混凝土岩棉聚苯复合外墙板施工工艺

第四章混凝土岩棉（聚苯）复合外墙板本章包括以不同保温材料为保温层的承重混凝土复合外墙板。承重混凝土复合外墙板主要用于大模板和大板高层建筑，薄壁（非承重）混凝土复合外墙板主要用于框架轻板体系和高层剪力墙结构体系的外墙工程。第一节品种、规格、技术要求和运输、贮存一、品种混凝土复合外墙板按保温层材料分，有混凝土岩棉复合外墙板、混凝土聚苯复合外墙板；按保温层厚度分，可根据各地气候条件和对外墙的保温要求，目前复合墙板的保温层厚度有50mm、80mm、100mm；按外墙板构造分，有承重混凝土复合外墙板，非承重（薄壁）混凝土复合外墙板和带饰面层、保温层混凝土复合板（和现浇混凝土层结合成复合外墙）；按规格分，有整开间复合外墙板、大开间复合外墙板和条形复合外墙板。二、规格混凝土复合外墙板的规格很多，目前还没有达到标准化，表2-4-1仅列出有代表性的规格。混凝土岩棉（聚苯）复合外墙板规格表2-4-1规格尺寸（mm）高度宽度厚度其中岩棉或聚苯内层混凝土外层混凝土承重混凝土岩棉（聚聚苯）复合外外墙板269024902490268032803880250250250505050150150150505050薄壁混凝土岩棉复复合外墙板2830303029703270160160808050503030大开间薄壁混凝土土岩棉复合外外墙板27005400~66000180200808050705050大于间薄壁混凝土土岩棉复合条条形板1200~180006000~72000180200808050705050带饰面混凝土聚苯苯复合板297539751508070注：带饰面混凝土聚苯复合板安装后和现浇内层混凝土结合成复合外墙。三、技术要求混凝土岩棉（聚苯）复合外墙板性能表2-4-2品种技术性能备注项目指标承得混凝土岩棉（聚聚苯）复合外外墙板自重（kg/m2）500~512墙板厚2500mm平均热阻值（m2·K/W）岩棉（550mm）保温层层聚苯（550mm）保保温层0.991.224传热系数（W/m2·K）岩棉（550mm）保温层层聚苯（550mm）保保温层1.010.728水平荷载（kN）垂直荷载载106kN时垂直荷载载440kN时77.811.7薄壁混凝土岩棉复复合外墙板自重（kg/m2）176~256墙板厚1600mm平均热阻值（m2·K/W）1.702传热系数（W/m2·K）0.593开裂荷载（kN）全切断型型无肋板带肋板型破坏荷载（kN）全切断型型无肋板带肋板弄弄28.67~311.542.5~52..746.67~722.6762.24~644.94薄壁混凝土岩棉复复合外墙板（严严寒地区）自重（kg/m2）223墙板厚1800mm平均热阻值（m2·K/W）1.92传热系数（W/m2·K）0.52开裂荷载（kN）正压（风风压）反压（起起吊）44.3356.33破坏荷载（kN）正压（风风压）反压（起起吊）78.33105.13四、运输、贮存(1)复合外墙板宜用专用墙板车（又名架子车）运输，也可采用带有专用插放架设备的平板车进行场内、场外运输，但对大开间薄壁混凝土复合外墙板的运输，应采用靠架式大型拖板车，对尺寸较大的外墙板（高度超过4.5m），可平放运输，运输时面层朝下，两块墙板重叠平放，板之间加垫方木。普通混凝土复合外墙板，每车可运载两块，薄壁混凝土复合外墙板每次可运输4块。(2)普通混凝土复合外墙板运输时，墙板的结构承重层靠实在车架上，并与车架锁紧，不得松动移位，严禁将面层靠在车架上；墙板的结构承重层下方应垫10cm左右的方木，使披水脱空，防止披水挤压碰损；在平板车上运输时，将墙板置于插放架中，互相隔开。(3)运输车起步宜慢，行车控制时速，运输大开间薄壁混凝土复合外墙板的每小时时速在公路条件良好的情况下不得超过30km；转弯、错车时应注意减速。(4)混凝土复合外墙板在厂内或施工现场放，都应插放在专用的插放架中，插放架要有足够的刚度，支垫稳定，并应适应不同规格墙板的插放。插放架应有上人钢梯和顶部人行道，使挂钩人员能安全挂钩。(5)堆放场地应夯实平整，场地两侧应设排水沟。(6)墙板堆放均应对称直立于插放架中，每块墙板应有一定间距，不允许几块墙板迭压在一起；墙板下部要满铺10cm厚砂子或小副产品石，也可采用垫10cm×10cm方木；普通混凝土复合外墙板应将其结构承重层靠在插放架上。(7)墙板应分型号堆放，明码编号；堆放前应检查板面质量、吊环位置、锚固牢靠等，合乎标准者才能贮存、堆放。第二节混凝土岩棉（聚苯）复合外墙板一、外墙板制作（一）作业条件1、主要材料混凝土岩棉（聚苯）复合外墙板主要材料表2-4-3名称规格和性能普通混凝土φb冷拔低碳风丝（用用于焊网）ΦⅠ级钢筋ΦⅡ级钢筋C30fy=360MPafy=235MPafy=335MPa岩棉板表观密度：1000~120kg/m3导热系数：0.0035~0..041Wm·K抗拉强度：≥0..01Mpa聚苯板表观密度：12..6kg/mm3导热系数：0.00405W//m·K2、辅助材料墙板制作的辅助材料有钢筋连结件、防腐涂料等。3、主要机具设备制作外墙板应配置的主要机具设备有台座、搅拌机、热养护设施、吊装设备、吊具、运输车、插放架等。（二）一般构造(1)承重混凝土岩棉（聚苯）复合外墙板由150mm厚钢筋混凝土结构承重层、50mm厚岩棉（或聚苯）保温层和50mm混凝土外装饰保护面层组成（图2-4-1）；薄壁混凝土岩棉复合外墙板由50mm（或70mm）厚钢筋混凝土结构层、80mm厚岩棉保温层和30mm厚混凝土外装饰面层组成（图2-4-2）。保温层的厚度可以根据各地气候条件和热工要求予以调整。混凝土搅拌拆模起吊联结件制作刷防腐涂料蒸汽养护饰面处理运输运输联结件处理放面层网片铺放岩棉板或聚苯板浇注承重层混凝土绑联结伴钢筋骨架入模刷隔离剂组装模板清模运输混凝土搅拌网片制作钢筋骨架制作混凝土搅拌拆模起吊联结件制作刷防腐涂料蒸汽养护饰面处理运输运输联结件处理放面层网片铺放岩棉板或聚苯板浇注承重层混凝土绑联结伴钢筋骨架入模刷隔离剂组装模板清模运输混凝土搅拌网片制作钢筋骨架制作运输运输岩棉板或聚苯板岩棉板或聚苯板振捣浇注面层混凝土振捣浇注面层混凝土图2-4-4正打成型法工艺流程成品堆放成品堆放(2)承重混凝土岩棉复合外墙板可采用多种型式，一是门窗洞口无混凝土肋，墙板接缝防水采用单腔带斜槽的构造防水；二是门窗洞口有40mm宽混凝土肋，在墙板边肋上附贴20mm聚苯板；三是板边无混凝土肋，岩棉保温层向外延伸至墙板边界并凸出15mm，接缝采用材料防水。(3)墙板的结构层、保温层、面层三层的连结采用钢筋连接件，钢筋连结件可采用镀锌钢筋或不锈钢，也右采用涂刷防腐涂料（如环氧煤沥青）的钢筋。钢筋连结件有三角形和L形，约每0.4m2布设一个，连结件要公布均匀（图2-4-3）。成品堆放岩棉板或聚苯板运输拆模起吊联结件制作刷防腐涂料蒸汽养护振捣、抹面浇注承重混凝土联结件处理钢筋骨架入模组装上层侧模铺放岩棉板或聚苯板振捣平整浇注面层混凝土绑联结件放面层网片组装窗模及下层侧模运输运输网片制作钢筋骨架制作刷隔离剂清模混凝土搅拌成品堆放岩棉板或聚苯板运输拆模起吊联结件制作刷防腐涂料蒸汽养护振捣、抹面浇注承重混凝土联结件处理钢筋骨架入模组装上层侧模铺放岩棉板或聚苯板振捣平整浇注面层混凝土绑联结件放面层网片组装窗模及下层侧模运输运输网片制作钢筋骨架制作刷隔离剂清模混凝土搅拌运输运输图2-4-5反打成型法工艺流程（三）制作工艺工艺流程承重混凝土岩棉复合外墙板可采用正打或反打两种一次复合成型的工艺，正打成型是先浇注承得层结构混凝土，反打成型是先浇饰面层混凝土。两种成型工艺的工艺流程如图2-4-4和图2-4-5所示。薄壁混凝土岩棉复合外墙板可采用固定台位、热模养护的一次复合成型的生产工艺；也可利用构件厂原有生产工艺线的大楼板钢底模与地面养护组织生产。用固定台座制作墙板的工艺流程为见图2-4-6。成品脱模养护表面修饰振捣成型浇灌上层混凝土钢筋网片岩棉板振捣成型浇灌底层混凝土固定柔性连杆钢筋网片台座清理、模具组装涂油台座清理、模具组装涂油成品脱模养护表面修饰振捣成型浇灌上层混凝土钢筋网片岩棉板振捣成型浇灌底层混凝土固定柔性连杆钢筋网片台座清理、模具组装涂油台座清理、模具组装涂油混凝土混凝土混凝土混凝土岩棉岩棉蒸汽蒸汽模具模具图2-4-6用固定台座制作墙板工艺流程2、混凝土原材料和搅拌(1)组成混凝土的水泥，要求采用425号或525号普通硅酸盐水泥，事先必须对其品种、标准、出厂日期进行检查验收。粗集料采用碎石或卵石，最大粒径为12.5mm，含泥量大于1%者须进行筛洗。细集料采用中砂，平均粒径0.35~0.5mm，含泥量大于3%者须进行筛洗。(2)混凝土的配合比应通过计算和试配确定，参考配合比（质量比）为：水泥:砂:石:水=1:1.57:3.01:0.53，425号水泥用量不低于385kg/m3。(3)混凝土搅拌开始前，应先开动搅拌机空转正常后，加入清水空转2~3min，使搅拌筒内壁湿润，然后排尽筒内积水。再行上料。第一罐搅拌时，应按设计配合比增加5%~10%的水泥和细骨料。混凝土搅拌采取二次投料法，即先将水泥和砂加水进行充分搅拌，使水泥水化，然后每投入石子进行搅拌。混凝土应拌合均匀，搅拌时间不得少于2min。随时应做坍落度测定工作，坍落度可控制为3~5mm。3、复合成型(1)组装钢模时接缝必须严密，钢平台和衬板必须平整，不得漏浆，钢模上所胡销孔必须全部用回形销卡牢，以保证组装钢模的整体性。涂刷隔离剂时，模板内不得有积水或要物，涂刷应均匀，不得漏刷或积液。(2)底层钢筋骨架入模时，钢筋骨架（包括连结筋）必须经过检查，发现与设计图纸不符、骨架变形、松脱、跳焊漏绑者不准入模。穿过岩棉层的用普通钢筋制作的连结件以及埋件都必须进行防腐处理，涂层的涂刷长度可以全部或部分长度，但必须保证在岩棉层的部分有防腐涂层。钢筋骨架入模后应在纵向受力筋下面垫以12mm厚的水泥垫块，垫块按梅花型放置，间距不大于500mm，以保证主筋混凝土保护层厚度。钢筋入模时严防表面沾油污，不得在钢筋上踩踏。(3)底层混凝土浇注时，应先把模板漏浆缝隙堵塞，清除模内一切杂物；装载混凝土的容器、铁锹等用水湿润；必须按底层混凝土实体积定量浇注；严禁任意加水，坍落度控制为3~5cm。使用吊斗浇注混凝土入模时，应辅以人工摊铺，操作时应铺设跳板，不得踩踏钢筋骨架。使用平板振动器时，应依顺序平拉慢移振动器，每一振动位置需至表面泛水泥浆后方可移动振动器，两振动位置纵横相互搭接应不小于5cm，振捣时要求密实平整，并辅以人工找平，以保证铺置岩棉层时表面平整。底层混凝土的浇筑厚度必须控制正确，不得超厚或减薄。(4)铺放保温层时应将预先裁切和编号的岩棉板或聚苯板按顺序铺平，留出的肋缝应均匀，以保证混凝土板肋规格尺寸。铺放保温层碰到连结筋时，应对准连结筋所在位置用裁切刀戳穿，让连结筋垂直穿过，伸出保温层，不得倾倾斜。每块岩棉板或聚苯板接缝要互相挤紧，不许留缝隙，不得踩踏，以保证保温层的平整度。除在门、窗框边缘留出4cm肋缝外，在吊钩位置和门窗预埋孔处均应预先裁去岩棉块留好空隙，以供浇注混凝土。(5)浇注边肋混凝土时，应注意门窗框与保温层形成的边肋由于受料面积小，应用小锹加料，以防外溢。当用插片式振动器时，插片应与混凝土表面垂直，当用软轴式振动器时，斜向插棒应与混凝土表面呈40º~50º角。操作时，应提起振动棒，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，使混凝土各部均匀受振，并应避免碰撞模板与钢筋。振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振，一般棒距不应超过振动作用半径的1.5倍。双腔防水边肋的混凝土浇注和振捣与门窗边肋的操作相同。(6)浇注防水舌头。靠吊钩一侧的防水舌头边模分为上下两部分组成，下侧模成型防水舌头，混凝土加料后用小型软轴振动棒振实，舌面用手持式振动抹光机抹平。在吊钩侧边相对称的另一侧防水舌头可由侧模与保温层形式的边肋在成型时解决。其混凝土浇注与振捣同门窗边肋。当混凝土防水舌头成型后，立即装配上侧边模，并与保温层贴紧。(7)铺放岩棉条或聚苯条，在门窗框边肋上面以及双腔防水边肋上面和另一侧防水舌头边肋上面，依次铺放10cm×4cm截面的岩棉条，其中6cm宽度搭接在保温层的周边上。操作时，岩棉条紧贴钢侧模，以达到板全隔断的目的。(8)上层钢筋网片入模，应放在保温层上，与伸出保温层的连结筋对准，并将网片受力筋和连结筋绑牢。骨架网片的受力筋与保温之间必须保证有混凝土保护层厚度和连结筋的锚固长度。保护层的水泥垫块厚度为21mm，垫块布置呈梅花形，遇到连结筋锚固长度不足21mm处必须垫上水泥垫块。(9)浇注上层混凝土与浇注底层混凝土工艺操作相同，严禁踩踏钢筋骨架和保温层，不得堆积下料，振捣要求密实平整。使用振动梁振实平整时，其激振力不小于3200N，操作时，振动梁要慢拖均匀前进，发现混凝土表面不平处，用混凝土填补找平。振动当梁振平混凝土表面须来回二次。上层混凝土成型后放置埋件或插铁者，应在混凝土初凝前埋入，必须保证其位置正确，并将其周围混凝土捣实抹平，不得留有空洞。(10)上层混凝土振平后，应将散落在钢模各部位上的混凝土和水泥浆清理干净。混凝土表面振平后，用抹子搓平拍实，面层不得有上浮石子和疏松混凝土，搓时应边搓边清理模板上口的混凝土。当面层全部收水后，用铁抹子压光三遍。（四）养护1、热养护(1)混凝土复合外墙板热养护应在复合成型处理面层后进行，直至达到规定起吊脱模的强度。(2)采用热养护工艺时，必须认真测温，并做好测温记录。测温制度：在升温、降温期每小时不少于一次，在恒温期每二小时测温一次。(3)热养护复合外墙板起吊时，制品表面温度与周围大气温度相差不大于35℃。当大气温度为负温时，起吊温差不宜大于20℃。2、温程(1)在热养护开始前，必须对外墙板静停预养3h。(2)岩棉复合板升温养护阶段，温度由室温升至80℃、3h完成，升温速度不得超过每小时25℃，恒温最高温度应控制在80～85℃，恒温时间性为4～6h。聚苯复合板蒸养的介质温度应不高于75℃。(3)降温速度以每小时不大于30℃为宜，热养护结束时，复合板表面与环境温差应不大于35℃。（五）脱模起吊1、脱模(1)脱模顺序应按装模相反的顺序进行。拆模时必须从侧模两端撬开，严禁用大锤硬砸硬敲，也不得直接撞击墙板。(2)模板拆除后，应将构件预留孔的堵塞物、飞边等清除干净，吊钩、插铁、预埋件等必须外露齐全。(3)模板清理时，用扁铲清除模板内外的混凝土残渣。拆下的零配件及时检修、配齐并保持现场整洁。2、起吊(1)混凝土试块经试压达到规定脱模强度后方可起吊。(2)在起吊过程中，吊机与吊环上下必须垂直，吊具中心对准墙板吊点中心，大钩随墙板随起随移直至墙板离开底模。（六）外观检查复合墙板脱模后，应从其外观检查表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预埋件缺否以及位置准确与否等，如有上述情况应即采取补救措施。（七）质量要求钢筋混凝土墙板缺陷质量要求和尺寸允许偏差表2-4-4项目指标优良品合格品等外品废品缺陷质量要求露筋不允许不允许露筋—蜂窝空洞不允许蜂窝总面积不超过过所在构件面面的8‰，外墙面和和腔壁不允许许超过合格品允许值值—麻面、掉破、起砂砂、鼓泡不允许总面积不超过所在在构件面的2%超过合格品要求—表面空鼓、鼓泡不允许不允许超过合格品要求—空腔槽堵塞、掉角角、腔壁脱落落不允许不允许超过合格品要求—硬伤掉角不允许总面积不大于500mm×200mm超过合格品要求—裂缝门窗洞口角裂不允许不允许超过合格品允许值值形成环裂面裂不允许不允许超过合格品要求窗间墙和梁断面部部位环裂外表不齐整不允许轻微严重—规格尺寸偏差外形镶边宽±2L/750大于合格品偏差—侧面弯曲L/1000L/750大于合格品偏差大于L/300扭翘L/1000L/750大于合格品偏差大于L/300表面平正45大于合格品偏差—门窗口内侧平正35大于合格品偏差—规格尺寸偏差规格尺寸（mm）高±5±5大于合格品偏差—宽±5±5大于合格品偏差—厚±3±5大于合格品偏差—串角510大于合格品偏差—门窗口规格尺寸58大于合格品偏差—串角510大于合格品偏差—位移、倾斜58大于合格品偏差—预留部件（mm）镶入铁件位置中心位移1015大于合格品偏差—平面高差58大于合格品偏差—插铁木砖位置中心位移1520大于合格品偏差—插铁留出长度±20±30大于合格品偏差—孔洞位置安装门窗预留孔深深度±5±10大于合格品偏差—中心位移±2030大于合格品偏差—规格尺寸±10±15大于合格品偏差—安装结构用吊环中心位移1015大于合格品偏差—外留长度±10±15大于合格品偏差—主筋保护层（mmm）±5±8大于合格品偏差±15、-10注：摘自北京市《钢筋混凝土预制构件质量检验评实标准》（DBJ01-1-81）。二、外墙板安装（一）作业条件1、施工准备(1)混凝土复合外墙板安装前要选择、确定墙板吊装方法（储存吊装法或直接吊装法）、吊装机械（塔式起重机或履带（或轮胎）或起重机，并相应确定吊装机械行驶路线和外墙板堆放位置。(2)为便于外墙板运输，施工现场四周设置循环道路，一般宽约4~6m，路面要平整、坚实，两旁要设置排水沟。(3)距建筑物周围3m范围内为安全禁区，不准堆放任何构件和材料。(4)当采用储存吊装法时，墙板安装前应按要求检查外墙板的规格、型号、该储存数量（一般为1~2层墙板），以及墙板质量；采用直接吊装法时，也应对墙板随时予以检查，并应有一定数量的安全储备。(5)安装墙板的主要机具和辅助材料应准备就绪。2、主要机具需要配置的主要机具有起重设备（塔吊或履带吊）、墙板运输车、电焊机、搅拌机、吊具、木梯、安全网、撬棍等。3、辅助材料安装墙板的辅助材料有防水砂浆、防水油膏、灌缝混凝土等。（二）一般构造(1)首层应按图纸现浇通长整体混凝土挡水台，外侧做排水坡，应在基础或地下室圈梁中预留插铁，配纵向钢筋，支模后浇灌豆石混凝土，待混凝土强度≥5MPa后方准安装外墙板。(2)外墙窗口上檐应做出滴水线，防止雨水顺窗框流入室内。(3)墙板吊点视墙板大小设置，普通开间墙板为2个吊点，大开间墙板不少于4点，起吊时吊点位于正上方，要求均匀受力。墙板下端里侧预埋2~4块M铁件，它与本层楼板上的的预埋件形成若干个连结点，连结点不能漏焊，并应注意焊完后铁件不要外冒。（三）安装工艺(1)墙板起吊前应先检查墙板型号，整理预埋铁件，清除浮浆使其外露；并检查墙板面层，如裂缝或局部破损，应及时修补，修补时基层必须清理干净，洇水湿润，使修补砂浆粘结牢固，裂缝宽度大于0.3mm者，应用环氧树脂灌堵严；缺棱掉角损坏严重的墙板，不得吊装。(2)吊装时起吊要平衡垂直，在提升，转臂运行过程中，应避免碰撞或冲击。墙板的吊装风限为5级以上大风，届时应停止吊装。(3)每次吊装前均应用经纬仪把轴线引上去，并将每块板的位置准确抄放线，保证外墙板就位准确，尽量做到一次吊装就位合适。如果就位误差大，应将墙板吊起调整，严禁撬动面层，防止面层损坏。外墙板就位时，必须与内墙大模板或框架拉接，同时进行必要的临时支撑，以防外墙板在风荷载等外力作用下失去稳定。安装外墙板应以墙边线为准，做到外墙面顺平、墙身垂直、缝隙均匀一致，不得出现企口缝错位。外墙板标高须正确，板底的找平层灰浆必须密实，应特别注意首层外墙板的安装质量。(4)墙板就位后，用间距尺杆测量墙板顶部的开间距离，用靠尺测量墙板板面和立缝的垂直度，并检查相邻再会块墙板的接缝是否平整，如有误差则进行少许调整。(5)墙板就位后，若两块墙板间的板缝误码差过大，在浇灌混凝土前应填塞聚苯板；在组合柱、大角处、圈梁部位敷设钢筋和浇灌混凝土时，不可撕破保温层的外裹层，应保持保温层完整，以免影响保温效果。(6)板缝采用材料防火时，嵌防水油膏前，必须先将板缝清理干净，不能有尘土、油污等，板缝要干燥，如果板边角破损，应提前修补；防水油膏应嵌填密实，粘结牢固，封闭严密，不能有鼓泡、翘边、脱层，如有流淌、脱落应及时修补。墙体接缝防水工程完成后，必须对所有的平、立缝进行淋水试验，淋水试验合格后方能进行外饰面施工。(7)有窗的外墙板，结构施工用的插口架应安在窗洞上，无窗的外墙板，架子应挂在预留的孔洞上。所留的孔洞在做外墙装修前须用防水砂浆堵塞，在距表面2cm处嵌填防水油膏，外面再用砂浆抹平。（四）质量要求外墙板安装允许偏差表2-4-5项目允许偏差（mm）备注标高±5墙板中线相对轴线线用2m挂线板检查查墙板位移3墙板垂直度3第三节带饰面保温层混凝土复合板一、带饰面、保温层混凝土复合板制作（一）作业条件。参见本章第二节。（二）一般构造(1)预制复合板的型号、外型尺寸是根据结构轴线，开间及层高而定，连接钢筋锁环、预埋紧固螺母钢板件和焊接钢板要根据预制板的刚度和与模板连接的需要而定。(2)复复合板饰面层层与混凝土板板厚70mm；预制板板的周边与横横竖肋梁为1150mm（厚）×100m（宽）；肋肋梁间用800mm厚聚苯板板填充，肋梁梁面用10mm厚聚苯板板粘贴。(3)预制板在在肋梁上预埋埋与结构连接接的上下4个穿锁钢筋筋环；肋梁交交点处预埋连连接模板用的的紧固螺母钢钢板件；下口口预坦与主体体结构预留埋埋件焊接钢板板，每块预制制板底肋焊接接钢板不少于于两外。(4)标标准板有带窗窗口预制板和和不带窗口预预制板及带拐拐角的预制板板。预制复合合板构造见图图2-4-77。（三）制制作工艺根据预制板外形尺尺寸做好模、侧侧模、窗口模模板；清理模模板板面积灰灰杂物，侧模模、窗口模板板涂刷隔离剂。(2)瓷瓷砖及塑料网网条铺放入底底模，用加工工好的塑料网网条（3mm×5mm）分别嵌嵌入面砖缝隙隙中。(3)瓷瓷砖及塑料网网条铺放验收收合格后，用用与混凝土强强度等级相同同的水泥浆将将瓷砖背面缝缝隙刮平，即即将预制好的的钢筋网片放放入钢模内，钢钢筋不能紧贴贴面砖，严格格控制钢筋保保护层，并安安放各种埋件件，随即浇筑筑C30混凝土（655mm厚），振振捣密实，再再将肋梁间的的聚苯板填入入，核对各种种预埋件的位位置尺寸后再再浇筑预制板板肋梁混凝土土。(4)将将浇筑完的预预制板进行养养护。(5)待待预制板达到到设计强度70%以上，即可可脱模，同时时撕去瓷砖面面上的胶纸，取取出塑料网条条，检查、修修整瓷砖饰面面。二、复合合外墙施工（一）作作业条件1、施工工准备(1)熟悉设计图纸纸，掌握预制制板型号、尺尺寸和安装位位置、标高、墙墙体构造，并并检查、核对对预制板的型型号、外观质质量、几何尺尺寸、饰面瓷瓷砖和埋件尺尺寸、数量、位位置是否符合合要求。(2)粘粘贴预制肋梁梁部分的聚苯苯板带。(3)备备齐安装工具具和施工用辅辅助材料。2、主要要机具施工时应应配备混凝土土搅拌、运输输车辆、钢筋筋焊接、混凝凝土振捣、构构件吊装、浇浇筑模板和脚脚手架等设备备，还应准备备各种模板的的连接卡件、压压板、板缝压压板和穿墙螺螺栓等。3、辅助助材料主要有高高压聚乙烯棒棒材、砂浆等等。（二）墙体施工(1)墙体施工的工工艺流程：浇浇筑楼顶板混混凝土→绑扎墙体钢钢筋→楼板上放轴轴线控制线、弹弹墙体标高控控制线→抹砂浆找平平层→板下口铺设设直径高压聚聚乙烯棒→吊装带饰面面层预制板→用钢筋穿锁锁预制板上钢钢筋环并和钢钢筋网片绑孔孔、焊接下口口埋件→支内侧模板→模板找正