浙江物流中心钢结构厂房专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc204166914"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc204166915"二、安装前准备工作4HYPERLINK\l"_Toc204166916"三、吊装方案5HYPERLINK\l"_Toc204166917"四、主要吊装施工方法7HYPERLINK\l"_Toc204166918"（一）、吊装施工现场场平和道路处理7HYPERLINK\l"_Toc204166919"（二）、基础的复查工作7HYPERLINK\l"_Toc204166920"（三）、钢柱吊装8HYPERLINK\l"_Toc204166921"（四）、钢管道梁安装11HYPERLINK\l"_Toc204166922"（五）、钢屋架梁吊装12HYPERLINK\l"_Toc204166923"（六）、钢支撑的安装14HYPERLINK\l"_Toc204166924"五、螺栓的连接固定14HYPERLINK\l"_Toc204166925"六、屋面板和墙面板的安装15HYPERLINK\l"_Toc204166926"（一）、屋面工程施工流程16HYPERLINK\l"_Toc204166927"（二）、板材现场加工16HYPERLINK\l"_Toc204166928"（三）、安装放线17HYPERLINK\l"_Toc204166929"（四）、板材吊装18HYPERLINK\l"_Toc204166930"（五）、板材安装19HYPERLINK\l"_Toc204166931"七、泛水板、收边板的安装20HYPERLINK\l"_Toc204166932"（一）、纵向泛水板和盖板20HYPERLINK\l"_Toc204166933"（二）、泛水板和盖板21HYPERLINK\l"_Toc204166934"（三）、屋面突出物周围的泛水板22HYPERLINK\l"_Toc204166935"（四）、管状穿透物23HYPERLINK\l"_Toc204166936"（五）、其它泛水板和收边板24HYPERLINK\l"_Toc204166937"八、密封剂的应用24HYPERLINK\l"_Toc204166938"（一）、型号24HYPERLINK\l"_Toc204166939"（二）、表面处理25HYPERLINK\l"_Toc204166940"（三）、节点设计25HYPERLINK\l"_Toc204166941"九、施工机械及人力配备26HYPERLINK\l"_Toc204166942"十、施工质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc204166943"十一、施工安全保证措施28HYPERLINK\l"_Toc204166944"十二、文明施工保证措施30工程概况xxxx物流中心（B型）二期仓库工程钢结构工程（以下称“本工程”），位于杭州市经济技术开发区11号大街和14号大街交界处。抗震设防烈度为6度，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，基础安全等级为二级，本工程结构体系为门钢结构，。主结构设计使用年限为五十年。本工程分为加工中心和中转库（一期）两个单体工程。其中加工中心建筑面积17058.83㎡，建筑物长171.48m、宽99.48m，檐口高度9.6m，柱距11.4m，钢架跨度33m+16.5m，屋面单脊双坡，钢板外天沟，PVC落水管。中转库（一期）建筑面积11772.23㎡，建筑物长144.48m、宽81.48m，檐口高度9m，柱距12m，钢架跨度27m+13.5m，屋面单脊双坡，钢板外天沟，PVC落水管。本工程主刚架钢柱、钢梁采用焊接H型钢制作而成，其材质采用Q345B，柱脚为铰接。屋面檩条采用冷弯薄壁Z型钢，支座处搭接处理，做成连续梁结构，材质为镀锌Q345B。墙梁采用冷弯薄壁Z，C型钢，材质为镀锌Q345B。系杆加工中心采用159*5，180*5圆管。中转库（一期）采用168*5圆管，材质为Q235B。屋面水平支撑采用圆钢25，圆钢柔性支撑用花篮螺栓张紧。垂直支撑采用圆钢交叉剪刀式，用花篮螺栓张紧，材质为Q235B。本工程主构件连接采用采用10.9级大六角头高强度螺栓，其性能应满足（GB/T1228-1991）标准的规定，高强螺栓的结合面不得涂漆，采用喷砂或抛丸除锈。墙面构件、支撑的连接采用C级普通螺栓，性能等级为4.6级，其技术条件和机械性能应符合先行国家标准《六角头螺栓-A级和B级》GB/T5782-2000，《六角头螺栓-C级》GB/T5780-2000和《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》，GB/T3098.1的规定。本工程手工焊Q235B级钢采用E43系列焊条，Q345B级钢采用E50系列焊条。手工焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定。埋弧自动及半自动焊Q235B采用H08A焊接材料，Q345B采用HJ431、H10Mn2焊丝配合高锰型焊剂。埋弧自动及半自动焊的焊丝应符合现行国家标准JCJ81-1991的规定。本工程焊缝的质量要求，梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全融透焊缝。柱的拼接接头100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全融透焊缝。其他焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。钢材表面喷丸处理达Sa21/2级，然后除连接接触面和工地焊缝两侧50mm范围外，钢构件刷红单底漆，及醇酸改性氯化橡胶面漆，，总漆膜厚度为150微米。钢柱、钢梁、柱间支撑、钢托架须刷防火涂料，要求钢柱的耐火极限达到2.5小时，刷防火涂料的构件取消面漆涂装。涂漆质量标准应符合《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96的规定。本工程屋面外板设计图纸要求360卷边式，我方按要求拟选用板型HV-470B型，屋面板外板厚度为0.6mm，表面为镀铝锌层，屋面板下设离心玻璃棉单面带夹筋增强铝萡，厚度为100mm，，屋面板内板厚度为0.4mm，表面为镀锌层本工程墙面采用双层墙面板+保温棉结构，墙面外板采用HN-820型镀铝锌厚0.6mm锌彩钢板，墙面内板采用900型厚0.4mm镀锌彩钢板，中间设75mm厚离心玻璃棉单面带夹筋增强铝萡。本工程窗采用塑钢窗，门采用夹芯板推拉门、防火门等。二、安装前准备工作1、安装前对基础柱轴线与标高进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收。做到符合设计要求和有关标准规定。基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度L/1000螺栓中心偏差5.0地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.02、做好吊装安排，配好安全设备。3、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料。4、按照施工进度安排顺序，对钢结构构件进行吊装。5、根据现场的实际情况，选用汽吊和拔杆土法进行构件的吊装。三、吊装方案本工程规模大，我公司计划充分发挥流水施工的科学方法，为了保证构件的合理进场及现场施工的有序进行，首先对厂房进行施工分区。共分为三个区：加工中心1——8为Ⅰ区、9-16轴间为Ⅱ区、中转库为Ⅲ区。安装顺序为加工中心1-8轴，9-16轴，中转库穿插施工。每个区主钢构的吊装先进行钢柱的吊装，从山墙开始向另一端吊装，将每区钢柱全部吊装完毕，吊装钢柱的同时吊装好柱间支撑和柱顶系杆，也可以装上少许墙梁，这样大大提高了钢柱的平面外稳定性。吊装完钢柱后进行管道梁的安装，管道梁吊装完后进行测量水平和垂直度，不断的校对调整。接下来进行屋面梁的吊装，将每两根刚架柱间的屋面梁在地面上进行拼装，然后整体进行吊装，吊装屋面梁的同时安装好屋面水平支撑和系杆。具体吊装流程见下表：钢柱钢柱柱间支撑管道梁屋面梁水平支撑系统钢檩条檐沟钢结构吊装流程图钢结构吊装流程图根据本工程的特点和实际情况，我公司拟选用50吨汽车式起重机1台，25汽车式起重机2台，16吨车式起重机1台共同全程吊装任务。50吨汽车吊主要负责大梁吊装，25吨汽车吊主要负责H型其他构件的吊装。16吨汽车吊主要负责现场卸车、二次搬运工作。（一）、为保证吊装工程有条不紊地顺利施工，采取构件制作与现场准备同期实施、构件运输与结构吊装同步进行的方法。原则上，按进度计划要求组织构件运输进场并尽快进行吊装，充分发挥吊装机械效率，充分利用吊装作业平面，以减少构件的现场堆放时间，提高吊装作业速度。（二）、屋面钢梁安装，以每一节间刚架为单位进行吊装、紧固、焊接。将两段钢梁在地面进行拼装，然后将拼装好的钢梁整体吊装，尽量减少高空作业。（三）、吊装前必须对所有构件的外观几何尺寸及形位偏差进行复核。尤其是对高强螺栓连接的磨擦面部位，必须保持该面清洁干净，要细致检查,严防油污、泥土的沾污。接头板附件准备齐全、配套(按编号排序)，检查是否有翘曲变形,板孔边加工毛刺必须处理干净。磨擦板面之间必须保证严密配合。（四）、在吊装前必须复核建筑物的空间结构几何尺寸。构件紧固焊接前。必须复核建筑物的空间结构几何尺寸。安装的高强螺栓应在当日终拧完毕，并及时记录和反馈各结构部位的偏差情况。根据偏差情况，及时采取相应调整措施。待每节间刚架空间几何尺寸合格后，方能进行下一节间刚架的吊装，以避免因累积误差而超标的情况出现。四、主要吊装施工方法（一）、吊装施工现场场平和道路处理基础工程回填完毕后，处理吊装工程现场时，必须使用推土机进行平整，用8t压路机碾压密实。在距建筑物轴线1.0m处预留6-7m宽场地作为重型起重机行走道路,以保证起重机械行驶安全。（二）、基础的复查工作1、独立基础预埋锚栓的复查验收（1）、建筑施工可以分批向安装交付钢结构的基础，但每次必须交付一个以上安装单元或检验批的柱基基础。（2）、基础混凝土强度达到设计强度。（3）、基础周围回填夯实完毕。（4）、基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）、的规格位置准确，相应的测量资料应齐全。±±0.000-0.150基础水准仪-0.200钢柱柱底标高引测示意图（基准标高）（一次浇筑标高）柱底标高（5）、二次灌浆及压顶处的表面应凿毛。其顶面标高应按设计要求值低于柱底标高。（6）、钢柱底板下的支撑面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板、或是座浆垫板，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0预留孔中心偏移10.0（三）、钢柱吊装钢柱吊装前，先将基础清理干净，并在水准仪的配合下调整基础支撑面标高，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装。（1）、放线：在基础顶面用木工墨斗弹出纵横轴向十字基准线，作为钢柱吊装的定位线。同时，在钢柱上设置标高观测点和中心线标志，同一工程的标高观测点和中心线标志的设置位置一致。（2）、就位：钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，以方便钢柱吊装。（3）、吊装：根据钢柱形状、断面、长度和吊车的机械性能等因素，采用一点绑扎吊装法。在吊点绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索，同时用套管保护螺栓，防止钢柱就位时破坏螺栓。在钢柱根部绑扎一根麻绳（注意防护），作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。绑扎就绪后，先将钢柱的一端吊离地面200mm左右，停机检查吊索绑扎情况和吊车稳定情况。确认一切正常后，吊车边起钩边回转起重臂，，直至将钢柱吊直并处于需安装的基础上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础地角螺栓顶端40～100mm时，调整柱底位置，是螺孔完全对准地角螺栓，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车起重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除钓钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。钢柱旋转法吊装示意图钢柱旋转法吊装示意图左图：平面布置；右图：旋转过程1-柱子平放时；2-起吊中途；3-直立（4）、校正钢柱的平面位置，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位。钢柱的标高，在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的加工经质量检验已认可，符合设计要求和规范规定，钢柱就位后的标高也是符合设计要求的。钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见下图表)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的，后校正偏差小的；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法有敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E0.1的规定（四）、钢管道梁安装1、在柱子第一次校正和安装柱间支撑后进行钢管道梁的安装。钢管道梁的安装从有柱间支撑的跨间开始。对吊装后的钢吊车梁，必须进行临时固定。2、调整牛腿面的水平标高用水准仪测出各钢柱牛腿面的实际标高值，并在牛腿两侧做好实测标记；根据各个实测标高差值的钢管道梁的实际高差加工不同的钢垫板，再将垫板点焊在牛腿面上。3、复测钢吊车梁的纵横轴线，并依据复查结果调整钢管道梁的纵横轴线位置。4、用千斤捆扎法吊装钢管道梁。邦扎时，在千斤与钢管道梁的菱角处设置护角器，防止钢管道梁菱角割坏千斤。钓钩应对准吊车梁的中心，保证管道吊车梁在吊装过程中的水平度。护角器护角器吊车梁重心吊车梁绑扎示意图≥4505、钢管道吊车梁的矫正，应在屋面系统构件安装并永久连接之后进行。钢管道梁的标高和垂直度，以调整管道梁与柱牛腿支撑面之间的垫板厚度来实现。用拉线法校正钢管道梁的平面位置，即用经纬仪将钢管道梁的轴线投放到同一工程的四个角上的管道梁上，并用钢尺校核轨距。然后分别在两条轴线上拉一根16～18号钢丝，钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧。此时检查管道梁的中线，凡是与钢丝不重合的管道梁，即用撬杠拨正。6、钢管道梁安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001附录E中表E0.2的规定。地面拼装时，严格控制相关的轴线尺寸、标高、待复核无误后，在对拼装件进行最终的连接。为了整体吊装时拼装件便于进档，对进档有妨碍的单件构件不在地面拼装。待整体吊装到位后，再在空间进行个别单构件的安装。（五）、钢屋架梁吊装a、钢屋架梁在柱子校正符合规定后进行。b、分段出厂的钢屋架梁在现场钢平台上边装成一榀，并经质量检验合格后交付安装。c、起吊屋架的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不小于45°。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在屋架重心之上，具体绑扎方法，根据屋架的跨度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。d、单机吊装钢屋架梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后再起钩，尽量减少吊车起落吊杆。e、第一榀钢屋架梁安装到位后，在两侧各设质两道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。钢屋架梁与钢柱的翼缘连接时，应保证钢屋架梁连接板与钢柱翼缘板接触的严密性。f、双机抬吊屋架钢梁时，可使用不同类型的吊车，但必须对两机进行合理的荷重分配和统一指挥。g、第二榀钢屋架梁用同样的方法吊装就位，分别在屋脊和檐沟处安装支撑系统和部分檩条，校正固定成一刚性体结构单元。h、第三榀及以后的钢屋架梁采用固定支撑和部分檩条来进行校正他的垂直度。跨度在18m之内的屋架，设三道固定支撑；跨度在18m以上的设五道固定支撑。i、钢屋架梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001表的规定。对于高跨30m大跨度钢梁的整体吊装，在一台吊机吊装的情况下，易产生挠度过大等不稳定情况，对此，我方拟采用铁扁担吊装，制作一12M长的铁扁担，用钢管φ219*6制作而成，在铁扁担上设吊耳，如下图所示：（六）、钢支撑的安装a、屋面系统支撑的安装屋架水平支撑的安装，采取整体安装方法，如发生螺孔有错位时，处理支撑系统，并观察屋架梁垂直度的变化情况。垂直支撑的安装基本与桁架安装方法相同。b、屋面系统结构的安装屋面系统结构是指屋面板与主体结构之间的支撑连系件，檩条、拉杆、隅撑等构件的安装。檩条等构件应在屋面梁调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆螺栓调整平直。檩条等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001附录E中表E.0.3的规定。五、螺栓的连接固定1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可坚固和焊接。2、高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用，施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。3、高强度螺栓连接副，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈和碰伤。4、高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5、高强螺栓拧紧分初拧和终拧，（扭剪型为一次性终拧）拧紧可用活动扳手或扭矩扳手。6、高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7、螺栓孔径：螺栓直径小于等于M16时，孔径比栓杆直径大1㎜；大于M16时，孔径比栓杆直径大1.5㎜；磨擦型高强螺栓孔径比栓径大2㎜。六、屋面板和墙面板的安装本工程屋面外板设计图纸要求360卷边式，我方按要求拟选用板型HV-470B型，屋面板外板厚度为0.6mm，表面为镀铝锌层，屋面板下设离心玻璃棉单面带夹筋增强铝萡，厚度为100mm，，屋面板内板厚度为0.4mm，表面为镀锌层本工程墙面采用双层墙面板+保温棉结构，墙面外板采用HN-820型镀铝锌厚0.6mm锌彩钢板，墙面内板采用HV-890型厚0.4mm镀锌彩钢板，中间设75mm厚离心玻璃棉单面带夹筋增强铝萡。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上，屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护其表面不被损坏或不被用作脚手架支撑面，彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完以后进入开工，墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工，基本工序如下图：（一）、屋面工程施工流程屋面板加工准备屋面板加工准备提升屋面搬运就位现场测量、划线安装放线紧固屋面板完成安装完成清理密封安装紧固放线泛水件二次加工测量屋面安装结果泛水件准备屋面工程施工基本工序示意（二）、板材现场加工对使用单坡很长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：1、现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠进起吊点。2、加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下应设垫木。3、设备宜放在平整的不泥地面上，并应有防雨设施。4、设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。（三）、安装放线由于彩板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。(a)不按规定放线将出现下图的锯齿现象和超宽现象。3、板安装完毕后应对配件的安装作二次放线。以保证檐口线、屋脊线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。（四）、板材吊装钢丝滑升法，这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。（五）、板材安装1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2、提升到屋面的板材材按排板起始始线放置，并使板材的的宽度覆盖标标志线对准起起始线。并在板长方方向两端排出出设计的构造造长度。3、用紧固件紧固两端端后，再按装第二二块板，其安顺序为为先自左（右右）至右（左左），后自下而上。4、安装到下一放线标标志点处，复查板材安安装的偏差，当满足设计计要后进行板板材的全面紧紧。不能满足要要求时，应在下一标标志段内调正正，当在本标志志段内可调正正时，可调整本标标志段后再全全面紧固。依依次全面展开开安装。5、安装现场复合的板板材时，上下两层钢钢板均按前叙叙方法。保温棉铺设设应保持其连连续性。6、安装完后的屋面应应及时检查有有无遗漏紧固固点，对保温面，应将屋脊的的空隙处用保保温材料填满满。在紧固自攻螺丝时时应掌握紧固固的程度，不不可过度，过过度会使密封封垫圈上翻，甚甚至将板面压压得下凹而积积水。紧固不不够会密封不不到位而出现现阶段漏雨。8，板的纵向不得出现现搭接，除遇遇到屋面采光光板和门窗，压型型板才会被隔隔断，在隔断断处应按设计计铺设密封条条和设密封胶胶。七、泛水板、收边板板的安装泛水板和收边板的的安装是整个个围护系统安安装的重要部部分，直接影响到到整个工程的的质量和效果果，所以应该特特别重视。（一）、纵向泛水水板和盖板1、安装形式纵向泛水板和盖板板应在屋面板板的平底盘或或波谷处有一一向下弯的翻翻边。下弯的深度度同钢板外形形相应。2、固定方式泛水板安装好以后后，一般与屋面面板的波峰用用自攻螺钉进进行固定，固定螺钉采采用FT100-16X116或M5.5XX20，间距500MM一颗搭接与与密封。纵向泛水板板之间的搭接接，可参照纵向向压型钢板的的搭接形式，搭接长度为为200MM，沿顺坡方向向靠近坡顶的的泛水板搭接接在上面，在搭接处涂涂上密封胶，用Φ4X13的防水拉铆铆钉固定搭接接。（二）、泛水板和和盖板1、安装方式用于屋面的横向泛泛水板和盖板板，沿下方边线线有一加固定定的裂口，为保证防雨雨，可以切割裂裂口使其与波波纹相配，也可稍作修修改，使其嵌入沟沟槽之中。对小坡度屋屋面，最好将裂口口切开贴紧波波纹。带肋条钢板板的横向泛水水和收边板，需要沿着低低边缘处开槽槽或向下弯折折，以便与钢板板外形相配。这样可防止止由风带来的的水渗透到泛泛水板之下。①专用工具这是用于泛水板开开槽口专用工工具，开出的槽口口与屋面板的的肋条形状相相同，应用比较方方便。②应用模板假如开槽工具不适适用于边缘己己下折至钢板板肋条深度的的泛水板或盖盖板，则可用铁皮皮剪刀按肋条条外形剪出槽槽口。首先将泛水水板或盖板放放要正确的位位置，即已被固定定的钢板上，然后用一块块模板在每肋肋条之上，作出开出槽槽口记号，这种方法同同样适用于屋屋脊处的盖板板即屋背瓦，使用与屋脊脊角度相匹配配的模板即可可。③成形槽口在某些情况下，横横向泛水板和和盖板的下折折边可预先开开出与各种屋屋面板肋条外外形相一致的的槽口。如果使用这这些预先开槽槽的泛水板和和盖板，在安放和固固定钢板时，必须注意确确保钢板能够够覆盖整个宽宽度，而且所有槽槽口均处于左左肋条处。在安放钢板板时，可用一段已已开槽的泛水水板作为标准准尺寸。2、固定横向泛水板的固定定一般用自攻攻螺钉固定在在屋面板的波波峰上，可用自攻螺螺钉FT100-16X116或自螺钉钉M5.5XX20。3、搭接与密封横向泛水板和泛水水之间搭接长长度为2000mm，在搭接处应应使用密封剂剂来密封。在搭接定位位和固定前将将上面一片翻翻转过来，在内面离终终端24mmm处的整个宽宽度涂上3mmm宽的连续续的密封剂，并用Φ4X13的拉拉铆钉将其固固定。（三）、屋面突出出物周围的泛泛水板在坡度较小的屋面面上，任何通过钢钢板肋条的突突出物都足以以阻碍一条或或更多的钢板板排水槽，因此需要在在突出物周围围安装特别的的泛水板。为了改变被被阻碍的流水水方向，可以在高边边安装引流天天沟。这样，被阻碍的流流水便可以顺顺着突出物的的任一边排入入通畅的排水水槽中。如果屋面坡坡度超过5°，另一种方法法是在突出物物高侧割开足足够的屋面钢钢板，以便抬高底底盘天沟（装配在钢板板之下）。使沿突出出物的周围的的雨水从钢板板肋条上面排排出。（四）、管状穿透透物当管状穿透物很小小，仅穿过屋面面钢板的一条条肋或一个底底盘时，只要把一个个带凸缘的圆圆柱形套环绕绕管状物和孔孔隙洞固定到到屋面钢板上上即可，随后用于一一个固定于管管道上的锥形形护罩封口覆覆盖信套筒，而且在护罩罩和套筒之间间以及套筒和和管道间要留留有间隙。这是为了允允许屋面作热热位移，如果要穿透透钢板肋条，则需要切除除足够的肋条条，以保证套筒筒的凸缘被固固定和密封在在钢板的底盘盘上。被切割的肋肋条敞开端部部，必须用固定定和密封在肋肋条和套筒凸凸缘处的封盖盖封住。为了克服被切开肋肋条端部的封封闭问题，另一种办法法是使用柔性性塑料制成的的带翼封住套套.在被密封和和固定到钢板板上之前,可用手将封封套底边缘弄弄成钢板外形形相符的形状状.这就保证了了雨水向下排排放到穿透处处各边的底盘盘和沟槽中..封套从底部部开始沿穿透透物形成防水水带。当使用这些塑料套套筒时，必须注意不不能阻断任何何沟槽或底盘盘，以免雨水从从屋面穿透处处的高边排出出。驻留在这个个区域中的水水会对钢板涂涂层造成损害害，从而导致寿寿命缩短或外外观破损。（五）、其它泛水水板和收边板板其它泛水板和收边边板也可分为为横向安装和和纵向安装两两大类，安装方法基基本与前面介介绍的相同。八、密封剂的应用在围护系统的安装装中，有许多多地方需要使使用密封剂，。如果要使使用密封剂达达至理想效果果，应注意以以下几点。（一）、型号选用中性硫化硅胶胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：(1)、对各种干净的压压型板和泛水水板表面，有良好的粘粘附力。(2)、防水且无腐蚀。(3)、抗极热和极冷同时时保持良好的的柔韧性（二）、表面处处理为了使粘结剂能充充分发挥功能能，所有表面必必须清除干净净，并且无以前前的密封剂痕痕迹和油漆之之类的污染物物，可以用酒精精来清洁压型型板或泛水板板表面。（三）、节点设计计用密封剂密封的接接缝应用铆钉钉固定，以使强度与与连接强度一一致。因此不要求求密封剂有完完全的粘着强强度，但它必须能能将两个相对对的表面在粘粘连一起，搭接处的密密封剂宽度，被压缩时不不超过25mmm，对于屋面板板和泛水板，搭接处固定定件的间距为为40mm。搭接时可按以下步步骤进行：装配、夹紧并钻孔孔；分离构件并除去钻钻孔屑；把连接的表面清除除干净；涂上粘结剂；重新放置构件和固固定件；用抽芯拉铆钉，将将接处固定。为了防止过早硫化化，导致二表表面粘连较差差，在密封剂剂被压之后，在在尽快处理，所所用的粘结剂剂，在外暴露露的时间一般般不应超过15分钟。九、施工机械及人力力配备现场安装人员配备备计划表序号名称人数安排职责1项目负责人1全面负责本工程2质量员（兼）1现场质量检查3安全员（兼）1现场安全检查4测量员（兼）1基础等测量5安装人员25钢结构等安装6油漆人员4~6钢结构油漆现场主要施施工机械设备备表序号机械或设备名称规格型号数量单位125，16吨汽车式起重重机QY50各2辆2手拉葫芦1~5吨12只3千斤顶5吨螺旋式12只4电焊机5台5电缆线1000米6缆风绳1500米7油漆刷150把8钢丝绳6x371000米9活动扳手20把10玻璃胶枪15把11拉铆枪16把12水准仪DSZ31台13经纬仪DJ21台14螺丝刀10把十、施工质量保证措措施根据本企业特点及及劳动力机具具的投放情况况，力争提前前完成施工任任务，尽快交交付使用。为为加快施工进进度，按期完完成施工任务务，在确保工工程质量和安安全生产的前前提下，特制制订如下措施施：1、在工程施工过程程中，加强各各工种的统一一协调和密切切配合工作。2、根据工程施工进进度，有计划划地安排各种种原材料，半半成品及机械械设备的进场场时间，避免免某种材料脱脱节而延续工工期。3、以计划工期为依依据，及时检检查工程进度度情况，一旦旦发现未达到到计划要求，立立即分析原因因，查出问题题，并制订可可靠的追赶措措施，确保计计划按时完成成。4、落实内部责任制制。根据各工工种操作的特特点及计划工工期的目标，落落实内部责任任制，制订奖奖罚条例，做做到奖罚分明明，月月兑现现。5、做好工程收尾工工作，平时注注意做好施工工现场落手清清工作，在钢钢架安装时，及及时清理机具具设备和各种种周转材料，做做到工完场清清。十一、施工安全保证措措施依据国家颁发的强强制性安全生生产管理条例例及省厅安全全检查标准（JGJ599-99）实施意见见，结合本工工程钢构施工工和周边环境境的特点，以以及我公司多多年来的安全全施工经验，特特制定保证安安全管理具体体措施如下：：1、在结构施工以前前，建立安全全生产管理体体系，成立以以项目经理为为首的安全管管理小组，并并设专职安全全员，各专业业班组设兼职职安全员，从从管理层到作作业层均层层层实行安全责责任制，并与与班组、个人人签订安全协协议责任制。2、制订安全生产教教育制度：即即所有新工人人均进行三级级安全教育，其其教育时间不不少于50小时，教育育率达100%，考试合格格后方能上岗岗；变换工种种做到变换工工种教育，也也须考试合格格后才能上岗岗，对于从事事特殊工种严严格按国家、省省、市培训证证明上岗操作作。3、根据工程具体特特点，作好切切合实际的安安全技术书面面交底工作，并并有签字记录录。4、公司、项目部实实行定期或不不定期地进行行安全检查，施施工作业层必必须严格执行行公司制定的的安全生产检检查规章制度度认真进行检检查安全工作作，并仔细填填写安全检查查记录表。5、施工现场要设置置明显的安全全警示牌标志志，无关人员员不得进入施施工现场；特特别在吊装作业业范围内，要要设立警戒线线，并树立明明显的警戒标标志，禁止非非工作人员通通行；在现场场所有工作人人员必须坚守守工作岗位，听听从指挥，统统一行动，以以确保安全。6、在吊装前对地下下埋管寻清准准确位置及走走向，埋管上上部不准堆放放构件，吊车车下不得站人人。7、在吊装前对吊装装用的机械设设备、索具及及工具进行认认真检查，如如下符合安全全规定则不得得使用；对重重大构件重量量要事先核算算准确，对吊吊具能力要进进行检查确认认后方可起吊吊，严禁超载载吊装，歪拉拉斜吊；要尽尽量避免满负负荷行驶，注注意吊装中构构件摆动过大大所造成吊装装设备超负荷荷运行带来的的不安全因素素。8、进入施工现场所所有的人员必必须戴安全帽帽，高空作业业人员必须系系安全带，穿穿防滑鞋，对对违反规定者者，一律作罚罚款处理。9、高空操作人员使使用的工具及及安装用的零零部件，应放放入随身佩带带的工具袋内内，不可随便便向下丢掷，对对违反规定者者，不论有任任何理由严格格执行罚款规规定。10、吊装作业时必须须统一号令，明明确指挥，密密切配合。11、钢构件要堆放整整齐牢固，防防止构件失稳稳伤人。12、屋架起吊前上弦弦要拉安全检检查绳，吊车车梁吊装后一一侧要接好安安全检查绳