）测量设备选用如下表：序号主要仪器名称及型型号精度数量1全站仪（GTS--311）测角精度测距精度2±2″±（2+2ppm×DD）mm2激光垂准仪（苏光光、DZJ2）1/4500033激光经纬仪（苏光光、J2-JDDA）±2″34自动安平水准仪（苏苏光、DZSS3-1）S24其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。2）测量人员的配备表1-1测量人员配备及分工表职务数量任务及工作责职测量总负责人1测量策划及专业技技术施工管理理负责测量员2配合测量工程师工工作及测量细细部作业4基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。5平面总控制网平面总控制网分地下室施工阶段和地上主体施工阶段两部分进行投测，且布设成环形，用全站仪导线法测量,平面控制网的精度技术指标必须符合表1-2的规定：表1-2平面控制网的测量精度要求等级测角中误差（mββ）测距相对中误差相对闭合差四等±2.5″1/800001/350006轴线控制网轴线控制网与平面总控制网保持同步，也在地下室施工阶段和地上主体施工阶段分别布设成矩形，采用全站仪直角坐标法与极坐标法相结合进行测设。7高程控制网高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段的平面总控制网点上拟布设12个控制点，形成环形闭合水准路线。水准点埋设见图1-3。图.图.1-3水准点埋设示意图Ø25螺纹钢高程控制网等级为二等，技术要求见表1-4。表1-4水准测量技术要求等级视线长度（m）前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差（mm）闭合差(mm)二等≤30≤1.0≤3.0≥0.3≤0.34高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每km水准测量闭合差按下式计算：MW=±4mm(L为路线长度)。8主体施工测量1）楼层结构平面的施工放线（1）在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，按照《工程测量规范》四等导线网测量的精度要求，在±0.000m楼面(第1控制基准点层)布设轴线控制基准点，首层控制点建立后，即进行控制点的复核，。首层控制网复核准确后即作为施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。首层控制网按4个点进行设置，控制点所对应的各楼层浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线向上投测。所有控制点尽量设在建筑物四角附近，应避开墙、梁位置。（2）控制点往上投递采用铅锤和激光铅垂仪结合，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。在底层内控基点处架设激光经纬仪，对中校正操平后启动激光电源，激光束通过楼板的预留洞向上投测到测量孔的接收靶上，通过无线对讲机上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测到下一个点，保证每一施工工段至少2－3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且距离不得大于所用的钢尺长度。根据投射的控制点，用J2经纬仪投射楼层控制线，50m钢卷尺精确量边。图1-5基准控制点传递示意图(一)（3）轴线竖向投测的允许误差表1-6轴线竖向投测的允许误差项目允许误差(mm))每层±3高度（H）H≤30m±530m<H≤600m±1060m<H≤900m±15H>90m±20（4）楼层控制网投得后，即可根据控制网进行该层楼面施工放样工作。用墨斗弹出各道墙、柱边线，同时在各柱边线侧，距边线300mm处弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。2）高程测量（1）标高基准点的建立在每栋楼首层建立3个标高测量基准点，共计9个高程控制点，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。（2）标高传递根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3MM，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁等精密量距向上传递。每层都至少要有３个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。9装修工程测量1）轴线的恢复和引测（1)轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢尺直接丈量距离，用经纬仪测量轴线、轴线控制线之间的角度；（2)在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；（3)柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；（4)根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2）标高的抄测及转移（1）+0.500m线在装饰工程中因为高度太低上返易造成误差,一般把装饰线定在＋1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。（2）楼层+1.000m抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线（3）在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度，从而使装修工作有明确的控制依据。3）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶压顶、楼梯等的墨线。4）外墙装饰：先用电脑进行排版，调整妥当后，按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通光和平直及大小的控制线（由专业幕墙公司出具深化设计方案和施工方案）。5）屋面防水保温层、找平(坡)层：应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔垫层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝。饰面层收口及分隔缝的控制线。10施工及最终沉降测量1）当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。2）当基础结构施工完毕，按设计要求在柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计，沉降观测点要求具有永久性、可观测性，并且美观。3）沉降基准点布设（1)基准点布点原则沉降基准点是沉降观测的依据，每项工程应有4个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。（2)基准点的埋设及测量沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。基准点高程的校测：基准点使用前，用蔡司Dini10电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内6个水准基准点联测，经平差计算后的6个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合表1-7规定。表1-7沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等±1.0±0.300.60.8往、返各两次注：n为测站数（3)沉降观测点的布设A布点原则依据《建筑变形观测规程》(JGJ/T8－97)的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：(1)布置在变形明显而又有代表性的部位；(2)稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；B埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点宜采用不锈钢标志，见图1-8图1-8图1-8沉降观测点埋设C沉降观测的布置针对本工程建筑结构形式，根据设计图纸和规范要求，沉降观测埋设在首层核心筒剪力墙、外部柱侧面标高+0.5m处。4）沉降观测要求：(1)上部结构开始施工起每加高一层观测一次；(2)以后每一个月观测一次；(3)竣工后每一季度观测一次，竣工一年后，每半年观测一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量≤2mm）。对于突然发生严重裂缝或大沉降量等特殊情况，则增加观测次数。5）测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。6）测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。7.1.3.2土方回填的施工1工艺流程基坑清理→检验土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。2施工要点填土前应将基础上垃圾等杂物清理干净。检验回填土含水率是否达到设计控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。回填有管道地方时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3质量要求基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实，并取样检测，以保证回填的质量。7.1.3.3钢筋工程本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。钢筋采用的连接有搭接、焊接、套筒等连接形式。本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。1材料要求各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前必须做钢材机械性能试验报告。对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2工艺流程图3-1钢筋工程施工工艺流程图图3-1钢筋工程施工工艺流程图3钢筋检验加工与堆放1)钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2)钢筋采用现场堆放、现场加工成型。项目部由专业人员对钢筋抽样，要求抽样人员应熟悉图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3)操作工艺所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1％之内。根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。4)标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，严禁混用。见示意图3-2。3-2钢筋分类标识、堆放示意图3-2钢筋分类标识、堆放示意图4钢筋绑扎定定位1)基础底板钢钢筋绑扎（1）基础钢筋施工工艺艺流程见图3-3。图3-3基础钢筋绑扎工艺流程图图3-3基础钢筋绑扎工艺流程图（2）施工要点A划钢筋位置置线：按图纸纸标明的钢筋筋间距，算出出底板实际需需用的钢筋根根数(查钢筋料单)，让靠近底底板保护墙边边的钢筋离模模板边为50㎜，在防水水保护层上弹弹出钢筋位置置线，钢筋就就位时，按照照钢筋位置线线进行摆放钢钢筋。钢筋绑扎时，钢筋筋交叉点全部部绑扎，采用用正反扣绑扎扎，摆放底板板混凝土保护护层用垫块，呈呈梅花型进行行摆放，要求求横竖一条线线，斜向一条条线。钢筋搭接长度及搭搭接位置符合合设计及施工工规范要求，上上下层钢筋的的连接位置应应符合设计及及施工规范要要求。根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱深入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度要满足锚固固长度，其上上端用水平定定位框定位，水水平定位框第第一道放在插插筋根部，与与底板钢筋绑绑扎牢固，第第二道放在插插筋第一道搭搭接位置处，绑绑扎牢固，调调整到位，保保证插筋垂直直，不歪斜、不不倾倒、不变变位。本工程地下室顶板板、底板、墙墙板,采用双层双双向配筋时,应设置间距距500mmm,呈梅花形排排列的连系钢钢筋或拉结筋筋,顶板及底板板上下层钢筋筋之间每隔约约1000加设骑马凳凳马凳,对于本工程程可能存在的的3m左右高的的独立基础，板板筋采用角钢钢支撑，保证证底板钢筋间间距与位置。见见图3-4示。图3-4底板马凳筋施图3-4底板马凳筋施工示意图2)钢筋网的绑绑扎：四周两两行钢筋交叉叉点每点扎牢牢,中间部分交交叉点可相隔隔交错扎牢,确保受力钢钢筋不位移。双双向主筋的钢钢筋网,则须将全部部钢筋相交点点扎牢。绑扎扎时相邻绑扎扎点的铁丝扣扣要成八字形形,以免网片歪歪斜变形。基础底板混凝土施施工时，保证证插筋精确是是钢筋工程的的一个要点。具具体采用如下下方法：当基基础底板钢筋筋绑扎完成时时，由专业测测量人员将轴轴线从新在钢钢筋上放出，将将插筋位置以以红油漆标注注在上部钢筋筋上，按线焊焊上限位钢筋筋，以此控制制插筋的平面面位置，并在在插筋上部用用一层箍筋或或一道水平筋筋控制插筋的的垂直度。2)墙钢筋绑扎扎（1）绑扎工艺流程见见图3-5。图3-5墙钢筋绑扎工艺流程图3-5墙钢筋绑扎工艺流程图（2）施工要点：A根据弹好的的墙、暗柱位位置线，将墙墙、柱钢筋按按比例调整到到位，满足保保护层的要求求，保证墙体体钢筋、暗柱柱钢筋垂直，不不歪斜、不倾倾倒、不变位位。B绑扎过梁钢钢筋：过梁筋筋绑扎时，用用水准尺进行行调平，并考考虑建筑地面面作法，箍筋筋要求间距均均匀，垂直于于梁主筋，箍箍筋大小标准准一致，弯钩钩角度135度，直线段段长度为10d；起步筋第第一道在柱内内距外侧主筋筋50㎜，第二道道在柱外，距距主筋50㎜；封顶梁梁时，箍筋满满绑。C绑扎墙体钢钢筋：先绑扎扎墙体竖向定定位梯子筋，竖竖向定位梯子子筋间距为1200～1500㎜一道，排排列均匀，遇遇到暗柱间距距小时，可以以视情况放在在两个暗柱中中间；定距框框间距与水平平筋间距相同同，顶模撑上上中下各一道道，刷防锈漆漆，比墙厚小小2㎜，一侧各各小1㎜；要求梯梯蹬筋高度一一致，如图33-6。图3-6。墙体钢筋绑扎示意图图3-6。墙体钢筋绑扎示意图墙体钢筋绑扎示意图墙体竖筋绑扎完毕毕后，绑扎墙墙体水平钢筋筋，水平钢筋筋间距依据竖竖向定位梯子子筋的梯蹬距距离拉通线进进行绑扎，第第一道起步筋筋距顶板面50㎜，同时保保证搭接段有有三根水平筋筋，要求扎丝丝长度一致，无无毛刺，扎丝丝绑扎时，从从对面绑扎，保保证丝头在墙墙体钢筋内。如如图3-7所示。图图3-7剪力墙钢筋间距控制示意图最后在墙体顶部加加水平定位框框，定位框间间距与墙体竖竖筋间距相同同。按设计要要求设置拉筋筋，拉筋拉住住竖筋与水平平筋拉筋。柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱柱箍筋→竖向受力筋筋连接→画箍筋间距距线→绑箍筋（2）施工要点：1)套柱箍筋：：按图纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，进行直直螺纹连接。2)采用直螺纹纹连接柱钢筋筋。3)画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求做做好皮数杆，用用粉笔划箍筋筋间距线，保保证箍筋间距距，如图3-8。4)柱箍筋绑扎扎：按已划好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下绑扎扎，采用缠扣扣绑扎。箍筋的接头(弯钩钩叠合处)交错布置在在四角纵向钢钢筋上；箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢(箍筋平直部部分与纵向钢钢筋交叉点可可间隔扎牢),绑扎箍筋时时绑扣相互间间应成八字形形。箍筋与主主筋要垂直。箍箍筋的弯钩叠叠合处应沿柱柱子竖筋交错错布置，并绑绑扎牢固。柱柱箍筋端头应应弯成135°，平直部分分长度不小于于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡卡在外竖筋筋上，间距一一般1000㎜，以保证证主筋保护层层厚度准确。框架梁钢筋放在柱柱的纵向钢筋筋内侧。图图3-8箍筋间距控制间距标杆梁钢筋绑扎（1）工艺流程：划箍筋间距→在主主次梁模板上上口铺横杆数数根→在横梁上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内（2）施工要点：A梁高小于600mmm的梁筋采用用模内绑扎。B首先在主梁模板上上按图纸标志志尺寸画好箍箍筋的间距。C操作顺序主筋穿好箍筋，按按画好的间距距逐个分开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→按固定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑扎主梁钢钢筋(架立筋与箍箍筋用套扣法法绑扎→再绑次梁筋筋。D箍筋弯钩的叠合处处，在梁中应应交错绑扎，箍箍筋弯钩为135°。E如果做成封闭箍时时，单面焊缝缝长度为10d。F弯起筋和负弯矩钢钢筋位置要准准确，梁与柱柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度要符符合设计要求求。G主次梁钢筋，要在在主筋下垫好好垫块(或塑料卡)，保证主筋筋保护层的厚厚度。H梁的受拉钢筋直径径等于或大于于22mm时，采采用机械连接接或焊接，焊焊接接头长度度为10d。I搭接长度的末端与与钢筋弯曲处处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎搭接的末端端应做钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不不做弯钩)，搭接处应应在中心和两两端扎牢。J搭接接头位置应相相互错开，在在同一连接区区段内，纵向向钢筋搭接接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积为受拉区不不得超过25%。(梁主筋为双排筋时时，用短钢筋筋垫在两层钢钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。K主梁钢筋也可先在在楼板上绑扎扎，然后入模模，其方法是是:在主梁需穿次梁的的部位稍稍抬抬高→再在次梁梁梁口搁两根横横杆→把次梁的长长钢筋辅在横横杆上按箍筋筋间距划线→套箍筋并按按线摆开→抽换横杆，将将下部纵向钢钢筋落入箍筋筋内→可按架立钢钢筋、弯起钢钢筋、受拉钢钢筋的顺序和和箍筋绑扎→将骨架稍抬抬起抽横杆→将梁骨架落落入模内(注意:绑扎箍筋时时应按设计要要求部位间距距加密)，其间距为为50mm，并并将砂浆垫块块垫于主筋底底。砂浆垫块块的厚度应根根据不同部位位、不同构件件进行调整。5)楼板钢筋绑绑扎(1)工艺流程核验模板标高→弹弹钢筋位置线线→绑扎底层钢钢筋→安放垫块→敷设专业管管线→设置管线底底、面双层双双向加强网片片→安放钢筋马马凳→标识上层钢钢筋网间距→绑扎上层钢钢筋→申报隐检→隐检验收签签证→转入下道工工序。(2)施工要点A钢筋绑扎时，钢筋筋相交点必须须全部绑扎，采采用八字扣绑绑扎（方向见见下图3-99），必须保保证钢筋不位位移；钢筋搭搭接范围内，除除交叉点外，应应另加三道丝丝扣进行绑扎扎；3-9楼板筋绑扎方方向示意图B楼板钢筋直径较小小，加设钢筋筋马凳间距为为600mmm，梅花型摆摆放，确保上上层钢筋不产产生挠度。C绑扎完楼板钢筋后后，及时搭设设人行马道，防防止下道工序序施工时直接接踩踏钢筋上上，使钢筋产产生位移及变变形。D浇筑混凝土过程中中，安排专职职钢筋工值班班，发现钢筋筋位移和变形形后及时修复复，保证钢筋筋间距、位置置、保护层始始终符合设计计要求。6)楼梯钢筋绑绑扎（1）工艺流程：工艺流程见图3--10。图图3-10楼梯钢筋施工工艺流程（2）施工要点：在楼梯底板画主筋筋和分布筋的的位置线。依据设计图纸中楼楼梯梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，绑绑扎楼梯梁时时，先绑梁后后绑板。板筋筋要锚固到梁梁内，然后绑绑扎主筋再绑绑扎分布筋，在在楼梯底板上上划主筋和分分布筋的位置置线，先绑扎扎主筋后绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。休息息平台施工缝缝处必须加马马凳,马凳脚部垫垫垫块；楼梯梯梁用顶梁撑撑顶住。底板筋绑完，绑扎扎踏步钢筋，然然后再支踏步步模板。5钢筋工程技技术措施1）钢筋进场时提供供出厂合格证证及物理性能能试验报告，由由材料员、钢钢筋施工员验验收校对，进进场后，按规规格分别挂牌牌堆放。2）柱的钢筋插筋采采用加强箍电电焊固定并用用特制钢筋定定位卡具，严严格控制保护护层厚度，防防止浇混凝土土时钢筋移位位。梁、板钢钢筋用与保护护层等厚的花花岗岩碎块做做垫块更实用用。3）钢筋安装验收重重点控制钢筋筋的品种、规规格、数量、间间距、绑扎牢牢固、搭接长长度等并认真真填写隐蔽工工程验收单交交监理验收。4）在梁纵向受力钢钢筋双层排列列情况下，两两层钢筋之间间垫入直径225mm的短钢筋。箍箍筋接头交错错设置，接头头与相应部位位的架立筋绑绑扎。悬挑梁梁的箍筋接头头设置在梁下下部。板筋绑绑扎基本同墙墙，注意板上上部负筋防止止被踩下，尤尤其是悬挑板板的钢筋。5）负筋位置要严格格控制，在梁梁板浇筑混凝凝土时安排钢钢筋工值班，随随时监控。主主、次梁与板板钢交叉处，应应使板钢筋在在上，次梁钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下，保证结构构荷载的有效效传递。在工工程钢筋绑扎扎前，由钢筋筋翻样和工程程技术负责人人讨论明确主主次梁的受力力关系和梁钢钢筋的正确位位置，并由钢钢筋翻样在翻翻样图中详细细说明，施工工班组应接受受技术负责人人和钢筋翻样样的技术交底底，做到思想想明确，操作作准确。在项项目部技术负负责人难以明明确图中梁钢钢筋关系的情情况下，通过过图纸会审或或技术联系单单明确设计意意图，决不盲盲目施工。6）梁钢筋作为隐蔽蔽工程验收的的主要部分加加以认真检查查，验收完全全合格后方可可进行混凝土土浇筑工作。7）现浇混凝土剪力力墙位移的防防治现浇混凝土前力墙墙在施工过程程中，可能遇遇到墙中伸出出楼面的纵向向钢筋发生移移位的现象；；绑筋一侧的的保护层过大大，另一侧过过小，当保护护层小于规范范规定的最小小保护层厚度度时，将影响响结构的承载载力，施工中中也应引起足足够的重视。（1)引起墙中纵筋位移移的原因是:①墙中纵筋与水平筋筋绑扎不牢，在在浇灌混凝土土时使个别纵纵筋产生位移移；②墙中纵筋与模板上上口固定不牢牢，浇灌混凝凝土时，使外外伸纵筋发生生整体位移；；③梁、墙节点内钢筋筋较密，柱纵纵筋被挤歪而而造成柱外伸伸纵筋位移。（2)防止柱中纵筋位移移的措施有:①在钢筋尚未有接头头之前，对柱柱子的外伸纵纵筋也要绑扎扎一定数量的的箍筋，绑扎扎要牢固或适适当点焊，使使钢筋骨架有有较好的刚度度；②模板上口的四角纵纵筋就采取加加焊井字形限限位器的措施施，以保证纵纵筋在模板内内的准确位置置，防止纵筋筋发生整体位位移。实际工工程中，也有有在四角纵筋筋上绑扎混凝凝土垫块的措措施，垫层的的厚度为柱净净保护层厚度度，然后再用用铁线、铁钉钉将四根角筋筋锚固在板模模上。③在安装柱模板前，应应对柱钢筋(箍筋、外伸伸纵筋或插筋筋)，进行一次次检查和校正正，在浇灌混混凝土前对模模板上口纵筋筋的固定情况况再做一次复复检，以确保保柱子外伸钢钢筋不发生位位移。6工程质量通病的的防治（1）钢筋骨架外形尺尺寸不准，绑绑扎时宜将多多根钢筋端部部对齐，防止止绑扎时，某某号钢筋偏离离规定位置及及骨架扭曲变变形。（2）为防止板面出现现裂缝，梁底底柱侧露筋，保保护层砂浆垫垫块厚度应准准确，垫块间间距应适宜。（3）钢筋骨架如需吊吊装入模时，应应力求平衡，钢钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架各各钢筋要绑扎扎牢固，必要要时焊接牢固固。（4）钢筋骨架绑扎完完成后，会出出现斜向一方方，绑扎钢丝丝应绑成八字字形。左、右右大绑扎，发发现箍筋遗漏漏、间距不对对要及时调整整好。（5）绑扎前后要检查查柱子箍筋接接头是否错开开放置，若有有错误应立即即纠正。（6）浇筑混凝土时，出出现钢筋受到到侧压而位置置出现位移的的现象，应及及时调整。（7）同截面钢筋接头头数量超过规规范规定；骨骨架未绑扎前前要检查钢筋筋对焊接头数数量，如超出出规范要求，要要作调整才可可绑扎成型。7套筒连接技术措施施本工程的墙柱大直直径钢筋拟采采用套筒连接接。（一）套筒连接1.直螺纹施工工序图3-11钢筋直螺纹纹连接施工流流程2.操作要点：：钢筋端头切平压圆圆。检查被加加工钢筋是否否符合要求，然然后将钢筋放放在砂轮切割割机上切头约约0.5~100mm,达到端部平平整。按规格选择与钢筋筋规格相适配配的压模，调调整压合高度度及长短定位位尺寸。然后后将钢筋端头头放入模腔中中，调整压泵泵压力进行压压圆操作。经经压圆后，钢钢筋端头形成成圆柱形的回回转体。钢筋滚丝螺纹。根根据钢筋规格格选取相应的的滚丝轮，装装在相应的滚滚丝机上，将将已压圆端头头的由尾座卡卡盘的通孔中中插入至滚丝丝轮的引导部部分并夹紧钢钢筋，然后开开动电动机，在在电动机旋转转的驱动下，钢钢筋轴向自动动进给，即可可滚压出螺纹纹来。螺纹保护。把钢筋筋端部加工好好的螺纹套上上塑料保护套套，然后按规规格分别堆放放。现场安装方法。筋筋旋转拧合的的安装方法。取取下保护套，按按规格取相应应的螺纹套筒筒，套在钢筋筋端头，用管管钳顺时针旋旋转螺纹套筒筒到定位，然然后取另一根根带螺纹的钢钢筋对准螺纹纹套筒，用管管钳顺时针旋旋动钢筋拧紧紧为止。3.质量要求：螺纹套套筒进场应有有合格证，表表面不得有裂裂缝，结疤等等缺陷，内螺螺纹下不得缺缺牙、错牙。由由于钢筋原材材料其直径有有偏差，因此此钢筋端头压压圆后的直径径应按钢筋直直径的负偏差差来控制。钢钢筋端头外螺螺纹的基本尺尺寸应符合以以下规定：钢钢筋外螺纹的的牙螺纹的牙牙完好率应≧95%，若未达到到此标准，应应及时更换滚滚丝轮。根据据钢筋直径选选取不同大小小的塑料保护护套，保护钢钢筋外螺纹。此此种塑料保护护套为特制，带带有内螺纹，保保护套长度比比钢筋外螺纹纹长5-10mmm，且一端封封闭，可以重重复使用。安安装时钢筋端端头螺纹旋入入螺套后，允允许外露1-1.5牙。接接头的现场检检验应符合JGJ1007-96中的规定。（二）.钢筋闪光光对焊连接1）工艺流程：闭合电路→断续闪闪光预热(两钢筋端面面交替接触和和分开)→连续闪光加加热到将近熔熔点(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻2）操作工艺：闪光对焊时，应合合理选择调伸伸长度、烧化化留量、顶锻锻留量以及变变压器级数等等焊接参数。检查电源、对焊机机及对焊平台台、地下铺放放的绝缘橡胶胶垫、冷却水水、压缩空气气等，一切必必须处理安全全可靠的状态态。试焊，作班前试件件：在每班正正式焊接前，应应按选择的焊焊接参数焊接接6个试件，其其中3个做接力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的参数成批生生产。对焊焊接操作：通电后，应使两根根钢筋交替接接触和分开，使使钢筋端面之之间发生断续续闪光，形成成烧化预热过过程。当预热热过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。焊接前和施焊过程程中，应检查查和调整电极极位置，拧紧紧夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧，电电极钳口变形形应立即调换换和修理。钢筋端头如弯起成成马蹄形则不不得焊接，必必须煨直或截截断。钢筋端头120mmm内的铁锈锈、油污必须须清除干净。焊接过程中，粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清理干净净。接近焊接接头区段段应有适当均均匀的镦粗塑塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。在钢筋对焊生产中中，焊工应认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、裂缝等等缺陷，应切切除接头重焊焊，并检查原原因，及时处处理。在钢筋对焊生产中中，应重视焊焊接全过程中中的任何一个个环节，以确确保焊接质量量，若出现异异常现象，应应对照工艺参参数查找原因因，及时处理理。（三）钢筋的绑绑扎接头应符符合下列规定定：（1）搭接长度的末端端距钢筋弯折折处，不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处；（2）受拉区域内，HHPB2335级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，HRB3335级和HRB4000级、RRB4000级钢筋可不不做弯钩；（3）直径不大于122mm的受压HPB2：35级钢筋的末末端，以及轴轴心受压构件件中任意直径径的受力钢筋筋的末端，可可不做弯钩，但但搭接长度不不应小子钢筋筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢；5．各受力钢筋之间间的绑扎接头头位置应相互互错开。从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度的1．3倍区段内，有有绑扎接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区不得超过25％；受压区区不得超过50％。在绑扎扎接头区段内内，受力钢筋筋截面面积不不得超过受力力钢筋总截面面面积的50％。6．受力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时，在在正常环境下下，不宜小子子25mm；在在高湿度环境境下，不宜小小于45mmm。7．绑扎或焊接的钢钢筋网和钢筋筋骨架，不得得有变形、松松脱和开焊。钢钢筋位置的允允许偏差应符符合表6．3．10的规定。8质量要求1主控项目：：(1)钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。(2)钢筋的表面面必须清洁。带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用。钢筋表面面应保持清洁洁。(3)钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头位位置，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。2一般项目(1)缺扣、松扣扣的数量不超超过绑扣数的的10%，且不不应集中。(2)弯钩的朝向向应正确，绑绑扎接头应符符合施工规范范的规定，搭搭接长度不小小于规定值。(3)箍筋的间距距数量应符合合设计要求，有有抗震要求时时，弯钩角度度为135°，弯钩平直直长度为100d。3允许偏差项项目应满足下下表要求。分项名称允许偏差值(mmm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架宽、高±5长度±10受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，09产品保护措施1.梁板钢筋绑扎后，不不准踩踏。2.楼板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑好后，不准准在上面踩踏踏行走。浇筑筑混凝土时派派钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩筋筋位置的正确确性。3.绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。4.模板内面如涂隔离离剂时不要污污染钢筋。5.安装电线管、暖卫卫管线或其他他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。6.楼板内预埋管线区区域按设计要要求，设置加加强钢筋网片片。7.对钢筋进行重重点验收，柱柱、墙的插筋筋采用加强箍箍电焊固定，防防止浇混凝土土时移位。8.柱、粱板钢筋筋绑扎成型后后，应立即支垫或绑绑上保护支垫垫块，不使钢钢筋直接紧贴贴模板而无保保护层。9.柱、墙浇筑砼砼时，料斗通通过串筒、槽槽缓缓向柱墙墙模内灌注砼砼浆，振捣时时振动棒不要要紧靠钢筋、以以免钢筋移位位变形。10安全注意事项项（1）钢筋加工机械的的操作人员，应应经过一定的的机械操作技技术培训，掌掌握机械性能能和操作规程程后，才能上上岗。（2）钢筋加工机械的的电气设备，应应有良好的绝绝缘并接地，每每台机械必须须一机一闸一一箱，并设漏漏电保护开关关。机械转动动的外露部分分必须设有安安全防护罩，在在停止工作时时应断开电源源。（3）钢筋机械使用前前，应先空运运转试车正常常后，方能开开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷冷拉场地两端端不准站人，不不得在正在冷冷拉的钢筋上上行走，操作作人员进入安安全位置后，方方可进行冷拉拉。（5）使用钢筋弯曲机机时，操作人人员应站在钢钢筋活动端的的反方向，弯弯曲400mmm的短钢筋筋时，要有防防止钢筋弹出出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲冲切力大，应应在切断机口口两侧机座上上安装两个角角钢栏杆，防防止钢筋摆动动。（7）在对焊机操作棚棚周围，不得得放易燃物品品，在室内进进行焊接时，应应保持良好环环境。（8）搬运钢筋时，要要注意前后方方向有无碰撞撞危险或被钩钩挂物料，特特别要注意避避免碰挂周围围和上下方向向的电线。（9）安装悬空结构钢钢筋时，必须须站在脚手架架上操作，不不得站在模板板上或支撑上上安装。（10）现场的照明电线线及混凝土震震动器线路不不准直接挂在在钢筋上，如如确实需要，应应在钢筋上架架设横担木，把把电线挂在横横担木上。如如采用行灯时时，电压不得得超过36V。（11）起吊或安装钢筋筋时，要和附附近高压线路路或电源保持持必须的安全全距离，在钢钢筋林立的场场所，雷雨时时不准操作和和站人。（12）在高空安装钢筋筋必须扳弯粗粗钢筋时，应应选好位置站站稳，系好安安全带，防止止摔下，现场场操作人员均均应戴安全帽帽。7.1.3.4模模板工程1.材料要求结合工程的特点，投入模板为在标准层结构施工时需配置三套模板及配套的钢管支撑，脚手架、模板支撑体系全部采用钢管，严禁使用门式支架作支撑，对模板及其支撑系统进行如下的选择：1.墙柱模：模板采用118mm厚胶合板，竖楞楞采用100×1000mm松方方木，柱箍使使用钢管。2.梁模：模板采采用18mmm厚胶合板，楞楞木为100×500mm松方木木。3.平板：18mmm厚胶合板板、楞木为50×1000mm松方木木。4.支撑体系：扣扣件式钢管脚脚手架。5.墙、梁模板的紧固固以设置对拉拉螺栓为主，按500～700mm的间距设置，个别地方可略加调整。支撑架体立杆间距按800mm设置，水平横杆按1200mm设置，并设剪刀撑。6.变形缝处的相邻两两堵剪力墙，拟拟应采用特制制的专用定型型钢模，且考考虑足够的刚刚度和方便加加固、安装等等因素。利用用施工流水段段的流水节拍拍的时间差，至至少其中一堵堵墙必须使用用定型钢模或或泡沫板。2模板施工工艺流程程模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图3柱模板1本工程框架柱主要要尺寸有：450×4450、550×5550、600×6600、650×6650、800×6600等，柱面模模板选用18厚胶合板，柱柱箍采用100×1100方木，根据据柱模尺寸、侧侧压力大小确确定其间距及及对拉螺栓数数量.2柱模的施工顺序安装柱模时，应先先在楼面上弹弹出轴线及边边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模→修整，翻至至上一层使用用。3柱模施工的要点及及细部要求⑴为保证断面尺寸，在在柱断面用四四个脚用25×255×3mm角钢焊焊接在柱筋上上作限位，用用水准仪将相相邻的水准点点移到柱钢筋筋上（一般为为楼层结构标标高上5000mm），以以此标高来控控制模顶的标标高。（如图图4－1）图4－1柱模安装立面示意图图4－1柱模安装立面示意图⑵安装柱模：通排柱柱，先装两端端柱，经校正正、固定、拉拉通线校正中中间各柱。模模板按柱子大大小，拼成一一面一片（一一面的一边带带一个角膜），或或两面一片，就就位后先用铅铅丝与主筋临临时固定，用用U型卡将两侧侧模板连接卡卡紧，安装完完两面再安另另外两面模板板，随后安装装柱箍。安装柱模的立杆或或斜撑：柱模模每边设2根拉杆，固固定于事先预预埋在楼板内内的钢筋环上上，用经纬仪仪控制，用花花篮螺栓调节节校正模板垂垂直度。拉杆杆与地面夹角角宜为45O，预埋的钢钢筋环与柱距距离宜为3/4高。⑶柱与梁板的接头尺尺寸正确与否否是影响结构构外观的主要要因素，在施施工中也是难难点之一。首先在安装柱模时时，控制好垂垂直度与断面面尺寸大小，梁梁板模安装基基本结束时，在在梁板上做二二次放样，核核对柱头是否否偏位，对柱柱施工缝留设设较低的柱头头应加设一道道柱箍，防止止涨模。⑷在柱模接头处，用用电钻钻出两两个孔洞，排排除柱头积水水，保证混凝凝土质量。⑸拉结筋埋设：当砖砖砌体与框架架柱相连接时时，应在柱模模上弹出砌体体厚度控制线线，然后沿高高度方向每隔隔400mmm钻两个孔，最最后在浇捣混混凝土之前插插入2φ6拉筋，长度度一般不小于于600mmm，确保砌体体拉筋位置正正确。4剪力墙模板1)墙体模板概况介绍绍本工程主要剪力墙墙厚度有：200、250、300、350，墙模内外外楞木统一采采用100×1100方木，内楞楞间距3500mm，外楞楞间距4733mm，面板板采用1830××915×118胶合板（如如图6.4所示）；对对拉螺栓用M12@7700×4773，地下室外外侧墙及水池池外侧墙采用用止水螺栓.或采用成品品止水螺栓)。2)墙模板的施工要点点及细部处理理⑴墙模板安装时，根根据边线先立立一侧模板，临临时用支撑撑撑住，用线锤锤校正模板的的垂直，然后后钉牢，再用用斜撑和平撑撑固定。为了了保证墙体的的厚度正确，在在内墙两侧模模板之间用成成品50×500×（墙厚）水水泥条做为模模板限位，其其水平间距@400，竖向间距@700；人防墙模模板限位用25短钢筋，长长度同墙厚，间间距同上述水水泥条限位。⑵针对墙模与梁板模模板接缝处，以以往工程出现现混凝土表面面平整度偏差差较大，有蜂蜂窝、沙带夹夹层现象。因因此，本工程程将采取如下下几点措施，来来避免此现象象发生：①在满足设计要求的的前提下，第第一次浇捣的的混凝土位于于对拉螺栓上上方30～50mm；②在第二次浇筑混凝凝土之前，先先把接缝处下下方30～50mm的对拉螺栓栓夹紧；③在施工缝处模板增增设钢管斜撑撑；④严格按照施工规范范，第二次浇浇筑混凝土前前，按规范要要求进行施工工缝处理，即即先在施工缝缝处浇筑与墙墙混凝土同配配合比的水泥泥砂浆50～100mm厚；⑤用电钻在施工缝处处钻孔，以便便排除墙头积积水。⑶拉结筋的埋设：当当砖砌体与剪剪力墙相连接接时，应在剪剪力墙模板上上弹出砌体厚厚度控制线，然然后在模板上上沿高度方向向每隔400/6600mm钻两个孔洞洞；最后在浇浇捣混凝土之之前插入2φ6,长不小于6000mm拉结结筋，确保拉拉结筋位置正正确。⑷清理孔留设：为了了清理干净墙墙内垃圾、锯锯末、木屑等等，在墙一侧侧模底留出100×2200清扫洞口，从从而保证浇捣捣质量。5.梁模板采用18厚九夹板模板拼制制，50×1000木方配制成成梁侧、梁底底模板。梁支支撑用扣件式式钢管，侧模模背次龙骨木木方沿梁纵向向布置，间距距@400。当梁高小小于、等于7700mm时，梁侧侧模可不用对对拉螺栓，仅仅支撑板模的的水平钢管顶顶撑，同时用用一部分短钢钢管斜撑即可可。当梁高大大于700mm时，梁侧侧模增设对拉拉螺栓固定。梁梁模板示意图图见3.3-117。图3.3-17图3.3-17梁模板支设示意图6.板模板模板采用18mmm厚的胶合板板拼制，板底底搁栅采用50×1000方木,支撑采用扣扣件式钢管架架，地下室板板厚220mmm，立柱间间距10000mm×1000mmm，步距为为1.5m，标标准层立柱间间距12000mm×1200mmm，步距为为1.2m，均均要加扫地杆杆，离地2000mm，且且最上一排水水平杆离板底底不大于6000mm。1根据设计计算架设设钢管架、龙龙骨、格栅、稳稳定性等。2支设钢管架支柱应应垂直，上下下层支撑应在在同一竖向中中心线上。支支撑位置应在在楼板面上弹弹线定位。各各层支撑间的的水平拉杆和和剪刀撑要认认真加强。3通线调节支撑的高高度，将大龙龙骨找平，架架设格栅。4铺模板时可从四周周铺起，在中中间收口，铺铺模板时，只只将接头和翘翘处钉牢，以以便拆模。5板缝要求拼接严密密，拼缝整齐齐。固定在模模板上的预埋埋件和预留洞洞须安装牢固固，位置准确确。相邻梁板板表面高低差差控制在2mm以内，表面面平整度控制制在5mm以内。6楼面模板铺完后，应应认真检查支支架是否牢固固，截面尺寸寸是否准确，模模板梁面、板板面应清扫干干净，均匀涂涂刷脱模剂。涂涂刷脱模剂时时，不应污染染钢筋或砼接接搓面，如有有应用汽油等等有机物清洗洗干净。7.楼梯模板本工程楼楼梯模板计划划只安装到每每层的休息平平台梁处，但但此部位剪力力最大，楼梯梯板筋必须及及时预留插筋筋并要补强，以以便于施工中中人员上下走走动不会造成成踩筋等问题题。楼梯施工缝模板做法示意图本工程楼梯先浇捣捣后砌墙体，则则梯段两侧都都应设外帮板板楼梯段中央央加设反三角角木。同时，必必须要注意梯梯步高度应均均匀一致，最最下一步的高高度，必须考考虑到楼地面面最后的装修修厚度，防止止由于装修厚厚度不同，而而形成梯步高高度不协调。楼梯施工缝模板做法示意图8.后浇带模板1)梁板混凝土土后浇带两侧侧混凝土结构构模板支撑不不拆除，待两两侧结构沉降降或变形收缩缩基本稳定后后，用比原梁梁板混凝土强强度高一级的的微膨胀混凝凝土浇筑，后后浇带混凝土土强度达到施施工规范要求求后，拆除后后浇带两侧模模板支撑。2)为保证梁板钢筋骨骨架的间距，可可采用Φ12@6000的马凳设置置于后浇带边边线外150mm处，顺后浇浇带方向布设设，并点焊于于梁板主筋上上，后浇带侧侧模用20mmm厚松木支支设，松木板板锯成小口，固固定于后浇带带侧面，用50×1000mm木方通通长加固，同同时应注意保保护层的厚度度。如下图：：3)后浇带梁板底模的的支撑采用钢钢管架，支撑撑架在后浇带带混凝土未浇浇捣或后浇带带混凝土强度度未达到设计计值前不可拆拆除。支撑架架采用早后拆拆体系以节省省模板的投入入，即按支模模方案布设早早拆支撑架，在在早拆体系中中按小于20000mm间间距布设后拆拆支撑架，待待后浇带外先先浇筑的板混混凝土强度达达到设计强度度的50%时，先拆除除早拆支撑架架，只留下后后拆支架用来来支撑先浇筑筑的板的混凝凝土，后浇带带梁的支撑不不用早拆体系系。如下图：：4)门窗洞口模模板门窗洞口模板用木木胶合板制作作成工具式模模匣。为防止止模板跑位用用顶模撑顶死死，水平支撑撑间距控制在在600mmm以内，每面面不少于3道。在门洞洞部加设45°的斜撑，以以确保窗洞的的侧模刚度，在在斜撑上设水水平拉杆，以以增强整体刚刚度。角部设设铁三角转角角调节件，以以加强模匣的的整体刚度和和稳固性。窗洞口窗洞口门洞口9质量要求1.主控项目模板及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性；因因本项目的模模板均支撑在在混凝土板上上，立杆下应应加设垫板，其其支承部分应应有足够的支支承面积。2.一般项目接缝宽度不得大于于1.5mmm；模板表面面清理干净，并并采取防止粘粘结措施。模模板上粘浆和和满刷隔离剂剂的累计面积积，墙板应不不大于10000cm²；柱、梁应应不大于4000cm²。3.允许偏差项目模板安装质量要求求项次项目名称允许偏差值(mmm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4～-54层高垂直度全高＜5m6全高＞5m85相邻两板表面高低低差26表面平整度5预埋构件质量要求求项次项目名称允许偏差值(mmm)1预埋钢板中心线位位置32预埋管、预留孔中中心线位置33插筋中心线位置5外露长度＋10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，05预留洞中心线位置10尺寸＋10，010产品保护措措施1.模板安装时，注意意梁截面尺寸寸与模板边框框距离。2.拆模时不得用大锤锤硬砸或用撬撬棍硬撬，以以免损坏模板板边框。3.模板每次拆除以后后，必须进行行清理，涂刷刷脱模剂，分分类堆放。4.拆下的模板如发现现脱、变形等等时，应及时时修理，拆下下的零星配件件应用箱或袋袋收集。11拆模注意事项项1.拆模时混凝土强度度必须满足下下表要求结构名称结构跨度达到混凝土标准强强度的百分率率板≤2米≥50%＞2米，≤8米≥75%＞8米≥100%梁≤8米≥75%＞8米≥100%悬挑构件-≥100%2.拆模前，应先检查查砼的龄期，达达到规范要求求后，征得监监理公司的同同意开具拆模模令后方可拆拆模。3.拆模前，先将支柱柱上的可调上上托钢管松下下，使支撑龙龙骨与模板分分离，再用钢钢钎撬动模板板，拿下模板板和支撑龙骨骨，然后拆除除水平拉杆及及剪刀撑和支支柱。4.拆除模板前，操作作人员应站在在安全的地方方。5.拆除跨度较大的梁梁下支柱时，应应先从跨中开开始，分别向向两端拆。6.拆下的模板及时清清理粘结物，涂涂刷脱模剂，并并分类堆放整整齐，拆下的的扣件及时集集中统一管理理。7.将编制《模板工程程施工专项方方案》、《超超高模板工程程施工专家方方案》。7.1.3.5混混凝土工程1材料要求1.本工程结构砼采用用泵送商品砼砼。2.商品混凝土水泥采采用泌水小、保保水性能好、水化热低、大厂生产的普通硅酸盐水泥，其质量符合要求并经监理单位和业主代表的认可。石子选用碎石，最大粒径不得超过泵管内径的1/3，其含泥量不大于1%。砂选用中粗砂，含泥量不大于3%。掺和料及外加剂的选用亦应符合国家有关规定和设计要求。3．应与商品砼生产产单位配合，由由具有资质的的试验室进行行设计，要求求其混凝土配配合比设计符符合国标《普普通混凝土配配合比设计规规程》、《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的有关规定。2工艺流程作业准备→混凝土土搅拌→混凝土运输→墙（柱）、梁梁、板、楼梯梯混凝土浇筑筑与振捣→混凝土表面面二次抹光(梁板)→养护。3施工方法1.一般要求(1)浇筑前应对对模板浇水湿湿润，柱模板板的清扫口应应清除杂物及及积水后再封封闭。(2)根据配合比比检查混凝土土材料用量、强强度、坍落度度。(3)混凝土由料料斗、漏斗内内卸出进行浇浇筑时，其自自由倾落高度度一般不宜超超过2m，在竖向向结构中浇筑筑混凝土的高高度超过3mm时，应采用用串筒、导管管、溜槽或在在模板侧面开开门子洞(生口)。(4)浇筑混凝土土时应分段分分层进行，每每层浇筑高度度应根据结构构特点、钢筋筋密度决定。一一般分层高度度为插入式振振动器作用部部分长度的1.25倍，最大不不超过5000mm，使用用平板振动器器的分层厚度度为200mmm。(5)使用插入式式振动器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实，移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍(一般为300～400mmm)。振捣上一一层时应插入入下层混凝土土面50mmm，以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距应能保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分边缘缘。(6)浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种及混混凝土初凝条条件确定，一一般超过2小时应按施施工缝处理。(7)板面混凝土土浇筑完成后后，在终凝前前应用木抹子子进行二次搓搓平，以确保保混凝土表面面不出现裂缝缝。(8)浇筑混凝土土时派专人观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件、插筋等有有无位移、变变形、堵塞情情况，发现问问题应立即停停止浇灌，并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修整完完毕。2.墙（柱）浇筑(1)墙（柱）浇浇筑前，在新新浇筑混凝土土与下层混凝凝土结合处，应应在底面上均均匀浇筑500mm厚与混混凝土配比相相同的水泥砂砂浆。砂浆应应用铁铲入模模，不用料斗斗直接倒入模模内。(2)墙柱混凝土土应分层浇筑筑振捣,每层浇筑厚厚度控制在5500mm左左右，混凝土土下料点应分分散循环推进进,连续进行,并控制好混混凝土浇筑的的延续时间。3.梁、板浇筑(1)梁板同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯形，当当达到楼板位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。(2)楼板浇筑的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振动器来回振振捣。注意控控制混凝土厚厚度，振捣完完毕，用刮尺尺或搓板反复复抹平表面，也也可利用标识识在柱筋上的的标高，拉小小线衡量、控控制板厚和平平整度。(3)施工缝设置置：单向板的施工缝留留置在平行于于板的短边的的任何位置。双双向受力板的的施工缝位置置在短边的1/3处。施工缝采用木板、钢钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇浇筑混凝土前前，混凝土施施工缝表面应应凿毛，清除除水泥薄膜和和松动石子，并并用水冲洗干干净，排除积积水后，先浇浇一层水泥浆浆或与混凝土土成分相同的的水泥砂浆，然然后继续浇筑筑混凝土。(4)墙（柱）混混凝土强度等等级高于梁（板板），且相差差>5Mpa时，梁（板板）柱（墙）节节点区混凝土土强度等级按按要求应与柱柱（墙）相同同，混凝土交交接面严格按按图施工。4.楼梯浇筑(1)楼梯段混凝凝土自下而上上浇筑，先振振实底板混凝凝土，达到踏踏步位置与踏踏步混凝土一一起浇筑，不不断连续向上上推进，并随随时用土抹子子(木磨板)将踏步上表表面抹平。(2)楼梯混凝土土应连续浇筑筑完成。(3)施工缝位置置：根据结构情况可留留设于楼梯平平台板跨中或或楼梯段1/3范围内。楼楼梯施工缝应应垂直于楼梯梯板。5．工程口部、防护护密闭段、采采光井、水库库、水封井、防防毒井、防爆爆井等有防护护密闭要求的的部位，应一一次整体浇筑筑混凝土。6．浇筑混凝土时，应应按下列规定定制作试块：：（1）口部、防护密闭闭段应各制作作一组试块；；（2）每浇筑lOOmm3混凝土应制制作一组试块块；（3）变更水泥品种或或混凝土配合合比时，应分分别制作试块块；（4）防水混凝土应制制作抗渗试块块。7．后浇带的施工，应应符合下列规规定：（1）后浇带应在受力力和变形较小小的部位，其其宽度可为0．8～1m；（2）后浇带宜在其两两侧混凝土龄龄期达到42d后施工；（3）施工前，应将接接缝处的混凝凝土凿毛，清清除干净，保保持湿润，并并刷水泥浆；；（4）后浇带应采用补补偿收缩混凝凝土浇筑，其其配合比应经经试验确定，强强度宜高于两两侧混凝土一一个等级；（5）后浇带混凝土的的养护时间不不得少于28d。8．施工缝的位置，应应符合下列规规定：（1）顶板、底板不宣宣设施工缝，顶顶拱、底拱不不宣设纵向施施工缝；（2）侧墙的水平施工工缝应设在寓寓出底板表面面不小于500nuun的墙体上；；当侧墙上有有孔洞时，施施工缝距孔洞洞边缘不宜小小于300mmm；（3）当采用先墙后拱拱法时，水平平施工缝宜设设在起拱线以以下300—500mmm处；当采用用先拱后墙法法时，水平施施工缝可设在在起拱线处，但但必须采取防防水措施；（4）垂直施工缝应避避开地下水和和裂隙水较多多的地段。9．对已浇筑完毕的的混凝土，应应加以覆盖和和浇水养护，并并应符合下列列规定；（1）应在浇筑完毕后后l2h内对混凝土土加以覆盖和和浇水；（2）浇水水养护时间，对对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d；对掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗性要要求的混凝土土，不得少于于14d；（3）浇水次数应能保保持混凝土处处于润湿状态态；（4）养护用水应与拌拌制用水相同同；（5）当日平均气温低低于5℃时，不得浇浇水。10．混凝土表面缺陷陷的修整，应应符合下列规规定：（1）面积较小且数量量不多的蜂窝窝或露石的混混凝土表面，可可用1：2—1：2．5的水泥砂浆浆抹平，在抹抹砂浆之前，必必须用钢丝刷刷或加压水洗洗刷基层；（2）较大面积的蜂窝窝、露石或露露筋，应按其其全部深度凿凿去薄弱的混混凝土层和个个别突出的骨骨料颗粒，然然后用钢丝刷刷或加压水洗洗刷表面，再再用比原混凝凝土强度等级级提高一级的的细骨料混凝凝土堵塞并捣捣实。11.养护措施施(1)混凝土浇筑筑完毕后，应应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。(2)混凝土浇水水养护日期一一般不少于7天，有抗渗渗要求的混凝凝不得少于14天。(3)每日浇水次次数应能保持持混凝土处于于足够的润湿湿状态。常温温下每日浇水水两次。12泵送商品砼砼施工要点1.混凝土运输（1)为了防止商品混凝凝土在运送过过程中坍落度度产生过大的的变化，一般般要求从搅拌拌后90min内泵送完毕毕。气候较低低时可稍加延延长。（2)搅拌运输车运送混混凝土至现场场的卸料，最最好有一段搭搭接时间，否否则应在搅拌拌运输车出料料前，高速(12r//min左右)转动1min，然后反转转出料，以保保证混凝土拌拌合物的均匀匀。（3)搅拌运输车卸出混混凝土时，应应先低速出一一点料，观察察其质量。如如大石子夹着着水泥浆先流流出，说明搅搅拌筒内物料料已发生沉淀淀，应立即停停止出料，再再顺转高速搅搅拌2～3min，方可出料料。若情况仍仍未好转，说说明发生粘罐罐，不得再向向混凝土泵料料斗中卸料。初初卸出的大石石子夹着水泥泥浆的“半生料”也不能进行行泵送，要在在卸料的同时时将泵反转，抽抽回一部分泵泵管中的混凝凝土到料斗中中进行混合，并并经过几次反反复循环，才才能泵送。（4)发现粘罐后，要及及时进行清洗洗，清洗后，要要将搅拌筒内内的积水放净净。2.混凝土泵送（1)泵机操作人员应进进行严格培训训，经考试取取得合格证者者方准上岗操操作。（2)泵送前应检查泵机机的转向阀门门是否密封良良好，其间隙隙应保持在允允许范围内，使使水泥浆的回回流降低到最最低限度。当当检查发现超超偏差时，应应用耐磨焊条条补焊，这一一点对高层建建筑的泵送施施工时尤为重重要。（3)泵机料斗上要加装装一个隔离大大石块的筛网网，其筛网规规格与混凝土土骨料最大粒粒径相匹配，并并派专人值班班监视喂料情情况，当发现现大块物料时时，应立即拣拣出。（4)泵送前，应先开机机用水润湿整整个管道，而而后送入水泥泥浆或水泥砂砂浆，使输送送管壁处于充充分滑润状态态，再开始泵泵送混凝土。（5)泵送开始时，要注注意观察混凝凝土的液压表表和各部位工工作状态。如如遇堵塞，应应将泵机立即即反转运行，使使泵出口处堵堵塞分离的混混凝土能回流流到料斗内，将将它搅拌后再再进行泵送。若若反复3～4次仍不见效效时；应停泵泵拆管，清除除堵塞部位的的混凝土，待待清理完毕后后，重新安装装好管道再行行泵送。（6)混凝土应保证连续续供应，以确确保泵送连续续进行，尽可可能防止停歇歇。万一不能能连续供料，宁宁可放慢泵送送速度，以保保证连续泵送送。当发生供供应脱节不能能连续泵送时时，泵机不能能停止工作，应应每隔4～5min使泵正、反反转两个冲程程，把料从管管道内抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道内拌拌合料结块或或沉淀。同时时开动料斗中中的搅拌器，搅搅拌3～4转，防止混混凝土离析。如如果泵送停歇歇超过45min或混凝土离离析时，应立立即用压力水水或其它方法法排除管道内内的混凝土，经经清洗干净后后再重新泵送送。（7)在泵送混凝土时，应应使料斗内持持续保持一定定量的混凝土土，如料斗内内剩余的混凝凝土降低到220cm以下下，则易吸入入空气，致使使转换开关阀阀间造成混凝凝土逆流，形形成堵塞，则则需将泵机反反转，把混凝凝土退回料斗斗，除去空气气后再正转泵泵送。（8)在泵送时，应每22h换一次水洗洗槽里的水，并并检查泵缸的的行程，如有有变化应及时时调整。活塞塞的行程可根根据机械性能能按需要予以以确定。为了了减少缸内壁壁不均匀磨损损和闸阀磨损损，一般以开开动长行程为为宜。只有在在启动时和混混凝土坍落度度较小时，才才使用短行程程泵送混凝土土。（9)垂直向上输送混凝凝土时，由于于水锤作用，使使混凝土产生生逆流，输送送效率下降，这这种现象随着着垂直高度的的增加更明显显。为此应在在泵机与垂直直管之间设置置一段10～15m的水平管，以以抵消混凝土土下坠冲力影影响。另外，应应在混凝土泵泵出料口附近近的输送管上上，加一个止止流阀，泵送送开始时，将将止流阀打开开，混凝土顺顺利输送；当当暂停混凝土土输送或混凝凝土出现逆流流时，及时给给予关闭。（10)泵送时，应应随时观察泵泵送效果，若若喷出混凝土土像一根柔软软的柱子，直直径微微放粗粗，石子不露露出，更不散散开，证明泵泵送效果尚佳佳；若喷出一一半就散开，说说明和易性不不好；喷到地地面时砂浆飞飞溅严重，说说明坍落度应应再小些。（11)在高温条件件下施工，应应在水平输送送管上覆盖两两层湿草帘，以以防止直接日日照，并要求求每隔一定时时间洒水润湿湿，这样能使使管道内的混混凝土不致于于吸收大量热热量而失水，导导致管道堵塞塞，影响泵送送。（12)泵送结束后后，要及时进进行管道清洗洗。清洗输送送管道的方法法有两种，即即水洗和气洗洗。分别是用用压力或压缩缩空气推送海海绵球或塑料料球进行。清清洗之前宜反反转吸料，降降低管路内的的剩余压力，减减少清洗压力力。清洗时，先先将泵车尾部部的大弯管卸卸下，在锥形形管内塞入一一些废纸或麻麻袋，然后放放人海绵球，将将水洗槽加满满水后盖紧盖盖子，然后打打开进水阀进进行清洗，将将进气阀和放放气阀关闭。在清洗过程中，应应注意清洗装装置上压力表表的压力指示示，应不超过过规定的最高高压力限值，否否则会引起管管道破裂事故故。当压力超超过正常数值值时，多数情情况是由于管管道内发生堵堵塞引起的。操作时注意:水洗洗和气洗两种种形式不准同同时采用。在在水洗时，如如果水源不够够，可以转换换为气洗，而而气洗途中绝绝对不能转换换为水洗。在在清洗时所有有人员应远离离管口，并在在管口处加设设防护装置，以以防混凝土从从管中突然冲冲出，造成人人员伤害事故故。3.防止堵管的措施首先必须加强管理理，防止发生生混凝土中混混有大卵石、大大块片状碎石石、草根、水水泥结块、水水泥纸袋等造造成的堵管事事故。在高层层和超高泵送送施工中，因因混凝土质量量较差，布管管不够合理，或或由于楼层高高度逐步增加加，泵送压力力显得不足，推推出混凝土逐逐渐困难等情情况时有出现现。这些情况况属堵管的前前期征兆，若若不及时采取取措施，将发发生堵管事故故。可采取通过及时反反泵排除。同同时，混凝土土输送车随着着反泵后的泵泵送及时补充充，以解决堵堵管问题。如果反泵后再泵，将将原有料泵完完，再补充新新料时又堵管管，说明堵管管无法排除。只只有把管道中中的混凝土反反泵倒入料斗斗，加水泥浆浆搅拌后再泵泵，一般故障障即可排除。13.季节性施工工夏季施工:在风雨雨或暴热天气气运输和泵送送混凝土，首首先应缩短运运输时间，同同时应测算运运输过程中因因水分挥发造造成的坍落度度损失，采取取措施(如掺载体流流化剂)予以补偿，使使坍落度符合合泵送的要求求。更主要的的是应对容器器加以覆盖并并浇水，防止止水分蒸发，对对搅拌输送车车入口和泵机机料斗容易进进水的部分应应加以遮盖。14质量要求1.主控项目(1)混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，检检查出厂合格格证或试验报报告是否符合合质量要求。(2)混凝土的配配合比、原材材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理，必须符合合施工规范规规定。(3)混凝土强度度的试块取样样、制作、养养护和试验要要符合《混凝凝土强度检验验评定标准》的的规定。(4)设计不允许许裂缝的结构构，严禁出现现裂缝，设计计允许裂缝的的结构，其裂裂缝宽度必须须符合设计要要求。2.一般项目混凝土应振捣密实实；不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。3.允许偏差项目现浇混凝土结构的的允许偏差，应符合下表规定。分项名称允许偏差值(mmm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m5全高＞5m8全高(H)H/1000且≤≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置置1515产品保护措措施1.混凝土浇筑期间，及及时校对预留留伸出的钢筋筋或埋件位置置。2.已浇的楼板混凝土土强度达到1.2Mppa后，才准在在楼面上进行行操作。一般般要求，混凝凝土现浇楼板板浇捣后，间间隔12小时以上，才才可进行测量量放线。3.侧面模板应在混凝凝土强度能保保证其棱角不不会因拆模而而受损坏时，方方可拆模。4.不能用重物冲击模模板，不准在在梁侧板或吊吊板上蹬踩。5.使用振动棒时，注注意不要触碰碰钢筋与埋件件，预埋螺栓栓、暗管等，如如发现变形应应及时校正。6.雨期施工应备有足足够的防