浙江钢筋混凝土筒体混合结构综合楼监理大纲流程图

目录HYPERLINK\l"_Toc307917824"第一节、监理工作概况2HYPERLINK\l"_Toc307917825"第二节、监理工作内容和依据3HYPERLINK\l"_Toc307917826"一、监理工作内容3HYPERLINK\l"_Toc307917827"二、监理依据4HYPERLINK\l"_Toc307917828"第三节、钢结构工程监理工作要点6HYPERLINK\l"_Toc307917829"一、施工准备中的监理预控6HYPERLINK\l"_Toc307917830"二、驻厂监造准备、现场准备8HYPERLINK\l"_Toc307917831"三、钢结构工程质量监理控制的方法与措施13HYPERLINK\l"_Toc307917832"四、钢筋混凝土结构质量控制25HYPERLINK\l"_Toc307917833"五、钢结构安装31HYPERLINK\l"_Toc307917834"六、高强度螺栓连接37HYPERLINK\l"_Toc307917835"七、钢结构焊接工程40HYPERLINK\l"_Toc307917836"八、压型金属板工程45HYPERLINK\l"_Toc307917837"九、钢结构涂装工程47第一节、监理工作概况1、工程概况工程名称：xx（xx）G-06地块xx大厦（暂定）工程地点：xx市心北路以北、xx二路以西、公园东路以南工程规模：本项目位于xxCBD核心区块，项目定位为多功能、高效率的城市综合体及地标式建筑。总建筑面积月22万㎡，地下室三层，裙房三层，两幢主楼分别为61层、43层。桩基础，桩筏基础，裙房及地下室采用钢筋混凝土框架结构，主楼采用型钢混凝土柱（钢梁）-钢筋混凝土筒体混合结构。质量要求：合格，确保钱江杯，争创鲁班奖监理服务期：暂定54个月2、项目工期说明桩基阶段：5个月；高峰期安排15台桩机。地下室阶段：9个月；主体阶段：A楼18个月，B楼13个月；幕墙阶段：主体结顶后8个月；装修阶段：幕墙完成后12个月；室外景观阶段：装修完成后2个月。3.本项目为超高层建筑，其主楼的主结构采用“型钢混凝土柱（钢梁）的钢结构体系。为此，确保钢结构体系的工程质量是本项目监理工作的重点，在编制确保“钱江杯”质量目标前提下的监理大纲基础上，应针对本项目“重钢结构”的情况编制“重钢结构”的钢结构“监理大纲”的专篇，待设计施工图全部到位后再编“重钢结构”的监理规划与细则，确保钢结构部分的工程质量。第二节、监理工作内容和依据一、监理工作内容1、协助招标人进行施工招标工作，拟定询标提纲，参与组织施工招投标2、协助业主审核施工图的设计和概（预）算，参与组织图纸会审，做好记录，撰写会审纪要。3、审核施工进度计划，并在实施过程中检查、督促承包商严格按合同和施工规范、工程技术标准、设计要求进行施工，监督承包商现场施工管理。4、协助招标人做好开工前准备，审批开工报告，复核灰线，经招标人同意下达开工令。5、审批施工组织设计，审查和检查施工技术措施、质量保证体系及安全防护措施，提出合理的整改意见和建议。【特别是“重钢结构”部分的施工组织设计中钢结构质量控制的“六大”环节：①钢结构原材料→②钢结构工厂制作→③钢结构运输→④钢结构吊装、安装→⑤钢结构涂装→⑥钢结构验收的质量控制与保证体系的审查与审批工作。】6、审查承包商采购清单，检查工程使用材料、构件、设备的规格、型号、质量与数量。审核无定额材料单价，督促承包商编制材料的供需计划，协助招标人安排甲供材料的供应计划。7、对施工变更的签证，主持施工图交底，参与设计变更的签证，复核施工变更。8、督促施工单位及时整理技术资料及竣工验收资料。9、协助招标人对工程投资进行控制，对施工单位提出的付款申请进行审核。10、参加审核工程结算，协助招标人审核工程造价，努力降低工程费用。11、及时提供完整的监理资料，定期编制监理简报。12、履行其他法律、法规规定的监理职责义务，提供其他可免费提供的监理服务。13、协助招标人组织进行交工验收及竣工验收；负责检查保修阶段的工程状况，督促承建商回访，发现质量问题督促承建商保修直至达到规定的质量标准。14、负责整理全套资料，按市城建档案归档要求进行移交。15、工程保修期内，负责检查鉴定工程质量状况，督促承建单位处理质量问题。16、及时做好现场监理记录与信息反馈，参与编制工程项目总结报告。二、监理依据经上级有关部门及建设行政主管部门批准的项目可行性研究报告、项目建议书、初步设计及批复、概预算书、建设计划、设计施工图纸和地质勘察报告等有关技术经济文件；工程招投标文件及有关答疑、补充资料；现行的概预算定额、单位估价表、取费标准及有关建设工程造价的管理办法；依法成立的工程建设监理合同(或协议)；依法成立的工程承包合同(施工合同)和协议。（一）建设单位材料质量标准控制有关指示文件的规范与规程：1.钢材质量标准：①《碳素结构钢》（GB700）；②《低合金高强度结构钢》（GB／T1591）；③《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-1998）；④《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）；2.焊接材料质量标准：①《碳钢焊条》（GB5117）；②《低合金钢焊条》（GB5118）；③《熔化焊用钢丝》（GB／14957）；3.高强度螺栓质量标准：①《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB／T1228-1231）；②《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632-GB3633）；③《钢结构用高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JG782）；（二）钢结构制作、吊装、安装质量控制的规范与规程：1.《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）；2.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；3.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；4.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；5.《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JBJ152）；6.《钢结构防火涂料应用技术条件》（CECS24）；7.《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95）；8.《钢结构检测评定及加固技术规范》（9257-96）；9.《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323）；10.《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71-94）；11.《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）；12.《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986-88）；13.《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》（GB11345-89）；14.《钢熔化焊对接街头射线照相和质量分级》（GB3323-87）；15.《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）；16.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）．（三）安全施工控制的规范与规程：1.《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-99）；2.《高空作业机械安全准则》（JGJ5099-98）；3.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)4.《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB501094-93)；5.《建筑施工高处作业安全规范》(JGJ80-91)；6.《建筑卷扬机安全规范》(GB13329-91)；7.《起重机安全规范》(GB6067)8.《起重机试验规范和规程》(GB9504).第三节、钢结构工程监理工作要点钢构件生产单位与安装单位不是一家时的界面分割：工作界面：1、监理驻厂监造，原材料进场→构建总厂装运2、进场联合验收一、施工准备中的监理预控1、审查施工组织设计方案及项目经理部配备人员是否合理（安装单位资质审查，人员上岗证书合格有效）。2、检查机械设备性能及施工工具配置能否满足钢结构安装施工技术要求（主要检查设备的产地、数量、技术参数）。3、特种工种操作工上岗证操作证是否齐全有效。4、进场构件必须具备以下内容：原材料质量证明书或原材复检报告；钢构件产品质量合格证；焊接工艺评定报告；焊接施焊记录；焊缝外观检查报告；构件尺寸检验报告；焊缝探伤检测报告；干漆涂膜厚度检测报告；干漆膜附着力检查验收报告；摩擦面抗滑移系数检测报告；高强度螺栓力学性能试验报告；5、钢构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，合理选择吊点（构件试吊）起吊，就位，装运，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构均不产生变形、不损伤涂层，按构件编号且满足施工现场安装程序的要求。6、构件堆放注意预留穿吊索的空间，钢柱、钢梁下须加垫木，且一般不允许超过两层，以防止钢构件被压坏和变形，对于压型板现场存放时，必须倾斜设置，以保证水分尽快从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。所有构件应采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。二、驻厂监造准备、现场准备钢结构构件监理驻厂监造要点：一）、钢板及型材进厂检查与见证取样1、资料类检查，检查合格证明文件，中文标志及检验报告等2、钢材抽样复验，按批准的原材料复验计划进行见证取样3、钢板厚度和型钢的规格尺寸，按产品标准要求进行检查4、钢材表面外观质量检查，按国家现行有关标准经行二）、焊接工程控制及焊接材料进场检查1、资料类检查2、焊丝焊条抽样复验3、焊工资格抽查4、焊接材料与母材匹配情况核对5、抽查焊材烘焙记录6、抽查母材焊接前预热温度7、按设计要求对焊缝内部缺陷无损探伤检查三）、钢零部件加工控制1、复核下料尺寸，检查切割质量，检查坡口质量，并做好检查记录2、检查拼版焊缝焊接质量，检查焊宽和焊高，并经行探伤3、检查矫正和成型制作工艺报告和施工记录4、检查栓孔制孔质量5、按技术复核要求检查零部件加工形状和制作精度四）、钢构件组装检查1、按工艺要求检查全部焊缝，并探伤2、检查工厂组对后构件的外形尺寸，标高，对角线，垂直度，平面度等五）涂装控制1、检查防腐材料，稀释剂和固化剂等进厂材料质保资料2、控制抛光除锈处理质量3、控制涂刷次序，控制用量4、控制干漆膜厚度附着力六）、签批出厂合格证明七）、监督构件运输装车1、车辆选择2、构件吊点选择3、装车就位固定4、运输时间安排现场准备：1、安装时移位施工准备(1)编制钢结构吊装专项方案。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、安装次序、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、长构拼装场地准备、预拼装场地胎模架的准备、分段构件预拼装场地、确定质量标准和安全措施等。(2)基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法消除，并注意基础是否为承插式的结构。(3)必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。操作工艺(1)钢柱的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似，基础钢构件单件一般不会超过50T，可选50-100T履带吊作业。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将螺栓插孔地板栓孔后，调整固定。(2)初校钢柱,待待垂直偏差控控制在20mmm以内，同时调调整支撑，待待稳固后脱钩钩，或用缆绳绳拉结。其垂垂直度用径纬纬仪检验,如有偏差,用千斤顶纠纠正。钢柱位位置的最后校校正,使其安装偏偏差符合有关关规定。然后后在柱四周用用10mm厚的的钢模定位,,用电焊固定定,钢柱复校后后,再紧固锚固固螺栓,使起重机脱脱钩,并将承重块块上下点焊固固定,防止走动。预控措施(1)预埋螺栓位置置用定型卡盘盘卡住,然后浇筑砼砼。(2)钢柱底部预留留孔应放大样样,确定孔位后后再作预留孔孔。2、底脚螺栓位移施工准备(1)钢构件预检与配套套。构件进场场时吊装单位位应根据制造造厂的测量报报告,对钢构件进进行共同式检检查确认。对对钢构件预检检的计量工具具和计量标准准应与制造厂厂一致。现场场吊装应根据据预检数据采采取相应措施施,以保证吊装装顺利进行。根根据安装施工工流水顺序进进行构件配套套。(2)钢柱基础检查查。柱基的定定位轴线、基基准标高直接接影响钢结构构的安装质量量。安装单位位对柱基的预预检重点是定定位轴线间距距、柱基面标标高和地脚螺螺栓预埋位置置。(3)柱底板下螺母母标高调整。根根据钢柱预检检结果,在柱子基础础表面浇筑标标高块。待第第一节钢柱吊吊装、校正和和锚固螺栓固固定后,要进行钢柱柱的柱底灌浆浆，二次灌浆浆高一级微型型膨胀栓。(4)钢构件堆放。根根据安装流水水顺序由中转转堆场配套运运入现场的钢钢构件,利用现场的的装卸机械质质量将其就位位到安装机械械的回车半径径内。(5)安装机械的选选择。(6)安装流水段的的划分。操作工艺(1)在吊装第一节节钢柱时,应在预埋的的地脚螺栓上上加设保护套套,以免钢柱就就准时碰坏地地脚螺栓的丝丝牙。(2)根据钢柱重量量和起重机起起重量,合理选择吊吊机。(3)钢柱就位后,,先调整位移,再调整标高,最后调整垂垂直度。柱子子要按规范规规定的数值进进行校正,两个方向校校正。为了控控制安装误差差,一般选择标标准柱的柱边边缘为基础点点,用激光经纬纬仪以基础点点为依据对标标准柱子的垂垂直度进行观观测。标准柱柱一般是选择择平面转角柱柱为标准柱。其其他柱子通常常以标准柱为为依据用丈量量法测定。(4)钢柱轴线位移移校正,以下节钢柱柱顶部的实际际柱中心线为为准,安装钢柱的的底部对准下下节钢柱的中中心线即可。预控措施(1)预埋螺栓与基基础主体焊接接支撑牢固，定定位应准确。在在埋螺栓时,,采用型钢两两次校正办法法,检查无误后后浇筑预留孔孔洞。(2)将每根柱的地地脚螺栓用预预埋钢架的固定和校正,一次浇筑砼砼。3、连接板拼装不严严密施工准备(1)先复查柱位和和梁外形尺寸寸是否正确,,梁梁连接梁梁柱连接精度度是否满足《钢钢结构工程施施工及验收规规范》的要求求,尺寸有误差差时应予调整整。(2)构件接触面必必须进行处理理,增加摩擦面面间的摩擦。未处理的未遮盖的不能油漆覆盖。(3)力矩扳手的校校正。操作工艺(1)安装高强度的的螺栓,螺栓应自由由穿入孔内,,不得强行敲敲打,并不得火焰割扩孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。机械扩扩孔，报告同同意认可。(2)高强度螺栓的的安装应按一一定顺序施拧拧,宜由螺栓群群中央顺序向向外拧紧,并应当天终终拧完毕。应应注意大六角角头螺栓和扭扭剪行螺栓的的差别。(3)高强度螺栓的的拧紧,应分初拧和和终拧。对于于大型节点应应分初拧、复复拧和终拧。施拧扭矩检查。(4)高强度大六角角头螺栓施拧拧架专用的扭矩扳扳手和经计量量检测,在每班作业业前,对施工用均应应进行校正,,其扭矩误差差应分别为使使用扭矩的±5%和±3%。(5)扭剪型高强度度螺栓终拧结结束后,应以目测尾尾部梅花头掉掉落合格。高高强度大六角角头螺栓终拧拧结束后,宜采用0.33～0.5kg的小小锤逐个敲检检,且应进矩检检查,欠拧或漏拧拧者应及时补补拧,超拧者应予予更换。(6)高强度大六角角头螺栓扭矩矩检查应在终终拧1小时后、244小时以内完完成。扭矩检检查时,应将螺母退退回30°～50°,再拧至原位固测定扭矩矩,该扭矩与检检查扭矩的偏偏差应在检查查扭矩的±10%以内。预控措施(1)连接处钢板应应平直,变形较大者者应调整后使使用。(2)连接型钢或零零件平面坡度度大于1:220时,应放置斜垫垫片。三、钢结构工程质量监监理控制的方法与与措施（一）、钢结构工程质量量监理的方法法一）各类企业和人人员的资格审审查1、对设计单位、钢钢构件加工制制作单位和钢钢结构安装单单位等各类企企业的资质审审查。2、对各种岗位操作作合格证的审审查。含焊工工的岗位考试试合格证，上上岗证，探伤伤工上岗证，相相同工位，相相同材质的岗岗位；各类焊焊缝探伤人员员的合格证；；各种试验人人员的合格证证。二）各类工艺试验验与报告的确确认。1、焊条造型、见证证取样、检测测。2、钢材见证取样、检检测。3、高强度螺栓轴力力试验。4、钢构件摩擦系数数试验、摩擦副检测。5、焊接工艺试验报报告，且具有有代表性，覆覆盖性。三）资料审查和实实测检查相结结合。钢结构构工程的质量量监督，既要要掌握各项原原始记录、各各项资料，同同时也要靠监监测人员充分分运用科学的的检测手段，掌掌握各种实测测数据。应建建立以下各种种检测报告表表：1、钢柱质量检测表表。2、钢梁质量、水平平度、跨度复复测检测表。3、高强度螺栓检测测表。4、栓钉检测表。5、标高测量示意图图表。6、钢柱垂直偏差、位位移测量表。7、焊缝超声波测探探报告。（二）、钢结构工程质量量监理的主要要检查项目一）钢结构制作工工程1、检查钢构件的各各种材料、辅辅料的品质、出出厂证明、商商检证明、试试验数据等。2、检查钢构件的验验收资料,含各部件结结构尺寸、孔孔径、孔距、焊焊接坡口尺寸寸、焊缝处理理测量资料、无无损检测报告告等。3、检查钢构件的出出厂合格证明明。4、检查钢构件抽查查的各种实测测资料。二）钢结构焊接工工程1、检查焊工的合格格证,合格项目，发发证单位与日日期。2、检查焊接材料的的试验报告、出出厂合格证、各各种焊接用气气体的纯度和和各项试验数数据。3、典型焊接接点的的工艺报告和和报告书的确确认。针对不不同材质、不不同接头形式式、不同焊接接条件，采用用模拟现场的的工艺试验，制制订工艺参数数，提供试验验报告。4、监督焊接施焊顺顺序。5、监督焊接施焊工工艺6、焊缝的质量检验验，检验实测测资料、外观观情况和尺寸寸、内在探伤伤报告等。三）高强度螺栓1、高强度螺栓的轴轴力试验数据据，检查出厂厂证明、批号号、对不同批批号的高强度度螺栓要定期期.做轴力试验验。2、试板摩擦系数的的检查，摩擦擦系数必须得得到保证，对对不同时期进进入工地的构构件要分别做做试验，确定定摩擦系数值值。3、对钢构件摩擦面面的监督。4、对高强度螺栓的的工艺检查和和监督，包括括操作顺序、安安装方法、紧紧固顺序、初初拧、终拧的的检查等等。四）抗剪连接件栓栓钉和压型钢钢板1、栓钉、瓷环的出出厂证明。2、栓钉的焊接试验验。3、压型钢板的材质质证明。4、压型钢板的安装装质量。五）钢结构安装1、基础标高与轴位位的验线。2、各层标高与层高高。3、单节柱的垂直偏偏差。4、多节柱的位移与与公差标准。六）钢结构涂装工工程1、防锈涂层的材料料与漆膜厚度度的测定。2、防火涂层的材料料与涂层厚度度的测定。3、防火涂层连接牢牢固度的测定定。七）钢结构建筑外外墙板1、外观尺寸与装饰饰层的情况。2、连接缝防水质量量监督。3、墙板安装尺寸与与螺栓连接情情况。4、擦窗机轨边的垂垂直度、通过过度试验。（如如有）（三）钢结构工程的材料料质量控制一）钢材1、Q235钢应符合合现行国家标标准《碳素结结构钢》的规规定；Q345钢钢应符合合现行国家标标准《低合金金结构钢》的的规定。2、钢材应附有质量量证明书，各各项指标应符符合设计的要要求；当对钢钢材的质量有有异议时，应应按国家现行行有关标准的的规定进行抽抽样检验。3、钢材表面质量应应符合国家现现行有关的规规定，当其表表面有锈蚀、麻麻点或划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于该钢材厚厚度负偏差值值的1/2。4、钢材表面锈蚀等等级应符合现现行国家标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》规定定的A、B、C级。二）焊接材料1、焊条、焊丝应符符合现行国家家标准的规定定，并应有出出厂质量证明明书，如有异异议应进行复复验，合格后后方可使用。2、选用的焊条型号号应与构件钢钢材的强度相相适应，施焊焊前应经过烘烘焙。3、不得使用药皮脱脱落或焊芯生生锈的焊条和和受潮结块或或熔烧过的焊焊剂。三）其他连接材料料1、钢结构的其他连连接材料（普普通螺栓、焊焊钉、铆钉、高高强度螺栓），应应有出厂质量量证明书，其其质量应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定。2、普通螺栓可采用用现行国家标标准中规定的的Q235钢制成，高高强度螺栓应应符合现行国国家标准的规规定；铆钉应应采用现行国国家标准中规规定的ML2或ML3号钢制成；；焊钉应采用用现行国家标标准中规定的的Q235钢或GB15991中规定的Q345钢制作。3、高强度螺栓表面面应无麻面、毛毛刺、缺棱、螺螺纹损伤等缺缺陷，螺栓、螺螺母、垫圈的的外形尺寸应应符合标准。四）压型金属板1、压型金属板板材材的品种、材材质、规格、涂涂层和外观质质量应符合设设计要求及国国家现行有关关标准规定。2、压型金属板成型型后，其基板板严禁有裂纹纹。3、压型金属板表面面应干净，无无油污泥砂，无无明显凹凸和和皱折；有涂涂层（镀层）时时，涂（镀）层层应无肉眼可可见裂纹，剥剥落和擦痕等等缺陷。五）涂层材料1、钢结构工程的涂涂层材料从功功能上分为防防腐涂层和防防火涂层，材材料应有出厂厂质量证明书书，指标应符符合设计要求求或有关的规规定。2、防火涂层材料的的使用必须经经公安消防部部门的批准，厚厚度应符合耐耐火极限要求求。3、涂层材料的外观观色调应该均均匀一致无杂杂物污损。（四）、钢构件制作的质质量控制钢构件制作主要均均在加工厂内内完成，监理理单位对钢结结构的厂内制制作应派驻专人监监理工程师在在制作阶段实实施全过程的的监理和检验验。对钢构件件运送到现场场时将进行进进场验收，将将对照出厂合合格证进行抽抽样验收。下下面分几方面面对厂内加工工的流程及验验收要求等做做一一阐述：：一）钢梁制作工艺艺流程和检查查重点（图表）放样放样专家组检验确认翼缘板腹板气割下料气割下料下料刨坡口刨坡口加工拼接点焊，自动焊接缝拼接点焊，接缝自动焊检查超探检查超探校正校正气割长条气割长条校正校正反变形加工刨边气割端头检查组装断面梁，焊接检查自动焊检查超探校正端部加工，腹部开孔检查钻孔装焊零件栓钉焊固磨擦面喷砂除锈油漆检查成品检查检查二）钢构件验收钢构件制作完成后后，应按照施施工图和《钢钢结构工程施施工及验收规规范》进行验验收。钢构件件出厂时生产产单位应提供供如下资料：：1、钢柱（包括多节节柱）主梁等等钢构件的钢钢材质量证明明或（和）试试验报告。2、焊接材料合格证证。3、高强度螺栓质保保书，连接副副预拉力或扭扭矩系数复验验报告。4、高强度螺栓连接接面抗滑移系系数试验报告告。5、首次采用的钢材材和焊接材料料的焊接工艺艺试验(评定)报告。6、一级、二级焊缝缝的探伤报告告。7、涂料合格证或复复验报告。8、高强度螺栓连接接检查记录。9、隐蔽部位焊缝检检验记录。三）钢构件外形尺尺寸的允许偏偏差钢构件外形尺寸的的允许偏差项目允许偏差单层柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一个安安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第第一个安装孔孔距离±1.0实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离±3.0构件连接处的截面面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移2.0受压构件（杆件）弯弯曲矢高L/1000，且且不应大于10.0压型金属板的允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1板型截面尺寸波距±2波高压型钢板H<=70MM±1.5H>70MM±2.0压型铝板±2.02侧向弯曲在测量长度L1的的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0注：1、H为压型金属板截面面高度2、L1为测量长度，系指指板长扣除两两端各0.5M后的实际长长度（不小于于10M）或扣除后后任选的10M长度。四）对钢柱、钢梁梁等构件运输输到现场后垂垂直度、扭转转、弯曲，运运输过程的变变形等实施严严格检验，若若产生上述质质量缺陷，予予采取矫正措措施：1.火焰矫矫正：对一般般质量缺陷采采用火焰矫正正：火焰矫矫正是材料的的被加热温度度约为850℃（Q345材料），冷冷却时不可用用水激冷。热热加工时在赤赤热状态（900-11000℃）下进行，温温度下降到800℃之前结束加加工，避开蓝蓝脆区（200-4400℃）。热矫正正时应注意不不能损伤母材材。2.对无法法用火焰矫正正的构件，一一律返回钢结结构厂实施机机械矫正，甚甚至返工重新新制作。3.构件现现场预拼装，尤尤其注意屋架架梁的预拼装装，现场拼装装后验收。（五）、钢结构安装的质质量控制钢结构安装工程的的质量控制是是钢结构工程程质量保证的的中心环节，钢钢结构安装应应按施工组织织设计进行，安安装顺序必须须保证结构的的稳定性和不不导致永久性性变形。一）钢结构主体安安装的施工工工艺流程标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线柱顶标高测量、定相对标高控制值确定柱顶位移值、超偏处理标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线柱顶标高测量、定相对标高控制值确定柱顶位移值、超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理安装钢柱、确定借位值进行初校钢梁安装螺栓紧固，柱垂直度重校梁高强螺栓终拧时，柱垂直度复校会审安装记录，指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案施焊中测量跟踪观测柱焊接合格后垂直度测量验收标准柱竖向投点控制的闭合其它钢构件或下节钢柱的安装二）钢结构主体安安装的允许偏偏差和检验方方法钢屋（托）架、桁桁架、梁及受受压杆件垂直直度和侧向弯弯曲矢高的允允许偏差项目允许偏差检查数量和方法跨中的垂直度h/250，且不不应大于15.0检查数量：按同类类构件数抽查查10%，且不应少少于3个。检验方法：用吊线线、拉线、经经纬仪和钢尺尺现场实测。侧向弯曲矢高L≤30mL/1000，且且不应大于10.030m<L≤600mL/1000，且且不应大于30.0L>60mL/1000，且且不应大于50.0整体垂直度何整体体平面弯曲的的允许偏差（mm）项目允许偏差检查数量和方法主体结构的整体垂垂直度H/1000，且且不应大于25.0检查数量：对主要要立面全部检检查。对每个个所检查的立立面，除两列列角柱外，尚尚应至少选取取一列中间柱柱。检查方法：采用经经纬仪、等测测量。主体结构的整体平平面弯曲L/1500，且且不应大于25.0柱子安装的允许偏偏差（mm）项目允许偏差检查数量和方法底层柱柱底轴线对对定位轴线偏偏移3.0检查数量：标准柱柱全部检查；；非标准柱抽抽查10%，且不应少少于3根。检查方法：用经纬纬仪和钢尺实实测柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且且不应大于10.0压型金属板安装工工程的允许偏偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1屋面檐口与屋脊的平行行度10.0用拉尺和钢尺检查查2压型金属板波纹线线对屋脊的垂垂直度L/100020.03檐口相邻两块压型型金属板端部部错位压型钢板5.0压型铝板8.04压型金属板卷边板板件最大波浪浪高压型钢板3.0压型铝板6.05墙面墙面板波纹线的垂垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查查6墙面包角板的垂直直度H/100020.07相邻两块压型金属属板的下端错错位5.0用钢尺检查（六）、钢结构工程验收收钢结构安装工程的的验收包括：：钢结构安装装工程的中间间交接验收，隐隐蔽工程验收收和竣工验收收。钢结构安安装工程的竣竣工验收应在在结构的全部部或具有空间间刚度单元部部分的安装工工作完成后进进行，钢结构构安装单位工工程竣工验收收应提交以下下资料：一）构件制作资料料1、构件出厂合格证证2、多节钢柱、主梁梁及其它构件件的钢材材质质证明或（和和）试验报告告3、多节钢柱、主梁梁及其它构件件的一、二级级焊缝的探伤伤报告4、首次采用的钢材材和焊接材料料的焊接试验验（评定）、焊焊接材料合格格证明或复试试报告5、高强度螺栓连接接面抗滑移系系数试验报告告6、设计要求做强度度试验的构件件试验报告7、涂料合格证明或或复验报告二）构件安装资料料1、安装用焊接材料料合格证2、安装一级、二级级焊缝探伤报报告3、高强度螺栓质保保书、连接副副预拉力或扭扭矩系数复验验报告4、高强度螺栓连接接面抗滑移系系数复验报告告5、高强度螺栓连接接检查记录6、隐蔽工程检验记记录7、涂料合格证或复复验报告8、钢结构防火涂装装工程所用产产品的耐火极极限和理化性性能检测报告告，大中型钢钢结构工程所所用产品粘结结强度和抗压压强度等抽验验报告四、钢筋混凝土结构质质量控制1钢筋工程的预控1.1.钢筋：：（1）钢筋应有出厂质质量证明书或或试验报告单单；（2）钢筋进入工地后后应进行外观观检查，按批批量（一般为为≤60t，冷拉钢筋筋为≤20t）进行复试试，未经复试试及复试不合合格的钢筋，不不能用于工程程；（3）建筑用钢一般不不作化学分析析，但如钢筋筋在加工过程程中，发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，或者者无出厂证明明，钢种钢号号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应进行化学学成分检验；；（4）集中加工的钢筋筋，应由加工工厂单位出具具出厂证明及及钢筋出厂合合格证或钢筋筋试验单批件件（复印件），但但须加盖加工工单位印章；；（5）钢筋复试结果应应按钢筋种类类进行检验。1.2.焊条及及焊剂：（1）焊条及焊剂应有有出厂合格证证，且与焊接接形式、母材材种类或设计计所要求的品品种、规格一一致；（2）需要进行烘焙的的应有焙记录录（恒温250℃，烘焙1—2小时）；（3）设计未规定时按按下表进行选选用。1.3.考虑到到目前钢筋用用量大，结构构节点钢筋密密集，交叉复复杂，而设计计出图方式比比较简化，因因而应根据工工程情况绘制制结点钢筋布布置实况图（翻翻样），或做做出节点样板板，以合理布布置钢筋和安安排好穿钢筋筋顺序。此项项工作施工单单位应当做，专专业监理工程程师也应学透透图纸、绘制制必要的图表表，以免控制制失误。1.4.监理工工程师应检查查焊工的焊工工考试合格证证（每两年复复试一次）。在在正式焊接前前，必须监督督焊工在现场场条件下进行行焊接性能试试验，合格后后方可正式生生产。2钢筋工程施工质量量监理要点2.1.必须熟熟读设计图纸纸，明确各结结构部位设计计钢筋的品种种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别应应注意结构某某些部位配筋筋的特殊处理理，对有关配配筋变化的图图纸会审记录录和设计变更更通知单，应应及时标注在在相应的结构构施工图上，避避免遗忘，造造成失误。要要掌握《混凝凝土结构设计计规范》、建建筑抗震设计计规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢筋构造造措施的规定定。2.2.监理工工程师应要求求承包单位对对钢筋的下料料、加工进行行详细的技术术交底，要求求技术人员根根据图纸和规规范进行钢筋筋翻样，且应应亲自到加工工场地，对成成型的钢筋进进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。钢钢筋焊接、挤挤压连接均应应按规定批量量进行机械性性能试验，并并对外观进行行检验。2.3.在钢筋筋绑扎过程中中，监理工程程师应到现场场巡视，发现现问题，及时时通知承包单单位改正。巡巡视应特别注注意钢筋的品品种、规格、数数量、箍筋加加密范围、钢钢筋除锈情况况等问题的监监视。2.4.在承包包单位质检人人员自检合格格的基础上，对对承包单位报报验的部位进进行隐蔽工程程验收。验收收时应按质量量验评标准，对对照结构施工工图，确认所所绑扎的钢筋筋的规格、数数量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等是否符符合规范、规规程要求，经经过修整达到到要求时，才才正式签发认认可书。2.5.以下几几点构造措施施应加强检查查：（1）框架节点箍筋加加密区的箍筋筋及梁上有集集中荷载处的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；柱根根部第一道箍箍筋和墙体第第一道水平筋筋应放在离结结构结合部边边缘50mm以内；主次次梁节点部位位主梁箍筋应应按加密要求求通长布置，加加密箍筋区长长度不应小于于500mm；（2）具有双层配筋的的厚板和墙板板，应要求设设置撑筋和拉拉钩。悬挑结结构负弯矩钢钢筋应保证到到位，采取措措施防止踩压压错位；（3）钢筋保护层的垫垫块强度、厚厚度、位置应应符合设计及及规范要求；；（4）预埋件、预留孔孔洞的位置应应正确、固定定可靠，孔洞洞周边钢筋加加固符合设计计要求；2.6.钢筋不不能任意代用用，若要代用用，必须经设设计单位书面面同意。2.7.浇注混混凝土前，监监理工程师应应督促承包单单位修整钢筋筋。附:钢筋工程质量监理理控制程序不合格不合格不合格熟悉图纸，审查施工方案监理工程师申报钢筋工程施工组织方案填报报审表承包单位审查施工组织方案监理工程师返回承包单位重新编制施工方案承包单位钢筋进场检验填报工程材料报审表承包单位钢筋出厂合格证材质化验单复试报告承包单位审查各项资料，进场材料现场检查，签批监理工程师现场取样复试监理工程师进场、挂牌堆放承包单位钢筋退场承包单位加倍取样复试监理工程师钢筋翻样承包单位检查焊工机械连接工上岗证监理工程师试焊、试压承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成型焊接、机械连接质量监理工程师绑扎前准备，清理基层、划线承包单位钢筋绑扎（焊接、机械连接）承包单位自检合格，填报钢筋工程报验申请表或附分部分项工程施工报验表承包单位钢筋焊接（机械连接）现场取样试验承包单位、监理工程师返工重新申报监理工程师重新整修承包单位检查钢筋规格数量绑扎尺寸预埋件预留孔洞保护层厚度监理工程师准予合模，签认A4或表式C7-1监理工程师合模承包单位再次检查监理工程师进入下道工序返工承包单位焊接返工（机械连接返工）承包单位不同意合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格不合格合格3厂拌混凝土的控制制监理工程师应对混混凝土生产设设备或商品混混凝土厂进行行实地考查，考考查的主要内内容是：（1）试验室的资质条条件及工作人人员上岗证是是否齐全，是是否有完整的的技术资料和和管理台账；；（2）技术管理工作系系统、机构设设置状态；（3）有无健全的技术术管理制度，主主要包括：技技术合同审核核、材料管理理、质量检验验、混凝土开开盘鉴定、运运输、泵送、技技术档案资料料、操作规程程和技术岗位位责任制等管管理制度；（4）现场搅拌设备，特特别是计量设设备的年检和和可靠程度。4混凝土工程施工质质量监理要点点4.1.浇注前前的监理工作作要点：（1）对混凝土浇筑方方案进行审批批：要根据浇浇筑面积、浇浇筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、泵泵车位置、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝的位置、混混凝土原材料料供应、保障障混凝土浇注注的连续性以以及停电的应应急措施等问问题进行认真真的综合研究究并落实，确确保万无一失失；（2）模板、钢筋应作作好预检和隐隐检，在浇注注混凝土前应应再次检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固、拼拼缝严密，模模板内杂物己己清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已被被修好，关键键部位应再次次查验钢筋品品种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；（3）检查机具准备，对对搅拌机、运运输车、料斗斗、串筒、活活塞泵、输送送管线、振捣捣器等要准备备充足，对可可能出现的故故障己有所准准备，必要时时应进行试运运转；（4）混凝土浇灌申请请书已办妥；；（5）对天气预报已做做了解和必要要的冬施、雨雨施准备；（6）水、电、照明等等现场条件做做好，且应有有保证。4.2.常规混混凝土浇筑过过程中的监理理要点：（1）对浇筑的混凝土土应坚持开盘盘鉴定制度，开开盘鉴定表原原则上每天都都应根据料源源情况进行调调整；（2）混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇注质量量，检查混凝凝土塌落度，严严禁在已搅拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回搅拌拌站；（3）检查振捣情况，不不能漏振、过过振，注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意混凝凝土浇注中施施工缝、沉降降缝、后浇带带处混凝土的的浇注处理；；（4）对结点部位不同同等级混凝土土的浇注顺序序和浇注混凝凝土的等级要要严格检查、防防止低等级混混凝土注入高高等级混凝土土部位；（5）根据混凝土浇注注情况，在监监理工程师指指定的时间和和部位，留置置监理工程师师亲自监制的的试块，并在在标养后亲自自送到监理试试验室在监理理人员监督之之下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果；（6）要检查和督促承承包单位适时时做好成型压压光和复盖浇浇水养护、防防止混凝土出出现裂缝；（7）承包单位拆模要要事先向监理理工程师提出出要求，经监监理工程师依依拆模条件判判断确认后方方可进行。4.3.冬施期期混凝土浇注注过程中的监监理要点：（1）加强监理工程师师对冬施的预预控工作，要要坚持冬施措措施不落实不不得施工的原原则。冬施方方案要根据工工程进度、气气温预测、施施工环境做出出详细的技术术措施方案，规规定好测温孔孔布置、测温温方案、浇筑筑方案、拆模模条件。方案案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批；（2）冬施方案实施前前要认真检查查落实：①及时收集天气中期期预报，依气气温调整施工工进度，完善善施工措施；；②对冬施的混凝土配配合比，外加加剂性能，掺掺量必须提前前做好审定；；③对应到场的保温材材料的质量和和数量要提前前检查到位情情况；④对拟采取的保温措措施要做出科科学的判断，监监理工程师应应做好必须的的热工计算审审核；⑤对商品混凝土及现现场搅拌站的的外掺剂、搅搅拌方法、计计量等进行必必要考察和监监控等等；（3）抓好冬施关键点点，监理工程程师应根据工工程实际情况况，明确冬施施监理的关键键部位、关键键点的内容，并并加强现场监监控。监理工工程师必须做做好以下的检检查和抽测工工作：①混凝土实际入模温温度的监测；；②混凝土内外温度及及温差的监测测、分析，必必须时要采取取措施防止混混凝土受冻和和裂缝的发生生；③加强对蓄热覆盖防防风措施的督督察，确保覆覆盖及时到位位；④适时控制拆模时间间及拆模后的的保温及养护护问题；⑤督促检查留置混凝凝土强度试块块，包括同条条件和转常温温条件试件，均均不得漏作。4.4.夏季混混凝土浇注过过程中的监理理要点：（1）对高温环境下影影响混凝土的的因素进行预预测分析，督督促承包单位位写好施工措措施，并抓好好落实；（2）监理工程师应从从以下方面做做好检查和督督促：①原材料中，水泥是是否选用合理理，骨料是否否有防止升温温措施，外加加剂（缓凝剂剂）是否选用用已被认证的的合格产品；；②配合比是否考虑了了夏期施工坍坍落度损失大大的措施；③浇筑方案是否合理理，浇筑速度度是否适当；；④养护条件是否有保保证；⑤温度控制是否有效效（宜在气温温30℃以下施工）等等等。4.5.混凝土土工程缺陷修修补的监理要要点：（1）混凝土工程的质质量缺陷，必必须按有关标标准加以认定定，并经有关关方面研究，由由承包单位提提出书面修补补方案后，经经监理工程师师批准方可进进行修补；（2）需修补部位必须须认真剔凿，用用高压水及钢钢丝刷将基层层冲洗干净；；（3）修补用水泥品种种应与原混凝凝土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂；（4）修补部位，应略略高于原混凝凝土表面，待待达到构件设设计强度后，再再将外面凿平平。五、钢结构安装1、钢结构柱基础砼砼强度需达到到设计要求强强度的75%以上，或达达到设计指定定的强度要求求，检查混凝凝土试块强度度的试验报告告。2、钢构件吊装前应应清除表面上上的油污、冰冰雪、泥沙、和和灰尘等杂物物。3、所有构件安装前前应进行复验验，主要指大大小尺寸、外外观、焊缝质质量、连接板板位置、表面面工艺处理、梁梁的坡口形式式是否符合设设计要求，由由安装单位质质量员检测并并做记录。4、钢结构安装前应应对建筑物的的定位轴线，基基础轴线和标标高，地脚螺螺栓位置进行行检查，并应应进行基础检检测和办理交交接验收。5、钢结构柱基础地地脚螺栓预埋埋位置准确，定定位尺寸偏差差应符合下规规定。项目允许偏差(mm))支承面标高±3.0水平度1／1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.06、钢结构安装顺应应从建筑物的的一端开始向向另一端推进进，先钢柱，再再主梁、次梁梁，采用综合合安装的，应应划分独立单单位，每一单单元的全部钢钢构件安装完完毕后，应形形成空间刚度度单位。7、钢结构的柱、梁梁、支撑主要要构件安装就就位后，应立立即进行校正正、固定、当当天安装的钢钢构件应形成成稳定的空间间体系。8、钢结构安装校正正时，控制风风力、温差、日日照、及焊接接收缩余量和和荷载等因素素对钢结构的的影响，利用用安装好的钢钢结构吊装其其它构件和设设备时，应征征得设计单位位同意，并应应进行验算，采采取相应措施施，利用钢架架临时堆放构构件的，其荷荷载不能超过过设计荷载。9、顶紧节点检查，接接触面应有70%的面紧贴为为合格，优良良的标准为75%，用0.3mmm厚塞尺检检查，可插入入的面积之和和不得大于接接触顶紧总面面积的30%，边缘最大大间隙不应大大于0.8mmm。10、柱安装时，每节节柱的定位轴轴线应从地面面控制轴线直直接引上，不不得从下层柱柱的轴线引上上，楼层标高高可采用相对对标高或设计计标高进行控控制，并应符符合下列规定定：当采用设计标高进进行控制时，应应以每节柱为为单位进行标标高的调整，使使每节柱的标标高符合设计计要求。11、每节钢柱上下两两端需划出安安装中心线和和柱下端标高高线。12、钢柱校正需分四步步进行：初拧拧时初校；终终拧前复校；；焊接过程中中跟踪监测；；焊接后的最最终结果测量量。初拧前可可先用长水平平尺粗略控制制垂直度，待待形成框架后后进行精确校校正，此时应应考虑偏差预预留，焊接后后应进行复测测，并与终拧拧时的测量成成果相比较，以以此作为上节节钢柱校正的的依据。13、以下为常见施工工质量通病，在在钢结构施工工及检查中应应重点控制，加加强防范。1）钢柱底脚脚有空隙造成原原因：基础标标高不准确，表表面未找平或或钢柱底部因因焊接变形而而不平。2）钢柱位移移造成原原因：预埋螺螺栓位置或钢钢柱底部预留留孔不符合设设计图纸的尺尺寸要求。3）钢柱倾斜斜a、安装装误差：这部部分误差主要要由安装过程程中碰撞及钢钢柱本身几何何尺寸偏差引引起，也包括括校正过程中中测量人员操操作的误差。b、焊接变形钢梁施焊焊后，焊缝横横向收缩变形形对钢柱垂直直度影响很大大，焊接引起起的收缩值一一般在2mm左右，工工程焊缝越多多，累计误差差影响就越大大。c、日照误差日照温差差引起的偏差差与柱子的细细长比、温度度差成正比，一一年四季的温温度变化会使使钢结构产生生较大的变形形，尤其是夏夏季，在太阳阳照射下，向向阳面的膨胀胀量较大，故故钢柱便向背背向阳光的一一面倾斜，温温差在3℃左右时，倾倾斜量一般在在3mm左右，通通过监测发现现，夏天日照照对钢柱偏差差的影响最大大，冬天最小小，上午9:00-10:000和下午14::00-15:000较大，晚间间较小，校正正工作宜在早早晨6-8点，下午166:00-18:000进行。d、缆风绳松紧不当当钢柱终拧拧时，是靠缆缆风绳强行拉拉到正确位置置的，所以松松开缆风绳后后，钢柱便会会向反方向倾倾斜（一般为为2-3mm），缆缆风绳过紧过过松均会引起起钢柱倾斜。e、测量本身的误差差这部分误误差是由控制制点精度、测测量仪器、测测量方法、柱柱顶放线及测测量人员素质质等引起的综综合偏差，故故要求采用高高精度仪器，编编制合理的校校正方案，以以及对测量人人员进行专门门培训。f、偏差差预留值不准准按规定，预预留的偏差值值大小应充分分考虑下节钢钢柱的累计误误差，且预留留方向应与下下节柱的偏差差方向相反，若若预留偏差不不当，极易造造成钢柱偏斜斜。14、钢结构安装允许偏偏差应符合下下表规定：项目允许偏差(mm)图例ΔΔΔΔΔΔΔΔ对定位轴线偏移5.0Δ基准点柱基准点标高Δ基准点+5.0-8.0柱轴线垂直度多节柱底层柱10.0栋全高35.0LLLL+l／2000±3.0ΔΔΔΔ位轴线1.0续4-2项目允许偏差(mm)图例ΔNΔNΔΔΔΔNΔΔΔ栓偏移2.0底层柱柱底轴线对对定位轴线偏偏移3.0基准点底层柱基基准点准点标高±2.0上、下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H／100010．0Δ同一层柱的各Δ柱顶高度差5.0续表4-2项目允许偏差(mm)图例HΔHΔLΔNNL+++NΔΔ端顶面高差L／100010.0主梁与次梁表面高差±2.0主体结构整体垂直度(由各节柱的倾斜算算出)H／2500+10..035.0主体结构整体平面弯曲偏L／150025.0六、高强度螺栓连接1、螺栓、螺母、垫垫圈均应附有有质量合格证证明，并应符符合设计要求求和国家标准准规定。2、高强度螺栓应严严格按批号存存放使用。不不同批号的螺螺栓、螺母、垫垫圈不得混杂杂使用，在施施拧前应尽可可能保持其出出厂状态，以以免扭矩系数数和标准偏差差或紧固轴力力、变异系数数发生变化。3、为确保高强度螺螺栓连接副施施工质量可靠靠，必须现场场按出厂批号号进行复验，高高强度大六角角头螺栓连接接副每批号随随机抽8套，复验扭扭矩系数和标标准偏差；扭扭剪型高强度度螺栓连接副副每批号随机机抽5套，复验紧紧固轴力和标标准偏差，作作为施拧的主主要参数。4、抗滑移系数是高高强度螺栓连连接的重要参参数之一，直直接影响构件件的承载力，现现场必须对抗抗滑移系数进进行测试，测测得的最小值值应符合设计计要求，抗滑滑移系数测试试以钢结构2000T为批进行测测试，本工程程应测试不少少于两次。5、高强度大六角头头螺栓施拧用用的扭矩扳手手和栓查用的的扭矩扳手在在班前和班后后均应进行扭扭矩校正，班班前校正是确确保施拧的扭扭矩可靠，班班后校正是确确认该班使用用此扳手在操操作过程中扭扭矩未发生变变化，如班后后校正时发现现扭矩误差超超过允许范围围，则该班用用此扳手施拧拧的螺栓全部部判为不合格格，应重新校校正扳手并重重新施拧，施施拧扳手的扭扭矩误差定为为±5%，检查扳手手的扭矩误差差定为±3%。6、连接处钢板或型型钢应平直，板板边、孔边无无毛剌，以保保证摩擦面紧紧贴，接头处处有翘曲或变变形时必须进进行校正，且且不得损伤摩摩擦面，装配配前清除浮锈锈、油污、油油漆（禁用火火焰烧，以免免产生氧化层层），接触面面的间隙按下下面规定控制制：1mm以下不作处理1~3mm将较厚一侧侧作向较薄一一侧过渡的缓缓坡（1:55）3mm以上填入垫板且且垫板要与摩摩擦面作同样样处理7、因安装需要允许许安装临时螺螺栓，用临时时螺栓拼装，个个数不应少于于接头螺栓总总数的1/3以上，方法法是先用钢穿穿杆对准孔位位，在适当位位置插入临时时螺栓拧紧螺螺母；每一个个节点至少放放入两个临时时螺栓，不允允许使用高强强度螺栓兼做做临时螺栓，以以防螺纹损伤伤，一个安装装段完成后，经经检查确认合合格后方可安安装高强螺栓栓。8、高强度螺栓和焊接接并用的连接接处，按先栓栓后焊的顺序序施工，这样样可以避免先先行焊接后由由于焊接变形形造成错孔导导致高强度螺螺栓无法安装装的后果。9、结构中心位置经经调整检查无无误后，即安安装高强度螺螺栓。垫圈设设置在螺母一一侧，不得装装反。如螺栓栓不能自由穿穿入螺孔时，要要用铰刀修孔孔后再穿入，不不得强行用力力打入，以防防螺纹损伤，修修孔后清理毛毛剌，高强度度螺栓紧固后后，即拆下临临时螺栓，采采用机械扩孔孔的应报批。10、高强螺栓的紧固固，一般分两两次进行，第第一次为初拧拧，紧固至终终拧扭矩的50%；第二次为为终拧，紧固固至螺栓标准准预拉力，偏偏差不大于±10%。初拧拧可用电动扳扳手或手动扭扭矩扳手；扭扭剪型采用电动动扳手，注意意螺栓的安装装方向应统一一，严禁一正正一反安装，电电动大六角头头采用扭矩扳扳手，如空间间狭窄，可用用手动扳手进进行终拧，扭扭剪型高强度度螺栓连接副副的终拧没有有终拧扭矩的的规定，可按按相同直径的的高强度大六六角头螺栓连连接副扭矩系系数的中限（即即0.13）计计算出终拧扭扭矩，并按其其50%做为初拧扭扭矩即：TO=0.5×0.113×PC×d=0.0065PCdd11、为使螺栓群均匀匀受力，应按按如下顺序进进行：(1)对于于一般接头，应应从螺栓群中中间顺序向外外侧进行紧固固；(2)对箱形接头头，应从平面面两对称轴螺螺栓群中间顺顺序向轴外侧侧对称进行紧紧固；(3)对工字梁接接头，应从柱柱的一侧上下下翼缘向柱的的同侧腹板，再再由柱的另一一侧上下翼缘缘向柱的该侧侧腹板对螺栓栓群进行紧固固。(4)对于不规则则的接头，应应从拼接处的的螺栓群对称称地向外侧顺顺序进行紧固固。12、对于高强度螺栓栓终拧后的检检查，扭剪型型高强螺栓采采用目测法检检查螺栓尾部部梅花头是否否拧掉；高强强度大六角头头螺栓用“小锤敲击法”检查，方法法是：用手指指紧按住螺母母的一个边（尽尽量靠近垫圈圈处），用00.3-0..5kg重的的小锤敲击螺螺母相对应的的另一边，手手指感到轻微微颤动为合格格，颤动较大大为欠拧或漏漏拧，完全不不颤动为超拧拧，发现欠拧拧或漏拧应及及时补拧至规规定扭矩，超超拧的应予更更换。扭矩检检查在终拧1h后进行，终终拧后24h内完成检查查。13、高强度螺栓孔的的直径应比螺螺栓杆公称直直径大1.00-3.0mm，如如设计无要求求，孔的允许许偏差应符合合下表的规定定。名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.34螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差+0.430+0.520+0.840不圆度1.001.50中心线倾斜度应不大于板的3%%，且单层板板不大于2..0mm，多多层板不大于于3.0mm14、部件上孔的位置置，如设计无无要求时，成成孔后任意两两孔间的距离离的允许偏差差应符合下表表的规定。项目允许偏差(mm))同组螺栓相邻两孔距≤500mm±0.7任意两孔距≤500mm±1.0500-12000mm±1.2相邻两组的端孔距距≤500mm±1.2500-12000mm±1.51200-30000mm±2>3000mm±3七、钢结构焊接工程1、审查焊接施工方案案是否合理，检检查质量管理理体系是否到到位，焊工上上岗资格证是是否齐全有效效。2、所选用焊条必须须严格按照设设计要求，并并具有出厂合合格证明，严严禁使用过期期或药皮脱落落、焊芯生锈锈的焊条，焊焊缝垫板材料料应符合设计计及规范规定定。3、焊条使用前，须须按质量证明明书上的规定定进行烘焙，低低氢型焊条经经过烘焙后，应应放在保温箱箱内随用随取取，施焊前应应复查组装质质量和焊缝区区的处理情况况，如不符合合要求，应修修整合格后方方能施焊。4、焊接工艺评定是是保证钢结构构焊缝质量的的前提，根据据焊接工艺进进行焊接施工工，只有这样样才能保证焊焊接接头力学学性能达到要要求，本工程程要求焊接施施工前必须对对柱与柱焊接接，梁与柱焊焊接做工艺评评定报告。5、焊接开始前，需需将焊缝处的的水分、脏物物、铣锈、油油污、涂料等等清除干净，垫垫板应靠紧、无无间隙。6、多层焊接应不间间断地连续施施焊，平面上上焊接应从中中部对称地向向四周扩展，柱柱与柱接头焊焊接应由两名名焊工在相对对称位置以相相等速度同时时施焊，长焊焊缝焊接可采采用分中逐步步退焊法或间间跳法焊接。要要求焊成凹形形的角焊缝，焊焊缝金属与母母材间应平缓缓过渡，每一一层焊道焊完完后应及时清清理，如发现现有影响焊接接质量的缺陷陷，必须清除除后再焊。7、重要焊缝接头，就就在焊件两端端配置起弧和和收弧板，其其材质和坡口口型式应与焊焊件相同。焊焊接完毕用气气割切除并修修磨平整，不不得用锤击落落。8、要求等强度的对对接和丁字头头焊缝，焊接接前宜采用碳碳弧气刨刨焊焊根，并清理理根部氧化物物后才进行焊焊接。9、焊缝表面严禁出出现裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑、针针状气孔和熔熔合性飞溅等等缺陷，焊缝缝出现裂纹时时，焊工不得得擅自处理，应应申报焊接技技术负责人查查清原因，订订出修补措施施后才可处理理，焊缝同一一部位的返修修次数不能超超过两次，如如超过两次应应按返修工艺艺返修。10、严禁在焊缝区以以外的母材上上打火引弧。在在坡口内起弧弧的局部面积积应熔焊一次次，不得留下下弧坑。11、钢结构的焊接质质量检验分三三级，各级检检验项目、检检查数量和检检查方法应符符合下表规定定。表6-1级别检验项目检查数量检查方法一级外观检查全部检查外观观缺陷及几何何尺寸，有疑疑点时用磁粉粉复验。超声波检查全部X射线检查抽查焊缝长度的22%缺陷超出出X射线检验标标准时，应加加倍透照，仍仍不合格应100%透照。二级外观检查全部检查外观观缺陷及几何何尺寸超声波检验抽查焊缝长度500%有疑点时时，应用超声声波全部检验验三级外观检查全部检查外观观缺陷及几何何尺寸注：本工程设计规规定二级焊缝缝为受拉时，应100%超声波检验。12、外观检查凭凭借肉眼和一一般量具卡规规，检查焊缝缝的几何尺寸寸、气孔、夹夹渣、裂纹、咬咬肉以及成形形的质量状况况，必要时可可用5-10倍放大镜在在焊缝表面及及焊接区观察察，发现有裂裂纹及疑点时时，用磁粉及及渗透探伤，进进一步判断表表面上的缺陷陷。13、下列施工中常见通通病，应作为为重点加强管管理，防患于于未燃。(1)焊缝尺寸不不符合要求，如如长度、宽度度、厚度不符符合要求。造造成原因：未未熟练掌握焊焊接规范，焊焊前没有了解解技术要求，焊焊工技术差。(2)焊缝出现裂裂缝造造成原因：选选用焊条不恰恰当，焊件刚刚性或四周固固定太紧而焊焊接次序不正正确，冷却速速度太快。(3)焊缝气孔造造成原因：电电弧太长，焊焊接操作不当当，焊条烘干干处理不当，焊焊接接头表面面的油污、铁铁锈未清理干干净。(4)焊缝咬边造造成原因：焊焊接电流太大大、电弧太长长、焊条摆动动不正确。(5)焊缝夹渣造造成原因：焊焊件边缘经气气割或碳弧气气刨后来将残残留氧化铁清清除干净；点点焊、多层焊焊时焊渣未清清理干净，焊焊工技术不熟熟练。(6)焊缝未焊透透造造成原因：装装配间隙太小小，坡口角度度太小，坡口口边缘不整齐齐，焊接电流流太小、电压压不稳，电弧弧太长。(7)焊接变形过过大造造成原因：焊焊接次序不当当，焊后调整整未按规范要要求。14、焊缝外观检查质量量标准应焊波波均匀，焊渣渣和飞溅物清清除干净并符符合下表规定定。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于11.0mm的的气孔在1000mmm长度范围内内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝缝不允许深度不超过0.55mm累计总总长度不得超超过焊缝长度度的10%深度不超过0.55mm累计总总长度不超过过焊缝长度的的20%要求修磨的焊缝不允许不允许15、焊缝外形尺寸允允许偏差应符符合下表规定定项目允许偏差（mm）一级二级三级对接焊缝焊缝余高(mm)b<20b≥200.5-20.5-30.5-2.50.5-3.50.5-4焊缝凹面值(mm)00-0.50-1.5焊缝错边<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2贴角焊缝焊缝余高(mm)K≤60～+1.5K>60～+3焊缝角宽(mm)K≤60～+1.5K>60～+3注：b为焊缝宽度度；K为焊角尺寸寸；δ为母材厚度度。16、焊接补强或加固(1)补强方案应应由设计、施施工和生产厂厂家共同研究究确定。并经经监理确认。(2)补强或加固固必须具备的的原始资料。a、原结构的设计计计算书和竣工工图，当缺少少竣工图时，应应测绘结构的的现状图。b、原结构的施施工技术档案案资料，包括括钢材的力学学性能、化学学成分和有关关的焊接性能能试验资料，必必要时应在原原结构构件上上截取试件进进行试验。c、原有结构的损坏坏变形和锈蚀蚀检查记录及及其原因分析析17、栓钉焊接应符合下下列要求(1)焊接前应将构件焊焊接面上的水水、锈、油等等有害杂质清清除干净，并并按规定烘焙焙瓷环。(2)栓钉焊电源应与其其他电源分开开，工作区应应远离磁场或或采取措施避避免磁场对焊焊接的影响。(3)施焊构件应水平放放置。18、栓钉焊的质质量检查θθC(1)目测检查栓钉焊接接部位的外观观，四周的熔熔化金属以形形成一均匀小小圈而无缺陷陷为合格。(2)焊接后，自钉头表表面算起的栓栓钉高度C的允许偏差差为±2mm，栓钉偏偏离竖直方向向的倾斜角度度θ≤5o，如图示(3)目测检查后后，对栓钉进进行冲力弯曲曲试验，弯曲曲角度为30o。在焊接面面上不得有任任何缺陷。栓钉焊的的冲力弯曲试试验采取抽样样检查，取样样率为1%，或每根柱柱，每根梁取取一个。试验验可用手锤进进行，试验时时应使拉力作作用在熔化金金属最少的一一侧，当达到到规定弯曲角角度时，焊接接面上无任何何缺陷为合格格。抽样栓钉钉不合格时，应应再取两个栓栓钉进行试验验，只要其中中一个仍不合合格，则余下下的全部栓钉钉都应进行试试验。(4)经冲力弯曲曲试验合格的的栓钉可在弯弯曲状态下使使用，不合格格的栓钉应更更