浙江高层综合体项目施工组织设计技术标附图丰富

长兴和泰综合体项目技术标中国XX集团有限公司2011年1月目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc283807912"一、工程总体概述1HYPERLINK\l"_Toc283807913"二、施工技术方案3HYPERLINK\l"_Toc283807914"2.1、测量施工3HYPERLINK\l"_Toc283807915"2.2、桩基施工5HYPERLINK\l"_Toc283807916"2.3、基坑围护及土方施工9HYPERLINK\l"_Toc283807917"2.4、主体结构施工11HYPERLINK\l"_Toc283807918"、钢筋工程11HYPERLINK\l"_Toc283807919"、模板施工15HYPERLINK\l"_Toc283807920"、混凝土施工20HYPERLINK\l"_Toc283807921"2.5、砌筑工程22HYPERLINK\l"_Toc283807922"2.6、屋面防水施工24HYPERLINK\l"_Toc283807923"2.7、脚手架工程25HYPERLINK\l"_Toc283807924"2.8、装修施工33HYPERLINK\l"_Toc283807925"、抹灰抹灰33HYPERLINK\l"_Toc283807926"、墙面面层施工33HYPERLINK\l"_Toc283807927"、顶棚施工35HYPERLINK\l"_Toc283807928"、地面施工35HYPERLINK\l"_Toc283807929"、卷帘门安装36HYPERLINK\l"_Toc283807930"、铝合金窗安装36HYPERLINK\l"_Toc283807931"2.9、水电安装37HYPERLINK\l"_Toc283807932"、给水管道安装37HYPERLINK\l"_Toc283807933"、排水管道安装38HYPERLINK\l"_Toc283807934"、电气系统和照明安装40HYPERLINK\l"_Toc283807935"、建筑物防雷与接地工程42HYPERLINK\l"_Toc283807936"2.10、材料设备采购组织43HYPERLINK\l"_Toc283807937"、材料和设备供应保证措施43HYPERLINK\l"_Toc283807938"、材料和设备采购流程44HYPERLINK\l"_Toc283807939"三、施工进度计划及保证措施45HYPERLINK\l"_Toc283807940"3.1、项目实施总体安排45HYPERLINK\l"_Toc283807941"、施工区域划分及施工队伍安排45HYPERLINK\l"_Toc283807942"、施工总体顺序设想45HYPERLINK\l"_Toc283807943"3.2、施工进度计划46HYPERLINK\l"_Toc283807944"3.3、工期保证措施47HYPERLINK\l"_Toc283807945"、组织措施47HYPERLINK\l"_Toc283807946"、资源保证措施49HYPERLINK\l"_Toc283807947"、技术措施49HYPERLINK\l"_Toc283807948"、管理措施50HYPERLINK\l"_Toc283807949"四.质量保证体系及质量保证措施51HYPERLINK\l"_Toc283807950"4.1、质量目标51HYPERLINK\l"_Toc283807951"4.2、质量管理组织架构51HYPERLINK\l"_Toc283807952"4.3、质量保证体系53HYPERLINK\l"_Toc283807953"4.4、质量管理55HYPERLINK\l"_Toc283807954"、质量教育制度55HYPERLINK\l"_Toc283807955"、现场质量检查55HYPERLINK\l"_Toc283807956"、隐蔽工程验收与技术复核55HYPERLINK\l"_Toc283807957"、三级检查和工序交接检查56HYPERLINK\l"_Toc283807958"、分项（工序）样板制56HYPERLINK\l"_Toc283807959"、施工部位挂牌制57HYPERLINK\l"_Toc283807960"、QC小组活动管理57HYPERLINK\l"_Toc283807961"、作业人员素质管理57HYPERLINK\l"_Toc283807962"、原材料质量管理57HYPERLINK\l"_Toc283807963"、计量管理58HYPERLINK\l"_Toc283807964"4.5、各分项工程具体质量保证措施58HYPERLINK\l"_Toc283807965"、测量工程58HYPERLINK\l"_Toc283807966"、土方工程59HYPERLINK\l"_Toc283807967"、钢筋工程59HYPERLINK\l"_Toc283807968"、模板工程60HYPERLINK\l"_Toc283807969"、混凝土工程61HYPERLINK\l"_Toc283807970"、砌筑工程62HYPERLINK\l"_Toc283807971"、门窗工程63HYPERLINK\l"_Toc283807972"、楼地面工程63HYPERLINK\l"_Toc283807973"、抹灰工程63HYPERLINK\l"_Toc283807974"、安装工程63HYPERLINK\l"_Toc283807975"五、安全文明施工保证措施65HYPERLINK\l"_Toc283807976"5.1、健康、安全、环境目标65HYPERLINK\l"_Toc283807977"5.2、重大危险源65HYPERLINK\l"_Toc283807978"5.3、管理组织网络图65HYPERLINK\l"_Toc283807979"5.4、保证安全生产的管理措施68HYPERLINK\l"_Toc283807980"5.5、分项工程安全方案70HYPERLINK\l"_Toc283807981"、土方开挖70HYPERLINK\l"_Toc283807982"、临时用电70HYPERLINK\l"_Toc283807983"、外脚手架和支撑手架73HYPERLINK\l"_Toc283807984"、移动式脚手架75HYPERLINK\l"_Toc283807985"、五临边与四口防护76HYPERLINK\l"_Toc283807986"、高空作业78HYPERLINK\l"_Toc283807987"、塔吊79HYPERLINK\l"_Toc283807988"、中小型机械80HYPERLINK\l"_Toc283807989"、焊接、切割及防火81HYPERLINK\l"_Toc283807990"、个人防护用品83HYPERLINK\l"_Toc283807991"5.6、大门及现场保卫管理86HYPERLINK\l"_Toc283807992"、门口标示86HYPERLINK\l"_Toc283807993"、现场设各种安全警示标志、安全标语86HYPERLINK\l"_Toc283807994"、门卫处人员及材料进出管理87HYPERLINK\l"_Toc283807995"、治安保卫措施88HYPERLINK\l"_Toc283807996"5.7、现场环卫措施88HYPERLINK\l"_Toc283807997"、现场清洁卫生88HYPERLINK\l"_Toc283807998"、材料堆放和燃料储存89HYPERLINK\l"_Toc283807999"、现场临时设施90HYPERLINK\l"_Toc283808000"、卫生防疫92HYPERLINK\l"_Toc283808001"5.8、环境保护措施92HYPERLINK\l"_Toc283808002"、防止大气污染措施92HYPERLINK\l"_Toc283808003"、防止水土污染措施93HYPERLINK\l"_Toc283808004"、防止噪声污染措施93HYPERLINK\l"_Toc283808005"六、项目拟投入的施工机械设备配置计划94HYPERLINK\l"_Toc283808006"6.1、施工机械设备配置94HYPERLINK\l"_Toc283808007"6.2、施工机械设备的管理96HYPERLINK\l"_Toc283808008"七、项目拟投入的劳动力配置计划97HYPERLINK\l"_Toc283808009"7.1、拟参加本项目的施工队伍97HYPERLINK\l"_Toc283808010"7.2、劳动力协调管理措施97HYPERLINK\l"_Toc283808011"八、施工现场平面布置98HYPERLINK\l"_Toc283808012"九、其它措施100HYPERLINK\l"_Toc283808013"9.1、工程成品保护100HYPERLINK\l"_Toc283808014"9.2、成本节约措施103HYPERLINK\l"_Toc283808015"9.3、总包对分包单位的管理措施105HYPERLINK\l"_Toc283808016"、分包进场程序管理105HYPERLINK\l"_Toc283808017"、对分包的计划管理107HYPERLINK\l"_Toc283808018"、对分包的质量管理107HYPERLINK\l"_Toc283808019"、对分包的技术资料管理109HYPERLINK\l"_Toc283808020"、对分包的物资采购管理109HYPERLINK\l"_Toc283808021"、对分包的协调管理110HYPERLINK\l"_Toc283808022"、为分包商提供便利的施工条件115HYPERLINK\l"_Toc283808023"9.4、雨季施工措施116HYPERLINK\l"_Toc283808024"9.5、冬期施工措施118HYPERLINK\l"_Toc283808025"9.6、施工中发生意外情况的应变措施119HYPERLINK\l"_Toc283808026"、安全与突发事件预案119HYPERLINK\l"_Toc283808027"、疫情预案121HYPERLINK\l"_Toc283808028"、防汛预案122HYPERLINK\l"_Toc283808029"、火灾预案124HYPERLINK\l"_Toc283808030"十、本工程技术管理力量配备125附件：附图1：【地下施工阶段现场平面布置图】附图2：【地上施工阶段现场平面布置图】附表1：【长兴和泰综合体总进度计划】附表2：【劳动力配置计划表】附件1：【公司总部协调人员、项目经理、各专业负责人、质量安全管理人员配备情况】一、工程总体概述1.1、工程名称：1.2、业主单位：1.3、建设地点：1.4、工程简介项目基地北起齐山路、南至长兴大剧院、东起明珠北路、南至兴国路，规划用地面积68178.9平，约5万平米场地平整已完成，基地西南侧约2万平米场地尚未平整。包括A区(五星级酒店)、B区(商铺)和C区(高级住宅)，总建筑面积186083.1平。⑴、A区A区规划为酒店区域，地上建筑面积49474.1平，地下建筑面积18723.3平，地下室一层，酒店综合体由1栋26层塔楼，约100米高，4层裙房，约22米高组成。⑵、B区B区为商铺区域，地上建筑面积13958.4平，地下建筑面积7553.5平，地下室一层，商业区由7栋3层楼高的商铺组成，每栋高铺高度约15米。另外，在商铺区域单建样板房，共三种户型，总建筑面积约405平；在B区商铺一楼设置售楼处，建筑面积约1000平。=3\*GB2⑶、C区C区为住宅区域，地上建筑面积78166.4平，地下建筑面积18207.4平，地下室一层，住宅区由5栋住宅楼组成，底层是商铺，楼层设计为14层及26层两种，楼高约为44米及80米。1.5、工程招标范围⑴、以下土建、安装工程内容的施工①土建工程：包括土方工程、结构工程、建筑工程等；②安装工程：包括电气工程、给排水工程、防雷接地工程、管线预埋工程等；③室外总体（含道路）及零星工程；④二点一线工程（样板房、售楼处土建、安装及精装修工程，周边道路、景观工程）。⑵、管理及统筹一切指定分包单位、指定供应单位及独立分包单位的工作甲方另行分包工程包括以下各项（但不限于）：铝合金门窗及幕墙工程；精装修工程；消防工程；智能化系统工程；钢结构工程；供变电工程；电梯工程；绿化、景观工程。1.6、本工程施施工目标1.6.1、质量量目标符合国家建筑工程程质量验收合合格标准以及及国家与地方方工程质量监监督部门颁布布的验收标准准，一次性验验收合格率1100％，确保酒店店项目获得浙浙江省钱江杯杯。1.6.2、工期期目标暂定计划开工日期期为2011年3月1日(具体开工日期期以业主下发的的开工令为准)，于2014年1月28日完工(2014年1月30日为除夕)，总工期1065日历天，比招招标文件要求求的总工期11080日历历天提前15天。1.6.3、安全全生产目标无重大伤亡事故，有有效的控制工工伤事故，千千人负伤率<<2‰，施工期间间无重大火灾灾。1.6.4、文明明施工目标达到湖州市文明工工地标准。二、施工技术方案项目的总体安排详详见后面“三、施工进进度计划及保保证措施”一章中的“3.1、项目实施施总体安排”。2.1、测量施工2.1.1、使用仪器情情况本工程我们将成立立测量小组，由由项目部总工工程师直接领领导。平面控控制测量及该该工程的主要要设备中心线线的放样测量量采用瑞士徕徕卡TCA18000全站仪施测测。高程测量量使用瑞士NNA2水准仪仪施测，该仪仪器最高测量量精度为0..5mm/km。以上仪仪器设备均经经相关测绘仪仪器校准实验验室校准，并并在有效使用用期内，仪器器情况良好。2.1.2、测量控制技技术方案⑴、测量桩位的交接正式开工前，由建建设单位主持持，在现场由由勘测单位向向我现场项目目经理部的测测量人员进行行交桩，依照照资料在现场场进行指认。交交接要求：各各桩位完整稳稳固，交接桩桩测量资料齐齐全，现场标标桩应与书面面资料相吻合合，同时应在在相邻施工段段多交接一个个平面控制点点和一个高程程控制点。接接桩后要保护护好桩点，并并进行标识。⑵、桩位复测接桩后，应及时组组织测量技术术人员进行内内业校核和外外业复测，外外业的复测包包括导线复测测和水准复测测：平面控制制点复测采用用附合导线测测量方法进行行，高程控制制点复测采用用附合水准测测量或三角高高程测量方法法，复测的技技术要求不应应低于原来控控制桩的测量量精度等级；；发现问题后后，及时与业业主和交桩单单位进行沟通通，复测合格格后及时向监监理工程师提提交复测报告告，以使复测测结果得到确确认后方可使使用。⑶、平面控制网的布设设方案在每个单体的四周周布设控制点点。⑷、高程测量控制如业主提供的首级级控制网点距距施工区域距距离合适，应应尽量利用首首级控制点作作为施工高程程控制，否则则应在施工区区域的合适位位置埋设至少少3个高程控制制点作为施工工高程控制，并并且新埋设的的高程控制点点在施工期间间，每隔一定定周期与首级级控制点联测测，确保其稳稳定性、可靠靠性、准确性性。高程控制制采用市高程程系，测量时时按三等水准准精度要求精精心施测。⑸、测量控制网的复测测在施工前期，测量量控制网每三三周复测一次次。另外根据据现场施工实实际情况进行行不定期的复复测。以后随随着施工过程程趋于平稳，经经与监理协商商许可，可适适当延长控制制网的复测周周期。每次复复测结果须形形成文字报告告或测量成果果单递交业主主和监理，以以备审核，以以确保控制网网的稳定性、可可靠性和准确确性。⑹、测量控制点标志埋埋设测量控制点标志埋埋设涉及到破破路或损坏绿绿化时，将向向有关部门提提出申请，经经协商允许后后，方可实施施上述行为进进行点位埋设设。①、平面控制点埋设为保证埋设点位稳稳定可靠，开开挖面积约300mm×300mm×300mmm的坑，在坑内内浇筑混凝土土并在混凝土土上埋设2000mm×200mmm不锈钢板。②、高程控制点埋设高程控制点尽量利利用首级控制制网提供的水水准点或深桩桩水准点作为为工程施工的的高程控制，原原则上在施工工场地范围内内应有三个水水准高程控制制点。在施工工场地附近选选择好高程控控制点位置，挖挖1m×1m×1m深坑，在在坑内浇筑混混凝土至自然然地面（如有有回填，浇筑筑至回填位置置），在其上上浇筑0.4××0.4×00.4m正方形平台台，并在平台台上埋设不锈锈钢水准标志志。平面和高程控制点点标石埋设图图2.1.3、误差依据依据《工程测量规规范》（GB500266-93），轴线控制制精度要求控控制网测角中中误差<5″，边长相对对中误差<11/300000，轴线误误差<2mm。高程程引测中误差差：标高精度度要求<2mm。注：对整个工程的的各项测定工工作要建立上上帐手续，登登记清楚资料料妥善保管，不不得遗失。2.1.4、沉降观测为真实反映建筑物物在施工期间间沉降的实际际情况，预防防和减少由于于地基沉降变变形引起建筑筑物损坏，根根据本工程的的特点和地质质情况需定期期组织沉降观观测。⑴每次沉降观测时，要要符合以下要要求：①采用相同的的路线和观测测方法（采用用环行闭合方方法或往返闭闭合法），设设置固定的置置镜点与立尺尺点。②仪器至标尺尺的距离，最最长不超过440m，每站站的前后视距距差不得大于于0.3m，前前后视距累积积差不得大于于1m，基辅差差不得超过00.25m。③在基本相同同的条件和环环境下工作。安安排固定的观观测人员。使使用同一仪器器和设备。⑵沉降观测的时间和和次数：每个个柱基均应进进行沉降观测测，观测应从从基础施工起起直到建筑物物沉降基本稳稳定为止。⑶在施工期间发生不不均匀沉降或或较大沉降量量时，应会同同设计单位、监监理单位、质质量监督部门门共同分析原原因，确定解解决措施和方方案。⑷沉降观测资料的整整理和保存：：根据水准点点测量得出各各测点的高程程、每次沉降降量和累计沉沉降量，并填填写好沉降观观测成果表。绘绘制建筑物沉沉降观测点平平面位置布置置图。2.2、桩基施工目前无设计图纸，桩桩基础暂按管管桩考虑。压压桩施工流程程：场地处理理→控制点交接→样桩施放→样桩复核→工程桩施压→桩机转场或或退场→桩位移标高高实测。2.2.1、施工工艺⑴、测放桩位根据控制网点和设设计图纸的尺尺寸确定桩位位，桩位一般般用50×500×500mmm小木桩并并在顶端钉上上小圆钉表示示桩中心，小小木桩顶端露露出地面不超超过50mmm。以小圆钉钉为中心套样样桩箍，然后后在样桩箍的的外侧撒石灰灰，以示桩位位标记。一个区域有不同桩桩种或同一桩桩种有不同标标高时，测放放桩位时应用用不同的颜色色油漆涂于小小木桩顶部以以示区别。凡测放桩位后，应应设保护标志志绳栏等，不不允许人员及及车辆随意进进入。⑵、复查桩位桩位施放一般由测测量组测放，在在施工前，必必须经过复测测并经甲方复复核、签字方方可进行压桩桩施工。压桩前施施工班组对桩桩位进行复核核相对尺寸，无无误后方可进进行压桩施工工。⑶、桩机就位桩机就位前，必须须由专职人员员检查桩机液液压系统和各各机构的工作作状况，保证证性能良好。桩机就位时，桩机机司机与地面面指挥、监测测人员配合，调调整桩机就位位后，即进行行机身调平，使使机身水平、立立柱处于垂直直状态，为下下一步的喂桩桩、压桩作好好准备。⑷、桩就位喂桩：吊吊车起吊桩材材至“U”型卡环跟前前，由专职桩桩工配合操作作，将桩移至至丝扣（夹扣扣）处，将桩桩喂入夹扣箱箱内。校正：在在桩机两个方方向两台互成成90°的夹角的经经纬仪的监测测下，桩机司司机配合测量量工调正大、小小船上的支腿腿油缸，使桩桩的垂直度达达到施工要求求。进一步微调插桩垂垂直度：先将将桩轻压压入入地下1.5～2m（具体深深度可视现场场地层软、硬硬等情况确定定）左右后稍稍停，司机与与地面测量人人员、指挥人人员进一步对对插桩进行调调正，严格保保证插桩的垂垂直度。⑸、压桩在插桩垂垂直度得到保保证后，司机机即可启动正正常液压系统统，进行沉桩桩施工。在启动液压系统压压桩时，严禁禁大幅度地增增大或减小系系统压力，压压力控制应以以能使桩以较较匀速慢慢下下沉为宜。在压桩过程中，由由专职记录人人员根据施工工前由技术部部门确定的定定点深度（如如每压入0..5m或1m）随时将将该深度时的的压力值如实实、准确地作作好原始记录录，并随时与与司机等联系系以便正确指指挥压桩施工工。⑹、接桩当前一节桩沉桩后后，为了方便便接桩焊接操操作，一般下下节桩的压剩剩高度为50～80cm为宜。接桩焊接时，焊工工必须根据桩桩种、桩规格格除了对接桩桩焊接部位进进行必要的清清除干净外，对对焊接电流、电电压、焊接速速度等结合现现场实际按照照焊接的有关关的技术规程程进行严格的的控制，以确确保接桩焊接接质量。桩接口部位如有碰碰损变形或局局部损伤变形形、出现毛刺刺等，要进行行修正，合格格后再焊接。现场接桩焊接完后后，应等待约约1分钟的必要要的冷却时间间后，再进行行压入作业。⑺、监测垂直度无论是底节桩的插插入调整或上上节桩对接等等，其过程都都必须在两台台经纬仪在互互成90°角的地方配配合桩机对桩桩进行调正使使桩保持垂直直的状态下进进行。⑻、停压停压的主要依据是是：根据正式式压桩前的试试压确定的停停压标准或施施工图纸的要要求（如标高高或压桩压力力值）。只要要达到以上要要求即可停压压。压桩过程程中，必须连连续施压完毕毕，不得中途途停压，但遇遇有下列情况况，必须立即即停止施压：：Ⓐ压入突然发发生变化。Ⓑ桩身严重倾倾斜。Ⓒ桩周大量涌涌水或地面严严重隆起。Ⓓ设备发生故故障。一旦发生上述情况况，必须汇报报有关部门及及时处理，待待处理好后方方可继续施工工。⑼、送桩送桩前复查水准控控制点，由专专人仔细计算算送桩深度并并经2人以上相互互核算。送桩杆上要有明显显的标高标志志，每班施工工后，另一班班施工要重新新设定送桩杆杆标高标志，并并将原标志涂涂抹掉。应按不同的桩种、不不同标高分批批送桩并在施施工图上注明明，保证送桩桩标高准确。如如达不到标高高时，应会同同设计院、甲甲方商定停压压标准。2.2.2、施工要点①在接桩前应将预埋埋铁件表面清清理干净，上上下桩之间缝缝采用铁片填填实、焊牢。②桩的制作质量应满满足设计和施施工规范要求求，其单节长长度应结合施施工环境条件件、沉桩设备备的有效高度度、地基土质质分层情况合合理确定。③沉桩施工前应掌握握现场的土质质情况，做好好沉桩设备的的检查和调试试，保证使用用可靠，以避避免施工中途途间断，引起起间歇后沉桩桩阻力增大，发发生桩不能压压入的滞桩事事故。如果沉沉桩过程中需需要停歇时，应应将桩尖停歇歇在软弱土层层中，使继续续沉桩时的启启动阻力不致致过大。④沉桩施工中，应随随时注意保持持桩处于轴心心受力状态，如如有偏移应及及时调正，以以免发生桩顶顶破碎和断桩桩质量事故。桩桩身垂直度控控制：采用两两台经纬仪互互成90°夹角进行就就位观测，桩桩身垂直度要要控制在1//1000，在在施打过程中中要注意跟踪踪观测。⑤接桩施工中，应保保持上、下节节桩的轴线一一致，并尽可可能缩短接桩桩时间，应两两人同时对角角对称地进行行。接桩时要要对桩头进行行清理，焊接接时应按标准准，保证接桩桩质量，焊缝缝要求连续饱饱满，并填实实桩端处间隙隙，以防止节节点变形不均均而引起桩身身歪斜。焊后后应对每道接接口进行外观观检查，并做做好原始记录录。⑥静压法沉桩时所用用的测力仪器器应经常注意意保养、检修修和计量标定定，以减少检检测误差。施施工中应随着着桩的下沉认认真做好检测测记录。⑦压桩机行驶的地基基应有足够的的承载力，并并保持平整。沉沉桩时尚应保保持桩机垂直直压桩。⑧压桩过程中，当桩桩尖遇到硬土土层或砂层而而发生沉桩阻阻力突然增大大，甚至超过过压桩机最大大静压能力而而使桩机上抬抬时，这时可可以最大静压压力作用在桩桩上，采取忽忽停忽压的冲冲击施压法，可可使桩缓慢下下沉直至穿透透硬夹砂层。⑨当沉桩阻力超过压压桩机最大静静压力(设计压力)或者由于来来不及调正平平衡配重，以以致使压桩机机发生较大上上抬倾斜时，应应立即停压并并采取相应措措施，以免造造成断桩或其其它事故。⑩当桩下沉至接近设设计标高时，不不可过早停压压。否则在补补压时常会发发生停止下沉沉或难以下沉沉至设计标高高的现象。⑪压桩前应进行检查查、验收、收收取桩材合格格证和材质检检验证明报表表，当砼桩达达到100%%设计强度、龄龄期符合要求求时方可施压压。⑫桩位点核定验收按按测量两级管管理制度进行行，由乙方施施放桩位点，再再交业主复查查签证后方可可转交班组施施压，如有误误或超规范，待待处理合格后后方可施压。⑬在施放定位桩点上上必须涂上标标记（红色）以以防有误。⑭压桩前机组应对每每节进行外观观几何尺寸、挠挠曲、裂纹、桩桩尖偏心等方方面的检查，以以防不合格桩桩材压入地下下或造成超差差现象。⑮桩就位前应采用卷卷尺先复查一一下桩位，桩桩就位后观测测位移情况,,如位移过大大要拔出重新新就位，压桩桩时要随时观观测位移情况况。⑯施压时按设计要求求做好原始记记录，字迹要要工整、清晰晰、真实、齐齐全，为便于于记录，桩身身以1m为单位做做好长度标记记。2.3、基坑围护及土方施施工本工程招标文件中中无地下室设设计图纸和地地质勘察报告告，无法进行行地下室的基基坑围护设计计。我方的设想是：①①地下室地下下一层，虽然然深度不是很很深，但基坑坑边离红线距距离较近，且且为了保证地地下室施工时时，基坑周边边有施工道路路，基坑不宜宜放坡开挖，应应做围护后直直立开挖。②本工程地下下室面积大，工工期紧，基坑坑围护不能做复复杂，要便于于地下室结构构施工，最好好是无水平支支撑的围护体体系。综上所所述，我方建建议采用土钉钉与水泥搅拌拌桩结合的复复合土钉墙围围护体系或者者水泥搅拌挡土土墙围护体系系。土方开挖前进行搅搅拌桩的施工工，土方开挖时，穿穿插进行土钉钉墙施工。土钉墙施工与土方方开挖密切配配合，基坑采采取倒盆式开开挖，先分层层分段挖基坑坑周圈，每挖挖一层一段随随即施工其边边坡的土钉墙墙，待其强度度达到70%后，再开挖挖下一层。最最后一道土钉钉墙施工完后后，再采取接接力开挖的方方式把基坑中中部剩余的土土方开挖至基基底。2.3.1水泥搅拌桩施工=1\*GB2⑴施工前首先进行场场平及地上、地地下障碍物的的清除，然后后准确测量定定好桩位。移移动搅拌机至至标定桩位，调调整钻机稳定定性和钻杆垂垂直度，以保保证搅拌桩施施工的垂直度度，且施工中中经常监测调调整。=2\*GB2⑵预搅下沉：启动搅搅拌机，待搅搅拌头转速正正常后，放松松钻杆吊装钢钢丝绳，边搅搅边下沉至设设计底标高，下下沉速度小于于0.5m//min。=3\*GB2⑶制配固化剂浆液：：搅拌机预搅搅下沉的同时时，后台搅拌拌钻应根据配配方表投料拌拌制水泥浆液液。施工前应应做现场水泥泥土配比试验验，以验证设设计指标及指指导土方开挖挖。搅拌前先先加水到设定定标尺，后开开动搅拌机，边边加水泥边搅搅拌，直至浆浆液均匀、和和易、无结块块。送浆前将将配制好的浆浆液通过筛网网倒入集料斗斗中，并不停停地搅拌防止止浆液离析。每每次投料都应应做好用料记记录。=4\*GB2⑷喷浆搅拌提升：搅搅拌机下沉至至设计深度后后，开启压浆浆泵，待浆液液到达喷浆口口后，按确定定的提升速度度边搅边喷至至设计顶标高高，重复搅拌拌下沉至设计计底标高，重重新喷浆搅拌拌提升至顶标标高，桩顶1.0～1.5m范围内再重重复下沉搅拌拌拌和一次，此此时集浆斗中中规定量浆液液应正好排空空，压浆喷浆浆中途不得停停顿，须连续续进行。如果果中途出现故故障，不能连连续喷浆，在在断桩处应搭搭接100～200mm重复喷浆搅搅拌，然后正正常施工。=5\*GB2⑸清洗：每施工完一一根桩后，必必须向集料斗斗内注入适当当量的清水，开开泵清洗输浆浆管道，以防防管道中残留留的水泥浆凝凝固堵塞管道道。=6\*GB2⑹移位：重复上述步步骤，进行下下根桩的施工工。=7\*GB2⑺试块制作：每日做做试块一组6块（尺寸为7.07××7.07××7.07ccm），取第第二次搅拌提提升钻头带出出来的水泥土土，分层入模模捣实，养护护24小时后脱模模，编号，记记录，到28天时送试验验单位试压（抗抗压强度应大大于1.0Mpaa）。2.3.2土钉墙支护施工施工流程：施工放放样→坑内降水→挖土墙壁修修整→钻孔、放土土钉→注浆→挂钢丝网片片，放加强筋筋→喷砼面层→养护→挖下一层土土。⑴开挖、墙壁修整降水14天后，开始分分层开挖，分分层支护。开开挖必须与支支护施工密切切配合，超挖挖深度≤300mm，坑底30cm由人人工清除。⑵安放土钉用空压机带动冲击击器将加工好好的钢管土钉钉按设计标高高、间距打入入。钢管上开开8～10mm注浆孔，间间距500mm。⑶注浆首先用高压水冲洗洗锚固，然后后插入注浆管管开始注浆，保保持注浆压力力在0.4～0.8Mppa，注浆量40L/m。第一排土土钉注浆压力力不能大于0.4MMpa，以防至地地面隆起。⑷挂网片将钢筋沿围护壁铺铺放，锚钉端部用Ф16mm螺纹联系筋筋及井字筋焊焊接压在钢筋筋网上，使钢钢筋网片、土土钉连成整体体。⑸喷射C20砼一次喷射厚度≥1100mm，石子粒径5～10mm，最大粒径径＜12mm，掺5％的速凝剂剂。如有掺水水，可适当加加大速凝剂掺掺量。⑹主要事项①基坑严禁超挖，若若基坑边坡暴暴露后，应及及时进行支护护。②注浆必须到达设计计要求，一旦旦出现注浆量量达不到设计计要求时，就就发生反浆现现象。需间隔隔一段时间，进进行二次注浆浆。③喷射砼施工在每一一施工层段的的连接处，将将接缝处的泥泥土清洗干净净，确保搭接接良好。2.4、主体结构施工2.4.1、钢筋工程当钢筋直径大于220时采用对焊焊接头、电渣渣压力焊接头头（竖向钢筋筋）和直螺纹纹接头。其他他采用搭接接接头。2.4.1.1钢筋的的验收、存放放⑴钢筋原材必须有出出场质量证明明书，并经复复试合格。⑵根据工程进度计划划及现场实际际情况将加工工成型的钢筋筋分期、分批批运抵施工现现场，钢筋堆堆放场地应整整平，并有排排水坡度；钢钢筋下铺设垫垫木，离地面面不小于300cm，防止止钢筋变形；；成型钢筋按按规格、使用用部位整齐码码放，挂牌标标识，方便使使用。⑶长钢筋吊运时，应应进行试吊以以确定吊点，防防止吊点距离离过大，钢筋筋产生变形。2.4.1.2钢筋的的加工⑴钢筋加工制作前编编制加工料表表，由技术人人员复核准确确；并对加工工方法进行班班组交底，现现场放样加工工，合格后再再成批加工。⑵施工中如需要钢筋筋代换时必须须经过原设计计同意，并有有书面证明材材料。⑶钢筋调直，采用卷卷扬机调直钢钢筋，其调直直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经调直后后的钢筋不得得有局部弯曲曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不应使钢筋截截面减小5%。⑷钢筋切断时长料不不要用短尺量量，防止产生生累积误差，工工作台上应标标出尺寸刻度度线并设置控控制短料尺寸寸用的挡板；；如发现钢筋筋有劈裂、缩缩头或严重弯弯头等必须切切除，钢筋断断口有马蹄形形或起弯现象象时，必须重重新切断。⑸成品堆放时要按部部位或构件名名称、按号码码顺序堆放，同同部位或同一一构件的钢筋筋要放在一起起，料牌上要要注明构件名名称、部位、尺尺寸、直径、根根数、钢筋型型号。2.4.1.3钢筋绑绑扎钢筋绑扎前先认真真熟悉图纸，检检查配料表与与图纸、设计计是否有出入入，仔细检查查成品尺寸、接接头是否与下下料表相符。核核对无误后方方可进行绑扎扎。采用20#铁丝绑扎直直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直直径10以下钢筋。⑴箍筋绑扎梁、柱的箍筋角部部应与受力钢钢筋绑扎牢固固，弯钩方向向应相互错开开，应特别注注意箍筋加密密区的检查和和验收。柱、梁梁接头处，柱柱箍筋不得取取消，对于柱柱梁接头处柱柱箍筋不易绑绑扎情况，可可采用把此部部分箍筋焊接接成一个笼子子先套入，待待梁筋绑完后后，与梁钢筋筋骨架一起落落下的方法施施工。⑵底板钢筋绑扎绑扎顺序：放线→→用墨线弹出出板、梁、柱柱、墙钢筋位位置→绑扎承台钢钢筋→按弹好间距距铺底板下排排钢筋→绑扎底板下下排钢筋→垫下排钢筋筋保护层垫块块→绑暗梁钢筋→安放固定架→穿底板上排排钢筋→绑扎底板上上排钢筋→安放柱、墙墙插筋→检查钢筋保保护层垫块。①底板钢筋开始绑扎扎之前，基础础底线必须验验收完毕，特特别在柱插筋筋位置、梁或或墙边线、集集水井、电梯梯井等位置线线，应用油漆漆在墨线边及及交角位置画画出不小于550mm宽，150mmm长标记。底底板上层钢筋筋绑扎完毕，应应由放线组用用油漆二次确确认插筋位置置线。②底板钢筋施工时，先先铺作业面内内承台、集水水坑、电梯井井的钢筋，然然后再铺底板板层筋。③按钢筋间距在垫层层上弹好线后后绑扎底板下下层钢筋，检检查无误后，焊焊接钢筋固定定架，然后绑绑扎底板上层层钢筋。按线线绑扎墙插筋筋，插筋下部部亦用水平筋筋邦扎牢固，确确保钢筋不移移位。钢筋绑绑扎好后随即即垫好垫块，底底板垫块用水水泥砂浆垫块块或塑料垫块块，间距10000mm，梅梅花型布置。④钢筋固定架立杆直直径宜为φ16钢筋以上，间距1.2mm以内，纵向间距不不大于3m为宜；底底板钢筋下浮浮一根作为横横向架立钢筋筋。⑶墙体钢筋绑扎施工顺序：修整插插筋→搭设双排架架（包括操作作平台）→连接竖向钢钢筋→划线→从下往上绑扎扎横筋→绑扎防裂钢钢筋网片→安装保护层层垫块。①墙筋绑扎前应对墙墙体控制线、墙墙体接茬筋进进行校正，先先绑扎几根立立筋，并画好好分档标志，然然后按照竖向向分档标志绑绑扎几道水平平筋固定立筋筋间距，并在在水平筋上划划出分档位置置控制立筋位位置。然后大大面积绑扎立立筋，再绑扎扎水平筋，墙墙体双层筋绑绑扎应先绑扎扎一侧钢筋，等等一侧钢筋绑绑扎好后，再再绑扎另一侧侧钢筋，同时时绑扎墙体拉拉筋S钩。②墙的钢筋有90°°弯钩时，弯弯钩应朝向混混凝土内。③墙筋绑扎时应吊线线控制垂直度度，并严格控控制主筋间距距。墙上下两两边三道水平平处应满扎，其其余可梅花点点绑扎。④为了保证钢筋位置置的正确，竖竖向受力筋外外绑一道水平平筋或箍筋，并并将其与竖筋筋点焊，以固固定墙、柱筋筋的位置，在在点焊固定时时要用线锤校校正。⑤外墙浇筑后严禁开开洞，所有洞洞口预埋件及及埋管均应预预留，洞边加加筋详见施工工图。墙内预预留钢筋做防防雷接地引线线，应焊成通通路。其位置置、数量及做做法详见安装装施工图，焊焊接工作应选选派合格的焊焊工进行，不不得损伤结构构钢筋，水电电安装的预埋埋，土建必须须配合，不能能错埋和漏埋埋。⑥在绑扎剪力墙钢筋筋时，钢筋架架体缺乏足够够的稳定性，因因此在绑扎墙墙体钢筋时，钢钢筋网之间增增设导向钢筋筋和加固钢筋筋，具体构造造见下图：⑷梁、板钢筋绑扎①框架梁板钢筋的绑绑扎梁筋施工工艺流程程：画梁箍筋筋间距→放箍筋→穿下层框架架梁纵筋及弯弯起钢筋→穿上层框架梁梁纵筋及弯起起钢筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层架立筋→穿次梁上层层纵筋并与箍箍筋固定→按箍筋间距距绑扎。②板筋施工工艺流程程：修整模板板→用粉笔在模模板上划出主主筋分布筋间间距→摆放主筋，分分布筋并绑扎扎→电线管预埋埋件安装→绑扎负弯矩矩筋→垫设负弯矩矩筋下撑脚并并安装保护层层垫块。A、绑扎梁钢筋时，先先用钢管搭设设专用操作架架，然后由专专业绑扎人员员按照图纸要要求进行穿筋筋，在穿筋的的同时进行接接头部位的机机械连接，连连接完毕后，按按照箍筋间距距的要求在主主筋上做好标标记，进行箍箍筋的绑扎。B、梁纵向受力钢筋筋出现双层或或多层排列时时，两排钢筋筋之间应垫直直径16mmm的短钢筋，如如纵向钢筋直直径大于255mm时，短短钢筋直径规规格与纵向钢钢筋相同规格格。C、箍筋的弯钩方向向应交错设置置，并与两根根架立筋绑扎扎，悬臂挑梁梁则箍筋接头头在下，其余余做法与柱相相同。梁主筋筋外角处与箍箍筋应满扎，其其余可梅花点点绑扎。D、板与主梁、次梁梁交接处，板板的钢筋在上上，次梁钢筋筋居中，主梁梁钢筋在下。顶顶板钢筋绑扎扎应按板筋分分档线绑扎。板板筋上铁绑扎扎要用Ф12间距10000mm的钢筋马凳凳支撑，要求求马凳必须牢牢固稳定。钢钢筋绑扎成型型后，不允许许随意起动，压压塌。若必须须从上走动时时，可以用模模板铺设一条条通道。E、板的钢筋网绑扎扎与基础相同同，双向板钢钢筋交叉点应应满绑。应注注意板上部的的负钢筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特别是雨蓬蓬、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋位置置及高度。F、框架梁节点处钢钢筋穿插十分分稠密时，应应注意梁顶面面主筋间的净净间距要有留留有30mmm，以利灌筑筑混凝土之需需要。⑸柱筋绑扎柱筋施工工艺流程程：套柱箍筋筋→竖向钢筋连连接→画箍筋间距距线→绑扎箍筋→插入H型钢并底部部型钢焊接→插入内箍并并绑扎→避雷接地等等焊接。①将框架柱伸入基础础的插筋绑扎扎牢固、伸入入基础深度要要符合设计要要求，为保证证上端钢筋垂垂直，不歪斜斜、倾倒、变变位,要加好定位位筋。②上层竖向筋与下层层伸出钢筋连连接时要进行行修正，调直直理顺并清除除杂物等，主主筋规格、间间距尺寸、箍箍筋加密区等等要符合设计计图纸要求。③绑扎柱竖向受力钢钢筋时要吊正正后再绑扣,柱筋绑扎完完毕后，在模模板上口用垫垫块将钢筋垫垫正，以避免免柱钢筋位移移。④吊装型钢时要有专专人配合，防防止损坏外箍箍，焊接型钢钢时须铅直。当当焊接完成3分钟后放可可松开吊绳，防防止因热弯曲曲。=5\*GB3⑤柱内钢筋接头位置置应错开，符符合抗震及设设计要求，采采用机械接头头钢筋在同一一位置的连接接数量不超过过50％，钢筋垫垫块采用塑料料定型垫块。=6\*GB3⑥模板合模后，对伸伸出的钢筋进进行修正，并并绑一道定位位框固定伸出出筋的间距（甩甩筋间距）。混混凝土浇筑时时专人看管钢钢筋，以免跑跑位。⑹钢筋保护层控制①墙体、柱、梁侧可可用塑料卡控控制，楼板、底底板用塑料垫垫块或水泥砂砂浆垫块控制制。②柱子将保护卡绑在在箍筋上；墙墙绑扎在外侧侧水平筋上，当当保护层大于于50时绑扎在防防裂钢筋网片片上；梁垫在在箍筋下。垫垫块布置时按按梅花型布置置，间距1米左右。③楼板存在上上下铁时，应应放置马凳，马马凳高度=板厚—上铁筋直径—上铁保护层层厚度，基础础底板马凳高高度为上下层层钢筋净距，马马凳间距1米，梅花型布布置，确保上上层钢筋不弯弯曲。④绑扎钢筋时应同专专业配合，避避免绑扎完的的钢筋被管道道压弯或抬高高。⑤为保证柱筋保护层层，可在柱子子底部、柱与与梁交界处用用Φ14钢筋焊成井井字框，来保保证柱子钢筋筋的保护层厚厚度，中部安安装塑料卡环环@800mmm。⑥后浇带及施工缝采采用钢板网加加钢筋骨架控控制施工缝。2.4.2、模板施工模板采用优质木模模板。模板拼拼缝应严密，拼拼缝处应贴宽宽胶带纸，对对于墙、柱根根接缝处应加加海绵条。形形体简单的结结构构件，可可根据图纸直直接按尺寸列列出模板的规规格和数量进进行配制，切切割后的模板板需上铇床刨刨平；形体复复杂的构件，采采用放大样的的方法或通过过计算来配制制模板。配制制好的模板在在反面编号并并写明规格，分分类堆放保存存，以免错用用。2.4.2.1地下室室底板、承台台模板在进行土方开挖时时，应在大面面积开挖至底底板底标高后后，再在承台台部位进行局局部开挖,在承台部位位不需要支模模板。地下室室底板侧模采采用普通木胶胶合板，内楞楞采用50*1000mm木方间间距不大于2250mm背背楞，外楞采采用2Φ48×3..5钢管间距不不大于6000mm背楞；φ14@5000对拉螺栓紧紧固。模板上上下口需拉通通线找直、找找平，用红漆漆标出浇筑砼砼标高线。2.4.2.2砼墙体体模板模板采用18厚木木胶合板拼接接，内楞采用用100×500mm木方间间距不大于2250mm，外外楞用2Φ48×3..5钢管间距6000mm背楞楞，采用Φ14对拉螺栓紧紧固，对拉螺螺栓戴双扣双双螺帽，其横横向间距、竖竖向间距为不不大于5000mm；外墙墙用对拉螺栓栓中间需要加加设50*500*3mm钢板止水环，止止水环与螺栓栓杆之间双面面焊接，严防防焊接砂孔存存在，同时应应避免电流过过大咬肉降低低螺栓杆强度度现象发生。墙墙内采用顶撑撑钢筋，或预预制水泥砂浆浆条作为内部部顶撑防止位位移；内侧采采用间距3mm一道斜撑紧紧固，确保墙墙体几何尺寸寸符合设计要要求。模板缝缝隙采用宽胶胶带密封，避避免流泪、跑跑浆等质量通通病。墙体新新旧砼接槎部部位，粘贴550mm宽、5mm厚海棉棉条，防止漏漏浆。具体支支模图见下图图所示：当设计尺寸符合同同一模数要求求，并可以多多次周转使用用的局部模板板系统，如电电梯井模板，可可以提前组装装成型，利用用塔吊配合安安装，以便减减小劳动强度度提高工作效效率。2.4.2.3柱模板柱模板的安装工艺艺流程：弹柱柱位置线、控控制线→抹找平层作作定位→清除底部杂杂物及施工缝缝处理→隐蔽验收→柱模板安装→检查对角线线长度差→检查校正→整体固定。模板采用18厚木木胶合板拼接接，100×550木方竖向背背楞间距为2250mm，且且柱角边缘必必须背内楞，外外楞采用脚手手钢管柱箍间间距500mmm一道，在在内楞搭接上上下200mmm范围内必必须有柱箍，避避免局部胀模模。柱子在同同一平面从两两个方向各设设置一个Φ14对拉螺杆，对对拉螺杆间距距500。柱底留一一清扫口，在在浇筑砼前将将柱底清扫干干净并封上。梁梁柱接头处模模板用50mmm×100mmm木方和木模模板做成梁槽槽，在柱边做做企口接槎。做做法见下图所所示：柱子支模示意图2.4.2.4梁、板板模板薄板模板采用木模模，内楞长边边布置采用550mm×100mmm木方，间距距不大于3000mm，立立放；外楞短短边布置采用用脚手管间距距为不大于11200mmm；施工前认认真核对标高高，木胶合板板模板必须拼拼缝严密，板板边要搭在次次龙骨上，用用寸钉间距3300mm沿四周与龙龙骨钉牢，防防止因多层板板翘曲造成板板面不平。顶顶板必须按照照要求预留出出结构放线的的孔洞。铺面面层模板时，从从四周开始铺铺设，在中间间收口，边角角部位模板应应拉通线找正正，与龙骨钉钉固定。面层层木胶合板铺铺完后，认真真检查支架是是否牢固，表表面平整，是是否符合质量量要求，并对对模板拼缝用用胶带纸粘贴贴。楼板模与与梁侧模顶压压，接缝处夹夹5mm海绵条，并并粘贴胶带纸纸，以保证混混凝土转角部部位的施工质质量。梁底模、侧模采用用3.5cmm长的钉子将将18mm厚胶合板固固定在1000mm×50mm通长长方木上制作作而成，木方方背楞间距250。梁底钢管管横担间距5500mm。板板模板可直接接将胶合板铺铺钉在1000mm×50mm方木木格栅上，格格栅间距3000mm。梁板模板安装：工工艺流程：复复核梁底标高高及轴线位置置→支梁底模(按规范规定定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺尺寸及位置→与相临梁模模连接固定。首首先按照梁底底标高在梁底底扎水平大横横杆，在大横横杆上扎梁底底支撑小横杆杆，小横杆间间距500～800mm，然后在小小横杆上铺梁梁底模板，校校核梁底模板板位置后，用用钢管卡子卡卡牢，然后支支设梁侧模板板。梁侧模加加固好后即可可开始板模板板的支设，首首先根据板底底标高扎板底底水平杆，铺铺50×1000mm方木搁栅，用用12号钢丝将方方木搁栅扎牢牢。然后在搁搁栅上铺钉胶胶合板，板缝缝采用胶带纸纸粘贴。梁高度小于5000mm，梁宽宽度小于2550mm时，梁底钢钢管架@≤900mmm，立管横向向间距为9000mm，梁梁中可不加对对拉螺栓。如如下图所示：：梁高度大于5000mm，小于于700mmm时，梁宽度度大于2500mm，小于于350mmm时，梁底钢钢管架@≤800mmm，立管横向向间距为9000mm，梁梁中加一道Φ12的对拉螺杆杆，距梁底2200mm，水水平间距@≤1000mmm。如下图图所示：梁高度大于7000mm时，梁宽度度大于3500mm时，梁底钢钢管架@≤600mmm，立管横向向间距为12200mm，梁梁底中部增加加一道钢管支支撑。梁身加加Φ12的对拉螺杆杆，间距@≤600mmm。如下图所所示：2.4.2.5模板拆拆除和清理维维护⑴拆模拆模顺序为后支先先拆，先支后后拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板。拆除跨度度较大的梁底底模时，应先先从跨中开始始，分别向两两端进行。拆拆模时不要用用力过猛，拆拆下来的材料料要及时运走走。墙柱侧模模拆除时间，以以保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏为原则。梁梁板结构底模模拆除时间，必必须依据同条条件养护混凝凝土试块强度度及设计和规规范要求而定定。⑵维护：模板拆除后后，应及时清清理，并刷脱脱模剂，然后后分规格整齐齐摆放。2.4.3、混凝土施工工本工程砼均采用商商品砼；经过过市场调研，根根据厂家生产产能力、高压压泵车配备情情况、企业资资质及上报单单价确定二家家合作伙伴。砼砼场外水平运运输采用砼运运输车完成，计计划一台泵车车配备8台运输车，以以便确保砼连连续浇筑。垂垂直运输采用用输送管布料料，局部采用用塔吊配合料料斗或长臂汽汽车泵完成浇浇筑。基础梁梁、底板、柱柱墙、梁采用用HZ-500插入式振捣捣棒振捣，当当遇有梁重叠叠部分钢筋较较密，HZ-500振捣棒无法法插入时，可可选用HZ6x--30振捣棒；当当板厚小于2200mm时，混凝土土采用平板振振捣器振捣。2.4.3.1施工准准备⑴浇筑部位隐蔽验收收已合格并有有书面证明资资料；浇灌令令已审批通过过。⑵砼浇筑中所用机械械设备已调试试就位，机具具（包括振捣捣棒、电箱、照照明灯等）已已安排就位。准准备好试验器器具、试块模模具以及其他他有关工具。⑶作好周遍协调工作作，确保施工工道路畅通；；泵车、输送送管按作业设设计安装固定定。⑷对砼浇筑班组进行行技术交底，明明确施工方法法、设计意图图；振动棒操操作人员名单单挂牌，使责责任落实到个个人，加强质质量管理。⑸模板已浇水湿润；；养护覆盖材材料准备到位位；现场管理理人员的通信信联络正常开开通。=6\*GB2⑹大体积混凝土根据据《GB504496-20009大体积混凝凝土施工规范范》要求排布布好测温点，并并做提前预备备好混凝土保保温覆盖材料料。2.4.3.2混凝土土浇筑⑴垫层混凝土垫层施工时，标高高控制采用隔隔100m2设木桩，水水准仪抄平，拉拉线找正，施施工应考虑沉沉降、及土体体上浮休整误误差。振捣采采用平板振捣捣器拖振，然然后用钢滚筒筒滚压平整垫垫层面刮平后后用木抹子抹抹平，用铁抹抹子抹压，终终凝前不少于于2遍，达到表表面光滑、平平整、密实，无无起皮起砂。⑵底板混凝土混凝土浇筑前根据据测温点布置置图做好预埋埋。混凝土浇浇筑完成后要要及时采取保保温措施，若若监测显示内内外温差过大大，要对测点点范围内加强强保温，防止止出现裂纹。⑶柱、墙混凝土混凝土自高处倾落落的自由高度度不应超过22m，当超过过2m时应采用用串筒、溜筒筒或振动溜管管使混凝土下下落。柱、墙墙混凝土浇筑筑采用串筒，防防止混凝土离离析，且墙、柱柱底须有专人人看模。柱、墙墙在浇筑混凝凝土前，必须须用水将基层层冲洗干净，充充分湿润胶合合板。在浇筑前要先浇筑筑50mm～100mmm厚的同配比比砂浆，用铁铁锹入模，不不应用料斗直直接灌入模内内。柱、墙混混凝土要分层层浇筑，分层层振捣。每次次浇筑高度不不超过5000mm。墙、柱柱混凝土浇筑筑到梁或暗梁梁底标高以下下50mm左右，将混混凝土表面找找平。浇筑时时避免振动钢钢筋，要经常常加强检查钢钢筋保护层厚厚度及所有预预埋件的牢固固程度和位置置的准确性。混凝土振捣先要选选择有经验的的振捣工，并并配备与浇筑筑构件相适宜宜的振捣棒，快快插慢拔，掌掌握好振捣时时间，每点的的振捣时间应应使混凝土表表面呈现泛浆浆和不再沉落落、没有气泡泡出现，一般般为30s～45s，墙体混凝凝土振捣棒移移动间距应小小50cm，每每层混凝土振振捣密实后，再再浇筑上层混混凝土并避免免过振。每根根柱子设振捣捣工2人，振捣棒棒上做出尺寸寸标记，用以以控制下棒高高度。振捣器器插入下层混混凝土内的深深度应不小于于50mm。墙墙体混凝土洞洞口两侧同时时下棒，防止止模板位移，预预留洞位置要要作好标记。除除上面振捣外外，下面要有有人随时敲打打模板。=4\*GB2⑷梁、板混凝土梁、板同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始,用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯不断断延伸梁板混混凝土浇筑连连续向前推进进。浇捣时，浇浇筑与振捣必必须紧密配合合，第一层下下料慢些，梁梁底振实后再再下二层料，用用赶浆法保持持水泥浆沿梁梁底包裹石子子向前推进，每每层均应振实实后再下料，梁梁底及梁帮部部位要注意振振实，振捣时时不得直接斟斟捣钢筋及预预埋件，及时时检查支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形、移位时，应应在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整好。浇浇筑板混凝土土的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器垂直直浇筑方向来来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向托托拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，混凝土土振捣完毕，先先用6m长刮尺，按按设计标高找找平，采用简简易轨道找平平，控制好其其顶标高和平平整度，简易易找平轨道如如下图所示，待混凝土沉实后，用电动抹光机抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处人工用木抹子找平。标高控制采用自动动安平水准仪仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路路线要按事先先拟定的顺序序依次进行，防防止打乱顺序序使施工间歇歇过长，产生生冷缝。如果果发生意外情情况，必须留留施工缝时，施施工缝位置：：宜沿次梁方方向浇筑楼板板，施工缝留留置在次梁跨跨度的中间1/3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜搓。施工缝缝用模板或钢钢丝网挡牢。2.4.3.3砼的养养护本工程砼在浇筑112h后且手按无无明显痕迹后后，开始覆盖盖浇水养护，先先覆盖一层塑塑料薄膜保湿湿，再覆盖两两层麻袋或草草袋保温；并并设专人负责责浇水养护，浇浇水次数应能能保持砼有足足够的湿润状状态，养护期期一般不小于于7昼夜，抗渗渗砼养护期不不少于14d，后浇带要要求养护时间间不少于28d。对于墙、柱柱砼应严格控控制拆模时间间，并将外露露砼部位进行行覆盖浇水；；拆模后采用用包裹塑料薄薄膜措施保湿湿，冬季还应应包裹保温材材料。2.5、砌筑工程程砌筑工艺流程：抄抄平→放线→摆块样→立皮数杆→砌墙体→清理。2.5.1材料及机具⑴砌筑所用砌体材料料的质量、品品种、规格及及强度等级必必须符合设计计要求，具备备出厂合格证证及试验报告告。⑵水泥：采用普通442.5普通硅酸盐盐水泥，水泥泥需出厂合格格证，出厂日日期不超过3个月，进场场复试各项指指标合格后方方可使用。⑶砂子：使用中砂，砂砂的含泥量应应满足下列要要求：①对水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆，不应应超过5%，砂需经进进场复试各项项指标合格后后方可使用。⑷皮数杆：用30mmm×40mmm的木料制作作，皮数杆上上注明门窗洞洞口，拉接筋筋位置、圈梁梁过梁尺寸和和标高。皮数数杆间距为110m，在墙墙体转角处必必须设置。⑸主要机具：强制式式搅拌机、磅磅秤、手推车车、胶皮管、铁铁锹、灰桶、托托线板、线坠坠、大铲、瓦瓦刀、刨锛等等，垂直运输输采用井架。2.5.2砌筑前前准备⑴砌筑前楼层面建筑筑垃圾清扫干干净，并在楼楼面全面进行行弹线工作，不不仅弹墙身线线，而且要弹弹出门窗控制制线，水平标标高线在砌筑筑工程开始之之前要全部结结束，为今后后的门窗安装装创造条件。⑵根据标高线，立皮皮数杆。⑶砌筑前，土建专业业提供给安装装专业一份详详细的砌体砌砌筑计划。要要求安装专业业提供给土建建专业砌体内内管线、开关关盒等大样图图。砌筑时，根根据大样图预预留出槽、洞洞，避免安装装管线时凿槽槽、凿洞。2.5.3砌筑施施工⑴抄平：砌砌块前应应在垫层面上上定出标高，并并用水泥砂浆浆或细石混凝凝土找平，使使各段墙底部部标高符合设设计要求。⑵放线：根据图纸标标注打出墙轴轴线及宽度，并并分出门窗位位置线。⑶在砌墙前要立皮数数杆，皮数杆杆上划有砌块块的厚度、灰灰缝厚度、门门窗过梁等构构件的位置。立立皮数杆要用用水准仪进行行抄平，使皮皮数杆上的楼楼地面标高位位于设计标高高上。⑷先根据施工图纸，并并将基础或楼楼地面按标高高找平弹出轴轴线及边线。开开始砌筑时先先要进行摆砖砖，排出灰缝缝宽度。摆砖砖时应注意门门窗位置，砖砖墙等对灰缝缝宽度的影响响，同时考虑虑到窗间墙的的组砌方法，以以及七分头砖砖、中砖等砌砌在何处较为为合适，务必必使各皮砖的的竖缝错开，在在同一墙面的的各部位的组组砌方法应统统一，并使上上下一致。根根据设计图纸纸和砌筑尺寸寸，垂直灰缝缝的宽度、水水平灰缝的厚厚度计算砌块块的皮数和排排数，以保证证砌体的尺寸寸。墙体拉结结筋必须按设设计和验收规规范设置，每每楼层拉结筋筋埋设完毕后后经监理验收收合格，签证证隐蔽验收单单后方可砌筑筑(包括构造柱柱和圈梁)。⑸在砌墙前，先要立立皮数杆，皮皮数杆上划有有砖的厚度，灰灰缝厚度，门门窗、楼板、过过梁、圈梁等等构件的位置置。皮数杆竖竖立于墙角及及某些交接处处，其间距不不超过10mm，立皮数杆杆时要用水准准仪来进行抄抄平，使皮数数杆上的楼地地面标高线位位于设计标高高位置。⑹砌体的水平灰缝厚厚度和竖向灰灰缝宽度一般般为10mmm，但不小于于8mm，也不不大于12mmm，水平灰灰缝的砂浆饱饱满度不应小小于80%。⑺砌体的转交处和交交接处应同时时砌起，对不不能同时砌起起而必须留搓搓时，应砌成成斜搓，斜搓搓水平投影长长度不应小于于高度的2/3。⑻留置斜搓确有困难难时，除转角角外可留直搓搓，但直搓必必须做成凸搓搓。留直搓处处应加设拉结结钢筋，拉结结钢筋的数量量为每1200mm墙厚放放置1φ6拉结钢筋，间间距沿墙高不不应超过5000mm，埋埋入长度从留留搓处算起每每边均不应小小于10000mm。⑼对于构造柱两侧的的墙留马牙搓搓且设拉结筋筋，马牙搓凹凹处尺寸不小小于60mmm，高度不小小于300mmm。⑽顶面与上层结构的的接触处，宜宜用侧砖或立立砖斜砌挤紧紧。⑾墙体随砌筑随清理理墙面的灰缝缝溢浆。2.6、屋面防水施工⑴、基层清理将结构层所有杂物物清除，并用用压缩空气吹吹干净。⑵、保温层施工Ⓐ材料：保温材料产产品要有出厂厂合格证，要要求厚度、规规格一致，外外形整齐，密密度、导热系系数、强度符符合设计要求求。不应破碎碎、缺棱掉角角，铺设时遇遇有缺棱掉角角破碎不齐的的，要锯平拼拼接使用。铺铺设块体保温温层的基层应应平整、干净净、干燥。保保温板在运输输、存放时要要注意保护，防防止损坏和受受潮。Ⓑ铺贴：干铺时要紧紧靠基层表面面，铺平、垫垫稳。板缝间间或缺角处用用碎屑加胶料料拌匀填补严严密。相邻的的板边厚度要要一致。⑶、防水卷材施工Ⓐ施工顺序：大面积积卷材铺贴前前，先做好节节点、屋面排排水较集中部部位（如屋面面与水落口连连接处，屋面面转角处）的的处理，如进进行密封材料料嵌填、附加加层铺设等，以以提高节点处处防水密封性性和防水层适适应变形能力力。由于节点点处理工序多多，用料零星星，规格复杂杂，而且工作作面小，施工工难度大，要要在卷材铺贴贴前进行，但但有些节点，如如卷材收头等等在大面积卷卷材铺贴后完完成。附加层层材料的选择择可采用与防防水层相同材材料多做一层层或数层，亦亦可采用其他他防水卷材补补强。节点处处理好后，铺铺贴有高低跨跨的屋面时，按按先高后低、先先远后近的顺顺序进行。Ⓑ刷基层处理剂：用用长把滚刷均均匀涂刷于基基层表面上，常常温经过4h后，开始铺铺贴卷材。Ⓒ卷材的铺贴：根据据卷材配置的的部位，从流流水坡度的下下坡开始，弹弹出标准线，铺铺