通风空调专项施工方案培训资料

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载通风空调专项施工方案培训资料地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

TOC\o"1-3"\h\z\u

16793

通风与空调工程专项施工方案

3

26608

一．工程概况

3

7227

二．编制依据

5

18135

三、施工部署

6

30778

1、项目部管理架构

6

31072

2.施工进度计划

7

31535

3.主要施工机械设备准备

7

22127

4.各施工阶段详细劳动力投入

8

4442

四．施工主项施工方法

9

28292

1测量放线

9

4468

2设备安装工程

9

3275

2.1设备安装施工顺序及工艺流程

9

24969

2.2设备安装施工顺序及工艺流程

10

25235

2.3主要设备安装

14

10529

2.4主要设备隔振、消声措施

33

17700

3通风、空调及采暖工程

39

31746

3.1暖通空调工程施工流程

39

26853

3.2管道选材及连接方式

40

5945

3.3通风空调工程风系统

41

28916

3.4空调采暖工程水系统

66

10890

五．系统调试

80

2726

1.调试前准备工作

80

24621

1.1.人员配备

80

26807

1.2.器具配置

81

13226

1.3.材料储备

81

25931

1.4方案编制

82

6253

1.5流程安排

82

26794

1.6.暖通工程主要调试用仪器设备

82

13821

2.系统调试应具备的条件

82

25365

2.1.通风系统

82

28421

2.2.空调、采暖系统

82

23094

2.3.电气系统

82

20881

2.4.土建及装修专业配合

83

20199

2.5.各类色带、色标及箭头等标识齐备

83

16931

2.6现场清理干净

83

9834

3.系统调试计划

83

145

4.调试内容

83

23125

4.1设备单机运转的准备工作

83

23763

4.2调试流程

84

3241

4.3暖通设备出厂验收测试

84

25377

4.4设备单机试运转

84

18941

4.5空调水系统的调试

86

16910

4.6空调通风系统的调试

87

20896

4.7空调、正压送风、防排烟系统配合消防联动调试

89

通风与空调工程专项施工方案一．工程概况本项目为青岛市民健身中心项目-体育馆，为甲级特大型体育馆，具备承办单项国际和全国性比赛的条件。总建筑面积为67250m²，建筑高度：37.40米，单层，局部四∽五层，总座席数为14700座；建筑防火分类：单、多层建筑；建筑耐火等级：二级；比赛场地可满足包括篮球、体操、手球等在内的多种赛事。根据本工程特点和建设方要求，空调冷热源来自区域能源站。经负荷计算，体育馆空调系统夏季总冷负荷约：9331kW，冷负荷指标：152W/m²，冬季总热负荷约：7843kW，热负荷指标：128W/m²（扣除架空平台建筑面积61374m²）。根据本工程特点和建设方要求，本工程空调冷热源来自区域能源站提供的6/13℃空调冷水、95/70℃一次热水。体育馆设换热机房一处；夏季供冷采用与能源站供冷管网直连，采用二级泵系统，设5台308m³/h二级泵（4用1备）提供体育馆空调冷水；冬季供暖采用2台换热量4500kW板式热交换机组（每台机组双板换）与能源站供热管网换热，提供60/45℃的空调热水。本工程体育馆比赛大厅等采用低速风道全空气空调系统；体育馆池座观众席采用座位送风，观众席侧面回风，送风温差5℃，新风与一次回风混合后经表冷器处理到机器露点，再与二次回风（代替再热，避免冷热抵消）混合到送风温度，池座分区设四个空调系统，空调机组分设在一层四个空调机房；楼座观众席采用旋流风口顶送风，楼座上层侧部回风，楼座分区设八个空调系统，空调机组分设在机房层四个空调机房；场地采用喷口顶送风，场地侧面回风，场地送风根据比赛类型调节机组运行台数及送风量，保证场地风速在允许范围，场地设四个空调系统，送风至场地上空环形风道，空调机组分设在一层空调机房四个空调机房；比赛大厅并结合机械排烟系统设机械排风系统，排风系统满足空调系统变新风量运行。体育馆比赛大厅等采用低速风道全空气空调系统；并结合机械排烟系统设排风系统，排风系统满足过渡季空调机组全新风运行。休息大厅根据空间形式采用地面送风、顶送风、侧送风多种送风形式。体育馆比赛大厅观众席包厢等采用风机盘管加新风空调系统，并设机械排风系统。体育馆训练馆等采用全空气低速风道空调系统，并设机械排风系统；场内采用喷口侧送、周边采用旋流风口下送风形式，以满足场地多功能使用。体育馆一层办公、管理等用房等采用风机盘管机组加全热交换通风系统。体育馆一层训练用房、商业用房等大空间采用吊装空调机组加全热交换通风系统；商业等土建预留部分空调室外机位。一层网络机房等设置空气源直接膨胀式单元式恒温恒湿机房空调机组；进出网络机房的风管设防烟防火阀，气体灭火系统动作时关闭。一层消防控制室等设置空气源直接膨胀式多联空调系统。机房层灯光音响控制等设置空气源直接膨胀式单元式分体空调器。卫生间等设机械排风系统；靠外墙的卫生间设风机盘管机组供暖。热交换机房、水泵房等设备用房设机械通风系统；靠外墙的设备用房等设风机盘管机组供暖。变配电房等设机械送、排风系统，并预留单元式分体空调器电源。电梯机房等设机械排风系统，并预留单元式分体空调器电源。无外窗强、弱电间设机械排风系统。本项目不满足自然通风要求的封闭楼梯间等设置机械加压送风系统；封闭楼梯间机械加压送风系统余压值为40∽50Pa。其余楼梯间按满足自然通风要求设置可开启外窗。本项目体育馆比赛大厅根据消防性能化要求，设置机械排风排烟系统，体育馆观众厅排烟量130万m3/h（体育馆观众厅体积约26.65万m3）；在比赛厅屋面设置单台排烟量8万m3/h屋顶排烟风机8台，五层排烟机房设置单台排烟量6.6万m3/h排风排烟风机12台；排风排烟风机采用双速风机，排烟时风机高速运行。比赛大厅同时设机械补风系统，部分利用池座座位送风四台8万m3/h空调机组补风，排烟补风时关闭回风、新风管上电动风阀，打开补风电动风阀，风机运行进行补风；另设四台9.5万m3/h补风机，利用场地空调回风道补风，排烟补风时关闭空调机组回风管上电动风阀，开启补风机及进风口电动风阀进行补风；其余补风通过门洞等渗透自然补风。体育馆休息大厅根据消防性能化要求，设置机械排风排烟系统，体育馆休息大厅排烟量70万m3/h（体育馆观众厅体积约13.27万m3）；在五层排烟机房设置单台排烟量7.0万m3/h排风排烟风机12台；排风排烟风机采用双速风机，排烟时风机高速运行。补风通过门窗洞口等渗透自然补风。根据消防性能化要求，一层防火通道设机械排烟系统，排烟量按通道面积每平方米不小于60m3/h计算。编制依据1.本工程相关的图纸2.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）4.《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）5.《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）6.《民用建筑绿色设计规范》（JGJ/T229-2010）7.《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2014）8.山东省《公共建筑节能设计标准》（DGJ14-036-2006）9.山东省《绿色建筑设计标准》（DB37/T5043-2015）10《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003）11.《商店建筑设计规范》（JGJ48-2014）12.《办公建筑设计规范》（JGJ67-2006）13.《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174-2010）14.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）15.《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）16.《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）17.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）三、施工部署1、项目部管理架构2.施工进度计划施工总控计划是施工部署在时间上的体现，要贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及留有余地的原则，组织好土建与专业工程的插入、展开、撤场、转换，处理好施工机具的进退场与各专业工序的关系。施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源；采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率；机电工程一定要提前插入，积极为土建提供工作面。具体施工总计划详见附件。3.主要施工机械设备准备根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。现提供主要施工机械设备计划表如下：4.各施工阶段详细劳动力投入四．施工主项施工方法1测量放线1.1轴线控制及标高引测的依据：进场后由总承包单位提供每楼层轴线及标高，并做好保护。1.2预留预埋阶段，根据总承包模板边线和轴线，在模板上放机电管线预留预埋水平位置和标高线。1.3机电主体安装阶段，根据原施工单位的1m线（或50cm线）作为水平标高控制线，利用总包柱网轴线，用激光标线仪将管线安装位置线投射到顶板、墙面上。1.4设备安装阶段，利用总包的柱网控制线，用激光标线仪或者水准仪对设备进行定位和标高控制。1.5与装修配合阶段，利用装修控制线，定位各末端设备的甩口位置，最终精确定位风口等末端的位置。2设备安装工程本工程主要设备有：新风换气机组、组合式空调机组、各种风机、风机盘管、变频/分体空调、板式换热器、水泵等。2.1设备安装施工顺序及工艺流程2.1.1设备安装施工原则及顺序设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。2.1.2施工程序基础验收设备验收检查吊装就位找平（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土或支吊架制安找平垫固垫铁二次灌浆清扫、吹洗清洗、复浆设备压力试验调整防腐、保温单机试运转联动试车2.2设备安装施工顺序及工艺流程2.2.1施工准备1、准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。2、设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。3、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。4、清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。5、若土建工程进度满足要求，地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。2.2.2设备运输及装卸1、设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。2、设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。3、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。4、设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用手动葫芦将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。2.2.3设备开箱检查1、为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：2、设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。3、核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。4、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。5、随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。2.2.4基础验收1、土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。2、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。3、具体验收内容包括以下各项：（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确；（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；（5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：4、设备基础各部分的偏差（mm）2.2.5基础放线及垫铁布置1、基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。2、在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。3、需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。2.2.6找正找平及灌浆1、设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；（2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；（4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。2、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。3、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。4、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。2.2.7联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。2.2.8设备清洗1、静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。2、整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。2.2.9设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部配件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。2.2.10设备试运转1、设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。2、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。3、组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。4、试运转步骤:试运转时，先手动，后自动先点动，后连续，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。5、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。2.3主要设备安装2.3.1设备简介及设备吊装的基本要求1、主要设备一览表2、设备验收及设备基础检查详本节第一条3、设备运输路线（1）运输路线确定原则运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径；需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；需要考虑起重机械的安装拆除方便性。（2）现场道理及运输路线分析本工程设备主要通过工地东侧大门进入施工现场。进场后根据现场实际情况确定场内水平运输路线，暂考虑在主楼附近设置两个临时设备堆场，设备堆场位置设置在塔吊的作业范围内。大型设备将根据土建施工进度安排确定最佳进场时间，设备到场后即可吊运至各安装楼层。现场运输过程还需要遵守总承包商的相关规定。4、吊装组织部署（1）吊装作业人员配置及职能（2）吊装工作准备5、设备材料运输总体方案（1）设备材料运输流程现场准备设备运输车辆进场设备开箱检查设备索具绑扎设备试吊设备垂直吊装设备水平运输设备就位校正（2）设备吊装方式2.3.2设备吊装主要方法本项目设备主要有空调机组、吊顶式新风换气机、风机、变频/分体空调、风机盘管、板式换热器、水泵等。1、屋面/楼层设备吊装采用塔吊或施工电梯将设备吊至屋面或设备所在楼层，在楼层中水平运输到设备所要安装的位置将设备安装就位。水平运输时，采用小坦克或者滚轴（如需要：可采用卷扬机做牵引）将设备在地面上沿设备水平运输方向铺设间距为1.5米的12＃H型钢，H型钢上表面与设备基础在同一平面上，H型钢和设备基础上放置适量的厚壁钢管，运到设计位置后用千斤顶将设备顶起，抽出设备基础上的托盘和钢管，然后将设备落下就位。人货电梯屋顶设备液压叉车3、设备吊装需注意事项1）施工方案经总工程师批准，施工过程由安全部门督促执行，由此确认无误后，方可由专职人员吊装。2）吊车必须取得经过国家认可的部门颁发的年检证书，司机、施工、指挥人员需持证上岗。3）起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。4）起吊前应进行试吊，即将设备起吊到离开200-300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。5）在施工区域周围应设立警戒线，非参吊人员及车辆禁止进入。6）所用吊车、工、机具在施工前先检查，确保使用性良好。7）在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。在操作过程中，必须服从统一指挥信号。8）拖运指挥人员与吊车司机交流指挥信号。9）拖运前，所有参加吊装工作的施工人员应遵守国家及企业所颁发的各项法规和制度，认真执行安全操作规程和吊装拖运工艺要求，并进行技术交底，使参加吊装及水平运输作业人员能正确掌握各自的工作职责和操作要领。10）设置专门的安全监督人员，对施工现场的安全设备、施工机具以及施工准备工作和水平运输作业进行全面监督管理。11）在拖运过程中，吊机速度不得超过每分钟1.25米。12）严禁违章操作、违章指挥。2.3.3空调机组安装空调机组为落地式安装。吊装方式初步定为塔吊吊装（根据深化图纸确定的设备重量及塔吊吊装重量确定具体吊装方案）或采用施工电梯运输。1、设备安装流程设备开箱检查现场运输分段式组装就位整体式安装就位设备找平找正2、设备开箱检查设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。3、设备运输垂直运输通过总包塔吊（或采用施工电梯），利用总包卸料平台将设备运输至安装楼层；水平运输采用手动液压叉车将设备运至安装位置。4、设备组装详下图。5、设备安装详下图。6、设备安装注意事项如下表。2.3.4风机安装1、风机安装流程风机安装流程基础检查搬运清理检查验收开箱检查风机安装2、风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3、风机安装（1）离心风机安装详下图。（2）风机箱安装详下图。（3）轴流风机安装详下图。（4）风机安装注意事项风机安装注意事项详下表。4、风机的试运转（1）风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。（2）风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。（3）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。（4）风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。（5）风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。（6）风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。2.3.5风机盘管安装1、风机盘管安装流程施工准备电机检查及试运转盘管水压试验设备安装设备接管吊架的制作安装2、安装准备风机盘管等末端设备在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。3、电机检查及试运转4、盘管水压试验风机盘管在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。风机盘管与水管连接时管线应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm，凝结水管安装坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡。5、风机盘管安装风机盘管安装示意图如下。6、风机盘管安装注意事项（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。（4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管保温棉）掉入集水盘发生堵塞。（7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。2.3.6变频/分体空调安装为保证全日空调之房间，各种机房、值班室及控制室等设置分体式空调机。1、分体式空调机安装前的检查分体式空调机安装前，应对室内、外机进行检查，具体检查内容及要求如下。（1）室外机的检查①检查室外机金属壳体有无划伤、生锈、碰凹，风叶有无损坏。②检查室外机阀门：二、三通阀的螺纹锥形口有无滑牙，并对室内外机的所有锥形口涂上冷冻油，增强密封能力。③室外机已充入冷媒，打开螺帽时有气体排出，可认为无泄漏。④通电运行，检查是否启动正常，有无异常声音。（2）室内机的检查①检查室内机组塑料外壳和装饰面板、风轮、出风框有无损坏、破裂；②通电运行，用遥控器检测遥控功能是否正常，检查各功能转换是否正常，运行时是否有噪音等。2、室外机安装（1）根据已选择好的安装位置，将室外机安装在着地平台上。固定安装支架的膨胀螺栓至少要用Φ10*100mm（规格）6个以上，4500W以上的空调器应不少于8个膨胀螺栓。安装支架固定后应能承受机器和安装人员重量的4倍。（2）将排水弯头和排水软管装在室外机底部。（3）将室外机放在安装支架上，并用4个直径为10mm的底脚螺栓将其固定牢固，要求螺栓从上往下拧，防止因螺母脱落而引起空调器的振动及室外机从空中跌落。（4）如室外机安装在高于室内机的地方，其高低差应小于20米。（5）用水平仪检测室外机是否已安装水平，室外机安装时应保证安装位置的水平。3、室内机安装（1）选择好安装位置后，固定安装板。（2）将内机背面的安装板取下，将安装板放在预先选择好的安装位置上，此时应保持水平和留足与顶棚及左右墙壁的尺寸，确定打固定墙板孔的位置；（3）用Ф6钻头的电锤打好固定孔后插入塑料胀管，用自攻螺钉将安装板固定在墙壁上。固定孔不得少于4-6个，并且用水平仪确定安装板的水平。~4、连接连接管（1）将室内机放在较软的垫子上以防止划伤。（2）根据位置调整好输出输入管方向或位置，确定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。（3）将室内机输出输入管的保温套管撕开10-15cm，方便与连接管连接，连管时先连接低压管，后接高压管，将锥面垂直顶至喇叭口，用手将连接螺母拧到螺栓底部，再用两个扳手固定拧紧。5、包扎连接管、线（1）按电源线、信号线在上侧，连接管在中间，水管在下侧的顺序进行包扎。（2）包扎时不要用力拉动蛇形管。（3）确定好出水位置连接排水管，当排水管不够长，需加长排水管时，应注意排水管加长部分应用护管包住其室内部分；排水管接口要用万能胶密封，水管在任何位置不得有盘曲；伸展管道时，可用乙烯胶带固定5－6个部位。（4）包扎时应避开连管接头以备检漏。6、悬挂室内机将包扎好的管道及连接线穿过穿墙孔，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连机管内，直到能接挂好室内机，保证室内机卡扣入槽，用手晃动时，上、下、左、右不能晃动，用水平仪测量内机是否水平。7、连管（1）检查喇叭口是否有脏物，将多余部分根据需要盘起放在不影响外观的地方，喇叭口垂直对准锥形口，用手将连接螺母拧到底部，再用力矩扳手拧紧。（2）采用真空泵或自带的制冷剂钢瓶排空。也可打开调压阀杆1/2-1/4顶起加氟口顶针排空10-15秒，一般用手能感到排气发凉时停止排空，再全部打开高低压阀杆。（3）用肥皂水或检漏仪对各接口、充氟口及高低压阀阀杆检漏，检漏时每处停留不得少于3分钟，并注意夏季在停机状态下检漏，冬季在制热状态下检漏，保证无漏泄后将各连接处加保温套管进行包扎，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏水。2.3.7水泵安装1、水泵安装流程施工准备设备接管基础验收减震器安装水泵安装2、设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。3、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。4、减振器安装本工程水泵减振采用惯性减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。5、水泵安装用液压叉车将泵运至地下设备的基础附近；用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座。泵就位后，首先要通过垫铁精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。6、管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。详见下图。7、水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。8、水泵单机试运转（1）试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。（2）脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。（3）重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行2小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。（4）泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。（5）泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。（6）机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。（7）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。（8）水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得高于70℃；滚动轴承温度不得高于75℃。（9）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。9、水泵安装成品保护（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。2.3.8板式换热器安装本工程的板式换热器安装在地下一层机房内。1、换热器的开箱检查及就位换热器运输到现场后，用吊车直接吊到B1层机房旁的坡道处，再用卷扬机拖到设备基础上，用千斤顶卸下设备，在业主、监理、供货商、安装单位四家单位的人员均在现场的情况下对设备进行开箱检查，做好记录，备件和配件等小件物品放入仓库中保管，对换热器进行就位安装，并检查设备有无缺陷。2、设备安装的注意事项：（1）对设备基础的标高、轴线进行检查和核对，对设备的型号、规格进行核对，不能出现安装位置错误。（2）设备就位后要对设备进行找平正，并进行固定和二次灌浆。（3）设备安装完成后，管道如果不能及时连接的话，要对设备的各个管道连接口做封口处理，以免杂物进入换热器内。（4）管道连接时不能对设备产生应力，以免损坏设备或影响使用功能。2.4主要设备隔振、消声措施2.4.1噪声的来源：本工程噪声主要来源：空调机组、水泵房、风机房、制冷机房、空调外机等各类机械设备的噪声振动以及管道介质在输送过程中所产生的振动。2.4.2噪声控制1、控制噪声源：降低声源噪音，选用低噪音的生产设备和改进生产工艺，或者改变噪音源的运动方式（如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动）。2、阻断噪声传播：在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施。2.4.3一般要求所有供本工程使用的隔振设备必须为不含任何石棉物质或成份的产品。1、自立式弹簧隔振器弹簧型隔振器均为无外壳自立式设计。底板和基座之间并配有6mm厚之聚氯丁橡胶消声防滑垫片。所有隔振器均须配有具紧固栓接设备和作水平调校的校平螺栓。弹簧的直径不能小于其在额定重量下的压缩高度之80%及横向硬度是1.1倍额定垂直硬度。所配置的弹簧须最少能提供相等于50%其额定振幅量的额外活动操作范围。2、限位式弹簧隔振器部分设备如水泵、制冷机组及安装在室外会受风吹袭的设备如于装配时和实际运行时的重量出现不一致时，除配置须如上述技术规格要求的弹簧隔振器外，并需附设一个垂直限位装置以控制有关弹簧隔振器之垂直位置在设备之部分或全部外加重量一旦被卸除时不会被提升。弹簧于设备装配时和正常运作时之高度须相同。在限位螺栓之周围与弹簧及外壳之间，最少须保留12毫米的间隙，以保证相互操作不受干扰。在正常操作时，限位器须与弹簧隔振器各部分不会接触。安装于室外的弹簧隔振器之所有钢制金属组件须作热浸镀锌处理。3、防振吊勾防振吊勾应由一钢制弹簧和8毫米厚含弹性的聚氯丁橡胶垫层相互串联组合在一金属吊钩盒子内。聚氯丁橡胶垫层须备有一个可穿越吊钩盒子的吊杆隔离套筒供吊杆安装。弹簧之盘径和吊勾盒子底部的开孔直径的大小须可容许吊杆作30度弧度的摆动，而不会碰到底洞及触到弹簧而失去隔振效用。所配置的弹簧须最少能提供相等于50%其额定振幅量的额外活动操作范围。聚氯丁橡胶垫层须受吊重过载保护以避免因金属与金属间横直向的限制而产生的影响。安装于室外的弹簧吊勾须采用不锈钢材料制造。4、聚氯丁橡胶水管柔性接头须在制冷机组、水泵及其它在图纸上所示的设备之进、出水接驳口处提供柔性聚氯丁橡胶接头。材料须为多层尼龙线质织物与聚氯丁橡胶混合经压铸定型而成。不能采用钢丝或钢环作为压力补强。除特别注明外所有直管式的柔性聚氯丁橡胶接头须采用双球式设计而弯管式的柔性接头则需采用单球式设计。需配有带凹槽的浮套式钢制法兰以扣合锁紧聚氯丁橡胶柔性接头两端反边接口。须按实际所接驳系统的工作压力和操作温度需求提供适当的接头。但在一般情况下柔性接头须能在100℃操作温度下承压不小于1600kpa。所有柔性接头须由原厂按设计条件要求作适当的预扩展以防止有关接头在使用时受系统压力而额外伸延。并须按厂商建议为每个柔性接头配置定位控制连杆。在正常的操作条件下所有柔性聚氯丁橡胶接头须具多于十年的使用寿命。5、不锈钢水管柔性接头/连接器须在热水泵等，及如图纸上所示或按特别要求在所有机动设备的进、出水接口处须设置不锈钢柔性接头时，须按下述技术规格要求提供。不锈钢接头应由无缝波纹内管及不锈钢线的外层组成，波纹内管的型式须按实际需求，采用指纹或斜纹管。用于抵受与管道平衡的位移柔性连接器，可采用单层波纹管，不设外不锈钢线的外层。钢丝或钢环之用途并非为压力加强保护。须配有带凹槽的浮套式钢制法兰以扣合锁紧不锈钢柔性接头两端反边接口。须按实际所接驳系统的工作压力和操作温度需求提供适当的接头。但在一般情况下柔性接头须能在100℃操作温度下承压不小于1600kpa。6、防振垫片防振垫片须由两层或以上之受剪蜂窝组式聚氯丁橡胶片内夹填隙钢片迭合铸塑而成。片式或席式垫片将会由蜂窝式、肋构式或间柱式橡胶片组合而成。而在一般情况下片式及席式垫片应安排黏附在承托面和受托面上。不能采用软木水松作为防振垫片或席片。7、水平推力限位器须按实际需要在部分通风设备配置水平推力限位器以保护有关设备在启停时不会因气流冲击而所产生太大的水平位移。推力限位器应由一弹簧组件与一氯丁橡胶串联组成及装设在一钢制框架内。限位器应在厂内先作预校并可在工地按实际需要再作调整，以限制有关设备在启停时水平移动不能多于6mm。有关装置须同时包括一根全螺纹杆和两块分别附于设备及风管或建筑结构上的角钢托座。水平推力限位器应设置在推力的中心线及在设备的对应位置。8、风管柔性接头须按照DW144或相关国家标准所订定的材料规格和安装方法在所有连接风管系统及相关设备之间提供及安装柔性接头。按图纸所示或为减低振动，在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装消音隔振柔性接头。每个接头均须预留有25mm阔的缓冲带以确保由风机所产生的振动不会传送至风管系统。柔性接头的连接两端应采用内折于金属片内或附于金属框架上，以防止漏风。柔性接头应采用聚氯丁橡胶涂膜玻璃织物或其它认可物料制造。所有柔性接头必须符合当地消防部门的最新要求。9、混凝土惯性基座混凝土惯性基座须浇注在由钢梁或钢槽制成的钢框架内，以加强基座的刚性从而避免基座变形、驱动和被驱动设备对应误差或将外应力传至设备。基座须包括高度减省托架、混凝土强化设施及设备安装弧顶螺栓配备。有关混凝土惯性基座的厚度应按照设备供应厂家的建议和要求提供，但厚度不能小于150mm或基座最长尺寸之1/12，而除特别情况外厚度一般不会超过300mm。混凝土惯性基座最基本的强化要求须在基座底部以上40mm位置敷设13mm的钢加强筋或角钢条以150mm间距纵横交错两个方向焊接，或按实际结构情况添加强化设施。除特别注明外，整个混凝土惯性基座的重量须为其所将承托的设备总重量之2至3倍。而在混凝土惯性基座建造时须先按其所将承托设备的固定要求和位置配置设备固定设施包括定位系紧螺栓及套筒等，以便在浇注混凝土时一并预埋。在每个混凝土惯性基座承托位置须提供高度减省托架以保持基座底部50mm的基准空间2.4.4实施要求1、设备选型消声项目选购的设备采用箱型或管壳型并经过消音措施处理过的设备，如风机采用箱型消音风机或采用带壳体消音的风机，空调机组及箱型风机壳体均采用了消音隔板制作，对风机所产生的噪音进行了消声。如常见选用的水泵转速为1450r/min和2950r/min，采用前者水泵运行时噪音较低，而采用后者噪音较高，因此选用转速为低频的水泵。其它设备也尽量选用振动小、产生噪音低的设备。2、所有送风设备包括空调处理机及风机用同一具有定够刚度的钢制组合基座构件装配整个风机及电动机。需为所有风机提供水平推力限位器。除在图纸有特别注明外，各弹簧隔振器的最少静态隔振幅度须为25mm。3、水泵整个分壳式水泵组包括水泵及电动机和水泵出、入水口弯头均须安装在同一个混凝土惯性基座上。除因混凝土惯性基座的重量或刚度不符应用要求外，混凝土基座的厚度不应超过300mm。而一般情况下基座厚度须为其最长尺寸之1/12但不能少于150mm。水泵及电动机须安装在同一个与地面防振隔离达95%的浮动基座上。在每个混凝土惯性基座承托位置须提供高度减省托架以保持基座底部留有24mm的空间。水泵电机功率45KW及以下和所有安装在地库内的水泵应配置静态隔振幅度不少于20mm的弹簧隔振器，而如电机功率超过45KW时则应配置静态隔振幅度不少于50mm的弹簧式隔振器。4、水管及风管系统须在机电设备房内或距离有关连接连接设备15m的范围内（以最大者考虑）为所有连接到在运行时会产生振动的设备之水管及风管装设静态隔振幅度最少为25mm的防振吊钩。（1）水平水管道防振隔离除特别注明豁免外，安装在各空调机房内的所有水管道均须提供防振吊勾。各吊勾及隔振器的钢弹簧最少静态隔振幅度应符合下列规定。管径尺寸最少静态隔振幅度mmmm80以下2080-15038200或以上50（2）垂直管和立管防振隔离所有立管均应按图纸上所示用支架或固定件悬吊或支撑，所有立管均应以8m的间距弹性地悬吊或支撑。2.4.5机房消音其它措施对于机房必须作好消音处理，机房门采用隔音门，机房墙体、顶板内贴带孔板吸音板进行处理，设备外表包消声板等措施，这些都可以降低环境的噪音。3通风、空调及采暖工程3.1暖通空调工程施工流程施工准备一次结构预留预埋二次结构预留预埋通风空调系统调试风管及风管支架预制空调、采暖水管支架预制设备基础验收清理地面、铺设保温风管支架安装空调、采暖水支架安装设备机房管道安装敷设塑料管风管组对、吊装空调、采暖水管道安装设备运输、吊装、就位、固定进行热熔连接风管漏光、漏风检查试压冲洗设备接驳试压冲洗风口安装管道保温单机试运行浇筑混凝土楼地面3.2管道选材及连接方式3.3通风空调工程风系统本工程通风空调风系统主要包括：空调送回风系统，空调新风系统，正压送风系统，排风系统，防排烟系统等。风系统安装包括：风管制作、安装，阀部件制作、安装，风管支吊架制作、安装，风管保温等工作。本工程的风管制安，计划根据进度分别组织2个专业施工队展开施工，风管制作安装采取流水法进行。3.3.1施工工艺流程通风空调工程风系统主要施工工艺流程如下：风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调试风管漏风检验与土建配合预埋风管及管防腐和保温配合装饰风口安装系统调试、运行交工验收3.3.2风管选材与制作安装工艺流程风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。1、风管钢板的用料规格根据施工规范及图纸要求要求，本工程钢板用料规格见下表：2、风管制作安装工艺流程如下：风管制作安装施工准备检查放线风管制作支吊架制作风管制组装部件吊装阀件风管柔性管风管与设备接口风管调整风管保温3.3.3金属风管及其部件制作1、风管制作工艺及方案本工程空调通风：空调送回风管、新风管、排风管、排烟风管、加压送风管、补风管均采用镀锌钢板。排烟风管和排烟/排风风管均采用角钢法兰连接形式。其它风管对于长边尺寸或直径小于等于1600mm的采用TDF法兰连接，对于长边尺寸或直径大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接，下图是TDF法兰连接和角钢法兰连接的风管示意图。2、施工设备根据本工程风管加工量大的具体情况，准备设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。自动风管生产线示意图3、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。如下图所示：绘制系统分解图对系统进行分类编号下料机械流水制作法兰连接编号、检查结合结构确定各分解节风管制作尺寸对分解各节风管进行编号按分解编号进行放样标注尺寸钢板开平压筋剪切咬口折边合缝共板法兰角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边对应分解图对成型风管进行编号检查风管平整度、法兰连接的方正度4、角钢法兰系统制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。1）常用咬口及使用范围2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：圆形风管法兰及螺栓规格（mm）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。共板式法兰（TDF）系统安装图如下。(TDC系统略)6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作见下图。为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系详下表。导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。（2）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。（3）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。7、风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。详见下图。8、风管加工注意事项及质量要求（1）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。（2）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。（3）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。（4）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。（5）空调系统管径大于500mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安装后将孔口封闭。（6）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。（7）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。（8）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。（9）风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。（10）风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。（11）基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。（12）允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：（13）风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。（14）制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。（15）成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。（17）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。3.3.4风管安装风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的污物清除干净。根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成10-12mm左右，吊点处用两个手动葫芦进行吊装。为防止风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。调节阀及防火阀应单独设置吊架。保温风管与支架横担应垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。安装后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。1、风管安装工艺流程工作平台安装支吊架制作安装风管预组装风管吊装安装质量检查搭设支撑架安装平台组装平台与升降机确定安装标高成品支吊架安装按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度提升风管至安装高度风管连接安装支吊架横担校验标高检验标高检验风管整体平整调整复验2、风管支、吊架的制作及安装（1）风管支、吊架制作1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。（2）风管支、吊架安装1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；8）离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；9）对于水平安装的矩形风管可以按照表下表执行。10）本工程将要用到的几种常规风管支吊架如下图所示。11）水平风管支架设置形式如下图。12）竖直风管支架设置形式如下图。3、风管预组装（1）风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。4、水平风管安装5、风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见下图所示。风管立管安装示意6、法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或企口连接。接头形式见下图：法兰填料在法兰角处的连接形式7、风管加工注意事项及质量要求（1）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：1）风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。2）风机、空调机组与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。3）风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。4）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。（2）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：3.3.5通风部件安装1、风口安装（1）风口尺寸的允许偏差值符合下表规定。（2）风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。（3）风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。（4）大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。（5）对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。（6）风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。（7）条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。（8）散流器、条形风口安装。2、风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。（1）风阀安装注意事项下表。（2）止回阀安装如下图。3、消声器安装（1）消声器规格、使用部位及形式。（2）消声器安装（3）消声器安装注意事项现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。4、静压箱安装静压箱尺寸、规格：大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50