浙江超高层商务办公楼盘扣式脚手架施工方案

xx市储[200550号-8地块项目盘扣式脚手架施工方案编制：审核：日期：编号：发放号：xxxx储出[2005]50号E-08块项目经理部2012年12月20日目录1 工程概况.......................................................................................................................................21.1 总体概况表........................................................................................................................21.2 地理位置............................................................................................................................21.3 建筑结构概况....................................................................................................................32、编制依据.......................................................................................................................................43、盘扣式脚手架设计要................................................................................................................44、施工工艺流程及劳织............................................................................................................95、模板施工技术要求........................................................................................................................96、安全注意事项.............................................................................................................................147作业人员人身安全管理................................................................................................................158计算书...........................................................................................................................................168.1、盘扣式钢管楼面模支撑计算书...................................................................................168.2、盘扣式梁模板支撑算书..............................................................................................239应急预案.......................................................................................................................................319.1危源析.........................................................................................................................319.2应领小组.....................................................................................................................319.3 急备...........................................................................................................................329.4 急应...........................................................................................................................329.5 场急施...................................................................................................................339.6 急资...........................................................................................................................339.7 案理评改进.......................................................................................................349.8 急系话...................................................................................................................341.1 总体概况表

1 工程概况工程名称xx市xx储出[[2005]]50号E-08地块办公商商业金融用房房及绿化广场场项目建设位置本工程位于xxxxx新城，xx路以东，民民心路以西，庆庆春东路以南南，江锦建设单位xxxx房地产（xxx）有限公司司设计单位xxxx建筑设计计有限公（设计范围围TBTCTD地下室及QL裙房）勘察单位xx市勘测设计研研究院监理单位深圳市xx建设监监理有限公司司总包单位xx有限公司1.2 地理位置xx储［200550号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程位于xx市xx新城核心区的东北角E-08地块，项目西临xx路，北望庆春东路，东靠已建成的万象城一期（地上五层地下三层，地下室埋置深度-16.600m，南毗江锦路。场地形状类型长方形，长289.2m、宽126.0m，场地占地面积41486m2。本工程拟建地下室距东侧一期地下室约0.7～4.5m，并有地下两层通道与一期地下室相连项目西北角与xx地铁车站相连北侧为待建的地铁线路地铁线路预计埋深15.68m、距拟建地下室约11.7m；在地铁上方为待建的地下车库，地下车库围护桩采用工法桩待建地下室埋深约6.4m工法桩距本工程地下室约0.41m场地东北侧为已建成的悦府小区，地下室距本工程地下室约17.12m。基坑西侧为xx路绿化带。方位毗邻道路场内为周边环境东面富春路/民心路万象城购物中心及及悦府住宅南面江锦路周边工地临建区西面xx路约65m绿化带北面庆春东路正在施工的地铁车车站1.3 建筑结构概况总用地面积41486m2总建筑面积453768m22地下建筑面积136537m22B标段面积194000m22各楼建筑面积TB楼35553m2±0.000m标标高：黄海高高程+7.3000mTC楼31804m2±0.000m标标高：黄海高高程+7.3000mTD楼35592m2±0.000m标标高：黄海高高程+7.3000m裙楼14447m2±0.000m标标高：黄海高高程+7.3000m建筑层数地下地下室四层，即B3、B2、B1、B1M（-16.660m）地上裙楼3层TB塔楼共446层（屋顶建建筑标高151.995m）TC塔楼共447层（屋顶建建筑标高159.665m）TD塔楼共553层（屋顶建建筑标高179.445m）建筑功能地下室汽车库、自行车库库、商业用房房、公共交通通、设备用房房、人防等TB、TC、TD楼办公及商场裙楼商业结构形式地下室基础：桩筏；地地下室：框架架-剪力墙TB、TC、TD楼钢筋砼结构（有少少量劲性钢柱柱）裙楼框架2、编制依据1《建筑法《安全生产法《建设工程质量管理条例《建设工程安全生产管理条例、等法律、法规；2《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；3《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)(2011版)；4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；5《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG－010－2003)；6《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20087《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-20108《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-20089《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011。3、盘扣式脚手架设计概要3.1、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：盘扣式支架具有以下特点：1采用低合金高强度钢承载能力高考虑安全系数单肢设计承载力可达40KN以上。

2）竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。3.2、承插型盘扣式支架设计方案本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。本次施工根据搭设高度，仅使用立杆横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。3.3新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：1）钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。2）节省扣件，避免工地扣件丢失3）可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4）模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好5）钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。6）散装快拼便于运输。4.1、工艺流程：

4、施工工艺流程及劳力组织柱墙钢筋绑扎隐蔽验收→搭支撑架→柱墙模板安装加固→梁板模板安装加固→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎、验收→梁板砼浇筑→柱、墙模板拆除，吊上一层使用4.2、劳力组织：天数工种1234搭（10人）模（27人）5.1、操作要点A、柱模板

5、模板施工技术要求(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。(2)沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。(3)通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。(4)门子板应分节铺钉或分节预留施工洞口其高度由地面起2m留一道以便灌入混凝土及放入振捣器。(5)柱模板加设柱箍，柱箍采用50mm×100mm松方木及Ф12mm对拉螺栓，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。(6)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。(7)柱模安装时应注意以下事项：a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。c、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。d、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。B、梁、板模板(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。(2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。(3)根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。(4)对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。(5)侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。(6)主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。(7)梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。(8)梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。C、墙模板(1)先弹出墙的中心线和两边线。(2)安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。(3)待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。(4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。D、梯模板采用九夹板支撑前先根据层高放好大样搭好支撑架先支平台梁底模板再支梯梁底模板外帮侧板在外帮侧板内侧放出楼梯底板厚度线用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。2、质量通病及防治措施A、梁、板模板：梁板底不平下挠梁侧模不平直梁上下口涨模防止的方法是梁板底模板的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定使模板的支撑系统有足够的强度和钢度作业中应认真执行设计要求以防止砼浇筑时模板变行模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁板产生下挠梁板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。B、柱模板：(1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证柱模的强度刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)柱身扭向防治的方法是支模前先校正柱筋使其首先不扭向安装斜（或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模顶拉通线再支中间各柱模板柱距不大时通排支设水平拉杆及剪力撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。C、墙模板(1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2)墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。(3)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。(4)墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。(5)混凝土墙体表面粘连由于模板清理不好涂刷隔离剂不匀拆模过早所造成。(6)角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。(7)角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。4、模板工程质量标准模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。5、模板拆除(1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。(2)承重模板（梁、板底模）的拆除时间。板跨度≤2m时达到砼强度标准值50%以上；板跨度>2m，≤8m时达到砼强度标准值75%以上；板跨度>8m时达到砼强度标准值100%；梁结构跨度≤8m时达到砼强度标准值的75%以上；悬臂构件及结构跨度>8m时达到砼强度标准值的100%；(3)拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行当立杆水平拉杆超过两皮时应先拆两皮以上的水平拉杆最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。(4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(5)模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运严禁随意抛掷拆除后分类码放不得留有未拆除的悬空模板并及时消除防止伤人。(6)拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。6、模板支架立杆的构造应符合下列规定：(1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定：a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。(2)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；(3)当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；(4)安装此体系支撑架应水平搭设首先根据支撑平面配置方案放置好立杆4个为一基本组装单元接着同时安装横杆及纵杆并敲紧上盘扣使节点紧固并以此基本单元为起点安装其它的支撑架单元杆件随安装随调整加固完成最底层的安装当一层高度不能满足高度需要时可采用立杆接高方法来解决首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作将立杆活接头安装在下层立杆上端部这是上下层立杆连接的重要构件安装上层立杆插入立杆接头内注意与下立杆方向对正先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件完成此层的构件搭设按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件最后安装上部可调托撑至此完成了整个架体的搭设最后进行上层钢管木方和模板及其它部件的安装。拆除此体系支撑架时先放松上部的可调托撑从一侧分单元逐件拆除同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。(5)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向并及时紧固节点上盘扣防止架体倾倒安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板确保操作人员安全多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装调整当架体超高时必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。6.1、模板安装

6、安全注意事项(1)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(2)支撑立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。(3)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。(4)二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。(5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(6)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。(7)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落，造成事故。(8)模板上有预留留孔洞者，应应在安装后将将洞口盖好。砼砼板上的预留留洞应在拆模模后将洞口盖盖好。6.2、模板拆除除：(1)拆除模板应经经负责人同意意。操作时应应按顺序分段段进行，严禁禁猛撬、硬砸砸或大面撬落落和拉倒，停停工前不得留留下松动和悬悬挂的模板。(2)拆除檐口，阳阳台等危险部部位的模板。底底下应有架子子、安全网或或挂安全带操操作，并尽量量做到模板小小掉到架、安安全网上，少少量掉落在架架、安全网上上的模板应及及时清理。(3)拆模前，周围围应设围栏或或警戒标志，重重要通道应设设专人看管，禁禁人入内。(4)拆模的顺序应应自上而下，从从里到外，先先拆掉支撑的的水平和斜支支撑，后拆模模板支撑梁应先拆侧模后拆拆底模拆模人应站站一侧不得站在拆拆模下方几人同时拆拆模应注意相相互间的安全全距离，保证证安全操作。(5)拆下的模板应应及时运到指指定的地点集集中堆放或清清理归垛，防防止钉子扎脚脚伤人。3、圆盘锯等机具：：(1)圆盘锯必须用用单向开关控控制。锯片上上方必须安装装保险挡板和和滴水装置，在在锯片后面，离离齿10-15mmm处，必须须安装楔形分分料器，锯片片安装在轴上上应保持对正正轴心。(2)锯片必须平整整且锯齿尖锐锐，不得连续续缺齿两个，裂裂纹长度不得得超过20mmm，裂缝末末端须冲钻止止裂孔。(3)被锯木料厚度度，以锯片能能露出木料110-20mmm为限，夹夹持锯片的法法兰盘直径应应为锯片直径径的1/4。(4)启动后须待待转整正常后后方可进行锯锯料锯料时不得得将木料左右右晃动或高抬抬，如锯走偏偏应逐渐纠正正，不得猛板板，遇木节要要缓慢送料。锯锯料长度不应应小于5000mm。接近近端头时，应用推棍棍送料。7作业人员人身安全管理1、在模板支撑施工工期间，项目部安安全总监蒋飞飞鸿负责对现现场安全进行行监督。2、在施工前项目部部将对作业人员进行安全交底及施工教教育，提高工工人自身的安全全防范和自我我保护意识。3、所有进场施工人人员必须按规定定正确佩戴安安全帽，并配配备其它相应应的安全防护护设施或装备备。4、现场操作人员应应严格按有关关安全操作规规程施工，严严禁无序作业业、野蛮施工工。5、排架搭设过程中中严禁嬉笑打打骂、乱抛物物件。6严格执行国家安全全生产劳动保护方方面的方针政策和法规规坚“安全第一、预预防为主”的方针。7、通过多种形式对对员工进行安安全教育，对对新方法、新新工艺、新材材料进行专门门的安全教育育，争取可靠靠的保证措施施。8、明确安全职责，开开展三级安全全检查制度，实实行目标安全全管理。9、施工过程中，如如发现不安全全隐患，要马马上指定专人人限期整改，落落实整改措施施，在检查制制度监督下清清除隐患，以以保证安全生生产的顺利进进行。10、严格执行安安全操作规程程，严禁上下下交叉作业；；11作业人员必必须经过三交交底教育才能能上岗操作作业时应系系好安全带并穿戴防滑滑鞋；12、模板安装必必须按模板的的施工设计方方案进行，严严禁任意变动动；13、模板及其支支撑系统在安安装过程中，必必须设置临时时固定设施，严严防倾覆；14安装模板按按工序进行当模板没有有固定前不得进行下下一道工序作作业禁止利用拉拉杆、支撑攀攀登上落；15、安装顶板模模板遇到有预预留洞口的地方，作作临时封闭，以以防误踏和坠坠物伤人；16拆模板经经施工技术人人员按试块强强度检查确认混凝土土已达到拆模模强度时且必须经施施工负责人同同意方可拆除操作时按顺顺序分段进行行不允许让模模板枋料自由由落下，严禁禁猛撬落和拉拉倒；17、拆除模板前前，将下方一一切预留洞口口及建筑物周周围用木板或或安全网作防防护围蔽，防防止模板木方方料坠落伤人人；18完工后不不得留下松动动和悬挂的模模板枋料等拆下的模板板枋料及时运运送到指定地点集中堆放稳妥妥。8.1、盘扣式钢管楼面面模板支撑计算书

8计算书我司在TCTDD塔楼处局部部使用了扣盘盘式脚手架结构板厚最最厚为1800mm搭设间距900X2001.计算参数结构板厚180mmm层高3.200m结构表面考考虑隐蔽模板材料为为夹底模厚度188mm；板材材弹性模量EE=60000N/mm22,枋材弹性模模量E=90000N/mmm2,抗弯弯强度fm==13.000N/mm22,顺纹抗剪剪强度fv==1.40NN/mm2支撑采用Φ48×3mm盘扣式式钢管横向间距12200mm,纵向间间距900mm,支撑撑立杆的步距距h=1.500m；钢管直直径48mmm,壁厚3mm,截面积4.550cm2,回转半径ii=15.990mm钢材弹性模模量E=2006000NN/mm2,,抗剪强度fvv=120..00N/mmm2Q345钢材材抗弯强度ff=300..00N/mmm2。2.楼板底模验算算（1）底模及支架荷载载计算①底模自重 0.330 kN/m22×1.0 × 1.2==0.366 kN/m②砼自重 24.000 kN/m33×1.0 × 0.18×1.2=5.118 kN/m③钢筋荷载 1.110 kN/m33×1.0 × 0.18×1.2=0.224 kN/m④施工人员及施工设设备荷载 1.00kN/m22× 1.0×1.4=1.440 kN/m底模和支架架承载力计算算组合①＋②＋③＋④ q1 =7.118kN//m底模和和龙骨挠度验验算计算组合合(①＋②＋③) q2 =5.778 kN/m（2）楼板底模板验算算第一层龙骨(次楞楞)间距L=4550mm计算跨数5跨底模厚度188mm,板模模宽度=10000mmW=bh2/66=10000×182/66=540000mm3，I=bh33/12=11000×183/112=4866000mm41）内力及挠度计算算a.①＋②＋③＋＋④荷载支座弯矩系数KMM=-0.1077,M1=KKMq1L22 =-0.1107×7.18×4502==-1555573N.mm剪力系数KV=00.606,V1=KKVq1L==0.6066×7.18×450=11958Nb.①＋②＋③荷荷载支座弯矩系数KMM=-0.1077,M2=KKMq2L22 =-0.1107×5.78×4502==-1252238N.mm跨中弯矩系系数KM=00.077,M3=KKMq2L22=0.0077×5.78×4502==901255N.mm剪力系数KVV=0.6006,V2=KKVq2L==0.6066×5.78×450=11576N挠度系数Kυ=00.644,υ2=Kυq,2L4/(1100EI))=0.6444×(5.78//1.2)××4504//(100××6000×4860000)=0..44mmc.施工人员及施施工设备荷载载按1.000kN（按作作用在边跨跨跨中计算）计计算荷载P==1.4×1.00==1.40kN,计算算简图如下图图所示跨中弯矩系数KMM=0.2000,M4==KM×PL=0..200×1.40×1000×450=11260000N.mm支座弯矩系系数KM=-0.1000,M5=KKM×PL=-00.100××1.40×1000×450=--630000N.mm剪力系数KVV=0.6000,V3==KVP=0.6000×1.40==0.84kkN挠度系数Kυ=11.456,,υ3=KυP,L3/(1000EI)==1.4566×(1.40//1.4)××1000×4503//(100××6000×4860000)=0..46mm2）抗弯强度验算M1=-1555573N.mmm,M2＋M5=-11882388N.mm,,M3＋M4=2116125NN.mm比较M1、M2＋＋M5、M3＋M4，取其绝绝对值大的作作为抗弯强度度验算的弯矩矩Mmax=2166125N··mm=0..22kN··mσ=Mmax/W==2161225/540000=4..00N/mm22楼板底模抗弯强度度σ=4.000N/mm22＜fm=133.00N//mm2,满满足要求。3）抗剪强度验算V1=1958NN,V2+V3=1576++840=22416N比较V1、V2＋＋V3，取其绝绝对值大的作作为抗剪强度度验算的剪力力Vmax=24116N=2..42kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2416//(2×1000×18)=00.20N//mm2楼板底模抗剪强度度τ=0.200N/mm22＜fv=1..40N/mmm2,满足足要求。4)挠度验算υmax=0.444+0.466=0.900mm[υ]=450/2550=1.880mm楼板底模挠度υmmax=0..89mm＜[υ]=1.880mm,满满足要求。计计算简图及内内力图如下图图(3)第一层龙骨((次楞)验算钢管横向间距12200mm,第一层层龙骨(次楞)间距450mmm,计算跨跨数2跨第一层龙龙骨(次楞)采用木枋b==60mm,,h=80mmmW=bbh2/6==60×802/66=640000mm3,II=bh3//12=600×803/112=25660000mmm4。1)抗弯强度验算算q=q1×第一层层龙骨(次楞)间距/计算宽度=77.18×450/11000=33.23kNN/m弯矩系数KM=-0.1225,Mmaax=KMqqL2=-0.1225×3.23×120022=-5811400N··mm=-00.58kNN·mσ=Mmax/W=5814400/644000=99.08N/mm22第一层龙骨(次楞楞)抗弯强度σ=9.088N/mm22＜fm=133.00N//mm2,满满足要求。2)抗剪强度验算算剪力系数KV=00.625,Vmaxx=KVqLL=0.6225×3.23×1200==2423NN=2.422kNτ=3Vmaax/（2bh）=3×2423//(2×60×80)=00.76N//mm2第第一层龙骨((次楞)抗剪强度τ=0.766N/mm22＜fv=1..40N/mmm2,满足足要求。3)挠度验算挠度系数Kυ=00.521,q’=q2×第一层龙骨骨(次楞)间距/计算宽度=5.78/1..2×450/11000=22.17kNN/m=2..17N/mmυ max=Kυq’’L4/(1100EI))=0.5211×2.17×120044/(1000×9000×25600000)=11.02mm[υ]=1200/2250=4..80mm第一层龙骨(次楞楞)挠度υmax=11.02mmm＜[υ]=4.880mm,满满足要求。计计算简图及内内力图如下图图(4)第二层龙骨((主楞)验算钢管纵向间距9000mm,计算跨数2跨。第二层层龙骨(主楞)采用单枋b==60mm,,h=80mmmW=1×60×8802/6==64000mm3,II=1×60×803/112=25660000mmm41)抗弯承载力验验算弯矩系数KM=--0.1888,P=1..250×3.23×1200==4845NN=4.855kNMmmax=KMMPL=-00.188××4845×900=-8197774N·mm=-00.82kNN·mσ=Mmaxx/W=8119774//640000=12.881N/mm22第二层龙骨(主楞楞)抗弯强度σ=12.881N/mmm2＜fm=133.00N//mm2,满满足要求。2)抗剪强度验算算剪力系数KV=00.688,Vmaxx=KVP==0.6888×4.85×1000==3337NN=3.344kNτ=3Vmaax/(2bbh)=3××3337//(1×2×60×80)=11.04N/mm22第二层龙龙骨(主楞)抗剪强度τ=1.044N/mm22＜fv=1..40N/mmm2,满足足要求。3)挠度验算挠度系数Kυ=00.911,P，=1.2550×2.17×1200==3255NN=3.266kNυmax=KυP，L3/(1100EI))=0.9111×3255×9003//(100××9000×1×25600000)=00.94mm[υ]=900/2550=3.660mm第二层龙骨(主楞楞)挠度υmax=00.94mmm＜[υ]=3.660mm,满满足要求。计计算简图及内内力图如下图图3.支撑强度验算算(1)荷载计算传至至每根立柱的的最大支座力力的系数2..376每每根钢管承载载NQK1==2.3766×4.85×1000==115244N每根钢管承载活荷荷载（1.0kNN/m2）:NQK22=1.200×0.90×1×1000==1080N每根钢管承载荷载载NQK==NQK1＋＋NQK2==115244+10800=126004N钢管管重量0.00479kNN/m,立杆重量=44.82×0.04779×1000==231N水平拉杆4层,拉杆重量=4×(1.20++0.90))×0.055×1000==420N支撑重量NGGK=立杆重重量＋水平拉拉杆重量=231++420=6651N钢钢管轴向力NN=1.2NNGK＋NQK==1.2×651+112604==133855N(2))钢管立杆长长细比验算LO=ηh=1..2×1.50==1.80m,LO=hh＇+2ka==1.00++2×0.7×0.20==1.28mmLO=1..80m，钢钢管的i=15.990mm,λ=LO/ii=18000.00/115.90==113.221盘扣式式钢管杆件长长细比1133.2＜150.00,满足要求求。(3))钢管立杆稳稳定性验算=0.386,PP=N/(A)=133385/((0.3866×450.000)=777.06N//mm2盘扣式钢管立杆稳稳定性77..06N/mmm2＜300.000N/mmm2,满足要要求。4.支撑支承面验验算盘扣式钢管脚手架架立杆设配套套底座2000×100mmm,支承面为为混凝土楼板（按C30考虑,楼板厚=180mmm,上部荷荷载F=133385/11000=113.39kkN（1）支承面受冲切承承载力验算βS=2.00,fft=1.443N/mmm2,hO==180-20=1660mm,η=0.4＋1.2/βS=1.000σpc,m=0N//mm2,UUm=2×(200+1160)+22×(100+1160)=11240mmm,βh=1.000(0.7βhftt＋0.25σpc,,m)ηUmhO==[(0.77×1×1.43++0.25××0)×1.00×1240×160]//1000==198.660kN受受冲切承载力力198.660kN＞F=13..39kN,,满足要求。(2)支承面局部部受压承载力力验算Abb=(0.220+2×0.10))×(0.10×3)=0.112m2,AAl=0.220×0.10==0.02mm2βl=(Abb/Al)00.5=2..45,fccc=0.85×143000=121555kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAl=00.75×2×121555×0.02==364.665kN支支承面局部受受压承载力3364.655kN＞F=13..39kN,,满足要求。5.计算结果底模楼模板18mmm,第一层层龙骨(次楞)采用单枋b==60mmh=80mmm,间距450mmm第二层龙骨骨(主楞)采用单枋b==60mm，h=80mmm；钢管横横向间距12200mm,,钢管纵向间间距900mmm。立杆顶层步距1..00m,立杆中间层层最大步距11.50m,,支架架体四四周外立面向向内的第一跨跨每层均应设设置竖向斜杆杆架体整体底底层以及顶层层均应设置竖竖向斜杆并应在架体体内部区域每每隔5跨由底至顶顶纵横向均设置置竖向斜杆或或采用扣件钢钢管搭设的剪剪刀撑可不设置顶顶层水平斜杆杆。模板支架架可调底座调调节丝杆外露露长度不应大大于300mmm，作为扫扫地杆的最底底层水平杆离离地高度不应应大于5500mm。底层层的水平杆步步距可按标准准步距设置。8.2、盘扣式梁模板支支撑计算书我司在、TDD塔楼处局部部使用了盘扣式脚手手架，根据图图纸，梁最大大尺寸按600X750计算。1．计算参数结构楼板厚1800mm梁宽b=6000mm梁高h=7550mm层高3.200m结构表面考虑隐隐蔽；模板材材料为夹板,,底模厚度188mm，侧模模厚度18mmm；梁边立立杆至板立杆杆距离0.660m；板弹弹性模量E==6000NN/mm2木材弹性模模量E=90000N/mmm2抗弯强度fmm=13.000N/mmm2抗剪强度ffv=1.440N/mmm2;采用三三根盘扣式钢钢管支撑,横向间距4550mm，纵纵向间距6000mm，支架立杆杆的步距h==1.50mm,支架可调调托座支撑点点至顶层水平平杆中心线的的距离a=00.20m;;钢管直径48mm截面面积4.244cm2回转半径i==15.900mm立杆钢管重重量0.03326kN//m钢材弹性模模量E=2006000NN/mm2,,抗剪强度fvv=120..00N/mmm2,Q3345钢材抗抗弯强度f==300.000N/mmm2。2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷荷载计算①底侧模自重 0..3 kN/m22×(0.60 + 0.75))×1.2 =1.009 kN/m②砼自重 24.00 kN/m33×0.60× 0.75 ×1.2=17..28 kN/m③钢筋荷载 1.55 kN/m33×0.600× 0.75 ×1.2=1.008 kN/m④振捣砼荷载 2..0 kN/m22×0.60 × 1.4==1.122 kN/m梁底模和支支架承载力计计算组合①＋②＋③＋④ q1 =20..57 kN/m梁底模和龙龙骨挠度验算算计算组合(①＋②＋③)/1.22 q2 =16..21 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞楞)间距L=3000mm，计计算跨数5跨；底模厚厚度h=188mm，板模模宽度b=400mm。W=bhh2/6=4400×182/66=216000mm3,,I=bh33/12=4400×183/112=1944400mmm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055,Mmaxx=KMq11L2=-0.1005×20.577×3002==-1943387N·mmσ=Mmax/W==1943887/216600=9..00N/mmm2梁底模抗弯强度σσ=9.000N/mm22＜fm=133.00N//mm2,满满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.606,,Vmax==KVq1LL=0.6006×20.577×300=33740Nτ=3Vmaax/(2bbh)=3××3740//(2×400×18)=00.78N//mm2梁梁底模抗剪强强度τ=0.788N/mm22＜fv=1..40N/mmm2,满足足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=00.644,,q2=166.21kNN/m;υmax=Kυq22L4/(1100EI))=0.6444×16.211×3004//(100××6000×1944000)=0..73mm[υ]=L/250==300/2250=1..20mm梁底模挠度υmaax=0.773mm＜[υ]=1.220mm,满满足要求。（3）第一层龙骨(次次楞)验算立杆横向间距L22=600mmm，梁宽度b==400mmm；第一层龙龙骨(次楞)采用木枋b=60mm,hh=80mmm。W=bhh2/6=660×802/66=640000mm3；I=bh33/12=660×803/112=25660000mmm4；a.梁传荷荷载计算qq=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=20..57×300/4400=155.43kNN/mb．．板传荷载计计算P板重量=1.2××(板厚度×25＋模板重重)＋1.4×活载=1.2×(0..18×25+0..30)+11.4×2.50==9.26kkN/m2板传递到第第一层龙骨(次楞)的荷载P=((300+200)//1000××300/11000×9.26==1.39kkN经过计计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=0.36kkN,N2==8.23kkN,N3==0.36kkNMmax=0.337kN·m,Vmmax=4..11kN，F=8.223kN,υυmax==0.15mmm1）抗弯强度验算σ=Mmax/W==0.37××106/664000==5.78NN/mm2第一层龙骨(次楞楞)抗弯强度σ=5.788N/mm22＜fm=133.00N//mm2,满满足要求。2）抗剪强度验算τ=3Vmax/((2bh)==3×4.11×1000//(2×60×80)=11.29N//mm2第第一层龙骨((次楞)抗剪强度τ=1.299N/mm22＜fv=1..40N/mmm2,满足足要求。3）挠度验算υmax=0.155[υ]=L/250==600/2250=2..40mm第一层龙骨(次楞楞)挠度υmax=00.15mmm＜[υ]=2.440mm,满满足要求。计计算简图和内内力图如下图图：（4）第二层龙骨(主主楞)验算钢管横向间距L==600mmm计算跨数3跨第二层龙骨骨(主楞)采用单枋b==80mmh=80mmmW=1×80×8802/6==853333mm3，I=1×80×803/112=34113333mmm4；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=00.175,,F=82330N=8..23kNMmax==KmPL==0.1755×8.23×1000×600=88641500N·mm=0..86kN··mσ=Mmaxx/W=8664150//853333=10.113N/mmm2第二层龙骨(主楞楞)抗弯强度σ=10.113N/mmm2＜fm=133.00N//mm2,满满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.650,,Vmax==KVP=00.650××8.23=5.335kNτ=3Vmax/((2bh)==3×5.35×1000/(2×80×80)=11.25N//mm2第第二层龙骨((主楞)抗剪强度τ=1.255N/mm22＜fv=1..40N/mmm2,满足足要求。3）挠度强度验算挠挠度系数Kυ=1.1446,F=88υmax=KυPL3/(1000EI)=11.146××8.23×1000×6003//(100××9000×34133333)=00.66mmm[υ]=L/250==600/2250=2..40mm第二层龙骨(主楞楞)挠度υmax=00.66mmm＜[υ]=2.440mm,满满足要求。计计算简图及内内力图如下图图：3.支撑强度验算算(1)荷载计算传至至每根钢管立立柱最大支座座力的系数为为2.1566每根钢管管承载NQKK1=2.1156×8230==177444N每根钢管承载活荷荷载(1.0kNN/m2)::NQK2==1.4×0.60×0.60×1000==504N每根钢管承承载荷载NQQK=NQQK1＋NQK2==177444+504==182488N钢管重量0.03326kN//m,立杆重量=00.03266×3.5×1000==114N水平拉杆3层,拉杆重量=3×1.20×47.900=172NN支架重量NGk==立杆重量+水平拉杆重重量=1144+172==286N钢管轴向力力N=1.22NGK+NNQK=1..2×286+118248==185911N(2))钢管立杆长长细比验算LO1=ηh=11.2×1.50==1.80mm,LO2==h＇+2ka==1.00++2×0.7×0.20==1.28mmLO=LLO1=1..80m=1800mmm,i=15..90mm,,λ=LO/ii=18000/15.990=1133.21钢钢管立杆长细细比113..21＜150,满足足要求。((3)不组合合风荷载时，钢钢管立杆稳定定性验算=0.386,PP=N/(A)=188591/((0.3866×424.000)=1113.59NN/mm2钢管立杆稳定性计计算113..59N/mmm2＜300.000N/mmm2,满足要要求。(4)组合风荷载时时，立杆稳定定性计算①立杆弯矩基本风压0.7kkN/m2,,风荷载高度度变化系数11.56,风风荷载体型系系数1.0440；风荷载标标准值：Wk==0.77×1.56×1.0400×0.7×0.7=11.351kkN/m2；；Mw=00.85×1.4×Mwk=0.85×1..4×Wk×la×h2/100=0.855×1.4×1.3511×0.6×1.5022/10=00.217kkN·m；②立杆稳定性验算钢钢管轴向力NNw=18..59kNσ=Nw/((υA)+Mww/W=18.59×1103/(00.386××424)++0.2177×106/55080=1161.922N/mm22；组合风荷荷载时，立杆杆稳定性为1161.922N/mm22＜f=2055.00N//mm2,满满足要求。4.支撑支承面验验算钢管立杆设配套底底座200×100mmm,支承面为为（按C300考虑）混凝凝土楼板,楼板厚=120mm,上部部荷载为：FF=18.559kN=118591NN（1）支承面受冲切承承载力验算βS=2.00,fft=1.443N/mmm2,hO==120-15=1005mm,η=0.4＋1.2/βS=1.000σpc,m==0N/mmm2,Um==2×(200+1105)+22×(100+1105)=11020mmm,βh=1.000(0..7βhft＋0.25σpc,,m)ηUmhO==[(0.77×1×1.43++0.25××0)×1.00×1020×105]//1000==107.221kN钢钢管支承面受受冲切承载力力107.221kN＞18.599kN,满足足要求。(2)支承面局部部受压承载力力验算Abb=(0.220+2×0.10))×(0.10×3)=0.112m2,AAl=0.220×0.10==0.02mm2βl=(Abb/Al)00.5=2..45,fccc=0.885×143000=121555kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAl=00.75×2×121555×0.02==364.665kN支支承面局部受受压承载力FF=364..65kN＞＞18.599kN,满足足要求。5侧模计算见《模模板专项方案案》6.计算结果底模侧模厚度118mm;第第一层龙骨((次楞)60×80mm木枋枋@300mmm第二层龙骨(主楞)80×80mm单木木枋@6000mm；立杆顶层步距1..00m,立立杆中间层最最大步距1..50m,支支架架体四周周外立面向内内的第一跨每每层均应设置置竖向斜杆架体