河南省洛阳至南阳高速公路某段土建工程实施施工组织设计

第一章编制说明及依据第一节编制依据一、XX省XX至XX高速公路XX岭至XX段两阶段施工图设计。二、《公路路基施工技术规范》JTJ033—1995三、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000四、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004五、《公路工程施工安全规程》JTJ76-96六、现场勘察调查资料。七、我公司管理、装备、技术水平和可调用的设备能力及类似工程的施工经验。第二节编制原则一、根据合同文件对本工程质量与工期的要求，合理选择施工方案及施工进度计划，实施流水作业，达到均衡施工，在保证工程质量的前提下，提前完成本合同工程任务。二、采用标准化施工，即施工现场标准化、施工工艺标准化、施工操作标准化，确保工程质量及施工安全。三、拟配备性能良好的施工机具，达到机械化施工，减轻劳动强度，提高施工效率。四、科学管理，降低工程造价。第三节编制范围XX省XX至XX高速公路XX岭至XX段（K22+400～K25+390）的路基土石方、桥梁、涵洞及排水、路基防护等土建工程。第二章工程概况第一节工程条件一、工程位置本项目是从平顶山、XX两市交界处的XX岭，向南经南召东，于三亩湾北侧跨XX，于瓦踅附近跨省道（S333），在大王庄与小王庄之间跨宁西铁路，于王村乡附近跨312国道，止于王村乡张华岗村西侧，与上海至西安高速公路相连，全长74.299km。此外，为形成XX市城区环城高速网络，在卧龙区谢庄乡龚河处经独山至宛城区红泥湾镇祝庄村附近，建一条与许平南高速和南邓高速24.25km的连接线。No.8合同段工程起点里程为K22+400，终点里程为K25+390，路线全长2.99km。第二节技术标准及主要工程数量一、技术标准该工程主要技术指标见表2-2-1。二、主要工程数量（一）路基土石方工程表2-2-1主要技术指标项目技术指标计算行车速度（kkm/h）山岭区100车道数量4行车道宽度（m）2×2×3.755路基宽度（m）26中间带宽度（m）2.0硬路肩宽度（m）2×3.0土路肩宽度（m）2×0.75桥面净宽（m）2×11.5平曲线极限最小半半径（m）400平曲线一般最小半半径（m）700凸形竖曲线一般最最小半径（m）10000凹形竖曲线一般最最小半径（m）4500停车视距（m）160最大纵坡（%）4桥梁设计车辆荷载载公路—Ⅰ级*1.3设计洪水频率特大桥1/3000、其它和路路基1/1000本合同段路基土石方工程数量见表2-2-2。表2-2-2路基土石方工程数量表工程项目单位数量备注路基土方开挖m3179199路基土方开挖路基石方开挖m3179199路基石方开挖利用土方填方m320104利用土方填方利用石方填方m323385利用石方填方（二）桥梁工程桥梁工程数量见表2-2-4。表2-2-4桥梁主要结构及数量表中心桩号/里程孔数及跨径（孔－m）桥梁全长(m)结构类型上部结构下部结构K23+082XX特大桥40-301209.0装配式预应力混凝凝土连续箱梁梁柱式台，桩基础；；柱式墩，桩基础K24+211XX庄大桥14-25361.2装配式预应力混凝凝土连续箱梁梁柱式/U型台，桩基础/扩扩基柱式墩，桩基础K24+906XX大桥5-25137.0装配式预应力混凝凝土连续箱梁梁柱式/U型台，桩基础/扩扩基柱式墩，桩基础（三）涵洞、通道及排水工程本合同段涵洞、通道及排水工程主要工程数量见表2-2-5。表2-2-5涵洞、通道及排水工程主要工程数量表工程项目项目名称长度涵洞工程1-2×1.5钢钢筋混凝土盖盖板涵28.03m1-2×2.0钢钢筋混凝土盖盖板涵39.86m1-4×2.5钢钢筋混凝土盖盖板涵41.43m排水工程M7.5浆砌片石边边沟1083m3/11799mM7.5浆砌片石排排水沟350.1m3//427mM7.5浆砌片石截截水沟507.6m3//470mM7.5浆砌片石急急流槽651.8m3//355mM7.5浆砌片石平平台排水沟539.1m3//1172mm（四）防护工程本合同段防护工程主要工程数量见表2-2-6。表2-2-6防护工程数量表工程项目单位数量备注草灌混植M2835420号砼预制块m359.9拱形骨架防护m31060挂网喷混植草M27590护面墙防护m34747第三章施工总体部署第一节施工组织管理机构一、现场管理组织机构按项目法组织施工，在公司范围内抽调具有丰富管理经验和高素质的专业技术人员，组成本合同工程项目经理部，设项目经理1人，总工程师1人。下设：工程部、计划经营部、安全质量监察部、设备物资部、财务部、中心实验室、综合办公室。详见项目组织机构图及项目经理部管理体系表。安质监察部计划经营部财务部中心试验室路基施工一队安质监察部计划经营部财务部中心试验室路基施工一队桥涵施工二队综合办公室工程部项目经理部项目经理：总工程师：设备物资部1#预制场桥涵施工三队桥涵施工一队路基施工二队1#预制场桥涵施工三队桥涵施工一队路基施工二队图3-1-1现场组织机构图项目经理部代表公司行使本合同工程的管理职权，履行合同，同时调集具有丰富公路施工经验的专业施工队伍负责本合同工程施工，确保工程优质、高效、按期完成。二、人员配置为优质高效地完成本合同段的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工管理和施工技术人员参加本工程施工。三、管理职责（一）项目经理项目经理受法人委托代表总部行使与本合同工程有关的一切权力和义务，实行项目经理负责制，对本工程全面负责。负责制定任期责任目标和年度经营计划，完成各项经济技术指标。负责对本合同段内工程施工，按期完成形象进度和指标，节能降耗，力求较好的经济效益；负责本项目的安全生产，建立健全安全生产保证体系，并组织实施，确保各项安全活动的正常开展；负责本项目的质量工作，组织开展质量体系活动，确定工程质量目标，保证质量体系在本工程项目上的有效运行，合理配置资源，确保质量目标实现；负责施工现场的文明施工管理，组建文明施工领导小组，制定文明施工管理细则；负责本项目的行政管理，认真组织全体人员贯彻落实各项规章制度，杜绝违法行为。（二）项目总工程师项目总工程师对本项目工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，其主要职责是：全面负责项目的施工技术、安全、质量等技术管理和工程计量工作，协助项目经理制订项目管理的方针、目标，并组织实施；组织编制施工组织设计、网络计划、技术管理标准和工程创优规划，并组织实施；组织技术人员认真制定施工技术、工程质量、安全生产、计划经营等一系列标准、制度，并督促各部室认真遵照执行；对于重大施工方案研讨、制定施工生产中遇到的重大技术难题，要勇于攻关，有主见。积极为项目经理出谋划策，提供依据，并组织处理技术难题；认真组织开发科研攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。项目总工程师对本工程环境保护的技术工作负责，结合本工程特点及时指导和下达环境保护工作的技术方案和措施。（三）工程部负责工程的施工过程控制。制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作。对测量、专项量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。（四）安全质量部依据安全目标制定本合同段整个工程的安全质量管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责全合同段的工程综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。结合工程特点及时制订和下达环境保护工作的方案和措施，按照总工程师的审查要求，认真贯彻和监督落实。（五）计划经营部负责对工程项目承包合同的管理及工程计量。负责组织编制年度、季度和月施工计划，做到任务明确，工程计量、产值与形象进度相符，数据真实可靠，各项经济技术指标完整合理。全面掌握施工动态，组织指挥。协调平衡，召开工程例会，分析施工形势，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。认真分析各种统计数据，每月、季、年都写出完成任务的分析报告，提出指导性措施。（六）财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预测、核算、分析、控制、考核工作。编制年度财务计划，做到资料齐全、信息真实、计算有据。做好财务监督工作，积极贯彻国家方针政策，维护经济秩序。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。（七）设备物资部负责物资采购和管理，制定项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。应用全面物资管理的方法，组织资质齐全、质量可靠、环节顺畅的物资供应。实施月季控制、动态管理，保证供应。负责施工机械设备的管理工作，制定管理制度，并组织实施，合理调配机械车辆，提高机械设备的利用率，确保工程需要，达到提高经济效益的目的。（八）中心试验室负责本合同段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料检验及混凝土试件的试验、质量记录。根据现场试验资料，提出各种施工配合比，路基填筑最佳含水量、密实度等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验和试验设备的核定、校准及使用管理工作。（九）综合办公室主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。第二节劳动力部署、任务划分及主要技术力量劳动力部署及任务划分见表3-2-1。第三节施工进度计划一、总体施工进度安排1、总体计划路基土石方、桥梁、涵通工程2XX年10月10日全面开工，2XX年10月底全面竣工。2、路基土石方计划四个月工期，10月10日至2XX年2月10日全部完工，防护及排水工程计划2XX年1月10日至4月10日全部完成。3、涵通计划两个月工期，10月10日至12月10日完工。4、桥梁工程计划十二个月工期，其中:陆地桩计划四个月，10月10日至2XX年2月10日完成，水中桩计划两个月，2XX年3月1日至2XX年4月30日完成，保证汛期前全部露出水面；承台、系梁、墩柱、肋板、盖梁的施工与桩基平行流水作业，计划11月10日至2XX年7月10日下部构造全部完成。5、箱梁的预制计划八个月完成，自2XX年11月底开始至2XX年7月底结束，桥梁边预制边架设，计划2XX年8月底桥梁架设全部结束，桥面系及附属工程计划6月1号开工，确保2XX年10月底主体工程全面竣工。表3-2-1各施工队任务安排一览表队伍名称人数队伍驻地任务范围备注路基施工一队80K23+800线路左侧K22+400～～K22+4482、K23+6682～K24+0036段路基土石石方及防护排排水工程施工工路基施工二队80K24+900线路右侧K24+386～～K25+3390段路基土石石方及防护排排水工程施工工桥涵施工一队200K23+700线路左侧K23+082XXX特大桥桥涵施工二队120K23+900线路左侧K24+211XXX庄大桥桥涵施工三队120K24+800线路左侧K24+906XXX大桥及涵涵通工程第一阶段：施工准备阶段1个月。组织人员、机械、测量试验设备进场；进行临时设施的施工、技术资料的审核、线路复测及构造物放样；编制实施性施工组织设计及质量计划，建立符合XX省交通基本建设质量监督站要求的中心试验室，确保在接到开工通知后立即开工。第二阶段：主体工程施工阶段13个月，主要完成路基、桥涵、防护及排水、环境保护等全部工程。第三阶段：工程收尾移交阶段1个月，清理现场，复耕复貌，施工队伍转场，竣工资料整理编制及验交等工作。二、各分项工程具体施工进度安排为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。本合同具体分项施工段工程工期安排见表3-3-1。工程进度计划见表8施工总体计划横道图和表9施工进度计划网络图。表3-3-1本合同段工程工期安排表项目开工时间竣工时间施工准备2XX.9.5 2XX.10.100路基土石方工程2XX.10.100 2XX.2.10路基防护及排水工工程2XX.1.10 2XX.4.10涵洞及通道工程2XX.10.100 2XX.12.100桥梁工程2XX.10.100 2XX.10.100竣工整理及移交2XX.10.100 2XX.10.300第四节主要施工机械及材料试验、测量、质检仪器设备配备一、主要施工机械（一）设备配置的原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；2、设备能力大于进度指标要求的能力；3、同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。（二）主要施工机械配置主要施工机械由我公司设备物资部统一调配，以满足本合同段工程需要。主要施工机械见表3-4-1。表3-4-1主要施工机械表序号仪器设备名称规格型号生产时间数量备注一路基土石方施工机机械1推土机TY2201162KW2002.62自有2推土机TY1401103KW2002.323挖掘机PC30011.32m332002.1234挖掘机PC220-61.0m32001.435装载机CAT966F3.3m32001.426装载机ZL503.00m32002.1257平地机PY1801332KW2001.318平地机PY1601118KW2001.319震动压路机YZ20422.2T2001.9210震动压路机YZ18GD334.4T2001.5211震动压路机YZ16B331.2T2001.6212自卸汽车ND3320515T2001.61413自卸汽车斯太尔15T2001.31014自卸汽车XC3320115T2001.11015自卸汽车东风8T2001.1716潜孔钻机TQ5065KKW2002.4217小型振动夯ZN250.88kw2001.121518凿岩机YT282003.12019拖式震动碾YZTK16B50T2001.81自有20拖式震动碾YZT18K50T2001.92二桥涵施工设备1旋转钻机KP350011～2.5m2001.1162旋转钻机KP250011～2.0m2002.263冲击钻机2001.1184水泥混凝土搅拌站站HZS501110KW2000.1125水泥混凝土搅拌站站HZS25600KW2001.1126混凝土搅拌输送车车HDJ52507m32002.627混凝土搅拌输送车车T815-266.5m32001.1058混凝土泵HBT60900KW2000.829混凝土泵车TBC90m3//h-26//32002.4210双导梁架桥机HZQ50-2000B2001.4111汽车吊QY1616TT2001.3212汽车吊QY3535TT2000.5213砂浆拌合机UJW31kww2003.1414机动翻斗车FJ201mm32002.11015平板拖车斯太尔2000.8216张拉设备YLD152002.1817交流电焊机BX-500117KW2003.11018对焊机VN1-25330KW2002.6419钢筋调直机CT4*81..1KW2002.6620钢筋弯曲机CW40B33KW2002.6621钢筋切割机CQW3233KW2002.61022自吸泵6ZX-20220m3/h2002.9623发电机120GF2001.5224变压器S9-500/1102001.52二、主要材料试验、测量、质检仪器设备配备材料检验、测量、质检仪器设备配备见表3-4-2。表3-4-2主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号生产时间数量备注一土工类仪器设备自有1土壤自动击实仪及及附件D14型2002.122灌砂筒φ1502002.123环刀（带盖）200cm32002.134电子天平1000g/0..1g2002.115电子天平2000g/0..01g2002.116数显鼓风干燥箱101S-32002.127土工标准筛（套）0118液塑限联合测定仪仪GYS-32002.119调温调湿养护箱YH-40B110钙、镁含量测定仪仪SG-6111电动脱模器LQ-150KNN112台秤10公斤513反力架（带千斤顶顶）LD114114土壤有机质含量测测定仪TYS-2115含水量快速测定仪仪HKC-200116应变控制式允许膨膨胀压缩仪WZ-2117CBR实验仪LCB-2118路面弯沉仪5.4m219长杆贯入仪LJ89-11二砂、石料类仪器设设备1新标准砂筛0.16-1012新标准石子筛2.5-10013新标准电动震筛机ZBSX-92AA14针片状试验规15压碎值测定模φ15016石子压碎值筛2.0-1617视比重测定1三水泥、混凝土、钢钢材160T万能试验机机WE-600KNN12200T压力机NYL-20000KN13新水泥胶砂搅拌机JJ-514新水泥胶砂震动机ZT-9615抗压夹具40×4016负压筛析仪FYS-15017雷氏沸煮箱FZ-3118电动抗折机DKN-5019混凝土振动台1m×1m1自有10强制式混凝土搅拌拌机NJB-50111浸水膨胀附件ZNP-1112净浆机SJ-160113冷弯冲头φ6-φ32114雷氏测定仪LD-50115雷氏夹LJ-1751216水泥稠度仪GTS311117水泥试模40×40×16601218李氏比重瓶250ml419电动脱模仪DTM-2型120承载比试验仪CBR112121硬度仪HR-150A122坍落度测定仪123回弹仪HT-1000224钢筋保护层测定仪PS-6125磅秤100kg526标准养护箱YH-42B127水质分析仪NOVA30128混凝土含气量测定定仪HK-1129泥浆测试箱NY-1型1四检测仪器设备1直尺3m102水准仪DS3103经纬仪TDJ2E84全站仪PTS-V215核子密度仪MC-326荷载板K3027超声波大口径桩孔孔检测仪CDJ-118超声波无损检测仪仪1五环境监测仪器设备备1温、湿度测定仪A-1型数字22粉尘监测仪EDC-A13水质监测仪VS-514风速仪EL15雨量仪16气压计2第四章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节设备、人员动员周期根据本合同工程特点，我公司接到中标通知书后，立即组织项目经理部全体人员和机械设备的上场工作。签订合同后，5天内由项目经理、总工程师带队，技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部室人员组成作为先遣组，进入现场迅速展开工作，15天内调配先遣施工队伍和桥梁设备、土石方设备、运输车辆、试验、检测、测量仪器等设备到达工地，20天内建立中心试验室，并按要求报请XX省交通基本建设质量监督站认证。其他机械设备、人员根据工程进度安排，提前上场，确保满足施工需要。第二节设备、人员、材料运到施工现场的方法一、人员运到施工现场的方法人员采用汽车或火车运送运至施工现场。二、设备运到施工现场的方法施工机械设备在全公司范围内统一调配，利用汽车、火车运至施工现场。三、材料运到施工现场的方法钢材、水泥、钢绞线、伸缩缝、砂、碎石、片石等材料采用汽车运输到施工现场。第五章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节路基工程一、施工方案（一）填方路基路基填筑采用分段、分层、水平填筑法，采用机械化作业，按照填筑、摊平和碾压三条机械化施工流水作业线，即由挖掘机、装载机、自卸车组成装、运、填筑作业线，由推土机、平地机组成摊平作业线，由振动压路机组成碾压作业线，按照“四区段、八流程”示意图的作业程序组织施工，见图5-1-1。八流程八流程四区段填筑区段平整区段碾压区段检验区段施工准备基底处理路床整修分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证图5-1-1“四区段”“八流程”示意图全面开工前，选择100m左右路段，进行试验段施工，通过试验段确定碾压机械最佳组合方式及达到规定压实度的各项参数：土的松铺层系数、最佳含水量、压实遍数、压实工艺等，经监理工程师核准后，开始大面积施工。路基填方严格执行技术规范，路基填筑采用纵向水平分层填筑法，使用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输填筑材料，按计算好的方量及运距，有规则的将填料在施工人员指挥下卸在路基上，用推土机整平。每层碾压完成后，经自检合格后，报请监理工程师检查验收，合格后方可进行下一层的填筑。（二）挖方路基本合同段挖方路基分为土方和石方，路堑边坡根据地质条件按设计要求设置。根据地质、地形、地貌等特点，一般采用分层开挖，多个作业面同时施工的方案。土方路堑采用推土机、挖掘机、装载机等开挖并预留人工二次刷坡层；当出现不能用机械直接开挖的石方路堑时，采用小型松动爆破，预留二次光面爆破层，防止边坡超挖和确保边坡的稳定性。爆破后使用挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运输到指定弃土场。（三）半挖半填段路基本合同段沿线山区地形横坡陡，路基半填半挖路段较多，为减小半填半挖路基的纵向、横向不均匀沉降，挖方路基部分在路槽下超挖80cm后重新回填土方，路基纵向超挖处理渐变长度不小于5米，横向超挖处理渐变长度不小于2米。填方部分的地面纵（横）坡陡于1：5时，应在地表反向开挖台阶，台阶宽度为1~2米，台阶内设置内倾4%的横坡。同时为保证路基稳定，在纵向填挖交界的路床底面和顶面各铺设一层高强度土工格栅，在横向填挖交界的基底、路床底面和顶面各铺设一层高强度土工格栅，土工格栅铺设时应完全张拉开，并用U型钢筋钉固定。二、填方路基施工路基填筑施工工艺流程见施工组织设计建议书《表4主要分项工程施工工艺框图：1、路基填筑施工》。土质路堤压实标准符合表5-1-1的规定。表5-1-1土质路堤压实度标准表项目分类路面底面以下深度度（cm）压实度（%）填方路基上路床0～30≥96下路床30～80≥96上路堤80～150≥94下路堤150以下≥93零填方及挖方0～80≥96路基填料的最小强度和最大粒径要符合表5-1-2的规定。表5-1-2路基填料最小强度和最大粒径要求表项目分类路面底面以下深度度（cm）填料最小强度（CCBR）（%）填料最大粒径（ccm）填方路基上路床0～30810下路床30～80510上路堤80～150415下路堤150以下315零填及路堑路床0～30810（一）土方路基填筑1、基底处理填筑前按施工合同文件及技术规范要求，认真做好基底处理，根据基底土质、水文、植被情况及填土高度分别采取相应的处理措施。路基范围内的树木在施工前砍伐，挖除树根并将坑穴填平夯实。沿线所经大部分为山坡。路堤基底清理后拟采用冲击式压路机进行压实。填土路堤地面自然坡度陡于1:5时，将原地面挖成台阶。台阶宽度不小于2m，台阶顶做成4%的内倾斜坡。2、填料试验与压实试验路基填筑前，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限和击实等试验，并及时报送监理工程师，作为批准适用填料的依据。在全路段路基施工前，认真做好路堤试验段，选择具有代表性且经监理工程师认可的路段进行试验段施工，以确定压实设备的类型及组合方式、各类压实设备在最佳组合下的压实遍数、与设备相适宜的最佳含水量及压实层厚度等。完成试验路段后，试验段成果书面报送监理工程师，经批准后在全路段实施。3、填筑作业（1）施工放样开工前，先进行导线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等具体位置。（2）填筑方式路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。原地面不平，从最低处分层填起。每填一层经过压实检验合格后，再填上一层。路堤施工时要注意不同的土质填料分层填筑，施工前要搞好现场土质调查和试验，拟定合理的土方调配方案，做出正确的规划。（3）摊铺摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。摊铺土料时，力求平整均匀。压实前对松铺层的厚度及平整度情况进行检查，符合要求后再进行碾压。每层填土超出路堤设计一定宽度，以利压实机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑完成后，按设计要求刷坡。（4）碾压土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机压实。碾压前要测定土层的含水量，采用洒水或晾晒等措施调整含水量，再进行压实作业。按照试验路段确定的施工机械及压实遍数进行压实作业。压实机械要遵循合理的工作路线，一般先压路基边缘后压中间，相临两次轮迹重叠0.4～0.5m；相临两区段纵向重叠1～1.5m。压实作业时，压路机应先慢速行驶，最大行驶速度不超过4km/h。压实作业做到无漏压、无死角、碾压均匀。填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合规范要求。如发现路基超高，则用平地机刮平至设计的路基高程，然后用压路机再压实。需补填时，如补填厚度小于10cm时，应将原压实层翻挖至少10cm深，再补填压实。（二）土石方路基填筑1、填料要求天然土石混合料中所含石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚度的2/3，超过的应清除；当所含石料为软质岩（强度小于15MPa）时，石料最大粒径不得超过压实层厚，超过的应打碎。土石混合填料中，当石料含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面向下，放置稳当，再铺小块石料、石渣嵌缝找平，然后碾压，当石料含量小于70%时，土石可混合填筑，但应避免硬质石块。2、石方摊铺填石路堤亦采用水水平分层填筑筑、分层压实实的施工方法法，分层铺填填厚度应根据据压实机械的的类型、组合合方式、压实实遍数等，通通过试验路段段确定。施工工时安排好石石料的运输路路线，有专人人指挥，按水水平分层进行行填筑，先低低后高，先两两侧后中间卸卸料，并用大大型推土机推推平，个别不不平处人工配配合用小石块块、石屑找平平。当石块间间的空隙较大大时，可在填填石层表面扫扫入石屑、石石渣或中粗砂砂，并用压力力水冲入下部部，反复数次次，将孔隙填填满。粒径大大于25cm的石料，大大面向下，小小面向上摆放放平稳，再用用小石块找平平、石屑塞缝缝，最后压实实。3、石方压实压实作业应遵循先先轻后重的原原则，先用轻轻型振动压路路机稳压1～2遍，再30t以上的重型型振动压路机机碾压。压实实路线应纵向向互相平行，反反复碾压。4、检测质量检测：压实层层厚度和碾压压遍数符合施施工规范要求求，纵断高程程、中线偏位位、宽度、平平整度、横坡坡均要符合评评定标准要求求。现场测试试采用标高法法或轮迹法。（三）桥涵台背回回填桥涵台背回填时，其其结构的圬工工强度应达到到规范要求。回回填土采用符符合要求的填填料填筑，从从原地面起水水平分层填筑筑，每一填层层的松铺厚度度不大于150mm，采用小型型振动压实机机具压实，确确保每填层的的压实度符合合规范要求。桥桥涵填土范围围应符合设计计或规范要求求。涵洞两侧侧的填土与压压实对称或同同时进行。1、填料填料应符合设计或或规范要求，尽尽量选取透水水性好的砂砾砾土或碎石土土填筑。2、填土范围按规定顺路线方向向长度，顶部部为距翼墙尾尾端不小于台台高加2m；底部距基基础内缘不小小于2m；涵洞填土土长度每侧不不应小于2倍孔径长度度。3、填筑采用水平分层回填填、小型机具具夯实，松铺铺厚度不大于于15cm。桥涵台背后的填土土与八字墙（锥锥坡）填土同同时进行。在在桥涵台两侧侧对称均匀分分层回填压实实。该范围内内自填方基底底或涵洞顶部部至路床顶面面压实度均应应达到96%，台背填料料与路堤或路路基之间采用用台阶式搭接接。施工过程中，要防防止水的侵害害，回填结束束后顶部及时时封闭。4、施工质量控制台背回填是路基填填筑中的关键键部位，要按按施工规范要要求，认真做做好本项工作作，保证回填填质量，防止止桥台跳车质质量通病，施施工质量控制制要点如下：：（1）结构物回填处顺顺路线方向长长度应不小于于设计或规范范规定的长度度。分层填筑筑厚度要严格格控制，施工工时在台背两两端用红油漆漆作标记，以以15cm划线，逐层层填筑，逐层层检测，检测测频率每50m2检测1点。不足50m2时，至少检检测1点，每1点都要合格格。（2）回填钢筋混凝土土盖板涵，要要在涵洞盖板板吊装、涵底底铺砌完成后后进行。（3）回填处有泄水管管或其它构筑筑物时，要按按设计要求处处理或设置碎碎石盲沟、砂砂砾垫层，以以便达到对水水的过滤作用用。（4）结构物处的回填填，要注意与与结构物相接接处的压实度度应符合规范范要求，压实实作业过程中中也应注意不不能对结构物物造成损害。三、挖方路基施工工根据现场情况采用用横挖法或纵纵挖法施工，土土方采用挖掘掘机挖装，自自卸汽车运输输。石方开挖挖时视岩石的的风化程度和和节理发育情情况确定开挖挖方式，软岩岩及强风化岩岩石，采用带带松土器的推推土机或挖掘掘机开挖；不不能用机械开开挖的，则用用爆破法开挖挖。施工时采采用潜孔钻机机或风枪钻孔孔，小型松动动爆破。爆破破后用推土机机推碴，挖掘掘机、装载机机装碴，自卸卸汽车运输。路基挖方施工工艺艺流程见施工工组织设计建建议书《表4主要分项工工程施工工艺艺框图：2、路基挖方方施工》。（一）修建排水设设施路堑开挖前，先修修建永久或临临刊号时排水水设施，保证证开挖过程中中及竣工后的的路基能够有有效排水。1、在路堑开挖前做做好截水沟，土土方施工期间间应修建临时时排水沟。临临时排水设施施与设计的永永久性排水设设施相结合，排排水设施排水水注意不能排排入农田，不不能引起淤积积和冲刷。2、路堑施工过程中中，经常维修修排水沟道，保保持流水通畅畅。渗水性土土质或急流冲冲刷地段的排排水沟应予以以加固，防渗渗防冲。地质质不良地段，严严格做好堑顶顶排水。3、开挖时在路堑的的线路方向，保保持一定的纵纵向坡度，横横向保持一定定拱度，以利利排水。（二）土方开挖1、施工方法根据不同同的施工里程程及路堑长度度、深度采取取不同的开挖挖方法，较短短的路堑采用用横挖法，较较长的路堑采采用纵挖法，当当路堑纵向长长度和高度都都很大时，则则可采用混合合开挖法。土土方开挖采用用机械化施工工，流水作业业，采用推土土机推土，配配合装载机装装土、自卸汽汽车运输，或或由挖掘机取取土，自卸汽汽车运输。2、土方施工注意事事项（1）开挖施工前，根根据设计图纸纸测量放线，放放出堑顶、截截水沟等桩位位。制定施工工方案，绘制制拟开挖断面面土方调配图图，提交监理理工程师检查查认可，然后后按监理工程程师批准的施施工方案进行行施工。（2）不论开挖工程量量及开挖深度度大小，开挖挖作业均自上上而下顺序进进行，不得乱乱挖超挖，防防止因施工顺顺序不当而引引起边坡失稳稳崩塌。（3）施工中遇土质变变化需修改施施工方案时，及及时报请监理理工程师批准准。开挖过程程中，如果出出现石方，需需经监理工程程师测量认定定土石分界线线，以便工程程计量。（4）挖方路基开挖至至设计标高时时，对路基顶顶部表层土要要做土工试验验。当路基顶顶部位于含水水量较多的土土层时，应换换填适应性良良好的材料，换换填深度应满满足设计要求求，设置盲沟沟，将地下水水引出路外，再再分层压实。（5）挖方路基施工标标高，应考虑虑压实的下沉沉量。（6）如因雨季影响，挖挖出的土方不不能用于填筑筑路堤时，按按路基季节性性施工的有关关方法进行处处理。3、弃土处理路基施工时，随便便弃土会影响响农田水利设设施、堵塞交交通或造成水水土流失、水水质污染，破破坏当地环境境。为此施工工前要先研究究制定弃土施施工方案，并并上报监理工工程师审批，严严格按图纸规规定的方式在在弃土场弃土土。严禁在河河中弃土、在在贴近桥墩、台台处弃土。（三）石方开挖1、开挖方法开挖方法应根据现现场岩石的工工程地质分类类、岩石的风风化程度和节节理发育程度度等确定开挖挖方式。软石石和强风化岩岩石，凡能用用机械直接开开挖的，直接接用机械开挖挖，不能用机机械或人工开开挖的，采用用中小型爆破破法开挖，主主要采用炮孔孔爆破法，包包括浅孔爆破破、深孔爆破破等方法。2、爆破方案爆破施工前根据石石质类别、爆爆破器材、钻钻爆机具等情情况，确定施施工方法，合合理选择爆破破方案，计算算装药量，报报送监理工程程师和当地有有关部门审批批。石方量大大且集中的地地段采用潜孔孔钻机钻孔，深深孔爆破法，大大型机械配合合装碴，实现现机械化快速速施工。其它它地段采用手手持式凿岩机机钻孔，浅孔孔爆破法施工工。（1）深孔爆破法进行深孔爆破时，先先将地面修成成台阶（梯段段），梯段的的倾角为600～750，高度在5～15m之间，炮孔孔分垂直孔和和斜孔两种，炮炮孔直径d采用100mm。超钻长度度大约为梯段段高度的10%～15%（岩石坚硬硬时取大值）。图5-1-2深深孔爆破炮孔孔布置图其它有关参数计算算如下：垂直孔的深度：LL1=H＋h斜孔的深度：L22=H′＋h炮孔间距：a=KK3W底板抵抗线：W==d√（7.85ｐτl）/K′K3H式中：d——钻孔孔直径，m；h———超钻长度，m；H，H′——垂直孔、斜斜孔岩石厚度度；ｐ———炸药密度，kg/cmm3；K′′——单位耗药量量，kg/m3，K′=1/3K；K33——一般在0.6～1.4范围内，常常取0.7～0.85；τ——深孔装药系系数，H﹤10m，τ=0.6；H=10～15m，τ=0.5；H=15～20m，τ=0.4。W值确定后，可按LL=W-Hcctgａ估算l值，为确保保凿岩机作业业安全，l应大于2～3m，否则需需调整W值。多排炮炮孔时，每排排炮孔的距离离b可取b=W；炸药用量Q=τKK′WHa（2）浅孔爆破法用手持式凿岩机钻钻孔，钻孔深深度视具体情情况为3～5m，用塑料料导爆管起爆爆，炮孔布置置见图5-11-3。图5-1-3浅浅孔爆破炮孔孔布置图炮孔主要技术参数数及用药量的的计算方法如如下：最小抵抗线：根据据岩石的硬度度和爆破层厚厚度而定，可可按下式计算算：W==kd式中：W——由炮炮孔底至临空空面的最小距距离，m；d———钻孔最大直直径，cm；k———系数，一般般取15～30，坚石用小小值，次坚石石用大值。炮孔深度：根据岩岩石的坚硬程程度而确定，可可按下式计算算：L==K2H式中：L——炮炮孔深度，m；H—爆破岩石厚度，台台阶高度，m；K2—系数，坚石为1..0～1.15；次坚石为0.85～0.95；软石为0.7～0.9炮孔间距：用排排炮爆破时，同同排炮眼的间间距，视岩石石的类别、节节理发育程度度，由下式计计算：a=K3W式中：a——炮孔孔间距，m；W——最小抵抗线，m；；K3——系数，采用火雷管管起爆为1.2～2.0，采用电雷雷管起爆为0.8～2.3。炮孔排距：当使用用多排爆破时时，如破孔按按方格布置，则b=a，如炮孔按三角形布置，则b=0.86a。用药量：浅孔炮用用药量可按松松动药包量的的公式计算：：Q=0.33KWW3式中：Q——炸药药量，kg；K———单位岩石的的硝铵炸药消消耗量，kg/m3；软石为0.26～0.28；次坚石为0.28～0.34，坚石为0.34～0.35。W———最小抵抗线线。3、爆破施工作业（1）炮孔位置的选择择炮孔的位置、方向向和深度都会会直接影响爆爆破的效率。在在布置炮孔位位置时，尽量量利用临空面面较多的地形形，或有计划划改造地形，使使前一次爆破破为后一次爆爆破创造更多多的临空面，以以提高爆破效效果。选择炮炮位时，还要要注意岩石的的结构，避免免在层理和裂裂隙处凿孔，以以免降低爆破破效果或失效效。（2）钻孔浅孔爆破时采用轻轻型手动风钻钻或支架式重重型风钻。深深孔爆破时采采用潜孔钻机机。（3）装药与填塞装药前用高压风管管将孔内石粉粉、泥浆吹净净，并将炮孔孔口周围打扫扫干净。炸药药采用药卷式式，用炮棍将将药卷逐一送送进炮孔，并并轻轻地压紧紧。装药量按按松动药包量量公式进行计计算，实际操操作时，常根根据炮孔深度度和岩石情况况确定装药量量，装药量一一般为炮孔深深度的1/3～1/2，不得超过2/3，最少不能能少于炮孔深深度的1/4。炮孔填塞塞采用干砂、粘粘土、碎石等材料。（4）起爆和清方采用毫秒雷管起爆爆法，起爆时时注意安全，严严格按照爆破破规范要求执执行，起爆后后检查测定爆爆破效果，并并对未起爆的的瞎炮、哑炮炮给予清除，然然用装载机或或挖掘机清方方，自卸汽车车运输。4、施工注意事项（1）开挖石方应根据据岩石类别、风风化程度和节节理发育程度度等确定开挖挖方式，对于于软岩和强风风化岩石，能能用机械直接接开挖的均采采用机械开挖挖，或用人工工开挖。不能能用机械或人人工直接开挖挖的石方，才才采用爆破法法开挖。（2）为减小爆破施工工对边坡的稳稳定性影响，边边坡采用光面面爆破、预裂裂爆破，保持持边坡的完整整、光滑与稳稳定。当石方风化较严重重、节理发育育或岩层产状状对边坡稳定定不利时，选选用小型排炮炮微差爆破。开挖层靠边坡的两两列炮孔，特特别是靠顺层层边坡的一列列炮孔，采用用减弱松动爆爆破，以维护护边坡的稳定定。当岩石走向与路线线走向基本一一致，倾角大大于150°时，在开挖挖边界，沿设设计坡面打预预裂孔，孔深深铜炮孔深度度，孔内不装装药，孔的距距离不宜大于于炮孔纵向间间距的1/2。（3）爆破法开挖程序序。石方爆破破开挖必须严严格按如下程程序进行：施施爆区管线调调查→炮位设计与与设计审批→配备专业施施爆人员→用机械或人人工清除施爆爆区覆盖层和和强风化岩石石→钻孔→爆破器材检检查与试验→炮位检查与与废渣清除→装药并安装装引爆器材→布置安全岗岗和施爆区安安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区区和飞石影响响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。（4）施爆区排水。施施工时注意施施爆区的排水水，在纵向和和横向形成坡坡面开挖面，其其坡度应满足足排水要求，以以确保爆破后后的石料不受受水浸泡。5、边坡清刷（1）石质挖方边坡应应顺直、圆滑滑、大面平整整。边坡上不不得有松石、危危石。突出于于设计边坡线线的石块，突突出尺寸不应应大于20cm，超爆凹进进尺寸也不应应大于20cm，对于软质质岩石，突出出及凹进尺寸寸均不应大于于10cm，否则应进进行清理。（2）挖方边坡从开挖挖面往下分级级清刷边坡，下下挖2～3m时，开始对对边坡进行清清刷，软质岩岩石用人工或或机械清刷，对对于坚石和次次坚石，可使使用炮眼法、裸裸露药包法爆爆破清刷边坡坡，同时清除除危石、松石石。清刷后的的石质路堑不不陡与设计规规定。（3）石质路堑边坡如如因过量超挖挖而影响上部部边坡稳定时时，用浆砌片片石补砌超挖挖的坑槽。如如石质边坡为为易风化岩石石，砌筑碎落落台。6、路床整修（1）开挖后的路床基基岩标高与设设计标高之差差应符合规范范要求。（2）超挖大于10ccm的坑洼有裂裂隙水时，采采用渗沟连通通，渗沟宽度度不宜小于10cm,,渗沟底略低低于坑洼底，坡坡度不小于6‰，渗沟应填填碎石，并与与路床同时碾碾压至规定的的要求。7、控制仰、边坡平平顺性、稳定定性的关键技技术（1）预留光爆层路堑边坡开挖时，采采用预留光爆爆层，二次爆爆破施工技术术。一是减轻轻爆破对边坡坡岩石的破坏坏作用，二是是提高边坡的的平顺性，减减少超欠挖。预预留光爆层爆爆破通过试验验确定爆破参参数。预留光光爆层见图55-1-4。（2）预留二次开挖层层土质路堑及软质岩岩石路堑开挖挖时，采用两两边边坡预留留20cm、底部预留20cm的二次开开挖方法。开开挖至预留层层时，停止机机械开挖，待待进行路基路路床施工时，用用人工突击开开挖。预留开开挖层见图55-1-5。图5-1-4预留光爆层示意图图5-1-5预留开挖层示意图图5-1-5预留开挖层示意图（3）边坡特殊处理当路堑坡面上出现现坑穴、凹槽槽、溶洞等时时，及时采取取勾缝、灌浆浆、嵌补、支支顶等措施进进行加固。勾缝及灌浆填缝时时，先清除草草根、泥土，冲冲洗缝隙。补补缝前先涂一一层水泥浆，以以保证砂浆与与岩石更好地地结合，且在在水泥浆凝固固前进行补缝缝。缝隙较深深或外口小里里口大时，用用砂浆填满捣捣实。补缝33～5min后进进行抹平，使使表面光滑，并并用塑料薄膜膜覆盖养生。对对较大缝灌注注砂浆时，配配合比可用1:4或1:5；大缝灌混混凝土时，配配合比可用1:3.6或1:4.6；插捣密密实灌满至缝缝口抹平。嵌补坡面空洞及凹凹槽时，先清清除松动岩石石并将基座凿凿平一定宽度度后再进行砌砌筑，并做到到嵌体稳固，表表面平顺，周周边封严。在支顶危石悬岩时时，其圬工基基座置于完整整的稳定岩体体上，并根据据地形情况进进行整平或凿凿成台阶。（四）路堑检测严格按质量检验评评定标准石方方路基实测项项目进行检测测验收。四、路基沉降观测测（一）沉降量监测测1、路基填筑标高高高于设计标高高3～5cm，并埋埋观测桩，测测好高程，待待路基自然下下沉1～2个月，铺筑筑底基层前再再复测标高重重新碾压。2、沉降量监测装置置采用沉降板板，底板采用用钢板，其面面积不小于440cm×40cm，厚厚度不小于11.0cm，底底板与测杆必必须焊接牢固固，测杆的接接杆长度方便便施工，便于于观测，长度度取50cmm，并在地基基处理完毕时时埋置于基底底。3、在施工过程中，对对沉降板采取取可靠保护措措施，不使其其损坏。如有有损坏，在监监理工程师指指示下立即修修复，并重新新测定高程。4、施工期间，每填填筑一层进行行一次沉降观观测，填筑间间歇期间每3天观测一次次，路基填筑筑完毕进入予予压期后，第第一个月每隔隔一周观测一一次，第二个个月每隔15天观测一次次，第三个月开开始第隔1个月观测一一次，直至予予压期结束。（二）水平位移监监测1、在两侧路堤边坡坡趾部和距边边沟上口外缘缘1m及外缘以以远10m处埋设设侧向位移观观测边桩，进进行稳定监测测，同一观测测断面的边桩桩埋在同一横横轴线上，边边桩设置断面面位置与沉降降观测断面位位置相吻合。2、位移边桩采用钢钢筋混凝土予予制桩，桩长长不小于1550cm，埋埋入地基深度度不小于1440cm，打打入或开挖埋埋置，埋置后后的边桩必须须稳固，碰撞撞不易变形。3、水平位移观测频频率与测定时时间均与沉降降观测同步。（三）控制标准沉降速率每天不大大于15mm，水平位移移速率，边桩桩控制在每天天不大于3mm，当发现沉沉降或水平位位移超过控制制标准时，加加密测量次数数，实行动态态跟踪，分析析原因，并及及时向监理工工程师报告，并并按监理工程程师指示施工工。五、特殊路基施工工（一）高填路堤1、路堤填筑采用符符合要求的填填料。其边坡坡形式、边坡坡坡度、路基基加宽值等严严格遵循设计计要求。2、路堤分层填筑，控控制填筑厚度度，稳步进行行，严格按设设计要求和规规范进行边坡坡处理。3、施工中，在两侧侧或一侧设临临时截水、拦拦水设施，防防止雨水冲毁毁边坡。路堤堤填至设计高高程后，根据据设计及时修修筑外侧边缘缘的拦水、截截水沟构造物物和急流槽，将将水引至坡脚脚以外。4、高填路堤范围及及延伸至坡脚脚外一定距离离（根据土质质和密度确定定）内进行夯夯填、压实处处理，并做成成向路堤外倾倾斜的散水横横坡。路堤每每层加宽50cm，保保证路基边缘缘的充分压实实和减少高边边坡施工中雨雨水的冲刷；；路基填方与与各种防、排排水设施同步步进行。5、必要时采用加铺铺土工布或其其他路堤加固固措施，防止止路堤产生不不均匀沉降。（二）深挖路堑深挖方地段要严格格精确放样，施施工中从上到到下，边开挖挖、边防护。施施工中严禁放放大炮，防止止由施工诱发发路边坡滑坍坍。1、施工前详细复查查设计文件确确定深挖路段段的工程地质质资料及路堑堑边坡，并收收集了解土石石界限、工程程等级、岩层层风化厚度及及破碎程度、岩岩层工程特征征。根据详细细了解的工程程地质情况，工工程量的大小小和工期编制制实施性施工工组织设计。2、深挖路段的边坡坡应严格按设设计坡度及断断面形式施工工，若边坡实实际土质与设设计勘探的地地质资料不符符时，特别是是土质较设计计的松散时，应应向监理工程程师提交修改改设计的意见见，批准后实实施。3、施工过程中边坡坡上渗出地下下水时，根据据地下水渗出出的位置、流流量，修建地地下排除设施施。（三）水稻田路基基沿线部分路段分布布有水稻田，田田内腐殖质土土较厚，地下下水位较高，按按设计要求水水稻田内清淤淤后换填50cm砂砾（或中中粗砂），坡坡脚处设置7.5号浆砌片石石矮墙。第二节桥梁工工程施工本合同段桥梁工程程上部结构主主要是装配式式预应力混凝凝土连续箱梁梁；下部结构构主要为柱式式台、U型台，柱式式墩、桩基础础、刚性扩大大基础。一、桥梁基础施工工（一）钻孔桩基础础施工1、施工方案根据地质及现场条条件，以冲击击钻机为主钻钻孔，汽车吊吊吊放钢筋笼笼，混凝土集集中拌和，混混凝土输送车车运输，导管管法水下灌注注混凝土。2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工工艺流程见施施工组织设计计建议书《表表4主要分项工工程施工工艺艺框图：3、桥梁钻孔孔桩施工》。3、施工要点（1）场地准备清除桩位现场植被被，将桩基位位置整平夯实实。场地为陡陡坡时，用方方木搭设工作作平台，使钻钻孔机械能顺顺利架设就位位。（2）泥浆制备选用粘性土造浆，泥泥浆的比重、粘粘度、含砂率率、胶体率、失失水量、静切切力、酸碱度度等指标符合合该地层护壁壁要求。（3）埋设护筒孔口护筒采用钢板板制作，内径径比桩径大200～400mm，根据桩位位现场情况决决定护筒长度度，护筒顶端端高度，一般般应高出地下下水位1.0～2.0m，当护筒处处于旱地时，还还应高于地面面0.3m。护筒底端端埋置深度也也应根据不同同情况分别对对待。护筒采采用人工开挖挖埋设，入土土较深时，辅辅以锤击、压压重振动、筒筒内除土等方方法沉入。（4）钻机就位钻机就位前，对钻钻孔前的各项项准备工作进进行检查，包包括场地准备备、钻机等机机具设备的检检查、维修。钻钻机就位时用用方木垫平，将将钻头中心线线对准桩孔中中心，误差控控制在20mm以内。（5）钻孔钻孔采用冲击钻机机施工，开钻钻时先在孔内内灌注泥浆，孔孔内有水时，可可直接投入粘粘土，用冲击击锥以小冲程程反复冲击造造浆。钻机冲冲程应根据土土层情况分别别确定，坚硬硬基岩采用高高冲程（1000mmm），卵石夹夹土层采用中中冲程（750mm）。钻进进过程中，始始终保持孔内内水位高出地地下水位1.5～2.0m并低于护筒筒顶面0.3m左右，以防防泥浆溢出。同同时要按时掏掏渣，掏渣后后应及时向孔孔内添加泥浆浆或补水，以以维持水头高高度。钻进中中用检孔器检检孔，据此调调整钻机位置置，保证成孔孔质量。（6）第一次清孔终孔检查后，应迅迅速清孔，清清孔的目的是是使孔底沉碴碴、泥浆相对对密度、泥浆浆中含钻渣量量和孔壁厚度度等指标符合合规范要求，为为灌注混凝土土创造良好的的条件。清孔孔方法采用抽抽浆清孔法，初初步清孔可采采用掏渣法。钻钻孔至设计高高程后，经过过孔深、孔径径、钻孔倾斜斜度检查，符符合要求后，用用离心吸泥泵泵将孔底泥浆浆和钻渣抽出出，清孔排渣渣时注意保持持孔内水头，防防止坍孔。达达到规范要求求的清孔标准准后，即可停停止清孔。（7）钢筋笼制安钢筋笼在现场钢筋筋加工场加工工制作，并按按设计要求埋埋设测管，用用平车运至各各桩位，用汽汽车吊起吊就就位。为保证证起吊时钢筋筋骨架不变形形，采用两点点吊。吊放时时注意不能碰碰撞孔壁，防防止坍孔，并并防止泥土等等杂物带入孔孔内。在钢筋筋笼外侧每隔隔1～1.5m绑扎混凝土土垫块或焊接接钢筋耳环，以以保证钢筋的的保护层厚度度。钢筋笼采采用分节吊放放，当前一节节的钢筋骨架架接近最上方方的加劲箍时时，用方木或或型钢穿过加加劲箍的下方方，将钢筋骨骨架临时支撑撑于孔口，然然后吊放第二二节钢筋骨架架，使上、下下两节骨架位位于同一竖直直线上，在孔孔口进行焊接接。如此循环环，使骨架降降至设计标高高。吊放后校校正轴线位置置，并与定位位钢筋骨架及及护筒焊接固固定，以免在在灌注混凝土土时钢筋笼移移动或发生浮浮笼现象。（8）导管安装导管用Φ300mmm无缝钢管制制作，每节长长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣扣连接。使用用前对导管进进行水密、承承压和接头抗抗拉试验，保保证导管不漏漏水。导管安安装后，其底底部距孔底应应有250～400mm的空间。混混凝土浇筑支支架用型钢制制作，用于支支撑悬吊导管管，吊挂钢筋筋笼，上部放放置混凝土漏漏斗。（9）第二次清孔在第一次清孔达到到要求后，由由于安放钢筋筋笼及导管，这这段时间内，孔孔底又会产生生沉碴，所以以钢筋笼及导导管就位后，利利用导管进行行第二次清孔孔。清孔的方方法是在导管管顶部安装一一个弯头和皮皮笼，用泵将将泥浆压入导导管内，再从从孔底沿着导导管置换沉碴碴。清孔标准准是孔深达到到设计要求，孔孔底泥浆密度度≤1.15，复测沉碴碴厚度在300mm以内，清孔孔完成后，立立即浇注水下下混凝土。（10）灌注水下混凝土土采用混凝土输送泵泵灌注水下混混凝土，由泵泵送进料斗，连连续灌注，随随灌随提升导导管，同时用用一台吊车配配合钻架吊放放、拆卸导管管。开始时，检检查混凝土的的均匀性和坍坍落度，符合合规范要求后后，再开始灌灌注。首批混凝土的灌注注数量应满足足导管初次埋埋入混凝土深深度不小于1.0m，并能填充充导管底部的的间隙。灌注注时采用隔水水栓，隔水栓栓预先用8号铁丝悬吊吊在混凝土漏漏斗下口，当当有足够混凝凝土储存于漏漏斗后，剪断断铁丝，混凝凝土即将导管管内的水压走走而下沉至孔孔底。混凝土土灌注要连续续进行，随灌灌注随拔管，并并尽可能缩短短拆除导管的的时间。在整整个灌注过程程中，要经常常探测孔内混混凝土面的位位置，及时调调整导管埋深深，导管埋深深一般不小于于2.0m或大于6.0m。由专人测测量导管埋深深并填写水下下混凝土灌注注记录。灌注注的桩顶标高高应比设计高高0.5～1.0m，多余部分分及时凿除，以以保证混凝土土强度。（11）质量检验采用超声波无损检检测方法100%进行检验。灌灌注桩身混凝凝土前埋设检检测管，管的的下口封死。桩桩基质量判断断依据见表55-2-1。表5-2-1桩桩基质量判断断依据表桩基质量声时波幅波形完好均匀、无突变无大衰减正常离析增大有衰减畸变断裂显著增大明显衰减畸变（二）挖孔桩基础础施工采用人工挖孔、混混凝土灌注护护壁、水下灌灌注桩身混凝凝土施工。1．开挖桩孔采用人工挖孔，在在开挖之前先先清除四周及及山坡上悬石石、浮土等，排排除一切不安安全因素，备备好孔口四周周临时围护和和排水设备，并并安排好排土土提升设备，布布置好弃土通通道，必要时时搭设雨棚。根据地形条件可先先挖承台土方方，再开挖桩桩孔。如承台台不深也可先先挖孔，灌注注混凝土后，再再开挖承台土土方，后一种种方法要注意意开挖承台土土方时，不能能破坏桩外露露钢筋及桩身身混凝土。在在挖孔过程中中要随时检查查桩孔尺寸和和平面位置，防防止误差。在在桩孔及每节节护壁上设十十字控制点，交交出桩孔中心心，挖孔时，吊吊线锤控制桩桩孔中心，用用直尺或尺杆杆确定应开挖挖的孔径。随随挖孔随检查查，严格控制制桩位尺寸及及桩的垂直度度，及时纠偏偏，保证桩位位准确。挖土作业由人工从从上到下逐段段开挖，分段段高度根据地地质条件而定定。同一段的的挖土次序为为先开挖中间间后周边。将将弃土装入活活底吊桶或吊吊篮，之后运运出桩孔。垂垂直运土在孔孔口安装工字字支架轨道，用2kw慢速卷扬机提升，至地面后用手推车运离孔口。挖孔施工中，注意意施工安全，下下孔人员必须须佩带安全帽帽和安全绳，提提取土渣的机机具必须经常常检查。孔深深超过10m时，经常检检查孔内二氧氧化碳的浓度度，如超过0.3%增加通风措措施。随时注注意孔壁情况况，发现问题题及时处理，防防止坍孔事故故发生，土方方采用人工开开挖，石方采采用浅眼松动动爆破法开挖挖，严格控制制炸药量且在在炮眼附近加加强支护，以以防止震坍孔孔壁。桩孔较较深时，可以以采用电引爆爆，爆破后通通风排烟。经经检查孔内无无毒气后施工工人员方可下下孔。根据孔孔内渗水情况况，做好孔内内排水工作。采采用间隔挖孔孔法，避免相相互影响，保保持孔壁土体体稳定。2.护壁和支撑挖孔桩开挖过程中中，开挖和护护壁两个工序序必须连续作作业，以确保保孔壁不坍。根根据地质、水水文条件、材材料来源等情情况采用就地地灌注混凝土土围圈护壁，随随挖随护。护护圈的结构形形式为斜阶形形，每阶高为为0.5～1.0m，上端口护护圈厚约170mm，下端口厚厚约100mm，必要时可可配置少量的的钢筋。护壁壁采用C25细石混凝土土浇注，并用用插入式振捣捣器振捣密实实。护壁混凝凝土模板采用用弧形模板。每每板护壁混凝凝土在立模前前严格检查开开挖尺寸，模模板加固前挂挂锤球严格检检查孔径，拆拆模后再次校校核混凝土内内径，以确保保成孔的孔径径与垂直度满满足设计要求求。用木料作作框架式支撑撑或在木框后后后面铺木板板作支撑。木木框架或木框框架与木板间间用扒钉钉牢牢，木板后面面与土面塞紧紧。施工所用水泥、砂砂、碎石等原原材料严把质质量关，控制制好质量，水水泥存放场地地做好防潮防防雨工作，粗粗细骨料使用用前用水冲洗洗干净，严格格按混凝土配配合比施工。现现场配备磅秤秤等计量设备备，所用的水水泥、砂、碎碎石等必须严严格过磅秤，误误差在设计规规范允许范围围内。根据天天气情况测定定砂石含水量量，调整施工工配合比。在在浇筑现场对对混凝土的和和易性和坍落落度进行检查查，发现问题题及时处理。3．成孔检查桩孔挖好后，及时时进行对孔深深、孔径、孔孔的倾斜度及及底面高程进进行自检，孔孔深、孔径不不小于设计值值，孔的倾斜斜度满足0.5%且不大于200mm，自检合格格后报请监理理工程师验收收，验收合格格后再灌注桩桩身混凝土。4.钢筋笼制作、运输输、吊装钢筋笼制作：按图纸设计的桩加加强筋内直径径做一圆形木木制转盘，先先在圆盘上按按设计直径成成型待用。按设计尺寸作好加加强筋，并标标出主筋位置置。先把主筋调直摆放放在平整的工工作台上，并并标出加强筋筋的位置。使加强筋上任一主主筋的标记对对准主筋中部部的加强筋标标记，扶正加加强筋，使加加强筋和主筋筋垂直，然后后点焊。在一根主筋上焊好好全部加强筋筋，接着在骨骨架两端各站站一人转动骨骨架，将其余余主筋逐根焊焊接。主筋在加强筋全部部点焊之后，接接着就套入螺螺旋筋，按设设计位置将螺螺旋筋绑扎在在主筋上，再再点焊牢固。钢筋笼的运输：钢筋笼用吊车，人人工配合平车车运输，在平平车上加托架架，钢筋笼内内加临时斜撑撑保证运输过过程中不变形形。保证运输输道路平整。吊装钢筋笼：钢筋笼吊装前先检检查孔底深度度是否符合要要求；孔壁有有无防碍钢筋筋笼吊放和正正确就位的情情况。吊放时时避免骨架碰碰撞孔壁，防防止泥土等杂杂物带入孔内内，在钢筋笼笼外侧每隔1～1.5m绑扎混凝土土垫块或焊接接钢筋耳环，以以保证骨架外外混凝土保护护层厚度。钢筋笼采用分节吊吊放。为防止止骨架变形，采采用两点吊，起起吊前在骨架架内部临时绑绑扎两根松木木杆以加强骨骨架刚度。起吊时，先提骨架架下部的第一一吊点，使骨骨架稍提起在在上部第二吊吊点同时起吊吊。待骨架离离开地面后，第第一吊点停止止起吊，继续续提升第二吊吊点，直到骨骨架在地面垂垂直，停止起起吊。在整个个吊装过程中中保证钢筋笼笼骨架顺直、不不变形，。当骨架进入孔口后后，应将其扶扶正徐徐下降降，严禁摆动动碰撞孔壁。骨骨架进入桩孔后，由下下而上逐个解解去绑扎松木木杆。当前一一节的钢筋骨骨架接近最上上方的加劲箍箍筋时，用方方木或型钢穿穿过加劲箍筋筋的下方，将将钢筋骨架临临时支撑于孔孔口，然后吊吊放第二节钢钢筋骨架，使使上、下两节节骨架位于同同一竖轴心线线上，在孔口口进行焊接。采采用双面搭接接焊，双面搭搭接焊的焊缝缝长度不小于于5倍的钢筋直直径，同一截截面内主筋的的接头数量不不超过主筋总总数的50%，而相邻钢钢筋接头错开开一定距离（35d长度，不小小于50cm）。如此此循环，使骨骨架降至设计计标高。吊放放后校正轴线线位置，并与与定位钢筋骨骨架焊接固定定，以免在灌灌注混凝土时时钢筋笼移动动或发生浮笼笼现象。5.声测管的埋设在钢筋笼加工的同同时按图纸设设计要求埋设设声测管。在在每个基桩内内均匀布设壁壁厚2～3.5mmm的3根检测管，3根检测管按按平面夹角120度等间距布布置，绑扎在在基桩加劲箍箍筋上。接头头处用Ф70×6钢管焊接，接接头处及底部部保证密封良良好，顶部用用木塞封闭，防防止砂浆、杂杂物堵塞管道道，下端用钢钢板焊牢不漏漏水。6.灌注桩身混凝土：：（1）混凝土的配制及运运输混凝土的配制：a、拌和站和各种计计量器具经过过严格标定。b、在称量前，对计计量设备进行行再次校核。c、严格按经总监办办和驻地监理理工程师批准准的配合比选选用各种材料料。d、现场测定砂石料料的含水量，精精确计算出各各种材料的用用量。e、按规定严格称好好各种原材料料后，往拌和和机内顺序加加入石子、砂砂、水泥。开开动拌和机，将将材料拌和均均匀，在拌和和过程中将水水徐徐加入，全全部加料时间间不宜超过2min。水全部加加入后，继续续拌和约2min，保证混凝凝土拌和均匀匀。在使用拌拌和机前，先先用少量与混混凝土配比相相同的水灰比比和砂石比的的砂浆进行涮涮膛。f、在搅拌地点和浇浇筑地点分别别取样检测混混凝土的坍落落度。水下混凝土的配制制除应满足一一般混凝土的配制制要求外，还还应注意以下下事项：=1\*GB3①水泥的初凝时间不不宜早于2.5至3.5小时。混凝土土配合比严格格按照设计标标号配比且已已得到总监办办及驻地监理理工程师批准准的混凝土配配合比拌制混混凝土。=2\*GB3②施工中所用的碎石石，最大粒径径不可大于导导管内径的1/6～1/8和钢筋最小小净距的1/4，最小粒径径不宜小于55mm，并应应有良好的级级配。=3\*GB3③为使混凝土有较好好的和易性和和流动性，含含砂率宜采用用40～50%，水灰比宜宜采用0.5～0.6，并使拌合合机卸出的拌拌合物到进入入导管时坍落落度为16～22cm为宜宜。=4\*GB3④每根基桩的混凝土土灌注在该根根基桩首批灌注注的混凝土初凝以以前完成。=5\*GB3⑤混凝土搅拌时必须须严格按试验验室配合比通通知单操作，不不得擅自修改改。配比中各各种材料用量量应计量准确确，计量误差差在设计及规规范允许范围围内。雨季施施工期间对砂砂石每天测定定含水率，以以便调整用水水量。运输混凝土：已新修平坦直顺的的施工便道通通向每根基桩桩，采用三辆辆容积8立方的搅拌拌式混凝土运运输罐车连续续输送混凝土土，在运输途途中慢速均匀匀搅拌，保证证混凝土运至至浇注地点后后不发生离析析。在灌注混混凝土时在每每个交叉路口口安排专人负负责指挥交通通，确保施工工道路畅通无无阻，保证连连续不停歇运运输和灌注混混凝土。=2\*GB2⑵导管的制作与安装装导管用Φ300mmm，壁厚3mm的无缝钢管管制作，每节节长2.0～6.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，导管管采用丝扣连连接，并垫橡橡皮圈，使用用前对导管进进行水密、承承压和接头抗抗拉试验，保保证导管不漏漏水。导管内内壁光滑，内内径大小一致致，连接牢固固，在压力下下不漏水。导导管上口接漏漏斗，在接口口处设置隔水水栓，以隔绝绝混凝土与导导管内水的接接触。隔水栓栓用直径较导导管内径小3～4cm的木球，外外面包裹柔软软类材料（如如：编制袋等等）以保证密密封严实。以以粗铁丝悬挂挂在导管上口口且隔水球能能在导管内滑滑动自如。导导管安装后，其其底部距孔底底应有250～400mm的空间。砼砼浇注支架用用型钢制作，用用于支撑悬吊吊导管，吊挂挂钢筋笼，上上部放置砼漏漏斗。=3\*GB2⑶漏斗容积的确定首批灌注混凝土的的数量，要保保证将导管内内水全部压出出，并能将导导管初次埋入入1.0m深。按照这这个要求计算算第一斗连续续浇灌混凝土土的最小用量量，从而确定定漏斗的尺寸寸大小及储料料槽的大小。漏漏斗和储料槽槽的最小容积积V（立方米）的计算:V=h1×πdd2/4+Hc×πD2/4h1=Hw×γww/γc式中:Hc—导管初次次埋深加开始始时导管离孔孔底的间距(m);h1—孔内混凝凝土Hc高度时,导管内混凝凝土柱与导管管外水压平衡衡所需高度(m);Hw—孔内水面到混凝土土面的水柱高高(m);γw、γc—孔内水及混凝土的的重度；d、D—导管及桩孔直径((m);漏斗顶端高出桩顶顶3m，以保证在在灌注最后部部分混凝土时时，管内混凝凝土能满足顶顶托管外混凝凝土及其上面面的水重力的的需要。=4\*GB2⑷灌注桩身混凝土采用混凝土搅拌运运输车运输，由由进料斗进料料，连续灌注注，一气呵成成，避免任何何原因中断，随随灌随提升导导管，同时用用一台吊车配配合吊放、拆拆卸导管。开开始时，应检检查混凝土的均匀匀性和坍落度度，符合规范范要求后，再再开始灌注。导管法灌注水下混凝土施工程序见图2。1245361245361、安装导管44、剪断铁丝丝，隔水栓下下落管底2、安装隔水栓5、继续灌注注混凝土并提提升导管3、灌注首批混凝土土6、灌注完毕毕，拔出护筒筒图2导管法灌注水下混混凝土程序图图首批混凝土的灌注注数量应满足足导管初次埋埋入砼深度不不小于1.0m，并能填充充导管底部的的间隙和使水水不可能重新新流入导管。灌灌注时隔水栓栓预先用铁丝丝悬吊在混凝凝土漏斗下口口，当有足够够混凝土储存于于漏斗后，剪剪断铁丝，使使漏斗中储备备的混凝土连连同隔水栓向向孔底猛落，将将导管内水挤挤走，混凝土土沿导管下落落至孔底堆积积，并使导管管埋在混凝土土内，此后向向导管灌注混混凝土。混凝凝土灌注连续续进行，随灌灌注随拔管，并并尽可能缩短短拆除导管的的时间。在灌灌注过程中，由专人随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，提管时保证导管埋入混凝土面内2～6m深度。防止导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅，也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住，不能提升，导致中止浇灌而成断桩。灌注混凝土过程中中，制作试件件三组，标准准养护，试验验7d、28d龄期强度，以以检验桩身的的质量。灌注注的桩顶标高高应比设计高高0.5～1.0m，多余部分分在接桩前凿凿除，以保证证桩顶混凝土土的质量。（三）刚性扩大基基础1、施工工艺要点刚性扩大基础的施施工可以采用用明挖的方法法进行基坑开开挖，开挖工工作应尽量在在枯水或少雨雨季节进行，且且不宜间断。基基坑挖至基底底设计标高应应立即对基底底土质及坑底底情况进行检检验，验收合合格后应尽快快修筑基础，不不得将基坑暴暴露过久。基基坑可采用机机械或人工开开挖，接近基基地设计标高高应留30cm高度由人工工开挖，以免免破坏基底土土的结构。基基坑开挖过程程中要注意排排水，基坑尺尺寸要比基底底尺寸每边大大0.5~11.0m，以方便设设置排水沟及及立模板和砌砌筑工作。本项目工程的刚性性扩大基础均均为旱地上的的基坑开挖。（二）承台施工桩基经检测合格后后施工承台。采采用人工配合合挖掘机开挖挖承台基坑，注意保证桩基不被被扰动和损坏坏（靠近桩基基1.0m范围围内用人工开开挖并清理），人人工凿除桩头头，桩基无破破损检验合格格后，进行承承台施工。大块钢模板立模、钢钢桁架或木制制支撑，集中中拌合混凝土土，混凝土运运输车或小型型翻斗车运送送，混凝土泵泵车泵送或溜溜槽法人工灌灌注混凝土，插插入式振捣器器捣固，覆盖盖浇水养生。二、桥梁墩、台身身施工（一）施工方案墩、台身采用定型型钢模板，混混凝土拌合采采用自动计量量拌合站集中中拌合，混凝凝土搅拌运输输车运输，泵泵送混凝土入入模，插入式式振动器水平平分层振捣，连连续浇筑。（二）施工工艺流流程施工工艺流程见施施工组织设计计建议书《表表4主要分项工工程施工工艺艺框图：4、桥梁墩台台施工》。（三）施工要点1、模板与支架采用定型组合钢模模板，并加工工相应的调整整模板。为增增加模板的强强度、刚度和和稳定性，在在模板外侧安安装横肋和竖竖肋。桥墩模模板拼装好后后用吊车整体体吊装，模板板内表面涂刷刷脱模剂。模模板制作安装装要求：具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，且拆拆装方便，接接缝严密不漏漏浆。模板安装前，在基基础顶面放出出墩柱中线及及墩台实样。模模板安装好后后对轴线、高高程测量检查查，符合规范范和设计要求求后进行加固固，保证模板板在灌注混凝凝土后，不变变形、不移位位。模板支撑撑采用对拉、对对顶的支撑方方式。2、混凝土浇筑（1）材料水泥、砂子、石子子等材料符合合规范要求