电除尘器离线故障诊断知识库

电除尘器离线故障诊断知识库1. 电除尘器本体故障1.1.电除尘器电场故障1.1.1.电场完全短路现象：I变大、1.变大、U不变、U=0原因分析处理方法（1） 阴极线在振打力的冲击下产生机械疲劳断裂或在频繁的电弧作用下烧断而引起电场短路。（2） 固定阴极线上端的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。（3） 阳极板受热膨胀不畅，产生严重变形而引起阴阳极短路。（4） 电场内有钢垢、焊条等金属异物而造成电场短路。（1） 停炉更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。（2） 停炉更换或清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的焊接强度和焊接质量。（3） 停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。（4） 停炉后进入电场查找金属异物，并全部清楚干净。1.1.2.电场不完全短路现象：11不变、12不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法（1） 电场内有棉丝、焊条、灰块等异物存在，引起电场内严重拉弧放电。（2） 阴极线下端脱落或断线摇摆，引起电场严重拉弧放电。（3） 灰斗满灰或阴阳极严重积灰，致使电场内严重拉弧放电。（4） 阳极板受热膨胀不畅，产生较严重变形而引起阴阳极之间拉弧放电。（1） 停炉后进入电场内检查异物，并全部清楚干净。（2） 停炉更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。（3） 按照灰斗满灰故障和阴阳极积灰故障的处理方法处理。（4） 停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。1.1.3.电场异极距变短现象：11不变、12不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法（1） 阳极板排定位焊接和定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后移位。定位销轴断裂，造成偏移。（2） 阳极板受热膨胀不畅，产生变形而引起阴阳极间距变短。（3） 阴极线松动或热膨胀受阻而引起弯曲变形。（1） 停炉将阳极板排重新定位，加强阳极板排及定位挡板的焊接质量，更换断裂的定位销轴。（2） 停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。（3） 停炉更换或清除已松动变动变形的阴极线，提高安装质量。1.2.阳极板排故障1.2.1.阳极板排变形现象：1不变、L不变、U不变、U变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法（1） 烟温过高或膨胀间隙偏小，致使阳极板排热膨胀不畅，发生弯曲变形。（2） 腰带松动脱开、定位挡板脱焊、定位销轴断裂、偏心振打等，致使阳极板排扭曲变形。（1） 停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。（2） 停炉检修腰带松脱、挡板脱焊、销轴断裂和偏心振打故障，校正阳极板排。

1.2.2.阳极板排移位现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法阳极板排定位焊接和定位挡板焊接强度不过，造成脱焊后移。定位销轴断裂，造成偏移。停炉后将阳极板排重新定位，加强阳极板排定位焊接和定位挡板的焊接质量，更换定位销轴。1.2.3.阳极板排严重积灰现象：I1变小I2变小q不变u2变大、闪落点高且频繁易产生反电晕原因分析处理方法（1） 阳极振打机构故障或振打力偏小。（2） 阳极振打控制设备故障或振打周期太长（3） 阳极板上吸附油膜，粉尘比电阻高、粘附性强，致使清灰困难。（1） 按阳极振打机构故障的处理方法处理，必要时增加振打锤头质量。（2） 按阳极振打控制设备故障的处理方法处理，必要时减小振打周期。（3） 锅炉燃油时禁止投运高压供电设备，对高比电阻粉尘可采用间歇供电或停电振打方法。1.3.阴极线及小框架故障1.3.1.阴极线断线、松动、脱落现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法（1） 阴极线的机械强度不过，在振打力的冲击下成声机械疲劳而断裂。（2） 固定阴极线的螺栓、螺母机械强度或焊接强度不够，致使在振打力的冲下下松动、脱落。（1） 米用机械强度高的阴极线，停炉查找断的极线，更换或清除。（2） 提高极线的安装质量和焊接质量，对已松脱的极线停炉时修复、更换或清除。1.3.2.阴极线弯曲变形 现象：L不变、r不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析〜 处理方法阴极线热膨胀受阻而引起弯曲变形。提高安装质量，对已变形的阴极线停炉时修复、更换或清除。1.3.3.阴极线芒刺脱落或钝化严重现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法（1） 芒刺的焊接质量差，在振打力的作用下松动脱落。（2） 电场频繁闪络、拉弧，致使阴极线芒刺尖端烧蚀。CD提高阴极线的制造焊接质量，选择合理的阴极振打周期，停炉更换芒刺脱落的阴极线。（2）调整高压供电控制特性，减少电场拉弧，降低闪络频率，停炉更换芒刺钝化的阴极线。1.3.4.阴极小框架扭曲晃动现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法（1） 固定阴极小框架的螺栓强度不够或焊接强度不够，造成小框架晃动变形。（2） 阴极小框架偏心振打严重，引起小框架扭曲变形（1） 停炉查找松动的小框架，并进行补焊，提高焊接强度。（2） 停炉查找校正已变形的阴极小框架，修复偏心振打故障。

1.3.5阴极线严重积灰 现象：I1变小I2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁易产生反电晕原因分析处理方法（1） 阴极振打机构故障或振打力偏小。（2） 阴极振打控制设备故障或振打周期太长。（3） 阴极线松动变形，使振打加速度严重衰减。（4） 阴极线上吸附油膜，粉尘比电阻高、粘附性强，致使清灰困难。（1） 按阴极振打机构故障的处理方法处理，必要时增加锤头质量。（2） 按阴极振打控制设备故障的处理方法处理，必要时减小振打周期。（3） 提高阴极线的安装质量，停炉查找修复松动变形的阴极线。（4） 锅炉燃油时禁止投运高压供电设备，对高比电阻粉尘可采用间歇供电方式或断电振打方法。1.4.阴阳极振打机构故障1.4.1.振打锤或振打砧脱落现象：I1变小I2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁易产生反电晕原因分析处理方法（1） 振打锤或振打砧的固定和焊接强度不够，在振打力的冲击下脱焊脱落。（2） 锤头小轴因严重磨损而断裂。（1） 停炉查找修复脱落的出、砧面，提高焊接强度。（2） 停炉查找更换已磨损的锤头小轴及轴套。1.4.2.振打锤头、轴卡涩或卡死现象：I1变小2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁易产生反电晕原因分析处理方法（1） 固定振打轴的各轴承支点不在同一中心线上，造成振打轴阻转力矩增大。（2） 尘中轴承过度磨损，使振打轴下沉卡死。（3） 振打轴受热纵向位移超标，使振打锤与轴承支架向碰，将轴卡死。（4） 振打锤松动、位移，振打砧松动、脱焊，造成锤头与砧面咬死。（5） 灰斗满灰，将振打机构埋在灰中，引起振打锤、轴卡涩或卡死。（1） 提高振打轴的安装质量，停炉调整振打轴的同轴公差和轴弯曲度在允许范围内。（2） 采用高质量的尘中轴承，停炉检查更换已磨损的轴承，并加强检查维护。（3） 提高定位轴承的固定强度，留足热膨胀间隙余量，停炉修复振打锤与轴承支架卡死故障。（4） 提高振打锤和振打砧的安装焊接质量，停炉查找修复锤头与砧面咬死故障。（5） 按灰斗堵、棚灰故障的处理方法处理，发现灰斗满灰时，应及时停运阳极振打设备。1.4.3.电瓷轴、万向节或保险销断裂现象：I1变小2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁易产生反电晕原因分析处理方法振打锤、轴卡死，且振打电机的过载保护未有效动作，使扭转力矩超过电瓷轴、万向节或保险销的机械强度而断裂按振打锤、轴卡死故障的处理方法处理，更换已断裂的电瓷轴、万向节或保险销，提高振打电机过载保护的灵敏度。1.4.4.减速机和传动装置故障 现象：I1变小2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁易产生反电晕原因分析处理方法

（1） 减速机橡胶密封圈老化磨损，使减速机漏油，传动部件磨损严重。（2） 传动装置中空套零件内锈蚀或活动部件内进入杂物，致使传动装置运转不灵或卡死（1） 加强对减速机的定期检查维护，及时加油和更化已老化磨损的橡胶圈密封圈，必要时可用固态润滑脂代替液态润滑油。（2） 定期对传动装置进行检查维护保养，及时给传动装置加油和清除传动部件内的杂物。1.5.灰斗及排灰阀故障1.5.1.排灰阀故障 现象：I1变小2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁易产生反电晕原因分析处理方法（1） 排灰阀内掉入螺栓、锤头及其他钢构，将排灰阀卡死或将叶片打碎。（2） 排灰阀轴承磨损严重，致使转轴下沉，叶轮卡死。（1） 及时清理灰斗和排灰阀内的钢构杂物，修复或更换排灰阀。（2） 选用高质量的滚动式轴承、及时更换已磨损的轴承，修复叶轮卡死故障。1.5.2.灰斗堵、棚灰故障 现象：I1变小易产生2变小U1不变u2变大、闪落点高且频繁反电晕原因分析处理方法（1） 排灰阀故障造成灰斗堵灰。（2） 排灰控制设备故障造成灰斗堵灰。（3） 冲灰水箱水压不足，喷嘴堵塞、下灰管漏风、下灰管保温性差等，致使下灰管堵灰。（4） 灰斗加热保温不良、漏风严重，致使灰料受潮结块，搭桥棚灰。（5） 灰斗内有螺栓、极线、锤头、挡风板等因磨损、断裂、脱焊而落入的异物、将排灰阀进口堵塞。（1） 按排灰阀故障的处理方法处理。（2） 按排灰控制设备故障的处理方法处理。（3） 调整冲灰水压，修复或更化喷嘴，加强对下灰管的密封和保温。（4） 加强对灰斗的加热、保温和密封，合理调整回头底部气化装置的进气量。（5） 及时清除灰斗内的异物，提高设备制造质量和安装质量，加强定期维护和检修。1.6.高压绝缘部件1.6.1.高压绝缘部件结露爬电现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法（1） 保温箱密封不严、漏风，致使箱内温度过低，聚四氟乙烯挡灰板内外温差较大而结露爬电。（2） 电加热控制设备故障或大梁箱体密封不严、漏风严重，致使大梁箱体温度过低，高压绝缘套管内外温差较大而结露爬电。（1） 加强对保温箱的米粉维护，停炉更换绝缘性能变劣的聚四氟乙烯挡灰板。（2） 按点加热控制设备故障的处理方法处理，加强对大梁箱体的密封维护、停炉时擦拭高压绝缘套管的内部污垢。1.6.2.高压绝缘部件污闪爬电现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法（1） 高压绝缘套管和聚四氟乙烯挡会板内壁吸附油膜、粉尘、在受潮时发生污闪爬电。（2） 高压绝缘套管、支撑绝缘子、电磁转轴和聚四氟乙烯挡灰板外表面积灰，受潮时放生污闪爬电。（1） 停炉擦拭绝缘部件内壁污垢，更换绝缘性能变劣的绝缘部件。（2） 定期吹扫、擦拭各绝缘部件外表面的积灰和污垢，保持各绝缘部件表面清洁干燥。

1.6.3.高压绝缘部件损坏现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法弄绝缘部件因结露爬电或污闪爬电而烧毁、炸裂。弄绝缘套管或支撑绝缘子在振打力的冲击下而破裂。因阴极振打机构故障，致使电磁转轴承受阻转力矩过大而断裂。按高压绝缘部件结露爬电或积灰爬电故障的处理方法处理，技师更换损坏的绝缘部件。采用高质量的绝缘套管和绝缘子，选择合理的阴极振打周期，及时更换破损的绝缘部件。按阴极振打周期，及时更化破损的绝缘部件。1.7.电除尘器壳体故障1.7.1.电除尘器壳体漏风现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析- —处理方法电除尘器壳体、进出口烟箱、灰斗及法兰等处漏焊或脱焊，致使壳体漏风检修门孔密封不严、冲灰水箱磨损或水压不足而引起漏风。可通过壳体密封性试验查找漏风部位，并进行补焊，提高焊接质量。加强对检修门孔的密封维护，修复冲灰水箱，调整冲灰水压。1.7.2.电除土器气流分布不均现象：I1不变、I2不变、U］不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法进口烟道漏风或积灰，致使气流紊乱。多孔板的开孔设计不合理，多孔板焊缝开裂或脱落，导致气流分布不均。电除尘器壳体漏风使电场内气流紊乱。清除烟道积灰，消除进口烟道漏风故障。可通过气流均匀性试验调整多孔板的开孔率，修复开裂或脱落的多孔板，提高焊接质量。按电除尘器壳体漏风故障的处理方法处理。1.7.3.电除尘器壳体锈蚀现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁原因分析处理方法壳体密封保温不良，造成局部结露锈蚀。壳体顶部护板密封不严，引起漏雨锈蚀。加强对电除尘器壳体米粉保温的维护。对壳体顶部裂缝进行补焊密封和防御处理。2.高压供电设备故障2.1.高压控制柜故障2.1.1.主回路断路器合不上原因分析处理方法电源失点、主回路熔断器熔断或接触不良。柜内控制回路的熔断器熔断或接触不良。微机智能控制器插接口接触不良或故障。中间继电器接触不良或安全连锁不到位。恢复电源供电，检修或更换熔断器。检修或更换控制回路熔断器。修复或更换控制器的插接口。检修中间继电器或将安全连锁恢复到位。2.1.2.主回路断路器和不上原因分析处理方法

可控硅兀件击穿烧毁，依次过流保护动作。整流变压器内低压绕组发生短路故障。一次回路发生相间短路或单相接地鼓掌。接口板故障或取样信号失真，使保护误动。按可控硅击穿烧毁故障的处理方法处理。将整流变压器吊芯检查，修复短路故障。查找短路部位，消除短路故障。查找信号失真原因，修复或更换接口板。2.1.3.主回路短路器合上后延时跳闸原因分析处理方法高压供电系统存在着输出短路、输出开路、输出欠压、可控硅开路、整流变偏离磁、整流变内部短路或拉弧放电大等故障。查明故障类型和具体原因，按各类故障的处理方法消除故障。2.1.4.正常运行断路器突然跳闸原因分析处理方法雷电干扰或相邻设备启停操作干扰，使杲种保护误动作。控制回路部分电子发生热击穿或性能变劣，使杲种保护误动作。将反馈信号线的屏蔽层可靠接地，提高设备的抗干扰能力。加强对控制室环境的通风散热，查找并更换性能变劣的电子元件。2.1.5.主回路熔断器频繁熔断原因分析处理方法控制器的控制特性调整欠佳、电场频繁拉弧放电，使一次回路经常遭受过电压和大电流的冲击。次回路有隐匿行短路或整流变发生偏离磁故障，且输入过流保护和偏离磁保护动作迟缓。重新调整运行方式和控制特性，消除电场拉弧故障，提高一次回路抵御过电压和大电流的能力。查找并消除一次回路短路或整流变偏离磁故障，提高输入过流保护和偏离磁保护的灵敏度。2.1.6.可控硅兀件击穿烧毁原因分析处理方法因环境温度高、可控硅通风散热条件差，致使可控硅兀件结温过高而烧穿。高压供电控制特性欠佳，可控硅兀件遭受过电压和大电流的侵袭而击穿烧毁。更换高质量的可控硅，改善可控硅的通风散热条件。重新调整供电控制特性，更换高质量的可控硅，提高设备抵御过电压和大电流冲击的能力。2.1.7.可控硅兀件开路原因分析处理方法因接口板上熔断器熔断、插接口接触不良或接口板故障，使可控硅的散热条件未能获得触发脉冲而关断。因可控硅的散热条件差，致使可控硅兀件结温过高而烧开路。检查插接口，使其接触良好，更换接口板上的熔断器，修复或更换接口板。要换高质量的可控硅，改善可控硅的通风散热条件。2.1.8.微机智能控制器失灵原因分析处理方法因控制回路熔断器熔断、接口板上熔断器熔断、插接口接触不良或接口板故障，致使控制失灵。微机智能控制器内部故障。检查插接口，使其接触良好，更换接口板上的熔断器，修复过更换接口板。修复或更换微机智能控制器。2.2整流变压器故障

2.2.1.整流变压器偏离磁原因分析处理方法接口板故障或插接口接触不良。使其中一路触发信号开路或提供给可控硅的触发脉冲不对称。其中一只可控硅性能变劣或内部开路。(1)检查接口板的插接口，使其接触良好，修复或更换接口板。(3)更换高质量的可控硅，改善通分散热条件2.2.2.整流变压器内有异常声响原因分析处理方法高压引出线断线、错位或插接不良造成局部放电，产生放电声响。箱内高压测量电阻移位或在过电压的冲击下击穿烧断，而引起放电。铁芯接地不良，产生悬浮电位对外壳放电。固定硅堆的环氧胶版因温升老化，绝缘性能下降，产生发电。箱内高压带电体在过电压的冲击下，局部绝缘薄弱环节产生闪络或拉弧方攵电。整流变压器发生偏离磁故障。变压器铁芯或穿芯螺栓绝缘损坏、涡流严重。整流变压器内紧固螺栓松动、撑条散落或帮带松脱，使各器件松动产生交流振动噪声。将整流变压器吊芯检查，消除引出断线、错位或插接不良故障，并注意回装质量。将整流变压器吊心检查，消除高压测试电阻移位故障或更换已烧断的高压测量电阻。吊芯检查，重新将铁芯良好一点接地。将整流变压器吊芯检查，修复或更换环氧胶版。吊芯检查，改善绝缘条件，消除局部放电故障，调整控制特性，抑制过电压对整流变的侵袭。按整流变偏离磁故障的处理方法处理。吊芯检查，消除短路点，更换绝缘套。将整流变压器吊芯检查，重新加固松动不见，提高绑扎质量。2.2.3.整流变压器油温异常升高原因分析处理方法整理变压器发生偏离磁故障。变压器铁芯或穿芯螺栓绝缘损坏，涡流严重。变压器的高、低压绕组存在匝间短路、单相接地故障，整流桥、均压电容存在局部击穿故障。按整流变偏离磁故障的方法处理。吊芯检查，消除短路点，更换绝缘套。将整流变压器吊芯检查，修复短路、故障，更换已损坏的元器件。2.2.4.整流变压器瓦斯报警原因分析处理方法变压器内部存在闪络放电、拉弧放电、相间短路、匝道短路、单相接地和元器件击穿等鼓掌。因变压器油位降低，使瓦斯保护误动作。将整流变压器吊芯检查，修复放电、短路故障，更换已损坏的元器件。按整流变压器低油位故障的处理方法处理。2.2.5.整流变压器低油位原因分析处理方法整流变压器箱体焊缝开裂，密封橡胶垫热老化变形损坏，造成箱体泄露。油枕储油不足，气温骤然降低使油位下降。查找渗陋油部位，修补箱体上的开裂焊缝更换密封橡胶垫。定期检查变压器的油位，及时补充储油。2.3. 阻尼电阻和隔离开关故障2.3.1.阻尼电阻烧坏

原因分析处理方法阻尼电阻层间积灰严重，引起火花方攵电烧毁。供电控制特性调整欠佳，电场频繁闪络拉弧，阻尼电阻遭受过电压、大电流的侵袭而烧坏。更换阻尼电阻，定期吹扫清除电阻层间积灰。重新调整运行方式和控制特性，防止电场频繁闪络拉弧，更换已烧毁的阻尼电阻。2.3.2.高压隔离开关不到位原因分析处理方法(1)弄隔离开关锈蚀、电蚀严重，触头接触不良，操作机构传动失灵或不到位(1)加强对隔离开关的防修饰、电蚀处理，定期给隔离开关的操动开关的操动机构添加润滑油。2.4.高压供电设备运行参数异常2.4.1.二次电压低、电流小原因分析处理方法二次电压、电流的整定值设定偏小。采用间歇供电或简易脉冲供电方式运行时，幅度比和间歇波的整定值设定太大。电场异极距变短。整流变压器严重偏励磁。弄绝缘部件结露爬电或污闪爬电。重新将二次电压、电流的整定值设定在略大于最大运行值。将幅度比和间歇波的整定值适当减小。按电场异极距变短故障的处理方法处理。按整流变压器偏励磁故障的处理方法处理。按绝缘部件爬电故障的处理方法处理2.4.2.二次电压低、电流大原因分析处理方法电场内有棉丝、焊条、灰块等异物有在，引起电场没严重拉弧放电。阴极线下端脱落或断裂摇摆，引起电场内严重拉弧放电。灰斗满灰或阴阳极积灰严重，致使电场内严重拉弧放电。阳极板受热膨胀不畅，产生较严重变形而引起阴阳极拉弧放电。粉尘比电阻较高，电场发生严重反电晕现象。停炉后进入电场内查找异物，并全部清除干净。停炉更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。按照灰斗满灰故障和阴阳极积灰故障的处理方法处理。停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。］采用间歇供电方式运行，适当缩短阳极振打周期，燃用粉尘比电阻较低的煤种。2.4.3.二次电压高、电流小原因分析处理方法阳极板或阴极线积灰严重。烟气含尘浓度过高，产生电晕封闭现象。粉尘比电阻较高，电场发生初始反电晕现象按电极积灰故障的处理方法处理。提高闪络的频率，燃用低灰分煤种。采用简易脉冲供电运行方式，适当缩短阳极振打周期，燃用粉尘比电阻低的煤种。3.低压控制设备故障3.1.阴阳极振打控制设备故障3.1.1.振打电机烧毁原因分析处理方法

振打机构或传动机构发生卡涩、卡死故障，电机过载保护动作迟钝或失灵，使电机过载烧毁。振打电机定子绕组的绝缘破坏，发生相间短路、匝间短路或单相接地故障而烧毁。振打电机进线回路发生单相接地故障，致使该相熔断器熔断，造成电机缺相运行烧毁。更换或修复振打电机，消除振打机构或传动机构故障，提高振打电机过载保护的灵敏度。更换或修复振打电机，提高振打电机过载保护的灵敏度。更换熔芯、修复电机，消除振打电机进线回路接地故障，提高振打电机缺相保护的灵敏度。3.1.2.振打电机故障报警原因分析处理方法振打电机过流保护的整定值设定偏小。振打电机过载运行或内部发生短路故障。电机进线回路一相断线或熔断器熔断。电源开关在断开位置或三相熔芯都熔断。增大振打电机过流保护的整定值。消除振打机构故障或电机内部短路故障。检查更换熔芯，消除进线贿赂断线故障。查明开路部位和原因，消除开路故障。3.1.3.振打控制失灵原因分析处理方法振打电机驱动保护控制器电源故障。振打电机驱动保护控制器故障。电除尘器低压微机智能控制器故障。检修或更换振打电机驱动保护控制器电源家修或更换增大电机驱动保护控制器。检修或更换微机智能控制器。3.2.排灰设备故障3.2.1.排灰电机烧毁原理分析处理方法振打电机驱动保护控制器电源故障振打电机驱动保护控制器故障电除尘器低压微机只能控制器故障检修或更换振打电机驱动保护控制器电源检修或更换振打电机驱动保护控制器检修或更换微机智能控制器3.2.2.排灰电机故障报警原理分析处理方法排灰电机过流保护的整定值设定偏小排灰电机过载运行或内部发生短路故障电机进线回路一相断路或熔断器熔断电源开关在断开或三相熔芯都熔断正大排灰电机过流保护的整定值消除排灰电机故障或电机内部短路故障检查更换容芯，消除进线回路断线故障查明开路部位和原因。消除开路故障3.2.3.排灰控制失灵原因分析处理方法排灰电机驱动保护控制器电源故障排灰电机驱动保护控制器故障料位记故障电除尘器低压微机智能控制器故障修复或更换电机的驱动保护控制器电源修复或更换排灰电机驱动保护控制器修复或更换料位计修复或更换微机智能控制器3.3.电加热控制设备故障

原理分析处理方法电加热驱动保护控制器电源故障电加热驱动保护控制器故障温度传感器故障电除尘器低压微机智能控制器故障修复或更换加热器的驱动保护控制器电源修复或更换电加热器的驱动保护控制器修复或更换温度传感器修复或更换微机智能控制器4.运行工况异常