海外工程重油发电机组安装施工组织设计中英文版_第1页
海外工程重油发电机组安装施工组织设计中英文版_第2页
海外工程重油发电机组安装施工组织设计中英文版_第3页
海外工程重油发电机组安装施工组织设计中英文版_第4页
海外工程重油发电机组安装施工组织设计中英文版_第5页
已阅读5页,还剩97页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

目录HYPERLINKprovisionsofbaking,bakinginstrictaccordancewiththestipulatedtimeandtemperature.焊接时应将坡口及其内、外侧表面不小于15mm范围内的油垢、铁锈、毛刺及其它杂物等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。WeldingwhenGrooveandmedialandlateralsurfaceisnotlessthanthe15mmrangeofoilydirt,rust,Burrandotherincidentals,clean,andnodefectssuchascracks,sandwich.焊接检验按照DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)要求,采用1%超声检验,若有不合格应对相应的地方立即进行返修,返修后重新进行超声检验直至合格。WeldinginspectioninaccordancewithDL5007-92theelectricityconstructionspecificationsforconstructionandacceptance(part1)thermalpowerplantweldingrequirements,with1%ultrasonicexamination,iftheyhavenotqualifiedtodealwiththeappropriateplacetoreworkimmediately,refurbishedultrasoundexaminationuponuntilqualified.烟道安装Gasductinstallation安装条件要求Installationrequirement烟道已制作完成,并经验收合格。Gasducthasbeenfabricatedandbeacceptancecheck发电机组设备已吊装就位。Generatorunithasbeeninstalled烟囱已吊装就位。Chimneyhasbeeninstalled安装原则Installattionpprinciiple根据现场设备到货货及安装情况况,烟道安装装方法可采用从从烟囱中间向向两侧安装,也也可以从一侧侧向另一侧安安装;Accordiingtootheon-siiteeqquipmeentarrrivallandinstaallatiionsttatus,,theflueinstaallatiionmeethodcanbbeuseedfroomtheemidddletooinsttalloonbotthsiddesoffthechimnney,oorfroomoneesideetottheottherssideooftheeinsttallattion;组合件组合后应对对整体组件的的尺寸进行检检查(复核边长、对对角线、焊接接焊缝以及变变形数据等);Assembliiesarrecommbineddtoddealwwithtthesiizeofftheoveraallcoomponeentchhecks(diaggonallengtth,reeview,,weldding,andttransfformddata,etc.));组合件完成后,应应清除组合件件内部杂物,组组合件应有适适当的刚度,做做好临时加固固,焊接吊装装吊耳等,并并经验收认可可;Assemblyyisccompleeted,yousshoulddcleaartheeAsseemblyinterrnalddebriss,theeAsseemblyshoulldhavveapppropriiatesstiffnness,stopggapreeinforrcemennt,weeldingghoisstingetc,andeexperiienceyourauthoorizedd;焊口应平整光滑,严严密不漏,焊焊渣、药皮应应清除干净,安安装焊口应预预留在便于施施工及安装的的地方;Assemblyyisccompleeted,yousshoulddcleaartheeAsseemblyinterrnalddebriss,theeAsseemblyshoulldhavveapppropriiatesstiffnness,stopggapreeinforrcemennt,weeldingghoisstingetc,andeexperiienceyourauthoorizedd;缩节安装前进行密密封性检查,风风门档板及暖暖风器等附件件组合安装前前必须经过严严格检查;Expansioonjoiintseealbeeforeinstaallatiioninnspecttion,dampeeranddbaffflecoombinaationofaiirheaateraandottheraaccesssoriessmusttgotthrougghstrrictiinspecctionbeforreinsstallaation;;存放件安装对口时时,应从柴油油发电机组侧侧开始对起;;Placedppiecessofiinstalllatiooncouunterpparts,,thedieseelgenneratoorshoouldsstartfromthesside;为预防焊接变形,施施焊时按对角角施焊、先分分段焊后全焊焊的原则进行行;Topreveentdeeformaation,,welddingbbydiaagonallweldding,firsttofaall-weeldedsectiionsaafterweldiingoffprinnciplees;所有烟道尺寸均为为内壁尺寸;;Allflueedimeensionnsareewallldimeensionns;伸缩节安装时应按按图留出足够够的膨胀距离离,密封面应应光滑,垫料料应均匀饱满满;Expansioonjoiintssshoulddbeiinstalllediinacccordanncewiithfiigureleaviingsuufficiienteexpanssionddistannce,ssealtthesuurfaceeshouuldbeesmoooth,ffulloofuniiform;;烟道与设备连接时时,严禁强力力对接,以免免机械设备产产生位移;Flueandddeviicecoonnecttion,nosttrongconneectionntoaavoidmechaanicallequiipmenttgeneeratessdispplacemment;烟囱安装烟囱安装工艺流程程如下:

钢架架安装(预留留吊装口)→→消音器吊装装→烟道部件存存放→拼装焊接→膨胀节安装装→预留口安装装→爬梯栏杆安安装管道安装Chimneyinstaalled主要安装工序MainInsttallattionPrroceduure:管段吊装:吊装前前需确定管子子的方位、流流向、管子所所处位置,测测算所吊管段段重量,钢丝丝绳、吊耳是是否相适应,吊吊装管段时应应注意顺序。Pipeliftting;theoorienttationnoftthepiiping,,flowwingaandthhepossitionnoftthepiipingshoulldbeconfiirmedbeforrelifftingpipinng,anndmeaasurethewweighttoftthepiiping,,thesteellropeeandhangeerwheetherornootaddapt,bbutpaayatttentioontotheggradattionwwhentthepiipingliftiing管内清洁:在管段段吊装前应清清理管内的杂杂物、锈斑、焊焊渣等,并用用压缩空气吹吹扫,确保管管内干净、无无杂物。Theinsiddepippecleeaningg:theeinsiideoffpipiingshhouldhavenotssundriies,rrustaandweelddeeposittbefooreliiftinggpipiing,aandussingtthecoompresssedaairpuurgeiit支架配装:按设计计图配齐支吊吊架构件并按按图安装,位位置应准确、根根部应固定牢牢固。Suppportinstaallingg:theelifttingssupporrtfraamecoomponeentswwillbbeinsstalleedacccordinngtotheddrawinng,thhepossitionnmusttbeccorrecctanddtherootshoulldbefixeddfirmmly装配:管段吊装就就位后,应按按施工图的设设计尺寸进行行核对,如设设计有冷拉的的应将冷拉值值考虑在内,确确保尺寸的误误差值在允许许范围内;阀阀门、节流孔孔板、流量计计的方向、法法兰的紧固、伸伸缩节等的安安装应按相关关要求进行施施工。Assembliing:aaftertheppipingghasbeenposittionedd,anddcheccktheedesiigndiimensiionacccordiingtootheconsttructiiondrrawingg.Iftheereisscoldd-drawwnondesiggnanddshouuldthhinkaaboutit,tthenkkeepttheerrrorddataooftheedimeensionnontthealllowabbleexttensioon.TheVaalves,,throottlehholebboard,,flowwmeterr,direectionn,flaangetiightenningaandexxtensiionburrlshoouldbbeinsstalleedacccordinngtotheccorrellativeerequuests焊接:由持有有效效合格证的焊焊工按相关工工艺要求施焊焊,确保焊口口施工质量。Welding:itshouldbeweldedbytheeligibilitywelder,thenassurethequalityofthewelding焊口无损检查:焊焊接完成后应应按有关要求求进行焊缝热热处理及无损损检测。Losslesssexamminingg:theewelddingllineaandloosslesssexaamininngshoouldbbedonneafteerwelldinghasbbeenffinishhedacccordiingtoothecorreelativvereqquestss.管线检查:管线安安装后应进行行自检,检查查管线的支、吊吊架及管道的的坡度等是否否符合图纸设设计要求,做做好有关记录录。Pipelinnecheccking::afteertheepipiinghaasbeeeninsstalleed,weeshouuldchheckiitourrselvees,thhenchhecktthesuupporttoftthepiiping,,lifttingfframeandtthegrradeooftheepipiingwhhetherrornnotacccordiingtoothedesiggnreqquestandwwritethennotesdown压力试验:管线自自检完毕后,经经确认具备压压力试验应按按设计要求进进行压力试验验。Pressuureteest:aaftertheccheckiinghaasbeeenfinnishedd,wecanddotheepresssuretestaccorrdingtothhedessignrrequessts.管线保养:压力试试验验收合格格后,应按设设计要求进行行管线保养工工作。Pipelinnemainntain::wesshouldddotthewoorkoffthepipinngmaiintainnafteertheepresssuretesthasbbeenppassedd管线保温:管线经经压力试验合合格后方可进进行保温工序序。Pipelinneheaatpreeservaation::weshhoulddothheworrkofPipinngheattpresservattionaaftertheppressuureteesthaasbeeenpasssed管线验收:前面有有关工序完成成后,应及时时通知有关部部门、单位对对系统管线进进行验收并做做好有关签证证记录。以便便下一道工序序施工。Thepipeelineeaccepptancee:theesysttemoffthepipinngshoouldbbecheeckedandaaccepttedaffteraallofftheworkiingprroceduureshhavebbeenffinishhed.阀门检验、研磨、标标识Examminingg,GrindiinganndMarrkingooftheeValvves电厂阀门数量多,种种类、规格多多种多样,其其在机组运行行中起着重要要作用。为确确保机组设备备的经济运行行,对阀门实实施施工全过过程控制,建建立阀门档案案,对其进货货、存放、检检验、标识、领领用和安装等等过程进行有有效管理,保保证阀门的追追溯性。同时时在现场设立立阀门检验班班,负责阀门门安装前的检检验、研磨、标标识工作。Thepowerrstattionhassthesomaanyvaalvesandtthevaalveshavessomannykinndsanndspeccificaation,,andtheyarevveryiimporttantoontheeunittcircculatee.Alloffthevalveesshoouldbbeconntrollledonnthewholeeproccessaandbuuildtthearrchiveestomanaggetheestoccking,,saviing,eexaminning,markiinganndinsstalliingefffectlly.Whilesetinnguptheccheckiingcllassoontheelocaalegrroundandttakecchargeefortheccheckiing,ggrindiinganndmarrkingbeforretheevalvvesinnstallling阀门检验ValvvesExaminning外观检查;铸造阀阀门外观无明明显制造缺陷陷;填料密封封处的阀杆有有无腐蚀;开开关是否灵活活,指示是否否正确。Appearannceexxaminiing:ffoundrryvallvesaappearrancehasnnotthhemakkingbbugcllearlyyandthevvalvesssticckofpaddiingseealingghasnotccauterry;thheswiitchwwhetheerornotaagilitty,thhedirrectioonwheetherornootcorrrect密封性试验:以检检查阀座与阀阀芯、阀盖及及填料室各接接合面的严密密性。阀门严严密性试验一一般应宜1.25倍的铭牌压压力水压进行行。低压阀门门按规定比例例抽查进行严严密性试验,高高压阀门应逐逐个进行严密密性试验。Sealingtest::thevalveesanddthevalveescorre,thhevallvesccoverandthhestrrictneessofftheentirreconnnectiivesuurfaceeshouuldbeeexammined..Thesttrictnnessttestinngofthevvalvessshouuldbeecarrriedoonthee1.255timeesnammeplattpresssurehydraaulicpresssure.Theloowpreessureevalvvesshhoulddothhestrrictneessteestinggaccoordinggtoprroporttionaandthhehigghpreessureeshouulddoothennstriictnessstesstingonebbyonee.阀门解体、研磨TTheDisasssemblyyandGrindiingofftheValvees阀门解体检查:用用于设计温度度大于或等于于450℃的阀门,合合同另有规定定除外;安全全阀、节流阀阀(合同另有规规定除外);严密性试试验不合格的的阀门。阀门门的解体应有有专业熟练技技术人员进行行操作。解体体时,应依照照制造厂规定定的拆装顺序序解体,解体体各部件分项项做好记录和和记号,以便便正确复装。Thedisaassembblyoffthevalveesexaaminattion:dothheexaamininngforrthevalveesoftheddesignntempperatuurehiigheroreqqualtto450℃andexpecctaddditionnalreggulatiiononnthebargaain,ssafetyyvalvves,tthrotttlevaalves(expeectinggaddiitionaalreguulatioononthebbargaiin);tthedissqualiificattionvaalvesofthhestrrictneessteestingg.Thedisasssembllyofvalveesshoouldbbeopeerateddbytthemaasterss.Thevaalvesshoulldbeknockkeddoownacccordiingtootheknockked-doownorrderwwhichthemmanufaactoryypresscribeed,anndtheenalllofddisasssemblyyparttsshoouldbbemarrked检查项目:ExaamininngItems检查外部介质流动动方向指示是是否与实际相相符;Examininggtheindiccationnofooutermediuumfloowingdirecctionwhethherorrnotaccorrdingwiththeffact;合金钢阀门的内部部零件应进行行光谱复查,并并应将检查结结果做出记录录;Theinsiddeacccessorrysoffthealloyysteeelvallvessshouldddosspectrrumreecheckkingaandwrriteddowmtthenootes;阀座与阀壳结合是是否牢固,有有无松动现象象;Thevalveessuppportcconnecctswitththeevalvveshuullwhhetherrornnotfiirmlyandhhasnootloooseneddphenoomenonn;阀芯与阀座的结合合面是否吻合合,结合面有有无缺陷;Theconnnectivvesurrfacebetweeenthhevalvesscoreeandthevvalvesssuppportwwhetheerornotinossculatteanddtheconneectiveesurffacehhasnootdissfigurrementt;阀杆与阀芯的连接接是否灵活可可靠;Thevalveesstiickanndtheevalvvescoorearreconnnectiingwhhetherrornnotneeatlyandrreliabbly;阀杆有无弯曲、腐腐蚀,阀杆与与填料压盖互互相配合松紧紧是否合适,以以及阀杆上螺螺纹有无断丝丝等缺陷;Thevalveesstiickshhouldhavenotbbendaandcaanker,,whilletheecoopperatiionoffthevalveesstiickanndfilllingcoverrwhettheroornottsuittableandttheuppsidewhorlloftthevaalvesstickkshouuldhaavenootdissfigurrementt;阀盖法兰面的结合合情况。Theconneectiveecondditionnoftthevaalvescoverrflanngesuurfacee研磨;阀芯与阀座座的结合面不不吻合有缺陷陷时,应对阀阀芯和阀座进进行研磨修复复,可采用手手工或阀门研研磨机作业。Grindingg:thevalveescorreanddthevaalvessuppoortshhouldbereepaireedanddgrinndedwwhenttheyccannootinoosculaate,andweecanusetthehaandcraaftanndtheevalvvesgrrinderr缺陷消除后,应依依顺序复装阀阀门,复装后后阀门应达到到规定的质量量要求,并做做严密性试验验。Thevalvvesshhouldbeinnstallledaggainaaccorddingttotheeordeeraftterthhedissfigurrementthasbeenremovved.Anndtheesevaalvesshoulldreaachthhequaalityrequeestannddothesstricttnesstestiing.阀门标识、存放RRemarkkingaandPreserrvatioontheeValvess阀门标识:对已检检验合格的阀阀门,根据现现场标识程序序,在阀壳外外表面显眼地地方做出标记记,并给每一一阀门临时挂挂牌,以保证证阀门正确领领用。Remarkinngtheevalvess:theeeliggibiliityvalvessshouuldbeeremaarkedonthhestaarepllaceooftheevalvesshulllsurfface,andeeveryvalveewilllbehhangeddthetempoorarillytheenasssureuusingofthhevalvesscorrrectlyy阀门存放:根据阀阀门检验状态态分区存放管管理,分待检检区、检验区区(含严密性试试验、解体检检查、光谱分分析、研磨等等)、已检验合合格区、不合合格区,有利利于阀门管理理。Presservattiontthevalvess:theevalvveswiillbeepresserveddinddifferrentaareasaccorrdingtothheexaamininngstaate,tthearreasccontaiinedfforchheckaarea,checkkingaarea((incluudingstricctnessstestiing,diisasseemblyexamiining,,specctrosccopicanalyysisaandgrrindinngetcc.),eeligibbilityyareaaanddiisquallificaationarea..系统管道压力试验验ThePressuureTestooftheeSystemmPipingg管线安装完毕后,应应按图纸设计计要求对系统统管道进行强强度试验及严严密性试验,以以检查管子、焊焊缝、法兰接接口等的安装装质量。确保保系统管线调调试、分布试试运行正常进进行。Thesysttempiipingshoullddoiintenssionttestaandsttrictnnessttestaaccorddingttotheerequuestooftheedrawwingaaftertheppipingglineehasbeeninstaalled,,andexamiinethheinsstallaationqualiityoffthepipe,,welddingllineaandthhejoiintofftheflangge系统管线进行强度度试验、严密密性试验前条条件验收Acceptannceoftheqqualifficatiionbeeforetheiintenssionttestaandsttrictnnessttest:管线安装完毕,并并进行自检,满满足图纸设计计要求。Self-cheeckafftertthepiipinglinehasbbeeniinstallled焊接、热处理已完完成,并经检检验合格。Thewelddingaandheeattrreatmeenthaavebeeenfiinisheedanddpasssthecheckking试验技术、安全和和组织措施已已审核并作交交底。Testingtechnnologyy,saffetyaandorrganizzationnalmeeasureehaveebeennlookkedthhroughhandtelltheirrreallinteentionns试验用压力表已检检验、校准合合格,其精度度不低于1.5级,表的满满刻度值应为为被测最大压压力的1.5~2倍,表不得得少于两块。Thepresssuregaugeefortestiinghaasbeeenexaamineddandadjussted,iitsprrecisiioncaannottundeertheesteppof11.5,tthefuulloffscalledattashoouldbbebigggertthan11.5-22timeestheebigggestppressuureanndtheegauggesshhouldbemoorethhan2..连接试验系统管线线的临时管、试试压泵依试验验技术规定布布置。Connectiingteemporaarypiipeoffthetestiingsyystemandddispossingttheteestinggpresssurepumpaccorrdingtothhetecchnoloogyprrescriibing被试系统管线的隔隔离、封堵等等依技术要求求完成并落实实检查。Theisollationnandsealiingoffthetesteedsysstemppipingglineeshouuldbeefiniishedaccorrdingtothhereqquest管道压力试验ThhePipinggPressuureTest系统管道压力试验验宜采用水压压试验,其水水质应洁净,对对水质有要求求的应按设计计规定执行。充充水时,应先先将系统管内内的空气排尽尽后逐渐缓慢慢升压,达到到系统管道工工作压力时,如如未发现异常常或泄露,则则继续升到强强度试验压力力(不小于设计计压力的1.25倍),稳压10min,,然后降至设设计压力进行行严密性试验验,对管线上上所有接头、焊焊缝、和连接接处进行全面面检查。水压压试验合格后后应填写系统统管线水压记记录表。对不不允许水压试试验的系统管管线则采用气气压或100%无损检测。Thepipiingprressurretesstshooulduusethhehyddrauliicpreessureetestt.Thewaterrshouuldclleanaandcllear,andtthereequesttofwwaterqualiityshhouldbecaarrieddaccoordinggtotthedeesignpresccribinng.Theaiirintheiinsideeofssystemmpipiingshhouldbeexxpelleedandraiseethepresssuresslowlyywhennfilllingtthewaater.UUntiltheppressuurereeachttotheeworkkpresssureofthhesysstemppipingg,andraiseethepresssurettotheeinteensionntesttpresssurecontiinuly(cannotllowerthan1.25timessofddesignnpresssure),stteadytheppressuure100min,tthenllowdoowntoothedesiggnpreessureeandbeginntosstricttnesstest..Thenthejjoint,,welddingllineaandthheconnnectiingonnthepipinnglinneshoouldbbeexaamineddwhollly.Iffitppasstthehyydraullicprressurretesst,weeshouuldwrriteddowntthenootes.Somepipinngcannnotbeallloweddthehydraaulicpresssurettest,andtthenwwecannusetheaairprressurreandd100%%lossslesscheckking.润滑油系统安装及及冲洗油管道的安装InnstalllationnofOOil-piiping安装前,对润滑油油管道内部进进行酸洗,内内放袋装干燥燥剂,并封口口保存,做好好记录。Thheinnnerofflubeepipeeshouuldbeedidacidcleanningbbeforeeinsttallattion,thenputssomebbagsoofdessiccanntinit.Attthesametime,,theiinnerofluubepiipeshhouldbeseealedandssaved,,andwrritetthenootesddown.管道法兰应保证与与管段的垂直直度,可采取取法兰先与短短管焊接,再再复核其垂直直度,必要时时车平法兰结结合面的方法法来控制。法法兰连接处应应装好密封垫垫,对称均匀匀上紧螺栓,如如有力矩要求求,应保证力力矩,质检工工程师应100%检查,以防防油循环冲洗洗过程中泄漏漏。Thepipeflanggesshhouldbekeeptthheverrticalldegrreecoonnecttedwiiththhepippeseggmentss.Thennweccanussethiismetthod:thefflangeesshoouldbbesolldereddwithhtheshorttpipeefirsstly,thenrecheeckthheirvverticcaldeegree,,itneccessarrytolatheethejointtsurffaceooftheeflanngecoontrollit.Thefflangeejoinntshoouldiinstallltheeseallingccushioonandtiightenntheboltsssymmmetriccally..Ifthhereiistheerequuestooftheemomeent,tthequualityyengiineershoulldexaamine100%ofthhisprrocesss,anddprevventinngtheeleakkonttheoiilcirrclepprocesss.管道支架安装应牢牢固,以防在在运行过程中中振动大,使使焊口出现问问题,造成润润滑油泄漏。Thepipeesuppportsshoulddbeiinstallledffirmlyyandpreveentthhelibbratioonontherrunninngproocess..Ifsoolarggelibbratioonapppears;;thejointtopenningwwillaappearrprobblemaandmaakethhelubbeleaaking润滑油管道采取氩氩弧焊打底,电电焊盖面的焊焊接方法(小口径管全全氩焊),以保证管管道焊缝的严严密性和管道道内壁的清洁洁度。Thelubeepipeeshouuldbeerendderedbythhearggonarrcwellding,,andadopttthemethoodoftheeelectrricalweldiingcooverinng(smmall-bboreppipeswillbeaddopteddfulllargoonarccweldding),,thennkeeppingtthesttrictnnessoofpippewelldingssandtheclleanliinessofthheinssidewwalloofpippes.油管道焊口必须由由合格的中、高高压焊工施焊焊。Thejoinntofoil-ppi

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论