品质改善十大手法及流程课件

品质改善十大手法及流程欢迎参加培训课程品质管制，乃依据消费者之需求导向，掌握消费者及其所要求，利用公司之技术能力促使产品价廉物美、安全无虞(yu忧患)、准时交货的具体实现。

因此，公司每位员工须在自己的岗位，应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求本身工作方法或推广方法之缺失，谋求改善，在全员努力之下来满足顾客需求与社会之要求，其管理方法（手段）为应用统计之手法或观念。

统计是采取[根据数据与事实发言]的管理方法，除了客观判断事实外，亦应具有相当合理的说服力。而在质量改善活动中所采取的统计手法，均极为简易，即一般所谓的“质量改善手法”。第一章质量改善手法概述

一、前言凭经验去决定问题点，不易掌握重点，应利用统计方法来解析，通常把握问题点常用柏拉图或直方图。而要掌握产生问题的真正要因，一般采用管制图、查检表、散布图、层别法等统计方法。至于对策实施，则要利用各种统计方法，并与固有技术结合。实施结果的确认，一般是应用推移图、柏拉图等，而对于有效果的对策应将之标准化，并纳入日常管理，使管理之水准提高。进行改善活动之后，一定要维持效果，如此才能再一步的改善，也才可以提高工作之质。二、管理循环目前产业界，无论是公司、部门或制造现场，都非常重视管理，也经常在强调管理的重要性。但是若只在管理上下功夫，是无法促成管理水准的提高，必须管理、改善、与统计方法三者相辅相成，三者相互连贯运用，方能在整体上发挥效果。所谓管理，是指按照预定计划，依作业标准而实施，然后查核实施的结果对目标达成之处置。简言之，管理的主要功能是维持现状。要确实做好管理，就必须让[管理循环]运转顺畅，此循环是不断重复计划(Plan)、实施(Do)、查核(Check)、处置(Action)等四种活动。PDCA循环的具体步骤是：1.决定目标(P)，2.决定达成目标的方法(P)，3.教育训练(D)，4.实施(D)，5.查核实施结果(C)，6.对异常现实采取处置（A）。持续地转动PDCA，则可逐次提升管理之质，此称为[螺旋式上升（Spiralup）]。所谓改善，就是要打破现状。亦即为一种改变目前的作业方法，使效果更好的活动。改善活动通常需要一段时间，较长期地做解析、研究、下对策、确认效果的工作，才能达成改善的目标。改善活动的具体步骤是：1.问题点的把握，2.对问题点的现状分析，3.改善对策实施，4.实施结果的确认，5.标准化。每一个过程的实施考虑Action行动：Target目标Output输出Plan计划：Input输入Withwhat用什么Withwho谁Target目标Check检查：Output输出IndicatorsmeasurementDo：实施How方法QC改善手法之使用情形，可归纳如下：1.根据事实、数据发言——脑力激荡法、图表(Graph)、查检表(CheckList)、散布图(ScatterDiagram)。2.整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题——特性要因图(CharacteristicDiagram)或称为鱼骨图（FishBoneChart）或称为因果图（Causes－EffectChart)。3.凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、管制图(ControlChart)。4.所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。5.并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(ParetoDiagram)。6.要使整个改善流程变得清晰易懂，流程图(FlowChart)的使用是必不可少的。三、品质改善手法浅说ISO9000自1987年公布实施以来，迄今(2008)21年，申请ISO品质系统认证，已是世界潮流；能取得认证者，无疑是取得了“品质身份”。在ISO9000品质系统中，也相当重视统计技术，于ISO90014.20中，特别规定应将各项品质改善用统计的手法来分析，对于各项的品质记录的统计结果，如何运用在矫正措施？如何运用在品质改善？以往谈到统计技术，大家都直接想到那是品管工程人员或现场主管的事，但是ISO所谈的统计技术，不仅局限在ONLINEQC，对于OFFLINEQC更是其重点所在，对于以往均置身事外的研发/工程部门，都必须学习如何使用统计手法。过去，仅拿几张管制图即可称之为统计，亦将之称为绝响；而对于统计技术之应用，才是ISO述求的真正重点，为何要管制制程参数？制程参数的品质贡献度占多少%？如何决定制程参数之管制范围？再者，如何运用统计手法来帮助决策，也是ISO的管理重心，根据精确的统计，来降低失败风险率，进而提升决策品质。四、从ISO谈统计技术为了满足上述需求，其统计手法/技术，除传统的统计技术外，尚应用：（A）实验设计/要因分析。（B）变异数分析/回归分析。（C）安全性评估/风险分析。（D）显著性检定。（E）品质管制图表/累积和管制图、管制图。（F）统计抽样检验。

在今日ISO旋风雷厉风行全球之际，各企业应依据实际的情况，积极的在各阶层全面实施“品质改善”教育训练，提升品质意识，熟用各种品质手法/技术，藉以提升系统的品质，在今日ISO洪流冲击下，必将成为明日企业的佼佼者。

原因现象

例一：有人经过Molding机器旁边摔倒，主管立即赶到现场，发现地上有油请这属于什么？

例二：部门主管向你反应，近期工作忙？希望能够增加人手，请问你会如何回答？为什么有人会摔倒？一、前言[凡事讲求数据]在现实工作中，这是吾人耳熟能详的一句话，然而[数据]是什么？依据测量所获得的数值和资料等事实，即所谓数据。所以，吾人以为数据最主要的基本观念乃是：数据=事实而解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动。

第二章数据与图表壹、数据2依来源可分为：（1）原物料及制品市场数据：来自原料、物料及制品市场，搜集相关回馈之数据，以做为设计品质、订定采购及销售策略者谓之。（2）制程数据：在产品制造过程中，作为判断制程是否稳定、产品是否良好，将制程中所搜集的半成品、成品予以量测所得的数据者谓之。（3）检验数据：为获悉采购进来的原物料，是否符合公司用途；制程中之半成品为确保本工程之品质方得转下一工程及成品于入库前或销售时，能符合客户需求，不致将不良品流出或减至最低者，而施行检验得来的数据者，均可谓之。3依时间先后可分为：（1）过去数据：依追溯既往方法所搜集过去以往数据乃指现有之数据而言。以此数据，于经济技术层面上加以研究，应用管制图、推定、检定、变异数分析……等统计手法，当可获致极有用之情报。（2）日常数据：由于以往所搜集之数据，并不完全符合现有需求，因而就现有状况随时搜集数据，绘制管制图，并加以分析或层别，而用于检讨或其它用途者谓之。（3）新数据：前述两项数据为现有之日常作业条件，易于获得大量的数据，而为寻求改善或新创，则应寻找变更现行之作业标准、技术标准后之最佳生产组合。如实验设计法就是以此种数据再加以解析而获致答案的方法之一。三、应用数据须注意的重点1搜集正确可用的数据：倘若搜集的是不正确或错误的数据，将导致真正的问题点无法显现。2避免个人主观的判断：没有依据事实资讯，而冒然以个人主观意识的判断作结论，往往无法解决问题的。3掌握事实的真相：为了预防错误判断发生，首先应确实掌握数据，亦即掌握事实的真相，拟定正确的对策，矫正行动才能无误而中肯的达成预期的效果。五、整理数据的原则1发生问题而要采取改善对策前，必须有数据作为依据。2对于数据使用目的应清楚了解。3当数据搜集完成后，应立即使用它。4数据的整理与运用，改善前、改善后所具备的条件应一致。5数据不可造假，否则问题将永远无法解决。一、前言身为一个现场管理者，必须随时掌握现状，了解其单位的绩效，与订定之目标有无差距，再依据现状，拟订新的工作计划，做到P-D-C-A的管理循环。然而，如果报表所呈现的结果，是一大堆的文字叙述或繁杂的数字，随着时间的推移，势将很难掌握问题的整体概念。现场第一季的品质如何？是进步或退步？市场上的客户报怨与不良率又如何？如果光凭报表不容易获得有效的情报，靠图表的辅助则有其必要了。图表的运用，可以将繁杂的数字作情报转化，以最简单的方式表达出来，易看易懂，一目了然。在争取时间，讲求效率的今天，管理者应尽量使用图表。贰、图表（Graph）二、何谓图表

现场的数据或情报，用点、线、面、体来表示大概情势及钜细变动于纸上的图形，称为图表。其目的是：1).方便被人了解，使能获取更多的情报，并使之能传达更迅速，更易被人了解，更快看出情报内容。2).自一组数据，能把握到更多的情报，而能采取必要的对策。2依数据性质分1).静态图表表示某一时点之数据图表。如公司主要产品的品种，或不良项目别等。2).动态图表表示与时间变化经过有关系的图表。如每天的生产额或不良百分比，或者是每月销售额的趋势。3依表现内容分1).系统图表——如工厂组织图。2).预定图表——如品管圈实施计划表。3).记录图表——如温度记录表。4).计算图表——各种统计纸。5).统计图表——如推移图、散布图…。4依表示方法（形状）分棒形图、面积图、扇形图、折线图、带状图、进度图、工程能力图、Z形图…。四、图表之功用与具备条件1图表之功用1).利于多种复杂现象的相互比较，可供分析研究之用。2).费甚少时间可得明确的概念。3).对于专门知识不足的人，亦可得到了解。4).表示事务间的关系时，图表较文章可以使阅者印入脑海。5).利用于演讲、宣传或广告时，予阅者深刻印象。6).有时可用插补法求近似值。7).可供预测用。2图表必备条件1).能把握全体——应一看即能完全了解全体的状况。2).简单明了——绘制力求简单明了。3).迅速了解——不必任何言辞说明，阅读者一看即能判断出来。4).正确的判断——不论刻度标法、线的大小或虚实、点的大小，都应刻意讲求，俾使正确判断。5).浮现对策——最高明的图表，是能够从图上看出解决问题的对策。2制作应遵守的原则1).目的要明确。2).掌握的数据特性要固定，前后应一致，注意其正确性、适用性。3).管理用图表，应对何时、何人、何种方法绘制及打点都要有明确规定。4).单位要先定好，图上的刻划要合理划分，使整体有美观性及完整性。5).不要使用太多的颜色(最好使用三种以下不同的颜色或记号)。6).要求标准化。7).实用第一，美观次之。8).出现异常，要追查原因并注明。9).简洁的词句运用，具有画龙点晴之效。10).布局与文字字体之搭配要突出，以达到图表使用的目的。3图表制作注意事项1).必需把主题（必要时也将副题）简单清楚地写在图表的上部，并且考虑能引起注意的写法。2).图上之座标特性要标示清楚。3).分类项目里若出现有数量少的各项目，最好综合为其它项，放在最末端。4).数据之履历、说明等记入到图表的空白部分或图表栏下面部分。5).图表所表示数值的限度，一般取3位数。4尺度（Scale）1).横轴尺度不必一定与纵轴尺度相等。2).由于不同尺度之利用，图形可以扩大或缩小。3).尺度过分扩大或过分缩小，易使阅者发生错误印象，因此尺度应妥为订定。4).一般图形使用的尺度为算术尺度。5).如果图形须相对变动，则图中之一轴或两轴可用对数尺度。6).每一轴的尺度与单位均须注明清楚。5零度基点（ZeroBase）1).凡所有之算术尺度，以零为纵轴上之零点应予标出，惟当资料是以100为基线（或其它点为基线）时例外。2).对数尺度不能以零为起点（因零的对数为负无限大）。6划线（Ruling）1).零线或零点基线，必须比其它边线为粗。2).在图上组成方格之座标线或指导线，应以较细之线绘成。3).座标线或指导线不宜过多，为辅助阅览所不可缺者始予划出。4).凡为使于绘图，图成后不必保留之座标线，可用铅笔或容易抹去的墨水划出。（若须经复印图形，可使用不会显现之浅蓝或绿色墨水划出座标线）5).图形四周，宜划出周界线或轮廓线。6).图示线宜比其它线条更粗更明显。7文字的书写（Lettering）1).文字应求整齐。2).字体种类不宜过多。3).字体不宜过大或过小。4).避免使用雕琢过分文字书写。5).专门书法家可以随手写出，一般人可用镂字印版及描摹法书写。6).除纵尺度之左方或右方文字，须直书外，其余均一律为横书。8数字之排列1).图内数字一律用阿拉伯数字由左至右写。2).横尺度上之数值，须自左至右排列，小数在左，大数在右；纵尺度上之数值，宜由下而上排列，小数在下，大数在上。3).图上方之横尺度上之数值，宜写在横尺度之上。图下方之横尺度之数值，宜写在尺度之下，图左方之纵尺度上数值，宜置于纵尺度之左，图右方之纵尺度上数值，宜置纵尺度之右。4).纵横尺度上之数值，不必逐一写出，方不致因排列过密而看不清楚。9图例1).图例是为说明几种不同图示线或分段影线（或不同颜色）之用，应置于图内空白位置上，如无适当之空白位置，则应置于图之下方。2).图示线如不过分复杂，可将图例写在图示线之左右或上下，而用箭头指示之。10资料来源（SourceReference）1).图内宜注明所用资料之出处。2).上项附注不宜过于显著。3).不宜置于有碍图形之重要部分。（通常置于图形底部与度周界线之间）。七、几种常用图表介绍1条形图以长短表示数值的大小，而将若干等宽长柱平行排列的统计图。为使全图得到平衡，予人以明确的印象，绘图时应注意。（1）基线、分寸线要以明确表示。（2）棒形之排列因数据的性质而不同：A时间数列应按时间的先后顺序排列。B空间数列应按习惯或数量的大小排列。C属性数列按属性的程度或类别的重要程序排列。D变量数列应由小排向大。（3）棒形的宽度应求一致，其体形只有长短方面的不同。（4）各棒形间的距离要适当，一般是棒形宽度的一半。横式条形图范例外销比例（%）（%）80604020020406080100100内销比例加拿大70.429.6日本5446法国50.549.536.1意大利63.99.5美国90.536.6英国63.4西德53.746.3西班牙43.356.61983年各主要车辆制造国家外销比例形图其他范例两个以上条形图并用范例（1）易犯错误：（2）正确范例：易犯错误问题点说明：1、纵轴未说明，且刻度线分割于纵轴。2、作图日期未注明。3、纵轴数字刻度不当，难以比较。4、标题未说明。X公司各部门08年1月份提案件数比较图2、推移图（又称趋势图、历史线图或折线图）表示时间变动的适当图形。绘制法1、决定时间，收集数据。2、计算不良率或每单位缺点数。3、横轴表示时间，纵轴表示统计事项之数值。4、以数据打点，点与时点之间以直折线连结。5、记入数据期间，及记录表之标题（目的）。

0789101112月10002000300040004003002001000510152025303雷达图（或称蜘蛛网图）

由中心点画出数条代表分类项目之雷达状直线，以长度代表数量的大小，称为雷达图，亦称蜘蛛网图。雷达图之功用：（1）可观察各项目间的平衡。（2）在时间变化上，可掌握构成比之大小。（3）可了解各项目之目标值的达成程度。（4）可了解各项目与平均的关系。雷达图之作法：（1）先决定评价项目：评价项目到底有几项，就在圆周上分为几等分，再与圆心划一直线。（2）刻划每一项目之基准：将直线等分成每一评价项目之分数，譬如：10分则到圆周之点为10，在直线上刻分10刻度。（3）依每一项目得分点到线上。（4）将各点连结起来而成。例子：STS深圳市长质量奖评选结果S95年S98年S98年S95年543210特性要因图管制图散布图直方图柏拉图图解查检表层别法品管手法之应用情形重要的图表（QCC手法的理解图）·4甘特图；又称进度表、顺序表、日程进度表）用以表示日程计划与其它进度的图形优点：1计划内容一目了解。2计划时，可得知每一时段之工作负担轻重，而作适当之修正，以利如期达成。3计划与实际进度能相比较。4制作简单。缺点：1不知道作业有无先后顺序的关联。2作业进度延误时，对工期的影响不得而知。月别一月二月三月职责分配项目123412341234成立小组×××选定项目全体组员定目标×××要因分析×××数据收集×××整理统计×××改善对策×××效果确认×××标准化×××成果比较×××资料整理×××代表计划线代表实际线A使用流程图的目的：（1）易看，且思考可加以整理，于考虑复杂的逻辑步骤时较容易。（2）可正确理解较难掌握整体的大问题的全貌。（3）易于表现步骤。（4）在计划阶段，可正确掌握工作的步骤。B流程图之看法：（1）原则上是由左向右，由上向下。当流程的方向与此不合时，必须使用箭头以表示流程。（2）必须使用经过标准化的记录，使任何人均能了解。5流程图（FlowChart）：A醒来看电视离家准备穿衣服读报纸吃早餐稍睡一会刷牙洗脸读新闻早餐备妥否新闻读毕否出动时间否起床时间否B[从起床到走出家门]流程图例（从起床到上班）NONONONOYESYESYESYES其它水分脂肪淀粉蛋白质6带状图（条图）（大小）图：大豆之成份0102030405060708090100%带状图内各项目会因为时间的变化而改变，此时可以将数个带状图同时表示，去了解各项目的变化推移。下面两图例是以同样数据，各以百分比及台数两方式表示其变化推移。020406080100（%）197619781980北美40.4欧洲19.1中东9.5东南亚9.5大洋洲9.0非洲6.4中美洲5.044.143.316.220.68.99.112.09.76.95.45.46.95.06.5100%（371万台）100%（460万台）100%（597万台）世界各地区汽车输出比例推移197619781980北美150欧洲710100200300400500600(万台）世界各地区汽车输出比例推移中东39东南亚35大洋洲33非洲24中美洲192032597541553231231235458323239371万台460万台597万台以圆形中扇形的度数多寡表示各个部分构成之比例的图形为扇形图。

绘制法：（1）各项数值占全体总值的百分数。（2）将圆圈分为100等分，每一等分即为3.6度。（3）绘一图，并以时钟之十二时正顺着时针，由大数值至小数值，根据各部分所占的变数，用量度器在圆周上划出界限值。（4）将圆心与圆周上的分界点用直线连结，将圆分成若干个扇形。（5）各扇形间必要时以不同线纹或颜色区别之。（6）将各部分的名称及百分数，分别划入各该扇形内，如扇形过小，名称及百分数可写在圆外面，用箭头指示之。A37%其他18%D12%C14%B19%大而小顺序7扇形图问题点说明：1对项目的次序安排未按大小顺序排列不易识别。2对于资料来源及样本大小未标示清楚。扇形图易犯错误效率29.1%成本25.3%安全14.1%设备工具夹具12.8%管理士气其他3.4%项目件数百分比换算成角度效率490329.1105成本426225.391品质257815.355安全236714.151设备215612.846其他5733.412总计16848100360表各分类项目统计数据转换成角度：XX年度品管圈活动主题分类正确范例品质15.3%参考基准线（12点位置）n=16848件XX年度品管圈活动主题分类顺时钟方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后。一、定义

检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。

第三章检查表（Checksheet;Checklist)二、检查表的分类一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。1点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况检表……等等均属之。2记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。三、检查表制作应注意的事项1明了制作查检表的目的。2决定查验的项目。3决定查验的频率。4决定查验的人员及方法。5相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程…等。6决定查检表格式。（图形或表格）7决定查检记录的方式。如：正、、△、√、○。四、检查表的制作方法1点检用查检表之制作方法：列出每一需要点检的项目。(2)非点检不可的项目是什么?如：非执行不可的作业，非检查不可的事情…等。(3)有顺序需求时，应注明序号，依序排列。(4)如可行仅可能将机械别、种类别、人员、工程别…等加以层别，利于解析。(5)先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。

2记录用查验表制作方法：决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遣漏某些重要项目。(2)决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。(3)决定记录的方式：

a、“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用。

b、“”棒记号，多运用于品质管理，如：次数分配表。

c、“△、√、○、ⅹ”图形记录(4)决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。五、检查表记载的项目

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1标题：目的何在…What

2对象、项目：为什么……………Why

3人员：由谁做？…Who

4方法：何种方法?………………How

5时间：什么时间?时间间隔多久?………When

6制程别、检验别：在什么地点？什么场？……Where

7结果之整理：合计、平均、统计分析8传迁途径：谁需要了解?要报告给谁?六、检查表制作要点

查验表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故没有特定之形式，但仍有几项重点是制作时间特别留意的：

1、并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有不理想，再行改善。2、愈简单愈好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。3、一目了然，查验的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。4、以Teamwork的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。5、设计不会令使用者记录错误的查检表，以免影响日后统计分析作业的真实性。七、检查表的应用

查验表制作完成后，要让工作场所中的人员（使用者）了解，并且做在职训练，而在使用查验表时应注意下列事项并适时反映。1、搜集完成之数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实?2、数据是否集中在某些项目，而各项目间之差异为何?3、某些事项是否因时间的经过而有所变化?4、如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。5、查验的项目应随着作业的改善而改变。6、事实现物的观察要细心、客观。7、由使用的记录即能迅速判断，采取行动。8、查检责任者，明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。9、搜集的数据应能获得层别的情报。10、数据搜集后，若发现并非当初所设想的，应重新检讨再搜集之。11、查验之项目，期间计算单位等基准，应一致方能进行统计分析。12、尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员亦能知晓。13、数据的搜集应注意样本取得之随机性与代表性。14、对于过去、现在及未来的查检记录，应适当保管，并比较其差异性。15、查检表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重心。

八、范例

1、点检用查检表〈例1-1〉汽车驾驶前之查检表

汽车驾驶前查检表

操作顺序注意点查核点①走进汽车●车胎是否漏气●走一圈看看车子是否异常●车胎固定情形如何?②开车锁●钥匙正确插入钥匙孔●检核车内配线异常●检核车内异常音③坐位调整●离合器的踩踏感觉如何●启开引擎盖查看●刹车的踩踏感觉如何●是否设定时限装置等?④引擎启动●排档是否在空档●领带歪斜?●头发散乱⑤空转●后视镜、铡镜是否适当?●脸不洁⑥出发●系上安全带●周围有无他人〈例1-2〉上班前服饰的查检表

防止不小心失误的查检表

08.05.19～08.05.24

上班时的服饰注记区分周一周二周三周四周五携带钱袋√√√手帕√√√车票√√√小笔记本√√√服饰领带√√√头发√√√皮鞋√√√全体的调合√√√〈例1-3〉：顾问公司或一般企业教育训练时班主任之查检表

班主任查检表项目开训×××××××结束照相机√√班主任证书√名片√√√√√√√√√课本或讲义√√√√√√√√√随堂测验考卷√√√√√√√班主任责职投影片√课程管理办法投影片√√√√√√√√√课程进度表√√√√√√√√√签到表√√√√√√√√√课程工作日报表√√√√√√√√√学员履历表√√√√√√√√√学员通讯录√√√√√√√√√出勤统计表√√√√√√√√√成绩统计表√√√√√√√√颜色标签√√√√√√√√√四色表√√√√√√√√√计算机√√√√√√√√√全勤奖状结业证书〈例1-4〉：教育训练前查核用之查检表例

训练准备的查检表

下列查检表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。一、资料准备□学员签到簿？□意见调查表？□讲义是否已摆在教室里？□讲义是否以使用的顺序排列？□讲义将如何分发？□所有的教学资料都已经在教室里了吗？二、文具□纸笔供应品是否备妥？□油性笔是顾客备妥？□黑板是否干净?□是否备有白板笔和板擦?□是否备有色笔？□如果学员将绘制图表，是否备有足够的笔？□是否需要测验，测验卷准备否？二、文具□纸笔供应品是否备妥？□油性笔是顾客备妥？□黑板是否干净?□是否备有白板笔和板擦?□是否备有色笔？□如果学员将绘制图表，是否备有足够的笔？□是否需要测验，测验卷准备否？三、服务□是否需准备小礼物？□餐宿事宜连络否？□是否需准备交通车？□茶水是否备妥？□讲师事前连络否？□学员事前连络否？四、辅助设备□教室确定否？□桌椅是否已安排妥当？□讲台是否已摆好？□你知道如何操作该型录影机吗？□是否已熟练操作各项设备？□幻灯片投影机是否已就位？□幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已依照顺序排好？□投影片是否已备妥，投影片是否已依照顺序排好？□影片放映机是否已就位?□影片是否已上机调好?□影幕是否已就位？□录影机与显示器是否已就位？□录影带是否妥当？□是否检查所有的视听设施？□海报与支架是否就位？□灯光开关在哪里？□灯光可以调暗吗？□恒温器设在哪里（含冷、热气设备）？□你会调整空调吗？□指挥棒是否需要准备〈例1-5〉：产品品质检验判定用查检表例

生产成品外观品质判定基准表项次项目说明良品轻微缺点次要缺点主要缺点严重缺点（一）主机配件及外观1、配件（电源线、说明书及指定配件）正确，性能良好（1）配件与指定规格不符（2）配件破损或变形（3）配件欠缺（4）配件不动作，无法使用2、外观

涂装在距离60CM与标准样品比较很正常（1）涂装与标准品比较有微小差异（2）污渍在1MM以上（使用清洁剂无法清除）（3）底色暴露（4）外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物（5）色泽度前后差异（6）流水纹产生√√√√√√√√√√√√〈例1-6〉：堆高机年度保养查检表

堆高机每年自动检查记录表检查日期：年月日良好○尚可△不良×1.水箱浦燃料，润滑油是否滴漏?2.空气滤清器是否污染?3.起动运转是否良好?4.油压是否正常?5.分电盘接点是否磨损，情况是否严重?6.喷油嘴是否阻塞损伤?7.调速器是顾客灵活?1.电线接头有无松弛外皮是否有破损？2.照灯光度是否适度？3.电流表指示灯是否正常？4.交换器、温度表、油压表作用是否良好?5.后照镜、喇叭作用及音量?6.照明灯、刹车灯是否正常？1.轮胎有无割伤及磨损程度气压是否适度?2.钢圈有无变行割伤？3.固定螺丝是否松弛？1.踏板间隙及拨作业是否良好?1.手刹车引力及踏板校验是否良好?2.管路油量有无滴漏?1.静止时方向盘是否在空档?1.油管油压浦，操作活门，升高油压缸有无滴漏?2.液压油是否过量?有无滴漏?橡皮管有无破损?3.货叉有无变形及不合格现象?引擎系统电系及仪表轮轴系离合器刹车方向盘升高系统改善追踪结果备注改善期限改善建议检查结果检查明细组件负责人：各级主管：检查表：〈例1-7〉：汽车定期保养查检表例10000KM时定期保养顾客名：日期：车牌号码：费用：车种：行驶公里：作业者：

□电瓶液量□空气滤清器□水箱□机油□胎压□分电盘盖□火星塞□化油器□风扇皮带注√检查○调整×更换2、记录用查检表〈例2-1〉5S活动评分用查检表例5S现场诊断表

诊断日年月日现场区分（线区）诊断者

诊断内容计点地板1无污染且干净0-1-22物品放置有否占用通道3物品堆放有否整齐4有无垃圾灰尘5零件，制品有无掉落6有否放置不须要东西7壁面1门窗玻璃有否灰尘污染2门窗框架有无灰尘3告示书板视觉观感是否良好4壁面有无挂贴不需要的东西5天花板1有无污染或蜘蛛丝2日光灯有无油灰污染3吊式告示书板视觉观感是否良好4输送机1配线配管是否良好2日光灯有无污染灰尘3工作台面有无垃圾灰尘污垢4工作台面有无放置多余东西5作业指导书有否挂示6作业指导书挂示视觉是否良好7输送带内侧有无灰尘进入8滚轮有无垃圾沾着9脚架部分有无灰尘10机械1配线配管是否良好2有无灰尘污染3有否挂示作业指导书4作业指导书挂示视觉是否良好5〈例2-2〉制程分布用查检表例

次数尺寸查检表0510152025303540合计2.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖3310142024151085221〈例2-3〉应用于直方圆之次数分配查检表例子No组界组中心点查验次数1119.5~126122.7552126~132.5129.25103132.5~139135.75︱︱124139~145.5142.25︱︱315145.5~152148.75︱︱︱236152~158.5155.25107158.5~165161.7558165~171.5168.25︱1合计97〈例2-4〉某检验状况记录查检表例机械作业者日期不良种类5/15/25/3……合计AB1尺寸50341缺点41452材料0003其他00052尺寸14828缺点22113材料12330其他0012〈例2-5〉收集数据用查检表例部品查检表08年1月24日品名：外壳工厂名：ITK工程：IPQC作业单位：ITK检查总数：4200检查者名：型一课备注：全检批号：1001种类检核小计表面伤痕正正正正正正30裂纹正正正18表面不良正正正正正正正正40模型不良正8其他正正11107〈例2-6〉缺陷记录查检表例设备作业者周一周二周三周四周五周六AMPMAMPMAMPMAMPMAMPMAMPMA01A△△△△△△～△△△B△～～～△△○△～～×○○○～△A02C△～○×△×D△～～△△△～～○×○B01E～△△×△F～×△○○△××○××～○○×○～×××○○～△×B02G△～～△×H○～～△△总计177834334213127～刮痕△凸点○砂孔×黑点〈例2-7〉电视机故障诉愿状况查检表例86年7月期间数目查验项目4月5月6月合计画面没有画面++++++++++++∣∣++++++++++++++++∣∣∣++++∣46没有彩色∣∣∣∣∣∣∣∣∣9电波天线老化++++++++∣∣∣++++∣∣++++++++30天线方向++++++++∣∣++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++82没有声音++++∣∣∣∣++++∣15其他++++∣∣++++∣++++∣∣∣21合计736763203〈例2-8〉研讨改进用查检表例课程问卷调查表姓名所属单位受训课目受训时间一、您对讲师知识的评估如何?□极优□优□良□可□劣二、本次课程内容吸收程序□完全了解□局部了解□不甚了解□完全不了解三、您认为本课程之程度设计及时数安排如何：A程度B时数——————————————————————————□适合□太深□太浅□适中□太多□太少四、您认为本课程讲授方式如何：A内容B方法——————————————————————————□充实□普通□空洞□新颖□平直□欠佳C表达—————————————□甚佳□佳□欠佳五、您认为本课程对个人之助益如何：□养成教育□推展工作□增加知识□配合现况□没有多大助益六、你认为本章程对工作之助益如何：□极有□有□稍有□无七、您对本次之行政支援、场地及讲义是否满意?1、场地□非常满意□满意□尚可□不满意2、行政干扰□非常满意□满意□尚可□不满意3、讲义□非常满意□满意□尚可□不满意八、您认为还希望增加哪些课程训练______________________________九、您对本课程之其他意见____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________九、实例演练1、某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数据以为分析，已知该零件规格为5±0.6，今量测50组数据如下：试依其条件制作一查检表。123456789104.95.15.05.04.85.15.15.04.54.95.35.04.75.04.95.05.45.15.15.04.95.25.04.84.75.44.85.05.25.15.04.95.35.15.24.94.74.65.15.04.64.85.04.85.05.55.24.95.65.2解(1)依据题目所给予之条件(尺寸与量测个数)，为查验表之纵座标与横座标。如：量测个数栏尺寸栏(2)接着于纵轴填入中心值及以0.1为间隔之尺寸，横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计待栏位。如：

量测个数小计

51015202530354.24.3下限4.44.54.64.74.84.9中心值5.05.15.25.35.45.5上限5.65.75.8总计(3)至此表格已大致完成，可将所收集之数据以特定记号填入，如以“∣，∣∣，∣∣∣，∣∣∣∣，∣∣∣∣∣”方式依序填入，亦可将横轴量测个数之间隔再细分以“1”为单位，并记入表单名称，制作日期作成者，等相关资料，如：

量测个数小计51015204.24.3下限4.44.514.624.734.854.97中心值5.0135.185.255.325.425.51上限5.615.75.8总计50审查：张胜利作成：李大同外径尺寸量测记录(4)这类型之查检表，可由所收集之数据资料。获得与直方圆类似之效果，可据以了解制变异与偏态(左偏、右偏)情形，同时亦可避免数据重复抄录或统计错误之结果，故不失为相当实用，易用之查检表。一、前言由生产现场所收集到的数据，必须有效的加以运用，才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是时下不可或缺的管理工具。而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。第七章柏拉图（ParetoDiagram)意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)于1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部分均集中于少数人身上；于是将所得大小与拥有所得的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表示，称为“柏拉图法则”。1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉图法则”，也就是经济学所构的劳伦兹（Lorenz)曲线。美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数，琐细的多数）的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为“柏拉图原理”。“柏拉图”方法，由品管圈（QCC）创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。二、柏拉图的由来1、根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比例之原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。2、从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获得效果;亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目之控制）。3、又因图的排列是依大小顺序为之，故又可称为排列图。三、柏拉图的定义1、柏拉图的制作方法

步骤1：决定数据的分类项目。分类的方式有：（1）结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。（2）原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）等。四、柏拉图的制作说明分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在；然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。步骤2:决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。

考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为时间）来收集数据。月日不良项目

5月5日6日6日6日6日合计WeakBond////////////57MisplacedBond/////////34MissingBond//////////////14ChipDie

//////////

///28Scratch////////13InkDie///3DamagedFrame////////////17Preformondie////4例：WBIPC检查不良状况记录表（1）各项目按出现数据之大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求出累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）（2）求各项目数据所占比率及累计数之影响度。（3）其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出。7654321OthersScratchMissingBondDamagedFrameChipDieMisplacedBondWeakBond不良项目总检查数7131417283457不良数14500.480.900.971.171.932.343.93不良率%1701631501361199157累积不良数4.27.68.210.016.520.033.5影响度%100.095.888.280.070.053.533.5累计影响度%不良率（%）=各项不良数÷总检查数×100影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100步骤3:依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。（1）于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）;在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最左边。（2）横轴与纵轴应做适度比例。步骤4：记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。步骤5：绘累计曲线。（1）点上累计不良数（或累计不良率），（2）用折线连结。步骤6：绘累计曲比率。（1）纵轴右边绘折线终点为100%。（2）将0～100%间分成5或10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。（3）标出前三项（或四项）之累计影响度是否＞80%或接近80%。步骤7：记入必要的事项。（1）标题（目的）。（2）数据收集期间。（3）数据合计（总检查、不良数、不良率……等）。（4）工程别。（5）作成者（包括记录者、绘图者……）工程：WBIPC检查总检查数：1450总不良数：170期间：08年5月5日～9日检验者：王胜利绘图者：李四（1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，“其他”项排在最后一项。（2）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。（3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。（4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其他”项，其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4～6项为原则。2、绘制柏拉图应注意事项（5）纵轴与横轴可表示下列内容：a、纵轴：（a)品质—不良数、退货数、不良率。（b)时间—维修时间、作业时间、运转时间。（c)金额—销货金额、损失金额、人事费用。（d)安全—灾害件数、故障件数。（e)其他—缺席率、提案件数。b、横纵：（a)现象—不良项目别、位置别、区域别…等。（b)时间—月、周、季、年别…等。（c)设备—机械别、治具别…等。(d)作业者—人别、年龄别、男女别、国别…等。(e)其他—厂商、作业方法…等。(6)每一不良引起的损失金额不同，纵轴应以损失来表示。(7)改善前后之比较时：a、改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。b、前后比较基准应一致，且刻度应相同。c、各项目别以颜色来区分，则更易于比较。(8)柏拉图中，连接各项目与纵轴对应点之线，各为“柏拉曲线”外，但因各项次之数据分配并非连续分配;所以，其连接线为折线而非曲线。(9)一般而言，前三项不良项目往往累计影响度之70～80%强；如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效。(10)柏拉图适用于计数值，而计量值则使用直方图。例：某电子材料检验后，以不良数及损失金额分别计算如下：A.以不良数为纵轴之柏拉图项目不良数累计不良数不良率%累计不良率%材质不良393937.937.9尺寸不合33723269.9电测不良219320.490.3破损3962.993.2其他71036.8100.0B.以不良损失金额为纵轴之柏拉图项目不良数×损失金额累计损失比率%累计比率%材质不良39×80=3120312057.757.7尺寸不合21×50=1050417019.477.1电测不良33×20=660483012.289.3破损3×100=30051305.594.8其他7×40=28054105.2100.01、作为降低不良的依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看。（1）全体的不良有多少?（2）各种不良占多少百分比?（3）降低那些不良，可将全体不良降低70～80%以上?真正影响不良的大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因就减掉大半了。五、柏拉图之运用2、决定改善目标，找出问题点：柏拉图分析并不限于“不合规格”的不良，任何工厂的问题都可应用柏拉图分析，例如：（1）修理件数、费用、时间。（2）客诉件数、处理时间及费用。（3）不良品数及所损失金额。（4）效率损失。3、确认改善效果（改善前、后之比较）：采取改善对策后，为确认其成效，需要绘一次柏拉图，如采取之对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴之不良项目及顺序会变动。（1）把改善前、后之柏拉图排列在一起，即可评估其改善成效。（2）确认改善效果时，应注意下列三点：a、柏拉图收集数据的期间及对象要一致。b、对季节性的变动应列入考虑。c、对于对策外之要因，应应加以注意，以免疏忽。改善前改善后ABCDEFABCDEF效益4、应用于发掘现场的重要问题点。一般数据可分为两大类：依结果的分类——将结果的数据加以分类绘柏拉图，可掌握住少数而重要的结果。诸如：不良项目、工程别…等。依要因的分类——将主要的结果找出后，再依特性要因图中之要因，收集要因数据，作成柏拉图，即可找寻或掌握住重要的要因。如此，先从结果分类，再从各类中找其原因，进而再对此要因寻求对策的话，则大部份的问题可获解决。5、用于整理报告或记录。若只有数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用柏拉图来整理或记录时，则可使看者一目了然。6、可作不同条件的评价。对于同一制程前后不同时间之表现，用柏拉图来加以分析、评价。7、验证或调整特性要因图。对于凭经验或直觉所绘之特性要因图，可用柏拉图来加以验证或调整。8、配合特性要因图使用。柏拉图上之项目当作品质特性加以要因分析。再用柏拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。1、柏拉图乃按所选取之项目来分析；因此，只能针对所做项目加以比较，对于项目以外之分析无能为力。例如：某产品不良数中A项占85%，减低A项不良数只能降低该产品之不良率，并不代表此举最合乎经济效益原则。2、作成的柏拉图若发现各项目分配比例相差不多时，则不符合柏拉图法则，应以其他角度作项目别，再重新收集资料来分析。3、据以作图（柏拉图）之数据应正确无误，方不致蒙蔽事实真相。4、柏拉图仅是管理改善之手段而非目的；因此，对于数据项别重点已清楚明确者，则无必要再浪费时间作柏拉图分析。5、作成柏拉图后，仍觉前面1～2项不够具体，无法据此下达对策时，可再做进一步之柏拉图，借以把握具体重点。6、柏拉图分析主要目的是从分析图中获得情报，进而设法采取对策。如果所得到之情报显示第一位次之不良项目并非本身工作能解决时，可以先避开第一位次，而从第二位次着手。六、应用柏拉图应注意事项7、先前着手改善第一位次的项目，采取对策将不良率降低;但过不久问题再现时，则需考虑将要因予以重新整理分类，另作柏拉图分析。8、“其他”项若大于最大的前面几项，则必须加以层别;检讨其中是否含有大的原因。（以不超过前面三项为原则）9、必要时，可作层别的柏拉图。对有问题的项目，再进行层别作出柏拉图，直到原因别的柏拉图为止。若想将各项目加以细分化，且表示其内容时，可画积层柏拉图（或二层柏拉图）。重复层别展开柏拉图时，虽易寻得真正不良原因所在，但须注意其对整个不良的贡献率（影响度）却变小。层别区分柏拉图的棒状部份，并以点线另以识别者，称为积层柏拉图。在柏拉图的棒状内部再设立棒状图，并画出累计折线，形成双重的柏拉图，称为二重柏拉图。A1B1C1D1E1A2B2C2D2E2A2B2C2D2E2A1B1D1C1E1A2B2C2E2D2A1