XXX机电有限公司突发环境事件风险评估报告

应急指挥部应急处置组综合保障组（含应急监测）应急指挥部应急处置组综合保障组（含应急监测）警戒疏散组图3-3应急组织体系结构图九环机电根据实际应急需要，建立了外部应急处置机构的基本信息档案，重点针对突发环境事件情形，确定了外部处置机构的类型，完善了外部应急处置机构的联系方式，并且定期进行联系电话的试拨和更新。外部救援单位主要包括北碚区生态环境局、北碚区应急管理局等。目前，企业外部应急处置机构均为政府职能部门或服务型机构，在发生突发环境事件时，相邻企业的应急处置显得尤为重要，已与周边临近企业签订应急互救协议。4突发环境事件及后果分析4.1突发环境事件分析4.1.1国内同类突发环境事件分析泄漏事件2007年1月4日上午11:03分，常德市石门县石门三江口电力有限责任公司在检修3＃机组过程中发生润滑油泄漏，对城市饮用水源造成了污染。石门三江口电力有限责任公司于2006年12月27日开始对3＃机组进行检修，12月31日排取压板以上的润滑油，少量润滑油排入水仓，今年元月4日上午排取压板以下的润滑油，并抽排水仓含油污水，由于处置不当，致使约20Kg润滑油泄漏直排澧水，当时电站只有两台机组发电运行，澧水水位较低，流速平缓，江面油污成片，并在距大坝下游仅200米左右的县自来水公司取水口附近形成油污染带，导致取水泵将含油污水泵入水厂，造成水厂水质污染。分析:废弃润滑油、除油剂、金属清洗剂、切削液等，若是处置不当，极易发生泄漏事故，当企业无截流措施或环境风险防控设施异常时，会导致污染物外排入外环境，造成污染。火灾事件2014年10月23日15时许，扬州江阳农贸市场对面的美迪集团内发生火情，在消防队员的及时抢救下，火灾被扑灭。

厂内作业的工人介绍，当时他们正在切割，没想到火花溅到了废机油上，才引起了火灾。分析：润滑油、除油剂、切削液等主要成分为矿物油，当接触明火时，容易发生火灾事故。废弃润滑油、除油剂、切削液等应及时妥善放置，远离生产区域。4.1.2可能发生的突发环境事件结合同类行业污染事故情况的调查和上述环境风险分析，重庆九环机电有限公司（同兴工谷工厂）涉及的环境风险物质、生产工艺、安全生产管理及现有环境风险防控与应急措施的分析，本评估报告认为九环机电可能发生的突发环境事件情景见表4-1。表4-1可能发生的突发环境事件情景序号风险源名称事故情景可能引起的突发环境事件1生产车间有导轨油、液压油、切削液、除油剂、金属清洗剂等物质发生泄漏造成环境污染事件，水环境污染事件若泄漏，收集不及时，通过雨水管网进入下游嘉陵江，可能造成水环境污染；2化学品库房有导轨油、液压油、切削液、除油剂、金属清洗剂、煤油、酒精、丙酮等油料发生泄漏造成环境污染事件，火灾次生大气和水环境污染事件若泄漏，收集不及时，通过雨水管网进入下游嘉陵江，可能造成水环境污染；若是发生火灾事故，灭火过程中有事故水产生，则有可能通过雨水管网进入嘉陵江，造成水环境污染，火灾废气会对大气环境造成污染3危废暂存间有废油、废切削液等油料发生泄漏造成环境污染事件，火灾次生大气和水环境污染事件若泄漏，收集不及时，通过雨水管网进入下游嘉陵江，可能造成水环境污染；若是发生火灾事故，灭火过程中有事故水产生，则有可能通过雨水管网进入嘉陵江，造成水环境污染，火灾废气会对大气环境造成污染4.2突发环境事件源强分析九环机电有限公司（同兴工谷工厂）主要风险物质为导轨油、液压油、切削液、除油剂、金属清洗剂、煤油、酒精、丙酮等，事故单元为化学品库房、生产车间、危废暂存间。假定因员工操作不当或油料泄露造成化学品库房、生产车间、危废暂存间的润滑油、切削液、除油剂、金属清洗剂等泄露可能造成以下事故：（1）物料泄漏事故根据事故统计分析及公司实际情况，导轨油、液压油、切削液、除油剂、金属清洗剂、煤油、酒精、丙酮等物质储存主要部位、生产单元及这些物质的废液暂存处，发生物料泄漏事故的概率较大。切削液、金属清洗剂具有腐蚀性和刺激性，若发生泄漏事故，对厂界内和厂界外一定范围内人群伤害和环境质量影响都较大；润滑油具有可燃性，除油剂具有易燃性，若发生泄漏事故，对厂界内和厂界外一定范围内人群伤害和环境质量影响都较大。全厂物料泄漏事故主要可能发生在导轨油、液压油、切削液、除油剂、金属清洗剂、煤油、酒精、丙酮等物质，发生区域可能为这些物质的储存地、生产单元及废液的暂存点。（2）火灾事故除油剂、润滑油、切削液、煤油、酒精等，当发生泄漏事件或因为其他原因使除油剂暴露在外，遇明火极易发生火灾事故。同时若不妥善安置，也极易发生泄漏。（3）人员伤害事故。在生产车间、仓库等工作场所，员工未及时佩戴劳动保护用品或因为其他情况，员工长期直接接触切削液、金属清洗剂等物质，会对员工眼、鼻、皮肤等有一定的刺激性。（4）风险防控设施异常当发生物料泄漏、火灾等突发环境事件时，若厂区内事故池等风险防控设施故障或异常，不能正常行使其收集泄漏物料或消防废水的作用时，可能导致污水外排。（5）污染治理设施异常企业生产过程中会产生废水，废水进入厂区污水处理站处理，当污水处理设施出现故障或非正常工况下，可能导致污水不达标排放入外环境。生产过程中产生的废切削液、废除油剂、废润滑油和废金属清洗剂等均属于危险废物，暂存于厂区危废暂存点，若是危废暂存点管理不当或是出现其他异常情况，可能导致危险废液进入外环境或是对员工造成伤害。九环机电有限公司（同兴工谷工厂）化学品库房、生产车间、危废暂存间均设置了围堰，但并未设置截流沟和事故存液池，当发生事故后，泄露无可能会进入外环境，会对环境造成影响，本评估建议企业进一步完善化学品库房、生产车间、危废暂存间风险防范措施的建设。4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析九环机电有限公司（同兴工谷工厂）涉及到环境风险物质释放的环境风险单元有（1）化学品库房、（2）生产车间、（3）危废暂存间。涉及的环境风险物质主要为液态，液态风险物质一旦泄漏不能完全收集，则可能污染周围土壤，或者进入雨污水管道，对水体造成一定影响。当发生燃烧爆炸时所产生的废气因受风力的影响，将主要沿着风向扩散到下风向，同时燃烧的热气向高空和四周的大气环境中扩散，对厂区和周边人员产生一定的影响。在企业发生火灾灭火时，产生的消防水或泄漏的化学品会可能通过污水管网系统进入企业污水处理设施造成超标排放，或通过雨水管网直接进入市政管道，同时可能沿着地表流入地势较低的水沟，污染周围土壤和地表水体。可能造成环境污染的环境风险物质及应急防控情况见表4-2所示。最大释放量以最大存量金属清洗剂285kg为例表4-2环境风险物质及应急防控情况序号风险单元关键部位主要风险物质最大释放量迁移可能性释放条件排放途径应急措施应急资源1生产车间槽罐、管道和阀门导轨油、液压油、切削液、除油剂、金属清洗剂285kg低因槽罐破损、阀门损坏、管道破裂、设备故障、操作不当原因同时发生泄漏泄漏→→厂房地面→→雨水管网→→外环境1、企业实行二班制，外加该区域布设有监控摄像；2、堵漏、检修、有围堰防止外溢、应急队伍，消防栓、河沙、灭火器、急救箱、担架2化学品库房化学品库房导轨油、液压油、切削液、除油剂、金属清洗剂、煤油、酒精、丙酮285kg低因转移操作人员操作不善，将储存桶碰到倾倒，从而发生泄漏事故泄漏→→厂房地面→→雨水管网→→外环境1、企业实行二班制，外加该区域布设有监控摄像；2、对油品分类进行桶装化管理，有标识，有托盘存放，但未配备了吸油毡等吸附材料；3、库房门外设置了消防沙以及灭火器3危废暂存区废切削液周转区废油、废切削液285kg低因人员操作不善，将储存桶碰到倾倒，从而发生泄漏事故泄漏→→厂房地面→→雨水管网→→外环境对危废分类进行桶装化管理，有标识，有托盘存放，但未配备吸油毡等吸附材料九环机电有限公司（同兴工谷工厂）应急措施和应急物资暂不完善，不能对突发环境事件进行有效防范和有效的处置，本评估建议九环机电有限公司（同兴工谷工厂）进一步完善生产车间、化学品库房、危废储存间的风险防范措施和应急物资储备。5现有环境风险防控和应急措施差距分析5.1历史经验与事故教训分析总结对前文收集的国内同类企业突发环境事件案例进行分析、总结，案例中企业突发环境事件发生的主要原因有：1、高危操作单元监控措施不到位；2、日常维护和巡查不及时，不到位；3、环境风险防控措施不完善，应急物资不齐全等；4、员工现场误操作导致安全事故，从而导致次生突发环境事故。九环机电引以为戒、吸取历史经验教训，针对上述酿成事故的原因，根据企业实际情况，采取了如下相应对策：1、配备厂区巡查人员，例行巡检；2、定期维护和检修生产设备设施，危险单元等；3、加强管理，定期开展员工培训，提高员工素质、增强操作技能；为加强企业员工按章规范操作的主动性、自觉性，制定并落实内部奖惩措施；4、加强管理和对员工的培训，防止操作不当或误操作引起事故。5.2风险防控与应急措施差距分析在充分调研九环机电现有应急能力和管理制度的基础上，根据企业涉及化学物质的种类及数量、生产工艺过程、环境风险受体等实际情况，可能发生的突发环境事件分析，并结合相关行业的法律、法规、标准规范，对现有风险防控措施的有效性进行分析论证，找出差距。现有环境风险防控和应急措施差距分析见表5-1。

表5-1现有环境风险防控和应急措施差距分析表类别措施要求已有防控措施差距分析环境风险管理制度环境风险防控和应急措施制度是否建立，环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构是否明确，定期巡检和维护责任制度是否落实已建立环境风险防控和应急措施制度，环境风险防控重点岗位责任机构明确，定期巡检和维护责任制度已落实满足风险防控与应急措施的要求环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求是否落实已设置围堰，但未设置事故存液池不满足风险防控与应急措施的要求是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训企业针对环境风险和环境应急管理的宣传和培训较少。不满足风险防控与应急措施的要求是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行已建立突发环境事件信息报告制度满足风险防控与应急措施的要求环境风险防控与应急措施是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施，分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性企业自身未设置废水排放口。一般性生产废水接入污水处理站处理达标排放；化学品库房、生产车间、危废暂存间已设置监视满足风险防控与应急措施的要求是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等，分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性未设置事故池；物料库房四周设置有收集沟但未设收集池不满足风险防控与应急措施的要求涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等，分析每项措施的管理规定、岗位责任落实情况和措施的有效性不涉及/环境应急资源是否配备必要的应急物资和应急装备（包括应急监测）已配备必要的应急物资和应急装备，但废切削液周转区、物料库房、危废暂存间未配备吸油毡等吸附材料不满足风险防控与应急措施的要求是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍已设置应急处置队伍满足风险防控与应急措施的要求是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议（包括应急物资、应急装备和救援队伍等情况）已签订互助协议满足风险防控与应急措施的要求历史经验教训总结分析、总结历史上同类型企业或涉及相同环境风险物质的企业发生突发环境事件的经验教训，对照检查本单位是否有防止类似事件发生的措施环境风险防范措施和应急物资储备不够完善不满足风险防控与应急措施的要求根据表5-1中核查内容所示，可知企业作业区内的风险防控、措施基本符合《企业突发环境事件风险分级方法（发布稿）》（2018年3月1日）的要求。但现场仍存在环境风险管理隐患和技术隐患，其排查情况如下表5-2。表5-2环境风险排查隐患序号区域存在问题1雨排水管未在雨水管道设置应急沙袋、应急泵等物质，不能有效防止污染物流入外环境。2化学品库房1、四周未设置收集池；2、未设置吸油毡等吸附应急物资。3危废暂存间未设置吸油毡等吸附应急物资、危废间面积偏小4应急事故池厂区未修建应急事故池5.3风险措施建议企业现有风险防控和应急措施较完善，企业风险防控意识较强，未发生环境事故。但在本次风险评估的基础上，我单位经过调查分析，建议如下：5.3.1事故池企业应具备能接收至少150m3事故废水的设施条件。根据企业实际情况，设置该事故应急池主要用于应对消防灭火废水的收集。参照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）相关规定，按企业一次灭火消防栓用水量为15L/s，历时不少于3h，消防废水产生量为150m3。5.3.2应急物资企业内含油物质较多，建议在废切削液周转区、物料库房区、以及危废储存间各配备50张吸油毡等吸附材料，确保事故废水不进入外部雨水管网，需在雨水排口处设置沙袋和应急潜污泵，建议购置50个沙袋、1台10m3/h的应急潜污泵。6完善环境风险防控和应急措施的实施计划根据前文分析，现将九环机电需完善的环境风险防控和应急措施的实施计划列举如下：表6-1环境风险防控和应急措施实施计划序号类别风险单元条目期限责任人1环境风险管理制度/加强企业针对环境风险和环境应急管理的宣传，并制定培训计划2019.12.30周国威2防控与应急措施雨排水管在雨水排口处设置沙袋和应急潜污泵，确保事故废水不进入外部雨水管网2019.12.30化学品库房1、在地势较低处设置收集井；2、定期开展自查工作，防止出现泄漏事故；3、在化学品库房放置吸油毡2019.12.30生产车间设置吸油毡等吸附应急物资。2019.12.30危废暂存间设置吸油毡等吸附应急物资。2019.12.30应急事故池建立事故废水收集池150m³2020.6.303环境应急资源/废切削液周转区、物料库房区、以及危废储存间各配备50张吸油毡等吸附材料2019.12.30/购置沙袋50个、1台10m3/h的应急潜污泵等应急物资2019.12.307企业突发环境事件风险等级7.1突发大气环境事件风险等级7.1.1涉及大气风险物质数量与其临界量比值（Q）根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）；按照数值大小，将Q划分为4个水平：Q<1，以Q0表示，企业直接评为一般环境风险等级；1≦Q<10，以Q1表示；10≤Q<100，以Q2表示；Q≥100，以Q3表示。根据3.4节论述，属于大气风险物质为导轨油、液压油、切削液、金属清洗剂、除油剂、煤油、酒精、丙酮，其中导轨油、液压油、切削液、除油剂按油类物质进行风险物质评估，金属清洗剂按三氯乙烯进行风险物质评估，煤油按易燃液体进行风险物质评估。公司储存有导轨油0.36t、液压油0.36t、切削液0.36t、除油剂0.35t、金属清洗剂0.57t、煤油25kg、丙酮0.5kg，参考其临界量，计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量均按照“附录A突发环境事件风险物质及临界量清单”中临界量计算，具体情况见表7-1。表7-1环境风险物质数量与临界量比值（Q）序号原料名称存在量(t)临界量(t)q/Q1导轨油（按油类物质计）0.3625000.0001442液压油（按油类物质计）0.3625000.0001443切削液（按油类物质计）0.3625000.0001444除油剂（按油类物质计）0.3525000.000145金属清洗剂（按三氯乙烯计）0.57100.0576煤油（易燃液体）0.002525000.0000017丙酮（CAS号67-64-1）0.00005100.000005q/Q合计：0.057578根据表7-1分析可知，九环机电存在多种风险物质，则按下式计算物质数量与其临界量比值（Q）：式中：w1，w2……wn——每种风险物质的存在量，t；W1，W2……Wn——每种风险物质的临界量，t。计算得出Q=0.057578（Q<1），以Q0表示。7.1.2生产工艺过程与环境风险控制水平（M）评估（1）生产工艺过程含有风险工艺和设备情况对九环机电生产工艺过程含有风险工艺和设备情况的评估按照工艺单元进行，具有多套工艺单元的企业，对每套工艺单元分别评分并求和。该指标最高为30分，超过30分则按照最高分计。生产工艺过程评分见表7-2。表7-2企业生产工艺过程评估评估依据分值实际情况得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套不涉及相关危险化工工艺0其他高温或者高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程a5/每套除油剂等属于易燃物质5具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备b5/每套无0不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0//合计5分注：a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是按照GB30000.2至GB30000.13所确定的化学物质；b指《产业结构调整指导目录》中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。由表7-2知，九环机电（同兴工谷工厂）生产工艺评分为5分。（2）大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况九环机电大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况评估指标见表7-3，对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高为70分。表7-3大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况评估表评估指标评估依据分值实际情况得分整改后得分毒性气体泄漏监控预警措施（1）不涉及附录A中有毒有害气体的；或（2）根据实际情况，具备有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）厂界泄漏监控预警系统的0不涉及有毒有害气体00不具备厂界有毒有害气体泄漏监控预警系统的25符合防护距离情况符合环评及批复文件防护距离要求的0符合环评及批复文件防护距离要求00不符合环评及批复文件防护距离要求的25近3年内突发大气环境事件发生情况发生过特别重大或重大等级突发大气环境事件的20从未发生突发大气环境事件的00发生过较大等级突发大气环境事件的15发生过一般等级突发大气环境事件的10未发生突发大气环境事件的0合计0分0分由表7-3知，九环机电现有大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况评分为0分，整改后评分为0分。（3）生产工艺过程与大气环境风险防控水平采用评分法对九环机电生产工艺、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况进行评估汇总，将各项指标分值累加，确定企业生产工艺与环境风险控制水平（M）。评估指标及分值分别见表7-4与表7-5。表7-4九环机电生产工艺与环境风险控制水平评估对照表评估指标分值九环机电得分整改后得分生产工艺30分5分5分大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况（70分）毒性气体泄漏监控预警措施25分0分0分符合防护距离情况25分0分0分近3年内突发大气环境事件发生情况20分0分0分合计5分5分表7-5企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平类型划分表生产工艺过程与环境风险控制水平值（M）工艺过程与环境风险控制水平类型M＜25M125≤M＜45M245≤M＜65M3M≥65M4结合表7-4与7-5内容，九环机电（同兴工谷工厂）现有生产工艺过程与环境风险控制水平得分5分，属于M1类水平。7.1.3大气环境风险受体敏感性（E）评估大气环境风险受体敏感程度类型按照企业周边人口数进行划分。按照企业周边5公里或500米范围内人口数将大气环境风险受体敏感程度划分为类型1、类型2和类型3三种类型，分别以E1、E2和E3表示，见表7-6。大气环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业大气环境风险受体敏感程度类型。表7-6大气环境风险受体敏感程度类型划分大气环境风险受体实际情况类型1（E1）企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数5万人以上，或企业周边500米范围内人口总数1000人以上，或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域/类型2（E2）企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等机构人口总数1万人以上，5万人以下，或企业周边500米范围内人口总数500人以上，1000人以下企业周边5公里范围内人口总数1万人以上5万人以下类型3（E3）企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等机构人口总数1万人以下，且企业周边500米范围内人口总数500人以下/通过上述分析得到，九环机电大气环境风险受体为类型2，记为E27.1.4突发大气环境事件风险等级确定汇总前文调查分析结果，九环机电涉及大气风险物质数量与其临界量比值为Q=0.057578（Q<1），以Q0表示。生产工艺与环境风险控制水平为M1类水平，环境风险受体敏感性为类型2，表示为E2。综上，重庆九环机电有限公司（同兴工谷工厂）突发大气环境事件环境风险等级表示为“一般-大气（Q0）”。7.2突发水环境事件风险等级7.2.1涉及水风险物质数量与其临界量比值（Q）根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）；按照数值大小，将Q划分为4个水平：Q<1，以Q0表示，企业直接评为一般环境风险等级；1≦Q<10，以Q1表示；10≤Q<100，以Q2表示；Q≥100，以Q3表示。根据3.4节论述，属于风险物质为润滑油、切削液、除油剂、金属清洗剂均按照“附录A突发环境事件风险物质及临界量清单”中“油类物质”临界量计算具体情况见表7-7表7-7环境风险物质数量与临界量比值（Q）序号原料名称存在量(t)临界量(t)q/Q1导轨油（按油类物质计）0.3625000.0001442液压油（按油类物质计）0.3625000.0001443切削液（按油类物质计）0.3625000.0001444除油剂（按油类物质计）0.3525000.000145金属清洗剂（按三氯乙烯计）0.57100.0576煤油（易燃液体）0.002525000.0000017丙酮（CAS号67-64-1）0.00005100.000005q/Q合计：0.057578根据表7-7分析可知，九环机电存在多种风险物质，则按下式计算物质数量与其临界量比值（Q）：式中：w1，w2……wn——每种风险物质的存在量，t；W1，W2……Wn——每种风险物质的临界量，t。计算得出Q=0.057578（Q＜1），以Q0表示。7.2.2生产工艺过程与环境风险控制水平（M）评估（1）生产工艺过程含有风险工艺和设备情况九环机电生产工艺过程含有风险工艺和设备情况见表7-2，得分为5分。（2）水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况九环机电水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估指标见表7-8，对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高为70分。表7-8水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估表评估指标评估依据分值实际情况九环机电得分整改后得分截流措施（1）环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施；且（2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净废水排放缓冲池或污水系统的阀门打开；且（3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换或设置自动切换设施，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统0无存液池88有任意一个环境风险单元（包括可能发生泄漏或产生液体泄漏物的危险废物贮存场所）的截流措施不符合上述任意一条要求的8事故废水收集措施（1）按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净废水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据相关设计规范、下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设计事故排水收集设施的容量；且（2）确保事故排水收集设施在事故状态下能顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且（3）通过协议单位或自建管线，能将所收集废水送至厂区内污水处理设施处理0无事故池88有任意一个环境风险单元（包括可能发生泄漏或产生液体泄漏物的危险废物贮存场所）的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的8清净废水系统风险防控措施（1）不涉及清净废水；或（2）厂区内清净废水均可排入废水处理系统；或清污分流，且清净废水系统具有下述所有措①具有收集受污染的清净废水的缓冲池（或收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施或通过自流，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；且②具有清净废水系统的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净废水总排口，防止受污染的清净废水和泄漏物进入外环境0不涉及清净废水00涉及清净废水，有任意一个环境风险单元的清净废水系统风险防控措施不符合上述（2）要求的8雨水排水系统风险防控措施（1）厂区内雨水均进入废水处理系统或雨污分流，且雨水排水系统具有下述所①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的雨水外排；池内设有提升设施或通过自流，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；②具有雨水系统总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，在紧急情况下有专人负责关闭雨水系统总排口（含与清净废水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境（2）如果有排洪沟，排洪沟不得通过生产区和罐区，或具有防止泄漏物和受污染的消防水等流入区域排洪沟的措施000不符合上述要求的8生产废水处理系统风险防控措施（1）无生产废水产生或外排；或（2）有废水外排时：①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产废水系统或独立处理系统；②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施处理；③如企业受污染的清净废水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外0厂区设有污水处理站00涉及废水外排，且不符合上述（2）中任意一条要求的8废水排放去向无生产废水产生或外排0生产废水经厂区污水处理设施处理后通过污水管网接入蔡家污水处理厂站达标后排放嘉陵江00（1）依法获取污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂；或（2）进入工业废水集中处理厂；或（3）进入其他单位6//（1）直接进入海域或进入江、河、湖、库等水环境；或（2）进入城市下水道再入江、河、湖、库或再进入海域；或（3）未依法取得污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂；或（4）直接进入污灌农田或蒸发地12//厂内危险废物环境管理（1）不涉及危险废物的；或（2）针对危险废物分区贮存、运输、利用、处置具有完善的专业设施和风险防控措施0危废暂存间面积偏小100不具备完善的危险废物贮存、运输、利用、处置设施和风险防控措施10近3年内突发水环境事件发生情况发生过特别重大或重大等级突发水环境事件的8从未发生突发水环境事件00发生过较大等级突发水环境事件的6发生过一般等级突发水环境事件的4未发生突发水环境事件的0合计26分16分注：表7-8中相关规范具体指GB50483、GB50160、GB50351、GB50747、SH3015由表7-8知，九环机电水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评分为26分；按风评要求整改后得分为16分。（3）生产工艺过程与水环境风险防控水平采用评分法对企业生产工艺、水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况进行评估汇总，将各项指标分值累加，确定企业生产工艺与环境风险控制（M）。评估指标及分值分别见表7-9与表7-10。表7-9九环机电生产工艺与环境风险控制水平评估对照表评估指标分值现有得分整改后得分生产工艺30分0分0分水环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况（70分）截流措施8分8分8分事故废水收集措施8分8分8分清净废水系统风险防控措施8分0分0分雨水排水系统风险防控措施8分0分0分生产废水处理系统风险防控措施8分0分0分废水排放去向12分0分0分厂内危险废物环境管理10分10分0分近3年内突发水环境事件发生情况18分0分0分合计26分16分表7-10企业生产工艺过程与水环境风险控制水平类型划分表生产工艺过程与环境风险控制水平值（M）工艺过程与环境风险控制水平类型M＜25M125≤M＜45M245≤M＜65M3M≥65M4结合表7-9与7-10内容，九环机电生产工艺过程与水环境风险控制水平得分26分，属于M2类水平；整改后得分16分，为M1类水平。7.2.3水环境风险受体敏感性（E）评估按照水环境风险受体敏感程度，同时考虑河流跨界的情况和可能造成土壤污染的情况，将水环境风险受体敏感程度类型划分为类型1、类型2和类型3，分别以E1、E2和E3表示，见表7-11。水环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的水环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业水环境风险受体敏感程度类型。表7-11水环境风险受体敏感程度类型划分敏感程度类型水环境风险受体实际情况类型1（E1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水、地下水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；废水排入受纳水体后24小时流经范围（按受纳河流最大日均流速计算）内涉及跨国界的；/类型2（E2）（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有生态保护红线划定的或具有水生态服务功能的其他水生态环境敏感区和脆弱区，如国家公园，国家级和省级水产种质资源保护区，水产养殖区，天然渔场，海水浴场，盐场保护区，国家重要湿地，国家级和地方级海洋特别保护区，国家级和地方级海洋自然保护区，生物多样性保护优先区域，国家级和地方级自然保护区，国家级和省级风景名胜区，世界文化和自然遗产地，国家级和省级森林公园，世