烟囱电动提升系统组装作业指导书

内蒙古***热电厂1×330MW空冷供热机组工程作业指导书文件编码：JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-019项目名称：烟囱电动提升系统组装施工单位：天津电力建设公司***项目部日期：2007年12月08日版次：A目录1.工程概况及工程量...........................................................11.1工程概况...................................................................11.2工程量和工期...............................................................12.编制依据...................................................................13.作业前的条件和准备.........................................................13.1技术准备...................................................................23.2作业人员配置和资格.........................................................23.3作业工机具.................................................................43.4材料及设备.................................................................43.5安全器具...................................................................53.6工序交接...................................................................53.7其他.......................................................................54.作业程序和方法.............................................................54.1施工方案...................................................................54.2施工工艺流程...............................................................54.3施工方法和要求.............................................................55.质量控制点的设置和质量通病的预防...........................................95.1质量目标...................................................................95.2质量控制及质量通病预防.....................................................96.作业安全要求和环境条件....................................................106.1作业的安全要求............................................................106.2环境条件..................................................................117.电动提升模系统混凝土强度核算..............................................118.事故应急处置预案..........................................................121.工程概况及工程量1.1工程概况本工程为内蒙古***热电厂工程，建设规模为1×330MW机组。本次建设的烟囱为210/5.5米烟囱。烟囱±0.000m相当于绝对标高254.00m。本烟囱0～10.5m采用无井架人工倒模施工工艺；10.5m～210m采用电动提升倒模施工工艺。施工到10.5m时开始进行电动提升系统的组装。本次作业内容：烟囱电动提升组装。1.2工程量和工期工程量序号名称安装部位重量T1操作架、提升架轨道模板1.25×16==202中心鼓圈与辐射梁组合4.33工作平台辐射梁中心鼓圈顶部11.14拆模平台辐射梁、钢钢圈25扒杆工作平台上0.2363t卷扬机1台工作平台上71t卷扬机1台工作平台上1.48φ21.5、15..5、12.5钢丝绳1.49操作架通道、围栏栏操作架之间施工工期安装电动提升装置预计2007年12月12开始，2007年12月27日结束，工期为15天，。2．编制依据序号编制依据备注1《内蒙古***热电电厂1×3300MW供热机组工程程施工组织总总设计》2《210/5.5mm钢筋混凝土土烟囱筒身图图》（F246S-TT0302-03）3《XDS-3(A))电动升模系系统图》4《电力建设安全工工作规程》（DL50009.1-22002）5《天津电力建设公公司质量管理理手册》（SJ4F001-22005）6《天津电力建设公公司职业安全全卫生和环境境程序文件》（版版次：20005）3．作业前的条件和准备3.1技术准备序号具备的条件和应做做的准备责任单位备注1现场道路畅通，具具有使用条件件。工程部2施工机械到位、工工况完好，满满足吊装要求求。工程部3各专业人员到位，各各工种齐全。工程部4安全防护方面：个个人劳动保护护用品、用具具准备充足，并并符合安全要要求和能够正正确使用，闸闸箱、灯塔应应有可靠的接接地，施工场场所有可靠的的安全防护设设施。工程部5施工测量用经纬仪仪、水平仪、钢钢尺、盒尺需需提前检定合合格，满足测测量放线要求求。工程部6特殊工种：架子工工、起重工、吊吊车司机、焊焊工、卷扬机机司机等提前前做好培训、取取证工作。工程部7施工材料、设备购购置预算编制制完成、计划划以交物资部部门采购。工程部8对电动提升系统设设备，提前进进行检修、除除锈、刷漆；；外加工的设设备加工制作作完毕。对操操作架和提升升架进行组合合调试，对电电动机逐个进进行检修。工程部9要求所有外加工的的设备一定要要把好材料关关，按设计图图纸要求使用用合的材料加加工设备，严严禁以次充好好，以小代大大。工程部10轨道模板进场后，应应重新修理，并并提前按每组组三个进行预预组调试，保保证轨道模板板面上下平整整，轨道顺直直，提升架提提升平稳、顺顺畅。工程部11使用前对卷扬机进进行大修，保保证安装使用用后万无一失失。工程部12对所有吊装用的钢钢丝绳及绳扣扣、卡环等全全面检查，发发现有不合格格的不得使用用。工程部3.2作业人员配置、资格序号人数人员资格备注11人有现场经理工作经经验，有很好好的组织协调调能力。22人要求经验丰富，能能够合理指挥挥吊装及系统统组装工作，能能及时有效的的解决工作中中发生的问题题32人要求有烟囱结构工工程施工经验验，熟悉烟囱囱施工技术及及验收规范。42人要求熟悉导线测量量定位测量的的方法，能熟熟练操作各种种测量仪器。持证上岗52人熟悉《电力建设安安全工作规程程》,并经过安全全员岗位培训训，持证上岗岗。持证上岗61人要求有质检工作经经验，经过培培训，有质检检员上岗证，持持证上岗。持证上岗72人参加过劳动局培训训并取的合格格证者方可上上岗。持证上岗86人要求焊工持证上岗岗，能熟练掌掌握上级有关关焊接的各种种技术、安全全、质量规程程、规范等知知识，具有高高空作业能力力。持证上岗910人要求持证上岗，具具有力学基础础知识。熟悉悉各种材料的的性能和受力力特点，能熟熟练使用卡具具、倒链，能能熟练地操作作本专业施工工常用的机械械、工具，无无妨碍本岗位位工作的疾病病，具有高空空作业能力。持证上岗102人要求吊车司机熟悉悉起重机械技技术规程和安安全操作规程程，经过专业业岗位培训，持持证上岗。持证上岗1115人从事过类似工程施施工。3.2.1作业人员(职责与权限)序号作业人员名称职责与权限1现场经理1、负责现场施工生生产工作的总总体布署。2作业负责人1、负责人员组织配配备、分工协协调工作。3技术员1、全面负责施工的的技术工作，组组织施工图及及技术资料的的学习，参加加图纸会审，编编制施工技术术措施，主持持技术交底；；2、编制施工作业指指导书，做施施工预算3、深入施工现场指指导施工，及及时发现和解解决技术问题题；4、制定施工方法、工工艺；5、负责单位工程一一级质量验收收，并填写验验收单,负责技术资资料的收集；；6、负责单位工程、月月、季、年度度的《重大危危险因素及其其控制计划》的的编制；7、技术员的权限：：对施工过程程中未按施工工图纸、未按按作业指导书书和技术交底底进行施工的的有权责令其其整改；施工工质量未达到到规范要求的的有权责令其其返工；对存存在重大质量量和安全隐患患的有权责令令停工并及时时向上级领导导汇报。4测量员1、负责施工放线、标标高控制、测测量资料及成成果的整理工工作。5安全员1、在上级安全部门门的领导下，全全面负责安全全管理工作22、执行公司司安全管理标标准，遵循安安全管理规程程，作好施工工现场的管理理工作，对安安全第一责任任者负责；3、负责施工现场的的安全检查，制制止违章作业业；4、做好安监违章记记录，为安全全评比提供直直接、真实的的依据；5、监督《重大危险险因素及其控控制计划》防防治措施的落落实；6、安全员权限：有有权停止正在在进行的违章章作业，有权权对参加施工工的单位进行行评分，以鼓鼓励安全施工工，并建议有有关领导，对对表现突出的的单位和个人人进行奖励，有有权对违章个个人进行就地地处罚，有权权对有隐患的的施工方案提提出异议，与与技术人员商商讨解决。6质检员1、负责施工全过程程的质量监督督、检查及质质保资料的搜搜集与整理工工作；2、有权对不能保证证质量的方案案提出异议，请请求有关领导导批准；3、有权对可能造成成质量事故的的违章操作，及及时制止并报报告有关领导导处理；4、对不合格的工序序有权责令其其修改，并禁禁止下道工序序的施工，同同时报告有关关领导；5、有权对质量较好好的单位和个个人或出现质质量事故的单单位和个人建建议领导和经经济挂钩，实实行奖罚。7电工负责现场施工电源源的布设、照照明及维护工工作。8焊工负责烟囱电动提升升系统的焊接接工作。9架子工负责施工电动提升升脚手架的搭搭设、拆除工工作。10吊车司机负责现场的吊装工工作和吊车的的日常维护工工作。11辅助工配合其他工种工作作。3.3作业工机具仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1经纬仪1台计量检验合格2水准仪2台计量检验合格3钢尺502盘计量检验合格4塔尺5m2把计量检验合格5盒尺5m5把计量检验合格施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1汽车吊60T辆1吊装辐射梁、鼓圈圈、井架2汽车吊25T辆1中心鼓圈与辐射梁梁组装及构件件倒运3平板拖车辆1电动提升模系统设设备倒运4电焊机BX3－2台2焊接作业5电梯SCD200/2200双笼台1施工人员垂直运输输6对讲机个6信号联系7火焊套1组装切割用3.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1操作架、提升架套16与轨道模板结合2中心鼓圈T3.5与辐射梁组合3工作平台辐射梁、钢钢圈、拉索T11.1与鼓圈组合4拆模平台辐射梁、钢钢圈T253t卷扬机台1安装于工作平台上上61t卷扬机台1安装于工作平台上上7操作架通道、围栏栏操作架之间8动力电缆、操作电电缆m5003.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶502绝缘手套副103绝缘鞋双104防护镜副103.6工序交接烟囱混凝土筒壁施工至10.5m，混凝土强度达到安装电动提升装置强度要求。3.7其它施工场地应平整、无杂物，保持整洁。施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。施工电源引设到位，满足施工要求。4.作业程序、方法4.1施工方案考虑施工安全与方便，操作架、提升架在烟囱10.5m进行安装，中心鼓圈与辐射梁用汽车吊进行吊装，筒壁施工到10.5m进行吊装。4.2施工工艺流程电动提升模系统检修→零部件加工制作→安装轨道模板→吊装操作架、提升架，内吊平台（平台、吊杆及辐射梁）全部提前吊到10.5m→吊装中心鼓圈及辐射梁→连接拆模平台→安装扒杆→电梯安装→电气系统→安装栏杆及操作间通道→挂安全网→调试→负荷实验。4.3施工方法及要求在电动提升系统组装前，必须对电提设备进行全面检查验收，合格后方可安装使用。尤其是轨道模板处对拉螺栓加工应有材质证明。电动提升系统检修电动提升系统为操作架、提升架、中心鼓圈以及辐射梁钢圈。在电动提升系统组装前，必须对设备进行检修和除锈刷漆处理。提升架与操作架调整变形，使提升架在操作架上运行顺畅，轨道顺直。滚轮、滑轮等滚动部分滚动正常，并在轨道内加黄油润滑。调整完毕后，对设备进行除锈处理，除锈完成后刷蓝色调和漆两道。加工制作按电动提升系统图纸将缺少的零部件、螺栓等统计、外委加工。加工时必须注明加工件的材质要求。轨道模板安装轨道模板由两根[12槽钢及δ=3mm的钢板焊接而成，高1.5m，它与内模对应放置补偿模板，通过φ22对拉螺栓和剪力件固定到筒壁上，承受着所有架子、平台的重量。轨道模板加工完成后，必须分成16组，每组三块进行对接调整，保证每组模板的轨道顺直。调整完成后，按每组编号存放，做为安装就位的顺序，保证外操作架在轨道模板上提升稳定、顺畅。轨道模板安装在烟囱第6节开始，将轨道模板在烟囱外模当一块模板使用，16组轨道模板均布在烟囱四周，所以轨道安装是否合格直接关系到系统提升和筒壁质量。三节轨道模板按排模计划安装，要求上下连接可靠。轨道安装前在圆周上提前放好位置线，使其均布在圆周上，保证轨道面的法线方向指向烟囱圆心。轨道模板水平高差不应大于10mm，否则造成辐射梁受力不匀，给提升造成困难。操作架、提升架的安装操作架与提升架共16组。操作架、提升架检修完成后，安装丝杆、螺母、摆线针轮减速机等物件，最后逐个通电检查调试，保证16组摆线针轮减速机转速一致，带动提升架运行顺畅，没有问题后，安装外挑小平台，准备吊装就位。吊装采用25t汽车吊吊至10.5m，然后慢慢沿轨道模板滑道放下，到达位置后，穿好销块，确认牢固后，方可摘钩。安装拆模平台中心鼓圈下吊一层平台，为拆模平台，吊平台与鼓圈使用四根[10槽钢做为吊杆，拆模平台在中心鼓圈下3.6m，吊平台的辐射梁为[10槽钢，共6根，并用一道[10钢圈将其固定。拆模平台小辐射梁与鼓圈用φ15.5钢丝绳拉接两道，安装时要使吊杆与拉索的受力均衡。小辐射梁安装位置要求准确、平直，平台δ=5mm钢板网及辐射梁处脚手板铺设要平整、牢固，接缝严密。中心鼓圈及辐射梁的安装中心鼓圈与辐射梁安装方案是采用分体吊装。组装后总重15.4T，吊装采用1台60T和1台25T汽车吊，按吊车性能表吊装能满足要求。在拆模平台吊装完毕后开始吊装中心鼓圈与辐射梁，中心鼓圈与辐射梁以整体吊装的形式进行，中心鼓圈与辐射梁在地面进行组装。中心鼓圈重3.5t，高度为4.7m，中心鼓圈起拱150mm。在烟囱中心搭设架子就位中心鼓圈，中心鼓圈就位完毕后开始安装辐射梁，辐射梁采用2×［20槽钢拼装成，共16组。根据鼓圈的辐射梁支点位置，在架子上将辐射梁位置线放好，然后用25t汽车吊将辐射梁吊装就位，用钢销子将辐射梁与鼓圈连接好，将辐射梁与提升架固定，等中心鼓圈一端固定牢固以后才可摘钩。16组辐射梁顶面标高偏差不得大于10mm，安装好以后，安装三道钢圈，钢圈连接要牢固可靠，把辐射梁连接成一个整体，连接时要加弹簧垫。最后安装16×3共48道拉索，拉索拉紧时要求用5t倒链对称紧固，拉索两端用5个绳卡锁紧，顺序为先上外侧拉索，然后上里侧拉索，等所有拉索都上完以后，再检查拉索的松紧情况，发现问题及时改正，在以后的施工过程中，也要经常检查拉索、绳卡的松紧情况。辐射梁与中心鼓圈在烟囱上就位后，立即开始满铺50mm厚脚手板，要求脚手板拚缝严密、平整、牢固，形成一个良好的工作平台。吊装时要将16组辐身梁对准已就位的16组提升架顶部的滚轮，分别确定无偏差后将提升架顶部滚轮护栏分别焊好，护栏焊接完毕并进行检查后方可摘钩，然后将平台上满铺脚手板。提升装置全部安装完毕后用密目网将16组提升架围好，并设置兜底网，兜底网要用12.5mm的钢丝绳兜紧并与烟囱筒壁紧贴，以防高空坠物。辐射梁根据本次工程特点和施工情况，经过计算采用2×[20槽钢对接，上下焊δ＝10mm的钢板。吊装的原则是：操作架与提升架由一点开始顺时针吊装，与轨道模板连接以后，调节操作架与提升架相对距离，使它们与轨道模板间的销块都同时受力，这样通过轨道模板把力均匀传到筒壁上，这时才允许摘钩。安装扒杆扒杆为φ133×8的无缝钢管，长11.5m，安装在工作平台西南方向。扒杆底座提前与辐射梁连接牢固，安装扒杆前，把与1T卷扬机连接的钢丝绳及起吊用3T卷扬机钢丝绳穿好。安装栏杆及操作架间通道最后安装操作架顶部防护栏杆，操作架之间的连接通道、围栏。（围栏用钢丝绳）拆模平台周围安装临时防护栏杆。挂安全网在操作架外侧挂两层防护网，里面一层安全网，外面一层密目网，并兜底。拆模平台临时栏杆也要挂好安全网，并平台下满挂一层平网。检查、调试电动提升模系统组装完成后，应派专人检查安装情况及安装后各部位有无异常现象。检查内容如下：.1检查提升架、操作架、辐射梁等受力部件焊缝是否有缺陷。.2检查内吊平台吊杆、吊点焊接是否可靠。.3检查连结销子、螺栓安装是否牢固可靠。.4检查所有钢丝绳是否有断丝现象，绳卡数量、间距是否准确，绳卡接法是否正确。.5对中心鼓圈、操作架的标高、垂直度以及半径进行检查。.6检查工作平台、内吊平台铺板是否严密，防护栏杆、安全网等防护设施是否齐全、可靠。.7检查电气系统绝缘情况是否良好。16个电机正反转是否一致，丝杆运行是否顺直，行程开关是否可靠，各指示灯指示是否正确，通讯系统是否畅通。4.3.10.8检查照明系统是否使用安全低压电流，所有用电设备均装设漏电保护器。1电动提升操作1.1首先拆除电梯节与提升平台的连接杆。1.2首先小行程联动（反转），保证外架于轨道模板间的插销松脱，轨道模板插销于内架挂钩吻合牢固。1.316组提升架联动（反转）提升外架0.75m，将插销拔出插到上0.75m处的插孔。然后再提升0.75m高，保证轨道模板插销插孔与外架挂钩吻合后，插入插销。个别的插销插不进去的用点动（反转）提升相对应的提升外架。保证所有插销全部插入插孔。1.4检查外架挂钩于插销是否全部吻合。1.5（正转）把内架提升1.5m，满足组装轨道模板，检查一下没有问题后。切断提升电源。1.6加固好电梯节。1.7大小辐射梁超出提升架120cm后，依次将其割掉80cm。1.8电动提升每次提升由专人进行监护，如发生丝杠断裂、大螺母崩丝现象立即通知电盘操作人员停止提升作业。1.9每两个星期对丝杠上的油污进行清理一次，然后重新涂油一次。5．质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%；焊缝质量检验一次合格率≥98%；5.2质量控制及质量通病预防质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1提升架制作不合格格进厂检验，合格后后方可使用。2电动机与丝杆提升升不同步使用前进行调试，调调试合格后方方可使用。3中心鼓圈制作安装装不合格制作后进行验收，保保证鼓圈尺寸寸与焊口焊接接质量，安装装平稳，连接接牢固。4辐射梁制作安装不不合格制作后进行验收，保保证辐射梁尺尺寸与焊口焊焊接质量，安安装平稳，连连接牢固。5拉索安装进厂检验，合格后后方可安装。6提升不合格安装前后进行电动动提升负荷试试验，试验合合格后方可进进行提升。作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1脚手架搭设完毕要要进行检查验验收★★★H2操作架、提升架、辐辐射梁、鼓圈圈、拆模平台台等的焊接质质量要求进行行检查★★★H3操作架、提升架组组合调试★★★H4拆模平台安装★★★H5中心鼓圈及辐射梁梁安装★★★H6钢圈及拉索安装★★★H7电动提升负荷试验验★★★★R见证方式：R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护质量标准及要求电动提升组装的允许偏差：整个操作平台水平：±10mm轨道半径位置：±5mm轨道模板垂直度：±4mm鼓圈中心：±10mm轨道模板水平高差：±10mm轨道模板水平间距：±5mm6．作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全要求作业的安全危害因素辨识和控制（见14、15、16页）作业的安全要求6.1.2.1健全安全管理、监督体系，落实各级行政正职为第一安全员为核心的各级岗位责任制。在工作前，参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。6.1.2.2施工现场设总指挥一人，专职负责施工工作的总体协调工作。6.1.2.3在整个烟囱电动提升组装施工过程中设专职安全员两名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。6.1.2.4施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用。所有使用工具一律装在工具袋内，严禁上下抛掷。6.1.2.5组装过程中设专职电工，负责各用电设备的安全及用电人员的检查及指导工作。6.1.2.6施工期间所需用的倒链、卡环、钢丝绳必须完好无损，定期检验不得超负荷使用。6.1.2.7烟囱上部电动提升系统操作平台设四个泡沫灭火器，两个水桶，并保持长期有水。6.1.2.8氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源及电器设备，要防止爆晒，与明火距离不得10米，氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于8米。.9烟囱电动系统要做负荷试验。电动提升系统在筒壁上组装好后，请质量部、安监部验收，验收合格进行负荷试验。.10电动提升系统是烟囱施工的关键所在，所以电动提升系统的操作人员、维护维修人员要经过培训，施工时做到专人负责。6.2环境条件大风(六级以上)、雾、雪等恶劣天气不得施工。阴天及夜间施工照明充足，夜间不得进行吊装作业。7.电动提升模系统混混凝土强度核核算电动提升模系统自自重及施工荷荷载是由辐射射梁传递给操操作架，再由由操作架传递递给轨道模板板，而轨道模模板是通过对对拉螺栓将其其固定在筒壁壁上，螺栓在在轨道模板处处套上剪力环环，承担轨道道模板传来的的剪力，剪力力再通过剪力力环传递到混混凝土筒壁上上，如下图所所示：螺母螺母剪力环塑料管对拉螺栓轨道模板荷载电动提升模系统最最不利的荷载载为非提升状状态下并且有有风荷作用时时的混凝土施施工，此时系系统自重61.3t，施工荷载载为23.5t，风载垂直直分力作用在在门架上按每每榀0.15t考虑，则作作用在轨道上上的压力为：：（61.3++23.5）/16+00.15=55.45t。在非提升升状态下混凝凝土施工时，主主要承力是由由第三节混凝凝土筒壁受力力，两个受力力剪力环受力力均衡，作用用在每个剪力力环处混凝土土上的压力为为F=5.445/2=22.73t。剪力环外径为422mm，壁厚厚8mm。剪力环处混凝土的的压应力：混凝土的承压面由由剪力环的承承压面所决定定：S=（140-41.888-9.55）×42×33.14/22=58444mm2混凝土的压应力为为δ=F/S==2.18××103×9.8//5844==3.66NN/mm2由结果可知，要求求混凝土强度度最低达到4.82MMPa，施工中筒筒壁混凝土强强度等级设计计为C40、C30，使用42.5水泥，按每每天一节施工工，在自然养养护（气温在在10℃以上）条件件下，C30混凝土从浇浇灌到承力在在36小时以上，以以往同条件试试块最低值已已经达到9.95MMPa，所以持力力层混凝土满满足施工要求求。剪力环强度核算：：受剪面积：S=33.14×((212-132)=854..5mm2，Q=2.118×1033×9.8==213644Nf=QQ/S=211364NN/8544.5mmm2=25N//mm2<[f]==96N/mmm2由计算结果可知剪剪力环强度满满足要求。对拉螺栓强度核算算：对拉螺栓采用φ222的=1\*ROMANI级钢。承受受的拉力为混混凝土的侧压压力及非施工工造成的外张张力。混凝土土的侧压力:F1==rh=25500kg//m3×1.5m=00.036775N/mmm2=0.033675MPPa非施工造成的外张张力取F2=0..03MPaa所以F=F1+F2==0.036675MPaa+0.033MPa==0.066675MPPa≈0.07MPPa对拉螺栓承受的拉拉力为P=F×aa×b=0..07×9000×7500=472550N对拉螺栓的拉应力力δ=P/A==472500/(3.114×1122)=1244.3N/mmm2<[δ]=1700MPa（安全）满足要求。8.事故应急处置预案案安全预案本着以人人为本的方针针。吊装最大大安全危险可可能出现在高高处坠物、高高处坠落、机机械伤害、物物体打击、触触电等事故。8.1触电的应急预案8.1.1切断总电电源。如电源源总开关在附附近，则迅速速切断电源。8.1.2脱离电源源方法：用绝绝缘物（木质质、塑料、橡橡胶制品、书书本、皮带、棉棉麻、瓷器等等）迅速将电电线、电器与与伤员分离。要要防止相继触触电。8.1.3包扎电烧烧伤伤口。如如有伤口出血血采取紧急止止血措施。8.1.4心跳呼吸吸停止者立即即进行心肺复复苏。8.1.5转送医院院。8.2机械伤害、高处坠坠落、高处坠坠物、机械伤伤害、物体打打击等事故的的应急预案。8.2.1伤急救原原则上是先抢抢救，后固定定，再搬运，并并注意采取措措施，防止伤伤情加重或污污染。需要送送医院救治的的，应立即做做好保护伤员员措施后送医医院救治。8.2.2抢救前先先使伤员安静静躺平，判断断全身情况和和受伤程度，如如有无出血、骨骨折和休克等等。8.2.3外部出血血立即采取止止血措施，防防止失血过多多而休克。外外观无伤，但但呈现休克状状态，神志不不清，或昏迷迷者，要考虑虑胸腹部内脏脏或脑部受伤伤的可能性。8.2.4为防止伤伤口感染：应应用清洁布覆覆盖。救护人人员不得用手手直接接触伤伤口，更不得得在伤口内填塞任何东西或或随便用药。8.2.5搬运时应应使伤员平躺躺在担架上，腰腰部束在担架架上，防止跌跌下。平地搬搬运时伤员头头部在后，上上楼、下楼、下下坡时头部在在上，搬运中中应严密观察察伤员，防止止伤情突变。施工危险因素和环环境因素辩识识及控制对策策表工程名称:内蒙古古***热电厂1×3300MW供热机组工