城市交通地下通道连续墙施工方案

上海西站地下南北通道和相关工程PAGEPAGE34A区北侧地下连续墙施工方案上海西站地下南北通道和相关工程A区北侧地下连续墙施工方案上海建工（集团）总公司2009年2月目录1编制依据 12工程概况 22.1建筑概况 22.2A区北侧围护结构概况 22.3工程参建单位 22.4施工内容 22.5特点难点及针对性措施 33工程地质与水文地质条件 43.1工程地质条件 43.2水文地质条件 64施工准备工作 75施工部署 76施工现场平面布置与管理 77施工进度计划 88资源需求计划 98.1机械设备配备计划 98.2劳动力配备计划 109施工工艺流程 110主要施工方法 14.1测量放线 14.2导墙制作 24.3泥浆工艺 34.4成槽施工 54.5清基及接头处理 64.6基底处理 64.7锁口管吊放 74.8钢筋笼的制作和吊放 74.9水下砼浇注 84.10锁口管提拔 911地下连续墙入软硬土措施 912异形槽段的施工措施 1013控制及预防措施 1013.1测量控制 1013.2槽壁防坍方施工措施 1113.3垂直度控制及预防措施 1113.4地下墙渗漏水的预防措施 1213.5槽底沉渣控制措施 1213.6地下墙露筋现象的预防措施 1313.7水下砼浇筑质量保证措施 1313.8对地下障碍物的处理 1313.9对可能事件的处理 1313.10保护周边环境的施工措施 1413.11关键过程及控制 1414施工质量保证措施 1614.1导墙施工质量控制 1614.2泥浆质量控制 1614.3成槽施工质量控制 1714.4钢筋笼制作质量控制 1714.5砼浇注质量控制 1714.6地下墙的施工质量控制 1814.7工程检验试验计划 1814.8工程隐蔽复核计划 1915施工安全保证措施 2015.1安全管理保证体系 2015.2安全管理目标 2115.3安全技术措施 2216文明施工保证措施 2516.1文明施工保证措施 2516.2周围环境协调 2917职业健康与环境保护 3017.1职业健康安全措施 3017.2环境保护措施 3118槽壁稳定性分析与验算 31附图表：《总平面图》《A区地质剖面图》《A区北侧地墙第二阶段施工场地平面布置图》《A区北侧地墙第三阶段施工场地平面布置图》《泥浆池详图》《钢筋笼制作平台》《地下墙分幅平面图》《地下连续墙施工流程图》《地下连续墙导墙道路结构图》《地下墙单元槽段成槽顺序示意图》《地下墙槽段底部注浆示意图》《圆形锁口管详图》《钢筋笼制作示意图》《钢筋笼桁架布置示意图》《钢筋笼定位板详图》《钢筋笼吊放示意图》《地下墙砼浇筑示意图》A区北侧地下连续墙施工方案1编制依据本施工组织设计作为指导A区北侧地下连续墙施工的专项方案依据，编制时对地下墙施工工艺、机械设备及材料配备、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成地下连续墙施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：1、上海西站地下南北通道和相关工程设计文件。2、上海西站地下南北通道和相关工程地质勘察报告。3、《上海西站地下南北通道和相关工程施工组织设计》4、公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。5、上海市建设局文件《上海市建设工程现场文明施工管理办法》。6、上海市有关文件及规定。7、现场实际情况。8、本企业积累的施工经验、资源条件。9、现行国家及地方有关规范、标准和规程。《上海地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）。《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程测量规范》（GB50026-93）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；上海市工程建设规范《市政地下工程施工及验收技术规范》（DBJ08-236-2006）上海市标准《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-99）2工程概况2.1建筑概况11号、15号、16号线车站在铁路上海西站地区形成轨道交通换乘节点，15号线地下一层形成长约120米，宽80米的地下南北通道综合大厅，结合铁路上海西站和其它城市交通配套设施，形成铁路上海西站综合交通枢纽。15号线车站为地下三层岛式站台车站，车站主体布置在上海西站站场下。11号线上海西站站位于南北通道南侧，目前已完成大部分土建施工。16号线车站为地下二层岛式站台车站，车站主体布置在上海西站站场北侧交通路下。本阶段施工部分地下南北通道及其投影面下15号线车站（A区）。2.2A区北侧围护结构概况A区北侧采用地下连续墙作围护结构，亦作为主体结构的一部分。围护结构采用1000mm厚地下墙，含15号线车站部分地下墙深47.3m（地墙标号：F10-1~F10-6），其余墙深40.3m（地墙标号：F10-7~F10-17）。地下墙砼设计标号水下C30S8。地下连续墙接头采用锁口管柔性接头。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，在地下连续墙内布置压浆管，插入墙底下0.5m，每幅地下墙中设置二根Ф48墙趾注浆管，进行压密注浆。地下墙与结构采用钢筋接驳器连接。2.3工程参建单位建设单位：上海市真如副中心建设发展有限公司设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：上海建科监理咨询有限公司施工单位：上海建工（集团）总公司2.4施工内容A区北侧1000mm厚地下连续墙共17幅，总共87.65延米。具体情况见下表：区域轴线幅数及延米数墙厚地墙深度含15号线车站部分F11～F14轴共6幅，30.16延米1000mm47.3m其余部分F14～F19轴共11幅，57.49延米1000mm40.3m地下墙的分幅情况详见附图：《地下墙分幅平面图》。2.5特点难点及针对性措施（1）超深地墙施工技术难度大地下连续墙厚度1.0m，墙最深为47.3m，施工中对成槽设备性能，槽壁稳定要求较高，钢筋笼最重均超过50t，如此重量的钢筋笼的整体吊装对钢筋笼制作的整体刚度和吊装机械的要求都相当高，如何组织好地下连续墙是本工程的一个关键点。针对这个关键点，我们在施工全过程施工过程中加强工序、工艺、施工参数的有效控制，根据各阶段的施工特点，分别采取以下针对性措施：1）采用宝峨高性能成槽机施工，泥浆采用NV-1钠土泥浆进行护壁，加之其他辅助手段，确保槽壁稳定与成槽顺利。2）为确保槽壁稳定，合理布置机械设备、材料堆放等场地布置，合理安排施工流程，成槽时槽壁附近应尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动。地墙深47.3处导墙做成“][”形，以防起拔锁口管时导墙坍塌。严格控制泥浆的液位，液位下落及时补浆，以防塌方。在距离建筑过近的地方，可以将泥浆液面抬高，泥浆比重在规范允许的条件下适当提高。3）钢筋笼吊放：采用一台320T履带吊机和一台150T履带吊机配合共同起吊钢筋笼。由于钢筋笼重量较重，整体性不好，容易散架，在制作钢筋笼时必须配置足够强度的桁架钢筋并且要保证焊接质量。4）砼浇筑控制：成槽完毕后砼浇筑前，采用我公司特制的接头刷在前一幅槽段的接口反复刷洗，去除夹泥夹砂，保证地墙接头施工质量。（2）距离运营铁路股道距离近A区北侧地墙距离临时翻交铁路最近距离7.041米（地墙施工时未运营）；距离现有铁路第七根股道25米。为减小本工程施工对铁路的影响，保证不影响铁路线路的运营及安全，对本工程施工控制要求高。采取的针对性措施：1）加强全过程施工过程中加强工序、工艺、施工参数的有效控制。特别是对超深地下连续墙、深基坑工程变形的控制。2）对铁路线路采用保护性监测。3）施工前应作好调查，并采用文字和现场照片的方法予以记录。4）应急措施：工程施工中根据监测情况，进行跟踪注浆。3工程地质与水文地质条件3.1工程地质条件上海市城市建设设计研究院提供的《上海西站地下南北通道和相关工程岩土工程勘察报告（初勘）》（项目编号：08175-08066）。场地地势较为平坦，地面标高(吴淞高程)一般在3.46～4.18m之间。地貌形态单一，属滨海平原地貌类型。本区间地基土在78.0各土层的土性描述与特征详见《地层特性表》。土层特性表土层层号土层名称层底标高（m）层厚（m）土层描述①填土2.87～2.041.401.00～1.832.70上部有约5.0~20.0cm的砼地坪，其下多为碎砖，石子等建筑垃圾；局部含有多层地坪，Z11下部以粘性土为主。②1褐黄～灰黄色粉质粘土1.67～0.63-0.040.40～1.422.20含云母，氧化铁锈斑，夹少量粉土，土质不均。刀切面光滑，无摇振反应，干强度中等，中等韧性。②3灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土-0.84～-2.26-2.981.70～2.894.10含云母，贝壳屑，夹薄层粘性土，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，中等低等。③1灰色淤泥质粉质粘土-3.51～-4.06-4.981.10～1.803.30含云母，贝壳屑，夹薄层粉土，土质不均。刀切面光滑，无摇振反应，干强度中等，中等韧性。④灰色淤泥质粘土-9.82～-10.81-11.695.60～6.757.60土质均匀，含云母，夹贝壳屑和少量团块状砂。刀切面光滑，无摇振反应，干强度高等，韧性高等。⑤1-1灰色粘土-14.41～-15.30-16.443.30～4.495.90土质均匀，含云母、有机质和腐植物，夹泥质结核及贝壳屑。刀切面光滑，无摇振反应，干强度高等，韧性高等。⑤1-2灰色粉质粘土-18.63～-19.48-20.483.10～4.185.60土质较均匀，含云母、有机质，夹薄层粉土，偶夹腐植物。刀切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。⑥暗绿～草黄色粉质粘土-22.93～-24.12-25.283.60～4.625.70土质较均匀，含云母、贝壳屑，夹泥质结核，有机条纹。刀切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。⑦1草黄~灰色砂质粉土夹粉质粘土-27.75～-29.36-31.103.10～5.207.60土质不均，含云母、贝壳屑，夹较多薄层粘性土，局部以粉质粘土为主。无光泽反应，摇振反应迅速，低干强度，低韧性。⑦2灰色粉砂-30.85～-32.22-34.361.30～2.865.10土质较均匀，含云母、石英，夹少量薄层粘性土。⑧1灰色粉质粘土-38.08～-42.63-46.161.56～6.8914.4土质均匀，含云母、有机质，夹腐植物，少量薄层粉土。刀切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。⑧1t灰色粉砂-39.08～-41.47-43.860.60～1.903.10含云母、石英、长石、贝壳屑。东侧缺失。⑧2灰色粉质粘土夹粉土-57.88～-62.70-62.707.60～14.2621.40土质不均，含云母、有机质、石英、长石，局部夹较多粉砂。刀切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。⑧2t灰色粉砂-48.20～-56.67-64.541.50～4.676.70含云母、贝壳屑。无光泽反应，摇振反应迅速，低干强度，低韧性。⑨1青灰色粉砂未钻穿未钻穿土质较均匀，含云母、石英、长石，夹少量薄层粘性土。地基土物理力学性质指标层序含水量w（％）重度γ（kN/m3）固快峰值无侧限抗压强度qu(kPa)静止侧压力系数Ko-渗透系数C(kPa)Φ(度)KV(cm/s)KH(cm/s)②131.218.71722.50.447.13e-073.16e-06②329.918.7530.00.344.88e-045.72e-04③143.017.41218.0390.529.18e-071.39e-06④51.516.71411.5380.572.16e-077.32e-07⑤1-141.617.51612.5540.519.05e-081.23e-07⑤1-234.518.11617.5650.467.68e-071.82e-06⑥24.019.64617.00.431.07e-071.72e-07⑦130.018.7728.50.466.14e-052.04e-04⑦228.318.7035.00.344.50e-048.83e-04⑧135.318.21918.51420.468.64e-071.39e-06⑧1t24.419.30.40⑧230.118.71922.00.431.20e-069.10e-06⑧2t28.318.7232.0⑨124.119.3035.03.2水文地质条件1、浅部潜水拟建场地浅部地下水属潜水类型，勘察期间浅部土层潜水水位为0.9～1.8m，潜水水位受降雨、地表水的影相而变化，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ08-37-2002)，常年平均地下高水位为0.5m，低水位为1.5m2、深部承压水⑦、⑧1t、⑧2t、⑨1层为承压含水层，⑨1层埋深较深，对本工程影响较小。根据上海市工程经验，其水位埋深在3～11m，⑦层承压水水位埋深为5.70m～6.30m；承压水位年呈周期性变化，所测承压水位仅供参考。本次观测的⑦层(⑧1t、⑧2t层的承压水位正在观测)承压水位结果，⑦层的承压水位埋深为8.2m(相应标高-4.38m)。根据上海市城市建设设计研究院于2008年4月完成的《上海西站南广场地下综合交通枢纽(一期)工程岩土工程勘察报告》(工程编号：08061-08014)，⑦层承压水水位埋深为5.70m～6.本工程15号线和16号线车站基坑存在⑦层承压水存在突涌可能；15号线车站基坑同时存在=8\*GB3⑧1t层承压水突涌可能，其中15号线车站端头井存在=8\*GB3⑧2t层承压水突涌可能。3、水质分析拟建场地地下水和地基土对混凝土无腐蚀性；地下水对钢结构有弱腐蚀性；在干湿交替状态下地下水和土对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性；在长期浸水情况下地下水和土对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。4、不良地质拟建基坑内南部有1处暗浜分布，围护结构施工时，须增加导墙的入土深度，防止暗浜土的流滑现象；拟建场地填土局部厚度较大，含碎砖，局部轨道路基、老基础等，地下连续墙和桩基施工前，清除地下障碍物。4施工准备工作1、与翻交铁路施工等场内期于施工单位做好施工协调，与铁路部门做好施工场地协调。2、请监测单位做好监测点布设并具体实施监测工作。3、按照业主及集团标准做好施工围墙。4、做好水电供应及人员、设备、材料等进场工作。5、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，联系好废浆排放事宜。5施工部署经过现场踏勘，结合现有场地条件，并综合考虑了业主提供的节点要求，A区北侧的地下墙施工流程安排及工程进展划分为3个阶段，各阶段主要工作内容如下：（1）第一阶段主要施工内容：导墙、施工道路；（2）第二阶段主要施工内容：A区北侧地下墙自西向东前8幅（地墙标号：F10-1~F10-8）；（3）第三阶段主要施工内容：A区北侧地下墙自西向东后9幅（地墙标号：F10-9~F10-17）。6施工现场平面布置与管理本工程地下连续墙施工根据总体施工组织设计进行施工现场的平面布置规划。在进行施工现场的水、电移交割接及各类管道线路的布设后，施工导墙、道路、泥浆池、钢筋笼制作平台、冲车槽、排水沟、硬地坪及配套的有关工程辅助项目的施工。（1）泥浆池由于场地较小，在西侧施工区域内布置一个储浆能力约为400m3的泥浆池。泥浆池以4.5m×4.5m为一仓，共9仓。深度2.5m（地面以上50cm）。内、外墙均采用200m（2）道路考虑地墙施工时重型车辆行走路线需要，地墙北侧设10米施工便道，南侧设12米施工便道。施工便道范围内，先夯实天然地基，上铺10cm碎石，夯实平整后，其上再铺设C30砼25cm厚，双向布置HYPERLINKmailto:Ф14@200Ф14@200钢筋。所有道路均应满足重型车辆行走要求。施工道路钢筋应与地墙导墙钢筋相连，保证它们的整体性。（3）钢筋笼制作场地根据场地条件，地墙施工时，在地墙南侧布置一个钢筋笼制作平台，根据地墙施工的2个阶段，需对钢筋笼平台进行翻驳。根据地墙钢筋笼的长度，第一阶段钢筋笼平台长47m，宽6m；第二阶段钢筋笼平台长40m，宽6m。制作平台做法是先在地面铺设10cm碎石，夯实后铺C30砼15cm（4）临时堆土场地考虑到土方施工的时间限制，市政工程土方运输只许在夜间进行，现场设一座300方量的临时堆土场，布置在施工场地东部。（5）地下连续墙施工阶段平面布置详见附图：《A区北侧地墙第二阶段施工场地平面布置图》《A区北侧地墙第三阶段施工场地平面布置图》。7施工进度计划根据交通翻交与管线搬迁情况，地下连续墙施工拟定于2009年2月12日进行导墙施工，8资源需求计划8.1机械设备配备计划根据工程进度及场地情况，本阶段工程配备1台宝峨成槽机，一台320t和一台150t履带吊机。主要机械设备如下：序号机械或设备名称规格、型号数量备注1全站仪SET2130R1台测量2水准仪DSZ2台3液压挖掘机WY-1001台破碎障碍物4空气压缩机W-6/72台5斗式装载机WA-3001台场地平整6自卸卡车东风4.5T1辆7定型钢模含配套附件100m2导墙、道路8插入式振动器通用产品2套9平板式振动器通用产品1台10泥浆泵3LM型15个泥浆系统平台11泥浆泵4PL-2502个12手拉葫芦0.5-1.0T8个13泥浆取样绞车自制1台泥浆测试器具14泥浆取样筒1000cc1个15泥浆取样盆2个16泥浆测试仪器机台用成套产品1套17电子秒表通用产品3个18磅秤100kg1个19吸引胶管Dg100×6m/根20根泥浆输送管路20宝塔头法兰Dg100(配吸引胶管)40个21绵纶软管Dg65(2.5”)300m22消防快速接头Dg65(配锦纶软管)20个23液压成槽机宝峨1台地墙施工24圆形锁口管φ1000100m25抱箍式顶升架600T2个26履带吊320T1台27履带吊150T1台28混凝土导管φ25090m29钢筋切断机GQ40-A型2台30钢筋成型机GC40-1型2台31闪光对焊机UN-100型1台32直流电焊机AX-320×1型10台8.2劳动力配备计划地下墙施工劳动力安排（含导墙制作）：序号工种数量（人）1起重工42冷作工13泥浆工24钳工25电工26测量工27木工68钢筋工209电焊工89施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口拔出→墙后注浆外运制备外运制备泥浆沉淀池振动筛与旋流器分离出的砂、石、土输入泥浆开挖过程补浆排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架组装就位输入泥浆制作导墙槽段开挖吸泥清底吊放锁口管吊放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土机械就位组装成槽机械拔出锁口管置换出泥浆泥浆排放或处理施工流程参见附图：《地下连续墙施工流程图》。10主要施工方法4.1测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。2、高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对连续墙上的高程控制点进行复核。3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）水准仪投点采用四个方向二测回。（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（4）定期对测量仪器进行检校。4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪SET2130R1台2水准仪DSZ22台3钢卷尺50m±1mm1把4钢卷尺5m±1mm2把5塔尺5m1台4.2导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。1、导墙形式本工程导墙有两种形式。深度为47.3的超深地墙导墙拟采用“］［”型整体式钢筋砼结构；导墙间距为1040mm，导墙上翼宽1000mm、下翼宽800mm，肋厚300mm，高1800mm，钢筋为Ф14@200双向布置。深度为40.3m的地墙采用常用的“”型钢筋砼导墙；其余规格与“］［”型相同.导墙钢筋保护层均为50mm，砼强度2、施工工艺及要求导墙高度以开挖至原土面为准。对类似建在原有拆除建筑物上或有地下设施部位的导墙，要探明地下障碍物的情况，及时清除后再建，避免对成槽产生不必要的影响。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，以利于土体快速板结。对于碰到人防部位的，导墙的高度相应增加。在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及砼浇筑面做好标注后，才可以进行砼浇筑。导墙要对称浇筑，强度达70%后方可拆模，其间要作好必要的砼浇水养护工作。拆除后设置100ⅹ100的木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1500，上下错开，按梅花布置。导墙顶面铺设必要的安全网片，以保障施工安全。导墙的施工缝和地墙槽段接缝应错开。导墙内墙面要垂直，墙面不平整度小于5mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±54.3泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用NV-1型钠土泥浆。泥浆池构造参见附图：《泥浆池详图》1、泥浆参数a、配合比钠基土：8--10％CMC：0.3％水：1纯碱与防漏剂适量b、指标比重：1.05～1.15g/cm粘度：20~24s（漏斗粘度）；失水量：<30ml/30min泥皮厚度：<1mmPH值：8～9施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆配比、指标进行调整。2、技术要点a、泥浆拌制泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比的要求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵，按经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般≥24小时。b、投入使用泥浆经静置发酵后方可使用。泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段中。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3mc、废浆处理对严重水泥污染及超比重不能再作处理的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。4.4成槽施工1、槽段划分根据设计图纸，本阶段工程地墙共17幅槽段。在制作完导墙后，对地墙的划分再做一次核定。2、槽段放样根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。以便于成槽机成槽、锁口管吊放、钢筋笼吊放的定位工作。3、成槽设备选型本工程地下连续墙厚度为1000mm，成槽最大深度为47.3m，选用一台宝峨成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。4、成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。5、成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序（参见《单元槽段成槽流程示意》）。对Z、T、L形及非标准槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或减小因土体的不对称性而使抓斗在成槽中产生左右跑位现象，给钢筋笼及锁口管的正常吊放带来影响。当有特殊槽段确有不可避免的不对称性时，应放置锁口管或其它靠件来防止跑位的发生。6、成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。由于墙的深度及土质情况，当成槽深度超过30m后，可能会使成槽速度放慢，可根据情况在抓斗上施加配重，用来加快速度。抓斗出槽时，或多或少会把土体带上来，洒落在导墙上，在接近设计槽底57、槽深测量及控制根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。在抓斗绳索上根据不同地墙的深度作好标记，以控制槽段超挖。4.5清基及接头处理成槽完毕采用捞抓法清基，即采用抓斗慢放、轻抓、地毯式的对槽底进行清淤，再增加50m扬程的排污泵进行泵吸反循环清基。保证槽底沉渣不大于100mm；清空后槽底泥浆比重不大于1.154.6基底处理地下连续墙成槽完毕，经过检验合格后；在下锁口管、钢筋笼、下导管的过程中，总会有一些沉渣产生，将影响以后地下墙的承载力并增大沉降量。所以对基底沉渣进行处理就显得十分必要。在钢筋笼上通长安装两根注浆管，注浆管的下端比实际槽深深最小0.5m。压浆管安装时不与钢筋笼焊接，而是采用中间导向箍，上面与钢筋笼麻绳绑扎的形式挂靠，在钢筋笼到位后，松开麻绳，让其自由下落，以便插入土体中。浆管的长度根据成槽深度配料，下至槽底+0.5m，上至圈梁顶面+0.1m。浆管底部0.5m范围内开梅花孔，同一截面四孔，高度0.1m均布，用胶布绑扎。在地墙砼达到设计标高后，开始压入水泥浆，注浆压力0.2-0.4MPa，水泥浆水灰比0.4，每立方米加固土体注浆量为：425#普硅水泥80kg，粉煤灰68kg，双控压浆量和压力。压浆范围为地下墙墙底1.5m宽×1.5m高。4.7锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底50～80cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实，锁口管后侧填砂石料，防止倾斜。4.8钢筋笼的制作和吊放1、钢筋笼制作平台现场加工钢筋笼，第一阶段钢筋笼平台尺寸6×47米；第二阶段钢筋笼平台尺寸6×40米。平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢采用8［，按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。详见附图《钢筋笼制作平台》2、钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量按水平筋长度的1~1.2m/个设置。钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ28筋，平面用Φ25钢筋作5道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。每幅槽段两端每侧各加密一根钢筋（直径同主筋）。3、钢筋绑扎焊接及保护层设置钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。主筋搭接优先采用对焊接头，其余当有单面焊接时，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。各类埋件要准确安放，仔细核对每层接驳器的规格数量。相对于斜支撑的部位安放预埋钢板。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。4、钢筋笼吊放本工程钢筋笼长46.5m，因钢筋笼长度和重量较大，现场采用1台320吨和1台150吨履带吊起吊，起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。参见《钢筋笼吊放示意图》根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。4.9水下砼浇注1、施工方法及要求（1）本工程砼的设计标号为C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用C35，抗渗等级S8，砼的坍落度为18～22cm。（2）水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的园形螺旋接头型。导管拼装中，对密封圈要严加检查，防止浆液漏进导管内部，影响砼质量。（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。虽然在导管位置对预埋件的位置进行了调整，但空间总显得不足，所以在钢筋笼下槽时就先要找准导管的位置，然后是对准放下，放的过程要缓慢，避免过快而造成在泥浆中偏位，而被埋件搁碰，影响埋件的位置。（4）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做二组抗压试块，五个槽段制作抗渗压力试件一组。2、水下砼浇筑技术要点（1）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。（2）导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小以略大于导管直径为宜，方可浇注砼。浇注时防止导管中气柱产生，导管截面不能全部被砼封堵，需留有一定空隙放气。（3）检查导管的安装长度，导管插入砼深度应保持在2～6米（4）导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。（5）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。（6）导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。（7）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。（8）砼泛浆静高30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。具体参见《槽段砼浇注示意图》4.10锁口管提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后2～4小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50~100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。此次锁口管直径1000，深度>46.5m，砼浇筑时间长，故在砼浇筑过程中，就要安放顶升架，并准确控制提升的速度和高度，确保锁口管不被固结在砼中和提升过早引起砼塌落，影响后续槽段的施工。此次锁口管提拔准备采用两套起拔设备，即在开始起拔时用611地下连续墙入软硬土措施本工程施工场区属上海软土地区，根据上海地区的施工经验及本工程地质勘察报告的反映，本工程地下连续墙施工深度范围内软土土性可满足宝峨成槽机施工，为预防较深部位局部土性较硬的情况，拟采用二钻一抓的方案，其工艺原理如下：a采用直径与地下连续墙设计厚度相同的钻机预钻孔，孔距应与成槽抓斗宽度相适应；b用成槽抓斗挖去两孔之间的土体，在一幅地下连续墙成槽后即吊放预制的钢筋笼并利用导管浇灌混凝土。在钻孔和成槽过程中均需采用特制的护壁泥浆，直至混凝土浇灌时回收。12异形槽段的施工措施本工程地下墙有三种特殊形状槽段分别为“T”、“L”型和“Z”

型槽段，与“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。①导墙施工时，对于“L”型和“Z”型槽段，拐角处应向外放出50cm②为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20#槽钢间隔3~4m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固。③根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。④“Z”型槽段成槽分三幅取土，钢筋笼制作分为两个“L”型吊入组合而成，混凝土采用三根导管一次浇筑成“Z”形。13控制及预防措施13.1测量控制根据建筑物轴线，放设地下墙轴线，经建设单位复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量应闭合，全部槽段划分准确，用漆线标记在导墙上，并在相应导墙上标记，标记应明确无误，并在现场派专人复核。全站仪等测量仪器其工作状态应满足圆气泡和长气泡居中。用钢尺测距时后事先对钢尺进行鉴定，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。测角：采用三测回，测角中误差小于±10秒。测距：采用往返测法，取平均值。每步测量定位工作均应填表，并有放样人、复核人签字。使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。对易产生位移的控制点，使用前后进行校核。在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。按照操作规程进行现场的测量定位和放样。13.2槽壁防坍方施工措施成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则即：轻提慢放、严禁蛮抓。施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停成槽，并封盖槽口。及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短。13.3垂直度控制及预防措施1、成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度，用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到3‰的垂直度要求。2、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。必须遵循“先两边、后中间”的挖土顺序，单元槽段开始成槽时抓斗必须轻提慢放，绝对不允许快速下放，使抓斗缓缓入土切削土体，成槽过程中遇到石块等障碍物必须妥善处理后方可继续成槽。3、消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。13.4地下墙渗漏水的预防措施1、槽段接头处不许有夹泥砂，施工时必须用接头刷上下多次刷，直到接头处无泥。2、地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方，尤其是锁口管位置（如使用钠土泥浆、且无大型设备行走等）锁口管吊放应准、稳、轻，确保不会因吊施锁口管，发生接头处坍方。3、一旦锁口管位置有坍方现象发生，应先清淤，在吊放锁口管，并在锁口管后侧，用砂包充填，防止砼在浇注过程中，砼绕过锁口管，流到锁口管后侧，增加锁口管侧磨阻力，并对下一副槽段接头产生影响。4、一旦发生砼绕过锁口管现象，应在锁口管吊拔完成后，及时对相邻槽段成槽，在绕流砼还未达到强度前，利用抓斗或冲击锤将其冲碎后抓出，确保成槽质量。5、严格控制导管埋入砼中的深度，不允许发生气柱和导管拔空现象。6、保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。7、如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。13.5槽底沉渣控制措施1、在钢筋笼中设置两跟注浆管，注浆管下端比成槽深度长出最少0.5m。待地下墙混凝土达到设计强度后，开始注入水泥浆，能达到很好的效果。2、用导板抓斗反复抓摸槽底的沉淤，直至导板抓斗基本抓不到沉渣为止。3、用合格的泥浆置换成槽时的泥浆，必须待槽内的泥浆全部被置换方可停止清底，对各个深度的泥浆进行指标测定（比重、粘度），如不符合要求还需重新清底。4、泥浆置换过程必须连续进行，槽内泥浆指标达到要求即完成。5、循环用泥浆泵其每小时的泵送量应达到既不影响置换效果又不对槽壁造成冲刷的流量。6、认真清基并检查后，及时吊放钢筋笼、下导管，并在4小时内浇灌砼。13.6地下墙露筋现象的预防措施1、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2、必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。3、吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4、确保成槽垂直度。13.7水下砼浇筑质量保证措施1、导管使用前应进行水密试验，检验压力大于0.4Mpa。2、浇灌砼前必须将槽底清好，保持砼流畅。3、第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。4、砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。5、浇筑过程中，控制导管埋深在2~6m，不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于6、当砼浇筑灌到接近地面时，由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在1m7、砼不得溢出导管落入槽内。13.8对地下障碍物的处理1、及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2、障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。13.9对可能事件的处理1、成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下50~80cm2、砼浇筑过程中，因供应问题或其它因素导管拔空，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m3、锁口管拔不出来的处理：拔不出来后马上调整成槽顺序，对浇完砼的槽段旁边一幅立即进行开挖槽施工，在砼与锁口管的握箍力还未达到最大值的情况下，尽可能抓紧时间，采用从侧面侧拉的方法进行处理。4、钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，当由于因前幅地墙施工时造成难以预料的环绕结块砼时，根据实际情况须割短或割小钢筋笼时，必须征得设计认可。13.10保护周边环境的施工措施本工程由于地处繁华闹市区，地形复杂施工难度比较大。管线较多，有穿越施工区域的管线必须采取特殊的保护措施；施工中为确保不扰民，应在施工前对居民进行安抚，求得居民的谅解，同时在居民住宅和邻近建筑物设一定数量的沉降观测点，加强施工中的观察，做到信息化施工，一旦发生沉降或墙体开裂及时采取跟踪注浆加固，控制沉降，确保居民住宅楼及邻近建筑物的绝对安全。对于成槽施工所可能引起的环境影响，将采取优质泥浆、加强观测、控制成槽精度、以及合理安排施工计划等措施加以控制。13.11关键过程及控制地下连续墙施工有五个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。1、测量定位（1）工程测量所设桩位、标志要求是通过监理复测，并做好护桩工作。（2）测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备经过鉴定合格，在使用周期内的计算器具按计量标准进行计量检测控制。2、成槽施工（1）开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保证施工质量。（2）试成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。（3）每幅成槽至槽底时，分别用超声波测壁仪对槽壁进行测试，通过测试报告，分析并了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度，做到信息化施工。（4）成槽过程用经纬仪校正垂直度，槽底标高用测绳测每抓深度。（5）成槽过程中要轻提、慢放，成槽掘进速度控制在10m/h3、钢筋笼制作吊放（1）对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。（2）钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、连接等做好抽样试验。钢筋笼制作之前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸无差异才能上平台制作。（3）钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器、预埋件等，并确保其位置正确。（4）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。4、水下砼浇筑（1）浇筑前拼装导管时，注意数清导管节数，并记录每节长度。（2）同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。（3）在浇筑砼过程中，应随时记录浇筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差≤50cm（4）严格遵守顶拔锁口管时间，不准提前顶拔使砼坍落，或应推迟顶拔造成顶拔困难。5、槽段接头处理（1）在吊放锁口管前，认真检查锁口管的质量。（2）检查锁口管表面是否清洁，如受污染需进行处理，确保砼不受污染。（3）检查锁口管表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等，减少锁口管顶拔时的摩擦力。（4）特别要检查焊缝处，是否有裂缝等隐患，清除顶拔时锁口管出现断裂等情况，保证锁口管顶拔顺利，确保砼接缝质量。（5）顶升架顶升前，检查油泵等是否能正常工作，并应配备好备用油泵和油管。（6）确保接头墙面的清洁，控制刷壁质量，上下刷壁不少于10次。（7）水下砼浇捣采用导管浇筑，要保证导管埋深和砼翻浆高度，浇筑过程中要不断提拔导管，并用测绳测砼上升高度。同时注意砼的密实，确保砼不渗漏。14施工质量保证措施14.1导墙施工质量控制包括导墙垂直度、轴线、宽度。用经纬仪、线垂、卷尺检查。导墙施工允许偏差：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm内外导墙间距为+10mm导墙内墙面垂直度为5‰；导墙内墙面平整度为3mm导墙顶面平整度为5mm14.2泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值等指标。泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/m3）1.03~1.051.06~1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）25~3025~30<35<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8~98~9>8>8>14>14试纸测定频率：新拌制的泥浆，每拌泥浆达到100方，拌制时和放置一天后各测定一次。槽段中的泥浆，每挖一个段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次。被砼置换出的泥浆，在砼浇注完3/4后，每上升3m14.3成槽施工质量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段宽度、沉渣厚度等。严格控制地下连续墙轴线位置，顶标高和垂直度。标高-0.0~+100mm垂直度3/1000经纬仪，垂直度测试仪。测试为每幅一点，若对检测结果有疑问或发现异常情况，则该幅成槽检测增加为三点。14.4钢筋笼制作质量控制包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。钢筋笼制作允许偏差值（mm）项目偏差检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0-10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查钢筋笼吊放后的允许偏差序项目名称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm±1002钢筋笼中心位移mm±3014.5砼浇注质量控制包括砼的初灌量、上升速度、墙顶标高、砼坍落度等。序项目名称单位标准控制值1坍落度cm18-222水灰比<0.63水泥用量kg/m3>4004砂率%45-505粗骨料mm5-256浇筑速度m/h>4-57初凝时间h6-814.6地下墙的施工质量控制包括各种预埋件、套管、接驳器等位置的准确控制。严格做好砼的质量管理工作，控制坍落度及砼试块的质量。钢筋对焊、冷拉、冷弯试件必须合格后方可使用。钢筋搭接长度≥35d，焊接搭接长度≥10d。钢筋笼制作几何尺寸，卷尺丈量。施工过程做好各施工环节的质量交底，自检互检工作。隐蔽工程验收需经工地质监人员、工程监理、甲方共同验收，签证后有效。地下连续墙允许偏差值（mm）允许偏差项目临时支护墙体单一或复合墙体平面位置±50+30平整度5030垂直度53预留孔洞5030预埋件—30预埋连接钢筋—30变形缝—±2014.7工程检验试验计划1、原材料、半成品检验试验计划名称每批数量（不足该数量也按一批计）引用标准混凝土砼抗压试块按每幅2组。砼抗渗试块按每5幅1组。水泥同一生产厂家、同期出厂、同品种、同标号一次进场的同一出厂编号的为一批。袋装：200T；散装：500T。黄砂600TJGJ52-92碎石600TJGJ53-92钢筋同一牌号、同一炉罐、同一规格、交货状态60TGB1499-982、工程检验计划验收项目验收内容验收人达标标准采用方法导墙1顶面标高2顶面不平度3内墙面轴线偏差4内墙面倾斜5内墙面不平度质量员施工员监理1±10mm2<5mm3±10mm4<1/5005<3mm尺量成槽1轴线偏差（每幅3点）2垂直精度质量员施工员监理1±30mm2<1/300测斜仪尺量钢筋笼1长（每幅3点）2宽（每幅3点）3厚度（每幅4点）4主筋间距（每幅4点）5受力筋间距（每幅4点）6埋件中心位置质量员施工员监理1±50mm2±20mm3-10mm4±10mm5±10mm6<20mm尺量14.8工程隐蔽复核计划1、试块、试件制作计划（1）混凝土：抗压强度试块按每幅1组，每组3块；抗渗强度试块按每5幅1组，每组6块。具体数量待待详细施工图出图后再确定。（2）钢筋：原材按同一牌号、同一炉罐、同一规格、每60T取一组试件；（3）钢筋连接试件：按每300根碰焊接接头取1组试件；每200根搭接焊接接头取1组试件；每200个接驳器取1组试件。

2、技术复核计划序号复核项目复核内容施工人员1对外单位使用的各类图纸符合制图要求内容无错误设计增补及修改通知技术项目工程师2钢筋主筋规格型号数量成型形状、接头位置、搭接锚固等施工技术员3各类木工翻样模板加工图尺寸规格型号技术要求根据图纸要求复核技术可能性和质量要求翻样施工技术员4委托外加工构件型号及数量是否符合图纸要求施工技术员5水准点引测工程定位标高引测定位、量具、轴线测量技术员6浇筑混凝土砼级配单浇前复查砼坍落度现场抽检抗压抗渗试块制作混凝土养护施工技术技术员3、隐蔽工程复核计划序号验收项目验收人1钢筋规格、数量、位置施工员、质量员、监理2预埋筋（件）规格、数量、位置施工员、质量员、监理15施工安全保证措施15.1安全管理保证体系（1）安全责任a.项目经理为安全施工的总责任人。b.项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。c.项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。d.施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。e.工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。f.各专业人员都有岗位的安全职责。g.每个施工人员亦有安全职责。（2）安全教育安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗交底。（3）安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。（4）安全检查a.每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。b.每旬一次例行定期检查，由施工员实施。c.班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。d.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。15.2安全管理目标（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。（2）本工程项目创建局级以上的安全生产标化工地。（3）本工程项目创建上海市级文明工地。（4）严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》和地方标准《上海市建筑工程施工现场安全评分标准》。（5）以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。以确保工程项目安全管理目标落实到实处。15.3安全技术措施（1）、地下连续墙工程安全技术措施eq\o\ac(○,1)、严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。eq\o\ac(○,2)、所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。eq\o\ac(○,3)、施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。eq\o\ac(○,4)、吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。eq\o\ac(○,5)、专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。（2）、钢筋工程安全技术措施a、钢筋加工：eq\o\ac(○,1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。eq\o\ac(○,2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。eq\o\ac(○,3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。b、钢筋安装：eq\o\ac(○,1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。eq\o\ac(○,2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。eq\o\ac(○,3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（3）、电焊工程安全技术措施eq\o\ac(○,1)、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。eq\o\ac(○,2)、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。eq\o\ac(○,3)、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。eq\o\ac(○,4)、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。eq\o\ac(○,5)、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。eq\o\ac(○,6)、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。eq\o\ac(○,7)、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。eq\o\ac(○,8)、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。eq\o\ac(○,9)、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。eq\o\ac(○,10)、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（4）、装卸工作安全技术措施eq\o\ac(○,1)、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。eq\o\ac(○,2)、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。eq\o\ac(○,3)、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。eq\o\ac(○,4)、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。eq\o\ac(○,5)、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。eq\o\ac(○,6)、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。eq\o\ac(○,7)、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。eq\o\ac(○,8)、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。（5）大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修★大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。★为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。★施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。★机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。★大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。★大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。★大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（6）、吊机、卷扬机使用安全技术措施eq\o\ac(○,1)、安装位置要求视野良好。eq\o\ac(○,2)、司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。eq\o\ac(○,3)、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。eq\o\ac(○,4)、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。eq\o\ac(○,5)、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。eq\o\ac(○,6)、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。eq\o\ac(○,7)、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。eq\o\ac(○,8)、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。eq\o\ac(○,9)、钢丝绳要定期涂黄油。（7）施工用电安全保证措施★电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的施工电箱。★电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。★所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。★开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m★所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。★工作接地的电阻值不大于4Ω。★保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。★保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。★所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。★所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。★室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采