核心筒结构高层办公楼施主要施工方案和技术措施

主要内容主要内容页脚内容PAGE页脚内容PAGE29主要内容页脚内容PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u主要分部分项工程施工方案和技术措施 1模板工程施工 1第八节内实外光混凝土工程施工 5第十节屋面工程施工 11第十一节外脚手架工程及爬架施工方案和技术措施 12主要分部分项工程施工方案和技术措施 1模板工程施工 1第八节内实外光混凝土工程施工 5第十节屋面工程施工 11第十一节外脚手架工程及爬架施工方案和技术措施 12主要分部分项工程施工方案和技术措施模板工程施工1.模板工程难点：1.1管理方面的难点：1.2技术方面的难点：1.2.1本工程质量目标高。施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线就采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程控制。.3顶板梁柱节点模板设计。保证阴阳角顺直、不涨模，模板压向合理。2.模板施工准备2.1技术准备：2.1.1熟悉审查图纸。2.1.2对工程模板体系资料进行详细的收集。.4测量人员负责模板安装控制放线。2.2机具准备序号名称型号数量1电锯MJ10462电刨MIB2-80/163台式钻机/62.3材料准备2.3.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。2.3.2全钢大模板、15mm厚覆膜多层板、碗扣架、50×100㎜方木、100×100㎜方木等主要材料用量详见经济标。2.4生产准备3.主要施工方法及措施3.1为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。各区段之间进行平行施工。每个施工段的钢筋工程可以单独施工，互相不影响。3.2模板体系3.4模板设计：施工部位模板设计材料使用基础结构降板交接处及积水坑处采用15厚mm覆膜多层板加固组拼，使用钢管加固钢管、覆膜多层板、方木、螺杆等地下室墙体采用60系列钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、螺杆等顶板、梁、楼梯采用15mm厚覆膜多层板，碗扣支撑体系覆膜多层板、碗扣架等地上主体结构剪力墙全钢大模板型钢、钢板、螺杆等框架柱定型钢模板框架圆柱采用玻璃钢模板定型钢模玻璃钢模板顶板、梁采用15mm厚覆膜多层板，碗扣支撑体系覆膜多层板、碗扣架等楼梯定型模板型钢、钢板电梯井采用定型钢筒模型钢、钢板门窗洞口门窗可调定型模板方木、板材、角钢等3.4.1±0.00以下模板设计：基础底板及基础梁底板外墙施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填3:7灰土；导墙内侧模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑。浇筑完导墙混凝土后，待混凝土强度达到1.2MPa后拆除导墙模板。见【图基础外墙导墙模板支撑图】。基础外墙导墙模板支撑图集水坑及电梯井坑部位的模板施工见【图电梯井及集水坑模板支撑示意图】。电梯井及集水坑模板支撑示意图地下室外墙模板梁柱节点示意图全钢定型钢模板支设图框架圆柱模板选用玻璃钢模板体系。（1）其优越性如下：1）不需模板支撑：柔性玻璃钢圆柱模在接口处（边肋）用角钢加螺栓固定好后，通过钢丝绳一端拉住柱筋上端，钢丝绳的另一端固定在浇筑好了的混凝土楼板上来固定模板，确保垂直度，不需另外加设柱箍和搭设模板支撑架。2）只有一条竖向拼缝、竖向拼缝接触紧密不漏浆，成型的混凝土光洁度高：由于玻璃钢模板内壁光滑且玻璃钢和混凝土之间不易粘结，除了在竖向有一道接缝外，在水平方向上无接缝，所以浇筑出来的混凝土表面光滑平整，色泽一致，无横向接缝，圆度准确，垂直度误差小。3）柔性玻璃钢模板内嵌入钢丝网后，自重轻、强度高、韧性好、耐磨性能好：柔性玻璃钢圆柱模板非常轻，自重约3.55～4.0公斤/平方米，移动方便，5米高的柱模两人就可以抬运，用人工竖起，操作简单，降低了操作工人的劳动强度。4）易于成型，装拆方便，工效高：由于模板是按圆柱每层净高加工，可以一次性封模，不用接长，提高了工作效率，经初步测算，可提高工效2-3倍。5）玻璃钢圆柱模板拆除后，便于清理、维修。（2）工艺流程及操作要点钢筋检查验收合格交付→焊接十字定位钢筋→模板清理刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风钢丝绳→调节花篮螺丝杆调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理（维修保养）（3）安装方法：5.3墙体大模板的安装顺序及技术要点5.3.1安装顺序：楼层放线（包括墙体边线及模板控制线→楼层放线预检→墙体钢筋隐检→水电预埋隐检→部分模板下口部位找平层→粘贴模板胶条或海绵条→角模安装→墙面模板安装→安装穿墙螺栓→模板校正→内模底部灰浆堵缝→模板预检→混凝土浇筑→拆模→吊运至模板堆放场地→模板清理→涂刷脱模剂5.3.2安装技术要点：第八节内实外光混凝土工程施工各建筑物对砼质量要求较高，需要达到内实外光砼效果。因而，建筑物的墙体，框架梁、柱、楼板按照内实外光砼施工。1.内实外光混凝土的质量标准：(1)轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。(2)表面平整、清洁、色泽一致（表面平整度达到高级摸灰标准，偏差不大于2mm；距离墙面5m肉眼看不到明显色差）。(3)表面无明显气泡、无砂带和黑斑（不允许有直径大于5mm的气孔存在。不允许大于20mm2的气孔存在，每平方米的表面积中不能多于3个），表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。(4)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。(5)混凝土表面应该是坚固、颜色统一。混凝土表面不应有在3m内可见的瑕疵。混凝土具有较高的耐久性（包括混凝土的无公害性、抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱骨料反应等各方面）。混凝土具有良好的密实度。2.内实外光混凝土拌制技术(1)确定内实外光混凝土的性能指标及技术要求1)坍落度及其经时损失值混凝土具有良好的流动性和保塑性是保证内实外光混凝土施工质量的关键因素之一，内实外光混凝土工程要求拌合物具有高流态性能，且混凝土必须不离析，在初凝前必须具有良好的保塑性能。本工程混凝土浇筑以汽车泵输送方式浇筑，为保证泵送能顺利进行，入泵时坍落度控制在：竖向结构：160±10mm；水平结构：180±10mm。混凝土的经时坍落度损失在环境温度为10~20℃时不超过15mm；在环境温度为20~30℃时不超过25mm；在环境温度为30~35℃2)和易性3)凝结时间凝结时间是内实外光混凝土拌合物又一重要参数，凝结时间既影响混凝土的施工质量，又影响混凝土硬化后的质量，如混凝土表面抹压时间、拆模时间、承受荷载时间等都与其凝结时间有关。初凝时间长对混凝土的密实性、稳定性有益，终凝时间短对混凝土早期强度增长快、及时能承受施工荷载避免混凝土裂缝有利。结合本工程的施工需要，内实外光混凝土初凝时间为6～8小时，终凝时间为10～12小时。4)水化热及其峰值出现时间水化热高及水化热峰值出现时间早，是高强度混凝土出现温度裂缝的主要原因。对强度较高的内实外光混凝土，要求水化热峰值出现在混凝土浇筑后72小时以后，且水化热峰值比普通高强混凝土低15～20%。5)稳定性和耐久性3.内实外光混凝土原材料的要求及选择内实外光混凝土对原材料选择的原则为：产品质量稳定，料源供应充足，材料均一性高。(1)水泥水泥选择具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性高、标准稠度用水量少，水泥与外加剂之间的适应性良好、原材料色泽均匀一致等特征的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。对于进场水泥，按批量进行强度、凝结时间、安定性等必试项目检测。要求整个工程使用的水泥原材料色泽均匀。(2)骨料粗骨料选用的原则为：强度高、连续级配好，产地、规格一致，色泽均一，含泥量＜1%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用原则：中粗砂，细度模数≥2.5，颜色一致，含泥量＜2.5%，泥块含量＜1%。选择粗细骨料时，其碱活性含量必须符合要求。(3)外加剂本工程为内实外光混凝土，外加剂的选用是配置内实外光混凝土最关键的环节。外加剂的选用主要从以下几方面考虑：1)2)要求外加剂减水效果明显，减少用水量可以降低混凝土孔隙率，保证混凝土的密实度、强度、耐久性等各项工作性能。3)楼板结构内实外光混凝土采用泵送施工，外加剂中需要有一定的引气成份以保证混凝土拌合物具有良好的可泵性。同时必须控制混凝土含气量，且要求引入的气泡均匀、细小，易于排出，避免混凝土表面出现多孔麻面。45)拌合水：采用自来水，要求洁净、无污染、无腐蚀。4.内实外光混凝土配合比设计及优化本工程混凝土配合比设计主要从和易性、保水性、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表观颜色、强度等方面进行反复的试验和调整，确定混凝土的基本颜色、生产工艺参数及性能指标，施工控制指标及技术参数。混凝土搅拌站通过模拟现场施工过程，对模拟试块进行分析对比，调整混凝土配合比，再在现场结构实体外的1：1样板上试验，通过样板对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺进行确认，进一步优化配合比，最终经雇主、设计、监理确认的配合比为正式的施工用理论配合比。1）水胶比降低混凝土的水胶比可以提高混凝土的密实度，减小混凝土泌水几率。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量尽可能小。通过掺加掺合料，尽量减少水泥用量，达到减少水泥水化热，减少混凝土收缩。同时为配合较长振捣时间的工艺需要，必须增加内实外光混凝土拌合物的流动性和粘聚性，混凝土的胶凝材料不能过低。依据我公司的施工经验，复合矿分的掺量应控制在38~46%，水胶比在控制在0.25~0.35之间。2）砂率5.内实外光混凝土模板设计(1)柱模板的设计1)内实外光混凝土柱模板要求拼缝严密，不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，柱模加工时，模板与背楞、模板与模板应连接牢固。2)脱模剂采用植物油。3)穿墙螺栓两端加设塑料止浆帽。(2)梁板模板设计1）梁模板面板采用优质覆膜多层板，梁模板高度≥70cm，在梁模板中间加设一道ф梁模板组拼图2）顶板模板设计顶板采用优质厚覆膜多层板，支撑系统采用钢管式脚手架。顶板模板组拼图6.内实外光混凝土结构施工技术内实外光混凝土施工包括混凝土制作与现场施工两方面，是一项综合技术，必须有机结合起来，除混凝土拌合站采取先进工艺提供优质的混凝土拌合物外，还需要在混凝土运输、浇筑、养护、成品保护等方面采取必要的技术措施，才能保证内实外光混凝土的质量。(1)预拌混凝土拌制技术1)原材料的控制2)搅拌过程的控制A．严格按照混凝土配合比进行投料，计量准确。本工程掺合料选用的是复合矿粉，为搅拌均匀，采取了二次搅拌法，即先投入粗细集料和1/3的水搅拌10秒，再投入水泥、掺合料和外加剂进行搅拌，应控制好混凝土的搅拌时间，应比普通混凝土延长20～30s。B．根据气温变化、运输时间（白天或黑夜）、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适时地对原理论配合比进行微调，确保混凝土浇筑时的和易性能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析。C．混凝土搅拌站生产内实外光混凝土的搅拌机要专机专用，严禁与生产普通混凝土交替使用。D．质检人员做好混凝土出站前的车车检查验收工作，除观察混凝土和易性、粘聚性和保水性及有无离析泌水现象外，要增加坍落度的测试频次，发现问题及时查找原因。所有在出站前检查不合格的混凝土严禁送往施工现场。3)运输过程的控制7.混凝土进场检验(1)每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。(2)每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、出场时间、到场时间、浇筑完成时间、运输车号等。(3)混凝土到场后，每车混凝土都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格后使用；坍落度不合格的必须退回混凝土公司。不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。(4)车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。8.浇筑前准备工作9.混凝土浇筑现场混凝土浇筑采用地泵和汽车泵配合的输送方式。(1)柱子混凝土的浇筑1)在浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度为400mm，配备分层标尺杆以控制浇筑厚度（夜间施工时配手把灯照明）。2)框架柱采用地泵进行浇筑，浇筑时以三根柱子为一组依次在每根柱子上分层下料，并在混凝土浇筑作业面上和泵车旁各安排一名工人用对讲机呼应控制混凝土入模量。正式进行混凝土浇筑前，对泵管充分泵水湿润，盛放于现场事先配备的料斗中；并且在混凝土正式入模前，必须将泵管内部被水稀释的混凝土全部泵出，盛放于现场事先配备的料斗中。3)浇筑时应根据柱子的不同方量确定每辆混凝土运输车一次的运送方量,同时严格控制混凝土运输车之间的间隔时间。以避免混凝土坍落度损失过大。4)浇筑过程中派专人看护钢筋和模板，浇筑完成后及时将混凝土顶面伸出甩槎钢筋整理到位。10.内实外光混凝土表面缺陷修补措施>>>详细资料请见

>>>更多资料请见11.混凝土养护(1)柱模板在柱子混凝土达到1.2MPa强度后方可拆除。在拆除模板后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7天。(2)在梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。混凝土强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板支架。(3)混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿无纺布，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。12.内实外光混凝土表面裂纹控制技术混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，由于各种材料变形不一，不可避免出现一些微裂纹（一般小于0.05mm），但内实外光混凝土对外观质量要求高，不允许出现肉眼能见的可见裂缝，因此必须采取有效措施，防止和控制裂缝的产生。内实外光混凝土施工过程中常见的裂纹及产生原因：(1)塑性收缩裂缝：此类裂缝产生于混凝土表面，出现在混凝土初凝之后终凝之前。其原因主要是水泥用量过多，混凝土浇筑后覆盖不及时所致。(2)沉降收缩裂缝：此类裂缝沿结构表面钢筋通长方向或箍筋上表面、预埋件周围出现。其主要原因是水灰比过大，从而使混凝土坍落度过大。(3)凝缩裂缝：在混凝土初凝前后出现，造成原因为混凝土过度振捣、表面抹压不及时或过度抹平压光所致。(4)碳化收缩裂缝：发生在混凝土浇筑完数月乃至更长时间，其原因为混凝土中氢氧化钙与空气中二氧化碳作用，引起表面体积收缩龟裂。(5)干燥收缩裂缝：在混凝土浇筑后一段时间出现。主要原因是混凝土成型后养护不当，表面失水过快；过度振捣；混凝土原材料中砂石含泥量过大，抗拉强度低。(6)温度裂缝：主要由于混凝土内外温差大或混凝土降温梯度大，造成混凝土内部产生大于当时龄期抗拉强度的温度应力，使混凝土产生温度裂缝。(7)针对上述裂缝产生原因，采取技术措施为：严格控制混凝土用水量和施工坍落度；最大限度控制单方混凝土水泥用量；选用具有补偿收缩性的外加剂；切实抓好混凝土的养护环节。13.内实外光混凝土结构成品保护4.钢柱、钢梁现场安装阶段本此钢结构工程安装主要是钢柱、钢梁的安装，根据现场情况，在现场钢结构安装的进度计划安排上积极协调，施工穿插时间必须科学合理。（1）施工方法本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先分节吊装钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。（2）安装前准备工作a.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。b.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。c.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。（3）钢柱、钢梁吊装方法钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

（4）安装校正a.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。b.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.压型钢板楼板铺装第十节屋面工程施工1.屋面工程概况除种植屋面施工至防水保护层外，其余屋面均由总承包单位负责施工。2.屋面做法施工工艺流程屋面施工按照从下到上的顺序施工，每道工序施工完成经验收合格方可进行下道工序，屋面工程工艺流程详见下附图：混凝土屋面工程施工工艺流程3.屋面保温层施工方法和技术措施3.1保温层操作要点铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处用碎板填充。3.2保温层质量验收（1）外观质量检查紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。（2）保温层厚度允许偏差项目如下表保温材料允许偏差（mm）检查方法GB板状保温材料±5％且≯4钢针插入钢尺检查4.屋面找坡、找平层施工方法和技术措施4.1找坡层和找平层操作要点上报监理，发现不合格处立即整改。5.屋面防水层施工方法和技术措施屋面防水层见“防水工程”。6.屋面保护层施工方法和技术措施屋面保护层采用100mm厚C20细石混凝土保护层配φ6钢筋,双向中距150mm，施工时3m×3m间距分格缝（根据不同部位，结合设计要求，灵活调整）并留置伸缩缝，缝宽20mm，最后在缝内填聚苯板，面嵌合成高分子密封材料，延伸率≥200。立面抹20mm第十一节外脚手架工程及爬架施工方案和技术措施1.脚手架工程施工概况（1）搭设顺序场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。（2）落地式脚手架搭设的一般要求1）本脚手架大部分落在回填土上，回填土施工完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，保证地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。2）脚手架立杆的设置4）短横杆的设置每一主节点处必须设置一根短横杆，短横杆长度1.6～1.7ｍ，采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层非主节点处的短横杆根据支撑脚手板的需要设置。短横杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。5）剪刀撑的设置每纵向5步、横向5跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°-60°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。6）与结构连接件：为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。9）脚手板的铺设脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图：脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。10）落地脚手架立面示意图如下：3.脚手架工程安全技术措施（1）双排架仅供防护用，架子上不得有模板、钢筋、砖头等堆积材料。不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在防护架上。且脚手架上的施工荷载不得超过3KN/m2。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。要有专人协调、指挥搭设工作。（3）搭拆脚手架时，地面应设有围栏和警戒标志，并排专人看守，严禁非操作人员入内。（4）材料上下传递严防脱手。不得嘻笑打闹，严禁酒后作业。在挂设外防护网、楼层间水平网时，必须扣好安全带，以防高空坠落。（5）防护架搭设完毕，经生产、技术、安全等部门有关人员检查验收,办理完合格手续后，方可投入使用。（6）每层均设一层水平的安全网。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的通道，严禁攀援脚手架上下。（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（9（10）防护架搭设人员须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗，上岗人员应定期体检，身体不适合者严禁上架子作业。（11）（12）当有五级及五级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业、雨后上架业要采取防滑措施。（13）在使用过程中要定期检查杆件的配置和连接等是否符合要求，安全防护措施是否符合要求，不符合要求的一定要进行整改。（14）（15）外围护架各杆件用扣件互相连接，杆件伸出扣件的长度不得小于100mm。（16）围护架在使用过程中，操作人员不得超过四个人。（17）工人在作业过程中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁酒后上架作业，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（18）（19）脚手架在使用过程中，安全员要加强检查，每次检查都应对杆件有无变形，连接点是否松动，拉接是否可靠，以及地基是否发生沉陷等全面检查，以确保使用安全。（20）4.爬架施工4.1爬架组装流程图4.2爬架的安装1）首先搭设平台，平台在3层顶板下返1300mm。在组装平台上组装脚手架。要求组装平台：2）将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。摆放底座时，把放制动轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从安装穿墙螺拴处直接量取，以避免差错。底座定位后，应与楼内支撑架或其它固定物拉结，防止移位。4.3脚手架搭设：4.4升降承力结构的安装1）穿墙螺栓预留孔：确保穿墙螺栓预留孔位置准确十分重要！①预留孔水平绝对偏差应£20mm（相对于定位轴线）；②两预留孔水平相对偏差应£20mm（水平投影差）；③预留孔垂直偏差应£20mm（相对于梁底）。2）安装升降承力结构①在脚手架搭设一层高度时,开始安装升降承力系统。②将第一根横梁用穿墙螺栓安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳。③在结构施工上升一层时,安装第二根横梁。④在第一根横梁与第二根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。⑤开始安装导轨,使其位于横梁上的导轮之间。⑥随着结构施工上升,安装第三根横梁。⑦在第二根横梁与第三根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。3）安装注意事项：葫芦要严格按设计位置悬挂，避免脚手架升降时葫芦刮到横梁。4.5动力及控制系统的安装5.爬架的升降5.1爬架升降流程图：爬架使用程序图：5.2将葫芦挂好并进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致。5.3进行升降前的检查，并填写“爬架升降前检查记录表”。5.4除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围20米内严禁站人，并设专人监护。5.5松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束。5.6各提升点要速度均匀，行程一致。5.7要加强升降过程中检查，主要内容有:5.8升降到位后，在底座处用钢管顶住墙壁，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑物之间的约束。5.9进行升降后的检查，并填写“爬架升降后加固检查记录表”。5.10在下列情况下禁止进行升降作业:①下雨、下雪、六级以上大风等不良气候条件下。②视线不良时。③分工、任务不明确时。6.爬架的使用6.1在爬架升降作业完毕，并填写“爬架升降后加固检查记录表”后方可使用。6.2爬架允许有三个操作层同时作业，每层施工荷载不超过2KN/m2。6.3所有与爬架有牵连的其它设施（如物料平台等），在使