tpm培训资料课件

有关TPM知识才新芳

2007.07.08

一、TPM的内涵；二、开展TPM的8大支柱；三、有关故障的几点说明；四、设备的潜在缺陷；五、有关自主保养；六、有关初期清扫；七、进货检验对小集团活动的要求。一、TPM的内涵1、T-TOTAL综合性A、综合效率B、生产系统的整个生命周期C、一切部门的工作D、全体人员参加1、P-PRODUCTIVE生产率故障为零、不良为零、灾害为零3、M-MAINTENANCE保养设备保养、企业经营系统的保养A、故障的定义1、从结果来看：故障是设备失去了规定的功能2、从原因来看：故障是人“故”意引起的“障”故障的类型1、功能停止型故障2、功能下降型故障三、有关故障的几点说明：B、零故障的思想基础：1）设备的故障是人为造成的；2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3）要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；4）“能实现零故障”。C、实现零故障的对策：1)具备基本条件：清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运行的基本条件。2)严格遵守使用条件：制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。3)复元设备异常：复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。改进设计上的不足：5)提高技能：技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。四、设备的潜在缺陷：1、物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响五、有关自主保养：

1、自主保养的目标

通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率。

操作人员应该具备的4种能力：

1)发现异常的能力——能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力。

2)处理异常的能力——恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。

3)制定基准的能力——为判断设备是否正常，制定一个确定标准值的能力。

4)维持管理能力——能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。2、自主保养的步骤：a、初期清扫b、发生源和困难部位的对策c、编写清扫、加油基准d、综合检查e、自主检查f、整理整顿g、彻底化的自主管理六、有关初期清扫1、初级清扫的定义：所谓初期清扫,就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫,但绝不只是使设备干净而已,而是通过清扫时作业人员与设备的接触,找出隐藏在设备内部的不正常现场。也就是说，清扫是为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对维持设备长寿命健康运行是十分重要的。就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁才行。3、清扫的目的：

清扫的目的是为了检查设备

1）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等

2）能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象

同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心

清扫还可以成为预防问题的手段

4、清扫要注意两大重点分别是：

A、注意清扫内部

打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。一般来说，设备最重要的部位都在其内部。

B、活用“五感”

“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常现象找出来5、做初期清扫工作，要注意发现六个不合理的方面：

A、微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损；

B、基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污；

C、操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作；

D、品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异；

E、泄露发生源：产品、油、水及其他副材料；

F、无用、非急需品：配管、计量器类、工具、预备品及其他。

只要企业将以上六个方面进行细化，就可以描绘出查找不正常现象时必须清楚的重点部位及要点表。

总的来说，清扫就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围劣化的环境；通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫就是点检”，做到“自己的设备自己维护”；按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。一定要找出不正常现象清扫是为了点检设备的健康状态，所以活动的要点就是找出设备不正常现象。所谓不正常现象，是指“已发生的不正常现象”和“可能发生的不正常现象”两种情形。设备清扫的部位及初期清扫的要点设备清扫的部位初期清扫的要点设备及附加机械接触原材料/制品或是影响产品品质的部位（如生产线传送带、滚子面、容器配管、光电管、测定仪器等）有堵塞、摩擦、磨损等控制盘、操作盘内外有无不需要的部品、配线有无劣化部品有无螺丝类的松动、脱落设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变减速器等）有无过热、异常音、震动、缠绕、磨损、松动、脱落等；润滑油泄露、飞散；点检润滑作业的难易度仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）指针摆动指示值失常有无管理界限点检的难易度配管、配线及配管附加机械（如电路、液体、空气等的配管，开关阀门，变压器等）有无内容、流动方向、开关状态等的标识有无不需要的配管器具有无裂纹磨损设备清扫的部位初期清扫的要点设备及附加机械设备框架、外盖、通道、立脚点点检作业难易度其他设备附加机械（如容器、搬运机械、叉车、提升机、台车等）液体或粉尘泄露、飞散原材料投入时的飞散有无搬运器具点检周围环境原材料、半成品、成品有无标识、是否乱放有无保管方法地面（如通道、作业场所及其区划、区划线等）有无区划线，是否模糊不清不要物的放置是否明确通行与作业的安全性保养用机器、工具（如点检润滑机械、材料、保管棚、备品、工具等）放置计量仪器类的脏污度、精确墙壁、窗户、门扉脏污破损在设备运转中进行点检

进行自主保全初始，在无法找出设备的不正常现象时，员工常常以工作忙，没时间为借口。之所以发生这种情况，往往是由于现场作业人员只是在设备非运转时找问题或者只是用眼睛看，忽略了一些必须与设备“亲密接触”才能发现的不正常现象。例如异声、异常震动、异常发热等。而震动或发热等问题，应该是在设备运转过程中比较容易发现。也就是说在设备运转时，较能找出问题所在。因此，企业必须要求员工在设备运转过程中也要进行点检。作业人员可以带着抹布，胸前的口袋装着“不正常现象标签”，在设备运转中将异常噪音、震动、发热等不正常现象找出来并进行标识。只有如此细致深入地开展清扫工作，才会找到问题。

一般来说，作业人员在进行点检时，要以“五感”为中心来展开。然而这种点检方法必须是设备运转时，才能将异常噪音、发热等不正常现象找出来。因此，企业要特别注意员工的安全问题。此外，企业还必须培养员工以“惟自己才能发现设备的不正常状态，并加以改善”的心态去接触设备，才能保证初期清扫不会流于形式。选题：选择改善课题，并上报模块TPM干事，同时备案（要求小集团每月至少提报一份）；分析：对所选的改善课题运用ＰＤＣＡ、５Ｈ２Ｈ及反复５次为什么等分析手法，分析讨论并制定可行的实施计划；

那么5H2H指的是什么呢？怎样理解它？对策：课题执行完成并对改善结果进行评估；发布：对改善课题整改后成果在模块内部或工厂层面以PPT的形式发布。人才育成及信息传

OPL（点滴）教育作为TPM有效推进的重要工具之一，开展小集团活动前首先要进行OPL教育，以保证成员在活动时不会出现意外事故；

教育内容涉及广泛；如现场改善教育，设备操作、简易故障排除、维护保养教育，安全教育、行为教育、素质教育等；且教育内容多少无限制，目的要每个人都能从中受益

5S区域管理制度：各区域必须有明确的区域责任划分，落实区域具体管理责任人；

对部门、工厂发布的文件小组长或主管应及时向组员进行传达，做到信息共享；

小集团每月不定期组织两次活动探讨交流会；选定主题，组内或由TPM干事组织进行全体小集团之间开展，交流时间为40～60分钟为宜；

信息看板：指内容丰富、有规划的检验组管理看板，对工厂及模块下发有关TPM信息类的文件应及时打印张贴。

设备自主保全

初期清扫：设备表面干净无污垢、无灰尘；

源头对策：对污染源、采取了有效的防范措施，对清扫、点