浙江框架结构技术服务大楼项目工程模板安全专项施工方案附详细计算书

xxxx技术学院物联网技术服务大楼项目工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录HYPERLINK\l"_Toc415917225"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc415917226"一、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc415917227"二、施工平面布置4HYPERLINK\l"_Toc415917228"三、施工要求4HYPERLINK\l"_Toc415917229"四、技术保证条件4HYPERLINK\l"_Toc415917230"第二章编制依据5HYPERLINK\l"_Toc415917231"第三章施工计划6HYPERLINK\l"_Toc415917232"一、施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc415917233"二、材料与设备计划6HYPERLINK\l"_Toc415917234"第四章施工工艺技术9HYPERLINK\l"_Toc415917235"一、技术参数9HYPERLINK\l"_Toc415917236"二、工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc415917237"三、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc415917238"四、检查验收14HYPERLINK\l"_Toc415917239"第五章施工安全保证措施15HYPERLINK\l"_Toc415917240"一、组织保障15HYPERLINK\l"_Toc415917241"二、技术措施18HYPERLINK\l"_Toc415917242"三、监测监控22HYPERLINK\l"_Toc415917243"四、应急预案29HYPERLINK\l"_Toc415917244"第六章劳动力计划31HYPERLINK\l"_Toc415917245"一、专职安全生产管理人员31HYPERLINK\l"_Toc415917246"二、所需劳动力安排31HYPERLINK\l"_Toc415917247"第七章计算书及相关图纸32HYPERLINK\l"_Toc415917248"一、计算书32HYPERLINK\l"_Toc415917249"二、节点图43工程概况工程概况1、工程基本情况工程名称xxxx技术学院院物联网技术术服务大楼项项目工程地点xxxx技术学院院内周边环境建筑面积(m2))15686建筑高度(m)52基础形式茷板主体结构框架抗震等级主楼三级、裙房四四级抗震设防烈度6度地上层数12地下层数1标准层层高(m))3.9其它主要层高(mm)5.1高支模层结构情况高支模所在层一层、三层脚手架挂密目安全全网有高支模层底标高（m）-5.5、-0..05柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）-1.5、-0..65、-0.05、10.155梁板砼强度等级C40最大板跨（m）6×4、8.4××8普通板跨（m）3.625×3..575最大板厚（mm）300、350、400普通板厚（mm）120、180最大柱截面尺寸（mm）800×1000普通柱截面尺寸（mm）600×600最大梁跨（m）18.5普通梁跨（m）7.8最大梁断面尺寸（mm）550×1400普通梁断面尺寸（mm）400×750高支模下方层结构情况高支模所在层1；3脚手架挂密目安全全网有高支模层底标高（m）-5.5、-0..05柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）-1.5、-0..65、-0.05、10.155梁板砼强度等级C40最大板厚（mm）400普通板厚（mm）120、1802、各责任主体名称建设单位xxxx技术学院院设计单位浙江大学建筑设计计研究院有限限公司施工单位江苏苏阳建设有限限公司监理单位无锡华诚建设监理理有限公司项目经理陆允峰总监理工程师潘伟波技术负责人陆伟专业监理工程师吴文胜主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。高大模架体系位置概况地下室顶板、梁表2-3轴线编号标高(m)高度(m)最大跨度(m)截面尺寸(mm))板厚(mm)11-12/C--BKL02-1.547.81300*750300KL04-1.542.08400*1000030010-11/F--EKL03-0.055.457.2500*10000350KL14-0.055.457.4400*100003508-10/E-CCKL0111-1.547.64400*10000400KL06-1.547.2400*20000400KL08-1.547.74500*10000400KL11-1.547.2500*120004004-9/C-AKL02-0.055.457.31300*750400KL03-0.055.457.2500*10000400KL06-0.055.457.2400*20000400KL07-0.055.457.4500*10000400KL09-0.055.457.4500*10000400KL11-0.055.457.66400*20000400KL15-0.055.455.4400*100004003-5/F-DKL09-0.055.457.35400*10000300KL10-0.055.455.6400*20000300KL13-0.055.457.4400*10000300KL16-0.055.456.8400*100003003-4/A-DKL07-1.545.4500*10000400KL09-1.547.35400*20000400KL11-1.547.66400*20000400KL12-1.546.19400*10000400KL14-1.547.66400*20000400KL15-1.545.24400*100004002-3/E-DKL09-0.654.853.75400*20000300KL12-0.654.857.4300*700300KL16-0.654.856.8400*10000300KL18-0.654.857.4400*8003001-3/A-DKL01-0.055.457.4400*20000400KL05-0.055.457.4400*10000400KL09-0.055.453.75400*20000400KL14-0.055.457.8400*20000400KL20-0.055.457.8500*10000400三层楼板、梁表2-3轴线编号标高(m)高度(m)最大跨度(m)截面尺寸(mm))板厚(mm)B～D/2~3KL0210.1510.27.8400×750120KL0310.1510.27.4400×700120KL0410.1510.27.8400×700120B～C/6~9KL0210.1510.27.20400×700120KL0410.1510.27.25400×750120KL0510.1510.27.80400×950120F～D/2~5KL019.810.458.40400×750150KL029.810.4514.20550×14000150KL039.810.4515.00550×14000150KL049.810.4515.00400×700150KL059.810.4518.50400×700150L069.810.4515.55300×800150L1119.810.4515.348300×800150高支模体系编制说明：如有框架柱，则距柱边400mm，设第一根排架立杆；如无框架柱，则距梁边250mm，设第一根排架立杆。所有主梁设两根支撑立杆。跨度超过12米的框架梁，梁与梁交接部位，立杆加固，形成桁架体系（见附图）梁板所有立杆拉通，形成整体。高支模区域外围立杆设竖向剪刀撑，主梁两侧设竖向剪刀撑；高支模体系设水平剪刀撑三道，分别为：扫地杆上部、梁底部位及中间。高支模区域内的所有框架柱，提前浇筑。高支模排架体系与框架柱进行抱柱连接，增加排架体系的稳定性。混凝土浇筑时，从中间向两侧浇筑，梁砼浇筑要从中间向二端对称进行，并400一层分层浇筑；板上砼要均匀平放，不可超厚平放；安排专人进行观测、看护。本计算书在地下室顶板及三层所选取的梁分别为跨度最大、截面最大；所选取的板分别从300mm、350mm、400mm各选取一块。施工平面布置施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计施工计划施工进度计划时间部位开始时间结束时间年月日年月日地下室顶板20156202015710三层梁板20158102015825材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×2.7钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术技术参数400×700梁模板（扣件式）界面参数表（三层梁跨度18.5米）一、基本参数新浇混凝土梁名称称三层KL05新浇混凝土梁计算算跨度(m)18.5混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)400×700新浇混凝土结构层层高(m)10.45梁侧楼板厚度(mmm)150二、支撑体系参数数新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)740梁两侧立柱间距llb(mm)1400步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)740新浇混凝土楼板立立柱间距l'b(mm)750混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)700梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)633,767梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011三、荷载参数模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,,0.5,00.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5模板工程支拆环境境考虑风荷载省份江苏地区无锡基本风压ω0(kkN/m2)0.3风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.8风荷载标准值ωkk(kN/m2)0.156四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)13小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.4小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9600验算方式三等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000七、可调托座参数数可调托座内主梁根根数2可调托座承载力容容许值[N](kkN)30八、立柱参数钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A((mm2)384立柱截面回转半径径i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.12立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205支架自重标准值qq(kN/mm)0.15九、地基参数模板支架作用位置置混凝土楼板支撑层楼板厚度hh(mm)180混凝土强度等级C40立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200550×1400梁模板（扣件式）界面参数表（三层梁跨度15米）一、基本参数新浇混凝土梁名称称三层KL03新浇混凝土梁计算算跨度(m)15混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)550×14000新浇混凝土结构层层高(m)10.45梁侧楼板厚度(mmm)150二、支撑体系参数数新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)800梁两侧立柱间距llb(mm)1500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)800新浇混凝土楼板立立柱间距l'b(mm)740混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)658,842梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011三、荷载参数模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,,0.5,00.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5模板工程支拆环境境考虑风荷载省份江苏地区无锡基本风压ω0(kkN/m2)0.3风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.8风荷载标准值ωkk(kN/m2)0.156四、面板参数面板类型复合木纤维板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)13小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.4小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9600验算方式三等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000七、可调托座参数数可调托座内主梁根根数2可调托座承载力容容许值[N](kkN)30八、立柱参数钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A((mm2)384立柱截面回转半径径i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.12立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205支架自重标准值qq(kN/mm)0.15九、地基参数模板支架作用位置置混凝土楼板支撑层楼板厚度hh(mm)180混凝土强度等级C40立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200550×1400梁侧模板界面参数表（三层梁）一、基本参数新浇混凝土梁名称称三层KL03混凝土梁截面尺寸寸(mm)【宽×高】550×14000梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算算跨度(m)15楼板厚度(mm))150二、支撑体系参数数小梁布置方式水平向布置小梁道数6主梁间距(mm))900主梁合并根数2主梁受力不均匀系系数1小梁最大悬挑长度度(mm)275小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间间距(mm)900支撑距梁底距离依依次为200，500，800，1100结构表面的要求结构表面外露三、新浇混凝土对对模板的侧压压力值标准参参数侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011混凝土重力密度γγc(kN//m3)24混凝土浇筑速度VV(m/h))2新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β0.9混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)1.4四、荷载参数新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)26.4混凝土下料产生的的水平荷载标标准值Q4k(kN/m2)溜槽、串筒、导管管或泵管下料料:2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000六、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9350七、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)120主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000八、对拉螺栓参数数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8板模板（扣件式）界面参数表（三层板）一、基本参数新浇混凝土楼板名名称三层B2，标高10.155m新浇混凝土楼板板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边边长L(m)5.73新浇混凝土楼板边边宽B(m)3.67二、支撑体系参数数模板支架高度(mm)10.2主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h((mm)1800立柱纵向间距laa(mm)730立柱横向间距lbb(mm)760立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)310立柱距混凝土板长长边的距离(mm)315小梁间距(mm))300小梁最大悬挑长度度(mm)250主梁最大悬挑长度度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011三、荷载参数模板工程支拆环境境考虑风荷载省份江苏地区无锡基本风压ω0(kkN/m2)0.3风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.5模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,,0.5,00.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5,2.5,,1.5,11四、面板参数面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000七、扣件抗滑移参参数荷载传递至立杆方方式单扣件扣件抗滑移折减系系数kc1八、立柱参数钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A((mm2)384立柱截面回转半径径i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.12立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置置混凝土楼板支撑层楼板厚度hh(mm)180混凝土强度等级C40立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200400×2000梁模板（扣件式）界面参数表（一层梁跨度7.8米）一、基本参数新浇混凝土梁名称称KL14新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)400×20000新浇混凝土结构层层高(m)5.45梁侧楼板厚度(mmm)400二、支撑体系参数数新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)780梁两侧立柱间距llb(mm)1400步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)780新浇混凝土楼板立立柱间距l'b(mm)780混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)700梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)633,767梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011三、荷载参数模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,,0.5,00.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5模板工程支拆环境境考虑风荷载省份江苏地区无锡基本风压ω0(kkN/m2)0.3风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.8风荷载标准值ωkk(kN/m2)0.156四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)13小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.4小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9600验算方式三等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000七、可调托座参数数可调托座内主梁根根数1可调托座承载力容容许值[N](kkN)30八、立柱参数钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A((mm2)384立柱截面回转半径径i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.12立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205支架自重标准值qq(kN/mm)0.15九、地基参数模板支架作用位置置混凝土底板支撑层楼板厚度hh(mm)400混凝土强度等级C40立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200500×1000梁模板（扣件式）界面参数表（一层梁跨度7.8米）一、基本参数新浇混凝土梁名称称KL20（一层梁梁）新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)500×10000新浇混凝土结构层层高(m)5.45梁侧楼板厚度(mmm)400二、支撑体系参数数新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)780梁两侧立柱间距llb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)780新浇混凝土楼板立立柱间距l'b(mm)740混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)400,600梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011三、荷载参数模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,,0.5,00.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5模板工程支拆环境境考虑风荷载省份江苏地区无锡基本风压ω0(kkN/m2)0.3风压高度变化系数数μz1风荷载体型系数μμs0.8风荷载标准值ωkk(kN/m2)0.24四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)13小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.4小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9600验算方式三等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000七、可调托座参数数可调托座内主梁根根数1可调托座承载力容容许值[N](kkN)30八、立柱参数钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A((mm2)384立柱截面回转半径径i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.12立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205支架自重标准值qq(kN/mm)0.15九、地基参数模板支架作用位置置混凝土楼板支撑层楼板厚度hh(mm)400混凝土强度等级C40立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200400×2000梁侧模板界面参数表（一层梁）一、基本参数新浇混凝土梁名称称KL14，标高--0.05mm混凝土梁截面尺寸寸(mm)【宽×高】400×20000梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.8楼板厚度(mm))400二、支撑体系参数数小梁布置方式水平向布置小梁道数10主梁间距(mm))600主梁合并根数2主梁受力不均匀系系数1小梁最大悬挑长度度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间间距(mm)600支撑距梁底距离依依次为200，600，1000，1400结构表面的要求结构表面外露三、新浇混凝土对对模板的侧压压力值标准参参数侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011混凝土重力密度γγc(kN//m3)24混凝土浇筑速度VV(m/h))2新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β0.9混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)2四、荷载参数新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)32.4混凝土下料产生的的水平荷载标标准值Q4k(kN/m2)溜槽、串筒、导管管或泵管下料料:2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000六、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9350七、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)120主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000八、对拉螺栓参数数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8500×1000梁侧模板界面参数表（一层梁跨度7.8米）一、基本参数新浇混凝土梁名称称KL20，标高--0.05mm混凝土梁截面尺寸寸(mm)【宽×高】500×10000梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.8楼板厚度(mm))400二、支撑体系参数数小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm))500主梁合并根数2主梁受力不均匀系系数1小梁最大悬挑长度度(mm)150小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间间距(mm)500支撑距梁底距离依依次为200，450结构表面的要求结构表面外露三、新浇混凝土对对模板的侧压压力值标准参参数侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011混凝土重力密度γγc(kN//m3)24混凝土浇筑速度VV(m/h))2新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β0.9混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)1四、荷载参数新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)32.4混凝土下料产生的的水平荷载标标准值Q4k(kN/m2)溜槽、串筒、导管管或泵管下料料:2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000六、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9350七、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)120主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000八、对拉螺栓参数数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8A-B/2-3板模板（扣件式）界面参数表（一层400板厚厚）一、基本参数新浇混凝土楼板名名称-0.05m新浇混凝土楼板板板厚(mm)400新浇混凝土楼板边边长L(m)8.1新浇混凝土楼板边边宽B(m)7.6二、支撑体系参数数模板支架高度(mm)5.45主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h((mm)1500立柱纵向间距laa(mm)780立柱横向间距lbb(mm)740立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长长边的距离(mm)100小梁间距(mm))300小梁最大悬挑长度度(mm)250主梁最大悬挑长度度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011三、荷载参数模板工程支拆环境境考虑风荷载省份江苏地区无锡基本风压ω0(kkN/m2)0.3风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.5模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,,0.5,00.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5,2.5,,1.5,11四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000七、扣件抗滑移参参数荷载传递至立杆方方式双扣件扣件抗滑移折减系系数kc1八、立柱参数钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A((mm2)384立柱截面回转半径径i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.12立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置置混凝土底板支撑层楼板厚度hh(mm)400混凝土强度等级C40立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200E-F/10-11板模板板（扣件式）计计算书（一层350板厚厚）一、基本参数新浇混凝土楼板名名称B2，标高-1.5mm新浇混凝土楼板板板厚(mm)350新浇混凝土楼板边边长L(m)7.8新浇混凝土楼板边边宽B(m)7.6二、支撑体系参数数模板支架高度(mm)4主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h((mm)1500立柱纵向间距laa(mm)740立柱横向间距lbb(mm)800立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长长边的距离(mm)200小梁间距(mm))300小梁最大悬挑长度度(mm)250主梁最大悬挑长度度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011三、荷载参数模板工程支拆环境境考虑风荷载省份江苏地区无锡基本风压ω0(kkN/m2)0.3风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.5模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,,0.5,00.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5,2.5,,1.5,11四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000七、扣件抗滑移参参数荷载传递至立杆方方式双扣件扣件抗滑移折减系系数kc1八、立柱参数钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A((mm2)384立柱截面回转半径径i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.12立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置置混凝土底板支撑层楼板厚度hh(mm)400混凝土强度等级C40立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200D-E/3-5板模板（扣件式）计计算书（一层300板厚厚）一、基本参数新浇混凝土楼板名名称B1，标高-0.055m新浇混凝土楼板板板厚(mm)300新浇混凝土楼板边边长L(m)7.5新浇混凝土楼板边边宽B(m)5.7二、支撑体系参数数模板支架高度(mm)5.45主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h((mm)1800立柱纵向间距laa(mm)750立柱横向间距lbb(mm)825立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)375立柱距混凝土板长长边的距离(mm)375小梁间距(mm))300小梁最大悬挑长度度(mm)250主梁最大悬挑长度度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011三、荷载参数模板工程支拆环境境考虑风荷载省份江苏地区无锡基本风压ω0(kkN/m2)0.3风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.5模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,,0.5,00.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5,2.5,,1.5,11四、面板参数面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.7主梁抗弯强度设计计值f(N/mmm2)205主梁抗剪强度设计计值τ(N/mm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)9.89主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.12主梁弹性模量E((N/mm22)206000七、扣件抗滑移参参数荷载传递至立杆方方式双扣件扣件抗滑移折减系系数kc1八、立柱参数钢管类型Φ48×2.7立柱截面面积A((mm2)384立柱截面回转半径径i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.12立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置置混凝土底板支撑层楼板厚度hh(mm)400混凝土强度等级C40立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200工艺流程板模板扣件式搭支架→测水水平→摆主梁→调整楼板模模标高及起拱拱→铺模板→清理、刷油油→检查模板标标高、平整度度、支撑牢固固情况。施工方法1、柱模板搭设完毕毕经验收合格格后，先浇捣捣柱砼，然后后再绑扎梁板板钢筋，梁板板支模架与浇浇好并有足够够强度的柱和和原已做好的的主体结构拉拉结牢固。经经有关部门对对钢筋和模板板支架验收合合格后方可浇浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间间向两端对称称推进浇捣，由由标高低的地地方向标高高高的地方推进进。事先根据据浇捣砼的时时间间隔和砼砼供应情况设设计施工缝的的留设位置。搭搭设本方案提提及的架子开开始至砼施工工完毕具备要要求的强度前前，该施工层层下2层支顶不允允许拆除。3、根据本公司当前前模板工程工工艺水平，结结合设计要求求和现场条件件，决定采用用工具式钢管管架作为本模模板工程的支支撑体系。4、一般规定(1)保证结构和和构件各部分分形状尺寸，相相互位置的正正确。(2)具有足够的的承载能力，刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受施工中中所产生的荷荷载。(3)不同支架立立柱不得混用用。(4)构造简单，装装板方便，并并便于钢筋的的绑扎、安装装，浇筑混凝凝土等要求。(5)多层支撑时时，上下二层层的支点应在在同一垂直线线上，并应设设底座和垫板板。(6)现浇钢筋混混凝土梁、板板，当跨度大大于4m，模板应应起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为全全跨长度的11/10000~3/10000。(7)拼装高度为为2m以上的竖竖向模板，不不得站在下层层模板上拼装装上层模板。安安装过程中应应设置临时固固定措施。(8)当支架立柱柱成一定角度度倾斜，或其其支架立柱的的顶表面倾斜斜时，应采取取可靠措施确确保支点稳定定，支撑底脚脚必须有防滑滑移的可靠措措施。(9)梁和板的立立柱，其纵横横向间距应相相等或成倍数数。示意图如如下(10)在立柱底底距地面2000mm高处处，沿纵横向向水平方向应应按纵下横上上的程序设扫扫地杆。可调调支托底部的的立柱顶端应应沿纵横向设设置一道水平平拉杆。扫地地杆与顶部水水平拉杆之间间的距离，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向各设设一道水平拉拉杆。(11)所有水平平拉杆的端部部均应与四周周建筑物顶紧紧顶牢。无处处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。(12)钢管立柱柱的扫地杆、水水平拉杆、剪剪刀撑应采用用Ø48.33×2.7mm钢管，用用扣件与钢管管立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于10000mm，并应应采用不少于于2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1150mm处处进行固定。(13)支架搭设设按本模板设设计，不得随随意更改；要要更改必须得得到相关负责责人的认可。5、立柱及其他杆件件(1)工具式1)立柱不得接接长使用；2)所有夹具、螺螺栓、销子和和其他配件应应处在闭合或或拧紧的位置置。6、水平拉杆(1)每步纵横向向水平杆必须须拉通；(2)水平杆件接接长应采用对对接扣件连接接。水平对接接接头位置要要求如下图：：7、周边拉结1)竖向结构（柱柱）与水平结结构分开浇筑筑，以便利用用其与支撑架架体连接，形形成可靠整体体；2)当支架立柱柱高度超过55m时，应在在立柱周全外外侧和中间有有结构柱的部部位，按水平平间距6～9m、竖向间间距2～3m与建筑结结构设置一个个固结点；3)用抱柱的方方式（如连墙墙件），如下下图，以提高高整体稳定性性和提高抵抗抗侧向变形的的能力。检查验收1、不满足要求的相相关材料一律律不得使用，采采用问责式制制度，相关人人员签字。2、施工过程中加强强管理，加大大检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。3、砼结构观感质量量符合相关验验收标准，少少量的缺陷修修补完善。4、预埋件和预留孔孔洞的允许偏偏差如下表：：项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法如下表：：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查6、整体式结构模板板安装的质量量检查除根据据现行国家标标准建筑工程程质量检验评评定标准GBBJ301的的有关规定执执行外，尚应应检查下列内内容：(1)扣件规格与与对拉螺栓钢钢楞的配套和和紧固情况；；(2)支柱斜撑的的数量和着力力点；(3)对拉螺栓钢钢楞与支柱的的间距；(4)各种预埋件件和预留孔洞洞的固定情况况；(5)模板结构的的整体稳定；；(6)有关安全措措施。7、模板工程验收时时应提供下列列文件：(1)模板工程的的施工设计或或有关模板排排列图和支承承系统布置图图；(2)模板工程质质量检查记录录及验收记录录；(3)模板工程支支模的重大问问题及处理记记录。施工安全保证措施施组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系技术措施1、准备工作(1)组合钢模板板安装前，应应向施工班组组进行技术交交底有关施工工及操作人员员应熟悉施工工图及模板工工程的施工设设计；(2)施工现场应应有可靠的能能满足模板安安装和检查需需用的测量控控制点；(3)现场使用的的模板及配件件应按规格的的数量逐项清清点和检查，未未经修复的部部件不得使用用；(4)采用预组装装模板施工时时，模板的预预组装应在组组装平台或经经平整处理过过的场地上进进行。组装完完毕后应予编编号，并应按按下表的组装装质量标准逐逐块检验后进进行试吊，试试吊完毕后应应进行复查并并再检查配件件的数量、位位置和紧固情情况。钢模板施工组装质质量标准(mm)项目允许偏差两块模板之间拼接接缝隙≤2.0相邻模扳面的高低低差≤2.0组装模板板面平面面度≤2.0(用2m长平尺检查查)组装模板板面的长长宽尺寸≤长度和宽度的1//1000最大±4.00组装模板两对角线线长度差值≤对角线长度的l//1000最大≤7.0(5)经检查合格格的组装模板板，应按照安安装程序进行行堆放和装车车。平行叠放放时应稳当妥妥贴，避免碰碰撞，每层之之间应加垫木木，模板与垫垫木均应上下下对齐，底层层模板应垫离离地面不小于于10cm。立立放时，必须须采取措施，防防止倾倒并保保证稳定，平平装运输时，应应整堆捆紧，防防止摇晃摩擦擦。(6)钢模板安装装前，应涂刷刷脱模剂，严严禁在模板上上涂刷废机油油。(7)模板安装时时应做好下列列准备工作：：1)梁和楼板模模板的支柱支支设在土壤地地面时，应将将地面事先整整平夯实，根根据土质情况况考虑排水或或防水措施，并并准备柱底垫垫板；2)竖向模板的的安装，底面面应平整坚实实，清理干净净，并采取可可靠的定位措措施；3)竖向模板应应按施工设计计要求预埋支支承锚固件。2、模板支设(1)现场安装组组合钢模板时时应遵守下列列规定：1)按配板图与与施工说明书书循序拼装，保保证模板系统统的整体稳定定；2)配件必须装装插牢固。支支柱和斜撑下下的支承面应应平整垫实，并并有足够的受受压面积。支支撑件应着力力于外钢楞；；3)预埋件与预预留孔洞必须须位置准确，安安设牢固；4)基础模板必必须支拉牢固固，防止变形形，侧模斜撑撑的底部应加加设垫木；5)墙和柱子模板板的底面应找找平，下端应应与事先做好好的定位基准准靠紧垫平，在在墙、柱上继继续安装模板板时，模板应应有可靠的支支承点，其平平直度应进行行校正；6)楼板模板支支模时，应先先完成一个格格构的水平支支撑及斜撑安安装，再逐渐渐向外扩展，以以保持支撑系系统的稳定性性；7)墙柱与梁板板同时施工时时，应先支设设墙柱模板，调调整固定后，再再在其上架设设梁板模板；；8)当墙柱混凝凝土已经浇灌灌完毕时，可可以利用已灌灌注的混凝土土结构来支承承梁、板模板板；9)预组装墙模模板吊装就位位后，下端应应垫平，紧靠靠定位基准；；两侧模板均均应利用斜撑撑调整和固定定其垂直度；；10)支柱在高高度方向所设设的水平撑与与剪力撑，应应按构造与整整体稳定性布布置；11)多层及高高层建筑中，上上下层对应的的模板支柱应应设置在同一一竖向中心线线上。(2)楼梯模板1)梯模施工前前，根据实际际斜度放样，先先安平台梁及及基础模板，然然后安梯外帮帮侧板。外帮帮板先在其内内侧弹楼梯底底板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，梯梯高度要均匀匀一致，特别别注意最下一一步及最上一一步的高度，必必须考虑楼地地面面层的粉粉刷厚度；2)楼梯模板支支撑用钢管架架支设牢固；；3)模板搭设后后应组织验收收工作，认真真填写验收单单，内容要数数量化，验收收合格后方可可进入下道工工序，并做好好验收记录存存档工作。(3)柱模板1)主要方法：：基础面或楼楼面上弹纵横横轴线和四周周边线，并做做好检查复核核工作，柱、墙墙根部清理干干净。柱、梁梁接槎部位此此处加垫海棉棉，柱子阳角角接缝处必须须加垫海棉条条，为了保证证柱子的截面面尺寸，设置置双钢管柱箍箍。支撑杆与与楼板支架连连接；2)角柱模板的支支撑：预埋件件置于砼板中中，柱身同一一标高处设置置不少于2根斜撑，如如下图。(4)墙模板1)当采用拼装装定性模板支支撑时，应自自下往上进行行，必须在下下层模板全部部紧固后，方方可进行上一一层的安装。当当下层不能独独立安装支撑撑件时，应采采取临时固定定措施；2)安装电梯井井内墙模前，必必须在板底下下200mmm处牢固地满满铺一层脚手手板；3)对拉螺栓与与墙模板应垂垂直，松紧应应一致，墙厚厚尺寸应正确确；4)墙模板内外外支撑必须坚坚固、可靠，应应确保模板的的整体稳定。当当墙模板外面面无法设置支支撑时，应在在里面设置能能承受拉力和和压力的支撑撑。多排并别别且间距不大大的墙模板，当当其与支撑互互成一体时，应应采取措施，防防止浇筑混凝凝土时引起临临近模板变形形。(5)梁、板模板板1)梁、板的安安装要密切配配合钢筋绑扎扎，积极为钢钢筋分项提供供施工面；2)所有跨度≥≥4m的梁必须须起拱0.22%，防止挠挠度过大，梁梁模板上口应应有锁口杆拉拉紧，防止上上口变形；3)所有≥2mmm板缝必须须用胶带纸封封贴；4)梁模板铺排排从梁两端往往中间退，嵌嵌木安排在梁梁中，梁的清清扫口设在梁梁端；5)梁高≥3000的梁侧模模板底部的压压条不得使用用九合板，用用方木固定钢钢管顶、夹牢牢；梁高＜3300的梁如如用模板压条条，则其抗剪剪强度必须能能满足，浇砼砼时不能挤崩崩掉。3、模板拆除(1)(2)支拆模板时时，2米以上高处处作业设置可可靠的立足点点，并有相应应的安全防护护措施。拆模模顺序应遵循循先支后拆，后后支先拆，从从上往下的原原则。(3)模板拆除前前必须有混凝凝土强度报告告，强度达到到规定要求后后方可拆模。表底模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝凝土强度能保保证构件表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏后方方可拆除；2)底模拆除梁梁长＞8米，混凝土土强度达到1100%；≤8米混凝土强强度达到755%；悬臂构构件达到1000%后方可可拆除；3)板底模≤22米，混凝土土强度达到550%；＞2米、≤8米混凝土强强度达到755%；＞8米，混凝土土强度达到1100%方可可拆除。(4)柱模拆除，先先拆除拉杆再再卸掉柱箍，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与混混凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。(5)墙模板拆除除，先拆除穿穿墙螺栓，再再拆水平撑和和斜撑，再用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛。(6)楼板、梁模模拆除，应先先拆除楼板底底模，再拆除除侧模，楼板板模板拆除应应先拆除水平平拉杆，然后后拆除板模板板支柱，每排排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较较高，支模采采用双层排架架时，先拆除除上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。(7)当立柱的水水平拉杆超过过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。(8)当拆除4~~8m跨度的的梁下立柱时时，应先从跨跨中开始，对对称地分别向向两端拆除。拆拆除时，严禁禁采用连梁底底板向旁侧拉拉倒的拆除方方法。监测监控1、过程管理(1)施工前管理理1)材料管理：：材料质量满满足方案设计计和相关规程程要求，搭设设模板支架用用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用；；2)交底管理：：交底的形式式分为技术交交底和安全交交底，均由项项目技术负责责人对相关班班组成员、管管理岗位人员员进行交底，并并落实相关签签字手续。(2)施工中管理理要点1)竖向结构隐隐蔽工程质量量符合设计要要求，进入下下道模板支架架工序的施工工；2)模板支架搭搭设方式符合合施工方案要要求，并通过过相关部门验验收；3)砼浇筑方式式符合施工方方案要求，控控制堆载，避避免上部荷载载集中化；4)模板拆除方方式符合施工工方案要求，拆拆模时间符合合相关检测结结果和规范要要求。拆模以以接到拆模通通知书为准，不不得私自拆除除任何构件。(3)质量管理措措施1)认真仔细地地学习和阅读读施工图纸，吃吃透和领会施施工图的要求求，及时提出出不明之处，遇遇工程变更或或其他技术措措施，均以施施工联系单和和签证手续为为依据，施工工前认真做好好各项技术交交底工作，严严格按国家颁颁行《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GBB502044-20022和其它有关关规定施工和和验收，并随随时接受业主主、总包单位位、监理单位位和质监站对对本工程的质质量监督和指指导；2)认真做好各各道工序的检检查、验收关关，对各工种种的交接工作作严格把关，做做到环环扣紧紧，并实行奖奖罚措施。出出了质量问题题，无论是管管理上的或是是施工上的，均均必须严肃处处理，分析质质量情况，加加强检查验收收，找出影响响质量的薄弱弱环节，提出出改进措施，把把质量问题控控制在萌芽状状态；3)严格落实班班组自检、互互检、交接检检及项目中质质检“四检”制度，确保保模板安装质质量；4)混凝土浇筑过过程中应派专专人2～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑；5)对变形及损损坏的模板及及配件，应按按规范要求及及时修理校正正，维修质量量不合格的模模板和配件不不得发放使用用；6)为防止模底底烂根，放线线后应用水泥泥砂浆找平并并加垫海绵；；7)所有柱子模模板拼缝、梁梁与柱、柱与与梁等节点处处均用海绵胶胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆；8)模板安装应严严格控制轴线线、平面位置置、标高、断断面尺寸、垂垂直度和平整整度，模板接接缝隙宽度、高高度、脱模剂剂刷涂及预留留洞口、门洞洞口断面尺寸寸等的准确性性。严格控制制预期拼模板板精度；9)严格执行预预留洞口的定定位控制，预预留洞口时，木木工严格按照照墨线留洞；；10)每层主轴线线和分部轴线线放线后，规规定负责测量量记录人员及及时记录平面面尺寸测量数数据，并要及及时记录墙、柱柱、成品尺寸寸，目的是通通过数据分析析梁体和柱子子的垂直度误误差。并根据据数据分析原原因，将问题题及时反馈到到有关生产负负责人，及时时进行整改和和纠正；11)所有竖向向结构的阴、阳阳角均须加设设橡胶海绵条条于拼缝中，拼拼缝要牢固；；12)阴、阳角角模必须严格格按照模板设设计图进行加加固处理；13)为防止梁模模板安装出现现梁身不平直直、梁底不平平下挠、梁侧侧模胀模等质质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。2、浇捣混凝土管理理(1)隐蔽工程，模模板工程均验验收合格后，方方出商品砼采采购单，采购购单详细填写写工程地址，施施工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍落落度，浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前24小时电话话再次确认砼砼站材料储备备，供应能力力等相关信息息。确保砼浇浇筑正常进行行。(2)根据实验室室砼配合比，派派相关人员在在搅拌站进行行监督和检测测。(3)开盘前检查砼砼配合比报告告，实测砼坍坍落度，符合合要求，方可可进行浇筑，浇浇筑过程中按按相关要求进进行抽查。(4)砼浇筑前输输送管线的布布置方式符合合方案要求，浇浇筑过程中坚坚决避免堆载载过大现象。(5)墙、柱和梁梁板分开浇筑筑，竖向结构构达一定强度度后方可作为为模板支架的的约束端。3、安全管理措施(1)应遵守高处处作业安全技技术规范的有有关规定。(2)模板及其支支撑系统在安安装过程中必必须设置防倾倾覆的可靠临临时设施。施施工现场应搭搭设工作梯，工工作人员不得得爬模上下。(3)登高作业时时，各种配件件应放在工具具箱或工具袋袋中严禁放在在模板或脚手手架上，各种种工具应系挂挂在操作人员员身上或放在在工具袋中，不不得吊落。(4)装拆模板时时，上下要有有人接应，随随拆随运，并并应把活动的的部件固定牢牢靠，严禁堆堆放在脚手板板上和抛掷。(5)装拆模板时时，必须搭设设脚手架。装装拆施工时，除除操作人员外外，下面不得得站人。高处处作业时，操操作人员要扣扣上安全带。(6)安装墙、柱柱模板时，要要随时支设固固定，防止倾倾覆。(7)对于预拼模模板，当垂直直吊运时，应应采取两个以以上的吊点，水水平吊运应采采取四个吊点点。吊点要合合理布置。(8)对于预拼模模板应整体拆拆除。拆除时时，先挂好吊吊索，然后拆拆除支撑及拼拼装两片模板板的配件，待待模板离开结结构表面再起起吊。起吊时时，下面不准准站人。(9)在支撑搭设设、拆除和浇浇筑混凝土时时，无关人员员不得进入支支模底下，应应在适当位置置挂设警示标标志，并指定定专人监护。(10)在架空输输电线路下安安装板时，应应停电作业。当当不能停电时时，应有隔离离防护措施。(11)搭设应由由专业持证人人员安装；安安全责任人应应向作业人员员进行安全技技术交底，并并做好记录及及签证。(12)模板拆除除时，混凝土土强度必须达达到规定的要要求，严禁混混凝土未达到到设计强度的的规定要求时时拆除模板。4、环境保护措施(1)安全警示标标志牌1)所有施工和和生产现场必必须按照施工工规范标准和和规定等的要要求，在重要要部位设置齐齐全的安全文文明生产标志志、标牌等标标识；2)安全文明标标志牌须由安安全色、几何何图形和图形形符号组成，要要能表达特定定的安全信息息；3)如安全文明明标志在使用用中要用其他他补充文字说说明时，要与与安全文明标标志平行悬挂挂一处，让操操作人员明确确其含义。(2)现场围挡搭、拆模板时必须须进行围挡并并派专人看守守。(3)场容场貌1)进入现场一一切材料必须须按施工现场场平面布置图图指定位置一一次性放置到到位，各类材材料分类码放放，按贯标要要求挂牌，控控制高度符合合要求，保持持现场材料整整齐统一，建建筑物内外的的零散料及时时清理，施工工及生活垃圾圾要分开堆放放，及时外运运，做到活完完场清；2)通道等处严严禁堆放材料料和其他物品品，进场的成成品采取相应应的保护措施施，施工区、办办公区和生活活区域分隔开开，对施工现现场内进行绿绿化布置。建建立严格的管管理责任制，划划分责任区，设设置明显的标标志牌，分片片包干，责任任到人。(4)材料堆放1)建筑物内外外存放的各种种物资要分类类别、规格按按施工平面布布置图码放整整齐，符合其其具体要求；；2)构件、半成成品、模板、块块料必须指定定地点分类存存放整齐，堆堆放平稳；3)现场