湖南框架结构活动中心工程高支模施工方案

TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc257897971"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc257897972"二、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc257897973"（一）工程简介4HYPERLINK\l"_Toc257897974"（二）结构概况4HYPERLINK\l"_Toc257897975"三、高支模体系设计总思路6HYPERLINK\l"_Toc257897976"（一）水平杆设置6HYPERLINK\l"_Toc257897977"（二）剪刀撑设置6HYPERLINK\l"_Toc257897978"（三）立杆支撑设置6HYPERLINK\l"_Toc257897979"（四）连墙件设置6HYPERLINK\l"_Toc257897980"（五）立杆下基础处理6HYPERLINK\l"_Toc257897981"四、模板支撑体系施工总部署7HYPERLINK\l"_Toc257897982"（一）施工准备7HYPERLINK\l"_Toc257897983"（二）施工流程说明8HYPERLINK\l"_Toc257897984"（三）模板支撑体系设计9HYPERLINK\l"_Toc257897985"五、高支模施工方法10HYPERLINK\l"_Toc257897986"(一)模板组拼精度要求10HYPERLINK\l"_Toc257897987"(二)模板定位10HYPERLINK\l"_Toc257897988"(三)模板的支设规范要求13HYPERLINK\l"_Toc257897989"（四）满堂架搭设12HYPERLINK\l"_Toc257897990"（五）剪刀撑的设置12HYPERLINK\l"_Toc257897991"（六）核验标高12HYPERLINK\l"_Toc257897992"（七）柱模安装12HYPERLINK\l"_Toc257897993"（八）梁模安装12HYPERLINK\l"_Toc257897994"（九）板模安装13HYPERLINK\l"_Toc257897995"（十）边梁模板加固13HYPERLINK\l"_Toc257897996"（十一）高支模与非高支模部分整体性处理13HYPERLINK\l"_Toc257897998"（十二）穿梁、板孔、洞口模板13HYPERLINK\l"_Toc257897999"（十三）混凝土浇筑14HYPERLINK\l"_Toc257897999"（十三）高支模施工注意事项14HYPERLINK\l"_Toc257898000"六、高支模拆除的工艺要求14HYPERLINK\l"_Toc257898001"（一）高支模拆除工艺要求14HYPERLINK\l"_Toc257898002"（二）高支模拆除安全要求16HYPERLINK\l"_Toc257898003"七、施工组织管理及验收16HYPERLINK\l"_Toc257898004"（一）高支模支撑系统施工管理16HYPERLINK\l"_Toc257898005"（二）高支模支撑系统质量验收17HYPERLINK\l"_Toc257898006"（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收17HYPERLINK\l"_Toc257898007"八、安全、环境保障措施17HYPERLINK\l"_Toc257898008"（一）安全教育措施17HYPERLINK\l"_Toc257898009"（二）安全防护措施18HYPERLINK\l"_Toc257898010"（三）泵送砼安全措施18HYPERLINK\l"_Toc257898011"（四）施工技术措施18HYPERLINK\l"_Toc257898012"（五）环境保护措施18HYPERLINK\l"_Toc257898013"（六）安全检查18HYPERLINK\l"_Toc257898014"九、危险源分析及预防措施19HYPERLINK\l"_Toc257898015"（一）危险源预防措施19HYPERLINK\l"_Toc257898016"（1）坍塌事故的安全技术预防措施19HYPERLINK\l"_Toc257898017"（2）高空坠落事故安全预防技术措施19HYPERLINK\l"_Toc257898018"（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施20HYPERLINK\l"_Toc257898019"（4）机械伤害安全预防措施20HYPERLINK\l"_Toc257898020"（5）物体打击安全预防措施20HYPERLINK\l"_Toc257898021"（6）火灾安全预防措施21HYPERLINK\l"_Toc257898022"（二）危险源应急措施21HYPERLINK\l"_Toc257898023"（1）模板坍塌21HYPERLINK\l"_Toc257898024"（2）高处坠落21HYPERLINK\l"_Toc257898025"（3）触电21HYPERLINK\l"_Toc257898026"（4）机械伤害22HYPERLINK\l"_Toc257898027"（5）物体打击22HYPERLINK\l"_Toc257898028"（6）火灾22HYPERLINK\l"_Toc257898029"十、高支模支架监测措施23HYPERLINK\l"_Toc257898030"（一）高支撑模板支架重点监测措施23HYPERLINK\l"_Toc257898031"（二）高支撑模板支架搭设时监测措施24HYPERLINK\l"_Toc257898032"（三）高支撑模板支架使用时监测措施24HYPERLINK\l"_Toc257898033"（四）高支撑模板支架拆除时监测措施24HYPERLINK\l"_Toc257898034"十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文26HYPERLINK\l"_Toc257898035"十二、成品保护26HYPERLINK\l"_Toc257898036"十三、高支模安全应急预案26HYPERLINK\l"_Toc257898037"(一)机构设置26HYPERLINK\l"_Toc257898038"(二)人员职责表27HYPERLINK\l"_Toc257898039"(三)应急救援工作程序28HYPERLINK\l"_Toc257898040"(四)救援方法29HYPERLINK\l"_Toc257898041"十四、模板体系设计计算书30HYPERLINK\l"_Toc257898042"（一）梁模板（扣件式）计算书30工程属性30荷载设计31模板体系设计31面板验算34小梁验算36主梁验算38立柱验算40可调托座验算41立柱地基基础计算41（HYPERLINK\l"_Toc257898041"二）板模板（扣件式）计算书41工程属性41 荷载设计42模板体系设计42面板验算44小梁验算46主梁验算47立柱验算50可调托座验算51立柱地基基础计算51（HYPERLINK\l"_Toc257898041"三）柱模板（设置对拉螺杆）计算书52工程属性52 荷载组合52面板验算53小梁验算54柱箍验算56对拉螺杆验算60一、编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；二、工程概况（一）工程简介（二）结构概况本工程位于工程为一栋地上四层工人活动中心，采用现浇混凝土框架结构。红线占地面积4339.30m2，建筑占地面积1837.78m2，总建筑面积6692.36m2。其中地下室为局部地下室一层，建筑面积428.25m2，地上4层，原场地为高差较大回填土，经土方平整到达设计标高。本工程现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系，主要有以下几个部位属于高支模板系统：3～7轴交A～F轴三层梁板支模高度为8.4m，8～10轴交A～H三层梁板支模高度为8.4m，11～15轴交A～G轴三层梁板，支模高度8.4m。各高支模系统中梁最大跨度为12.3m（详见高支模平面布置图）。（三）本工程的高大模板支撑体系主要包括以下几种类型：3.13～7轴交A～F轴三层梁板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层-0.05～4..95m/600×600/柱C30梁板C30324.7m2，长20米、宽16.65米二层4.95～8.335m300×750600×600100柱C30梁板C30注：此部分满堂架架从一层底板板-0.055m高支至8.35m，搭设高度度为8.4m。3.28～10轴交A～H三层梁板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层-0.05～4..95m/600×600/柱C30梁板C30454.8m2长33.3米宽13.7米二层4.95～8.335m300×750600×600100柱C30梁板C30注：此部分满堂架架从一层底板板-0.055m高支至8.35m，搭设高度度为8.4m。3.311～15轴交A～G轴三层梁板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层-0.05～4..95m/600×600/柱C30梁板C30429.6m2长23米宽20.18米二层4.95～8.335m300×750600×600100柱C30梁板C30注：此部分满堂架架从一层底板板-0.055m高支至8.35m，搭设高度度为8.4m。（4）本工程的高大模板支撑体系特点：1、高支架面积较大，其中最大处为454.8㎡；2、跨度较大，高支系统中最大跨度为13.8m，可供拉结的柱较少；本工程采用商品混凝土，浇捣时均采用汽车泵进行混凝土输送。三、高支模体系设计总思路（一）水平杆设置1、在立杆底距楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜，如图所示。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6m钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，并且在支架中部再加设一道水平剪刀撑；3、竖向剪刀撑、水平剪刀撑的布置详见附图。（三）立杆支撑设置a、300×750截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵向间距1100㎜，横向间距1000㎜。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。b、100㎜厚楼板：枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1100㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图。（四）连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体；3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。（五）立杆下基础处理用200*200*18mm厚胶合板垫于立管中部，目的是防止钢管受力，而击穿板孔。3～7轴交A～F轴、8～10轴交A～H轴以及11～12轴交A～G轴高支模搭设架体立杆下为120mm厚预应力混凝土空心板，12～15轴交A～G轴高支模搭设架体立杆下为160㎜厚C30混凝土楼面，安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。四、模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主材模板：1830㎜㎜×915㎜×18㎜木胶合合板。钢管：Φ48×33.0㎜钢管管主要扣件：直角扣扣件、对接扣扣件、旋转扣扣件。方木：截面尺寸为为50㎜×100㎜×2000㎜的的枋木。主要杆件：立杆、大大横杆、剪刀刀撑等。杆件长度选择：剪剪刀撑长度应应按板跨长度度进行选择，斜斜剪应与板长长而形成455°~600°角为佳，以以达到卸载且且受力最佳状状态如3.60m宽跨，钢管管长度约为6m。其它材料：Φ144穿墙螺杆、440～100㎜长铁铁钉、可调顶顶托、底托等等。（1）对进场的钢管、扣扣件检验合格格后才能用到到现场。不合合格的必须退退场处理。（2）对钢管、扣件检检测的内容a、钢管检测的内容容有：试件的的尺寸、抗拉拉强度及弯曲曲试验。b、扣件检测的内容容：直角扣件件检测：抗滑滑性能、抗破破坏性能和扭扭转及钢度；；旋转扣件检检测：抗滑性性能、抗破坏坏性能；对接扣件检测：抗抗拉性能。（3）旧钢管的检查应应符合下列规规定a、表面锈蚀深度应应符合规范的的规定。锈蚀蚀检查应每年年一次。检查查时，应在锈锈蚀严重的钢钢管中抽取三三根，在每根根锈蚀严重的的部位横向截截断取样检查查，当锈蚀深深度超过规定定值时不得使使用。b、钢管弯曲变形符符合要求。（4）扣件的验收应符符合下列规定定a、新扣件应有生产产许可证、法法定检测单位位的测试报告告和产品质量量合格证。当当对扣件质量量有怀疑时，应应按现行国家家标准《钢管管脚手架扣件件》（GB158831）的规定抽抽样检测；b、旧扣件使用前应应进行质量检检查，有裂缝缝、变形的严严禁使用，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换；c、新、旧扣件均应应进行防锈处处理。（5）构配件的允许偏偏差符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架》（JGJ1330-20001，2002年版）要求求。2、主要施工机具模板、轻便爬梯、手手提电锯、台台锯、木工电电刨、手电钻钻、铁锤、活活动扳手、墨墨斗、卷尺、水水平尺（管）、吊吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚脚手板等。3、施工进度计划本工程高支模面积积较大，施工工过程中专门门抽调一组工工人进行高支支模支撑系统统施工，确保保工程总进度度计划。具体进度计划如下下：a、3～7轴交A～F轴三层层梁板总面积积为324..7㎡，计划划20人施工5天完成高支支撑系统施工工；b、8～10轴交A～H轴轴三层梁板总总面积为4554.8㎡，计计划20人施工8天完成高支支撑系统施工工；c、11～15轴交AA～G轴三层梁板总总面积为4229.6㎡，计计划20人施工8天完成高支支撑系统施工工；为使高支系统能够够满足安全要要求，本工程程施工进度安安排较宽裕，确确保高支系统统严格按方案案和规范要求求进行搭设。4、人力资源计划木工工长1人、质质安员1人、木工20人，具体视视现场情况进进行调节，人人力配置需满满足施工进度度要求。5、材料进场计划本工程单层面积较较大，模板系系统所用材料料均为新购置置的合格材料料，在施工前前10天进场，满满足施工进度度要求。6、作业条件a、材料进场，机具具到位，人员员备齐。b、地下室顶板混凝凝土浇筑完毕毕，预应力混混凝土空心板板施工完毕，并并且混凝土强强度已满足施施工要求；同同时，高支撑撑区对应的顶顶板模板支撑撑保留。c、根据图纸要求，放放好轴线和模模板边线，定定好水平控制制标高。d、柱钢筋绑扎完毕毕，水电管线线及预埋件已已安装完毕，并并且已绑扎好好钢筋保护层层垫块及相关关隐蔽验收手手续。e、已编制高大模板板安全专项施施工方案并经经专家论证方方案可行！同同时，根据模模板的设计要要求和工艺标标准向班组工工人进行安全全技术交底，三三级安全教育育及施工技术术交底等。7、技术交底根据下列“操作工工艺”和“操作方法”对工人进行行技术交底。交交底人由、分分别对工人进进行技术、安安全交底，由由袁凯进行监监督实施。（二）施工流程说说明地下室顶板砼浇筑筑完成以及其其余部位预应应力混凝土空空心板施工完完成后，整个个场地将实现现全部硬化，12～15轴交A～G轴三层梁板的高支模待地下室顶板砼强度达到设计要求后直接在地下室顶板面支模，而3～7轴交A～F轴、8～10轴交A～H轴以及11～12轴交A～G轴高支模系统直接搭设在预应力混凝土空心板面上支模。根据现场实际条件件，现制定以以下施工流程程：（1）总流程：测量放放线→搭设满堂架→顶板标高引引测→安装柱及梁梁底模板→安装梁侧模模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢钢筋→检查验收梁梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计计强度→拆模。（2）安装柱模：立相相邻两边模板板并临时与梁梁板或梁底模模板及满堂架架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直直这两边模板板→立另两侧模模板并穿好穿穿墙螺杆→上紧螺杆，同同时将模板调调垂直、平整整→检查验收→封堵模板底底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架→引测测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架→引测测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。（三）模板支撑体系系设计排架形式：采用ΦΦ483.0钢管搭搭设排架，立立杆间距1000㎜1100mm，水平杆步步距1.5m,立杆采用扣扣件联接组成成排架支撑体体系；支撑立立杆下垫18mm厚300mmm×300mmm木模，木模模下为混凝土土楼面以及预预应力空心板板楼面，立杆杆离地0.2m处设置纵横横向水平拉杆杆，水平纵横横拉杆设置步步距1.5m,其中最上层层兼做搁置钢钢管，搁置钢钢管采用紧顶顶的双扣件抗抗滑移，立杆杆顶端自由段段高度不超过过300mmm；在模板支支撑架外侧四四周围均设置置竖向连续式式剪刀撑，中中部纵横向每每隔10m左右设置由由下至上的竖竖向连续剪刀刀撑，剪刀撑撑宽度为4～6m；在竖向剪剪刀撑部位的的顶部、扫地地杆处设置水水平剪刀撑，在在支架中部再再加设一道水水平剪刀撑；；局部适当调调整（只允许许调小不允许许调大）大梁梁底的横杆间间距，以便于于在大梁底另另专设纵向剪剪刀撑。高支模支撑系统搭搭设过程中，纵纵横向的水平平拉杆，在过过楼层时拉杆杆要求周边顶顶撑在梁侧面面，形成高支支模的竖向限限位；高支模模外有外脚手手架，当外脚脚手架超出二二步不具备连连墙拉结时，高高支排架与外外脚手架拉结结，形成整体体受力，当上上层结构施工工时，利用结结构拉结点做做好拉结，同同时拆除高支支模与外架临临时增设的拉拉结。各构件的具体尺寸寸见下页梁模模板构件尺寸寸一览表：梁取300mm×7550mm作验算对象象，模板各构构件尺寸一览览表梁截面300mm×7550mm梁底模18mm厚胶合板板梁底搁栅50×100mmm枋木@250mmm梁底纵向主楞两道，φ48×33.0钢管横向间间距1000mmm梁立杆φ48×3.0钢管管沿梁长方向向间距1000mmm垂直梁长方向间距距1100mmm水平拉杆φ48×3.0钢管管@15000mm立杆与主楞交接处处扣件可调顶托梁侧模18mm厚胶合板板梁侧压枋50mm×1000mm枋木@250mmm取100厚楼板作验验算对象，模模板各构件尺尺寸一览表板厚度100mm板底模18mm厚胶合板板板底搁栅50mm×1000mm枋木@300mmm立杆φ48×3.0钢管管横向间距1000mmm，纵向间距1100mmm水平拉杆φ48×3.0钢管管@15000mm立杆与主楞交接处处扣件可调顶托五、高支模施工方方法(一)模板组拼精度要求求模板组装要严格按按照模板配板板图尺寸拼装装成整体，模模板在现场拼拼装时，要控控制好相邻板板面之间拼缝缝，两板接头头处要加设卡卡子或设置木木方压缝，以以防漏浆，拼拼装完成后用用钢丝把模板板和竖向钢管管绑扎牢固，以以保持模板的的整体性。拼拼装要求详见见表模板拼装精度要求求一览表序号项目允许偏差(单位：：mm)1两块模板之间拼缝缝≤22相邻模板之间高低低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±3(二)模板定位根据定位桩点，投投放出十字交交叉控制线，再再由十字交叉叉控制线测放放出每根偏轴轴线500mmm的控制线线。投放完后后，再用经纬纬仪在其它控控制线上检查查所放控制线线的准确性。其其它控制线以以最外的轴线线为主，中间间轴线采取抽抽查方式检查查。待偏轴控控制线经核验验准确后，再再根据设计图图纸和设计变变更等资料，将将梁、柱等边边线引放出，用用以控制模板板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用用水准仪引测测出板面标高高（建筑标高高）加0.55m控制点，并并将其标注在在柱钢筋上，再再根据此点用用钢尺或水平平管引测出梁梁底、板底的的标高。待铺铺设完楼板模模板、未与梁梁柱模板固定定前，再用水水准仪、钢卷卷尺配合检查查其准确性。（2）柱模板的标高控控制：1)根据柱的高度，扣扣除砼楼板的的标高后，根根据胶合板或或已制作好的的模板高度，计计算出用整块块的模板数和和非整块的模模板尺寸，然然后裁出非整整模板，将非非整块模板安安装在柱模板板中间，以保保证已定形的的柱交接处的的模板不受破破坏。2)弹线：待楼板新浇浇筑砼结硬后后，由测量员员在楼面砼上上弹出轴线控控制线，核验验无误之后，通通知木工将柱柱边线弹出，最最后由木工工工长和质检员员核查控制线线，无误后，木木工才能进场场施工。(三)模板的支设规范要要求模板支设前将已完完成浇捣砼的的楼面清理干干净，不得有有积水、杂物物，并将施工工缝表面浮浆浆剔除，用水水冲净，模板板排架支撑体体系搭设要严严格按《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-22001执行。模板安装允许偏差差和检验方法法表6-1序号项目检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量量3截面模内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量量层高大于5m85相邻两板表面高差差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-0（四）满堂架搭设设根据附图《高支模模立杆布置平平面图》，搭搭设满堂支架架，包括剪刀刀撑，支立杆杆时应先在钢钢管底部按后后附图《高支支模立杆布置置平面图》垫垫300㎜×300㎜胶合板垫垫块，再搭中中间水平拉杆杆，再搭扫地地杆，扫地杆杆离地面2000㎜处，使使立柱纵横方方向左右对直直，立杆的水水平牵引杆根根据各层结构构层高设置，顶顶步设置在梁梁底下500㎜处，中间间步距按1500㎜设置最上上一步不一定定刚好为1500㎜但应满足足小于1500㎜；同时，立立柱要间距均均匀，满足设设计要求。之之后用水平管管根据标志点点弹出梁底模模标高，并搭搭设梁底钢管管。满堂架搭搭设时应与框框架柱、构造造柱作刚性连连接，增加整整个支撑系统统的刚度，具具体见附图。立立杆接长必须须采用对接扣扣件连接，严严禁采用搭接接接长。（五）剪刀撑的设设置整个钢管支撑系统统须与框架柱柱连在一起，增增强整个支撑撑系统的刚度度。为了便于于实际操作，水水平剪刀撑统统一采用6m钢管搭设。纵纵向剪刀撑按按附图布设，与与楼面夹角成成45°～60°沿高支架四四周从低至顶顶连续布置，卸卸载剪刀撑固固定在板支座座上，并对板板中距立杆进进行卸载已达达到诚小空心心板中部垂直直向下的压力力。（六）核验标高标高弹出之后，及及时核查正误误。并由木工工工长和质检检员核验收。（七）柱模安装根据弹出柱的控制制线，待钢筋筋经隐蔽验收收后，可以封封柱模，安装装前清理干净净柱内杂物，安安装时要先吊吊直模板，然然后上紧柱箍箍、穿穿墙螺螺杆，各面打打斜撑与满堂堂架连结固定定牢固。在封封柱模时，可可以将梁柱接接头模板一起起安装。为了了保证混凝土土的施工质量量，柱箍均采采用钢管箍配配合穿墙螺杆杆安装使用。为为了能回收和和再利用穿墙墙螺杆，在穿穿墙螺杆外套套PVC硬塑管管，其长度与与柱或梁的穿穿墙厚度相同同，让穿墙螺螺杆与砼隔离离开。穿墙螺螺杆必须安装装在同一水平平线或垂直线线上，但为了了防止因周转转次数多而造造成滑丝等影影响质量的因因素，每根穿穿墙螺杆使用用前均应仔细细检查，严禁禁使用已损坏坏的螺杆。柱柱边角处采用用木板条找补补海棉条封堵堵，保证楞角角方直、美观观。柱与柱之之间采用拉通通线检查验收收。柱模木楞楞盖住板缝，以以减少漏浆。（八）梁模安装按设计间距要求整整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方方木，随即铺铺设梁底模，铺铺设时应先与与柱头对接好好并钉牢，并并用50㎜×100㎜枋木条作作立档及立档档支撑，用约约30mm宽，18mmm厚模板做压压脚压紧侧模模底部（或者者使用铁制侧侧模卡勾步步步紧代替侧模模压脚）。之之后吊直侧模模，用斜杆顶顶撑固定。当当梁高超过750㎜时，考虑虑到侧模斜撑撑的作用力减减弱，故在梁梁高的中间加加两道φ14穿墙螺杆。另另外，当梁跨跨度大于4米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，如设计计无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1/10000～3/10000，本工程统统一按2/10000起拱，主次次梁交接时，应应先主梁起拱拱，后次梁起起拱。为了保保证梁不出现现下沉变形等等质量事故，在在大梁底模中中间加一排立立杆与高支模模排架相连接接。（九）板模安装（1）在钢管立柱上弹弹出横钢管标标高控制线，并并架设Φ48横钢管，在在钢管上直接接铺设方木，拉拉线检查，直直至平整。然然后铺楼面模模板，用长440㎜铁钉钉钉牢，如果楼楼板宽度不合合模板模数时时，补板应补补在梁、柱边边。板缝用胶胶带纸粘好。(2)板模板施工时时注意以下几几点：1）钢管排架搭设横横平竖直，纵纵横连通，连连接件需连接接牢固，水平平拉撑连通；；2）模板第一排次楞楞木方需紧靠靠柱边模，模模板与模板之之间拼接缝小小于2mm，否则用用腻子封条；；3）根据板跨度大小小，决定板模模板起拱大小小：＜4m开间不考虑虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。4）板模板支设，下下部支撑用满满堂架子，每每根立杆底部部应设置300mmm×300mmm胶合板垫块块。脚手架必必须设置纵、横横向扫地。纵纵向扫地杆应应采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于200mm处的立杆上上，必须与每每根立杆连接接并拧紧。横横向扫地杆亦亦应采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。满满堂模板支架架四边与中间间每隔四排支支架立杆应设设置一道纵向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置。板纵纵横格栅用压压刨刨成同样样规格，并拉拉通线找平。特特别是四周的的格栅，弹线线保持在同一一标高上，板板与格栅用550mm长钉钉子固定，板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用靠尺找平。对对变形和四周周破损的模板板及时修整和和更换以确保保接缝严密，板板面平整；模模板铺完后，将将杂物清理干干净，刷好脱脱模剂。5）从墙根起步3550mm立第第一根立杆以以后按支撑体体系设计的间间距立支撑，保保证立柱支撑撑上下层位置置对应。（十）边梁模板加固固铺完楼面模板后，要要对边梁模板板加固。按照照轴线控制好好边模位置，用用方木顶牢，禁禁止顶到外架架钢管上。并并拉通线检查查是否平直。（十一）高支模与与非高支模部部分整体性处处理为提高整个高支模模系统整体稳稳定性，要求求做到以下注注意事项：高支与非高支部分分立杆间距尽尽可能保持统统一模数，并并将水平杆通通常连接在一一起；在高支与非高支交交界处增设水水平剪刀撑，剪剪刀撑宽度为为高支与非高高支系统各跨跨两排立杆；；在高支与非高支交交界处增设竖竖向剪刀撑，剪剪刀撑宽度为为高支与非高高支系统各跨跨两排立杆；；施工前按以上要求求进行交底，过过程中严格按按方案要求施施工，完成后后将此部位作作为重点验收收部位。先将第一层5m柱柱混凝土浇捣捣完成后，用用钢管与架体体进行刚性连连接。在5m处梁浇捣前前，先进行钢钢管预埋，然然后与架体水水平杆进行连连接，是架体体形成整体。（十二）穿梁、板板孔、洞口模模板预埋件、预留洞在在施工前和安安装图详细复复核，无误后后方能进行施施工。在模板板和钢筋骨架架上画出预埋埋件和预留洞洞的标高、几几何尺寸和位位置用胶合板板做成相应规规格模盒，盒盒子内部用方方木支撑固牢牢，安装时，孔孔洞模应用铁铁钉钉牢或用用铁线绑牢，并并焊钢筋顶侧侧模。预埋件件固定在模板板上，预留洞洞如预留在钢钢筋上则要用用短钢筋电焊焊固定在钢筋筋网架上，确确保在施工中中不会移动。施施工完毕的预预留洞、预埋埋件进行复核核和验收。混混凝土浇捣时时，要派专人人对预埋件、预预留洞进行检检查和校正，确确保埋件和预预留洞的准确确。混凝土浇筑1、本工程采用两台台汽车泵进行行混凝土浇捣捣，先浇筑33～7轴交A～F轴高支撑区区域，然后浇浇筑8～10轴交A～H轴区域，最最后按15～11轴线方向浇浇筑11～15轴交A～G轴区域。各高高支模区域混混凝土浇筑与与该层主体梁梁板同时浇筑筑。2、各高支模区域根根据平面形状状和几何尺寸寸，先中间后后两边进行浇浇筑，浇完第第一层后与柱柱进行钢性连连接；梁上无无板处按1..5m进行预埋钢钢管连接件，待待梁拆除边模模后，再与立立杆进行连接接，以增加架架体的刚度及及稳定性。3、同一区域的混凝凝土，按先柱柱结构后梁、板板结构的顺序序，分层连续续浇筑。4、浇筑前验收、监监测工具：水水准仪全程跟跟踪测量。（十四）高支模施施工注意事项项（1）具体布置立杆时时，需对主梁梁、次梁、顶顶板三者支撑撑立杆间距整整体考虑，使使三者立杆纵纵、横方向均均在同一条直直线上。调整整平分立杆间间距时，以上上述立杆间距距为最大极限限值，间距只只能调小，不不能调大；（2）立杆之间必须按按每步距满设设双向水平杆杆，确保其在在两个方向（x,y）均具有足够够的设计刚度度；（3）满堂支撑架底部部距基础面200㎜以内必须须设双向扫地地杆；（4）严格按规范要求求设置竖向和和水平剪刀撑撑；（5）确保每一扣件的的拧紧力矩控控制在45～65N•M内；（6）立杆接长除顶层层顶步以上可可采用搭接外外，其余各层层各步立杆的的连接不得采采用搭接，必必须使用对接接扣件进行对对接，并确保保立杆的对接接端头平整；；且立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格中设置。如如顶层采用搭搭接，搭接长长度不应小于于1m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100mm；（7）底部支座如座落落在垫层上，则则立杆下部需需铺通长木跳跳板和垫铁；；（8）高支模系统验收收合格后，楼楼板钢筋绑扎扎前将柱子砼砼浇捣完毕，以以增加高支模模系统的稳定定性。（设计计高支模系统统时考虑与柱柱子连接）六、高支模拆除的的工艺要求（一）高支模拆除除工艺要求1.拆模的时机应是砼砼达到必要的的强度，其强强度要求是根根据规范规定定，现浇砼结结构拆模时所所需强度，应应符合以下要要求：（1）侧模、柱模拆除除时的砼强度度应能保证其其表面及棱角角不受损伤。（2）模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。（3）拆除模板前，由由木工工长填填写好模板拆拆除申请，项项目主管工程程师审核后，并并附上试块强强度报告递交交监理工程师师批准后方可可进行拆除..（4）梁底、楼板模板板拆除时应根根据试块强度度，同时参考考同条件养护护的混凝土试试块强度，在在达到规定强强度要求后才才可以进行模模板拆除工作作。因部分高高支架直接支支撑在地下室室顶板上，故故在高支架模模板支撑架施施工完毕至拆拆除高支撑架架前，严禁拆拆除地下室的的模板支撑，（5）在拆除时，不得得中途换人，如如果必须换人人，必须做好好移交工作，。每每天收工前，对对未拆除的部部分应及时加加固处理。（6）严禁夜间进行拆拆架施工。2.高支撑模板拆除的的工序要求：：（1）拆除应按一定的的顺序进行，一一般是“后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆非非承重部分，后后拆承重部分分，由上而下下；先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑”。拆除时不不要用力过猛猛，拆下来的的材料应整理理好及时运走走，做到工完完场地清。为为了便于管理理，利于前道道工序为后工工序创造条件件，混凝土模模板一经拆除除，立即做好好现场清理和和成品保护工工作。(2)在拆除模板过程中中，如发现砼砼有影响结构构安全的质量量问题时，应应暂停拆除，并并报项目部及及监理，待出出方案处理后后，再拆除模模板。(3)模板要加强保护，拆拆除后逐块传传递下来，不不得抛掷，拆拆下后，即清清理干净，按按规格分类放放整齐，以利利再用。(4)模板的拆除除对结构混凝凝土表面、强强度要求应符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）中4.3模板拆除分分项的如下规规定：主控项目1、底模及其支架拆拆除时的混凝凝土强度应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，混凝土强强度应符合下下表的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查同同条件养护试试件强度试验验报告。底模拆除时的混凝凝土强度要求求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁/≥100一般项目1、侧模拆除时的混混凝土强度应应能保证其表表面及棱角不不受损伤。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（二）高支模拆除除安全要求（1）本工程使用的钢钢管架，在材材料运输时，不不得随意乱丢丢，以免伤人人。（2）凡超过2m以上上的操作部位位，必须搭设设操作平台，不不得违章临边边、临空施工工。（3）上班时必须戴好好安全帽、穿穿防滑胶底鞋鞋，严禁酒后后上班。（4）搭设满堂架时，必必须随工作面面的展开上紧紧钢管扣件，防防止不知情人人员发生意外外。（5）禁止垂直交叉作作业，特殊要要求必须上下下同时作业时时，要做好交交叉作业的安安全防护措施施后进行。（6）拆模时，必须设设警戒标志，必必要时派专人人看守，禁止止他人入内。（7）拆模时，禁止将将模板大块撬撬下，以免发发生意外。（8）模板拆除后，在在及时归堆清清理的同时要要避免出现朝朝天钉。七、施工组织管理理及验收（一）高支模支撑撑系统施工管管理（1）严格按支撑架设设计书进行操操作。（2）施工现场安全责责任人负责施施工全过程的的安全工作，应应在高支模搭搭设、拆除和和混凝土浇筑筑前向作业人人员进行安全全技术交底。（3）支模完毕，经施施工高支模管管理机构有关关人员组织验验收合格后，立立即通知公司司工程技术部部和质安部到到现场检查、验验收，合格后后方能进行钢钢筋安装。（4）严格按设计尺寸寸和要求搭设设。搭设前在在施工员、测测量员参与下下先弹出纵、横横立杆位置线线，再据此搭搭设立杆。（5）支撑支架系统必必须连为一体体，不得因班班组施工区域域的划分而断断开。（6）施工材料，特别别是钢管和扣扣件不满足要要求的严禁使使用。搭设的的主要材料在在进场堆放前前，必须根据据《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ130-2001）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷荷载不超过设设计荷载。严严禁在支撑架架上集中堆放放材料。在实实际操作中，施施工荷载不能能超过设计荷荷载（3kN/ｍ²）。（8）确保安全的前提提下，在砼浇浇筑开始后，派派人检查支架架及其支承情情况，发现有有下沉、松动动和变形情况况，及时予以以解决。（9）高支模支撑系统统安全生产组组织机构：组长：副组长：组员：、、（二）高支模支撑撑系统质量验验收模板工程检查验收收必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。（1）主控项目a、安装上层模板及及其支架时，下下层楼板支架架不拆除。立立杆下应铺设设垫板。b、涂刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。（2）一般项目a、模板接缝不应漏漏浆，可以使使用贴胶带纸纸或封水泥砂砂浆。在浇筑筑砼前，应浇浇水湿润模板板，但模板内内不应有积水水；b、模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。（3）实测允许偏差项项目a、现浇结构模板安安装的允许偏偏差：轴线位位置5mm；底模上上表面标高±5mm；柱、梁梁截面内部尺尺寸+4mm、-5mm；层高垂垂直度（不大大于5m）6mm；相邻两两板表面高低低差2mm；表面平平整度5mm。b、预埋件和预留孔孔洞的允许偏偏差：预埋管管、预留孔中中心线位置3mm；插筋中中心线位置5mm；插筋外外露长度+10mmm；预留洞中中心线位置10mm；预留洞洞尺寸+10mm。（三）高支模支撑撑系统整体稳稳定性和安全全可靠性验收收模板高支撑架搭设设完毕后应进进行安全可靠靠性检查验收收，合格后方方准使用。对对高大模板支支架的验收按按《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》(JG1300-20011)、《建筑筑施工模板及及作业平台钢钢管支架构造造安全技术规规范》的相关关规定进行验验收。八、安全、环境保保障措施为保障高支模支撑撑系统安全顺顺利进行，项项目部要求严严格做好安全全和环境保障障措施，具体体如下：安全教育措施（1）新工人进场或变变换工种的工工人都要及时时进行三级安安全教育，进进行安全技术术交底，对模模板安装工作作存在的易发发事故隐患进进行分析，并并提出预防措措施及有关要要求，使工人人的安全意识识提高，时刻刻牢记做好安安全施工。（2）实行班前安全活活动，每天班班前，由班长长安排工作时时，班长向队队组人员指出出各工作部位位的安全注意意事项。安全防护措施1）项目部负责安排排人员做好各各工作部位的的安全防护设设施，可由专专业队组完成成。2）楼层洞口、临边边应进行有效效防护，以保保证施工人员员的安全。3）楼面模板施工时时，必须提前前搭设外架，保保证高出楼面面1.5米以上上。（三）泵送砼安全全措施(1)浇筑砼时采采用汽车泵进进行施工。(2)浇筑梁板时时，砼的堆积积厚度不得超超过模板设计计时的计算厚厚度。(3)浇筑砼时，必必须安排专人人对模板及其其支架进行观观察和维护，发发现异常情况况，立即停止止浇筑砼，并并卸载纠正变变形模板后，才才能继续浇筑筑砼。（四）施工技术措措施（1）模板支撑系统施工工前，应按施施工规范、施施工方案的要要求向搭设和和使用人员做做好安全、技技术交底。（2）对钢管架、配件、加加固件应进行行检查验收，严严禁使用不合合格的钢管架架、配件。（3）立杆底座下应铺设设18mm厚300mmm×300mmm木胶合板垫垫块。（4）不配套的钢管架与与配件不得混混合使用于同同一支撑系统统。（5）支撑架安装应自一一端向另一端端延伸，自下下而上按步架架设，并逐层层改变搭设方方向，不得从从两端向中间间进行，以免免结合处错位位，难于连接接。（6）模板支撑和脚手手架搭设完毕毕后应进行检检查验收，合合格后方准使使用。(7)泵送混凝土土时，应随浇浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。(8)应避免装卸卸物料对模板板支撑或脚手手架产生偏心心、振动和冲冲击。(9)交叉支撑、水水平加固杆、剪剪刀撑不得随随意拆卸，因因施工需要临临时局部拆卸卸时，施工完完毕后应立即即恢复。(10)拆除模板板脚手架时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。(11)高支模施施工现场作业业人员不得从从支撑系统上上爬上、爬下下，应从施工工便梯进入工工作面。(12)高支模搭搭设、拆除和和混凝土浇筑筑期间，无关关人员不得进进入支模底下下，并由安全全员在现场监监护。(13)混凝土浇浇筑时，安全全员专职负责责监测模板及及支撑系统的的稳定性，发发现异常应立立即暂停施工工，迅速疏散散人员，及时时采取处理措措施，待排除除险情并经现现场安全责任任人检查同意意后方可复工工。（五）环境保护措措施（1）加强对现场施工工人员的环保保意识教育，在在砼震捣过程程中要尽量避避免震动钢筋筋及模板，尽尽可能避免发发出不必要的的施工噪音，最最大限度地减减少施工噪音音对环境的污污染。（2）废弃的模板及方方木应及时收收集清理，要要做到工完场场清。（3）楼层模板拆除完后后，楼层内的的废料垃圾均均应清理出楼楼层，运至堆堆放场。(4)现场木作余余料要尽量利利用，不能再再利用的要及及时送到回收收站。（六）安全检查(1）每天值班工长及及安全员必须须巡视工地，对对存在的安全全隐患及潜在在的安全因素素及时提出，及及时整改。(2）发现违章行为，及及时纠正。(3）班组安全员每天天对本班工作作部位详细检检查，发现问问题及时处理理或报告值班班工长处理。(4)如果需要动火火，如电焊、氧氧割等,应征得工长长和安全员同同意,并办好动火火审批手续,,才能动火。且且火源周边配配备2个以上灭火火器，派专人人监控火情。九、危险源分析及及预防措施该模板工程作业危危险源较多。因因此，有必要要针对可能发发生的危险源源及伤害因素素制定相应的的安全技术措措施加以控制制，才能对施施工起到保障障安全和文明明的作用。（1）危险源：作业人人员在各个部部位施工，有有可能造成高高处坠落、触触电、模板坍坍塌，有可能能造成机械伤伤害、物体打打击。（2）可能造成的伤害害：机械伤害害、高处坠落落、物体打击击、触电、模模板坍塌等安安全事故，可可造成肢体伤伤残、劳动能能力丧失、死死亡。（一）危险源预防防措施（1）坍塌事故的安全全技术预防措施⑴模板作业前，按设设计单位要求求，根据施工工工艺、作业业条件及周边边环境编制施施工方案，单单位负责人审审批签字，项项目经理组织织有关部门验验收，经验收收合格签字后后，方可作业业。⑵模板作业时，对模模板支撑宜采采用钢支撑材材料作支撑立立柱，不得使使用严重锈蚀蚀、变形、断断裂、脱焊、螺螺栓松动的钢钢支撑材料作作立柱。支撑撑立柱基础应应牢固，并按按设计计算严严格控制模板板支撑系统的的沉降量。斜斜支撑和立柱柱应牢固拉接接，形成整体体。⑶模板作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。⑷楼面堆放模板时，严严格控制数量量、重量，防防止超载。堆堆放数量较多多时，应进行行荷载计算。⑸安装楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及钉牢的定定型模板或散散板等要拿起起稳妥堆放，以以防坍塌事故故发生。⑹拆模间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。（2）高空坠落事故安安全预防技术措施施⑴高支模工程应按相相关规定编制制施工方案，经经公司技术负负责人审批签签字。支、拆拆模板时应保保证作业人员员有可靠立足足点，作业面面应按规定设设置安全防护护设施。模板板及其支撑体体系的施工荷荷载应均匀堆堆置，并不得得超过设计计计算要求。⑵所有高处作业人员员应学习高处处作业安全知知识及安全操操作规程，工工人上岗前应应依据有关规规定接受专门门的安全技术术交底，并办办好签字手续续。特种高处处作业人员应应持证上岗。采采用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术交交底。⑶高处作业人员应经经过体检，合合格后方可上上岗。对身体体不适或上岗岗前喝过酒的的工人不准上上岗作业。施施工现场项目目部应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具，作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用。⑷安全带使用前必须须经过检查合合格。安全带带的系扣点应应就高不就低低，扣环应悬悬挂在腰部的的上方，并要要注意带子不不能与锋利或或毛刺的地方方接触，以防防摩擦割断。⑸项目部按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位。⑹已支好模板的楼层层四周必须用用临时护栏围围好，护栏要要牢固可靠，护护栏高度不低低于1.5m，然后在护护栏上再铺一一层密目式安安全网。⑺高处作业前，应由由项目专职安安全员组织有有关部门对安安全防护设施施进行验收，经经验收合格签签字后，方可可作业。安全全防护设施应应做到定型化化、工具化。需需要临时拆除除或变动安全全设施的，应应经项目经理理审批签字，并并组织有关部部门验收，经经验收合格签签字后，方可可实施。（3）施工现场安全用用电及触电事事故预防措施施1、安全用电组织措措施①建立临时用电施工工组织设计和和安全用电技技术措施的编编制、审批制制度，并建立立相应的技术术档案。②建立技术交底制度度，安全检测测制度，电气气维修制度、工工程拆除制度度、安全检查查和评估制度度、安全用电电责任制并建建立安全教育育培训制度，强强化安全用电电领导体制，防防止事故发生生。2、安全用电技术规规范施工现场临时用电电必须严格执执行《施工现现场临时用电电安全技术规规范》。eq\o\ac(○,1)施工现场安装、维维修或拆除临临时用电等作作业，必须由由电工完成。施施工现场应按按工程难易程程度和技术复复杂情况配备备电工。eq\o\ac(○,2)手持电动工具必须须设触（漏）电电保护器。eq\o\ac(○,3)夜间施工，必须保保证足够的照照明设施。eq\o\ac(○,4)照明灯具必须悬挂挂在干燥、安安全、可靠处处，严禁随意意设置。eq\o\ac(○,5)在建工程不得在高高、低压线路路下方施工。外外高、低压线线路下方，也也不得搭设作作业棚、建造造生活设施或或堆放构件、材材料及其他杂杂物等。（4）机械伤害安全预防防措施(1)项目部安全全员与不定时时对工人进行行教育，在机机械使用前必必须对工人进进行技术交底底和安全交底底，发现有人人违反操作规规程时应及时时阻止。(2)在机械使用用之前应对机机械进行试运运转，正常后后方可进行作作业施工。(3)切割小块的的模板时应采采取有效的保保护措施。（5）物体打击安全预预防措施(1)模板安装与与拆除。模板板的安装和拆拆除应按照施施工方案进行行作业。2m以上高处作作业应有可靠靠的立足点，不不要在模板垂垂直下方作业业，拆除时不不准留有悬空空的模板，防防止掉下砸伤伤人。(2)避免交叉作作业。施工计计划安排时，尽尽量避免或减减少同一垂直直线内的立体体交叉作业。无无法避免交叉叉作业时，必必须设置能阻阻挡上面坠落落物体的隔离离层，否则不不准施工。(3)外墙外架上上的操作人员员要把工具材材料放置稳固固，搬移脚手手板时下方应应设警戒区并并有专人监护护，预防料具具掉下砸伤人人。（6）火灾安全预防措措施(1)设置抽烟室室，工人不得得随意乱扔烟烟头。(2)切割模板产产生的锯末、随随模板因及时时清理，防止止焊接的火花花键入引起火火灾。(3)现场设置足足够的灭火器器。(4)水管应随楼楼层设置，便便于取水。（二）危险源应急急措施抢救疏散组迅速对对事故现场是是否存在二次次危险源进行行确认、防止止事故蔓延扩扩大。若事故故现场存在有有再次发生事事故的危险源源时，在采取取可能的应急急措施后，立立即抢救疏散散被困现场人人员，立即组组织施救。（1）模板坍塌１）当事故发生时时，立即向组组长汇报，由由组长统筹安安排救援工作作。２）当发生模板坍坍塌事故时，应应立即组织人人员进行及时时抢救，防止止事态扩大，在在有伤亡的情情况下，控制制好事故现场场。３）按项目部提供供的急救联系系电话，迅速速电话联系医医院，及时对对伤员进行有有效抢救。（尽尽量说明伤亡亡人数、情况况、事故地点点、联系电话话等，并派人人到路口接应应）（2）高处坠落1）发现事故发生的的人员立即大大声呼喊，并并及时电话联联系应急救援援小组组长。2）仔细观察伤员的的伤势情况，并并尽可能了解解伤员落地的的身体部位和和着地部位的的具体情况。3）如果好似头部着着地，同时伴伴有呕吐、昏昏迷等情况，很很可能是头部部严重损伤，应应及时迅速送送往医院进行行抢救；如果果发现伤者是是鼻子或者是是耳朵有血液液流出，千万万不能堵住血血液，以免造造成头部内压压增高或者诱诱发细菌感染染，危及伤员员的生命安全全。4）如果伤员腰、腿腿、肩部等先先着地，则很很可能是伤员员已经骨折，这这时不能随意意翻动伤员，否否则，会加重重伤员的伤势势。（3）触电发生触电事故时，马马上断掉电源源，组织人员员将人员施救救。如果事故故离电源开关关较近，应立立即切断电源源开关；如果果事故离电源源开关太远，不不即立即断开开，救护人员员可用干燥的的衣服、手套套、绳索、木木板、木棒等等、绝缘杆等等绝缘物作为为工具，拉开开触电者或挑挑开电源线使使之脱离电源源；如果触电电者因抽筋而而紧握电线，可可用干燥的木木柄斧、胶把把钳等工具切切断电线；或或用干木板、干干胶木板等绝绝缘物插入触触电者身下，以以隔断电流。触触电者脱离电电源后，应尽尽量在现场救救护，先救后后搬；搬运中中也要注意触触电者的变化化，按伤势轻轻重采取不同同的救护方法法：如触电者呈一定的的昏迷状态，还还未失去知觉觉，或触电时时间较长，则则应让他静卧卧，保持安静静，在旁看护护，并召请医医生。如触电电者已失去知知觉，但还有有呼吸和心脏脏跳动，应使使他舒适地静静卧解开衣服服，让他闻些些氨水，或在在他身上洒些些冷水，摩擦擦全身，使他他发热。如天天冷还要注意意保温。同时时，迅速请医医生诊治如发发现呼吸困难难，或逐渐衰衰弱，并有痉痉挛现象，则则应立即进行行人工氧合——即用人工的的方法，以起起到恢复心脏脏跳动和人工工呼吸互相配配合的作用。如如触电者呼吸吸、脉搏、心心脏均已停止止，也不能认认为已经死亡亡必须立即进进行人工氧合合，进行紧急急救护。同时时迅速请医务务人员进行抢抢救，通过使使用紧急处理理用备用车辆辆，马上送往往就近医院。（4）机械伤害发生机械伤害事故故时，现场人人员首先大声声呼喊，通知知现场安全员员，由安全员员组织人员进进行现场的包包扎、止血等等措施。重伤伤人员由预先先成立的应急急小组负责抢抢救工作，门门卫在大门前前迎接来救救救护车辆，有有程序的处理理事故。（5）物体打击１）当发生物体打打击伤害时，应应尽快将伤员员转移至安全全地方进行包包扎、止血等等，应急以后后及时送往医医院进行进一一步的治疗。２）同时，立即向向组长汇报，由由组长统筹安安排救援工作作。３）对伤口包扎应应以保护伤口口、减少污染染、压迫止血血、固定骨折折和减少伤员员痛楚为主。４）若为轻伤。则则在工地进行行简单处理后后，马上送医医院做进一步步的检查，若若为重伤，则则应迅速送往往医院进行抢抢救。（2）机械伤害害eq\o\ac(○,1)抢救疏散组安排电电工立即切断断事故现场电电源或移出机机械。eq\o\ac(○,2)发生机械人员伤亡亡时，医疗救救护组应立即即对人员进行行固定、包扎扎、止血、紧紧急救护等。eq\o\ac(○,3)伤势严重、呼吸中中断或心脏停停止跳动：医医疗救护组人人员应立即进进行人工呼吸吸和胸外挤压压急救。eq\o\ac(○,4)根据伤情情况、救救护组依照先先重后轻的原原则分批送往往指定医院进进行救治。（6）火灾当发生火情时，应应立即断电，找找到水源，并并组织各部门门人员用灭火火器材等进行行灭火。如果果是由于电路路失火，必须须先切断电源源，严禁使用用水或液体灭灭火器灭火以以防触电事故故发生。火灾发生时，为防防止有人被困困，发生窒息息伤害，应准准备部分毛巾巾，湿润后蒙蒙在口、鼻上上，抢救被困困人员时，为为其准备同样样毛巾，以备备应急时使用用，防止有毒毒有害气体吸吸入肺中，造造成窒息伤害害。被烧人员员救出后应采采取简单的救救护方法急救救，如用净水水冲洗一下被被烧部位，将将污物冲净。再再用干净纱布布简单包扎，同同时联系急救救车抢救。十、高支模支架监监测措施本工程模板支撑架架采用扣件式式脚手架支撑撑体系，在搭搭设过程中，将将按照《建筑筑施工临时支支撑结构技术术规范》JGGJ300--2013进进行监测。本本方案重点采采取如下监测测措施：8.01支撑结构构应按有关规规定编制监测测方案，包括括测点布置、监监测方法、监监测人员及主主要仪器设备备、监测频率率和监测报警警值；8.02监测的内内容应包括支支撑结构的位位移监测和内内力监测；8.03位移监测测的布置可分分为基准点和和位移监测点点。其布设应应符合下列规规定：1、每个支撑撑结构应设基基准点；2、在支撑结结构的顶层、底底层及每五步步设置位移监监测点；3、监测点应应设在角部和和四边色中部部位置。8.04当支撑结结构需进行内内力监测时，其其测点布设宜宜符合下列规规定：1、单元元框架或单元元桁架中受力力大的立杆宜宜布置测点；；2、单元元框架或单元元桁架的角部部立杆宜布置置测点；3、高度度区间内测点点数量不应少少于3个。8.05监测设备备应符合下列列规定：1、应满满足观测精度度和量程的要要求：2、应具具有良好的稳稳定性和可靠靠性；3、应经经过校准或标标定，且校核核记录和标定定资料齐全，并并应在规定的的校准有效期期内；4、应减减少现场线路路布置线路长长度，不得影影响现场施工工正常进行。8.06监测点应应稳固、明显显，应设监测测装置和监测测点的保护措措施。8.07监测项目目的监测频率率应根据支撑撑结构规模、周周边环境、自自然条件、施施工阶段等因因素确定。位位移监测频率率不应少于每每日1次，内力监监测频率不应应少于2小时1次。监测数数据变化量较较大或速度加加快时，应提提高监测频率率。8.08、档出现现下列情况之之一时，应立立即启动安全全应急预案；；1、监监测数据达到到报警值时；；2、支支撑结构的荷荷载突然发生生意外变化时时；3、周周边场地出现现突然较大沉沉降或严重开开裂的异常变变化时。8.09、监测报报警值应采用用监测项目的的累积变化量量和变化速率率值进行控制制，并应满足足下表规定。监测报警值表检测指标限制内力设计计算值近3次读数平均值的11.5倍位移水平位移量：H3300近3次读数平均值的11.5倍注：H为支撑结构高度。8.0.10监测测资料宜包括括监测方案、内内力及变形记记录、监测分分析及结论。100、模板支架架搭设过程中中，工长及安安全员负责对对支架搭设施施工进行监测测，确保支撑撑系统施工安安全，检查、巡巡查重点要求求如下：(1）杆件的设置和连连接、扫地杆杆、支撑、剪剪刀撑等构件件是否符合要要求。（2）底板是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否符合要求。（3）连接扣件是否松松动。（4）施工过程中是否否有超载的现现象。（5）脚手架架体和杆杆件是否有变变形现象。(6）脚手架在承受六六级大风或大大暴雨后必须须进行全面检检查。11、浇筑砼前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑砼时时必须由模板板支设班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复，在在浇筑混凝土土过程中应实实施实时观测测，一般监测测频率不超过过20-30分钟一次，浇浇筑完后不少少于2小时一次。12、现浇钢筋混混凝土梁、板板，当跨度大大于4米时，模板板应起拱；本本工程模板统统一按全跨长长度的2/10000起拱。13、上层支架立立杆是否与对对准下层支架架立杆，立杆杆底部是否铺铺设垫板。14、模板支架立立杆外侧周围围是否按方案案要求设置由由下至上的竖竖向连续式剪剪刀撑。15、立杆是否有有搭接现象，立立杆接长严禁禁搭接，必须须采用对接扣扣件连接。16、支架立杆成成一定角度倾倾斜，或者支支架立杆的顶顶表面倾斜式式，是否有可可靠措施确保保支点稳定，支支撑脚底是否否有防滑移的的可靠措施。17、立杆接长严严禁搭接，必必须采用对接接扣件连接，相相邻两立杆的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于500，各接头中中心距主节点点不宜大于步步距的1/3。18、高支架四周外侧侧和中间有结结构柱的部位位是否已按方方案要求设置置拉结点。19、在浇捣梁板混凝凝土之前，必必须由项目部部组织对高支支架进行全面面检查，合格格后方可进行行浇筑，并且且在混凝土浇浇筑过程中，项项目技术负责责人、质安员员、施工员必必须随时对高高支架进行观观测。20、因高支架直直接支撑在地地下室顶板上上，故在高支支架模板支撑撑架施工完毕毕至拆除高支支撑架前，严严禁拆除顶板板的模板支撑撑，待高支撑撑架拆除完毕毕后方可拆除除高支撑区地地下室顶板层层的模板支撑撑；高支撑架架的拆除按现现场留置的同同养试块达到到拆除要求强强度时，方可可拆架。（二）高支撑模板板支架搭设时时监测措施1、安装前应在楼面或或地面弹出支支撑架纵、横横方向位置线线，并进行抄抄平。本工程程高支架基础础直接落在地地下室顶板和和楼面上。2、支撑架的组装要要求和顺序可可参考外脚手手架搭设中相相应的规定。3、顶托处应采取措措施防止被砂砂浆、水泥浆浆等污物填塞塞螺纹。4、满堂脚手架顶部部施工操作层层应满铺脚手手板，并采取取可靠连接方方式与支撑架架横梁固定。5、搭设用的钢管规规格、间距、扣扣件应符合设设计要求，每每根立杆底部部应设置3000*3000垫块。6、立杆底部的垫板板应有足够的的强度和支承承面积，且应应中心承载。7、模板及其支架在在安装过程中中，必须设置置有效的防倾倾覆临时固定定设施。（三）高支撑模板板支架使用时时监测措施高支支模模板支架架使用时全程程检测。1、脚手架使用过程程中应避免产产生偏心荷载载。泵送混凝凝土时，应随随浇、随捣、随随平整，混凝凝土不可堆在在输送管道出出口处，以免免产生较大的的堆积荷载，使使架子偏心受受荷；装卸其其它物料时亦亦防止对模板板支撑或脚手手架产生偏心心、振动和冲冲击。2、水平加固杆、交交叉支撑等不不得随意拆卸卸，施工要求求拆卸时，应应待施工完毕毕后马上补齐齐。3、模板支撑及满堂堂脚手架下方方，施工人员员不得经常出出入。4、穿着安全：现场场操作人员不不得赤脚、穿穿硬底鞋、拖拖鞋或高跟鞋鞋，必须戴安安全帽。5、浇筑同时应控制制混凝土出料料时不成堆，泵泵管严禁与支支撑架连接且且不得与外架架连接。6、支撑架上堆料限限制：支撑架架的操作层应应保持畅通，不不得堆放超载载的材料。工工作前应检查查脚手架的牢牢固性和稳定定性。7、模板和支撑承载载安全：模板板在支撑系统统未钉牢前不不得上人；在在未安装好的的梁底板或平平台上不得放放重物或行走走。在安装好好的模板上，不不得堆放超载载的材料和设设备等。8、恶劣天气限制：：凡遇到恶劣劣天气，如大大雨、大雾及及6级以上的大大风时，应停停止露天高空空作业。风力力达到5级时，不得得进行大块模模板和高支模模板等大件模模具的露天吊吊装和支撑作作业。（四）高支撑模板板支架拆除时时监测措施在高空拆模时。作作业区四周及及进出口处应应设围栏并加加设明显标志志和警示牌，严严禁非操作人人员进入作业业区，垂直运运输模板和其其它材料时，应应有统一指挥挥，统一信号号。混凝土在浇筑完完成一些构件件或一层结构构之后，经过过覆盖淋水养养护之后，在在混凝土具有有相当强度时时，为使模板板能周转使用用，就要对支支撑的模板进进行拆除。一般说拆模可分分为两种情况况：一种是在在混凝土硬化化后对模板无无作用力的，如如侧模板；一一种是混凝土土虽已硬化，但但要拆除模板板则其构件本本身还不具备备承担荷载的的能力，那么么，这种构件件的模板不是是随便就可以以拆除的，如如梁、板、楼楼梯等构件。因因此对混凝土土支撑的模板板，拆除要求求：现浇结构构的模板及其其支架，要拆拆除时，其混混凝土的强度度应符合设计计图纸上说明明的要求；当当设计上无具具体要求时，应应符合下列的的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的的侧模板，一一般在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而受损坏时时，方可拆除除。通常在常常温时期（气气温平均在10-2550C），混凝土土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板板等底模梁、板等底模则则要求混凝土土强度符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模模板拆除拆除楼板及梁底底等横向结构构模板时，应应先将支架下下降200-3300㎜。然后逐逐块拆除，严严禁大片撬松松垮落。如先先将支模架拆拆除，则必须须在支好临时时支撑后方可可拆模。在支支拆挑檐的模模板时，必须须有可靠的安安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不不得用力过猛猛或身体前倾倾，避免连人人带板坠落，拆拆除高处部位位的模板时，必必须站稳在脚脚手架上操作作，不得站在在正在拆除的的模板下面操操作。（5）所有构构件拆模之前前必须填写拆拆模申请表，待待