浙江银行办公楼主体钢结构安装施工方案三维效果图

目录HYPERLINK\l"_Toc324805082"第一章工程概况7HYPERLINK\l"_Toc324805083"1.1编制说明及依据7HYPERLINK\l"_Toc324805084"1.1.1编制说明7HYPERLINK\l"_Toc324805085"1.1.2编制依据7HYPERLINK\l"_Toc324805086"1.1.3编制原则10HYPERLINK\l"_Toc324805087"1.2工程概况10HYPERLINK\l"_Toc324805088"1.2.1基本情况10HYPERLINK\l"_Toc324805089"1.2.2建筑概况10HYPERLINK\l"_Toc324805090"1.2.3结构概况12HYPERLINK\l"_Toc324805091"1.2.3.1铸钢节点构件对照表17HYPERLINK\l"_Toc324805092"1.2.3.2地下室钢柱分段17HYPERLINK\l"_Toc324805093"地上钢柱分段17HYPERLINK\l"_Toc324805094"1.3施工重难点分析、解决措施17HYPERLINK\l"_Toc324805095"1.3.1地下钢结构施工阶段为深基坑作业17HYPERLINK\l"_Toc324805096"1.3.2空间结构的测量定位及校正17HYPERLINK\l"_Toc324805097"1.3.3现场施工场地制约因素18HYPERLINK\l"_Toc324805098"1.3.4钢结构在安装过程中的稳定性18HYPERLINK\l"_Toc324805099"1.3.5超高空作业的安全操作设施18HYPERLINK\l"_Toc324805100"1.3.6施工阶段的结构验算、施工控制和施工监测18HYPERLINK\l"_Toc324805101"1.3.7厚钢板的焊接质量控制18HYPERLINK\l"_Toc324805102"1.3.8与总包方协调配合19HYPERLINK\l"_Toc324805103"1.4现场施工条件分析19HYPERLINK\l"_Toc324805104"1.4.1工程所在地气候条件分析19HYPERLINK\l"_Toc324805105"1.4.2工程实施周边条件分析19HYPERLINK\l"_Toc324805106"1.4.3工程现场施工条件分析19HYPERLINK\l"_Toc324805107"1.4.4施工现场周边平面及工地基坑效果图20HYPERLINK\l"_Toc324805108"第二章施工总体部署22HYPERLINK\l"_Toc324805109"2.1施工总体部署22HYPERLINK\l"_Toc324805110"2.1.1施工管理总体目标22HYPERLINK\l"_Toc324805111"2.1.2施工管理组织22HYPERLINK\l"_Toc324805112"2.1.3钢结构施工总体流程26HYPERLINK\l"_Toc324805113"2.2施工总体技术方案28HYPERLINK\l"_Toc324805114"钢结构安装总体思路28HYPERLINK\l"_Toc324805115"施工分区划分28HYPERLINK\l"_Toc324805116"2.3施工平面布置31HYPERLINK\l"_Toc324805117"第三章工期实施计划及资源配置34HYPERLINK\l"_Toc324805118"3.1工期实施计划34HYPERLINK\l"_Toc324805119"合同节点总工期34HYPERLINK\l"_Toc324805120"3.1.2钢结构安装工期34HYPERLINK\l"_Toc324805121"钢结构安装进度计划表34HYPERLINK\l"_Toc324805122"3.1.4工期保证及调整措施34HYPERLINK\l"_Toc324805123"3.2资源配置计划36HYPERLINK\l"_Toc324805124"劳动力投入计划36HYPERLINK\l"_Toc324805125"机械设备投入计划37HYPERLINK\l"_Toc324805126"现场安装主要材料投入计划38HYPERLINK\l"_Toc324805127"现场钢结构临时用电方案39HYPERLINK\l"_Toc324805128"第四章现场钢结构安装方案44HYPERLINK\l"_Toc324805129"4.1钢结构安装总体思路44HYPERLINK\l"_Toc324805130"4.2施工分区划分45HYPERLINK\l"_Toc324805131"4.3吊装机械选择47HYPERLINK\l"_Toc324805132"4.4钢构件吊装分段划分55HYPERLINK\l"_Toc324805133"钢柱平面布置图55HYPERLINK\l"_Toc324805134"地下部分钢柱分段划分55HYPERLINK\l"_Toc324805135"地上部分钢柱及支撑分段划分66HYPERLINK\l"_Toc324805136"4.5柱脚预埋件安装89HYPERLINK\l"_Toc324805137"4.5.1钢柱脚埋件埋设说明89HYPERLINK\l"_Toc324805138"4.5.2抗剪件钢柱脚埋件安装90HYPERLINK\l"_Toc324805139"4.6“王”字钢梁安装94HYPERLINK\l"_Toc324805140"4.6.1基坑栈桥承载力计算96HYPERLINK\l"_Toc324805141"4.6.2王字钢梁滑移分段安装107HYPERLINK\l"_Toc324805142"4.7地下部分钢柱安装109HYPERLINK\l"_Toc324805143"钢柱安装要点及技术措施109HYPERLINK\l"_Toc324805144"4.7.1.1钢柱安装要点109HYPERLINK\l"_Toc324805145"4.7.1.2钢柱安装技术保证措施110HYPERLINK\l"_Toc324805146"4.7.2吊点布置及吊耳、索具计算113HYPERLINK\l"_Toc324805147"4.8钢梁安装119HYPERLINK\l"_Toc324805148"4.8.1H形钢梁安装119HYPERLINK\l"_Toc324805149"4.8.2箱形钢梁安装121HYPERLINK\l"_Toc324805150"4.8.2.1分段划分及重量121HYPERLINK\l"_Toc324805151"4.8.2.2箱形钢梁安装技术措施123HYPERLINK\l"_Toc324805152"4.9地下室钢结构安装工况介绍124HYPERLINK\l"_Toc324805153"4.10地上钢结构安装方案138HYPERLINK\l"_Toc324805154"地上部分钢结构安装概述138HYPERLINK\l"_Toc324805155"地上部分钢结构安装工况140HYPERLINK\l"_Toc324805156"4.11高强螺栓螺栓施工方案172HYPERLINK\l"_Toc324805157"高强度螺栓检验、复验172HYPERLINK\l"_Toc324805158"现场摩擦面处理173HYPERLINK\l"_Toc324805159"高强度螺栓保管173HYPERLINK\l"_Toc324805160"施工扭矩的计算173HYPERLINK\l"_Toc324805161"高强螺栓安装173HYPERLINK\l"_Toc324805162"高强螺栓的施工要求174HYPERLINK\l"_Toc324805163"高强螺栓施工175HYPERLINK\l"_Toc324805164"高强螺栓施工注意事项176HYPERLINK\l"_Toc324805165"高强螺栓施工质量通病及防治措施176HYPERLINK\l"_Toc324805166"第五章现场焊接方案及质量保证措施179HYPERLINK\l"_Toc324805167"5.1工程焊接特点及难点179HYPERLINK\l"_Toc324805168"5.2焊接方法179HYPERLINK\l"_Toc324805169"5.3焊接材料179HYPERLINK\l"_Toc324805170"5.4焊工资质180HYPERLINK\l"_Toc324805171"5.5焊接工艺评定180HYPERLINK\l"_Toc324805172"焊接工艺评定试验180HYPERLINK\l"_Toc324805173"5.6现场焊接施工流程187HYPERLINK\l"_Toc324805174"5.7焊前准备187HYPERLINK\l"_Toc324805175"5.8焊接预热188HYPERLINK\l"_Toc324805176"5.9焊接坡口188HYPERLINK\l"_Toc324805177"5.10焊接工艺措施189HYPERLINK\l"_Toc324805178"5.11焊后处理191HYPERLINK\l"_Toc324805179"5.12焊接变形控制192HYPERLINK\l"_Toc324805180"5.13焊接应力控制193HYPERLINK\l"_Toc324805181"5.14焊接质量检查194HYPERLINK\l"_Toc324805182"5.15焊接缺陷返修194HYPERLINK\l"_Toc324805183"5.16焊接操作注意事项194HYPERLINK\l"_Toc324805184"第六章现场涂装方案197HYPERLINK\l"_Toc324805185"6.1现场涂装方案197HYPERLINK\l"_Toc324805186"施工前准备197HYPERLINK\l"_Toc324805187"防腐涂装施工200HYPERLINK\l"_Toc324805188"防火涂装施工202HYPERLINK\l"_Toc324805189"涂装施工质量检查202HYPERLINK\l"_Toc324805190"第七章现场测量方案207HYPERLINK\l"_Toc324805191"7.1钢结构测量定位的特点及难点207HYPERLINK\l"_Toc324805192"钢结构测量定位特点207HYPERLINK\l"_Toc324805193"钢结构测量定位难点207HYPERLINK\l"_Toc324805194"7.2应对方案概述208HYPERLINK\l"_Toc324805195"7.3测量实施的依据和保障209HYPERLINK\l"_Toc324805196"标准和依据209HYPERLINK\l"_Toc324805197"测量技术实施原则和要求210HYPERLINK\l"_Toc324805198"工程测量步骤及管理架构211HYPERLINK\l"_Toc324805199"测点仪器的选用与人员配置211HYPERLINK\l"_Toc324805200"7.4具体测量方案213HYPERLINK\l"_Toc324805201"控制测量213HYPERLINK\l"_Toc324805202"施工测量216HYPERLINK\l"_Toc324805203"沉降观测224HYPERLINK\l"_Toc324805204"7.5校正定位技术224HYPERLINK\l"_Toc324805205"安装允许偏差224HYPERLINK\l"_Toc324805206"测量刻画线的工厂制作227HYPERLINK\l"_Toc324805207"安装校正固定227HYPERLINK\l"_Toc324805208"质量保证措施228HYPERLINK\l"_Toc324805209"第八章质量保证措施229HYPERLINK\l"_Toc324805210"8.1质量控制目标229HYPERLINK\l"_Toc324805211"8.2质量保证体系的建立与运行229HYPERLINK\l"_Toc324805212"企业质量保证体系229HYPERLINK\l"_Toc324805213"工程项目质量保证体系229HYPERLINK\l"_Toc324805214"8.3质量管理控制主体与手段230HYPERLINK\l"_Toc324805215"8.4质量保证管理制度231HYPERLINK\l"_Toc324805216"8.5现场安装质量保证措施231HYPERLINK\l"_Toc324805217"8.6成品保护措施232HYPERLINK\l"_Toc324805218"现场拼装及安装成品保护措施232HYPERLINK\l"_Toc324805219"后期成品保护措施233HYPERLINK\l"_Toc324805220"8.7质量创优计划与措施233HYPERLINK\l"_Toc324805221"8.7.1工程创优的总体规划与目标233HYPERLINK\l"_Toc324805222"8.7.2工程创优的实施措施234HYPERLINK\l"_Toc324805223"8.7.3创优过程和要求236HYPERLINK\l"_Toc324805224"8.8工程保修承诺与措施237HYPERLINK\l"_Toc324805225"8.8.1工程使用注意事项237HYPERLINK\l"_Toc324805226"工程服务与保修的具体事项237HYPERLINK\l"_Toc324805227"第九章安全文明生产及环境保护措施239HYPERLINK\l"_Toc324805228"9.1安全文明生产及环境保护的目标239HYPERLINK\l"_Toc324805229"9.2安全保证体系建立和运行的主体239HYPERLINK\l"_Toc324805230"9.2.1安全全保证体系主主体239HYPERLINK\l"_Toc324805231"9.2.2安全全生产保证体体系架构2339HYPERLINK\l"_Toc324805232"项目部安全管理岗岗位职责2441HYPERLINK\l"_Toc324805233"9.3安全生产保保证措施2443HYPERLINK\l"_Toc324805234"9.3.1安全全管理制度2243HYPERLINK\l"_Toc324805235"9.3.2安全全教育与培训训244HYPERLINK\l"_Toc324805236"9.3.3安全全个人防护措措施245HYPERLINK\l"_Toc324805237"9.3.4现场场安全防护措措施246HYPERLINK\l"_Toc324805238"9.4针对重大危危险源的防护护措施2499HYPERLINK\l"_Toc324805239"9.4.1危险险源的类别2249HYPERLINK\l"_Toc324805240"9.4.2危险险源的公示2249HYPERLINK\l"_Toc324805241"9.4.3危险险源的防护措措施250HYPERLINK\l"_Toc324805242"9.5特殊条件下下的安全防护护措施2533HYPERLINK\l"_Toc324805243"9.5.1特殊殊条件分析及及对工程造成成的影响2553HYPERLINK\l"_Toc324805244"9.5.2应对对特殊条件下下的安全防护护措施2533HYPERLINK\l"_Toc324805245"9.6文明施工和和环境保护措措施256HYPERLINK\l"_Toc324805246"9.6.1文明明施工保证措措施256HYPERLINK\l"_Toc324805247"9.6.2环境境保护措施2257HYPERLINK\l"_Toc324805248"第十章安全应急预预案260HYPERLINK\l"_Toc324805249"10.1应急预案案的组织体系系及职责2660HYPERLINK\l"_Toc324805250"10.2应急事故故的处理反应应260HYPERLINK\l"_Toc324805251"10.3应急救援援响应流程2261HYPERLINK\l"_Toc324805252"10.4应急的救救援和调查处处理262HYPERLINK\l"_Toc324805253"10.5应急预案案工作要求2263第一章工程概况1.1编制说明及及依据编制说明本方案主要是叙述述XX银行杭州州分行新大楼楼工程钢结构构的安装施工工方案。重点点对本工程的的主要分部分分项工程施工工方案、大型型钢结构安装装、吊装机械设备备选型、施工工进度计划安安排、施工保保证措施、施施工总平面布布置、工程质质量检测、施施工过程的安安全性分析等等方面进行了了描述。力求求为本工程提提供更为科学学、合理地指指导施工。本工程大楼主体钢钢结构造型独独特，采用极极具想像力的的多面切角，通通过玻璃幕墙墙折射出光影影变化，酷似似一颗金色钻钻石。上部结结构为钢结构构支撑筒空间间结构体系，地地下室主楼以以外的结构为为钢结构框架架，局部钢筋筋混凝土结构构。地下3层，地上200层，总高度度99.9米，用用钢量钢达11.35万吨吨。编制依据本工程钢结构施工工的编制依据据主要有：施施工图纸、以以及规范规程程、法律法规规等，具体如如下：1、施工图纸、合同图纸/方案名称图纸编号编制单位结构部分施工图S-00-、S--20-、S-31--S-40-、S--50-XX建筑设计研究究院有限公司司钢结构施工合同现场施工平面图浙江XX工程总进度计划建设单位2、主要标准1）主要国家标准序号标准名称标准编号1《钢结构设计规范范》GB50017--20032《建筑结构荷载规规范》GB5009-220063《建筑工程可靠度度设计统一标标准》GB50068--20014《建筑工程抗震设设防分类标准准》GB50223--20045《建筑抗震设计规规范》GB50011--20106《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20017《工业建筑防腐蚀蚀设计规范》GB50046--958《钢熔化焊对接接接头射线照相相和质量分级级》GB3323-220059《碳素结构钢》GB/T700--198810《低合金高强度结结构钢》GB/T15911-2008811《直缝电焊钢管》GB/T137993-1999212《热轧H型钢和部部分T型钢》GB/T112663-2000513《冷弯型钢》GB/T67255-2002214《厚度方向性能钢钢板》GB/T53122-1985515《碳钢焊条》GB/T51177-1985516《低合金钢焊条》GB/T51188-1995517《埋弧焊用碳钢焊焊丝和焊剂》GB/T52933-1999918《低合金钢埋弧焊焊用焊剂》GB/T127440-1999119《气焊、手工电弧弧焊及气体保保护焊焊缝破破口的基本型型式与尺寸》GB/T985--198820《熔化焊用钢丝》GB/T149557-1999421《埋弧焊焊缝破口口的基本型式式与尺寸》GB/T986--198822《钢结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角头螺母、垫垫圈技术条件件》GB/T12311-1991123《钢结构用扭剪型型高强度螺栓栓连接副技术术条件》GB/T36333-1955524《圆柱头焊钉》GB/T104333-2000225《建筑用压型钢板板》GB/T127555-1999126《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级法》GB/T113445-1999827《建筑结构用钢板板》GB/T198779-2000528《一般工程用铸造造碳钢件》GB/T113552-1988929《工程测量规范》GB500266—932）主要工程建设行行业标准序号标准名称标准编号1《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJ99-9882《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-20002J1886-200023《型钢混凝土组合合结构技术规规程》JGJ138-22001JJ130-220014《矩形钢管混凝土土结构技术规规程》GECS15920045《钢管混凝土结构构设计与施工工规程》CECS28-9916《钢-混凝土组合楼盖结结构设计与施施工规程》YB9038-9927《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-20002J2218-200028《钢结构焊缝外形形尺寸》JB7949-119999《碳钢、低合金钢钢焊接构件焊焊后热处理方方法》JB/T60466-1992210《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ82-91111《高层建筑结构用用钢板》YB4104-2200012《建筑变形测量规规程》JG/T8-99713《高层民用建筑设设计防火规范范》JB50045--952000514《钢结构防火涂料料应用技术规规范》GECS24-9903）主要法律、法规规和规范性文文件序号法律、法规和规范范性文件文号1《中华人民共和国国合同法》国家主席令第155号2《中华人民共和国国建筑法》国家主席令第911号3《中华人民共和国国环境保护法法》国家主席令第222号4《建设工程质量管管理条理》国务院令第2799号5《建设工程安全生生产管理条理理》国务院令第3933号6《工程建筑标准强强制性条文》建设部［20022］219号文7《房屋建筑工程和和市政基础设设施工程实行行见证取样和和送检的规定定》建设部［20022］211号文8浙江省、杭州市关关于建筑施工工的相关规章章制度。1.1.3编制原原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两两层含义：首首先要符合施施工合同的要要求，其次要要符合本工程程的特点。2先进性原则先进性原则是要求求在符合性原原则的基础上上，以我公司司的技术、装装备、员工素素质为前提，采采取科学的方方法，先进的的管理，优化化的配置，完完善的措施，实实现既定目标标。3经济合理性原则在安全可行的基础础上，选择造造价低的施工工措施，降低低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工工艺方法、施施工流程、吊吊装方法等简简单，方便实实施，可操作作性强。1.2工程概况1.2.1基本情情况1工程名称XX银行杭州分行行新大楼工程程2工程地点XX新城A-008-6地块3建设单位杭州XX房地产开开发有限公司司4设计单位XX建筑设计研究究院有限公司司5建筑规模总建筑面积5.9万万平方米，钢结结构总用钢量1.35万吨6监理单位上海市XXXX监监理有限公司司7施工总承包单位浙江省XX集团有有限责任公司8钢结构施工单位江苏XXXX股份份有限公司9建筑高度主楼地下3层，地地上20层，总高999.9米10结构类型主楼为钢结构支撑撑筒空间结构构体系，地下下室主楼以外外的结构为钢钢结构框架，局局部钢筋混凝凝土结构。11工程质量目标钢结构工程质量、工工程资料符合合该项目申报报“浙江省优良良样板工程”的要求。1.2.2建筑概概况XX银行杭州分行行新大楼工程程位于浙江省杭杭州市XX新城核心心区A-08--06地块,北东侧为XXX东路，南侧侧为XX路，北西西侧紧临浙江XX杭州分公司综综合楼工地。本本项目为杭州州市XX新城的银银行办公建筑筑。建筑采用长长方体布置，占占地面积22210.8mm2，覆盖率30.8%。地上部分20层（含机房房夹层），建建筑高度999.9m；地地下3层（含非机机动车库夹层层）。XX银行杭州分行行新大楼效果果图1.2.3结构概概况本工程大楼主体钢钢结构造型独独特，采用极极具想像力的的多面切角，通通过玻璃幕墙墙折射出光影影变化，酷似似一颗金色钻钻石。上部结结构为钢结构构支撑筒空间间结构体系，地地下室主楼以以外的结构为为钢结构框架架，局部钢筋筋混凝土结构构。地下3层，地上200层，总高度度99.9米，用用钢量钢达11.35万吨吨。XX银行杭州分行行新大楼钢结结构三维轴测测图XX银行杭州分行行新大楼钢结结构立面示意意图XX银行杭州分行行新大楼钢结构侧侧面示意图XX银行杭州分行行新大楼钢结构铸钢节节点示意图.1铸钢节点构构件对照表序号编号设计重量（t）吊装机械外型尺寸(L*WW*H)回转半径(米)起重量(t))1ZG-0188.73500t汽车吊6685*40990*2155028.00100.02ZG-0237.972#ZSL100005395*34550*2144112.5064.03ZG-0337.971#ZSL100005395*34550*2144122.0547.04ZG-0488.73500t汽车吊6685*40990*2155026.00111.05ZG-0622.302#ZSL100004607*16555*3155529.8331.06ZG-0720.792#ZSL100009399*28771*1600522.7046.57ZG-0820.792#ZSL100009399*28771*1600530.6030.08ZG-0922.301#ZSL100004607*16555*3155531.3129.09ZG-1126.761#ZSL100007029*25334*1788524.8039.010ZG-1230.751#ZSL100004104*39002*1388720.6050.011ZG-139.902#ZSL100003436*23113*2311332.5827.012ZG-149.901#ZSL100003436*23113*231139.9064.0.2地下室钢柱分段地下室钢柱分段详详见本方案P55~65.3地上钢柱分段地上钢柱分段详见见本方案P66~891.3施工重难点点分析、解决措施1.3.1地下钢钢结构施工阶阶段为深基坑坑作业地下室钢结构施工工时，在深基基坑内作业（基基坑深19..7米），基基坑安全性给给构件吊装及及运输带来极极大的难度。基坑维护支撑下钢结构施工难度大。本工程部分钢构件件被三道基坑维护护支撑及栈桥桥覆盖，无法法用吊装机械械直接吊装就就位，需用汽汽车吊或塔吊吊将构件吊至附附近位置，通通过辅助支架滑移移安装就位，且且构件数量多多、重量大，因因此维护支撑撑下钢构件的的安装是本工工程的重难点之一。1.3.2空间结结构的测量定位及校正超高层结构不同于于一般单层、多多层结构，安安装高度高，选选择合理和可可靠的高精度度测量技术，包包括基准控制制网的设置、测量仪器的的选用、测点布置、高高程竖向传递递等是本工程程钢结构安装确确保施工质量量的关键点之一。斜向钢柱及支撑的的安装测量定位及校正将是本本工程施工的的重难点。1.3.3现场施工工场地制约因因素本工程现场施工场场地狭小，钢钢结构构件堆堆放场地小近乎无临时堆堆放场地，不不能大批构件件同时进场，对本工程钢构件件安装制约性性较大。因此合理的安排工工厂构件加工工制作计划、构构件发运计划划及现场钢结结构安装计划划至关重要，钢钢构件必须根根据现场安装装进度有序进进场。1.3.4钢结构在在安装过程中中的稳定性在施工荷载、风荷荷载、钢结构构安装塔吊附附墙杆等作用用下，结构（构构件）在施工工阶段的稳定定性亦是关键问问题之一。合合理的吊装顺顺序和有效的的支撑系统则则是必不可少少的施工措施施。尤其是钢钢构件（斜柱柱）吊装其稳稳定性的控制。1.3.5超高空作作业的安全操操作设施本工程结构高达1100米，钢结构构吊装施工风风险巨大。设计合理的安全操操作系统，包包括垂直登高高、水平通道道、作业平台台和防坠隔离离措施等是安安全生产的基基本保证。设设计这一安全全操作系统，除除安全可靠外外，尚须兼顾顾周转方便，校校正、焊接等等设备的放置置，超高空作作业中改善人人员心理状态态视觉屏障的的设立以及防防风防雨措施施等。1.3.6施工阶段段的结构验算算、施工控制制和施工监测测针对本工程内筒和和外框架因不不同材质而存存在的变形不不协调问题；；在结构自重重荷载、温度度荷载、风荷荷载作用下的的结构变形和和安全问题；；在施工荷载载（如起重机机械、混凝土土机械等）作作用下结构整整体或局部可可靠度问题，均均必须进行各各施工过程的的结构验算和和分析，用以以指导施工和和控制施工。为为了确保结构构在施工阶段段全面受控，必必须建立贯穿穿施工全过程程的施工控制制系统，以信信息化施工为为主要控制手手段，并根据据结构验算和和分析结果，对对结构温度、结结构应力和变变形的特征点点进行施工监监测。且施工工监测与结构构的健康监测测相结合。1.3.7厚钢板的的焊接质量控控制本工程钢板厚、焊焊接量大、工工序施工周期期长、焊接施施工质量要求求高，为钢结结构施工质量量和进度的关关键所在，也也是本工程施施工重难点之之一。本工程为超高层钢钢结构，现场场均为高空厚厚板焊接，最最大钢板厚度度达100mm，存在大量的的柱与柱对接接、柱与梁等等连接、现场柱与铸铸钢件之间的的焊接等情况况，且大部分分焊缝均为全全溶透，质量量等级为一级级，需要1000%探伤。选选择合适的焊焊接设备、制制定合理的焊焊接工艺、选选派优秀的焊焊接作业人员员、创造优良良的焊接环境境是本工程组组织管理实施施的重点。1.3.8与总包方方协调配合与总包方的紧密配合合,友好合作,科学协调是是确保本工程程施工进度与与质量的关键键。定期向总包提供加加工计划，当当出现不一致致时，配合业业主、总包，及时时调整施工顺顺序，优化安装方案，合合理布置施工工平面，现场场施工道路、构构件堆场按施施工阶段进行行区域布置，并并保证与总包包方及其他各各施工工种间间的有序衔接接。1.4现场施工工条件分析工程所在地气候条条件分析杭州气候属亚热带带季风性，四四季分明，温温暖湿润。年年平均气温115.9℃～17.0℃，呈南高北北低分布，极端最高气气温39.88℃～42.9℃，由于本工程需需要跨年度长长年施工，因因此夏季施工工注意防止极极端高温天气气出现，需要要做好施工人人员的防暑降降温工作和施施工工艺调整整措施。该市市年平均相对对湿度76%～81%，对焊接质量量造成一定影影响，当湿度度达到90℅，焊接区域域需要烘干处处理。1.4.2工程程实施周边条条件分析建设地块东临XXX东路，对面面为杭州国际际会议中心；；南靠XX路，与浙浙江光彩国际际大酒店隔路路相望；西面面、北面与光光彩国际商务务大厦、中国国移动大厦之之间以地块公公共通道相隔隔。（1）构件进场运输不不顺畅，现场场只有唯一一一条进入工地地的道路（XX路），工地现场场场地狭小，构构件运输车辆辆不能直接进进入工地卸货货，需要占用市政政道路，构件件进场拟选择择晚上22点以后，要要求驾驶员到到达现场后禁禁止按喇叭，文文明驾驶。（2）施工现场机械设设备的噪音和和钢结构焊接接时的弧光分分别会造成噪噪音污染和光光污染，还有有扬尘和施工工固体垃圾等等，需要做好好安全文明施施工，不影响响城市周边市容环境。（3）塔吊布置，需要要考虑2台钢结构塔吊吊自身相互影响，防防止相互碰撞撞及碰周边的建建筑物。（4）雨季（暴雨）施工工采取措施。1.4.3工程程现场施工条条件分析根据本工程的结构构形式特点，地上为办公楼，地下为车库等。地下部分为三层的地下室结构，深基坑最低标高-19.700m。（1）地下室钢结构施施工时，在深深基坑内作业业（基坑深19.7米），基坑坑安全性给构构件吊装及运运输带来极大大的难度。(2）本工程现场施工工场地狭小，场地内临时用地非常有限，而且构件数量较多，不能大批构件同时进场，需要做好流水施工管理，即制作一批，运输一批，安装一批，以满足现场的实际情况。1.4.4施工工现场周边平平面及工地基基坑效果图施工现场周边平面面XX银行工地基坑坑效果图第二章施工总总体部署2.1施工总体部部署我们根据工程结构构特点和合同同文件中节点点工期、质量量要求，有针针对性地进行行施工部署、现现场平面布置置及管理，并并紧密结合施施工现场实际际条件，力求求方案的可行行性、合理性性和具体化。施工管理总体目标标（1）质量目标严格按照设计图纸纸及国家相关关规范要求进进行深化设计计、材料采购购，精心组织织施工，产品品质量验收合合格，确保获获得浙江省优优良样板工程程、确保钢结结构专业的金金刚奖、确保保“XX杯”，争创“鲁班奖”。（2）工期目标根据施工总体计划划安排，计划划在2013年10月31日完成钢钢结构竣工。（3）安全目标确保工程、设备安安全，施工人人员重伤、死死亡事故为零零指标。（4）文明施工目标按规范化、标准化化进行现场管管理，确保达达到“浙江省优良良样板工程”工地。（5）服务目标本公司将本着用户户至上的原则则，精心组织织施工，用汗汗水和智慧赢赢得业主、总总包、监理等等社会各界的的信任。我们们将派出优秀秀的项目经理理和项目管理理班子，抽调调有经验的施施工队伍，聚聚集良好的设设备，充分发发挥我公司管管理优势、设设备优势、技技术优势，执执行“视质量为生生命，坚持质质量标准，提提供优质产品品，确保业主主满意”的质量方针针，准备为本本项目的顺利利建成作出贡贡献。真正做做到服务周到到，业主满意意，终身维修修，钢结构保保修期按有关关国家规定执执行。施工管理组织为了确保本工程现现场施工的进进度、质量、安安全，确保各各种资源（技技术、人员、设设备、原材料料等）的充分分满足和及时时到位，为此此在施工总承承包单位管理理架构下，成成立钢结构现现场项目管理理部，项目管管理部由高层层结构方面制制造经验丰富富的技术、管管理人员组成成，负责组织织落实钢构件件制造、运输输、现场安装装（拼装）等本工程的的全部工作，由由现场项目经经理负全责，项项目经理下设设项目副经理理和技术负责责人各1人统辖管理理下属各施工工班组，组织织机构设置详详见下图所示示：（1）施工总承包管理架架构:（2）钢结构项目部:钢结构项目部施工工组织机构框框图项目组织机构职责责范围岗位名称管理职责与权限项目经理1、项目经理是全面面工作的领导导者与组织者者。2、参与建设单位的的合同谈判，并并认真履行与与建设单位签签订的合同。3、做好与建设单位位、监理公司司的协调工作作。4、领导编制项目质质量目标与工工期计划,建立健全各各项管理制度度。5、指导商务经理做做好合同管理理工作。6、是项目安全生产产的第一责任任者。7、参与制造成本的的编制，加强强项目的成本本的管理与控控制。8、主持项目的全面面工作，组织织和管理项目目施工生产活活动。9、在授权范围内对对项目经理部部的人、财、务务、技术等资资源进行组合合与管理项目技术负责人1、编制实施《项目目质量计划》，贯贯彻执行国家家技术政策，协协助项目经理理主抓技术、质质量工作。2、主持编制项目施施工组织设计计及重要施工工方案、技术术措施。3、主持图纸内部会会审施工组织织设计交底及及重点技术措措施交底。4、领导项目新技术术、新材料、新新工艺的推广广应用工作。5、组织安排技术培培训工作，保保证项目工程程按设计规范范及施工方案案要求施工。6、领导和落实施工工过程质量控控制。负责土土建、安装的的技术协调工工作。7、领导工程材料鉴鉴定，测量复复核及工程资资料的管理工工作。8、保持与建设单位位、设计单位位及监理之间间密切联系与与协调工作，并并取得对方的的认可，确保保设计工作能能满足连续施施工的要求。9、领导项目计量设设备管理工作作。10、负责项目质量保保证体系的运运行管理工作作。项目副经理1、项目副经理是施施工生产的指指挥者，领导导项目安全生生产工作,是安全的第第一责任人，对对各分项、分分部的施工质质量负领导责责任。2、建立健全各项生生产管理制度度。3、领导编制项目总总工期控制进进度计划，年年、季、月度度计划，并对对执行情况进进行监督与检检查。4、主抓施工管理工工作，做好生生产要素的综综合平衡工作作以及机电安安装工程交叉叉作业综合平平衡工作，以以确保建设单单位工期如期期实现。5、严格执行项目质质量计划及质质量验收程序序,保证施工质质量及项目质质量目标的实实现。6、组织工程各阶段段的验收及竣竣工验收工作作。7、参与质量事故的的调查,并提出处理理意见。8、严格执行安全文文明管理办法法及奖罚制度度,确保安全生生产及文明施施工。组织做做好生产系统统信息反馈及及各项工作记记录。9、领导做好现场机机械设备的管管理工作，负负责对公司内内部专业公司司的机械调配配工作。技术组1、编制施工组织设设计和专项施施工方案及季季节性施工措措施的落实。2、各项施工准备计计划（年、季季、月、周配配套计划）到到位；3、组织施工方案和和重要部位施施工的技术交交底；4、负责施工技术保保证资料的汇汇总及管理；；5、对本工程所使用用的新技术、新新工艺、新材材料、新设备备与研究成果果推广应用；；编制推广应应用计划和推推广措施方案案，并及时总总结；6、负责日常施工过过程中技术问问题的处理。7、负责计量器具的的台帐管理，进进行标识、审审核；质量组1、负责工程质量的的现场监督和和分部分项工工程的质量验验收与核定；；2、负责一般不合格格品的处置，并并负责处置后后的质量验收收与评定；3、发现严重不合格格品及时报告告项目技术负负责人，并负负责处置后的的质量验收与与评定；4、及时沟通有关信信息；5、行使现场质量奖奖惩权；6、贯彻国家及地方方的有关工程程施工规范、工工艺标准、质质量标准。7、按ISO9001标标准进行质量量记录文件的的记录、收集集、整理和管管理。8、严格执行质量检检验评定标准准，行使质量量否决权。确确保项目总体体质量目标和和阶段质量目目标的实现。9、编制项目“过程程检验计划”，增加施工工预控能力和和过程中的检检查，使质量量问题消除在在萌芽之中。10、负责分解质量目目标，制定质质量创优实施施计划，并监监督实施情况况。11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参参与分部分项项工程的质量量评定和验收收，同时进行行标识管理。12、不合格品控制及及检验状态管管理。13、组织、召集各阶阶段的质量验验收工作，并并做好资料申申报填写工作作。14、参与质量事故的的调查、分析析、处理，并并跟踪检查，直直至达到要求求。施工组1、负责领导项目安安装生产管理理工作，负责责安装专业队队伍考核工作作。2、根据项目总工期期控制计划，领领导编制安装装专业配合计计划，并对执执行情况进行行监督与检查查。3、保持与建设单位位、设计单位位及监理之间间密切联系与与协调工作，并并取得对方的的认可，确保保设计工作能能满足连续施施工的要求。4、对安装专业施工工质量负第一一领导责任。5、严格执行项目质质量计划及质质量验收程序序,保证安装施施工质量及项项目质量目标标的实现。6、负责安装专业材材料计划的审审定。7、参与工程各阶段段的验收工作作,具体负责质质量事故的调调查,提出处理意意见。8、严格执行安全文文明管理办法法及奖罚制度度,确保安全生生产及文明施施工。9、组织做好安装专专业施工信息息反馈及各项项工作记录。10、负责协调各工程程专业、各分分包单位在施施工生产中工工序交叉及相相配合工作,负责对公司司内部专业公公司的机械调调配工作。商务组1、贯彻执行公司质质量方针和项项目规划，熟熟悉合同中建建设单位对产产品的质量要要求，并传达达至项目相关关职能部门。2、负责组织项目人人员对项目合合同学习和交交底工作。3、具体领导项目各各类经济合同同的起草、确确定、评审。4、负责项目经营报报价、进度款款结算及工程程结算，负责责编制对建设设单位的清款款单、专业队队伍的结算单单。5、负责专业施工队队伍、材料供供应商的报价价审核。6、负责项目的成本本管理工作。7、负责组织编制和和办理工程款款结算，经济济索赔等工作作。安全组1、执行公司要求的的有关规章制制度，结合工工程特点制定定安全活动计计划，做好安安全宣传工作作。2、贯彻安全生产法法规标准，组组织实施检查查，督促各分分包的月、周周、日安全活活动，并落实实记录与否。3、参与工程施工组组织设计图纸纸会审工作。4、负责现场安全保保护、文明施施工的预控管管理。5、进行安全教育和和特殊工种的的培训，检查查持证上岗，并并办理入场证证件。6、定期组织现场综综合考评工作作，填报汇集集上级发放各各类表格，并并负责对综合合考评结果的的奖罚执行。7、做好安全生产方方面的内业资资料及本部门门的各种台帐帐。8、对安全隐患下达达整改通知单单并进行复查查。9、负责现场动火证证的办理工作作。2.1.3钢结结构施工总体流程程（1）地下室钢结构安装装总体流程图图测量放线王字钢梁复测定位、焊接钢筋间距调整大底板面筋绑扎栈桥路基箱铺设、80t汽车吊进场测量放线王字钢梁复测定位、焊接钢筋间距调整大底板面筋绑扎栈桥路基箱铺设、80t汽车吊进场钢柱锚栓环板定位滑移支架埋件转换立柱安装大底板底筋绑扎滑移支架安装木模定位测量王字钢梁吊装王字钢梁滑移滑移轨道铺设钢柱锚栓定位大底板砼浇筑柱脚杯口预留B2钢柱安装B2层钢梁安装B1钢柱安装B1层钢梁安装部分首层钢柱安装第三道围护支撑梁拆除第二道围护支撑梁拆除第一道围护支撑梁拆除首层钢梁安装钢结构塔吊预埋节安装首层铸钢件安装（2）地上部分钢结构构安装总体流流程因本工程空间结构构特殊，多数数构件为斜柱柱及斜向支撑撑，需要借助助大量的临时时支撑体系才才能完成安装装工作。地上上部分钢结构构安装由下至上划分成5个施工分区区（即分区一一～分区五），地地上部分平面面内也划分成成5个施工分区区（即前庭、中中庭、后庭、左左庭和右庭）。每个分区先安装中中庭、后庭的的钢柱及钢柱柱之间的钢梁，待结构形成局部稳定体系系后再安装前前庭、左庭和和右庭的钢柱柱及钢梁，最最后安装钢筋筋桁架楼板。即视中庭、后庭为内核心筒领先安装，左庭、右庭、前庭视为外框筒，从而保证整个钢结构安装过程的稳定性。2.2施工总体技技术方案钢结构安装总体思思路1）本工程安装范围围包括钢柱预预埋件、“王”字钢梁、钢钢柱、楼层钢钢梁和铸钢件件等构件。2）本工程除地下室室“王”字钢梁需采采用一台80t汽车吊辅助助安装外，其其余钢构件均均采用二台ZSL10000外爬式塔吊吊进行安装，按按各自吊装范范围同时施工工。3）钢结构安装从下下到上划分成成5个施工分区区（即分区一一～分区五），地地上部分平面面内也划分成成5个施工分区区（即前庭、中中庭、后庭、左左庭和右庭），每每个分区先安安装中庭、后后庭的钢柱及及钢柱之间的的连梁，待局局部形成一个个整体后再安安装前庭、左左庭和右庭的的钢柱及钢梁梁，最后安装装钢筋桁架楼楼板。4）根据塔吊的起重重性能对其覆覆盖范围内的的钢柱进行分分段，钢柱大大致两层一段段。5）每相邻两根钢柱柱吊装完成后后，安装柱间间对应的钢梁梁。6）钢梁的高强螺栓栓终拧后方可可开始焊接钢钢柱，焊接时时整个结构平平面分两个区区同时进行，单单根钢柱对称称焊接。7）每个节段结构安安装后，上一一节段施工前前，节段最上上部楼层的钢钢筋桁架模板板先行安装，为为下部作业提提供安全防护护。8）采用高精度全站站仪测量定位位。9）在主楼的东南、西西北角首层结结构经加固后后，作为钢构构件堆场，由由于本工程钢钢构件堆场用用地非常有限限，而且构件件数量较多，不不能大批构件件同时进场，需需要做好流水水施工管理，即即制作一批，运运输一批，安安装一批，以以满足现场的的实际情况。施工分区划分本工程由于结构特特殊，再结合合现场施工塔塔吊的布置情情况将平面划划分成前庭、中中庭、后庭、左左庭及右庭五五个施工区域域，根据结构构特点先安装装中庭及后庭庭的钢柱和钢钢梁，待局形形成一个稳定定体后再安装装前庭、左庭庭和右庭的钢钢柱钢梁。施工分区示意图如如下所示：平面施工分区划分分示意图本工程最大安装高高度为99.9米，为方便便施工将整体体结构由下而而上划分成五五个施工分区区，其中分区区一属于地下下部分，分区区二～分区五五属于地上部部分，分区示示意图如下所所示：立面施工分区划分分示意图2.3施工平面布布置施工平面布置图第三章工期实实施计划及资资源配置3.1工期实施计计划合同节点总工期合同工期的计算以以监理工程师师书面通知的的开工日开始始计算，合同同总工期为6100天，其中关关键节点工期期要求如下：：合同关键节点完成时间1完成±0.00以下地地下室结构2012年11月月22日2完成7层及以下结结构2013年02月月28日3结构封顶2013年09月月20日4竣工验收2013年10月月31日钢结构安装工期本工程钢结构安装装拟定自2012年5月10日开始，到2013年10月31日完工，安装装工期540天，具具体根据现场场实际进度调调整。钢结构安装进度计计划表详见本方案第599页。3.1.4工期期保证及调整整措施1、工期保证措施序号项目保证措施1组织措施实施项目经理责任任制，对工程程行使、组织织、指挥、协协调、实施、监监督六项基本本职能络。通通过项目质量量管理体系协协调运作，使使工程质量始始终处于受控控状态。全面面、全方位控控制工程施工工全过程，严严格控制每一一个分项、分分部工程的质质量，以确保保工程质量目目标的实现。进进而确保总进进度目标的实实现。2管理措施合理安排钢结构装装施工流程、机机械设备布置置和工效管理理；项目部每每星期召开工工程例会，及及时解决生产产协调中的问问题和影响进进度的有关问问题；根据工工期进度计划划的要求，强强化节点控制制，明确影响响工期的材料料、设备的考考察日期和进进场日期，加加强对钢构件件加工、进场场、安装的计计划管理。3技术措施公司选派有丰富施施工、技术经经验技术骨干干，从深化设设计、加工制制作以及现场场施工全过程程进行技术支支持；制定工工期网络和节节点控制，并并进行动态管管理，在此基基础上合理、及及时插入相关关工序，进行行流水施工。4资金措施专款专用，为本工工程的顺利施施工提供足够够资金保障，以以充分保证劳劳动力、施工工机具的充足足配备、材料料及时采购进进场。随着工工程各阶段关关键节点的完完成及时兑现现各施工班组组的劳务费用用，这样既能能充分调动作作业人员的积积极性，也能能更好安排各各作业班组。2、工期调整措施1）工期延误因素分析析序号项目原因分析1自然因素（1）本工程会受台风风季节影响，台台风容易导致致现场停工。（2）天气严寒导致道道路结冰，或或暴雨天气导导致道路冲毁毁的因素导致致构件运输车车无法正常到到达现场。（3）本工程会受雨季季影响，雨季季会影响焊接接工作的正常常进行。2人为因素（1）加工基地构件加加工速率满足足不了现场施施工要求；（2）现场安装速率满满足不了现场场施工要求。3不可预知因素（1）政府政令；（2）地基勘测资料不不准备，影响响上部结构施施工。2）工期调整措施序号原因调整措施1构件到场不及时（1）制作：我司对构构件制作流程程全过程控制制，如原材料料采购，下料料，焊接，涂涂装，检测等等。在合理范范围内，采用用多种手段，如如增加作业班班组，增加生生产线等，缩缩短某个流程程的工序时间间。（2）运输：临时增派派车辆，将滞滞后到场的构构件抢时运至至现场。2安装速率达不到要求（1）人：增加管理人人员，加大劳劳动力投入。（2）机：由于本工程程施工在平面面布置上现场场场地狭小，不不利于增加吊吊车以吊运，故故只能从增加加焊机的方面面考虑增加机机械设备（首首选C02气保焊机）。（3）料：在台风暴雨雨季节，增加加防洪抗涝措措施的物质储储备，和不利利天气抢时间间和空间。（4）法：合理进行平平面布置，制制定合理并有有效的抢工措措施，特别是是提高塔吊的的利用率。3.2资源配置计计划劳动力投入计划1、现场安装劳动投投入计划表工种分类现场安装阶段2012.5～2012.72012.8～2012.102012.11～～2013.012013.02～～2013.042013.5～2013.72013.8～2013.10管理人员81010101012起重工61010101010电焊工152025252520装配101515151515普工6610101010油漆喷涂455555测量244444无损探伤122222架子工81010101010电工122222后勤人员455555专职安全管理人员员222222现场人数总计609110010010095机械设备投入计划划投入的现场安装机机械设备表序号品名规格型号数量（台）功率（kW）国别产地备注1重型塔吊ZSL10002300南京中昇自有2汽车吊QY80K1徐工自有3CO2气保焊机2528自有4直流电焊机1025自有5碳弧气刨机SS-630430自有6空压机0.6m327.5自有7熔焊栓钉机RS1-20000C260自有8烘箱--118自有9保温桶5kg50个自有10手拉葫芦2t、5t、10t、20t80个自有11千斤顶10吨、20吨15个自有12角向磨光机φ12510自有13喷漆泵浙江2自有14手电钻浙江2自有15切割机浙江2自有16对讲机摩托罗拉20自有17全站仪拓普康2自有18激光垂直仪南方高科2自有19经纬仪J2-2苏光2自有20水准仪DSZ3苏光2自有21钢卷尺30米2自有24钢卷尺50米1自有25配电箱/10个自有26电缆线五芯线2000米自有27索具钢丝绳1500米自有28吊具吊钩、卸扣100套自有3.2.3现场安装装主要材料投投入计划序号材料名称规格数量进场时间1安全网3m*6m300张2012年5月2防坠器30米20个2012年5月3爬梯自制50个2012年5月4彩条布/500m22012年5月5木板40*400*44000100块2012年5月6钢管48*3.51000米2012年5月7焊条E501510吨2012年5月8焊丝E501T60吨2012年5月9CO2气/5000瓶2012年5月10氧气/2000瓶2012年5月11乙炔/500瓶2012年5月现场钢结构临时用用电方案1、编制依据1)《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ466-20055；2)《建筑施工安全检检查标准》JGJ599-99；3)工程现场勘勘测资料；工工程施工部署署情况；2、施工现场临时用用电配置原则则根据工程总体计划划安排，2012年5月15日开始吊吊装，2013年8月25日吊装完成成。依据现场场施工条件和和工程特点，按按照施工部署署和施工方案案，特编制本本施工现场临临时用电施工工组织设计，施施工现场临时时用电遵循下下列原则：1)本工程临时时施工现场用用电采用三级级配电系统。三三级配电是指指施工现场从从电源进线开开始至用电设设备中间应经经过三级配电电装置配送，即即由总配电箱箱、经分配电电箱(负荷或用电电设备相对集集中处)，到开关箱(用电设备处)分三个层次次逐级配送电电力。而开关关箱作为末级级配电装置，与与用电设备之之间必须实行行“一机一闸制”，即每一台台用电设备必必须有自己专专用的控制开开关箱，且动动力与照明分分路设置。三三级配电结构构示意如右图图所示。三级配电结构示意意图总配电总配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱用电设备用电设备用电设备用电设备变压器压器供电2)采用TN--S接零保护系系统施工现场临时用电电采用TN-S接地、接零零保护系统(简称TN-S系统)，TN-S接零保护系系统示意如下下图所示：TN-S系统示意意图PEL3L2L1PEL3L2L1N电力变压器低压侧侧中性点直接接接地:电力变压器低压侧侧引出5条线，其中中除引出三条条相线L1、L2、L3外，必须从从变压器二次次侧中性点(N)接地处同时时引出二条线线，一条用做做工作零线(N线)，另一条用用做保护零线线(PE线)。其中工作作零线(N线)与相线(L1、L2、L3)一起作为三三相四线制工工作线路使用用；保护零线线(PE线)作电气设备备接零保护使使用，即只用用于联接电气气设备正常情情况下不带电电的金属外壳壳、基座等。二二种零线(N和PE)不得混用，为为防止无意识识混用，保护护零线(PE线)采用具有绿/黄双色绝缘缘标志的绝缘缘铜线，以与与工作零线和和相线相区别别。同时，为为保证接地、接接零保护系统统可靠，在整整个施工现场场的PE线上还应作作不少于3处(即在总配电电箱处、配电电系统的中间间处及和末端端处)