湖南望城县某箔剪切机组及轧辊磨床基础工程施工组织设计

厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程施工组织设计目录1.综合说明——————————————————1.1.工程施工目标———————————————.工程质量目标——————————————.施工工期目标——————————————.施工安全目标——————————————.文明施工目标——————————————.环境保护目标——————————————.治安保卫目标——————————————1.2.编制依据—————————————————1.3.编制说明（含承诺）————————————2.工程概况——————————————————2.1.概述———————————————————.工程名称————————————————.工程地点————————————————2.2.工程设计—————————————————.建筑结构设计——————————————.钢结构设计———————————————2.2.3.水电安装设计——————————————2.3.工程特点及对策——————————————3.施工部署——————————————————3.1.指导思想—————————————————3.2.部署原则—————————————————.目标管理原则——————————————.程序管理原则——————————————.过程控制原则——————————————3.3.组织部署—————————————————.管理机构组织部署————————————.技术组织部署——————————————.劳动力组织部署—————————————3.4.物资部署—————————————————.材料采购————————————————.主要周转材料配置————————————.主要施工机械设备配置——————————3.5.关键工期控制节点部署———————————3.6.关键质量控制节点部署———————————3.7.安全文明施工控制点部署——————————4.施工准备——————————————————4.1.技术准备—————————————————4.2.现场准备—————————————————5.施工总平面布置———————————————5.1.布置原则—————————————————5.2.施工用水、用电线路布置——————————5.3.施工道路—————————————————5.4.施工临设—————————————————5.5.主要机械设备和周转材料布置————————5.6.施工现场排水———————————————5.7.施工现场平面布置图————————————6.主要分部、分项工程施工方法—————————6.1.测量工程—————————————————.校正所用测量仪器————————————.轴线坐标测定——————————————.标高控制————————————————.沉降观测————————————————6.2.土方工程—————————————————6.3.钢筋———————————————————6.4.模板———————————————————6.5.混凝土——————————————————6.6.砌体———————————————————6.7.窗安装——————————————————6.7.6.楼地面施工———————————————6.8.油漆施工—————————————————6.9.钢结构工程————————————————6.10.电气工程————————————————6.11.给排水工程———————————————6.12地上结构工程———————————————7.季节性施工措施———————————————7.1.雨季施工—————————————————7.2.冬季施工—————————————————8.施工工期保证措施——————————————8.1.施工总进度计划网络图———————————8.2.确保工期主要措施—————————————.组织保证措施——————————————.技术保证措施——————————————.材料、设备及资金保证措施————————.目标计划保证措施————————————.经济手段保证措施————————————.准备工作保证措施————————————9.工程质量——————————————————9.1.质量方针—————————————————9.2.质量目标—————————————————9.3.质量计划—————————————————9.4.质量保证体系———————————————.贯彻质量保证体系标准——————————.质量管理结构——————————————.质量管理网络体系————————————.项目职责范围内的质量体系要素分配————9.5.质量保证措施———————————————.质量控制程序——————————————.质量管理措施——————————————.原材料质量控制—————————————.重要分部分项工程、重点部位的具体质量保证技术措施————————————————————.技术资料整理、收集、归档————————.施工质量检测方法————————————10.安全生产保证措施—————————————10.1.安全施工目标——————————————10.2.安全生产管理体系————————————10.3.安全生产管理措施————————————.安全责任制度—————————————.安全教育、交底制度——————————.安全设施验收制度———————————.安全生产检查制度———————————10.4.安全生产技术措施————————————.填土安全技术措施———————————.高空作业安全技术措施—————————.脚手架搭设、拆除安全技术措施—————.模板安装、拆除安全技术措施——————.安全用电主要技术措施—————————.交叉作业安全防护措施—————————.钢结构制作安装安全保证措施——————11.文明施工保证措施—————————————11.1.文明施工目标——————————————11.2.确保文明施工主要措施——————————.确保文明施工主要管理措施———————.消防保卫防盗主要措施—————————.对工地人员管理的各项措施———————11.3.临时用电安全管理————————————12.施工现场标准化管理————————————12.1.安全标准化管理—————————————12.2.文明施工标准化管理———————————12.3.施工用电标准化管理———————————12.4.现场计量标准化管理———————————13.处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施————13.1.依据——————————————————13.2.目标——————————————————13.3.保证措施————————————————14.工程施工中的配合协调措施—————————14.1.与建设单位的配合————————————14.2.与设计单位的配合————————————14.3.与监理单位的配合————————————14.4.与水电安装单位的配合——————————15.保修服务和承诺措施————————————15.1.保修期限————————————————15.2.承诺措施————————————————16.合理化建议————————————————1.编制综合说明（含承诺）我公司认真、仔细地阅读了“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”招标文件及相关资料，由于该项目系省重点工程，地处金星大道旁，毗邻省府、市府，是企业集团的形象工程，因此我公司郑重承诺——如果我公司中标，保证该项目达到优质、高速、低耗的工程建设目标，为企业集团的建设发展做出出色贡献。针对该工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富经验，特制订如下施工目标：1.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”施工目标.工程施工质量目标:.1.工程质量等级为合格。认真贯彻执行ISO9001：2000质量标准保证体系，通过过程控制，确保分部单项工程一次性验收合格，整体工程质量等级达到优良。.2.杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。.3.工程技术资资料严格按部部颁要求，达达到齐全、正正确、工整、同步。.工程施工工期目标标施工工期确保1220日历天竣竣工（含养护护时间）。认真进行图图纸会审和技技术交底，提提出合理化建建议；认真听听取业主方、设设计院及监理理公司的意见见，进一步完完善、优化现现施工组织设设计，编写各各专业作业指指导书和技术术交底书及工工艺卡，合理理组织生产流流水，组织有有类似工程业业绩、有经验验的项目部班班子及施工力力量，确保工工程如期完成成。.工程安全施工目标标.1.杜绝重伤及及人身死亡事事故；.2.杜绝重大机机械设备事故故；.3.杜绝负主要要责任的重大大交通事故；；.4.杜绝火灾事事故。.安全文明施工目标标确保安全文明施工工,争创国家、省省级施工现场文明明工地。认真贯彻执执行公司安全全生产保证体体系，遵守业业主及监理公公司的各项规规章制度，认认真执行省、市有关施工现场安全文明生产制度，进行标准化管理，建立员工职业健康保证体系，协调好各兄弟单位的关系，争创国家、省级施工现场安全文明工地。.环境保护目标确保工程施工噪音音、粉尘、排排污等符合国国家及地方环环境保护要求求。实施污染防防治及节能降降耗，保护生生态环境，有有利于企业集集团的持续发发展。.治安保卫目标严格遵守*************各项管管理制度，确保工程建设设正常进行，不不发生治安、刑刑事案件。1.2.“厚箔剪剪控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”编制依据.《厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程招标文件》；；.《厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程招标答疑回回复》；.国家现行有关施工工验收规范、质量评定标标准及操作规规程、技术标标准；.本公司《质量保证证体系》、《质质量体系程序序文件》、《ISO144000环境管理体体系及程序文文件》。.本公司企业标准（技技术标准、管管理标准、工工作标准）。1.3.编制说明明.编制本设计的目的的在于执行招招标文件的规规定，为该工工程总体施工工提供较完整整的纲领性文文件，旨在指指导施工全过过程。.若中标后，将按建设设单位及公司司规定，及时时编制施工阶阶段施工组织织总设计送审审，确保优质质、高速、低耗、安全、文明明地完成该工工程建设任务务。2.工程概况2.1.“厚箔剪剪控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”概述.工程名称：《厚箔箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程》.工程地点：望城县县*************.主要工程内容范围围a、厚箔剪控制室b、1#、2#厚箔剪切机组c、轧辊磨床基础工程程d．厂房内部分电缆缆沟e、厚箔剪控制室的地地面硬化f、厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程的部分水电电工程.建设单位：湖南**************.设计单位：**科科技有限公司司.监理单位:*************************2.2.“厚箔剪剪控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”设计概况.建筑结构设计：.1.“厚箔剪控控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”图纸尺寸除除注明外，一一律以毫米为为单位，总平平面图以米为为单位。.3.地面1、1120厚碎石垫层层；2、C25混凝土厚1550mm.4.建筑物耐火火等级为二级级，厂房工程程生产的火灾灾危险性为丁丁类。.5.基础工程：：所有砼强度度为C25h和C30，垫层层为C10和C15素砼，二次灌灌浆料为料CGM-11。.部分水电安装。2.3.“厚箔剪剪控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”有如下几个个主要特点：：.“厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”涉及土建、预预埋、水电安安装等专业，故故要及时协调调，统筹安排排。.“厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”质量要求高高，必须选择择经验丰富的的作业承包队队及施工管理理人员，针对对关键质量控控制点，制定定详尽的质量量计划及质量量管理细则并并坚决贯彻执执行2.3.3.“厚厚箔剪控制室室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”施工点多，交交叉作业多，预留孔洞、预埋件较多，因此，必须合理安排施工顺序，特别要抓好材料采购、构件预制的衔接配合，确保施工进度和质量。3.施工部署3.1.指导思想想发挥一级建筑安装装施工企业管管理和技术装装备优势，信信守合同，竭竭诚服务，以以“优质、高速速、高效”为整体工程程施工的出发发点和归宿点点并贯穿施工工的全过程，精精心组织，精精心施工，为为车间工程建建设作出应有有的贡献。3.2.部署原则则.目标管理原则按招标文文件综合说明明中所确定的的各项要求制制定工程施工工目标，合理理配置并确保保投入生产诸诸要素，实现现预定目标。3.2..2.程序管理原原则“厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”遵循“先地下、后后地上，先结结构、后围护护，”的施工规律律及施工程序序，同时优先先退火炉设备基基础30天完成施工工。.过程控制原则“厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”在施工管理理过程中将自自始自终坚持持“五化”，即“质量管理全全面化”、“计划管理网网络化”、“技术管理规规范化”、“安全文明生生产标准化”、“成本核算经常常化”，使工程质质量、安全、进进度始终受控控。3.3.组织部署署.管理机构组织部署署按部门控制式成立立“车间工程项项目经理部”，现场组织织管理机构如如下图。项目经理业主及监理项目经理业主及监理生产协调、调度员生产协调、调度员项目副经理项目主任工程师项目副经理项目主任工程师质检员安全员材料设备员财务行政管理员各专业工程师质检员安全员材料设备员财务行政管理员各专业工程师各施工作业队各施工作业队.技术组织部署由项目总工任组长长，施工员、质质量员及参与与施工的班组组组长为成员员组成项目技技术攻关小组组，积极推广广应用建筑业业新技术，提提高工程施工工技术含量，以以施工工艺确确保施工质量量达到预定目目标。.劳动力组织部署((具体见劳动动力投入计划划和动态分布布表)3.4.物资部署署材料采购严格实施公司ZEEJB2.0003-19999《采购程序序》，根据不不同施工阶段段所需材料要要求的不同设设立材料科，建建立管理体系系及检测体系系，专项管理理材料采购工工作。根据工工程总进度编编制所需材料料计划，分轻轻重缓急，保保质保量供应应。材料采购购、运输贮存存按ZEJZBB2.0003-19999控制。.主要周转材料《采采购程序》和和ZEJZBB2.0144-19999《材料运输输、贮存程序序》配置主要周转材料配置置明细表材料名称单位数量模板竹模板m21800钢管配件钢管Φ48t40十字轧头只3000活络轧头只1000接轧头只800脚手片张500密目式安全网m21000.施工机械配备计划划表（具体见见附件）3.5.关键工期期控制节点部部署对建筑物开工及竣竣工日期予以以明确，各工工序绝对施工工时间均以此此为准进行倒倒排，合理安安排搭接施工工工序，确保保关键工期控控制点准点完完成。3.6.关键质量量控制点部署署根据施工质量总目目标，编制整整个工程工程程施工质量总总策划，经公公司审核、批批准后作为质质量控制纲领领性文件。工工程开工前，依依据施工质量量总策划编制制单位工程施施工质量策划划，明确每个个单位施工质质量目标及质质量控制标准准和作业标准准。对于影响响分部工程质质量的关键部部位或环节，设设置施工质量量控制点，以以加强对其进进行质量控制制。“厚箔剪控制制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”质量控制关关键部位为建建筑物定位放放线、钢结构构预埋螺杆埋埋设、钢结构构制作、钢结结构吊装，模模板施工细部部处理等。3.7.安全文明明施工控制点点部署.基础施工期；.建筑物钢结构制作作工期；.安装施工期；.扫尾施工期。以上各施工期，必必须根据施工工特点，分阶阶段建立安全全、文明施工工管理网络，针针对结构吊装装，高空坠落落、机械和电电气设施操作作及防护，产产品保护、土土建与安装配配合等采取强强有力的针对对性预防措施施。4.施工准备工作4.1.技术准备备.检查规划红线桩，引引出控制桩，建建立现场测量量控制网，并并且校核，做做到准确无误误。.组织图纸学习和图图纸会审,进行图纸设设计交底,做好钢结构预预埋螺杆埋设设、屋面梁预预制及吊装等施工技技术交底、施施工安全技术术交底以及作作业指导书，以以加快工程施施工进度、确确保安全生产产。.编制施工图预算，做做好供材分析析，提出各种种材料的需求求量汇总表，以以降低工程建建设成本和能能源消耗。.编制各分部分项工工程的施工组组织设计，编编制好各分部部分项工程工工艺卡，组织织合理施工流流水，确保优优质如期完成成工程建设。.组织人员落实好原原材料的订购购计划和供应应计划，做好好大型屋面板板外加工供求求计划及相应应的各类技术术文件。.制订施工进度网络络计划，标明明关键线路，将将主要责任落落实到人，保保证关键工序序的顺利进行行，使网络计计划圆满地进进行下去。4.2.现场准备备.熟悉规划场地，组组织前期施工工人员进场，解解决进场交通通路口问题。.铺设现场临时道路路,搭设临时设设施，安排施施工人员、机机械、机具、设设备，进场，将将机具安排到到专人负责，确确保机械设备备能正常投入入运营。.敷设现场临时供水水管线。.1.根据一般般施工经验,“厚箔剪控制制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”现场高峰用用水在砼浇筑筑和养护期间间,经查类似工工程的施工用用水为1L/S，施工机械械用水量0..25L/S，施工现场场生活用水量量0.25L/S，合计总用用水量为1..5L/S,取流速为1..5M/SD＝√4Q/π×V×10000＝√4×1.5/π××1.5×11000＝0.0335m.2.主管采用用Dg40管材，由水水源接入口引引出,各用水点支支线用Dg25镀锌管接出出。.敷设现场施工临时时用电线路。.1.“厚箔剪控控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”现场设置一一只总配电箱箱，由触电保保护器和空气气开关控制，内内设总闸刀和和插座。供电电线路采用“三相五线”制，每区设设立分配电箱箱，做到“一机一闸”，所有配电电箱为铁壳，并并上锁，并且且做好接地保保护，符合安安全生产需要要。.2.“厚箔剪控控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”用电施工方方案依照《国国家TGJ466-88施工现场临临时用电安全全技术规范》。.3.“厚箔剪控控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”施工用电量量计算。根据施工经验，结结合现场机械械使用情况(详见机械设设备计划表)，施工高峰峰期用电量为为：∑P1=49.755KW∑P2=1225KWP==1.05××(K1×∑P1/COOSΦ+K2×∑P2)×11.1=1..05×(449.75××0.5/00.85+00.5×1225)×1..1=1006KW其中:∑∑P1为电动机总总容量；∑P2为电焊机总总容量；COSΦ为功率因数数；1.1为取照明系系数。故甲方提供4000KVA变压器，能能满足施工需需要，施工用电专专题方案将在在进场后及时时另行具体编编制，并送交交建设单位批批复。5.施工总平面布置5.1.布置原则则确保工地文明、整整洁，工人住住宿在该工程程附近落实,施工现场全全部使用硬地地坪，雨水汇汇聚四周的排排水沟中。临临时道路和临临时设施一次次到位，使整整个施工现场场布置做到文文明、合理、整整洁、高效。5.2.施工用水水和电布置根据建设单位位提供的施工工电源和水源源，在电源处处安装电表，再再接出主干线线，根据机械械和临时设施施布置情况设设置支线，水水管在水源处处安装水表，用Dg40主管接出,再根据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。5.3.施工道路路布置根据总平面布置图图,临时施工道道路、各材料料堆场做法均均为素土夯实实，铺碎石一一层。5.4.施工临设设施工临设布置详见见总平面布置置图。5.5.主要施工工机械设备、周周转材料布置置.砂浆搅拌机、砼搅搅拌机：为满满足“厚箔剪控制制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”在砌筑、抹抹灰高峰期间间砂浆用量及及浇筑混凝土土零星用量，决决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布布置在靠近砂砂、石子附近近，且拌和场场地设排水沟沟和沉淀池。.其它材料及周转材材料、机具设设备尽量减少少二次搬运，以以就近堆放为为原则,方便材料进进场运输和施施工过程中的的搬运。(详见总平面面布置图)5.6.施工现场场平面布置图图(见附图)6.主要分项工程施工工技术措施6.1.施工测量量.校正所用测量仪器器：对现场使使用的全站仪仪、水准仪、长长钢卷尺等进进行一次严格格的校验和校校正，若有不不符合要求的的仪器，必须须进行校正方方可使用，保保证测量时量量值的准确性性与灵敏度。.轴线坐标测定:根根据建筑总平平面图上的坐坐标系，用全全站仪建立施施工现场测量量控制方格网网，继而定出出建筑物在场场地上的相对对位置，再根根据施工图纸纸用钢尺定出出每个建筑物物的定位轴线线，最后设置置龙门桩，做做好轴线标志志，并加以保保护。所有基础、预埋件件、预留孔等等轴线坐标浇浇砼前必须复复合一次，砼砼浇完后再复复合一次，误误差控制在2㎜以内。.标高控制：±0..000以下部分标标高引测采用用施工现场的的高程坐标，±0.0000以上部分标标高控制采用用在±0.0000层墙(柱)上弹出的+0.5000m高线往上上引测，+0.5000m处标高高线做法可以以在每一层墙墙(柱)施工时，墙(柱)侧预埋100×1100×5铁板。+0.5000m标高复核核无误后，在铁板上刻刻出三角红线线。.沉降观测：1)定定出沉降观测测点位置,设置各永久久性沉降观测测标志,并做好保护护措施；2)在施工过程程中，设专人人用水准仪对对建筑物定期期观测。结构构施工过程中中，每一层结结构主体完工工后，观测一一次，装饰工工程阶段每月月观测一次，每每次观测采用用同一线路进进行观测，并并做好书面记记录，并进行行复核，保证证测量的准确确性和精度；；3)及时整理沉沉降记录，测测出各点沉降降值，发现异异常情况，立立即反馈给项项目部、监理理公司和设计计单位，同时时停止施工，分分析解决问题题后，再行施施工；4)工程竣工六六个月后，再再做一次沉降降观测，整理理汇报给建设设单位。6.2.土方工程程.“厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”采用机械挖挖土辅以人工工修正的方法法进行土方开开挖A、土方开挖前，事事先与业主和和设计单位查查阅以前的地地下埋管、埋埋线红线图，以以防土方开挖挖时挖断管线线，造成停电电、停水，影影响生产。地地下埋管两边边的基础采用用人工开挖，并并采取加固措措施。B、基础土方开挖采采用机械开挖挖和人工开挖挖相结合的方方法，挖机采采用W-100AA反铲挖掘机机，土方开挖挖的顺序是先先深后浅。深深基坑开挖时时，对靠近厂厂房基础附近近的基坑边采采取土层锚杆杆基坑支护，严严防扰动厂房房基础，其余余能放坡的尽尽量采用放坡坡，放坡系数数根据具体土土质情况确定定。当在原有有厂房基础附附近开挖时须须考虑对称开开挖。深基坑采取取分层开挖，基基坑支护根据据场地宽窄、土土质情况、地地下水位等确确定。土方开开挖到接近设设计标高后采采用人工修整整边坡。所有有开挖土方除除基坑回填部部分外，其它它均采用自卸卸汽车运至甲甲方指定地点点。C、深浅基础变化处处施工时，须须将扰动土全全部挖除，当当基础底面高高差≤2m时，取45度放坡，当当基础底面高高差＞2m时，取60°放坡。且应应不影响周围围建（构）筑筑物的安全。D、基坑降排水措施施基坑排水：基坑四四周设集水井井，设排水沟沟至集水井，用用直径1000mm泥浆泵泵集中排至厂厂区排水管网网，以确保机机械挖土正常常进行。基坑降水：如果施施工过程中地地下水丰富，再再根据现场的的实际情况采采用井点降水水，将地下水水位降至设计计基坑以下5500mm处处，等砼达到到强度后，方方可停止降水水。井点降水水方案待中标标后另行编制制。E、基坑（槽）和管沟沟基底的土质质必须符合设设计要求，并并严禁扰动。F、基坑开挖达到设设计标高后应应及时通知勘勘察单位验槽槽。如发现与与勘察报告不不符，应通知知设计院同各各方研究处理理。G、机械挖土工程外外形尺寸的允允许偏差及检检验方法。项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）挖方场地平整1标高+0–50±100用水准仪检查或拉拉线尺量检查查2长度、宽度（由中中心向两边量量）-0-0用经纬仪、拉线和和尺量检查3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检检查.2成品保护A.开挖时应注注意保护测量量控制定位桩桩、轴线桩、水水准基桩，防防止被挖土和和运土机械设设备碰撞、行行驶破坏。B.夜间施工应应设足够的照照明，防止地地基、边坡超超挖。C.深基坑开挖挖的支护结构构，在开挖全全过程中要做做好保护，不不得随意拆除除或损坏。.施工注意事项A.挖土前应制制定详细的开开挖路线、顺顺序、范围、底底部标高，边边坡坡度，排排水沟、集水水井位置及流流向，弃土堆堆放位置等，避避免混乱，造造成超挖、乱乱挖。B.做好地面排排水措施，以以拦阻附近地地面的地表水水，防止流入入场地和基坑坑内及扰动地地基。C.基坑开挖深深度以比基底底设计标高高高150mmm左右为准，开开挖时，随时时测量基坑标标高，防止机机械超挖而扰扰动基底。D.基坑开挖修修整完成后，应应尽快进行下下道工序施工工。如不能及及时进行施工工，应预留一一层200～300mmm以上土层，在在进行下道工工序前挖去，以以避免基底土土遭受扰动，降降低承载力。.基坑土方回填回填土按设计要求求压实系数不不小于0.93，主要采用挖挖土机回填，机机械夯实，用用素土回填,具体要求如如下：.1材料要求土料应优先选用基基坑（槽）中中挖出的土质质好原土，并并清除其中有有机杂质和粒粒径大于500mm的颗粒粒，含水量应应符合要求。.2主要机具设设备回填主要机具设备备有：挖土机机、高频打夯夯机等。.3作业条件施工完地面以下基基础结构，填填写好地面以以下工程的隐隐蔽工程记录录，经质量检检查验收、签签证认可。混混凝土或砌筑筑砂浆达到规规定强度。做好水平高程的测测设，基坑或或沟、坡边上上每隔3m打入水平平木桩，室内内和散水的边边墙上，做好好水平标记。.4施工操作工工艺A.填土前应检验基土土料、含水量量是否在控制制范围内。土土料含水量一一般以手握成成团，落地开开花为适宜。当当含水量过大大，应采取翻翻松、晾干、风风干、换土回回填、掺入干干土或其他吸吸水性材料等等措施，防止止出现橡皮土土。如土料过过干时，则应应预先洒水润润湿，增加压压实遍数或使使用较大功率率的压实机械械等措施。各各种压实机具具的压实影响响深度与土的的性质、含水水量和压实遍遍数有关，回回填土的最优优含水量和最最大干密度，应应按设计要求求经试验确定定。B.回填土应分层摊铺铺和夯压实，每每层铺土厚度度和压实遍数数应根据土质质、压实系数数和机具性能能而定。一般般铺土厚度小小于压实机械械压实的作用用深度，能使使土方压实而而机械的功耗耗少。通常应应进行现场夯夯实试验确定定。根据以往往经验，采用用高频打夯机机（200kkg）每层铺铺土厚度为200～250mmm，每层夯实实遍数4～6遍。C.回填打夯前，填土土初步整平，打打夯按一定方方向进行，一一夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，两两遍纵横交叉叉，分层夯打打。高频打夯夯机打夯时依依次夯打，均均匀分开，不不留间歇。D．基坑内填土，最最初在基坑底底由于工作面面不足采用蛙蛙式打夯机夯夯实，夯实遍遍数不少于6遍；上部压压实工具用8-12T平碾，铺土土厚度30-35ccm，压实6-8遍，要求压压实填土的干干容重大于11.6g/ccm3。在池壁外外围附近由于于工作面小无无法采用机械械压实处采用用人工夯实。.5成品保护A.回填时，应注意妥妥善保护定位位标准桩、轴轴线桩、标准准高程桩，防防止碰撞损坏坏或下沉。B.基础的混凝土，砂砂浆要达到一一定强度，不不致因填土受受到损坏时，方方可进行回填填。C.基坑回填应分层对对称进行，防防止一侧回填填造成两侧压压力不平衡，使使基础变形或或倾倒。D.夜间作业，应合理理安排施工顺顺序，设置足足够照明，严严禁汽车直接接倒土入槽，防防止铺填超厚厚和挤坏基础础。.6注意事项A.对厂房大面积填土土，应按规定定每层取样测测定夯实后的的干密度，在在符合设计和和规范要求后后，才能填筑筑上层，未达达到设计要求求的部位，落落实处理措施施，直到达到到要求。B.严格选用回填土料料，控制含水水量、夯实遍遍数。不同的的土填筑时，应应按土类有规规则地分层铺铺填，将透水水性大的土层层置于透水性性较小的土层层之下，不得得混杂使用，以以利水分排除除和基土稳定定，并可避免免在填方内形形成水囊和产产生滑动现象象。C.严格控制每层铺土土厚度，并禁禁止用浇水、水水夯方法使土土下沉，代替替夯实。D.机械夯压不到的边边角部位，应应用细粒土料料回填，并用用人工仔细夯夯实。E.室内地坪的回填土土，应有一段段自然沉实时时间，测定沉沉降变化，稳稳定后再进行行下道工序施施工。F.雨天不宜进行回填填施工，必须须回填时，应应分段尽快完完成，且宜采采用砂土、石石屑等填料，周周围应有防雨雨和排水措施施。6.3.钢筋工程程6.3.1.施工工工艺流程：：钢筋合格化化验收→钢筋物理试试验→钢筋翻样校校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收.材料准备=1\*GB3①钢筋：品种和规格格均符合设计计规定，并有有出厂合格证证及试验报告告。=2\*GB3②垫块：用1:3水水泥砂浆埋22号铁丝，提提前预制成。6.3.２.１..主要机具设设备=1\*GB3①主要机械设备：钢钢筋除锈机、调调直机、切断断机、对焊机机、弯曲成型型机等。=2\*GB3②主要工具：钢丝刷刷、砂箱、工工作台、手摇摇板、卡盘、钢钢筋板子、各各种切断器、起起拱扳子、小小撬杠、骨架架绑扎架、各各种钢筋钩、滑滑轮、夹具等等。6.3.２.２施施工准备=1\*GB3①学习、熟悉施工图图纸，根据工工程进度要求求，确定钢筋筋的合理分段段与搭接位置置和安装次序序，并进行细细致的技术交交底。=2\*GB3②模板已经支设或部部分支设，其其尺寸及牢固固情况符合钢钢筋绑扎要求求；模板内杂杂物及垃圾已已清除干净。=3\*GB3③钢筋按施工图要求求，按绑扎次次序、不同型型号、规格整整齐堆放在规规定的位置。=4\*GB3④进场钢筋接照设计计图纸和配料料单仔细核对对，钢筋的型型号、尺寸、数数量、钢号、焊焊接质量，均均符合要求。=5\*GB3⑤弹好水平标高线。=6\*GB3⑥检查基础及下层伸伸出搭接钢筋筋的数量、位位置、长度，应应符合设计要要求。6.3.２.３．．绑扎方法=1\*GB3①按设计间距在垫层层上划线排放放纵横向钢筋筋，排放时要要注意弯钩向向上，不倾向向一边，但双双层钢筋网的的上层钢筋弯弯钩向下。=2\*GB3②基础四周两根钢筋筋交叉点应每每点绑扎，中中间部分每隔隔一根呈梅花花绑牢；双向向主筋的钢筋筋网，则需将将全部钢筋相相交点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成“八”字形（或左左右扣绑扎），以以免网片歪斜斜变形。=3\*GB3③独立柱基础为双向向弯曲时，钢钢筋网的长向向钢筋应放在在短向钢筋的的下面。=4\*GB3④基础配有双层钢筋筋网时，应在在上层钢筋网网下设置钢筋筋撑脚或混凝凝土撑脚，以以保证上下层层钢筋间距和和位置的正确确。．４.成品保护=1\*GB3①加工成型的钢筋，应应分别按工号号、结构部位位、钢筋编号号和规格整齐齐堆放，保持持钢筋表面清清洁，防止被被油渍、泥土土污染或压弯弯变形；贮存存期不宜过久久，以免钢筋筋遭锈蚀。=2\*GB3②在运输和安装钢筋筋时，应轻装装轻卸，不得得随意抛掷和和碰撞，防止止钢筋变形。=3\*GB3③在钢筋绑扎过程中中和钢筋绑扎扎好后，不得得在已绑好的的钢筋上行人人、堆放物料料或搭设跳板板。6.3.２.５．．设备基础钢钢筋绑扎=1\*GB3①施工准备a、熟悉施工图纸，详详细了解基础础各部分内容容、配筋情况况和构造要求求，安排好与与机、电、管管等专业的配配合程序，及及时发现图纸纸中存在的钢钢筋问题，并并进行细致的的技术交底。b、基础底板上的水水、电、风等等管道已铺好好，地脚螺栓栓固定架立柱柱已立好并固固定。基础外外模板已支设设或部分支设设，并支撑牢牢固，板缝已已堵严，涂刷刷了隔离剂。在在模板上已弹弹好基础轴线线和水平标高高线。c、基础内与钢筋同同时安装的预预埋铁件和埋埋设物已进行行加工、核对对并运到现场场堆放备用。=2\*GB3②操作工艺a、施工设备基础时时，设备基础础内需要预留留孔洞，工序序繁多，配套套复杂。钢筋筋安装一般程程序是：底板板钢筋在侧模模支设前进行行安装；外侧侧钢筋在外壁壁模板安好后后安装；基础础内侧钢筋，在在内模支设前前安装或穿插插进行。池壁壁钢筋一次绑绑扎到顶，上上部设通长架架管绑扎，以以防钢筋移位位变形。b、安装钢筋要逐根根清点，根据据钢筋绑扎用用料的先后，运运至基坑安装装部位，再按按照平面总图图及侧面展开开图上的编号号、位置，按按顺序水平分分散绑扎。c、采用水泥砂浆制制成不同厚度度的带铁丝预预制垫块，在在钢筋底部或或立壁钢筋侧侧面按一定距距离绑扎垫块块，以控制钢钢筋的保护层层，避免下挠挠，保证平整整。d、“厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”基础上层水水平钢筋网，常常悬空搁置，标标高多，高差差大，形状复复杂，且单根根钢筋重量大大，一般多直直接绑扎。当当高度在1米以内，可用用钢筋铁马支支承固定层次次和位置；当当高度在2米以上，则采采用型钢焊制制的支架或利利用基础内钢钢管脚手架、螺螺栓固定架，在在适当的标高高焊上型钢，来来支承上层钢钢筋网片的重重量和上部操操作平台的施施工荷载。支支架、立柱之之间设斜向支支撑。e、对基础受动力荷荷载很大的部部位，基础顶顶部常设多层层钢筋网片，上上、下层网片片孔格要求对对齐，施工时时如需开上下下人孔或放置置串筒浇灌孔孔，其位置应应选择在钢筋筋网片受力的的次要部位，浇浇筑混凝土至至底部，再补补钢筋修复，其其搭接长底应应不少于422d。f、拉弯矫直钢筋量量大、单根钢钢筋长，钢筋筋接长尽量采采用电弧焊搭搭接接头，焊焊接长度不小小于10d，并于接段段适量弯折，保保证钢筋轴线线位于同一直直线上，相邻邻接头位置均均要错开50％。绑扎时时先绑扎底板板下层钢筋、墙墙角下层钢筋筋，接着绑扎扎底板上层钢钢筋、墙体钢钢筋，下层Φ16钢筋架凳支支撑，间距＠＠1000mmm，池壁钢钢筋设Φ10拉勾，以防防止钢筋位移移。底板下层层钢筋保护层层采用在垫层层上设置＠11500mmm砂浆带或同标标号细石砼带带，以确保钢钢筋保护层厚厚度。g、钢筋安装完后，应应将底板及钢钢筋上杂物、泥泥渣清理干净净，提出自检检记录，经专专检检查，最最后作必要的的修整，办好好交接手续，即即可进行下一一工序混凝土土灌筑。=3\*GB3③施工注意事项a、设备基础钢筋量量较大，宜在在钢筋加工车车间集中制作作，运到绑扎扎点安装。加加工前应仔细细核对材料试试验单、合格格证，按编号号配料，分类类加工制作，并并将加工好的的成品编号，在在钢筋上挂木木牌，以便查查找，避免发发生混淆错乱乱。b、钢筋运输用机动动翻斗车运到到绑扎点，按按安装顺序、编编号分类整齐齐堆放；先绑绑扎的放在上上面，后绑扎扎的放在下面面，由专人管管理，使有条条不紊，确保保施工正常进进行。c、钢筋安装必须确确定好安装程程序、安装方方法及与前后后工序的交叉叉配合，特别别是与安装模模板、固定架架及预埋管道道等工序之间间的配合关系系，按程序进进行施工，以以免造成钢筋筋安装困难、各各工种互相干干扰，影响安安装顺利进行行。d、钢筋绑扎完后，应应对钢筋进行行一次全面、细细致的总检查查，发现错漏漏或间距不符符，安装绑扎扎不牢，应及及时修整；基基坑内积水、污污泥、垃圾及及沾在钢筋上上的泥土，应应清除干净。在在混凝土浇筑筑全过程中，应应由专人负责责钢筋的修理理。6.3.3.分项项质量目标:优良6.3.4.钢筋筋工程质量控控制程序表熟悉设计文件熟悉设计文件质保书、试验报告质保书、试验报告学习操作规程及验收标准学习操作规程及验收标准编制审核钢筋配料单施工前准备编制审核钢筋配料单施工前准备检查脚手架明确质量目标检查脚手架明确质量目标技术交底全体操作人员参加技术交底全体操作人员参加书面交底书面交底严格按配料单加工钢筋焊接、焊工须有上岗证书严格按配料单加工钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋制作钢筋制作每一编号均有识牌每一编号均有识牌焊件力学试验报告焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎严格按施工图及配料单绑扎班组自查班组自查质检员中间检查现场绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋质检员中间检查现场绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋工序交接检查工序交接检查定点施工挂牌操作定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定建设单位及监理单位检验评定专职质检员检查评定质量评定专职质检员检查评定质量评定是否符合施工验收规范是否符合施工验收规范否隐蔽验收签证是隐蔽验收签证清理现场文明施工清理现场文明施工资料整理分订归档钢筋质量证明、力学试验报告资料整理分订归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单钢筋代用单施工记录、三检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录、三检记录质量评定记录隐蔽验收记录3、模板工程：6.4.模板工程程.施工工艺流程：弹弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模.主要施工质量技术术措施.1.“厚箔剪控控制室、1#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”采用木模，木材材质不不宜低于Ⅲ等材，不得得采用有脆性性、严重扭曲曲和受潮后容容易变形的木木材。.2.模板采用厚厚度12mmm的竹胶模板板。木枋采用用50×80mmm的杉枋。部分分支撑体系均均采用Φ48×3..5钢管扣件支支撑，模板及及其支撑系统统具有足够的的强度、刚度度和稳定性，确确保结构构件件位置、形状状和尺寸的正正确性。.3.根据施工图图纸做好模板板配板设计，包包括模板平面面分块图、模模板组装图、节节点大样及支支撑系统、位位置等，确保保工程施工速速度和质量。.4.主要机具设设备圆锯、压刨、手锯锯、钉锤、电电钻、水平尺尺、钢卷尺、大大锤等。.5.支模前混凝土垫层层表面平整，清清扫干净，标标高检查合格格。四周有足足够的支模空空间。原后根根据轴线和标标高，用钢尺尺等分出各构构件实际尺寸寸、位置和标标高，弹好墨墨线，作为支支模基准线。.6.楼板支模时根据层层高搭设所需需高度的承重重架和支撑系系统。复核无无误后铺设搁搁栅和模板。.7.模板安装过程中要要进行钢筋、预预埋件的技术术复核及隐蔽蔽工程验收。.8.拆模时严格按施工工验收规范和和设计要求，确确定拆模方案案，防止出现事事故。按后支支先拆，先支支后拆，先拆拆非承重部分分的顺序进行行，拆模时不不能用力过猛猛，以免损伤伤结构砼质量量，拆下的模模板应及时运运走，并清理理、修复。.9.模板在拆除过程中中必须加强保保护，逐块递递下，不得抛抛掷，拆下后后及时清理干干净，修复受受损部件，板板面刷好隔离离剂，并按规规格分类堆放放，便于周转转使用。6.4.3.质量量控制要点在基坑垫层上弹出出基础中线。把把截好尺寸的的木板加钉木木档拼成侧板板，在侧板内内表面弹出中中线，再将各各阶的4块侧板组拼拼成方框，并并校正尺寸及及角部方正。安安装时，先把把下阶模板放放在基坑底，两两者中线互相相对准，用水水平尺校正基基础标高；在在模板周围钉钉上木桩，用用平撑与斜撑撑支撑顶牢；；然后把上台台阶模板放在在下阶模板上上，两者中线线互相对准，并并用斜撑与平平撑加以钉牢牢。拉弯矫设备基础用用1220××2400mmm大块覆膜膜竹夹板支模模，60×80木枋加强。墙墙板采用Φ12对拉螺杆作作拉杆，水平平间距＠500mm，竖竖向间距＠6600mm，最最上一排距待待浇砼表面3300mm，最最下一排距池池底表面2000mm，螺杆杆中部焊—6×60×60止水钢板。6.4.4.施工工注意事项=1\*GB3①与混凝土接触的模模板表面应认认真涂刷脱模模剂，不得漏漏涂，涂刷后后如被雨淋，应应补刷脱模剂剂。=2\*GB3②拆除模板时要轻轻轻撬动，使模模板脱离混凝凝土表面，禁禁止猛砸狠敲敲，防止碰坏坏混凝土。=3\*GB3③拆除下的模板应及及时清理干净净，涂刷脱模模剂，暂时不不用时应遮荫荫覆盖，防止止暴晒。=4\*GB3④垫层混凝土表面要要平整，其顶顶面标高要正正确，垫层周周边应比基础础底部尺寸放放大100mmm，为基础础放线、正确确支模提供条条件。=5\*GB3⑤必须正确放线。尤尤其是现场环环视条件不好好时，要反复复校核轴线后后，再放模板板边线和标高高线。=6\*GB3⑥基础支模时，注意意预埋管的留留设，保证其其位置与标高高的正确。F、地脚螺栓预留孔孔施工地脚螺栓预留孔采采用预埋螺栓栓盒法成孔。施施工地脚螺栓栓预留孔时，应应配合设备方方按照设备图图纸中有关地地脚螺栓表及及详图预置（埋埋）螺栓底部部锚杆。当地地脚螺栓预留留孔边至基础础边缘距离小小于50mmm或螺栓中心心线至基础边边缘＜4d（d螺栓直径）时时，在孔深高高度区段及螺螺栓长度范围围内应采用φ10@500×50钢筋网片加加固；小于330mm时应应采用6mmm钢板加固，除除顶面齐平外外其它每边伸伸过洞口500mm，钢板板焊锚筋φ6@50××50，锚筋长度度＞200。G、预埋螺栓固定方方案对于基础、设备基基础内螺栓的的预埋采用2块6厚圆形钢板板做成固定架架，在钢板上上按设计尺寸寸成孔，顶面面钢板穿螺栓栓固定，底钢钢板点焊固定定。=1\*GB3①钢板开孔间距应严严格按照设计计的位置进行行开孔，钢板板开孔在车床床进行加工，开开孔的大小应应按螺栓的大大小进行成孔孔。=2\*GB3②支架的固定测量螺螺栓的位置、水水平高度，采采用电焊焊接接外模钢管架架上。6.4.5.分项项质量目标:优良6.4.6.模板板工程质量控控制表模板工程质量控制制表熟悉设计文件熟悉设计文件优化支撑、模板系统优化支撑、模板系统学习操作规程及验收标准学习操作规程及验收标准引测高程、投设轴线施工前准备引测高程、投设轴线施工前准备模板涂刷隔离剂明确质量目标模板涂刷隔离剂明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加书面交底技术交底全体操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检查与钢筋、混凝土工序交接检查班组自查班组自查中间检查中间检查支模支模定点操作、挂牌施工混凝土浇灌时留专人看管定点操作、挂牌施工混凝土浇灌时留专人看管质量评定专职质检员检查质量评定专职质检员检查是否符合施工验收规范是否符合施工验收规范否下道工序是下道工序优化拆模方案优化拆模方案确定拆模时间确定拆模时间拆模拆模注意成品保护注意成品保护清理现场文明施工清理现场文明施工清理修理清理修理“三检”记录“三检”记录质量评定记录资料整理质量评定记录资料整理施工记录施工记录6.5.砼工程：：基础砼为C25，二二次灌浇层采采用C30砼及CGM-1高分子灌浆浆料。本工程程砼采用商品品砼，4台MR45型砼泵送车车，平板振动动器1台，插入式式振动棒8台。6.5..1.主要质量技技术措施.1.浇筑前，基基础模板、钢钢筋及预埋管管线全部安装装完毕，模板板内的木屑、泥泥土、垃圾等等已清理干净净。钢筋上的的油污已除净净，经检查合合格并办完隐隐、预检手续续。.2.浇筑柱砼之之前，宜在基基础底部先铺铺一层20厚不低于同同设计强度的的水泥砂浆；；提前计算每每次浇灌砼数数量、质量要要求，以备砼砼生产厂家能能够按时提供供合符要求的的砼；混凝土土运输、浇灌灌和振捣机械械设备经检修修、试运转，情情况良好，可可满足连续浇浇筑要求；检检查复核基础础轴线、标高高，在模板上上标好混凝土土浇筑标高。.3.砼振捣时间间宜为15-300s，振至砂浆浆上浮后，表表面不再出现现气泡为止，插插点间距以440cm为宜宜。.4.砼浇筑完后后，表面无蜂蜂窝、孔洞、露露筋，施工缝缝无灰渣等现现象。.5.砼浇筑完后后12小时内盖草草包和浇水养养护，草包应应轻放，避免免拖拉损坏。在在浇水养护时时间内，砼应应保持湿润状状态，开始浇浇水时，不得得冲坏砼面。砼砼养护时间不不小于7天(掺外加剂时时不应小于14天)。.6.当砼强度大大于1.2MP时，才允许许上人。.7.试块组数应应满足每500m3不少于一组组，每台班不不少于一组(坍落度测试试次数同试块块)。.8.试块制作完完成后应送入入试验室进行行标准养护，另另外加做一组组留在现场与与结构同条件件养护，作为为拆除模板时时强度依据。.砼浇灌操作工艺=1\*GB3①商品砼运至工地后后，采用输送送泵运至各浇浇灌点。=2\*GB3②浇筑时如高度超过过2m，应使用用串筒、溜槽槽下料，以防防止混凝土发发生离析现象象。=3\*GB3③混凝土捣固一般采采用插入式振振动器，其移移动间距不大大于作用半径径的1.5倍。=4\*GB3④混凝土浇筑过程中中，应有专人人负责注意观观察模板、支支撑、管道和和预留孔洞有有无走动情况况，当发现变变形位移时，应应立即停止浇浇筑，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好，才才能继续浇筑筑。=5\*GB3⑤混凝土浇筑应连续续进行，一般般接缝不应超超过2h，如间歇时时间超过水泥泥初凝时间，应应按规范规定定留置施工缝缝。=6\*GB3⑥混凝土浇筑完后表表面应用木抹抹子压实搓平平，已浇筑完完的混凝土。.设备基础混凝土浇浇筑=1\*GB3①施工准备a、组织学习与会审审，熟悉施工工图纸，详细细了解各部分分内容、结构构情况和设计计要求，明确确各工序各专专业间的配合合关系，并向向参加施工人人员进行细致致的技术交底底。b、编制混凝土浇筑筑方案，制订订施工指示图图表，确定流流水分段划分分、浇筑程序序、混凝土输输送、浇筑、捣捣固方法以及及设备移动、施施工平面布置置等。c、进行场地整平、清清理；修筑现现场内临时运运输道路；敷敷设供水、供供电、照明线线路；搭没临临时设施，布布置浇灌场地地，确定车辆辆进出次序及及停放位置，以以确保混凝土土浇筑有条不不乱和顺利进进行。d、准备好混凝土运运输和浇筑机机具设备，并并进行一次全全面检修，按按施工平面布布置图进行安安装和试运转转，施工需用用工具亦按数数量作好准备备，放在规定定地点备用。e、基础内埋设的水水、电、风、油油、润滑管道道已铺设好；；一次埋设的的地脚螺栓和和预留孔洞已已经固定好，并并经检查办理理预检手续。f、模板已支设好，并并支撑牢固；；板缝已堵严严，并涂刷隔隔离剂；在模模板上已弹好好混凝土浇筑筑标高线。=3\*GB3③设备基础混凝土浇浇灌施工注意意事项a、为保证设备基础础混凝土浇灌灌顺利进行和和不出现质量量事故，施工工前应周密地地规划解决好好混凝土配制制、运输、浇浇筑、下料、捣捣固、浇筑次次序、质量控控制、现场布布置、运输道道路、车辆调调配以及劳动动组织、统一一指挥、各专专业工种协调调配合等一系系列问题，制制定详细的方方案，认真实实施，使施工工有采不紊和和有节奏的进进行。b、振捣混凝土要避避免振动地脚脚螺栓和固定定架，当浇筑筑到地脚螺栓栓长度的三分分之一时，应应对主要螺栓栓中心线进行行一次复查，发发现走动，应应及时纠正，以以保证螺栓中中心线标高正正确。c、混凝土分层浇筑筑，严禁大流流动性混凝土土与低流动性性混凝土混合合浇筑，或两两种不同品种种水泥配制的的混凝土混合合浇筑，以免免造成强度不不均。d、混凝土浇筑应注注意使中部的的混凝土略高高于四周边缘缘的混凝土，以以便使经振捣捣产生的泌水水从四周侧模模板缝隙、孔孔洞中渗出或或排出，以避避免混凝土表表面产生大量量浮浆，损害害各层之间的的粘结力，造造成混凝土强强度不均，影影响混凝土质质量。e、在整个混凝土浇浇筑过程中，各各工种都要设设专人加强对对钢筋、模板板、螺栓、预预埋铁件的看看管、修复、防防止走动。.二次灌浆层施工根据以往施工经验验，部分设备备基础表面平平整度精度要要求高。因此此在防振器即即橡胶隔振垫垫部位要求顶顶板二次灌浆浆层严格控制制水平。为此此在本方案中中，拟采取砼砼面布点控制制其平整度。①砼施工时，按要求求安装预埋螺螺栓套管，预预埋套筒顶面面标高同顶板板面。预埋时时注意将套筒筒上口密封好好，防止砼进进入。施工时时将其螺栓套套筒固定在支支架上，支架架再点焊在钢钢筋骨架上。注注意螺栓套筒筒标高一致，垂垂直度不大于于1/200。②螺栓预埋套筒长112cm，外外径φ30实心管，车φ12内孔丝深5ccm，按橡胶胶隔振块的位位置布置在其其两边。③选用φ25钢管一端填塞C330细石砼，一一端焊φ12精制螺杆5ccm带螺帽，细细石砼突出钢钢管口1cmm，且细石砼砼顶面制作要要求平整光滑滑。④二次灌浆施工前，首首先将钢管螺螺杆拧入套筒筒内，利用水水准仪进行调调整标高。拧拧动钢管螺杆杆反复调整，使使每根钢管螺螺杆砼顶面保保证水平精度度在±1.5mmm以内，随即即拧紧固定螺螺帽，紧固。调调整标高与拧拧紧固定螺帽帽这一工作要要反复进行，才才能最终控制制水平标高精精度。⑤经过反复调整，保保证所有钢管管砼面在同一一水平面上，检检查无误，即即可进行细石石砼找平。用用铝合金条子子及铁抹子以以钢管砼顶面面为控制点，反反复搓动面层层，直至浆层层水平度误差差不超过设备备基础规定值值。⑥二次浇灌层养护成成型后，达到到一定强度，即即可邀请安装装单位进行安安装前检查，对对平整度不合合安装要求的的地方，再用用手提式磨光光机装上砂轮轮及釉石，反反复磨擦面层层，即可达到到安装所要求求的平整精度度。6.5.5.砼工工程质量控制制程序表砼供应商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备专职质检员检验评定质量评定养护质检站及业主评定资料整理归档质量检验评定记录砼试块试验报告砼配合比原材料材质证明或检验报告检查记录砼施工记录砼浇捣许可证否是清理现场文明施工是否符合设计及验收规范覆盖草包、浇水或喷洒养护液施工员、质检员跟班循环检查申请浇捣砼班组自查木工钢筋工跟班值班岗位分工挂牌操作专业会签模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道砼试验仪器及模具准备砼振捣机械设备浇捣砼标准养护试块监督砼的拌制、严格执行配合比技术交底施工前准备工作全体操作人员参加书面交底制定保证砼质量措施编制优化砼浇筑作业方案明确质量目标学习操作规程及验收标准熟悉设计文件砼供应商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备专职质检员检验评定质量评定养护质检站及业主评定资料整理归档质量检验评定记录砼试块试验报告砼配合比原材料材质证明或检验报告检查记录砼施工记录砼浇捣许可证否是清理现场文明施工是否符合设计及验收规范覆盖草包、浇水或喷洒养护液施工员、质检员跟班循环检查申请浇捣砼班组自查木工钢筋工跟班值班岗位分工挂牌操作专业会签模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道砼试验仪器及模具准备砼振捣机械设备浇捣砼标准养护试块监督砼的拌制、严格执行配合比技术交底施工前准备工作全体操作人员参加书面交底制定保证砼质量措施编制优化砼浇筑作业方案明确质量目标学习操作规程及验收标准熟悉设计文件6.6.砌体工程程：.施工工艺流程：弹线找平→立皮数数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理.主要施工技术措施施砌体工程各类砌体体墙体除按设设计说明要求求外，尚需注注意：.1.砌块在砌筑筑前要提前1-2ｄ浇水湿润润，烧结粘土土砖含水率宜宜为10-115％，粘土空空心砖含水率率为5-8％；.2.砌筑前应将将砌筑部分清清理干净放出出墙身中心线线及边线，浇浇水湿润，基基层表面高差差超过30mmm处用C15以上细石砼砼打平后可砌砌筑，不得仅仅用砂浆找平平；.3.在墙体的转转角处及交接接处立起皮数数杆，在皮数数杆之间拉准准线，依据准准线逐皮砌筑筑；.4.砌体水平缝缝和竖向缝宽宽度宜为100mm，但不不小于8mmm，也不大于于12mm。水水平灰缝的砂砂浆饱满不得得小于80％，宜采用用挤浆或加浆浆方法，不得得出现透明缝缝，严禁用水水冲浆灌缝；；.5.墙体中的洞洞口、管道、沟沟槽和预埋件件等应于砌筑筑时正确留出出或预埋，不不得遗漏，防防止今后凿洞洞开槽。宽度度超过3000mm的洞口应砌砌筑平拱或设设置过梁；.6.墙体砌筑前前，应将砖、水水泥、砂等送送去材料检测测中心检验合合格后，开具具设计所需砂砂浆配合比，并并在施工过程程中，根据设设计、施工规规范要求，以以及监理单位位要求，对材材质、砂浆进进行取样，制制作试块，并并设专人养护护、送检；.7.墙体砌筑时时应提前浇水水湿润砖体，严严禁干砖上墙墙。砌筑砂浆应应保证有较好好的和易性和和流动性，确确保墙体灰缝缝的饱满度和和砖墙粘结牢牢固等质量要要求；.8.组砌方法采采用“三一”法砌砖，并并立好皮数杆杆，定出门窗窗洞标高，单单面挂线，反反手操作。砌砌筑时要上跟跟线，下跟棱棱，做到三皮皮一吊，五皮皮一靠，随时时检查、纠正正墙体偏差，保保证符合施工工验收评定标标准和质量要要求；.9.组砌方法要要正确，上下下错缝，搭接接砌筑，灰缝缝应饱满、密密实，严禁集集中用于一处处；.10.埋入砖砌砌体中的拉结结筋，应设置置正确、平直直，拉结筋外外露部分在施施工中不得任任意弯折，砖砖砌体的转角角处和交接处处应同时砌筑筑；.11.墙体砌筑筑完毕后，班班组在自检基基础上，项目目部质检员对对墙体应全面面细致检查，符符合设计和施施工规范要求求后方可进入入下道工序；；.质量控制点：.1.弹线找平；；.2.立皮数杆；；.3.摆头角拉通通线；.4.清理。.分部分项质量要求求：优良6.7.窗安装施施工（以塑钢钢窗为例）.施工工艺：施工前前准备→安装铁脚→安装窗框→窗与墙体固固定→塞缝→窗框找正→窗洞口内外外墙面处理→窗框清理→装扇→装玻璃→安装密封条→打胶、清理→成品检查.主要技术措施.1.将框在抹抹灰前安于洞洞口处，用吊吊线锤吊直，然然后找方，以以两条对角线线相交为准。.2.窗框固定定好以后，复复查平整度和和垂直度，再再扫清边框处处浮渣，将嵌嵌缝膏挤入抹抹灰层与窗框框缝隙内。.3.及时清理理窗上的水泥泥砂浆，应在在固化前用湿湿布擦洗干净净，严禁用硬硬质材料乱铲铲窗框表面。.4.塑钢窗型型材表面应贴贴保护膜，待工程竣工工后揭去。.5.窗与洞口口墙体留有15～20mm间隙隙，填塞弹性性保温材料。.6.窗安装质量量要求在施工工规范允许的的范围之内。.7.大片玻璃与与框扇接缝处处，要用玻璃璃胶筒打入玻玻璃胶，整个门窗安安装好以后，用用干净擦布擦擦洗表面，清清理干净后交交付使用。.窗防渗漏施工技术术.1.窗框的嵌嵌缝应按设计计要求处理，采采用软填料，缝缝隙外表留5～8mm的深槽槽口，填密封封材料，以保保证窗与墙的的整体密实性性。.2.窗的上部部采用滴水线线和滴水槽双双重防水，以防止水沿沿窗的顶部渗渗入室内。.3.窗的粉刷刷应一次完成成。在窗和两两侧、紧靠窗窗框的边沿在在粉刷后未结结硬前用特制制的工具在平平行窗框的地地方留3mmm宽，5mm深的凹凹槽。.4.在窗框下下槛粉刷时，应应当抽出一道道2mm左右深深的R=20mmm的R角，窗台粉粉出6%的排水坡。.5.在装饰工工程基本完成成后，及时清清理掉滴水槽槽、挡水槽、凹凹槽R角上的浮渣渣、油渍、砂砂灰等，然后后在凹槽、R角上打防水水玻璃胶。.主要质量控制要点点：.1.窗框的安装装；.2.窗扇的安装装；.3.窗缝的间隙隙；.4.窗打胶；.5.窗的塞缝间间隙。.分部分项质量要求求：优良6.7.6．楼地地面施工“厚箔剪控制室、11#、2#厚箔剪切机机组及轧辊磨磨床基础工程程”楼地面一般般为水泥砂浆浆地面，重点点在于防治空空壳;6.7.6.1..施工前，应应将基层表面面清理干净，确确保面层与基基层充分清洁洁，并不得有有积水现象;6.7.6.2．．施工时应刷刷一遍纯水泥泥浆，其水比比灰宜为0.4—0.5，随刷随铺铺，并应在水水泥初凝前用用木抹搓平压压实。6.7.6.3．．水泥砂浆应应采用机械搅搅拌，拌合要要均匀，颜色色一致水泥砂砂浆的稠度应应符合要求。6.7.6.4．．面层压光宜宜用钢皮抹子子分三遍完成成，并逐遍加加大用力压光光,压光工作应应在水泥终凝凝前完成。6.7.6.5..水泥砂浆浆面层铺好后后一天内应以以锯木灰覆盖盖，并在7—10d内每天浇水水不少于一次次进行养护。6.7.6.6..分部分项质质量要求：优优良6.8.油漆施工工.施工工艺流程：表表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆.主要施工质量技术术措施.1.油漆应根根据设计要求求采购，应具具有防腐、坚坚韧、附力强强、耐候性、抗抗腐性好，与与底层结合好好的产品。.2.基层表面面应清理干净净。基层的缺缺棱、掉角、麻麻面、缝隙应应候补填平，基基层含水率必必须符合以下下要求，渗剂剂型＜10％，木材面面＜12％。.3.配料要符符合设计要求求，先做样板板，待设计、建建设单位确认认后方可施工工。.4.油漆施工工应在抹灰、电电气等工程完完成并验收合合格，在温湿湿度符合油漆漆正常成膜条条件时施工，严严禁在尘土飞飞扬的环境中中施工。.5.油漆施工工完毕和施工工过程中，应应注意保护油油漆成膜硬化化条件及成膜膜硬化部分不不受污染，周围受受到污染，在在油漆干燥前前及时清理干干净。.分项质量要求：优优良6.9.钢结构构施工.钢柱和屋面梁制作作.1.工艺流程材料核对、验收→→放样、号料料、切割→焊接→外观检查→矫正→钢柱和梁组组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂.材料验收.1.结构钢材须须提供材料质质量保证书以以及型钢的出出厂合格证。其其材料要求应应满足GB15991-88的规定。.2.材料入库后后，由专职质质量员作外观观检查，严禁禁出现分层及及大面积凹形形麻坑等现象象，主要钢材材6mm、8mm、10mm、12mm钢板板，应做力学学试验及焊接接试验，试验验合格后方可可投入生产。.放样、号料、切割割.1.放样和号料料应根据工艺艺要求预留制制作和安装时时的焊接收缩缩余量及切割割刨边和磨平平等加工余量量。.2.号料应使用用经过检查合合格的样板，避避免直接用钢钢尺所造成的的过大偏差或或看错尺寸而而引起的不必必要的损失，号号料应使用与与孔径相等的的圆规，并打打上样冲，作作出标记，便便于钻孔检查查孔位是否正正确。.3.Ｈ型钢或厚厚板超过133mm的零件件，用多头切切割机和半自自动切割机下下料，气割前前将钢材切割割区域表面的的铁锈、油污污等清除干净净，气割后清清除熔渣和飞飞溅物，Ｈ型型钢下料除考考虑焊接收缩缩量外，根据据还应根据ＨＨ型钢截面尺尺寸考虑2～3mm的磨平平余量。.4.该工程钢柱柱和梁放样、下下料时应特别别注意外观尺尺寸和加工精精度，下料前前必须进行排排料，施工人人员按排料图图下料，以保保证施工质量量，减少材料料损耗。.5.需要拼接，应应按长度方向向拼接，接头头长度应大于于800mmm；梁的接缝缝应在全长三三分之一或四四分之一位置置；翼板与腹腹板拼接缝应应错开200毫米之上。6.9.4.校验验及修磨6.9.4.1..构件完成后后，检验各部部位是否符合合设计及规范范，检验项目目包含焊后对对柱身、梁身身侧弯、翘曲曲、联接板、加加劲板的变形形。6.9.4.2..清除高强螺螺栓磨擦面，连连接板接触面面的飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、污垢。6.9.5.制作作高强螺栓孔孔6.9.5.1..高强螺栓群群孔采用专用用钻模板制孔孔。6.9.5.2..螺栓孔群划划线定位要仔仔细，并由质质量员进行校校核后方可制制孔。6.9.5.防腐腐施工库房钢结构工程程防腐按设计计要求先喷砂砂除锈，刷防防锈漆二度，再再刷浅灰色涂涂料。6.9.5.1..除锈防腐质量优劣劣取决于除锈锈的质量、构构件表面除锈锈方法与除锈锈等级应与设设计采用的涂涂料相适应，按按设计及厂家家要求，Sa2.5为喷射除锈锈，经喷砂处处理后钢材表表面应露出光光亮的金属本本色，并且没没有氧化皮、铁铁锈和油漆层层等附着物。6.9.5.2..涂刷涂刷方法以滚涂为为主、刷子为为辅进行，开开始涂装前应应由质安科对对除锈质量进进行检查验收收，认可后方方可涂装。6.9.6.1..编号应与翻翻样单编号统统一。6.9.6.2..防腐前应考考虑编号丢失失，柱子编号号在柱底板，屋屋面梁宜用钢钢印编号。6.9.6.3..构件按GB2055-95规范由质安安科和车间联联合验收后方方可出厂。6.9.6.4..构件转交吊吊装队应具备备构件清单。6.9.6.钢结结构吊装工程程本钢结构为轻钢结构构，结构吊装装可采用吊机机分次吊装法法，即先将所所有柱子一次次吊装完，并并予校正、固固定，第二次次对屋盖系统统逐间进行吊吊装。6.9.6.1..吊装流程：：准备工作→钢柱就位→校正→梁现场拼装→逐跨吊装屋屋面→屋面校正→第二次油漆→金属压型板板安装→收尾。6.9.6.2..吊装前准备备6.9.6.2..1.钢结构安装装前应对建筑筑物的定位轴轴线、基础轴轴线和支承面面标高，地脚脚螺栓位置等等进行检查，基基础砼强度达达到设计要求求，基础周围围回填夯实；；基础的轴线线标志和标高高基准点准确确齐全，基础础的支承面、地地脚螺栓的允允许偏差应符符合规定：支承面标高允允许偏差±3.0mmm，其不平度1/10000。地脚螺栓中心偏移移不大于5..0mm。6.9.6.2..2.安装前，所所有构件须经经有关部门检检查合格、确确认并应清除除其表面的油油污泥砂、灰灰土等杂物。6.9.6.2..3.所有构件进进场时间和规规格必须按照照施工部署统统一安排,切忌运输与与吊装脱节,造成施工混混乱。压实，现场道路要要保证吊车进进出的畅通。.2.4.高强螺螺栓连接到应应按出厂批号号复验扭矩系系数，其平均均值的标准偏偏差符合国家家现行标准《钢钢结构高强度度螺栓连接的的设计，施工工及验收规范范》的规定，并并按批号分别别入库。6.9.6.钢柱柱吊装6.9.6.1..钢柱脚采用用成对斜垫板板作支承，垫垫板设置在靠靠近地脚螺栓栓的栓脚底板板加劲板下，每每根地脚螺栓栓侧设１组垫垫板，垫板与与基础面和栓栓底面的接触触应平整，二二次浇灌混凝凝土前垫板向向应焊接固定定。6.9.6.2..钢柱用直立立吊，绑扎要要牢固，起吊吊、落钩要平平稳进行，螺螺栓孔不得气气割扩孔，就就位后拧紧地地脚螺栓。6.9.6.3..钢柱标高控控制：吊装前前由柱顶引线线到距柱底11.5m处，并并在该处作好好标记，待整整排钢柱吊装装完毕后，采采用水准仪扫扫瞄，如标高高超标，可通通过柱底垫放放的斜垫铁调调节达到要求求。6.9.6.4..垂直度控制制，采用2台经纬仪来来控制钢柱两两侧面垂直度度并作好技术术复核工作。6.9.6.5..钢柱安装允允许偏差见下下表。钢柱安装的允许偏偏差（mm）项目目允许偏差差柱脚底座中心线对对定位轴5.00线的的偏移柱基准点标高+5--8翘曲矢矢高10.0柱轴线垂直度10.06.9.6.6..钢柱吊装完完毕后要拧紧紧地脚螺栓，并并搭设柱独立立脚手架，以以便于安装屋屋面架。6.9.7.梁安安装6.9.7.1..钢柱安装完完毕后，进行行梁现场拼装装，梁拼接时时，下面垫放放枕木，用水水准仪控制屋屋面梁拼装的的平直度，调调整完毕后，用用高强螺栓进进行连接固定定。6.9.7.2..梁起吊采用用四点绑扎，两两头设牵引绳绳，起吊由专专人负责指挥挥，落钩要平平稳。6.9.7.3..安装高强度度螺栓时，螺螺栓应自由穿穿入孔内，不不