振动流化床毕业设计说明书

摘要应用的行业也由开始时的制药、乳品等行业发展到轻工、化工、饮料、食品、矿冶、饲料、化肥、种籽等行业。本设计是一套用于牛乳干燥的装置，它在普通流化了传热传质，其干燥效果明显优于普通的流化床。关键词：干燥；流化床；振动IVibratingfluidizedbedisanewtypeofdryingdeviceandasuccessfulversionoffluidizedbedwhichisdevelopedinrecentdecades.However,thereisnotamaturesystemoftheoryandexperiencecandrawfromdesigntoprocess.Itisaverycreativefieldinthedevelopmentofdryingtechnology,andithaslargedevelopmentspaceinIndustrialapplication.Thevibratingbedhasmanyadvantagescomparingtotheconventionalfluidizedbed.Anditsapplicationsarecontinuallyopeningup.Theapplicationsofthedevicearenotonlypharmaceuticalanddairyproducts,butalsosomeotherfield,suchaslightindustry,chemicalindustry,beverage,food,mining,forage,fertilizer,seedsandsoon.Thedesignofthedeviceisusedfordryingmilk.Thevibrationisimposedonordinaryfluidizedbed,poweredbythevibrationmotor.Thevibratingfluidizedissuperiortotheordinaryfluidizedbedinheatandmasstransfer.Themechanicalvibrationhelpsthefluidizationofmaterialsinthedryingprocess,contributingtotheboundarylayerturbulenceandstrengtheningheatmasstransfer.Sotheeffectofthevibratingfluidizedbedismuchbetterthantheordinaryfluidizedbed.Keywords：drying;fluidizedbed;vibration目录第一章文献综述.................................................错误未定义书签。第二章振动流化床干燥装置基本参数确定.....错误未定义书签。第一节生产能力计算第二节基本参数确定.........................................错误未定义书签。第三章振动流化床干燥工艺计算第一节多孔板有效尺寸确定第二节振动流化床进出风量计算第三节振动流化床进风管和出风管管径计算第四章振动流化床结构设计第一节上箱体结构设计第二节下箱体结构设计第三节上下箱体法兰的结构设计第四节多孔板、编织网、托网结构设计第五节均风板结构设计第六节支座设计..................................................................................17第七节保温层设计第八节堰高调整装置的设计第九节肋板结构设计第十节进风管、出风管结构设计第十一节进风管、出风管接管法兰结构设计第五章振动流化床配套设备选择第一节加热装置的选择第二节旋风分离器设计第三节风机的选择第四节空气过滤器第六章振动流化床机械设计第一节振动流化床重量计算第二节激振电机选择第三节设备振动参数及弹簧计算第四节物料输送速度和振动流化床生产能力第七章设备总重及总体尺寸第八章设备对厂房的要求附录············································································39参考文献······································································40致谢············································································41第一章文献综述湿物料置于阳光下曝晒以除去水分，工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去空气、操作广泛应用于化工、食品、轻工、纺织、煤炭、农林产品加工和建材等各部门。产中应用最广，它包括气流干燥、喷雾干燥、流化干燥、回转圆筒干燥和厢式干料，水汽靠抽气装置排出。它包括滚筒干燥、冷冻干燥、真空耙式干燥等。③辐抽气装置排出，如红外线干燥。④介电加热干燥。将湿物料置于高频电场内，依靠电能加热而使水分汽化，包括高频干燥、微波干燥。在传导、辐射和介电加热触。的质量指标，不仅是产品的含水量，还有各种工艺要求。例如：蔬菜的干燥要求特性，并参照工业实践的经验，才能做出正确的决定。5干燥技术有很宽的应用领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理。工程设计。显然，这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。中国的现代干燥技术是从20世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。对于干燥技术，有三项目标是学者公认的，即干燥操作要保证产品质量；干燥作业对环境不造成污染；干燥的节能研究。流化技术（亦称流态化技术）起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。沸腾流化床干燥器由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种。一般来和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输机供选择。连续式和间歇式。按结构状态，可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型。行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证生产质量，符合药品生产GMP片颗粒料、中药；中剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料；中剂，粮食加工，玉米胚芽、饲料等的干燥，以及矿粉、金属粉等物料。物料的粒径最大可达6mm，最佳为0．5-3mm。6常见的有振动流化床和卧式流化床。床抛掷向前连续运动、热风穿过流化床向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。振动流化床是一种适用于颗料状物料烘干的专用设备。适应各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。医药化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚各种添加剂等。食品建材业：酒糟、味精、砂糖、食盐、颗粒状鸡精、矿渣、豆瓣种籽等。流化技术起源于1921燥是应用最早的领域之一。流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。将粉尘扬析以得到较粗制品。振动流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先在食盐工业上应用。目前已广泛应用于化肥，颜料，聚乙烯，对苯二甲酸二酯，药物原料、塑料等方面。床。主要用于内扩散控制物料的干燥,如涤纶树脂、麦粒，石英砂、聚丙烯颗粒等。但它存在操作比较困难，筛板上料层不容易建立，床层阻力大，结构复杂等缺点。60年代末70年代初期发展了一种卧式多室流化干燥状物料和热敏性物料的干燥。如聚乙烯、农药、人造肉、硫酸铜、食盐等。经过得更差。同时湿物料在干燥器的第1、2室中往往容易结块，需要经常清扫。格，不然会形成沟状流和滞动区，颗粒粒度分布宽时，夹带严重，湿度大时易结块，以及由于颗粒返混，颗粒停留时间分布范围大，颗粒含湿量不均，因此限制7燥机具有重大的意义。振动流化床干燥机设计先进、质量可靠、适用范围广、并化床干燥机得到各行业的普遍欢迎。料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，低；另一类是振动部分与电机分离的箱式激振器固定在流化床一端的板弹簧式，振动和传动机构复杂，造价高，一般应用于大尺寸流化床干燥器中，操作稳定，积小，生产能力大，能制造大颗粒，该设备的工业应用已日益增加。器相比，振动流化床具有以下优点：（1）物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态，使得物料与热风进行充分接触。了流化质量。（3）进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度，提高料层厚度，便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在30%~60%20%~30%。8细粉回收系统负荷降低，细粉夹带现象普遍减少。配套的热源、风机、旋风分离器等规格也相应缩小，节能效果显著。（4）振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，停留时间比较均匀；也可的干燥产品。（5）床层结构得到改善，传热系数增大，相界面积增大，并使边界层湍流程度增加，干燥过程得到强化。（6）可以减少流态化的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气速和床层压降都较普通流化床干燥器低。由于无激烈返混，对物料粒子损伤小。振动流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规振动流化床干燥机，以及国际市场需要的主要振动流化床干燥机，我国基本都能自己制造。这表明，闪蒸干燥机以进口为主的历史已经结束。目前，我国振动流化床干燥机在国内市场占有率已达80％以上。预计“十五”期间，国产振动流化床干燥机在国内市场占有率将达90％以上，竞争的焦点主要集中在产品质量、技术水平、售后服务和价格方面。吨／时以下)，预计年需求量将达到千台左右；化工用振动流化床干燥机年需求量将达到3000台(套)左右；制药用振动流化床干燥机年需求量将达到3000台(套)左右；农林土特产品烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右；轻工用烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右。燥机中的较大规格设备需求量将会增加；具有功能组合(如制粒—干燥、干燥—过滤)的设备需求量也将增多；高自动化振动流化床干燥机在一些应用领域将受设备的耐腐能力和可靠的使用寿命，将会受到用户特别关心。行各业，自60年代以来，原苏联学者已发表了对振动流化床的报导，此后，东欧．加拿大等国学者作广大量探索。但在理论研究方面则于1986年在上海召开的全国第二次干燥技术交流会开始，国内才陆续有振动流化床研究的论文发表。随后，有许多单位建起了初具规模的小型或已接近工业振动流化床的试验装置，9先于1983年建起了我国第一套用作试验目的的小型工业试验装置，并随后开发了系列工业用振功流化床干燥机。几所高等院校及科研单位，如天津科技大学、流化床的各种参数及其对干燥速率的影响进行了实验研究并开发了各具特色的工业用振动流化休干燥机。主要根据经验，理论研究较为滞后。振动流化床作为一种成功的改型流化床，在近30年时间里获得厂突飞猛进的发展。国外，如丹麦、瑞士、日本、法国等，均每年向工业界提供大批这丹麦NIROSULZER发了分布板面积26m2我国到了90年代，我国振动流化床的生产与应用进人了高速发展阶段，相继出现了一些专业化大规模生产振动流化床的工厂。器相比有如下优势：（1）组合干燥器更容易节约能源；（2）组合干燥器更容易保证产品质量，干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作，对热敏性物料干燥后可进行及时冷却；喷雾振动流化床干燥器属于二级组合式干燥器，第一级为喷雾干燥器，1980年第一台整体喷雾流化床干燥器出现以来，很快在乳粉生产上得到应用，生产各种乳粉（包括脱脂、全职、高脂乳粉、乳清体，在降速干燥阶段，物料中的含水量较低，但所需要的干燥时间较长，则可以是在物料水平输送的过程中进行干燥，物料在干燥器内的停留时间可以自由控的操作灵活性和对物料的适应性。虽然使设备的整体费用增加生产能力将提高5t的装置为例，在二次干燥的情况下，所节约的燃料费用大约在18个月内可以全部回收投资。有机结合，因此在性能上也就具有两种干燥器的特点。把喷雾装置组合在气-固流化床中，将溶液或熔融物加工为固体颗粒的方法称为喷雾流化干燥。由于在流化床中固体粒子有良好的混合与较高的传热效能，液时，其容积蒸发强度达550~670kg水/m3h。晶、干燥、造粒、煅烧等过程融合在一个设备中进行。因此，简化了流程，并相的。的“晶种”。不断喷入，床层粒子在某一稳定尺寸范围连续卸出。身的流体力学条件。其中，喷雾器的条件更为重要。如果喷雾器操作不好，或者床层粘结成饼而无法流化，或者粒子长大不能控制，最后可导致流化状态不佳。尺寸较小的颗粒反回床层作为涂层长大“晶种”的办法来平衡床层中粒子长大，加筛析、返料提升等的电耗外，还会使设备的生产强度降低。喷雾流化干燥器在干燥的同时进行造粒，经组合后的干燥器有以下特点：直径为500mm的喷雾流化干燥器的生产能力可与一台直径为10000mm2000mm，高为（2）喷雾流化干燥器与喷雾干燥造粒和流化造粒相比，所得产品颗粒均匀，粒0.3～0.5mm成粒率大约在90%左右；（3）喷雾流化干燥器热效率高，一般在60%以上；（4）流化床床层温度比较低，而且温度相对稳定，适用热敏性物料的干燥；所得颗粒状产品的润湿性、溶解性都很好，粉尘少、无污染；（6）产品的密度达到0.66g/cm3，具有良好的流动性，节约包装材料。在我国的奶制品生产中，奶粉的生产约占整个奶制品总产量的80％左右，环节之一，仅干燥工序要蒸发掉的水分量几乎与所要生产出来的奶粉质量相当。用就是一个典型的例子。燥塔将含水量为45%-50%的浓缩牛奶干燥成含水量为5%-7%的潮粉，然后用振动流化床干燥器将潮粉干燥成含水量为80年代初发得振动流化床的应用越发地广阔了。牛奶在干燥过程中很容易损失其营养成分，干燥温度过高，干燥时间过长，牛奶粉末会变黄，口干也会变差。故选择喷雾干燥，因为该干燥方法温度低，时间短，但喷雾干燥主要用来干燥液状物料，容积传热系数较低kJ·m-3·h-1（83～418的干燥，微囊化粉末酒的生产等。其组合形式有二级干燥，也有三级干燥。它由温度，降低排气温度，以降低能耗并保证质量。第二章振动流化床干燥装置基本参数确定第一节生产能力计算已知牛奶蒸发量Wf=3%W1=7%。G×(1-Wo)=G1×(1-W1)=G2×(1-W2)得G1=838.7kg/h(2-1）G2=804.12kg/h式中G1——振动流化床处理量；G2——干燥后奶粉产量。第二节基本参数确定一次干燥后的乳粉物料838.7生产能力G1kg/h干燥前含水量W1％干燥后含水量W2％73kg/m370070bb进料温度℃热风进风温度t1℃空气密度90(选定)0.972kg/m3x第三章振动流化床干燥工艺计算第一节多孔板有效尺寸确定多孔板有效长度为L，有效宽度为B。一般情况下B=(1/8—1/10)L。由G1=60×L/τ干×B××H（3-1）b量,所以干燥时间不宜过长，现取为15min。H——静床高度，取H=100mm；——湿料堆积密度，kg/m3；b838.7=60×L/15×B×700×0.1得L=5.47m,现取L=6mB=0.6m则干燥时间τ干＝60×L×B××H／G1＝15.02minb在合理范围内，故所选多孔板尺寸合理。多孔板面积S=L×B=3.6m2第二节振动流化床进出风量计算一、进风量计算进风温度：T进=90℃空床气速：ｕ=0.4m/s则振动流化床下箱体总进风量为：V90=ｕ×L×B=0.4×6×0.6=1.44m3/s换算成1atm、20℃时风机的标准风量：V20=V90×(273+20)/(273+T进)=1.16m3/s为使风量有一个调节裕度，应将标准风量增加10%，因此风机风量为：V风=1.1×V20=1.28m3/s换算为：V风=3600×1.28=4602.76m3/h二、振动流化床的排气量（一）物料干燥排出蒸汽体积湿物料生产能力G=838.7kg/h1干燥后奶粉产量G=804.12kg/h2被干燥水分重量△W=G—G=34.59kg/h12由[1]化工原理查得90℃下水蒸汽比容=2.36m/kg3则90℃下水蒸汽体积：V=W×=81.62m/h390汽（二）排风量计算排风温度为70℃，则振动流化床排风量为：27370273202737027390V=V×80风+V×100汽=4700.47m/h3由于引风机的工作温度为70℃，因此引风机量V=V=4700.47m/h=1.31m/s33引80第三节振动流化床进风管和出风管管径计算一、进风管管径计算振动流化床进风量：V=1.28m/s3风采用2个进风管进风，则每个进风管进风量V12V=0.64m/s31风取D=250mm,则进风管空气流速为：1Vm/s11D241由[2]，对于一般装置中的管路，气体在常压管路中的流速范围是10～20m/s，可见，=13.04m/s合适。1所以选定进风管为DN250标准管，尺寸为Ф273×8。二、出风管管径计算振动流化床排气量：V=1.31m/s380采用2个排气管，则每个排气管风量：V=20.66m/s32取D=250mm，则出风管气体流速为：22V=m/s322D242在10～20m/s范围内，且﹥，合适。221所以选定出风管为DN250标准管，尺寸为Ф273×8。第四章振动流化床结构设计第一节上箱体结构设计900100100144001图上箱体是物料与热空气进行热交换的主要场所，物料与上箱体壁直接接触，因此上箱体材料选用不锈钢低了气速，从而减少了物料夹带现象的产生。同时，上箱体采用这种结构，避免了法兰与物料的接触，是法兰材料选用碳钢，节约不锈钢用量。上箱体设有4整。上箱体顶部设有两个排风管，用以排风。进料口在床身一侧，材料也为不锈钢0Cr18Ni9。为了解在干燥过程中温度的变化，在排风管下侧及上法兰上侧共开设8设4个灯孔。第二节下箱体结构设计304将下箱体用隔板分成两个气室，各气室中都设有相同的均风板均风角钢等。设置一块4mm内进行激振力的调整。顺利从排污管排出，整个下箱体底部保持有1∶100的斜度。第三节上下箱体法兰的结构设计《振动流化床干燥装置结点图》中的上下箱体法兰图（A）,（B)。图（A）所示GB9787-1988上下箱体法兰选定热轧等边角钢，尺寸为∟100×100×10，质量15.120kg/m。001图第四节多孔板、编织网、托网结构设计一、分布板孔数孔率一般为3%-10%，现取5%。分布板孔径一般为1.5—2.0mm，这里取2.0mm，则孔数为d02n（4-1）d40dA3.60.05n===57325个d110.0022d2440在分布板上筛孔按等边三角形布置，空心距为11d0.00222220.0085m（4-2）0t2230.05d取t=8mm82图二、分布板材料与结构分布板结构采用直流型分布。板的厚度一般取大一点较好，取8mm。板材料选用304不锈钢，孔用冲制而成，加工简单。多时不使多孔板发生凹陷变化，在编织网下设有托网，并用角钢支撑。根据[4]《化工设备设计手册》上卷GB9787-1988选定热轧等边角钢尺寸为∟60×60×8，质量10.75kg/m。第五节均风板结构设计由于热空气流是以较高的速度进入下箱体，而下箱体气室宽度不大，因此导致气流分布不均匀，这种不均匀性将直接影响到干燥效果，产生被干燥物料受热不均，最后得到的产品含水量也不均一，所以必须在下箱体气室中设置均风板。图个孔，且孔径分别为0.04m,0.05m,0.06m,0.08m,整板开孔率为：9(0.040.050.060.08)2222417.6%'0.151第六节支座设计图防止弹簧跳出发生故障。纵向的两个支座间也用槽钢通过焊接而成为一体。第七节保温层设计由于振动流化床使用的干燥介质通常是温度较高的热空气，为防止热损失，重量轻，有足够强度，吸湿性小，易于施工，成型，成本低。在此次设计中我们采用的保温材料为玻璃棉毡，其技术指标为：种类：2号体积密度：≥16kg/m热导率：0.058w/m.k最高使用温度为：250℃厚度标准为：25、40、50、75、100mm在这里我们是在知道保温层外表面温度的情况下来求保温层的厚度。在外径>1米的管道、圆筒型设备或平壁单层保温时ttfattm（4-3）s1sa—为绝热材料在其温度下的导热系数，Kcal/mh℃t—被绝热管道设备外壁温度，℃ft—保温层外表面温度，℃s在一般情况下保温层外表面的温度可以利用公式来计算：t0.028T℃sfT为被保温设备的外表面温度，℃f320.0289034.52℃（4-4）（4-5）tst—周围环境的温度，℃a—室外总的给热系数W/m.℃6110对保温或是加热保温绝热结构，一般取=10Kcal/mh℃20W—为室外的风速取0.3m/s1060.313.3/.℃Kcalmh210.0167m16.713.3所以我们采用厚度为25mm的就已经足够了。第八节堰高调整装置的设计堰调整方法如下图：图要调节堰高时，首先是螺栓松开，通过把手转移转动盘，调到所需堰高后，拧紧螺栓即可。第九节肋板结构设计由于上、箱体壁厚较小，在力作用下易发生变形，因此设一些肋板，增加箱体的刚度，防止变形。肋板等间距，均匀分布焊在上下箱体上，焊接方式采用双钢材料，这样焊可减少对不锈钢的烧损，对下箱体来说，则可较少焊缝面积。图第十节进风管、出风管结构设计表度C量kgADn1（二）出风管DN250的平焊法兰表D度C量kgABL径Kn11第五章振动流化床配套设备选择第一节加热装置的选择一、热风锅炉加热风量计算热风锅炉加热风量实际上就是振动流化床在T进炉加热风量为：V'=V=1.28m/s39090二、提供热量计算风机风量V=4602.76m/h3风由[1]查得t=20℃下空气密度ρ=1.205kg/m3则空气质量流量G=V×ρ=5546.33kg/h风考虑到可能出现的较低温度，将室温降到低于20℃的10℃来计算所需提供的热量是合理的，这样选择的热风炉具有较好的适应能力。因此，平均温度：tt1090tm250122又由[1]查得t=50℃时，空气比热Cp=0.24kcal/kgCm则热风炉所需提供的热量为:Q=GCp(tt)=106489.54kcal/h（5-1）z21三、热风炉选择金属壁来加热空气。根据现代干燥技术P1147，直流式换热器系列性能表选型。选用热风炉的台数，型号规格和技术参数如下：台数：一台表输出风量型号规技格术参数RFL151512000～216060～30030～45第二节旋风分离器设计选用CLT/AX型旋风分离器。由[2]可知它的净化能力为170～42780m3/h，流体阻力为49～110mmHO。2一、气体处理量旋风分离器的气体处理量Q即为振动流化床的排气量V即：Q=XX65V=4700.47m/h。380二、旋风分离器直径由[2]可知，气体以15～20m/s的速度进入旋风分离器，所产生的离心力可以分离出小到5的颗粒及雾沫。因此，初选进口速度为m14m/sj则进出口横截面积F为进QF=进0.0933m2x3600（5-2）j又进气口高度A=0.66D进气口高度B=0.26DXX所以有F=0.66D×0.26D2D进XXxF进0.172则D=X=0.736m取旋风分离器直径D=0.7mXF=0.172D=0.172×(0.7)=0.0843m2‘进22Q==15.5m/s'x3600Fj'可见能充分满足分离要求。三、旋风分离器尺寸确定A=0.66D=0.660.7=0.462mB=0.26D=0.260.7=0.182mD=0.4D=0.40.7=0.28m1H=2.26D=2.260.7=1.582m1H=2.0D=2.00.7=1.4m2D=0.3D=0.30.7=0.21m2S=0.8D=0.80.7=0.56m图四、压力损失计算由[1]查得T=70℃时空气密度出d1.029kg/m3由样本查出阻力系数5.5则压力降（压力损失）为：215.52'P=5.569.3mmHO（5-3）j2g22第三节风机的选择掉。四平市鼓引风机厂生产的Y5-47-11系列风机可作为一般工厂及大型建筑物用的气体。因此，本次设计采用该厂的4-72离心通风机是比较合适的。一、鼓风机的选择鼓风机需提供风量为V=4602.76m3根据四平市鼓引C。风风机厂生产的Y5-47-11系列风机样本，选择鼓风机如下：表6%轴功率m3/h二、引风机的选择Vm3/h60表轴功率6%m3/h三、鼓风机与引风机选用件表根据四平市鼓引风机厂生产的Y5-47-11系列风机样本，所选用的鼓风机与引风机的选用件分表列表如下：表4表4四、压头校核旋风分离器压头损失mmHO2P69.3由[9]得知，振动流化床压头损失P100mmHO,另外在管路、阀门等处，12在气体通过时也存在压头损失，对整个系统，总的压头损失约为170mmHO。2鼓风机和引风机所能提供的压头总和为：P1608+1608=3216pa即192.5mmHOP2P192.5mmHO﹥170mmHO22因此，所选风机是合适的。第四节空气过滤器一）空气流量的确定空气流量Vm/h3风（二）初效空气过滤器的选择高效空气过滤器的负荷，延长其使用寿命。初效空气过滤器的基本参数如下：表/h)(m2))(m3（三）中效空气过滤器的选择中效空气过滤器也采用新型无纺布为滤料。其基本参数如下：表/h3)(m2))（四）高效空气过滤器的选择板，与铝合金、铁框等胶合而成。具有过滤效率高、阻力低、容尘量大灯特点，其滤尘效率达到了99.99%高效空气过滤器的基本参数如下：表)型号个数料。第六章振动流化床机械设计第一节振动流化床重量计算一、堰及其调节装置重量计算两个轴承套重量：g(0.090.03280.006)0.009785020.752kg22214两个压盖重量：g=[(0.0980.006)0.0010.0360.004]785020.90kg222244轴重量：g0.020.402785060.774kg24350加强肋板：g0.40.00239878502kg0.00278505.48kg400504堰板重量：g20.4=3605螺栓及螺母重量：g=0.011)20.0926两个轴承重量：g=0.0320.06kg7套筒质量：g=(0.0110.009)0.00378500.074kg2248把手重量：g(0.005)0.13785020.04kg249移动盘重量：g(0.100.01520.01)40.0178501.667kg222410固定盘重量：g0.16(0.0650.54)40.017850kg222411则堰板及其调节装置重量为：11Gg17.781ii1二、手孔兼视镜部分重量计算耳板重量：g0.028'1耳架重量：0.0220.0082)20.052g'284销轴重量：g0.325'3活结螺栓重量：g0.114'4kg球头手柄重量：g'5[(0.01)(0.01)0.015(0.012)0.08]78500.095kg322344压板重量：g[0.070.050.030.005'6加强圈重量：g(0.310.215)0.017850kg'7224垫圈环重量：g(0.2150.204)0.00278500.057kg'8224弯手把重量：g(0.01)0.1678500.099kg'924盖重量：g(0.40.15)0.015785012.710kg'22410压紧环板重量g(0.30.125)0.11578506.874kg'22411螺母重量：g0.008'kg12上耳板重量：g(0.050.050.030.028)0.0050.065'13销轴重量：g'14下耳板重量：g=0.035')2耳架重量：g=40.116'244个手孔兼视镜）4=Gg'424.00996.036kg2i41i三、上箱体部分重量排风管接管重量：G0.2730.2570.27850220.9kg2243四个灯孔重量：G2(0.150.01)0.01785046.164kg22444进料口重量：0.20.2G(0.30.05520.20.550.30.29)0.00278505.707kg25两个起吊环重量：0.080.0422G(0.080.05)0.0221.65846上箱体法兰重量：G(620.62)15.120199.5847上箱体壳重量：G14.160.002224.648上箱体加强肋重量：G22378.5223.69上下箱体法兰螺栓重：G3.212107810.99上下箱体法兰螺母重：G0.857kg100011多孔板重量:G=1730.5kg12补偿片重量：G0.0040.060.110.20712四、下箱体部分重量下箱体法兰重量G(620.62)15.120199.58414下箱体壳重量：G0.820.8215三个手孔重量：G313.08739.261kg17下箱体电机护板重量：G48.448kg18进风口接管：G0.2730.2570.27850220.9kg22419支撑用角钢重量：G0.320支撑角钢用螺母与螺钉重：G(0.01670.01099)均风板重量：G10.150.0021.51.60kg激振电机重量：G218023出料口重量：G8.962kg24四个排污口的重量：G2544[(0.0250.020)0.1(0.080.025)0.005]412222上支座重量：G(0.30.150.01530.150.08432.5261焊电机板重量：G20.660.350.008785030.368kg627下箱体加强肋重量：G20.04(0.580.60.29)0.0026.30828五、弹簧支撑箱体重量28GG1ii1第二节激振电机选择一、激振电机所需驱动重量激振电机所需驱动部分为弹簧支撑和软连接以内的部分，根据重量计算，这部分的重量为：G1同时在生产时，床内物料也是激振电机驱动的，这部分重量为:GρLHB=60.60.02700=55.44kg2湿因此，激振电机所需驱动重量：GGG.78555.44.22512激振电机所驱动部分为弹簧支撑和软连接以内的部分，以及床内的物料。由于在重量计算中的误差，将激振电机所驱动的这部分重量取为：2700kgG二、激振电机选择由中国博山特型电机有限公司生产的YJZ系列激振三相异步电动机是各类振动机械的通用型激振源，如振动给料机，振动输送机、振动干燥机等，它的激是合适的。流化床所需的激振力为：F27009.8126487N26.487KN总在流化床两侧对称布置两台电机，因此每台所需的激振力为：1FF13.242总由此选择两台型号为YJZ30-6C的电机，其基本参数如下：电源：三相六级，电压380V，频率50Hz同步转速：1000r/min表型号三、激振电机激振力校核两台对称布置得电机产生的激振力为：F2电机60FF则：2.265226.487总由[3]可知，一般情况下，振动流化床的总驱动力C应为振动流化床重量的2～4倍，因此，所选的电机是合适的。四、激振电机的外型及安装尺寸沈阳实业电机厂出品的激振电机由A与BA型安装与外形尺寸，见下图：图第三节设备振动参数及弹簧计算一、弹簧刚度取弹簧中径D=100mm2有效圈数N=4实际圈数n=N+2=6设备采用四支座，每个支座安装3个弹簧，共12个弹簧。由[3]：4k=8DN3（6-1）2K=k×12其中，k——单个弹簧刚度，kg/cm；K——12个弹簧总刚度，kg/cm；G——剪切弹簧模量，G=8×105kg/cm；D——弹簧中径，cm；2D——弹簧直径，cm；N——弹簧有效圈数。二、设备自振频率1Kgf2W（6-2）其中：f——设备自振频率，Hz;W——设备弹簧支撑部分重量，W=G三、激振电机驱动频率16.67f'四、设备频率CgAgKWw2（6-3）其中：A——设备振幅，cm；C——激振驱动力，kg；K——12弹簧总刚度，kg/cm；W——设备弹簧支承部分重量，W=G2nw——w104.67rads/利用以上各式。对不同弹簧丝直径进行试算，并将所得结果列入下表：表dkKfAf'f由[3]可知，当床身重量固定之后，弹簧的刚度便决定了设备的自振频率。应使驱动频率为自振频率的2～4倍，这是系统振幅A就趋近于一个恒定值，这时振动振幅很稳定。因此，从上面的计算表格中可以看到，当弹簧'直径d=1.0时，的值在2～4的范围内，故取弹簧直径d=1.0cm。