浙江某医院多层框架病房楼基础施工方案

地下室（基础）工程施工方案工程概况****市****医院迁建工程病房大楼，位于浙江省****市****中路北侧。为十一层框架结构，总建面积为40566m2,其中地上为37273m2,地下3293m2.建筑长为132.7m2,建筑宽度为33.0m.建筑高度为56.85m。建筑主要功能：地下室为设备用房、库房；一层为出入院办理及体闲中心；二层为血透、营养配置中心、康复中心、康复病房；三层为ICU和预留病房；四层为产科及婴儿监护；；五~十一层为标准病房护理单元，分设不同科室病房。2、基础结构特征（1）本工程9-20轴基础采用ф800至ф1400扩头机械成孔扩底灌注桩，桩有效长度为3-10m,桩端进入持力层深度不小于1d(桩基直径)，桩设计直径分别为Ф800-Ф1400，单桩承载力为900-12000KN，桩身混凝土标号为C30。（2）1-8轴基础采用C40独立基础，以中风化岩层为持力层，基底设100mm厚C15素砼垫层，（3）地下室底板、侧板采用C40混凝土，抗渗等级为S8，地下室底板厚度为500mm,1-8轴地下室底板顶标高为-5.2m，9-20轴地下室底板顶标高为-3.6m。（4）±0.000以下墙体采用Mu10标准粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。三、垂直运输设备的选择垂直运输设备：采用两台60T/m塔吊作为主要垂直运输设备，地下室底板及侧板混凝土采用砼泵送机泵送。B施工段A施工段后浇带C施工段四、施工段划分及施工流程B施工段A施工段后浇带C施工段该基础砼分项工程量大。为了提高工效，缩短工期，将基础分部划分三个施工段进行流水施工。（见附图）基础工程施工先挖地下室土方挖止标高（1-8轴）-5.2m,（9-20轴）-3.6m，后打桩。位程挖土方工(胎模)回填土养护五、土方工程①地下室基坑采用2台反铲式式挖掘机开挖，人工修整方法进行施工，承台及电梯井基坑石方采用挖掘机式凿岩机开挖，人工修整。土方开挖时，采用放坡来保证土方开挖的安全，根据本工程地质堪察报告及施工现场实际开挖情况，本工程土方开挖放坡，边坡度定为（高宽比）1：0.7。土方开挖时如有地下水渗入，考虑在基坑四周设置排水沟，并设集水井，用潜水泵抽出坑外经过滤后排入城市下水道。同时，基坑顶也应有疏水沟，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏，施工过程中，应经常检查基坑壁的稳定情况及时进行地下结构工程施工。②采用机械开挖基坑槽，为了不破坏基底土的结构，在基底标高以上预留30cm厚土层用人工清理。③基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。④土方开挖后须经设计院、甲方、监理方、质监站隐蔽工程验收签署后，方可进行下一道工序施工。⑤基础回填土每次虚铺30CM,分层夯实。六、基底排水及地下室基坑护坡做法（1）基底排水=1\*GB3①排水沟与集水井应布置在距建筑物基础理1000mm以外，并离开边坡脚不小于300mm。=2\*GB3②基坑四角及每隔20-40m设置一个集水井，底面应比排水沟低500mm以上。=3\*GB3③基坑底可做成1/1000的排水沟坡度。排水沟应比挖土底面低300-400mm，并应保证纵向排水小于2%。（2）基坑护坡做法为了防止基坑边坡面上坍落和遭受雨水冲刷，宜对坡面采取保护性构造措施，开挖完成毕后并进行修整坡面后及时迅速地做好土坡护面结构措施，该工程地下室护坡采用240厚砖砌护坡，做法详见下图：七、垫层及胎模施工①基槽基坑挖好后,请设计单位验槽认可后清除基槽内泥浆杂物，并复核挖土标高修整边坡宽度，即可按设计厚度浇捣混凝土垫层，并保证垫层标高。②浇捣砼垫层：砼级配由我公司中心试验室提供，并按图纸设计宽度用100高钢模支模，浇捣前用水准仪测量垫层标高，并在基槽坑内用毛竹桩作垫层标高标记，混凝土采用自拌砼，坍落度控制在3-5cm,用平板振动器振实压平。③地下室胎模施工：垫层浇筑先浇筑承台及梁底垫层，后砖砌承台与地梁侧模，再浇筑地下室底板垫层。=4\*GB3④地下室垫层完成后用25mm厚无机铝盐防水水泥砂浆粉刷光面。八、防水层施工（1）地下室防水做法图纸未做说明，现我施工单位根据以往工程施工经验结合该工程的实际情况提出合理建议做法如下：底板防水做法：100mm厚素砼垫层，25mm厚1:2.5无机铝盐水泥防水砂浆光面，改性沥青防水涂料（不小于3mm）,40mm厚细石砼保护层，底板钢筋砼自防水。墙板防水做法：120厚永久性保护墙，50厚1：2.5聚乙烯泡沫塑料保护层，改性沥青防水涂料（不小于3mm），25mm厚1:2.5无机铝盐水泥砂浆防潮层、砼墙板自防水。（2）防水涂料施工=1\*GB3①改性沥青防水涂料严禁在雨天、雪天施工，施工环境温度宜在5-35℃=2\*GB3②改性沥青防水涂料施工可采用涂刮施工，施工时每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。=3\*GB3③在涂层中夹铺胎体，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂层粘牢。有胎体上上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体处露现象，位于胎体下面涂层厚度不得小于0.8mm厚最上面涂料不应小于2遍。=4\*GB3④施工顺序应先做节点、附加层、先低往高大面积展开施工。=5\*GB3⑤转角及立面的涂层、应薄层多道，不得有流淌、堆积现象。（3）无机侣盐防水砂浆施工掺无机铝盐防水砂浆层施工很关健，虽然无机铝盐防水剂在不同程度地具有填充水泥砂浆孔隙和减小裂缝的效能，但它不是防水层抗渗的唯一依靠，提高防水层还与基层的处理的好坏以及防水层本身的密实性和强度有密切的关系。因此对于掺无机铝盐防水剂而言，仍然是强调基层的处理，精心施工、抹压密实，只有这样才能确保防水层同需防水结构结合牢固，共同努力，有效的发挥防水能力。=1\*GB3①基层处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表表结合牢固。不空鼓和密实是不透水的关健。基层处保括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层保持潮湿、清洁、平整、密实、粗糙。A、混凝土工程拆模后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹灰前浇水清洗干净。B、混凝土基层表面凸凹不平应、蜂窝、孔洞应根据实际情况分别处理超过1cm的棱角及凸凹不平应剔成漫坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平混凝土表面的蜂窝、孔洞，应先将松散的不牢的石子剔除。清水冲洗干净，用素灰与水泥砂浆交替找抹到基层相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深的石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底水泥砂浆压实找平。②无机铝盐水泥砂浆采用抹压法施工。A、处理好的基层上先涂一道防水净浆。B、涂刷防水浆后随即分层铺设防水砂浆，每层铺设厚度为5-10mm，各层叠加总厚度不小于25mm。C、每层均应随即抹压密实，下层凝固后铺设上层防水砂浆。D、下层砂浆抹压密实后应木抹子搓成麻面，最上一层应抹实压光。E、每层均砂浆接槎应为阶梯槎，上下层接槎应错开。③施工注意事项A、必须按要求处理好基层。B、最好边续施工不留施工缝。C、阴阳角应做层圆弧形，半径一般为50mm.九、钢筋加工与绑扎本工程钢筋工作量大，钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度1)钢筋制作①钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。②圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5％。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。④钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。⑤钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。(2)钢筋绑扎本工程钢筋工程工作量大，钢筋绑扎必须按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求，钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。①柱、砼墙板竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面平角对矩形柱应为45°角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15℃。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。②地下室梁、底板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向混凝土内。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋受力关系应作为隐蔽工程验收的部分加以认真检查、验收，完全合格后方可进行砼浇筑工作。。垫好不同部位的钢筋保护层垫块，基础部分保护层厚度为35mm，垫块用同标号的水泥砂浆予制备用。柱颈部位垫块应用予埋铅丝固定在钢筋上。十、模板工程施工①基础模板必须支撑牢固，防止变形。侧模斜撑的底部应加垫块。②予埋件与予留洞必须位置准确，安设牢固，设计要求管道穿过条形基础时，其管顶部和两侧与洞口均应留有不小于150和100的空隙。③模板安装时，应切实做好各项安全工作。=4\*GB3④地下室墙板支模方法（见下图）：十一、施工缝留置地下室墙板与底板水平施工缝留设（见下图）：十二、浇筑砼工程基础工程除垫层采用现场拌制外，其余均采用现场集中浇拌商，砼泵送机泵送。(1)砼施工操作工艺①清理：浇筑前应保持基坑无积水，检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。并检查钢筋保护层垫块是否垫好。②地下室梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。=3\*GB3③地下室墙板浇筑地下室墙板浇筑应采取长条流水作业，分断浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前与施工缝处混凝土结合处、均匀铺设5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇捣厚度控制在60cm以内，浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应并补充振捣。混凝土墙体振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面的混凝土抹平。混凝土浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的正确性。④砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑤浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。⑥砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。（2）砼泵送施工操作：砼的供应必须保证输送砼泵能连续工作，砼泵设置点合理，场地平整，距离浇捣点近，布管水平放向每4米设置一支撑，输送管线尽量减小转弯.及缩短输送长度，接头应严密，不许跑气漏浆，如管道向下倾斜应防止混入空气，产生阻塞。砼泵与输送管的安装好后，开机运转正常，加水湿润砼泵料斗及活塞，灌水湿润输送管内壁，经确定正常，再泵送同等强度的水泥砂浆1M2，润滑管内壁，当砼搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转1－2分钟，保证砼的均匀性。开始送砼时砼泵应慢速均匀泵送，待砼运送顺利后，方可进行正常速度泵送，砼泵送尽量保证连输进行，如因故不能连续进行时，砼泵送时砼泵应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转，每隔4－5分钟正反运转各一次，如停泵时间超过45分钟，则应排空输送管内的砼，砼运转车每车间隔时间须保证平均泵送完一车砼的时间。十三、安全环保措施1、安全措施（1）一般规定1)所有机械设备均需设漏电保护。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）基坑周围设围护拦杆。4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。（2）使用地泵浇筑混凝土1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。4)检修设备时必须先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。7)清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。2、环保措施（1）混凝土泵应设于隔音棚内。（2）使用低噪音振动器。（3）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。（4）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。十四、雨季施工措施根据施工总图，利用自然地形、雨水井位置确定排水方向，在道路两侧，基坑四周及基坑中适当位置按规定坡度预先挖好排水沟和集水井，并设专人负责，随时疏竣，确保施工现场排水畅通。１、施工现场的仓库、加工棚、工具间等临时设施在雨期前应修整、加固，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。２、脚手架、井架底、缆风绳的地锚等应进行全面检查，是否着实、牢